通风安全管理制度汇编【10篇】

包括哪些

通风安全管理制度旨在确保工作场所的空气质量和员工健康，涵盖以下几个核心领域：

1. 设施维护：包括通风设备的定期检查、清洁和维修，确保其正常运行。

2. 操作规程：明确通风系统开启、关闭及调整的正确步骤和时机。

3. 危险物质管理：对可能产生有害气体或粉尘的工作区域进行特殊管理，设置适当的通风设施。

4. 员工行为规范：规定员工在通风不良环境下的行为准则，如佩戴防护设备等。

5. 应急措施：制定应对通风故障或突发污染事件的应急计划。

培训内容

1. 通风设备知识：介绍通风系统的基本原理、组成部分及其功能。

2. 安全操作规程：教授员工如何正确操作通风设备，避免误操作导致的安全隐患。

3. 危险识别：教育员工识别可能导致空气质量下降的危险源。

4. 应急响应：模拟演练通风故障时的疏散和应急处理程序。

5. 个人防护：强调正确使用个人防护装备，如口罩、护目镜等。

应急预案

1. 通风设备故障：立即启动备用系统，通知维护团队修复，并评估是否需要临时调整工作安排。

2. 突发污染：启动紧急疏散程序，关闭污染源头，启用空气净化设备，并通知医疗救援。

3. 长期通风不良：评估工作环境，必要时暂停相关作业，直至空气质量恢复到安全水平。

4. 不断更新：定期审查和修订应急预案，以适应新的工作条件和潜在风险。

重要性

通风安全不仅关乎员工的生命安全，也是企业责任和生产力的体现。良好的通风环境能预防职业病的发生，提高员工的工作效率和满意度。此外，遵守通风安全管理制度有助于减少因事故导致的生产中断，降低保险索赔和法律纠纷的风险。因此，管理层必须重视并全力支持通风安全管理制度的实施，将其纳入日常运营的核心部分，通过持续的监控、教育和改进，确保每一位员工都能在一个安全、健康的环境中工作。

通风安全管理制度范文

【第1篇】通风安全管理制度

1、通风组在生产技术组的配合下，结合矿井的实际情况，计算全矿及各分区的风量，并将风量合理分配到各工作点，并根据生产实际需要及时有效地调节风量。

2、通风组要对矿井风量和风速进行检查，掌握矿井状况，发现问题及时上报并处理。

3、对矿井通风设施进行日常检查、维修和管理，定期测定主要通风机的工况点；检查局部通风机的工作状况。

4、组织通风安全各项检查工作。包括测定矿井空气成分、温度和矿井气候条件、有害气体含量、空气含尘量等。

5、按要求填写各种通风安全报表，并对各报表研究和分析。

6、负责绘制并补充通风系统图，及时掌握通风网路的变化情况，在生产条件变化的情况下及时调整矿井通风。

7、进行矿井井巷维护与管理，制定井巷维修计划及安全措施。

8、负责对通风安全仪表进行检查、维修和管理。

9、负责矿井通风构筑物的维修与管理。

10、负责定期对矿井通风阻力进行检查与测掌握矿井通风阻力情况，对阻力过大的区域制定相应措施。

11、测风时要选择合适的测风地点，根据测量风速的大小选用合适的风表。测风时，应先将风表计数器指数回零，或记下数，待风表叶轮转动30秒左右后，再同时启动风表计数器和秒表测定，测定结束时同时关闭。在每个测风断面测风应至少测3次，取其平均值。

12、测风时，风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，应保持200毫米以上的距离；在倾斜巷道内测风时，要注意使叶轮流方向始终保持垂直；在遇到车辆和行人通过或风门开启等情况要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。

13、局部通风

（1）、当独头巷道长度大于10m后，必须采取局部通风措施（用高压风吹或安装局扇）。

（2）、当独头巷道长度大于20m后，必须安装局扇。

（3）、压入式通风时，吸风口应设在贯穿巷道距独头巷道口不小于10m的上风侧；抽出式通风时，排风口应设在贯穿巷道距独头巷道不小于10m的下风侧；混合式通风时，抽出式风机吸风口的位置应比吸入式风机吸风口的位置更靠近工作面，二者之间的距离应大于10m。

（4）、压入式通风时，风筒布距掌子面应不大于10m，抽出式通风时，风筒布距掌子面不大于5m。

（5）、风筒吊挂应平直，不要挤压，且必须保持完好无损，有漏风处务必及时补好。

（6）、爆破后，必须保证足够的通风时间。

（7）、通风组定期组织矿井反风演习，并定期进行通风机的性能测定工作。

（8）、通风组负责定期收集和整理矿井通风的实际资料，为矿井今后的开采提供准确的基础资料。

【第2篇】通风安全计量检定仪器管理制度

第一条通风安全计量检定仪器的管理执行项目部《矿用设备、器材使用管理制度》。

第二条煤矿安全计量检定仪器包括:光干涉甲烷测定仪、光干涉甲烷校正仪、热催化甲烷测定仪、风表、粉尘采样器、一氧化碳检测报警仪、甲烷一氧化碳两用报警仪、氧气检测报警仪、甲烷氧气两用报警仪。

第三条煤矿安全计量检定仪器均属国家规定的强制检定计量仪器,必须执行强制检定计划。项目部(矿)必须制订检验计划,超检定周期、未经检定(包括新购置仪器)或检定不合格的计量器具均不准使用。检验必须委托具备相关资质的单位或机构进行。

强制检定仪器周期表

仪 器 名 称

检定周期(月)

备注

光干涉甲烷测定仪

12

光干涉甲烷校正仪

6

热催化甲烷测定仪

12

风表

6

粉尘采样器

12

一氧化碳检测报警仪

12

甲烷、一氧化碳两用报警仪

12

氧气检测报警仪

12

甲烷、氧气检测报警仪

12

第四条项目部(矿)设专人负责煤矿安全计量仪器仪表的管理,配齐修理和调校人员。

第五条仪器仪表维修人员必须经培训考核合格后,方可持证上岗。

第六条在使用过程中的各种安全计量仪器,必须每7~10天调校一次,并有调校记录,确保仪器的准确度。

第七条建立健全各种安全仪器的管理制度、人员管理制度、岗位责任制,保证矿井安全仪器正常使用。

第八条安全仪器仪表的使用单位和个人,负责安全仪器仪表使用过程的管理;必须注重安全设备、仪器仪表的安全标志、检测检验标志的管理,防止损坏或丢失。严禁没有安全标志的安全设备、安全仪器仪表入井使用,严禁涂改检验标志。

【第3篇】粉尘爆炸危险区通风安全管理制度

1.目的

为加强公司内粉尘爆炸危险场所的安全管理，预防火灾、爆炸事故的发生，减少事故造成的损失，依据《严防企业粉尘爆炸五条规定》及国家有关法律法规、标准，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司粉尘爆炸危险场所防火防爆区域的通风安全管理。

3.职责

3.1主要负责人

负责粉尘爆炸危险场所通风安全管理制度审核、批准。

3.2 安全主任

协助主要负责人对通风安全管理制度档案进行审核及日常管理。

3.3安全管理人员（车间主管、班组长等）

确保粉尘爆炸危险场所通风安全制度的确切实施及日常管理。

4. 一般规定

4.1通风系统应采取防火安全措施。

4.2公司抛光车间铝粉尘环境爆炸危险区域应按照gb 50019的规定设计通风、采暖和空气调节系统，送、排风系统防火安全应符合gb 50016的规定，应采用粉尘防爆型的通风设备。

4.3抛光车间的集中通风和空调管线，在管线进入生产车间之前应设置防火阀，通风风机、空调制冷加热设备应设置在车间的外部。

4.4通风风道应布置合理，送风均匀，风量满足要求。

4.5通风系统的管道布置，横向宜按防火分区设置，竖向不宜超过5 层。当管道设置防止回流设施或防火阀时，其管道布置可不受此限制。

4.6排除、输送有燃烧或爆炸危险粉尘的排风系统，均应设置导除静电的接地装置，且排风设备不应布置在地下、半地下建筑（室）中。

4.7抛光车间排除铝粉尘的排风管应采用钢质金属材料制造，并应直接通到室外的安全处，管道不应暗设，不应布置在地下、半地下建筑物（室）中。

4.8下列情况之一的通风系统的风管上应设置防火阀：

1）穿越防火分区处。

2）穿越通风、空气调节机房的房间隔墙和楼板处。

3）穿越重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处。

4）穿越变形缝处的两侧。

4.9防火阀的设置应符合下列规定：

1）除本规范另有规定者外，动作温度应为70℃。

2）防火阀宜靠近防火分隔处设置。

3）防火阀暗装时，应在安装部位设置方便检修的检修口。

4）在防火阀两侧各2.0m 范围内的风管及其绝热材料应采用不燃材料。

5）防火阀应符合现行国家标准《防火阀试验方法》gb15930 的有关规定。

4.10当抛光车间的通风除尘系统因故障停止运行时，所有的抛光作业也要立即停止作业。

【第4篇】通风安全监控管理制度

1、在编制采区工作面设计、采掘作业规程和安全技术措施时,必须对安全监控设备的种类、数量和安装位置,信号电缆和电源电缆的敷设,控制区域等做出明确规定,并绘制布置图。

2、集团公司所属各矿必须保证矿井安全监控系统的正常运行。矿井安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。

3、各矿井必须设立专门通风安全监控系统管理机构和专业维护人员。

4、矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;当主机或系统电缆发生故障时,系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;当电网停电后,系统必须保证正常工作时间不小于2小时;系统必须具有防雷电保护;系统必须具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能;中心站主机应不少于2台,1台备用。

5、安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备,每7天必须使用校准气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

安全监控设备发生故障时,必须及时处理,在故障期间矿井必须制定安全措施。

安全监控设备发生故障及时汇报矿井领导及集团公司总调度,并提出分析报告,报集团公司生产技术处,安监局。

6、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》第一百六十八条的规定。

7、低瓦斯矿井的采煤工作面必须在工作面设置甲烷传感器。

8、瓦斯涌出量超过5m3/min的采煤工作面,在工作面回风隅角设置甲烷传感器,并具备瓦斯超限断电功能。

9、高瓦斯、煤(岩)与瓦斯突出矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区的采煤工作面必须在工作面及其回风巷设置甲烷传感器。在工作面上隅角设置甲烷传感器。

10、若煤(岩)与瓦斯突出矿井采煤工作面的甲烷传感器不能控制其进风巷内全部非本质安全型电气设备,则必须在进风巷设置甲烷传感器。

11、采煤工作面采用串联通风时,被串工作面的进风巷必须设置甲烷传感器。

12、采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

13、低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面,必须在工作面设置甲烷传感器。

14、高瓦斯、煤(岩)与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面,必须在工作面及其回风流中设置甲烷传感器。

15、掘进工作面采用串联通风时,必须在被串掘进工作面的局部通风前设置甲烷传感器。

16、掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

17、在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须设置甲烷传感器。

18、高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内使用架线电机车时,装煤点、瓦斯涌出巷道的下风流中必须设置甲烷传感器。架线电机车必须装设便携式甲烷检测报警仪。

19、装备矿井安全监控系统的矿井,每一个采区、一翼回风巷及总回风巷的测风站应设置风速传感器和甲烷传感器,主要通风机的风硐应设置压力、风速和甲烷传感器,对主要通风机进行在线监测。

20、瓦斯抽放泵站的抽放泵吸入管路中应设置甲烷传感器、流量传感器、温度传感器和压力传感器,利用瓦斯时,还应在输出管路中设置甲烷传感器、流量传感器、温度传感器和压力传感器。

21、装备矿井安全监控系统的开采容易自燃、自燃煤层的矿井和受火区威胁的矿井,应设置一氧化碳传感器和温度传感器。

22、装备矿井安全监控系统的矿井,主要通风机、局部通风机应设置开停传感器,主要风门应设置风门开关传感器,被控设备开关应设置馈电状态传感器。

23、地面煤炭运输系统的煤仓上口和容易造成瓦斯积聚的地点应设置甲烷传感器,当瓦斯浓度达到1.0%时报警、达到1.5%时切断受瓦斯威胁区域的电源。

24、监测监控系统的分站、传感器、声光报警器、断电器及其电缆,属于采掘区域的应由所在采掘区域的区队长、班组长负责管理使用,如有损坏应及时向安全监测管理机构汇报。

25、瓦检工必须每班使用光学瓦检仪与甲烷传感器进行对照,并将记录和检查结果报监测值班员和通风调度;当两者读数误差大于允许误差(0-1%。±0.1%,1%-2%,±0.2%,2%-4%,±0.3%)时,先以读数较大者为依据,采取安全措施并在8小时内对2种设备调校完毕。

26、监测监控中心站值班人员必须对当日获取的信息进行分析整理,并将主要情况、问题及处理意见写在矿井监测日报上,送矿长、矿技术负责人、通风值班干部审阅签字,报集团公司生产技术处总调度备案。

【第5篇】通风安全仪器仪表保管、维保管理制度

为了搞好我矿井下安全生产,加强通风仪器、仪表管理,保证安全运转防止丢失、损失、减少安全事故,做到合理使用,充分发挥设备的效能,在仪器、仪表管理中,应依靠科学技术进步,促进生产发展和预防为主,坚持设计与使用相结合、技术管理与经济管理相结合的原则,做到安全生产管理,坚持安全第一,预防为主,综合治理,特制定以下管理制度。

一、我矿所使用的仪器、仪表的使用、检测、维修、保管、保养,必须符合国家标准和煤矿行业标准,必须按照国家对煤矿的有关规定,由专业生产单位生产,并经取得专业资质的检测、检验机构检测检验合格,取得安全使用证或安全标志后,方可投入使用。

二、不得使用国家明令淘汰,禁止使用的工艺,危及生产安全的仪器、仪表。

三、仪器、仪表的档案管理和使用保管。

1.为了确实掌握仪器、仪表的数量、规格、调动、事故、检修及使用等情况,必须设专职的设备管理员,必须分类建立设备卡片和台帐,对大型固定设备应逐步建立履历簿,系统记录设备的使用、检修和事故情况。

2.仪器、仪表使用和负责人必须正确掌握仪器、仪表的动态并进行统计,按季度向机电科汇报。

3.必须设立保管仓库,集中保管新到货、未使用和闲置设备,避免设备丢失、损坏。

4.使用中的仪器、仪表应由使用部门负责日常维修、保管和合理使用。

5.仪器、仪表如发生丢失、损坏等责任事故时,各部门应进行分析,追查原因,并提出处理意见。

6.严格按照仪器、仪表的说明书的要求和安全操作规程使用仪器、仪表,操作人员必须做到四懂三会,即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作、会维护保养、会排除一般故障。

四、仪器、仪表的平�和调节。

1.为了充分发挥仪器、仪表的效能,合理使用仪器、仪表,提高利用率,各部门对闲置的仪器、仪表等应及时进行平衡调校,应每月调校平衡一次。

2.任何仪器、仪表的调整,必须通过相关负责人批准,管理人员办理。

五、仪器、仪表的报废。

1.仪器、仪表报废,应根据使用年限和损害程度确定,凡符合以下情况,可以申请报废。

(1)仪器、仪表超过使用年限,损坏严重,再行修复,其修复费超过该仪器、仪表价值80%以上者。

(2)遭受意外灾害,仪器、仪表损坏不能修复或修复费用超过80%。

2.仪器、仪表报废由矿组织机电、生产、供应、财务等部门参加鉴定,提出报废意见,方可报废。并在台帐上注销,办理固定资产报废的财务手续。

六、仪器、仪表的检修。

为了使检修工作顺利进行,能及时更换已磨损和消耗的零件必须加强配件和检修材料的管理与供应工作。

1.必须根据零件的磨损期限制定每台设备的配件消耗定额,要有1~3个月的正常消耗的储备配件。

2.从矿仓库领存配件,必须验收,质量不合格的不予领取,通过使用验证不合格应做退库处理。

3.配件和材料的领用,必须实行以旧换新制度,使用单位领用配件时,必须交还旧配件,对换下来的配件,凡能维修使用者,应送修理厂整修、登帐,领用时先发放修复配件。

4.所有进行维修、检修的仪器、仪表必须经过有资质的检验部门进行检验,检验合格方可投入使用。

5.配件和材料领用,必须实行以旧换新制度,使用单位领用配件时,必须交还配件,对换下来的配件,凡能修理使用者,应送修理厂整修、登帐,领用时先发放修复配件。

6.对大、中、小修复跟换的配件应进行记录,搞清配件的消耗情况。

7.由机电组每月汇总各连队的配件加工计划。

七、仪器、仪表的维修和保养

1.正确使用机械设备润滑,必须严格按照说明规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。做到五定,即定人、定时、定点、定量、定质。

2.机械维修保养是以预防为主的思想指导,根据各种机械的运行规律、结构、工作条件和磨损规律制定强制性的制度。

3.按作业时间的不同分为定期保养和特殊保养两类。定期保养有日期保养和分级保养;特殊保养有走合保养、换季保养、停用保养和封存保养等。

4.分级保养一般按机械的运行时数来划分保养级别内容。而特殊保养一般是根据需要临时安排或列入短期计划进行的,也可结合定期保养进行,如停用保养、换季保养等。

5.日常保养是操作人员在上下班和交接班进行保养作业。内容为清洁、润滑、调整、紧固防腐十字作业,转向及行走系统,制动及安全装置等部位的检查调整。日常保养的项目和部位较少,且大多数在机械外部,但都是易损及要害部位。日常保养是确保机械正常运行的基本条件和基础工作。

6.一级保养除进行日常保养的各种作业项目外,还包括:清洗;运动异常等,发现后及时修复、排除。

7.在一般情况下,日常保养和一级保养由机械操作人员负责进行,而维修人员负责二级以上保养工作。

六、仪器、仪表的完好标准

1.完成任务好,做到优质、高效、准确、低耗,安全无事故配合施工协作好。

2.合理使用好,认真执行岗位责任制为主要内容的各项规定、制度,做到合理使用,正确操作。各项原始记录资料齐全、准确。

3.技术状况好。

4.维护保养好。认真执行清洁、润滑、调整、紧固防腐十字作业,达到规定要求,故障少。

5.保管工作好。仪器、仪表的零件、部件、随身用具,附属装置,完整齐全,无缺少损坏。

【第6篇】矿井通风安全管理制度

为了加强通风安全管理,保证通风系统的安全可靠,提高矿井的抗灾能力,防止瓦斯事故的发生,确保安全生产,特编制以下通风安全管理制度:

一、编制依据:

1、《煤矿安全规程》;

2、《矿井通风安全管理》;

3、上级有关煤矿通风防瓦斯规定;

二、矿井通风管理制度:

1、成立通风科,通风科每天必须有专人24小时值班,并进行矿井通风调度,通风科在矿总工程师领导下对本矿的一通三防工作的规划,对每月通风作业计划进行制订、技术措施和组织措施的落实具体负责。

2、主扇工、井下通风工、瓦检工等特殊工程必须经上级部门培训合格,持证上岗;必须严格执行岗位责任制和技术操作规程。

3、矿井必须配备各种通风检测仪器、仪表,坚持保管、维修、保养和使用制度,并定期校正,保持台台完好。

4、各种通风管理报表、台帐要做到准确无误,数字齐全,上报及时,井下通风管理牌板填写清楚;

5、由通风科负责,每月对矿井进行不低于三次的全面测风,每次结果应有记录并写在测风地点的记录牌板上,根据测风结果进行分析,发现问题,及时采取措施处理。

6、矿井通风系统图由通风科及时填绘并按月补充修改,及时与主管部门进行图纸交换,通风系统图必须将矿井现状的实际风量,风流方向、通风设施的安装地点标明清楚。

三、主扇安全管理制度:

1、主扇值班人员必须经主管部门培训合格,持证上岗,每天24小时值班,不得脱岗,对主扇运行情况每天检查一次,发现异常情况,及时汇报调度室及值班矿长。

2、主扇必须保证连续24小时运转。

3、由机电科负责,每月至少对主扇检查1次,风井防爆门每6个月检查检查维修1次,改变通风机转数或叶片角度时,必须经矿技术负责人批准。

4、每季度应至少检查1次井上、下反风设施,每年应进行1次反风演习,矿井通风系统有较大变化时,应进行1次反风演习;主扇房反风操作系统图必须根据井下变化及时填绘。

5、主扇的运转应由专职人员负责,主扇区工应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内,发现异常,立即报告。

6、加检修、停电或其他原因停止主扇运转时,必须制定停风措施,变电所或电厂在停电以前,必须将预计停电时间通知矿调度室。

7、主扇停止运转时,受停风影响的地点,必须立即停止工作,切断电源,工作人员先撤到进风巷道中,由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。

四、局部通风机安全管理制度:

1、局部通风机必须由指定人员负责管理,局部通风机选择与安装、使用和维修,严格执行局部通风机检查、维修和开停管理制度,保证正常运转。

2、压入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中距掘进回风口不得小于10米,距巷底距离不得小于0.3米,全风压供给该处的风量必须大于局部通风机制的吸入风量,局部通风机吸风口至回风巷之间的风速不得小于0.15m/s。

3、局部通风必须采用抗静电、阻燃风筒,风筒子口到时掘进工作面的距离不得低于5米。

4、使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源;

5、恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机;

6、矿井采掘进工作面排放瓦斯时,严禁一风吹,必须严格按时t型瓦斯排放法进行逐段排放。

7、局部通风机必须采用三专两闭锁和开、停等传感器,当局部通风机停止运转时,能自动切断该风机供风巷道的一切电源。

五、掘进巷道贯通通风管理制度

1、两个掘进工作面贯通相距20米时,必须停止一个工作面,实行单头掘进,并且必须保证被停掘进工作面的正常通风。

2、通风部门应做好巷道贯通的通风工作,贯通前后通风部门应派一名专职人员现场指挥,确保施工安全。

3、准备好贯通后风流调整设施的布置与风流调整工作,在贯通后,应立即进行风流调整,实现全风压通风。

六、通风设施安全管理:

1、矿井通风设施必须设专人管理,并经常检查和维护,发现有损坏现象,及时修理。

2、风门、风窗、测风站等通风设施,必须有管理牌,管理牌板必须按照要求及时填充。

3、矿井调整风量需安设通风设施时,必须先有设计方案后进行施工。

通 风 管 理 制 度

1、井下空气成分必须符合下列要求、

采掘工作面的进风流中,氧气浓度不得低于20%,二氧化碳浓度不超过0.5%,瓦斯、二氧化碳允许浓度按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

2、进风井口以下的空气温度必须在2℃以上,在矿井进入生产阶段采掘工作面空气温度不得超过26,机电设备硐室空气温度不得超过30,采掘工作面的空气温度超过30。c,机电设备硐室的空气温度超过34℃时,必须停止作业。

3、井下采掘工作面、机电硐室风速、风量必须符合《煤矿安全规程》规定,需要的风量应按下列要求计算,并选取其中的最大值:

1)按井下同时工作的最多人数计算,每人每分钟供风量不得少于4m3。

2)按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算,各地点的实际需要风量,必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的浓度,风速以及温度,每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。

5、每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力,必须按实际风量核定矿井产量,严禁超通风能力生产。

6、必须建立测风制度、每10天1进行次全面测风,对采掘工作面和其他用风地点,应根据实际需要随时测风,每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。技术管理部门应根据测风结果采取措施,进行风量调节 ,

7、必须有足够数量的通风安全检测仪表,仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。

4)装有主要通风机的出风井口应安装防爆门,防爆门每6个月检查维修1次。

5)至少每月检查1次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时,必须经矿技术负责人批准。

6)新安装的主要通风机投入使用前,必须进行1次通风机性能测定和试运转工作,以后每5年至少进行1次性能测定。

【第7篇】s矿通风安全管理制度

1、通风组在生产技术组的配合下,结合矿井的实际情况,计算全矿及各分区的风量,并将风量合理分配到各工作点,并根据生产实际需要及时有效地调节风量。

2、通风组要对矿井风量和风速进行检查,掌握矿井状况,发现问题及时上报并处理。

3、对矿井通风设施进行日常检查、维修和管理,定期测定主要通风机的工况点;检查局部通风机的工作状况。

4、组织通风安全各项检查工作。包括测定矿井空气成分、温度和矿井气候条件、有害气体含量、空气含尘量等。

5、按要求填写各种通风安全报表,并对各报表研究和分析。

6、负责绘制并补充通风系统图,及时掌握通风网路的变化情况,在生产条件变化的情况下及时调整矿井通风。

7、进行矿井井巷维护与管理,制定井巷维修计划及安全措施。

8、负责对通风安全仪表进行检查、维修和管理。

9、负责矿井通风构筑物的维修与管理。

10、负责定期对矿井通风阻力进行检查与测掌握矿井通风阻力情况,对阻力过大的区域制定相应措施。

11、测风时要选择合适的测风地点,根据测量风速的大小选用合适的风表。测风时,应先将风表计数器指数回零,或记下数,待风表叶轮转动30秒左右后,再同时启动风表计数器和秒表测定,测定结束时同时关闭。在每个测风断面测风应至少测3次,取其平均值。

12、测风时,风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近,应保持200毫米以上的距离;在倾斜巷道内测风时,要注意使叶轮流方向始终保持垂直;在遇到车辆和行人通过或风门开启等情况要等待一定时间,待风流稳定后再进行测风。

13、局部通风

(1)、当独头巷道长度大于10m后,必须采取局部通风措施(用高压风吹或安装局扇)。

(2)、当独头巷道长度大于20m后,必须安装局扇。

(3)、压入式通风时,吸风口应设在贯穿巷道距独头巷道口不小于10m的上风侧;抽出式通风时,排风口应设在贯穿巷道距独头巷道不小于10m的下风侧;混合式通风时,抽出式风机吸风口的位置应比吸入式风机吸风口的位置更靠近工作面,二者之间的距离应大于10m。

(4)、压入式通风时,风筒布距掌子面应不大于10m,抽出式通风时,风筒布距掌子面不大于5m。

(5)、风筒吊挂应平直,不要挤压,且必须保持完好无损,有漏风处务必及时补好。

(6)、爆破后,必须保证足够的通风时间。

(7)、通风组定期组织矿井反风演习,并定期进行通风机的性能测定工作。

(8)、通风组负责定期收集和整理矿井通风的实际资料,为矿井今后的开采提供准确的基础资料。

【第8篇】金属非金属地下矿山通风安全管理制度

为深入贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针及国家关于通风安全有关文件精神,建立完善矿山井下采矿通风安全管理长效机制,强化井下通风安全管理工作,特制定本制度。

第一章 一般要求

1、本矿井采用两翼抽出式机械通风,必须保证井下各个作业地点的风量、风质、风速达到《金属非金属矿山规程》规定的标准。在采掘工作面进风流中,按体积计算,有效风量率不低于60%,氧气不低于20%,二氧化碳不得超过0.5%,一氧化碳不得超过24ppm,二氧化氮不得超过5ppm,风源含尘量不应超过0.5mg/m3。

2、井巷中的风流速度应符合下表要求

巷道地点最低风速m/s最高风速m/s

回采矿房0.154

掘进巷道0.254

运输巷道0.56

中段主要进、回风道 8

第二章 主扇管理

3、每台主扇应具有相同型号和规格的备用电动机,并有能迅速调换电动机的设施。

4、主扇应有使矿井风流在lomin内反向的措施。当利用轴流式风机反转反风时,其反风量应达到正常运转时风量的60%以上。

5、主扇风机房,应设有测量风压、风量、电流、电压和轴承温度等的仪表。主扇工每班都应对扇风机运转情况进行检查,并填写运转记录。

6、在机房醒目处要悬挂主扇工岗位责任制、操作规程、要害场所管理制度等,建立主扇运行记录、检修记录、点检记录、外来人员登记薄等记录。

7、因检修、停电或其他原因倒换主要通风机时,必须制定停风措施,并报矿总工程师批准。

8、采矿车间机电部门至少每月检查1次主扇,作好检查记录备查。改变主扇转数或叶片角度时,必须编制措施经矿总工程师批准,必须检测调整后的主扇性能。

9、主扇风机必须保证连续运转,因故停机要立即上报安全处。未经过主管经理和部门同意私自停止主要扇风机运转,造成后果追究单位主要领导责任。

10、每年应至少组织1次反风演习;矿井通风系统有较大变化时,应进行1次反风演习。

第三章 局扇管理

11、独头采掘工作面和通风不良的采场,必须安装局部通风设备,局扇应有完善的保护装置。

12、压入式通风必须设在新鲜风流中,局扇离巷道地面距离不低于30厘米并固定。

13、局部通风的风筒口与工作面的距离必须符合有关规程要求:压入式通风应不超过lom;抽出式通风应不超过5m;混合式通风,压入风筒的出口应不超过lom,抽出风筒的人口应滞后压人风筒的出口5m以上。

14、风筒必须使用阻燃风筒,悬挂时要逢环必挂,必须吊挂平直、牢固,接头严密,避免车碰和炮崩,并应经常维护,以减少漏风,降低阻力。

15、局扇必须指定人员管理、维护,保证正常运转。

16、人员进入独头工作面之前,必须开动局部通风设备通风,确保空气质量满足作业要求。独头工作面有人作业时,局扇必须连续运转。

第四章 通风系统管理

17、矿井必须有完整、独立的通风系统。改变全矿通风系统时,必须编制通风设计及安全技术措施,并经总工审批。

18、水平延深及采区开拓从设计上要确保通风系统合理,并在实际施工及生产过程中要严格落实。

19、矿井的一切通风安全设施必须保持完好。调整、迁移、拆除通风设备设施的工作,必须经单位主管门批准并在技术人员指导下进行,任何人不准随意拆除通风设备设施。

20、因主扇风机停止运转、通风系统遭到破坏、掘进工作面停风、恢复旧巷或打开封闭区时,必须经通风人员检测确认无有害气体并且安全可靠的情况下,方可恢复正常生产。

21、每个中段回采结束由采矿车间及时组织人员进行封闭溜井、采空区及影响正常通风的联络巷道,确保下一个中段的安全通风。

22、因生产需要设置的密闭、风门、安装局扇等由采矿车间和使用单位自行负责实施,由于施工不及时而造成后果,由单位主要领导负全责;通风系统改造需要安装通风设备设施及通风构筑物由公司负责组织实施。

23、矿井通风系统的主要设备设施由使用单位日常管理和维护,每月定期组织相关人员进行不少于三次的全面检查并做好记录,发现影响通风安全的问题要及时处理,不能及时处理的要逐级上报。

第五章 通风工 主扇工岗位职责

24、通风工岗位职责

1)自觉遵守劳动纪律,认真执行矿山安全生产各项制度,严格执行岗位安全操作规程,对违规、违章操作引发的事故负责。

2)认真执行交接班制度,做好交接班记录。

3)班前、班后及风机运行过程中经常检查,发现问题及时处理。

4)当电压与标准电压差值在+10%和-5%时,不准起动风机,并通知当班维修人员进行检查,确认无故障时方可启动。

5)定期向领导汇报井下通风情况及通风系统状况,并提出解决措施供领导参考,完成领导交办的其它工作。

6)做到定期测风,井下通风困难时期要每周测二次,正常时期每周测一次,并做好记录。

7)每周对井下有害气体的检测不少于一次,对有害气体超标的作业地点,及时通知作业人员撤离,对因检测不及时而发生事故负责。

25、主扇工岗位职责

1)自觉遵守劳动纪律,认真执行矿山安全生产各项制度,严格按照主扇风机操作规程实施操作,对违规、违章操作引发的事故负责。

2)风机运行过程中经常检查,发现问题逐级汇报,及时处理。

3)主扇风机运行期间,机器发出异常响声,轴承部位温度超过60℃时,应立即停车,查明原因。发现不及时而发生事故负全责。

4)值班时,不得擅自离开工作岗位,做到不串岗、不脱岗、不睡岗。

5)认真执行交接班制度,接班时要对设备各部位进行检查,确认无误方可接班,做好交接班记录。

【第9篇】矿井通风安全监测监控系统管理制度

矿井监测系统等检测报警断电设备的设置:

综放工作面瓦斯排放巷或尾巷要装设瓦斯自动监测报警断电装置。

矿井总回风巷应设置风速传感器及报警装置。

瓦斯传感器的具体装设位置、参数设置、断电范围由通风科确定，报公司总工程师批准，监测监控系统人员负责安装与调试。

在矿井主要风巷应安设风门开关传感器，以防风流短路，确保工作面风量。

矿井机电硐室，特别是高压变压器等高发热设备的上空应安设温度传感器，监测环境温度，当温度超过30℃时发出报警信号。

矿井某一区域不能进入矿井瓦斯监测系统装置时，可采用单体瓦斯自动检测断电装置，安设瓦斯传感器应符合《煤矿安全规程》要求，并经公司总工程师批准。

对由矿井监测监控系统、瓦斯断电仪等控制的开关，启动器的工作状态应采取措施进行监测，以便掌握瓦斯浓度超限后被控开关是否断电，具体方法由公司总工程师确定。

凡因故不能按《规程》及本制度的要求安设装置的，应由通风科提出安全措施，报总工程师批准，并备案。

监测监控系统中心应配备计算机、打印机、图形显示器或模拟盘，中心站计算机（及分站）电源应经由线式不间断电源或交流稳压器加后备式不间断电源供给。

系统设备的管理制度

系统使用、维护按照原煤炭工业部《矿井通风安全装置使用管理规定》中有关规定执行。

安装在采掘工作面的瓦斯探头，调度室负责按规定移动，采掘单位严禁擅自停用，并要经常清扫，保证设备正常运行。

监测系统人员要按要求进行安装、搬迁、回收，并认真填写安装记录，填写设备使用台帐。

系统装置在井下连续运行6至12个月后需升井全面检修。

监测中心站应24小时不间断监测，保证设备功能正常，原始数据完整。对瓦斯、一氧化碳等数据应保存一年以上，并能依据基础数据产生各类柱状图、曲线图、设备运行状态图，以供有关人员使用、分析。

值班负责人必须对当日获得的信息进行整理，负责打印监测重点日报表。

调度室、通风科应经常组织有关专业人员分析、研究所监测的数据，并结合井下采掘动态，掌握瓦斯、一氧化碳的涌出规律，制定相应的防治措施。

对易损、常用、常更换设备应保持20%的备件。

质量标准及其它

通风科必须根据《国有地方煤矿生产矿井质量标准化标准》对安全监测项每月检查一次，及时汇报公司总工程师。

系统设置的种类、位置、报警点、断电点、断电范围、动力开关、电缆敷设应符合规定，并经公司总工程师批准，绘制系统布置图，填写统计表。

系统装置发生故障时应及时处理，在井下处理故障时必须严格执行有关规定并填写故障记录，在井下无法处理时，应在24小时内更换，在故障处理期间应采取安全措施。

瓦斯探头在更换时应先在分站上拔掉探头电源线和数据线后方可执行，以免操作失误烧坏探头保险或引起断电仪动作，造成工作面停电影响生产。注意更换完毕后要恢复电源和数据线。

每七天对井下所有瓦斯探头进行一次调校，对其它监测装置也应当定期进行检查、测试、调校。

校验必须准备并检查校验的工具、仪表、仪器、气样，注意室内通风要良好。

校验时应按规定步骤进行，并注意是否能正常回零，流量计必须按说明书正确标校。

校验完的传感器应另外放置，并注明合格与否，同时认真检查填写调校记录，以备查。

每次校验完都要认真检查储气罐是否完好，有无漏气。

调试好的传感器一定要在地面通气试验24小时后方可下井安装。

【第10篇】通风安全监测监控系统管理制度

一、总则

1、矿井必须装备煤矿安全（瓦斯）监控系统（以下简称“系统”）。

2、“系统”必须24小时连续运行。

3、监控系统设备必须按要求取得“ma”标志准用证。接入“系统”的各类传感器应符合aq6201－2006标准的规定，稳定性不小于15d。

4、必须按矿用产品安全标志证书规定的型号（或与该监控系统联检通过的型号）选择监控系统的传感器、断电控制器等关联设备，严禁对不同系统间的设备进行置换。

5、煤矿“系统”必须实现三级联网，确保实现监测数据的多级监管。

二、安全（瓦斯）监控系统功能及地面机房配置

1、“系统”必须具有模拟量、开关量、累计量采集、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能。用来监测甲烷（瓦斯）浓度、一氧化碳浓度、风速、负压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停等，并实现瓦斯超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制等。

2、“系统”必须具备故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电器设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。

3、“系统”必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能，并且必须由现场设备完成甲烷（瓦斯）浓度超限声光报警、断电/复电功能和甲烷风电闭锁功能。

4、“系统”必须具有地面中心站手动遥控断电/复电功能，并具有操作权限管理和操作记录功能。

5、“系统”必须具有异地断电/复电功能。

6、“系统”巡检周期不大于30s，监控分站控制执行时间不大于2s，系统异地断电控制执行时间不大于60s。

7、“系统”的主机必须双机或多机热备份，24h不间断运行。当工作主机发生故障时，备份主机应在5min内投入工作（优先考虑实现热备）。当一台或多台主机进行维修、升级等工作影响到热备功能时，必须制定相应的安全措施。

8、中心站应实现双回路供电并配备不小于2h在线式不间断电源。

9、联网主机应装备防火墙等网络安全设备。

10、中心站主机或显示终端须设置在矿调度室内。中心站机房要采用防静电阻燃地板，并具备合格防雷电保护装置。

11、中心站应使用录音电话。

12、各矿必须设置专用的“系统”中心机房、装置检修室、保管库房等场所,并应做到面积适当，卫生整洁。

三、安全监控设备的设计与安装

1、编制采区设计、采掘作业规程和安全技术措施时，必须对安全监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，断电区域等做出明确规定，并绘制布置图和断电控制图。

2、安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。

3、井下监测分站应安设在便于人员观察、调试、检修及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。

4、井下安全监控设备必须采用专用供电电源。

5、隔爆兼本质安全型防爆电源宜设置在采区变电所，严禁设置在下列区域：⑴断电范围内；⑵低瓦斯矿井的采煤工作面和回风巷内；⑶掘进工作面内；⑷采用串联通风的被串采煤工作面、进风巷和回风巷；⑸采用串联通风的被串掘进巷道内。

6、安全监控设备使用单位在开工前必须根据已批准的作业规程或安全技术措施提出《安装申请单》，分送监测和机电部门。机电部门根据断电要求做出机电设计，监测部门根据监测装置要求做出安装设计。在安装配电系统时，使用单位必须根据机电设计和安装设计，提供断电条件，并接通井下电源及控制线，在连接时必须有监测人员在场监护。监测部门负责安全监控设备的安装、调试和维护工作。

7、安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线均由管辖范围内的机电人员负责维护。在拆除或改线时，必须与检测部门联系，经批准后，方可进行处理。检修与安全监控设备并联的电器设备，需要安全监控设备停止运行时，须经矿调度室、监测部门同意，并制定安全措施，报矿总工程师批准后，方可进行。

四、传感器的设置标准

1、甲烷传感器、一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

2、回采工作面甲烷传感器的设置必须符合下列要求

⑴采煤工作面甲烷传感器必须按图1设置。u型通风方式在上隅角设置甲烷传感器t0，工作面设置甲烷传感器t1，工作面回风巷设置甲烷传感器t2，如图所示。

低瓦斯矿井中u型通风方式的采煤工作面甲烷传感器的设置

t0：报警浓度≥1%ch4；断电浓度≥1.5%ch4；复电浓度＜1%ch4；断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

t1：报警浓度≥1%ch4；断电浓度≥1.5%ch4；复电浓度＜1%ch4；断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

t2：报警浓度≥1%ch4；断电浓度≥1%ch4；复电浓度＜1%ch4；断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

低瓦斯和矿井采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷设置甲烷传感器t4。

低瓦斯和高瓦斯矿井采煤工作面采用串联通风时，被串工作面甲烷传感器的设置

t4：报警浓度≥0.5%ch4；断电浓度≥0.5%ch4；复电浓度＜0.5%ch4；断电范围：被串采煤工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。

⑵采煤机应设置机载式甲烷断电仪。机载式甲烷断电仪配接的甲烷传感器应安设在能正确反映机组附近瓦斯浓度并便于观察的地点。瓦斯报警浓度≥1%ch4，断电浓度≥1.5%ch4，复电浓度＜1%ch4，断电范围为采煤机及工作面输送机电源。无机载式断电仪时，必须设置便携式瓦检仪。

⑶采煤工作面在回撤过程中当顶板垮落导致风流不通时，采煤工作面进风巷、回风巷侧瓦斯监测应参照掘进巷道甲烷传感器的安设标准进行设置。

3、掘进工作面甲烷传感器的设置必须符合下列要求：

⑴煤巷、半煤岩巷的掘进工作面甲烷传感器必须按图4设置，并实现瓦斯风电闭锁：在工作面混合风流处设置甲烷传感器t1，在工作面回风流中设置甲烷传感器t2；采用串联通风的掘进工作面，必须在被串工作面局部通风机前设置掘进工作面进风流甲烷传感器t3。

图4掘进工作面甲烷传感器的设置

t1：报警浓度≥1%ch4；断电浓度≥1.5%ch4；复电浓度＜1%ch4；断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

t2：报警浓度≥1%ch4；断电浓度≥1%ch4；复电浓度＜1%ch4；断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

t3：报警浓度≥0.5%ch4；断电浓度≥0.5%ch4；复电浓度＜0.5%ch4；断电范围：被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；断电浓度≥1.5%ch4，断电范围：包括局部通风机在内的被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

⑵巷道开口前至掘进深度小于5m范围时，在开口处下风流的15米处安设一台甲烷传感器。报警浓度≥1%ch4，断电浓度≥1%ch4，复电浓度＜1%ch4，断电范围为该掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。

⑶掘进机应设置机载式甲烷断电仪。机载式甲烷断电仪配接的甲烷传感器应安设在能正确反映机组附近瓦斯浓度并便于观察的地点。报警浓度≥1%ch4，断电浓度≥1.5%ch4，复电浓度＜1%ch4，断电范围为掘进机组电源。无机载式断电仪时，必须设置便携式瓦检仪。

4、采区回风巷应设置甲烷传感器，报警浓度≥1%ch4，断电浓度≥1.0%ch4，复电浓度＜1.0% ch4，断电范围为采区回风巷内全部非本质安全型电气设备。

5、一翼回风巷及总回风巷的测风站，应安设甲烷传感器。甲烷传感器检测值达0.7%ch4时发出声、光报警信号。

6、设在回风流中的机电硐室进风侧必须设置甲烷传感器，报警浓度≥0.5%ch4，断电浓度≥0.5%ch4，复电浓度＜0.5%ch4，断电范围为机电硐室内全部非本质安全型电气设备。

7、防爆特殊型蓄电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪，报警浓度≥0.5%ch4，断电浓度≥0.5%ch4，复电浓度＜0.5%ch4，断电范围为机车电源。

8、采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷道内临时施工的电气设备上风侧10～15m处应设置甲烷传感器，报警浓度≥1%ch4，断电浓度≥1.0%ch4，复电浓度＜1.0%ch4，断电范围为采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷道内全部非本质安全型电气设备。

9、井下煤仓口、地面煤炭储、装、运系统及其它易造成瓦斯聚集地点必须安设甲烷传感器，具体安设位置由矿通风部门确定，总工程师审批。当瓦斯超限时应发出报警并切断储煤仓运煤的各类运输设备及其它非本质安全型电气设备。其报警及断电设置为：

⑴地面煤炭储、装、运系统安设的甲烷传感器：

报警浓度≥1.2%ch4；

断电浓度≥1.5%ch4；

复电浓度＜1.0%ch4。

⑵处于进风流中的井下煤仓口安设的甲烷传感器：

报警浓度≥0.5%ch4；

断电浓度≥0.5%ch4；

复电浓度＜0.5%ch4。

10、封闭的地面选煤厂机房内上方应设置甲烷传感器，报警浓度≥1.2%ch4，断电浓度≥1.5%ch4，复电浓度＜1%ch4，断电范围为选煤厂内全部电气设备。

11、封闭的带式输送机地面走廊上方应设置甲烷传感器，报警浓度≥1.2%ch4，断电浓度≥1.2%ch4，复电浓度＜1%ch4，断电范围为带式输送机地面走廊内全部电气设备。

12、带式输送机滚筒下风侧10～15m处应设置一氧化碳传感器，报警浓度≥24ppm。

13、自然发火观测点、封闭火区防火墙栅栏外应设置一氧化碳传感器，报警浓度≥24 ppm。

14、矿井总回、一翼、采区回风巷道测风站内、井下可能存在的外部漏风点、火区监测点必须设置一氧化碳传感器，报警浓度≥24ppm。

15、采掘工作面的回风巷、采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站应设置风速传感器。风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。风速传感器安设应采用硬连接的方式固定，风速检测口应垂直于风流方向。当风速低于或超过《煤矿安全规程》的规定值时，应发出声、光报警信号。

16、主要通风机的风硐内应设置风压传感器。

17、带式输送机滚筒下风侧10～15m处应设置烟雾传感器。

18、温度传感器的设置：

①温度传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，便于人员观察，不影响行人和行车。

②机电硐室内应设置温度传感器，报警值为34℃。

19、开关量传感器的设置：

①主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器。

②矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门传感器。当两道风门同时打开时，发出声光报警信号。

③掘进工作面局部通风机的风筒上应安设风筒传感器，风筒传感器须设置在距掘进面不超过20米处。

④必须通过在被控开关的负荷侧设置馈电传感器或在被控开关内取馈电状态接点信号的方式可靠监测被控开关的馈电状态。

20、甲烷传感器、一氧化碳、风速、温度、负压等传感器必须实行挂牌管理，牌板内必须标注传感器安装地点、安装时间、报警浓度、责任人、安装日期等内容。甲烷传感器管理牌板还应标注报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围、光学甲烷检测仪和甲烷传感器每班对比值。牌板应安设整齐并易于观察，距巷道底板不低于1m，距传感器距离不超过5m。

21、监控分站（交换机）上方应悬挂标识牌。

22、因特殊原因，需改变“系统”装置安设标准或本细则中未做出明确规定的地点需安设“系统”装置时，需提出申请，报集团公司总工程师审批，且通风部备案后方可实施。

五、安全监控设备的使用及维护

1、分站和电源箱的接线必须符合《煤矿机电设备完好标准》要求。各插头插接牢靠并旋紧压帽，分站处不得留有过多的电缆，进出电缆应整齐美观。

2、“系统”电缆必须吊挂整齐，严禁与动力电缆交叉悬挂，且与动力电缆间距大于0.1m。

3、井下安全监测工须做到24h值班，当监控设备出现故障时能及时处理。

4、瓦斯检查工每班应对管辖范围内传感器的数据进行校对和记录，当两者读数误差大于允许误差时（0—1%时，≤±0.1%；1—2%时，≤±0.2%；2—4%时，≤±0.3%），先以读数较大者为依据采取措施，由通风部门对超过允许误差的监控设备负责在8小时内调校处理，并对监控设备及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风队。

5、安全监控设备发生故障时，必须及时进行处理。在故障处理期间必须采用人工检测等安全措施。

6、管理人员及安全监测工下井时应携带便携式甲烷检测报警仪，发现与甲烷传感器读数误差大于允许误差时，应立即通知监测部门进行核实处理。

7、安装在采煤机、掘进机、和电机车的机（车）载断电仪，由司机负责监护，并经常检查清扫，保证仪器正常运行，无机载式断电仪时，必须设置便携式瓦检仪。

8、炮采工作面设置的甲烷传感器在放炮前应采取相应防护措施，确保传感器的正常工作。对需要经常移动的传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等监控设备，由采掘班组长负责按规定移动，严禁擅自停用。

9、井下使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等监控设施由所在区域的区队长、班组长负责使用和管理。

10、使用中的传感器应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁和检测孔通畅。传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔打碰撞。

11、安全监控设备必须按产品使用说明书的要求定期调校。

12、安全监控设备的调校包括零点、显示值、报警点、断电点、复电点、控制逻辑等。

13、安全监控设备使用前和大修后，必须按产品使用说明书的要求测试、调校合格，并在地面试运行24～48h后方能下井。

14、监控分站、电源箱入井前应检查防爆性能和完好情况，确保防爆性能和完好后方可入井安装。

15、电网停电后，备用电源不能保证设备连续工作2h时，应及时更换。

16、“系统”的分站、传感器等装置在井下连续运行6～12个月，必须升井检修，并做好检修记录。

17、每7d必须对所有在用的甲烷传感器、一氧化碳传感器用空气气样和标准气样进行一次调校，风速传感器选用经过标定的风速计调校。温度传感器选用经过标定的温度计调校。其他传感器也必须按使用说明书要求定期调校。

18、每7d必须进行一次瓦斯超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。

19、断电试验由监控部门与现场管理部门共同进行，试验期间需做好相应记录，结果由双方签字确认。

20、低浓度甲烷传感器经大于4%浓度的甲烷冲击后，必须及时进行调校或更换。

21、瓦斯电闭锁、风电闭锁的各类开关，严禁自动复电，只有在瓦斯浓度达到规定的复电浓度时和风机运行供风正常后，方可进行人工复电。

22、安全监控设备检修室，负责本矿安全监控设备的安装、调校、维护和简单维修工作。

23、检修室应通风良好，符合国家有关防火、防爆、压力容器安全规定要求。在井上开展一氧化碳传感器调校工作的，必须具有完善的强制通风手段，以确保室内一氧化碳浓度不超安全限度。

24、安全监控设备检修室应配备甲烷传感器和测定器校验装置、稳压电源、示波器、频率计、信号发生器、万用表、流量计、声级计、甲烷校准气体、标准气体等仪器装备。

25、属计量器具的安全监控设备，必须按规定定期送上一级计量检定部门进行检定，取得“检定合格证”后，方可投入使用。计量检定部门须及时完成设备的检定，确保煤矿用户正常使用。

26、配制甲烷校准气样的装备和方法必须符合mt423-1995的规定，选用纯度不低于99.9%的甲烷标准气体作原料气。配制好的甲烷校准气体应以标准气体为标准，用气相色谱仪或红外线分析仪分析定值，其不确定度应小于5％。

27、甲烷校准气体配气装置应放在通风良好，符合国家有关防火、防爆、压力容器安全规定的独立建筑内。配气气瓶应分室存放，室内应使用隔爆型的照明灯具及电器设备。

28、高压气瓶的使用管理应符合国家有关气瓶安全管理的规定。

六、系统信息及技术资料的管理

1、制定瓦斯事故应急预案、安全监控人员岗位责任制、操作规程、值班制度等规章制度。

2、建立以下帐卡及报表：⑴安全监控设备台帐；⑵安全监控设备故障登记表；⑶检修维护记录；⑷巡检记录；⑸传感器调校记录；⑹中心站运行日志；⑺安全监控日报；⑻报警断电记录月报；⑼甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录；（⑽安全监控设备使用情况月报等。

3、安全监控日报应包括以下内容：⑴表头；⑵打印日期和时间；⑶传感器设置地点；⑷所测物理量名称；⑸平均值；⑹最大值及时刻；⑺报警次数；⑻累计报警时间；⑼断电次数；⑽累计断电时间；⑾馈电异常次数及时刻；⑿馈电异常累计时间等。

4、报警断电记录月报应包括以下内容：⑴表头；⑵打印日期和时间；⑶传感器设置地点；⑷所测物理量名称；⑸报警次数、对应时间、解除时间、累计时间；⑹断电次数、对应时间、解除时间、累计时间；⑺馈电异常次数、对应时间、解除时间、累计时间；⑻每次报警的最大值、对应时刻及平均值；⑼每次断电累计时间、断电时刻及复电时刻，平均值，最大值及时刻；⑽每次采取措施时间及采取措施内容等。

5、甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录应包括以下内容：⑴表头；⑵打印日期和时间；⑶传感器设置地点；⑷断电测试起止时间；⑸断电测试相关设备名称及编号；⑹校准气体浓度；⑺断电测试结果等。

6、安全监控管理部门必须绘制安全监控布置图和断电控制图，并根据采掘工作的变化情况及时修改。布置图应标明传感器、声光报警器、断电控制器、分站、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、报警值、断电值、复电值、传输电缆、供电电缆等；断电控制图应标明甲烷传感器、馈电传感器和分站的位置，断电范围，被控开关的名称和编号，被控开关的断电接点和编号。两图必须及时进行更新。

7、“系统”的图纸、技术资料的保存时间应不少于2年。对井下事故的记录应长期保存。监控中心站应定期（不超3个月）对数据进行备份，备份的数据介质保存时间应不少于2年。

8、每天必须定时打印安全监控日报表，并报矿长和技术负责人审阅。

9、安全监控设备使用情况月报于每月底前报通风部。

七、机构设置及其它

1、“系统”管理维护部门必须配备专职管理人员、技术人员和维护工，监测人员中应有一定比例的网络、机电技术人员，安全监测工按井下在籍传感器每4—5个配备1人标准配备。

2、所有安全监控管理及维护人员，必须持有上级核发的岗位资格证，并定期接受监测监控专业知识培训。

3、矿井应配备传感器、分站等安全监控设备备件，分站备用数量不少于在用量的50%。传感器备用数量不少于在用量的100%。

4、系统或系统装置凡符合下列情况之一者，需申请报废更新：

----设备老化、技术落后或超过规定使用年限的；

----通过修理，虽能恢复精度和性能，但一次修理费用超过设备原值的80%以上的；

----严重失爆不能修复的；

----遭受意外灾害，损坏严重，无法修复的；

----不符合规定或行业标准规定应淘汰的。