安全安全操作15篇

第1篇 压路机 安全操作技术

正确地使用压路机,首先是应对司机进行岗前培训,使其具有所必需的理论知识和操 作 技能。司机在使用压路机的过程中,应注意到工前准备,启动运行,停车存放和吊装运送等 各个环节,并严格遵守《安全操作规程》。

一、压路机工作前的准备

为了保证压路机能可能靠地工作,在事先应检查下列各项,并将发现的不正常现象予 以消除。在确认安全正常后,方可启动。

(1)按仪表盘说明熟悉各操纵机构的位置和操纵动作。

(2)检查各联接部位的紧固件不应有松动现象。

(3)发动机的燃油、润滑油、冷却水加足,并检查有无管接头松脱与漏损现象。

(4)蓄电池电量充足,发动机启动电路畅通。

(5)液压油箱储油足够,油管接头无松脱渗漏现象。

(6)变速器、分动箱、驱动桥、轮边减速器及振动室的油位在正常范围内。

(7)传动皮带松紧程度得当。

(8)制动系统工作可靠。

(9)轮胎充气压力符合要求。

(10)调节刮泥板,使之贴近轮面,但不应压得太紧。不需刮泥时可将其抬起。

(11)将差速锁和转向锁脱开。

(12)需调节压路机的静线压力时,可按说明书要求加载配重物。

(13)需使用洒水时,应加满水箱。

(14)若在夜间或雾天工作,应确认照明设备有效。

(15)长时间停放后再度使用,应检查液压油和润滑油是否变质,必要时更换新油。

二、启动发动机

首先将换向操纵手柄和振幅选择开关置于中位。对于机械传动压路机,还应将变速操 纵杆置于空档,并脱开主离合器。合上电源开关,打开燃油箱与液压油箱的开关阀,然后按 发动机说明书的程序启动发动机,并怠速空运转暖车4~5min。

在此过程中,应注意观察电压表、液压油温表、发动机油温表和水温表的读数是否正常,以 及油压报警灯和空滤器报警灯是否熄灭,若发现异常,应立即停车进行检查维修。

水冷发动机在寒冷天气启动有困难时,应将润滑油和冷却水预热到60~80℃再注入。

三、压路机的运行与作业

压路机司机应按如下的程序开动压路机和进行压实作业。

(1)松开手制动器。

(2)将变速杆置于低速档位。

(3)按需要将振幅选择开关置于相应位置。

(4)确认压路机运行无障碍物。

(5)按既定方向开动压路机起步运行。

对机械传动压路机,应在主离合器脱开的情况下振动换向操纵杆挂档,再松开主离合器踏板 并逐渐加大油门,压路机就起步运行。主离合器在接合或脱开时应平稳缓和,不应用力过猛 。接合时必须使踏板能回到原位,以便离合器片能完全接合。分离时必须将踏板踩到底,以 便离合器片能完全脱离。在操作时必须防止离合器处于半离合状态,以免摩擦衬片烧损。

对液压传动压路机,应先提满发动机转速,然后直接轻移换向操纵杆起步,并用此杆的推拉 位置来改变压路机的行走速度。

(6)左右转动方向盘及试刹车,检查转向功能与制动功能是否灵活正常,有问题的要调整。

(7)压路机需要变速运行时,机械传动压路机应先脱开主离合器再进行操作,液压传动压路 机应在换向操纵杆中位时进行操作。压路机进入正常运行时,不得用发动机怠速的方法改变 其行走速度,以免影响振动频率和转向灵活性。

(8)压路机进入作业面进行压实施工。根据铺层材料和施工工艺所规定的工作速度、振动参 数和碾压遍数往复滚压工作面,并操纵振动开关进行振动压实。

在振动压实过程中,改变压路机运行方向应先关断振动,待压路机反向开动后再起振;在振 动接入时不能转换振幅选择开关,需要改变振幅时必须先关断振动,稍等几秒钟后才能转换 振幅,然后重新起振。对有自起振功能的压路机,也可以使用振动选择开关自行起振。

(10)压实沥青混凝土路面时,应使用操纵开关及时喷洒乳化剂或水。

压路机在运行和作业过程中,司机应始终注视其运行方向,并利用方向盘随时调整。还应注 意观察各种仪表读数是否处于正常范围,及各种报警装置有无反映。压路机发生任何故障, 均应立即停车修理。

四、压路机的制动与停车

机械传动压路机均设有脚制动器,可用于压路机运行过程中的制动停车。液压传动压 路机在正常情况下将换向操纵杆置于中位即可实现工作制动,遇有紧急情况可通过脚踏板或 手动开关操纵应急制动器刹车。压路机紧急制动停稳后,应立即松开制动器。

压路机工作完毕,应按下列程序停车。

(1)停止振动。

(2)将换向操纵杆置于中位,使压路机停止运行。对于机械传动压路机,扳动换向操纵杆之 前应先脱开主离合器。

(3)调节发动机油门,使发动机低速运转几分钟。

(4)操纵熄火捏手,使发动机停止运转,并将启动旋钮转至“0”位。

(5)接合手制动器。

(6)关闭燃油箱与液压油箱的开关阀,拉开电源开关。

在寒冷季节,停车后应将发动机的冷却水及压路机的配重水与洒水全部放掉,或加注防冻液 ,以防冰冻。

五、压路机的停放、吊装与运送

(1)压路机应停放在安全地带,不要停放在施工现场及坑洼积水处。

(2)压路机停放在路旁时,应确认不会引起交通事故,在夜间应设置信号灯。若在斜坡上停 放,应在车轮下塞上止动楔块或类似物件,以防压路机滑动。

(3)压路机每次作业完毕,应用煤油清洗掉机器上的灰尘污物。较长时间停放的压路机,应 放掉所有的水,并作适当维护保养。

(4)振动压路机停放超过一个月,就应用支承工具将框架抬起,但抬起的程度不能使振动轮 离开地面,以防引起减振块损坏。

(5)轮胎压路机或轮胎驱动压路机长期存放,其轮胎应处于充气状态,并将车架垫起,使轮 胎不再承受负荷。

(6)压路机的存放地点应干燥而不露天,或者用防雨布遮盖好,并且检查在附近不得有易燃 品及其它无关杂物。

(7)吊装压路机时应先将转向锁扣紧,避免两节车架有相对转动。吊链或钢丝绳的长度应是 以使驾驶室不会受到挤压。

(8)除压路机说明书上有拖引说明者外,一般的压路机都不会允许牵引运送。短距离的运送 可以行驶转移,20km以上者应使用平板车运送到目的地。压路机在平板车上也应扣紧转向锁 、拉紧手制动,并塞定车轮及用铁丝固定住车架。

六、压路机的保养要点

一般,压路机的例行保养由驾驶人员独立完成;一级保养工作以驾驶人员为主, 在保修人员的指导和协助下完成;二级、三级保养及特殊保养则主要由保修人员承担、驾驶 人员配合完成其中所包括的例行保养和一级保养的作业项目与内容。

压路机的例行保养和一级保养可在作业现场完成,二级、三级及特殊保养则应在保修车间或 保修厂(场)内进行。禁止在现场露天条件进行高号保养。

压路机技术保养一般分为例行保养、定期保养、特殊保养三类。

1.例行保养

例行保养也称班次保养,简称例保。它是指每班作业前、作业后及作业中间歇时,对压路机 所做的技术保养工作。

例行保养以检查为主,辅以必要的润滑、紧固、调整和补充油、水、电的工作。例行保养的 内容主要有:

1)检查各机构、系统,主要零部件,随机工具及附件的完整齐备情况。

2)检查燃油、润滑油、液压油、冷却水的质和量,不足时予以补充。

3)检查蓄电池连接线、电解液密及液面高度、存电情况等,不正带时予以调整与补充。

4)检查压路机有无漏油、漏水、漏气、漏电现象,若有,则应查明原因,及时修复。

5)检查和紧固碾压轮、振动装置、传动机构、操纵机构及柴油机等关键部位的螺栓、销轴等 。

6)检查和调整压路机的配重,轮胎气压等。

7)做好压路机全机润滑工作。

2.定期保养

按压路机累计工作时间的长短,定期保养分为一级保养、二级保养和三级保养。一般,一级 保养,压路机累计工作时间间隔为100~150h;二级保养,压路机累计工作时间间隔为500~ 600h;三级保养,压路机累计工作时间间隔为1000~1200h。

1)一级保养

一级保养简称一保,它属于低号保养。一级保养的目的是维护压路机的完好,确保两次一保 间隔期内正常运转一般,一级保养以清洁、润滑、紧固为主,辅以必要的调整。

一级保养的内容主要有:

(1)实施例行保养的内容。

(2)清洗柴油机机油泵集滤网。

(3)清洗空气滤清器、柴油滤清器等。

(4)清除冷却水箱和机油散热器芯片和外表的灰尘与油污。

(5)清洗机油滤清器、液压油滤清器、曲轴箱通气滤网等。

(6)清除各部分的灰尘和油污,疏通变速器、液压油箱、柴油箱、蓄电池等处的通气孔。

(7)用温水冲洗蓄电池外部,检查蓄电池技术状况。

(8)检查和调整各部位传动皮带、链条的张紧度。

(9)检查和紧固各部位螺栓、销轴等。

(10)按使用说明书或润滑图表的规定进行全机润滑。

2)二级保养

二级保养简称二保,它也属于低号保养。二级保养的目的是保持各机构、系统和主要零部件 良好的工作性能,确保压路机在两次二保间隔期内能正常运转。一般,二级保养以检查、调 整为主,辅以更换易损零件的工作。

二级保养的内容主要有:

(1)实施一级保养的内容。

(2)检查和调整喷油器的喷油压力及喷油雾化质量。

(3)检查和调整喷油泵的喷油提前角及供油情况。

(4)检查和调整柴油机的气门间隙。

(5)检查冷却水泵工作情况,必要时更换封水圈。

(6)检查气缸套阻水圈是否漏水,必要时更换或修复阻水圈。

(7)根据情况更换柴油滤清器、机油滤清器、空气滤清器的纸质滤芯。

(8)清洗柴油机冷却系(水冷)。

(9)检查和调整主离合器、换向离合器、制动器的间隙和技术状况。

(10)检查传动机构齿轮啮合情况和轴向间隙,必要时予以调整。

(11)检查碾压轮的轴向间隙,必要时及时调整。

(12)检查操纵机构各铰接销轴及孔的磨损情况,必要时,予以更换或调整。

(13)检查刮泥板磨损程度,若磨损到原始宽度1/2时,应更换新刮泥板。

(14)检查叉脚铰接轴,转向铰接轴的磨损程度,必要时,可沿圆周方向转过90°装复继续使 用或更换新件。

(15)检查和调整机油压力、液压系统工作压力。

(16)检查各部位油封、密封圈密封情况,必要时,可更换新件。

(17)检查振动轮橡胶减振器的技术状况,必要时,更换新件。

(18)检查和调整电气设备。

(19)清除排气管及消声器内的积碳。

(20)排除发现的故障和采取控制机件继续劣化的措施。

(21)按规定进行全机润滑

二级保养的检查和调整工作,一般是以不解体总成的检查调整为主。

3)三级保养

三级保养简称三保,属于高号保养。三级保养的目的是对关键部位进行彻底检查,发现和消 除故障隐患,确保压路机在两次三保间隔期内能正常运转。一般,三级保养以总成解体检查 、调整,消除故障隐患为主,辅以部分零部件的修复、更换工作。

三级保养是对压路机所做的全面技术保养。

七、压路机常见故障分析

压路机常见故障见前发动机及底盘故障分析,这里仅介绍压路机液压转向系统及 振动轮常见故障

(一)液压转向系统常见故障分析

液压转向系统出现故障时,一般应先从液压油泵和转向油缸开始依次向转向器进行分析判断 ,确定故障所在。

压路机液压转向系统的常见故障主要有:

1.转向动作慢、无力

造成转向动作慢、无力的原因主要有:

1)液压油泵供油不足

造成液压油泵供油不足的原因可能是:

(1)液压油箱贮油量过少或滤清器堵塞,造成液压油泵吸油不足。

(2)液压油温度过高或粘度小,造成液压油泵内漏增多,容积效率降低。

(3)液压轴泵的零件严重磨损,造成油泵排量过低。

(4)液压油泵传动皮带过松,油泵未能达到正常工作转速。

液压油泵的技术性能可按本章第一节介绍的方法进行检测,确定故障原因后,予以排除。若 液压油泵供油严重不足,则应将柴油机熄火,再检查,以免使油泵烧损。

2)转向油缸工作不佳

转向油缸工作不佳主要表现为:

(1)液压油外漏。主要是油缸端盖、接头密封不良,活塞杆油封损坏等原因所致。

(2)转向油缸严重内漏。主要是活塞、缸筒严重磨损,缸筒变形,皮碗老化、开裂等原因所致。

转向油缸有外漏现象,可紧固连接螺栓和接头或更换密封垫和油封。若转向油缸内漏严重, 则应采取适宜的修复方法修复或更换相关零件,以恢复其正常的配合间隙(表7-3)。

3)溢流阀(限压阀)开启压力低或关闭不严,使系统内工作压力过低,造成转向动作迟缓无力 ,油温增高,转动方向盘感觉沉重(转阀式转向器)。

造成溢流阀(限压阀)开启压力低或关闭不严的原因主要是:弹簧弹力不足或折断;阀与阀座 密封面严重磨损或夹有杂质。

4)双向缓冲阀单边卡死在开启位置或密封不平,使溢流阀块处产生较大的噪声,液压油温度 升高,造成转向动作迟缓无力。

5)转向器滑阀、转阀等偶件严重磨损,使转向器内漏过多,造成转向动作迟缓无力。

6)转向压轮立轴或铰接轴轴向间隙过小。轴承损坏,使转向压轮偏转受阻,造成转向动作迟缓无力。

液压转向系统出现转向迟缓无力的故障时,一般是从液压油、液压油泵、转向油缸到转向器 依次诊断,确定故障原因后,酌情排除。

2.液压油中有泡沫

造成空气混入液压转向系统的原因主要有:

1)液压油箱油量过少。

2)滤清器滤网堵塞。

3)液压油箱通气孔堵塞。

4)液压油管连接不严密。

5)液压油泵油封损坏。

6)添加液压油时方法不正确,使空气混入液压油。

若混入少量空气,可使柴油机熄火,静置一段时间后,将空气排出。若液压油中混入大量空 气,则应更换新液压油,并注意排净系统内的空气。

3.转向沉重

所谓转向沉重是指采用转阀式转向器的液压转向系统,在转动方向盘时,感觉很吃力,甚至 转不动方向盘。

造成转向沉重的原因不同,所反映的故障现象也不同。转向沉重的故障现象和产生的原因主要有:

1)慢转方向盘较轻,快转则感觉沉重

慢转方向盘时感觉正常,而快转方向盘时感觉沉重,这主要是因为液压油泵供油不足所致。 造成液压油泵供油不足的原因,参阅前面的介绍。

2)快转、慢转方向盘均感觉沉重,并且转向动作迟缓

引起快转、慢转方向盘均感觉沉重,并伴有转向动作迟缓,这一故障现象的原因主要是转向 器 单向球阀卡死在开启位置或关闭不严。若用手锤轻轻敲击安装单向球阀位置的转向器阀体,一般能使单向球阀在液压油进油压力的作用下关闭,消除故障现象。若不奏效,则应拆下单向 阀清洗,并用钢球冲击阀座后,装复。

3)转向油缸无负荷(不与转向臂连接)时,转动方向盘感觉较轻,转向油缸重负荷(与转向臂连接) 时,转动方向盘感觉沉重。引起此故障是现象的原因主要是液压转向系统工作压力过低。此 时应调整溢流阀或清洗溢流阀。

4.转向失灵

转向失灵主要表现为:

1)压路机跑偏

引起压路机跑偏的原因主要是转向器不能自动回复中位。对于滑阀式转向器而言,可能是回 位弹 簧弹力不足或折断,阀杆滑动卡滞,平衡孔堵塞,操纵杆运动不灵活。对于转阀式转向器而 言,可能是弹簧片折断,拨销弯曲,方向盘轴与阀芯同轴度超差或顶死。

2)一侧能转向,另一侧不能转向或动作迟缓

引起压路机一侧能转向,而另一侧不能转向或转向动作迟缓的原因主要有:

对于滑阀式转向器而言,主要是因为阀杆滑动受阻,操纵拉杆调整不当,使滑阀操纵不能到位所致。

对于转阀式转向器而言,主要是因为双向缓冲阀单边卡死及关闭不严,溢流阀、缓冲阀开启 压力过低。

一般可通过清洗和调整,以排除转向器上述故障。

3)方向盘自动转动或左右摆动

转阀式转向器会产生方向盘自行转动或左右摆动,无法实行转向操作。这主要是由于装配转向器时,联接轴与转子的装配位置不对,引起配流紊乱所致。必须参阅图7-19所示重新装配转向器。

(二)振动轮的常见故障分析

1.振动轮不振或振动力弱

造成振动轮不振或振动力弱的原因可能是:

1)传动皮带过松或损坏。

2)起振离合器打滑。

3)液压油泵供油不足。

4)起振控制阀严重磨损或卡滞,电磁控制阀损坏。

5)液压马达严重磨损或漏油,联轴器损坏。

6)液压油箱油量少,液压油粘度低,液压系统工作压力低,液压油管破裂或接头漏油。

7)减振器老化变硬,弹性降低。

根据振动轮的具体结构和故障的情况,予以调整、修复或更换相关的零部件。

2.振动效果差

所谓振动效果差,即振动出现非正常的振颤、噪声及机身或框架严重振动。

造成振动效果差的原因可能是:

1)减振器受油脂侵蚀,变软或断裂。

2)减振器、液压马达及其它部位的连接螺栓松动、折断。

3)轴承松旷或损坏。

4)铰接转向节松旷。

5)固定偏心块松动或活动偏心块严重磨损。

6)液压油品质劣化或油中混入空气、水分。

7)振频调节不当,处于机身或框架共振临界点附近。

8)刮泥板贴合过紧。

根据具体故障原因,采取相应的措施予以排除。

表9-15液压悬挂系统故障排除

故障现象

故障原因

排除方法

无负荷能提升有提升不能增长或提升缓慢

1.提升 器壳体内油面太低

2.油路内吸入大量空气

3.吸油滤清器堵塞

4.安全阀压力过低

5.油 缸密封圈损坏

6.油泵严重内漏

(1)齿轮轴套端面磨损或拉伤

(2)轴套端面密封 圈 损坏

1.加至规定油面

2.排除低压油路中的泄漏点

3.清洗滤网

4.调节安全阀

5.更 换

6.

(1)维修或更换

(2)更换密封圈

无负荷不能提升

1.液压油泵吸不上油,系统内无油压

(1)提升器壳体内严重缺油

(2)油管接头密封圈损坏,或液压油泵自紧油封密封不良

2.油缸密封圈损坏或失效

3.回油阀卡死在开启位置

4.安全阀关闭不严

(1)弹簧折断,或弹力不足

(2)安全阀锥面上有脏物或严重磨损

1.

(1)加油至规定油面

(2)更换

2.更换

3.清洗或更换

4.

1)更换

(2)清洗或更换

提升器不能下降

1.主控制阀卡提升位置

2.下降速度调节阀处在全关闭状态

1.清洗

2.旋回调节手轮,使下降速度调节阀处于开启状态

机具静沉降过大或提升后有颠动现象(点头)

1.主控制阀与阀套严重磨损,使之密封不良

2.油缸拉毛。活塞与油缸密封不良

3.单向阀密封不严

4.安全阀密封不严

5. 配用的农具不合规格,超过规定重量

6.机油不合规格,粘度或油温过高,内部泄漏增 加

1.更换零件

2.更换密封圈或油缸活塞

3.清洗或修理

4.研磨、检查弹簧性能,必要时更换

5.应使用规定的配套农具

6.用规定牌号机油,注意油温。

第2篇 注塑机安全操作规则

注塑机安全操作规则

文件编号

版次

a/1

发行日期

2013-9-10

目的:在操作及使用注塑机时,安全培训合格,理解,掌握,正确遵守操作说明技能. 为了预防意外事帮发生,提高工作效率,确保安全使用操作,增强公司现场管理规范化.

操

作

说

明

方

法

1.机器在运转时,禁止将身体的任何一部份及任何物品放在机器移动部位,不能在机器之间放置现在不使用的物品或杂物.

2.正常运转中禁止移开防护罩或安全装置而操作机器,禁止在机台上面或后面各危险部位取塑胶件.

3.不得擅自拆装安全装置,移开松动会引起电控失灵,碰撞损坏机器造成意外事故发生，不能在机器带故障中运行，如：行程电阻开关失灵，安全门档块松脱，电控系统或液压系统混乱等危险情况下继续操作使用。

4.机器在全自动运转时,不要将身体每个部位伸入模腔中操作时间太长,如:打开前后安全门伸入模腔内观察,烧牙等危险操作行为,进行此操作时必须按手动控制和关闭油泵电机,停止机器运转.

5.在调装模具时,严格检查掉车和掉环是否安全可靠地掉稳模具,严禁垂直站立在模具下方，必须把模具安全稳固在机器前后模板间平行运转,再用螺丝把模具压紧在机器模板间时，一定要把油泵电机停止转动。

6.严禁温度未达到安全设定值时进行射胶和储料动作，严禁高速高压清除料筒内胶料，并将射嘴移开模具表面，以防溅出物料烧伤。

7.机器运转中禁止攀爬机台，加料时要有铁梯靠稳机台，然后走上楼梯把料倒进料筒盖好。必要时一定要关闭马达，按下手动状态，加料完成后方可继续开机作业。

8.机器液压油属易燃物品，切勿将火源靠近,检查液压系统时务必将油泵电机停止再进行,机器油温切勿过高,一般在35~45摄氏度之间.

9.每日开机时都需检查安全装置,包括(电气,液压各机械安全设备).

10.每日务必安排检查,维护和保养,加以记录,保养者需签名确认,加入的液压油和润滑油都必须是清洁无杂物.

11.切实执行操作规程,按照命牌或警告示正确操作,维修工在检修电路时,必须先切断电源,更换零件,安全稳固,另检查接地线连接在e端,特别在机器运转中,突然发生漏电,油路爆开,短路等危险源时立即把机台总电源关闭停止后再进行维修.

批准

审核

编写

日期

2013-9-10

第3篇 戴德梁行清洁安全操作规定

戴德梁行物业清洁安全操作规定

对于一般的清洁工作,不会构成对工作者本身或客户造成危险,清洁员必须在工作场地摆放「清洁工作进行中」或「小心地面湿滑」的警告牌,但对于高空清洁工作,工作人员便须按下列规程进行:

1. 凡在离地面两米以上进行清洁作业,都属于高空作业。所有高空作业者,不论什么工种,进行作业的时间性、地点,也不论专业或临时的,均应执行本制度,以保障其本身及其它人士安全。

2.从事高空清洁作业的工作,必须进行身体检查。凡患有高血压、心脏病、癫痫症及其它不适宜高空作业的人,一律不准从事高空作业。

3.凡遇下列情况之一者,应停止露天高空作业:

1) 闪电、打雷、暴雨;

2) 六级以上台风;

3) 钢管上雨水未干;

4) 高空作业可能发生危险的其它情况。

当上述情况过后,必须经公司有关技术人员检查各种作业设备,确认无问题后,才能恢复作业。

4.高空作业现场,应划出危险禁区,设置明显标志,严禁无关人员进入。

5.凡经常进行高空作业的工作,应配备工具袋。高空作业使用的小型工具,均应装入工具袋内,不准在钢管上或脚手架上乱放工具。

6.登高作业前,应仔细检查登高工具和安全用具,如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架等,如有不符合要求的应立即改进或拒绝登高作业。

7. 所有高空作业人员,不准穿硬底鞋,一律使用安全带。安全带一般应高挂低用,即将安全带绳端的钓子挂在高的地方,而人在较低处进行作业。

8.高空作业人员不准从高空往地面抛工具物品,也不准从地面往高空抛工具物品,应使用绳索、吊篮、高架车或吊车等传递工具物品。

9. 特殊情况下,如果必须从高空往地面掷工具物品时,地面应有人看管,以确保不伤害他人和损坏设备。

10.高空清洁作业所有小型机具(如葫芦、千斤顶等)应找适当位置放好,并用绳索、铅丝捆绑牢。

11.站在跳板上工作时,不应站在跳板端头。同一跳板上站立作业人员不能超过2人。

12.应尽量避免上、下层同时进行作业,如无法避免时,上下层之间必须设专用防护棚或其它隔离设施,上层不准堆放工具和物品。否则,应保证工人不在同一垂直线的下方进行工作。

13.高空作业区的沿口、洞孔处,应设置护栏和标志,以防失足踏空。

14.高空作业区的下方地面,严禁堆放脚手架、跳板或其它杂物。地面人员应禁止在高空作业区的正下方停留或通行。

15. 严禁在高空作业时嬉戏打闹,严禁在高空作业区睡觉。

第4篇 混凝土工作业 安全操作要点

(1)用井架运输时,小车把不得伸出料笼外,车轮前后要挡牢。

(2)溜槽和串筒节间必须连接牢固,不准站在溜槽帮上焊接。

(3)混凝土料斗和斗门在装料吊运前一定要卡牢,以防止吊运过程被挤开抛卸。

(4)混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固,试送合格后才能正式输送,检修时必须卸压。

(5)浇筑梁、柱和框架混凝土时应设操作台,不得站在模板或支撑上操作。

(6)有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护措施。

(7)使用振动器时应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源不得有破皮漏电。

(8)振动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。

第5篇 起重设备安全操作要求

1、对使用的起重机械、机具、工具、吊具和索具进行检查，确认符合安全要求后方可使用，必要时要经过验证试验后认可。

2、两人以上从事起重作业时，必须有一人任起重指挥，现场其他起得作业人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥。但发现紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。

3、起重作业时，起重吊具、索具、辅具等一律不准与电气线路交叉接触。

4、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其它设备或物体，禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。

5、认真穿戴好个人防护用品，作业前必须戴好安全帽。

第6篇 挂钩工安全操作规定(新)

1.工作前带好安全帽,仔细检查起吊所用的工具,确保使用的工具无隐裂,无损坏。起吊工具要经常检查,确保完好可靠,并要妥善保管。不准随地乱丢,不准超负荷使用

2.必须熟悉起吊器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准,熟练掌握指挥信号,并遵守行车工的“十不吊”。

3.与行车司机保持沟通,确认双方的手势、信号,不断提高合作的默契程度,保证吊运安全。

4.起吊前,捆缚、挂钩时要掌握好物体的重量和重心,确定牢固平稳后,向行车司机发出的指挥手势要清楚,信号要明确,得到确切的回应后,才能起吊。

5.起吊件必须捆缚平稳牢固,棱角快口部位应设衬垫,吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心,注意周围人员动向。

6.用两台行车同时起吊一物件时,应按行车额定载重量合理分配,统一指挥,步调一致。

7.不准在起吊件下面停留、行走或站立。

8.遇特殊起吊件时应用专用工具;起吊大型重吨位时,必须先试吊,离地不得高于0.5米,经检查,确认稳妥后方可起吊运行。

9.多人吊运重物,应有专人(一人)指挥,其他人只能协助传递信息;不得远距离或不引路指挥吊物运行。

10.工作结束后,保证工具归位,库房干净;吊运物件应按规定地点妥善堆放。

行车挂钩工统一手势

(站在行车司机的可视范围内,将掌合成拳,伸出大拇指)

(1) 拇指向上表示吊钩向上;

(2) 拇指向下表示吊钩向下;

(3) 拇指向前表示小车向前;

(4) 拇指向后表示小车向后;

(5) 拇指向左表示大车向左;

(6) 拇指向右表示大车向右;

(7) 拳头晃动的幅度表示快慢;

(8) 拇指的指向表示行车及吊钩运行的方向;

(9) 拳头紧握表示停止;

第7篇 压力容器 安全操作注意事项

压力容器具有爆炸危险性,安全使用压力容器,请务必遵守如下规定:

一、严格执行安全操作规程,监控工作压力、温度、介质等变化,严禁超压、超温、超装等违章操作。

二、必须持有《特种设备使用登记证》,并在定检有效期内使用,严禁无证和超期使用。

三、管理和操作人员必须持有《特种设备作业人员证》上岗,严禁无证作业。

四、安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断阀等安全附件必须配备齐全、灵敏可靠,并按有关规定定期校验和检查。

1.确保压力容器上的所有组件使用前已经正确而可靠地安装好;

2.确保压力容器按生产商推荐的跨距(s)水平支撑和可靠固定;

3.确保压力容器的固定和配管连接有柔性可缓冲余地,以适应压力容器在压力的作用下径向和轴向增大的影响;

4.确保系统装置为压力容器提供过压(大于105%的设计压力)保护装置;

5.确保定期检查端板、配管接口.对已经腐蚀或损坏的部件及时更换;

6.确保所有橡胶密封件和压力容器内表面在使用前已经适当地涂覆润滑剂;

7.不准在有压力的状态下试图拆卸压力容器上的任何部件;

8.不准对压力容器作任何的刚性固定和连接;

9.不准在压力容器的下游未安装止推环时运行压力容器;

10.不准在超越压力容器使用条件的情况下使用压力容器;

11.不准压力容器在使用时有任何泄漏或端板组件常处于潮湿状态。

第8篇 行车安全操作规范及运行制度

1、目的:

规范员工作业行为,提高生产效益。

2、使用范围:

行车操作人员及操作过程。

3.安全作业规范

3.1每台行车,必须由经过培训,考核合格并持有上岗操作证的行车工人操作,操作前,必须穿戴好劳动保护用品。

3.2行车工人必须了解行车各机构的构造和技术性能,熟悉行车操作规范和行车方面的基本知识,并清楚设备安全使用,维护规则。

3.3工作前穿戴好劳动保护用品,戴上口哨,认真检查钢丝绳滑轮卷扬机、吊钩、夹钩、撬棍等机具是否完好,如有问题及时排除和修整。

3.4工作前要明确分工,设专人指挥,以免发生事故。

3.5使用单位应建立行车工人交接班制度,交接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳、链条和安全装制进行检查,性能不正常时,应立即排除。

3.6不准未经培训的无证工人操作,粗心大意操作,超负荷操作;斜吊斜拉操作,破坏性野蛮作等一系列的违章操作。

3.7操作前,必须注意周边环境,保证安全。当行车上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源进行操作。工作结束时,应将电源的总闸拉开切断主电源,并将手柄扳回零位。

3.7.1有下列情形之一时,不准进行操作:

(1) 超载或物体重量不清的;

(2) 行车结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤的;

(3) 吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动的;

(4) 被吊物体上有人或浮置物的;

(5) 工作场地灰暗,无法看清地被吊物情况等的。

3.7.2操作人员,应遵守下述要求:

(1) 不得利用极限位器停车;

(2) 不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;

(3) 吊运时,不得从人的上空通过,工作时,吊钩下严禁站人,

且人不能随构件上升下降;空中运行时,吊具位置不得低于一个人的高度(约离地2.5米)

(4) 行车工作时不得进行检查和维修;

(5) 无下降极限位置限制器的行车,吊钩在最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保持规定的安全圈数;

(6) 不准同时按下两个使电动葫芦及主车按相反方向运动的手电门按钮;

(7) 吊具不工作时,不允许把重物悬于空中,防止零件产生永久变形;

(8)严禁斜拉提升重物,带重物运行时,重物最低点离重物运行线路上的最高障碍物至少0.5m;

3.8.良故障,应立即切断电源。

3.9.落必须选好安全地点,待放稳后,再放入钢丝绳和吊钩,防止碰坏构件或其他设备,非操作人员不许接近。

3.10.严格禁止用吊钩运送或起升人员。

3.11.禁止用任何方法从行车上抛下物品。

3.12.工具、备品、紧固件、杂物等必须存放在专门的箱子内,禁止随便散放在行车上,以避免物件落下时发生人身或损坏设备事故。

3.13.吊运时必须弄清所吊物品的重量,选用适当的钢丝绳,不准使用不同直径钢丝绳,不准斜拉歪吊和超负荷吊运,如特别情况,应请示领导,经有关人员同意后采取有效措施方可吊运。

3.14.吊运构件及设备要衬垫好,防止弯曲、变形和磨损设备表面,工作时,人不准随设备构件上升下降,不能站在起吊构件下面。

3.15.吊运重大构件或大型设备和双机抬吊时,必须找好中心点以保持平衡,钢丝绳分开角度不得大于60°,长型构件最少要在构件上绕两圈紧锁好,起吊离地200-300毫米暂停,待检查安全可靠后,栓好牵引绳再继续起吊。

3.16.使用的绳扣,每一个捻距如有折断5-6丝,应禁止使用,不得指挥司机吊运埋在地下和被压住的构件和易爆品。

3.17.吊件降落必须预先选好安全地点,待放稳后,再放下钢丝绳和吊钩,防止碰坏构件或其它设备,非操作人员不许接近。

行车工指挥信号按一般习惯规定(三种):

(1)手势 (2)口哨 (3)旗号

3.18.起升机构不得利用电动机的突然返转来作为机构的制动,只有在发生意外事件中,才允许使用这种制动方法,平移机构允许打反档,第一档用来进行电气反接制动,第一档转子所串电阻应调整适当。

3.19.起重机在每次运转前,必须先发出警告信号。

3.20.在提升接近额定载荷的重物时,应先考验制动器能否刹住以保安全。

3.21.操作凸轮控制器时,不宜腕时由零档一下推向最高档,而应逐档推动,但也不允许在每一过渡档停留时间过长(特别是起升机构下降档)

3.22.操作起升机构凸轮控制器时,起升额定地荷时,应在第二档方能起升,第一档时仅能使额定载荷作起升准备。

3.23.当没有载荷限制器时,应注意报警点讯号,无此装置时不得提升超过行车额定载荷的重物。

制定:审核:批准:

第9篇 车床安全操作要点介绍

车床安全操作要点

车床的使用现在非常的普遍,为了保证车床的使用安全性,我们在进行操作时,需要根据规定的操作要点进行工作,以免造成车床不必要的损坏。

①在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。

②夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。

③车削外圆面、端面等时,车刀安装在方刀架上,刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度,垫片要放平整,片数不能太多(不超过3片),要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固,避免折断伤人。

④在车床上进行切断工作时,注意切断刀的安装,使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时,切刀易被压断;如刀尖高于工件中心,切刀后面顶住工件,不易切削。工件的切断处应距卡盘近些,以免切断时工件振动,并避免在顶尖上切断。操作时,要均匀进给,即将切断时,必须放慢进给速度,以保证安全。

⑤用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

⑥在车床上钻孔前,必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断,可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导,钻孔时应加冷却液。孔将钻通时,须放慢进给速度,以防钻头折断。

⑦车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。

⑧车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。

⑨除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。

⑩用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。

第10篇 熔炉的安全操作

①未经过培训人员不得进入设备区。

②在有镁尘、镁粉或镁屑处点明火或吸烟有爆炸危险。

③设备零件带电，不正确维修保养电器，接地线未坚固，会造成人身伤害或死亡。

④随意改装设备会降低设备的安全，有可能导致伤人或死亡。

⑤对设备进行危险及错误操作，有可能导致伤人或死亡。

⑥将潮湿或脏的镁锭及镁尘、镁粉、镁渣加入熔炉有爆炸危险。所以，加入坩埚的镁合金应干燥、无油、无脏、预热不低于150℃。

⑦坩埚中熔化镁溢出来，可造成人烧伤、死亡、所以镁合金熔化或加料时要穿保护服。

⑧安全设备，需备足以下设备且易取和防火处：

a、灭火器（d级灭火器）d类灭火器必须使用具有国家安全质量认证并且具有品质社会保险资格产品。

b、干盐或干沙

c、无尘石棉垫防止烧着衣服

d、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高温

e、安全手套

f、护眼硬帽

⑨ 急救设备

a、氧气及防毒罩

b、医药箱

第11篇 变位焊接机 安全操作指导书

1.总则

1.1目的

为了保证变位焊接机的安全运行,特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于变位焊接机的所有人员。

1.3修订和补充

本规程解释权归设备部,自公布之日起实施,由设备部负责修订和补充。

2.规程内容:

1、 该设备须由熟读并理解使用说明书规定的人员操作,严禁超载使用本设备进行焊接作业,否则容易对设备或操作人员造成伤害。

2、 每次使用前,请确认本设备电源线接地良好,本设备机身接地良好,并确保接地线没有破损,否则有引起操作人员触电的危险。

3、 每次向工作台上吊装工件时,请注意不要撞击工作台,否则有造成设备损坏的危险。

4、 本设备必须安装在强度大的地面上,否则可能在翻转作业时造成设备倾翻的危险。当工作台上装有工件,进行翻转时,请注意不要将工件碰撞到地面。

5、 每次变换工作台旋转方向时,请在确认工作台静止后再变向,否则有可能引起设备损坏的危险。

6、 请选用合适的螺栓固定工作台与工件,否则侧翻时工件有从工作台滑落的危险。

7、 冬季使用本设备必须在空载运行5分钟后再工作。

8、 在对本设备进行机械维修前,必须切断设备总电源,严禁带电维修本设备。

9、 每次使用设备前,请确保翻转限位器灵敏、可靠,否则容易造成设备损坏。

10、 设备由异常声音或故障时必须停用,并报维修人员维修,严禁设备带病运行。

第12篇 水玻璃造型浇铸安全操作要点

 浇铸时必须穿戴好防护用品及护目镜等。

 铁水包必须烘烤，扒渣工具须预热干燥。

 铁水包要放平，放稳，盛铁水不能过满，高度应距包上缘：吊包100mm。剩余的铁水应回到炉内。

 浇铸大型铸件时要有专人拔渣、挡渣、引气、以免发生爆炸事故，挡渣或引气人员必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。

 用行车运输铁水必须有专人指挥，铁水包外底部距地面不大于200mm。

 浇铸时严禁从冒口观察铁水，对面禁止站人，以防铁水溅出伤人，如发生铁水溢出时要用铁锹取砂或用泥堵塞。

 浇铸特大铸件时，无论多少包铁水必须有一个人指挥，非指挥应服从总指挥。

 浇铸高砂箱铸件时操作人员要避开箱缝,站在地基稳固的地方.

 抬铁水包时，应协调一致，方向统一拐弯要慢速，要抬平抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掉，应通知另一人慢慢将包放下。

 拔渣、挡渣不许用空心棍。不准将拔渣棍倒着扛或随地放。

 浇铸后及时清除因铁水洒出而生成的铁豆、熘铁、铸余等。

第13篇 氨制冷系统的安全操作与防护措施

氨(nh3)是目前最广泛应用的中温制冷剂，在特殊凿井行业冻结工程中被大量使用。氨蒸汽无色、具有强烈的刺激性臭味。在标准状态下，密度为0.77kg/m2,对空气比重为0.5971，沸点—33.4℃，溶点—77.7℃。氨在空气中爆炸极限为15～28%，在氧气中的爆炸极限为13.5～79%。氨极易溶于水，呈碱性，1%水溶液的ph值为11.7左右。氨属有毒类介质，毒性2级，对人的危害主要表现在对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，直接接触高浓度氨时，接触部位可引起碱性化学灼伤，氨还可以引起呼吸道深部及肺部的损伤。车间空气中氨的最高容许浓度为30 mg/m3，当氨蒸汽在空气中容积浓度达到0.5～0.6%时人在其中停留半小时即可中毒。氨的上述性质决定了必须加强并落实对氨系统的安全技术措施，落实安全责任制，确保安全。

一、安全意识与安全责任制

牢固树立安全为天的意识，建立处、项目部、班组三级安全体系，落实安全生产会制度、班前班后安全会等制度。

二、安全装置与安全防护措施

制冷系统的安全运转除了依靠过硬的安装质量外，必备的安全装置也是必不可少的。在制冷系统中须安装足够的氨压力表、安全阀、液面计、温度计等，有效且足够的安全装置能够准确监视系统运行工况(如压力、温度等)，以便及时察觉制冷系统有无异常，并能在出现系统超压等异常情况时及时动作，避免发生事故。需要指出的是上述表计必须进行定期校验，确保其在有效期内。

其他的安全防护措施还有：

1、制冷设备上需安装压力继电器、压差继电器。

2、监视冻结站内氨气浓度的氨气浓度检测仪，可在空气中氨气浓度超过规定含量时及时报警。

3、针对氨气浓度比重比空气小的特点，泄漏的氨气易积聚于冻结站顶部，在冻结站屋顶处开设通风口。

4、冻结站内应设有局扇，其排风能力要求每小时将室内空气更换不少于8次。而且在室内室外都应装设按扭开关，配备事故电源，在紧急情况下能确保局扇工作。

5、车间的门应向外开，并最少留有两个进出口，以保证安全。

6、冻结站应配备带靴的防毒衣、橡皮手套、胶靴、管夹、氧气呼吸器等防护用具，妥善放置在机房进口的专用箱内，要专人管理、定期检查，确保使用。专用箱在紧急情况下应能强行打开。

7、冻结站须配备足够数量的二氧化碳或干粉或“1211”等灭火器材，已备扑灭油火、制冷剂火和电火。

三、安全操作

要制定科学而合理的安全操作规程，并严格遵守执行。所有冻安工均须持证上岗，确保安全操作。

1、新安装的制冷系统，必须经过耐压试验、检漏、排污、抽真空，当确认系统无泄漏时，方可充灌制冷剂。

2、像容器内充灌制冷剂时，阀门开启操作应缓慢进行，以免引起容器的脆性破坏。

3、制冷系统中，存有液态制冷剂的管道设备，严禁同时将两端阀门关闭。

4、为避免氨与空气混合遇明火发生爆炸，在冻结站和辅助设备间不能有明火，冬季严禁用明火取暖。

5、检修设备和管道时，在制冷剂未抽空或未置换完全与大气接通的情况下，严禁拆卸设备进行焊接作业。

四、事故救援与紧急救护

各项目部须编制事故应急救援预案，并报处审批后执行，必要时要进行演练。

项目部应配备专兼职医生，也2可与附近医院建立联系，保证在人员发生氨中毒时能够采取有效的急救措施。冻氨工亦应掌握基本的急救措施。

项目部应备有硼酸水、凡士林以及其他必备的药品，以备急用。

第14篇 供配电设备设施安全操作作业指引

1.目的

规范供配电设备设施的操作程序,确保正确、安全的操作供配电设备设施。

2.适用范围

适用与物业部辖区内供配电设备设施的操作。

3.职责:

3.1工程维修部主管/班长负责检查《供配电设备设施安全操作标准作业程序》的执行;

3.2高低压配电室值班电工负责供配电设施的操作。

4.程序要点

4.1安全操作注意事项;

4.1.2操作高压设备设施时,必须带绝缘手套,着棉工作服、使用绝缘操作杆;

4.1.3操作低压设备设施时,必须穿绝缘鞋、戴棉纱手套、避免正向面对操作设备;

4.1.4严禁带电工作,紧急情况需带电作业时,需具备以下条件:有监护人;工作场地空间足够,光线足够;所有工具材料齐全(绝缘平口钳、斜口钳、尖嘴钳、螺丝批、电工胶布等);工作人员必须不许穿戴绝缘手套、棉工作衣、绝缘鞋;

4.1.5自动空气开关跳闸或熔断器熔断时,应查明原因并排除故障后,再在行恢复供电。不允许必要时允许试送电一次严禁在没有查明故障原因、故障未能排除的情况下试送电;

4.1.6电流互感器不得开路、电压互感器不得短路、不得用摇表测量带电体的绝缘电阻。变配电房拉、合闸时,应一人执行、一人监护;

4.2供配电设备设施操作

4.2.1配电变压器停电的操作要领:

①拉开各低压出线开关;

a)拉开低压总开关;

b)拉开配电变压器高压侧开关;

4.2.2自发电停点的操作要领

a)拉开发电机配电归总开关;

b)关掉发电机控制电源。

4.2.2配电变压器送点的操作要领

a)合上配电变压器高压侧开关;

b)合上低压总开关;

c)合上各低压出线开关。

4.2.3自发电送电的操作要领

a)合上发电机控制电源;

b)合上发电机配电柜总开关。

4.2.3在配电变压器上工作前,操作要领如下

a)拉开高、低压两侧电源;

b)验电,确认无电;

c)两侧分别挂三相短路地线;

d)高安全围栏,挂上“有人工作,禁止合闸“标示牌于高、低压开关处。

4.2.4在配电柜开关上工作前,操作要领如下

a)拉开开关、有明显的开路点;

b)验电,确认无电;

c)挂三相短路接地线;

d)设置绝缘隔板(邻近带电体距离在6cm以下者);

e)挂上:“有人工作,禁止合闸“标示牌于停电处;

f)站在绝缘垫上工作,尽量单手作业。

5.记录表格

6.支持性文件

6.1 _h/gw/gc007《维修电工岗位职责》

第15篇 直燃机作业安全操作规范

一、开机操作

1、制冷开机时,必须先开冷温水泵,后开冷却水泵,稀释停机后,先停冷却水泵,后停冷温水泵,否则会冻管。

2、制冷运行时,必须打开温水泄水阀并卸掉泄水阀手柄。

3、严禁随意调节机组循环阀。

4、隔膜阀手柄应在操作完成后及时卸下保存。

5、供热切换,3个角阀都必须100%关严。

二、燃烧

1、供气压力及燃料热值必须稳定,燃料质量必须符合国家标准。

2、燃料过滤器应定期清洗或更换。

3、严禁后烟箱漏烟和燃烧机冒烟运行。

4、严禁燃气泄漏。

三、真空、寿命

1、按程序操作真空泵。

2、关阀要细心。

3、供热或停机管理。

4、必须使用远大溶液,并每年取溶液200毫升(或邮寄)远大化验。

5、每年取样结束后,必须用清水将阀嘴内残余溶液清洁干净,并装好堵头。

6、未经远大许可,严禁用药水清洗机组铜管水阀及水系统。

四、电气

1、电话联网线必须采取直拨专线。

2、电源应符合国家标准。

3、冷水防冻管保护。

4、务必采用“系统联动”或“机组自动”开机,严禁采用“半自动控制”开机。

5、严禁短接安全装置,严禁随意调整安全装置设定值。

五、机房

1、泄气门上严禁压放重物。

2、严禁管路系统震动或机组承受外力。

3、注意机组保管。

4、机房应保持干净,通风良好,湿度控制在85%以下,温度控制在5℃-43℃之间。