硫酸安全管理制度【4篇】

【第1篇】硫酸安全管理制度

为了统一规范对硫酸领用、存放的管理,防止因硫酸管理不善造成浪费、伤人等事故,特制定本管理制度,望各单位认真组织职工学习,并严格执行。

(一)、硫酸的领取

1、蓄电池机车所用浓硫酸的领取:浓硫酸,统一由运输队负责从物资供应公司井口供应站领取,严禁各采掘队私自到物资供应公司井口供应站领取,每次领取量不得超过一个月的总用量,在搬运过程中,轻装轻放,封装严密,严禁泄漏。

2、矿灯充电用的硫酸领取:浓硫酸,由机电二队根据需求,到物资供应公司井口供应站进行领取。每次领取量不得超过一个月的总用量,在搬运过程中,封装严密,轻装轻放,严禁泄漏。

3、其他各单位需要领取硫酸时,必须经部室、区队主管签字核定其用途及用量,根据每次核定的用量到井口物资供应公司领取,不得私自存放。

(二)、硫酸的存放

1、运输队所领浓硫酸统一存放在地面蓄电池充电房小库房内,要求存放整齐,浓硫酸必须加盖封装,已配制好的电解液(稀硫酸在容器上标比重1.23-1.275g/cm3)也必须加盖妥善保管。各种硫酸容器必须有明显的标志牌和警示牌。存放硫酸的小库房及配液室除配酸人员外,一般不允许其他人员进入。硫酸应有专人负责管理,并做好领用、入库、发放、配制的详细记录,严禁私自将硫酸流失出库房。地面蓄电池充电房由运输队负责管理。配液室防护用具及安全设施齐全,室内通风良好,照明充足,有冲洗用水龙头并保持有水。

2、机电二队领浓硫酸统一存放在充电房浓硫酸存放室,要求存放整齐,并有明显的标志,存放室除专职人员外,一般不允许其他人员进入。浓硫酸存放室和配液室防护用具及安全设施齐全,室内通风良好,照明充足,有冲洗用水龙头并保持有水。

(三)、稀硫酸的配制:

蓄电池机车用稀硫酸的配制,必须将浓硫酸从2-3升的容器中,慢慢注入盛有蒸馏水的容器内,并用玻璃棒不断搅拌。严格执行三矿关于《机电设备技术操作规程》中关于蓄电池机车充电工操作规程的有关规定,按规定佩带齐全防护用具;,稀硫酸的配制必须在专用的配液室内进行,配液室内摆放的各种容器必须专用,并且张贴有醒目的标签。配液室必须备有5%的碳酸钠溶液和水源,水源管路保证正常有水,以防硫酸飞溅到脸上、手上及衣服上洗涤用。

(四)、稀硫酸的发放

运输队配制的蓄电池用稀硫酸,除本队使用外,还要承担向各使用蓄电池机车区队提供稀硫酸的任务。各单位需要稀硫酸时,凭料单经运输队主管干部审批后领取,料单必须签章齐全(有本单位公章及队长和领料人员的盖章)并由专人领取、保管、使用;运输队必须建立稀硫酸领用、发放台帐,每季进行一次核帐,所用稀硫酸的材料费由使用单位支出。

(五)、其他规定:

1、盛装浓硫酸及稀硫酸的容器,必须采用耐酸、耐腐蚀的材料,如瓷器、陶器、塑料等,且必须上有盖,有明显的标签,不漏液,存放时放平放稳。往井下携带的硫酸溶液,必须装在盖子拧紧的塑料壶中。

2、严禁用金属容器盛装浓硫酸及配好的稀硫酸。

3、各单位未用完的稀硫酸,原装在容器内,并及时回出地面,严禁随地泼洒或随意存放。

4、存放室及充电室内必须禁止烟火,远离热源,并配备灭火器材。所有的电气设备按防爆管理。充电时,必须通风良好。

5、准备和配制稀硫酸时,必须使用器具,工作人员必须戴防护眼镜,口罩和橡胶手套,系橡胶围裙,穿胶鞋。

6、充电室必须设置水源,如无条件设置水源,也要设临时储水池,以备经常冲洗蓄电池,还必须设置必要的仪表,如电压表,温度计,比重计等。

7、稀硫酸的配制及充电工必须经过培训后,考试合格取得操作证,持证上岗。

本制度自下发之日起执行。

【第2篇】硫酸安全使用管理使用制度

为了加强对危险化学品的严格管理,保证人身安全,避免造成人身伤害,特制订本制度。

一、 硫酸(h2so4)的物理和化学性质

1. 物理性质

纯硫酸是无色油状液体,能以任何比例溶解在水中,含量一般在96%-98%之间,密度为1.84g/ml,沸点为338℃,不易挥发。

2.化学性质

硫酸是一种强酸,稀硫酸具有酸类的通性,能和金属、金属氧化物及碱类物质等发生反应。

硫酸具有强烈的腐蚀性,对人的身体及其他物品能因腐蚀而发生破坏现象及危害人的生命安全。

二、安全操作与管理

1. 生产班每班必须将成品酸打入成品酸库,避免在紧急情况下,地下酸槽溢酸。

2. 硫酸入库应随时注意硫酸大库的使用情况,发现隐患及时找相关人员处理。

3. 成品酸出库由保管负责,要有出库单位,保管必须设立台帐,每月结束应对硫酸库存进行盘库。

4. 干吸操作工负责对硫酸出库进行监督和管理工作,如发生溢酸或造成安全事故,必追究当事人应有的连带责任。

5. 磷酸车间生产用酸,保管开出库单,由磷酸车间萃取操作工与硫酸车间干吸岗位联系,由硫酸车间干吸岗位负责向磷酸车间打酸,直至磷酸车间酸罐有回流为止。如因联系不利造成事故必究双方当事人责任。

6. 萃取操作人员必须经过专业培训,并考试合格,方能独立操作。

7. 硫酸槽周围禁止与该岗位无关人员进入,若发现一次罚款20元。

8. 干吸操作工在开车前和生产中应随时检查贮槽管道、阀门有无泄漏现象,如出现管道、阀门泄漏,应立即停车处理并及时上报有关部门,凡违章指挥,违章生产造成的安全责任,将追究当事人责任,并赔偿因此而造成的全部经济损失。

9. 在放酸和开关阀门时必须穿戴整齐。戴上防酸手套,禁止赤膊、赤足上班,以防酸溅出伤人。

10、控制好硫酸流量,保持原用量一致,防止硫酸中转槽溢槽,若违反每次罚款1000元。

11、硫酸贮槽贮存量不超过硫酸贮槽容量的90%,禁止满槽、溢槽,若违反每次罚款1000元。

三、 硫酸贮槽维护、检修

a) 每年必须定期对硫酸贮槽进行探伤、厚度检测,保证贮槽的安全使用。

b) 机修人员必须坚持对硫酸管道、阀门、泵进行巡回检查,发现泄漏,立即处理,若发现泄漏又不及时处理,每次罚款500元,直至开除。

c) 从事硫酸管道、阀门、泵检修时,必须戴防酸手套,特别注意面部、眼睛的防护,若有物料溢出,及时进行现场清理。

d) 在设备、管道、阀门检修时,必须关闭槽子根部阀,待确认关闭后,才能进行拆卸。

e) 硫酸泵检修时必须切断电源,再进行拆卸。

四、 应急措施

五、 凡发现有酸泄漏地面,应立即停车,关闭贮槽根部阀门,用石灰中和,并进行隔离,防止危险源扩大,严禁用水冲洗,严重的应通知相关部门处理。

六、 凡发现硫酸等化学物质引起的灼伤,应立即清除或擦掉灼伤物质,然后再用大量水迅速冲洗,严重的马上送医院治疗,灼伤后切勿立即用水冲洗。

【第3篇】硫酸安全使用管理及使用制度

为了加强对危险化学品的严格管理，保证人身安全，避免造成人身伤害，特制订本制度。

一、 硫酸（h2so4）的物理和化学性质

1. 物理性质

纯硫酸是无色油状液体，能以任何比例溶解在水中，含量一般在96%-98%之间，密度为1.84g/ml，沸点为338℃，不易挥发。

2．化学性质

硫酸是一种强酸，稀硫酸具有酸类的通性，能和金属、金属氧化物及碱类物质等发生反应。

硫酸具有强烈的腐蚀性，对人的身体及其他物品能因腐蚀而发生破坏现象及危害人的生命安全。

二、安全操作与管理

1. 生产班每班必须将成品酸打入成品酸库，避免在紧急情况下，地下酸槽溢酸。

2. 硫酸入库应随时注意硫酸大库的使用情况，发现隐患及时找相关人员处理。

3. 成品酸出库由保管负责，要有出库单位，保管必须设立台帐，每月结束应对硫酸库存进行盘库。

4. 干吸操作工负责对硫酸出库进行监督和管理工作，如发生溢酸或造成安全事故，必追究当事人应有的连带责任。

5. 磷酸车间生产用酸，保管开出库单，由磷酸车间萃取操作工与硫酸车间干吸岗位联系，由硫酸车间干吸岗位负责向磷酸车间打酸，直至磷酸车间酸罐有回流为止。如因联系不利造成事故必究双方当事人责任。

6. 萃取操作人员必须经过专业培训，并考试合格，方能独立操作。

7. 硫酸槽周围禁止与该岗位无关人员进入，若发现一次罚款20元。

8. 干吸操作工在开车前和生产中应随时检查贮槽管道、阀门有无泄漏现象，如出现管道、阀门泄漏，应立即停车处理并及时上报有关部门，凡违章指挥，违章生产造成的安全责任，将追究当事人责任，并赔偿因此而造成的全部经济损失。

9. 在放酸和开关阀门时必须穿戴整齐。戴上防酸手套，禁止赤膊、赤足上班，以防酸溅出伤人。

10、控制好硫酸流量，保持原用量一致，防止硫酸中转槽溢槽，若违反每次罚款1000元。

11、硫酸贮槽贮存量不超过硫酸贮槽容量的90%，禁止满槽、溢槽，若违反每次罚款1000元。

三、 硫酸贮槽维护、检修

a) 每年必须定期对硫酸贮槽进行探伤、厚度检测，保证贮槽的安全使用。

b) 机修人员必须坚持对硫酸管道、阀门、泵进行巡回检查，发现泄漏，立即处理，若发现泄漏又不及时处理，每次罚款500元，直至开除。

c) 从事硫酸管道、阀门、泵检修时，必须戴防酸手套，特别注意面部、眼睛的防护，若有物料溢出，及时进行现场清理。

d) 在设备、管道、阀门检修时，必须关闭槽子根部阀，待确认关闭后，才能进行拆卸。

e) 硫酸泵检修时必须切断电源，再进行拆卸。

四、 应急措施

五、 凡发现有酸泄漏地面，应立即停车，关闭贮槽根部阀门，用石灰中和，并进行隔离，防止危险源扩大，严禁用水冲洗，严重的应通知相关部门处理。

六、 凡发现硫酸等化学物质引起的灼伤，应立即清除或擦掉灼伤物质，然后再用大量水迅速冲洗，严重的马上送医院治疗，灼伤后切勿立即用水冲洗。

【第4篇】易制毒硫酸安全使用管理制度

一、 易制毒硫酸管理人员,应认真学习《易制毒化学品管理条例》、《危险化学品管理条例》等法律、法规、制度、标准及相关的业务知识。不定期对员工进行教育和培训。

二、 硫酸为易制毒品。本公司硫酸储罐规格为φ15×9m,最大储存量为2900吨,安全储存量为2300吨,硫酸储罐区设立围堰约200m,悬挂警示牌,有防护措施,围堰外水池经常排水。

三、 仓库建立台账,硫酸出入库实行登记,如实记录使用情况和库存状况等,并保存两年备查。

四、 所有操作人员在操作过程中必须使用规定的防护用品(戴耐酸手套、穿防酸雨靴等),严禁酒后上岗,严禁穿拖鞋、短裤上班。作业场地配置保护装置,库内重地,闲人免入。

五、 硫酸卸酸入库时,运酸司机和专管人员必须在场,严禁擅自离岗,禁止闲杂人员靠近,控制下酸管口,防止硫酸外漏。

六、 专管员勤检查,检查硫酸储存量是否符合要求,检查储罐、阀门及管道是否完好,一旦发现滴漏迹象,应及时处理和整改。库边应无杂草,水沟无阻塞,无其它安全隐患,如有异常应及时通知值班主任或安全专干处理.

七、 专管人员和操作人员担负硫酸守护职责,24小时监控,发现可疑人员进入灌区,应予以阻止并报告安全专干,防止硫酸被盗用或取作它用。

八、 如发现硫酸泄露,当班人员应立即报告值班主任和安全专干,值班主任和安全专干应立即报告应急救援正副总指挥,启动应急预案。