矿井安全措施15篇

发布时间：2023-01-04 热度：82

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矿井安全措施

第1篇矿井火灾治理方案安全措施

为了全面贯彻落实“安全第一、超前预防、贯穿全程、关键落实”的安全理念,进一步强化员工的安全意识,规范人的不安全行为,结合矿井实际情况制

定矿井火灾治理方案及安全措施。

一、成立防火领导组

组长:杜强

副组长:温海、邢茂成

组员:唐全、赵玮、彭振明、王彦军、刘宝平

二、火灾治理方案:

由一通三防科负责每周对矿井采空区的永久密闭、采煤工作面的上隅角、回风巷、和可能发热的地点检查一次,对采空区内外压差进行测定,并建立管理台帐。

回采工作面回采结束后45天内必须撤出一切设备、材料,一通三防科必须在一周内提出封闭设计,报总工批准审核。根据设计要求选好密闭位置,对采空区进行防火密闭。

回采工作面回采结束后,一通三防科提前备齐封闭所用的材料。构筑密闭全部符合《大同煤业公司通风设施建筑标准》要求,必须留三管一注孔,全部密闭工作要求10天内完成。设置栅栏、警标、牌数、并编号管理。

地面消防水池必须经常保持足够的水量,由机电科责成专人管理。

井下机电硐室、火药库、绞车房进风口等地点必须设置消防栓。

一通三防科每周对全矿井的消防供水系统检查一次,对查出的问题及时处理,严禁出现设施不全和跑冒、滴、漏等现象。

采掘工作面、上下顺槽和其他巷道及时将浮煤清理干净,严禁在2平方米的范围内有厚度超过30毫米的浮煤堆积。

皮带运输机必须采用阻燃皮带,必须安设有防止皮带输送机打滑,堆煤、跑偏、烟雾、升温、撕裂等综合保护装置,机电可要责成专人定期检查维护,确保系统正常运行。

井下电缆必须选用取得矿用产品安全标志的阻燃电缆。

炮眼必须用炮泥充填,充填长度符合《煤矿安全规程》要求。严禁用煤粉及其它易燃物充填炮眼,严禁不充填炮眼。

放炮用完的火工品必须当班交回火药库,严禁乱仍乱放。

井上下配置的消防灭火器材,由使用单位管理,发现损坏、失效、欠缺的器材及时更换补充。

三、防火安全措施

防止外因火灾的产生及蔓延

所有井下人员严禁携带烟草和点火品入井,井下禁止用灯泡和电炉取暖;严格井下机电设备管理,所用机电设备必须采用防爆型或防火花型;严格爆破安全管理,按矿井瓦斯等级使用规定的安全可靠的炸药和雷管,并严格执行放炮的有关规定。

煤矿井下巷道和硐室内不准存放汽油、煤油和变压器油;井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内,用过的棉纱、布头和油纸等也必须放在盖严的铁桶内,并有专人定期送出地面处理,不准乱仍乱放;严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。

矿井必须在地面井口附近和井下井底车场(或运输大巷)附近设置消防材料库,消防材料库储存足够的消防材料和灭火工具。

井下主要场所如:火药库、机电硐室、检修硐室、材料库和井底车场等都应配备灭火器材以保证能扑灭初起的火灾,井下所有人员都必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉自己工作区域内这些器材的存放地点。

井下采用不燃性材料支护。

防止电器设备或电缆发生电火花或电弧。

井下严禁从事电气焊作业。

预防自燃火灾

选择合理的通风系统,防止漏风,力求矿井通风网路结构简单,通风设施质量可靠,通风压力分布适宜。

坚持正常的开采顺序,提高采出率、提高开采速度,尽量在自然发火期内采完并及时封闭采空区。

第2篇矿井水害事故原因雨季安全措施

矿井透水前的主要征兆:

1、挂红。矿井水中含有铁的氧化物,在它通过煤岩裂隙而渗透到采掘工作面煤岩体表面时,会呈现暗红色水锈,这种现象叫挂红。挂红是一种出水信号。

2、挂汗。积水区的水在自身压力作用下,通过煤岩裂隙而在采掘工作面的煤岩壁上结成许多水珠。

3、水叫。含水层或积水区内的高压水,向煤岩裂隙挤压时,与两壁摩擦会发出“嘶嘶”叫声,这说明采掘工作面距积水区或其他水源已经很近了。

4、空气变冷。采掘工作面接近积水区域时,空气温度会下降,煤壁发凉,人一进入工作面就有凉爽、阴冷的感觉。

5、出现雾气。当采掘工作面气温较高时,从煤壁渗出的积水,会被蒸发而形成雾气。

6、顶板淋水加大;顶板来压,底板鼓起。

7、水色发混,有臭味。

8、采掘工作面有害气体增加。积水区向外散发瓦斯、二氧化碳、硫化氢等有害气体。

9、裂隙出现渗水等。如果出水清静,则离积水区较远;若浑浊,则离积水区已近。

容易引发煤矿水害事故的几个原因:

1、采空区、老窑地质资料不全,易发水灾事故

京西煤炭开采时间较长,尤其是乡镇煤矿,受技术人员短缺、承包人变更等因素的影响,大部分采空区、老窑基础资料欠缺,矿井图纸不能真实反映煤矿的实际开采情况,在雨季降水作用下,部分采空区可能积水,容易导致发生事故。

2、雨季降水引发水害、水煤泥事故

京西煤田煤层埋藏较浅,而且多为急倾斜煤层,部分煤层甚至露出地表,雨季大气降水达到一定程度时,雨水沿煤层或岩层节理裂隙渗入井下。开采这样的煤层时,极易引发事故。

有时部分具有良好吸水性的碎裂煤在吸水软化、泥化后,煤岩强度降低,形成的水煤泥在应力及自身重力作用下突然涌出也会引发事故。

3、超层越界开采,引发特别重大伤亡事故

有的煤矿为了争夺资源,越界开采相邻煤矿的煤层,由于不清楚相邻矿的地质资料,盲目进入积水老空区;有的乡镇煤矿在未经批准的区域进行开采,或者在国有大矿采空区反复掘进找煤,甚至非法开采保护煤柱。

2006年5月18日,山西省大同市左云县张家场乡新井煤矿违法超层越界开采未经批准的8#、14#煤层,造成采空区积水涌入,导致56人死亡。

4、洪水倒灌淹井,引发重大伤亡事故

有些煤矿地面塌陷严重,井口标高低于历史最高水位,暴雨来后水量增大,洪水直接倒灌井下,发生淹井伤亡事故。山西省临汾市江水坪煤矿由于井口标高低,2003年4月17日,发生洪水倒灌入井事故,造成14人死亡。

5、防排水系统不完善,引发重大伤亡事故

部分煤矿防排水系统不完善,井下水仓容积太小,排水管路、泵、电缆不配套。由于非正规开采,以掘代采,井下巷道空间也比较小,一旦发生突水,造成灾害进一步扩大。如2005年江西省上栗县永胜煤矿“77”透水事故,水量仅6000m3,由于防排水系统不完善,巷道断面、空间太小,发生事故后,水位上升速度较快,而大流量排水设备无法安装到位,导致15人死亡。

矿井雨季安全措施:

一、在巷道出现挂红、挂汗、煤岩松软、淋头水加大等情况下掘进打眼时,如果出现来压或钻孔中水压、水量突然增大,必须停止打眼,严禁拔出钻杆,现场人员应立即向地面报告。如果发生危急情况时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。

二、在可能存在积水的区域进行作业时,应采取的安全措施主要包括:

(一)放炮时,躲炮时间延长到至少30分钟以上,等待响炮地点稳定后,判明是否有水流,方可进行其他作业。

(二)放炮躲炮时,人员应站在不被水流冲击威胁的地方,防止响炮后采空区积水突然涌出,危及人员的安全。

(三)交接班时,上一班不能在溜煤道上留有存煤,防止在交接班过程中,存煤被渗透出来的水流泥化、软化,形成水煤泥,在下一班作业人员放煤时造成水煤泥涌人事故。

三、在作业过程中,需要探放水的情况主要有:(1)遇到可能积水的老空窑和本矿采空区;(2)遇到上水平大巷时,应防止与大巷水沟打透;(3)遇到钻孔时,应探明钻孔是否有积水或与其它积水区相通。

探水前,要分析查明采空区或老窑的空间位置、积水量和水压。探放水时,要撤出探放水点部位受水害威胁区域的所有人员;探放水孔必须打透老空水体,并要监视放水全过程,直到老空水放完为止。探放水时,要认真检查瓦斯或其他有害气体,确保探放水安全进行。

在距离采空区或大巷20米左右时,应由技术部门或技术人员制定探水措施,开始探水。探水时,每打完一组探水孔,应由探放水负责人和技术部门共同确定下一步巷道掘进长度,一般规定是探5米,掘进1米。

四、雨季前,要对矿井排水设备和供电设施进行一次全面检修,清挖水仓、水沟和沉淀池,开展一次联合排水试验。要配备与矿井涌水量相匹配的水仓、水泵、输电线路(双路)等设施,确保矿井正常排水,并满足最大涌水量的排水需求。

煤矿位于地表河流、山洪部位等附近,井口、工业广场要修筑堤坝、开挖沟渠等截流设施,防止地表水体倒灌矿井。

地表水体、采煤塌陷区、煤系地层露头等部位有漏水现象时,要对漏水的水体基底进行防漏加固处理。

第3篇煤矿矿井井下光纤熔接安全措施

为优化监测监控环网光缆路由,保证监测监控系统正常运行,需要在________井底视频监控光缆进行熔接,具体方案和措施制定如下:

一、施工方案:

在___________对光缆进行熔接。

二、本次施工负责人:

安全负责人:

技术负责人:

三、熔接地点:

西区副斜井井底

四、熔接时间:

根据熔接进度打熔接报告

五、光缆熔接工艺流程:

1、熔接使用材料及设备:光纤熔接机、光纤切割刀、光纤热缩管、光功率计、刀片、酒精、棉花、ups电源。

2、步骤:

(1)光缆外皮用刀片剖出50cm,固定在光缆的接线盒内。

(2)用刀片剖切断束管,抽出光纤。

(3)用酒精擦干净被剥了保护层的光纤。

(4)用光纤切割刀将光纤切面平整,套好光纤热缩管,并放入焊接机熔接槽内。

(5)由安全负责人、专职瓦检员检查工作地点周围瓦斯浓度,低于0.5%时方可插上熔接机电源插头,打开ups电源给熔接机电源供电。

(6)将两根光纤切面对齐,起动熔接机将光纤切面熔化在一起,放电时间<5秒。电弧长度<5毫米。

(7)光纤熔接好后,用热熔器将热缩套管熔化,待充分冷却后取出光纤。

(8)以上步骤完成光纤熔接。

3、熔后工作:

(1) 熔接完成后立即关掉ups电源,断开焊接机电源插头线。将焊接设备装箱。

(2) 由技术负责人负责查验熔接质量,确认完好后,将光纤接线盒盖好并安放整齐。

(3) 由安全负责人负责将熔接设备及时运至地面。

(4) 由项目负责人负责清理作业现场,确认无误后,下达撤离指令。

六、安全措施:

1、施工人员必须认真学习本安全技术措施。

2、在熔接地点,保证前后两段10米范围内没有可燃性材料。熔接前必须清理干净工作场所周围10米范围内的易燃及可燃性材料,并将地面用水洒湿。

3、熔接地点配备2个合格的灭火器。

4、熔接过程中,通风科要派瓦检员,在熔接地点周围20米范围内连续检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过0.5%时,必须停止作业,切断熔接机电源。

5、在熔接过程中,存放酒精棉球的专用容器必须放在远离熔接地点的上风侧10米外或风流其它分支处的安全地点,专人看护。

6、擦试光纤用的酒精棉球必须放在盖严的专用塑料桶内,酒精装在密封良好的容器内,指定专人携带保管。用完后必须将剩余的酒精及时密封好、使用及未使用的棉球完全回收装入专用桶内及时带回地面。携带及使用过程中要谨慎,防止外洒。

7、ups电源由专人运送,在运送过程中,电源必须处于关闭状态,且不得进入回风巷。。

8、施工完毕后,派专人清理现场,发现异常情况及时处理。安全负责人确认无隐患后,方可离去。

9、作业完毕后向调度室汇报。

10、作业人员必须佩戴便携式瓦检仪,并保持常开状态,瓦斯浓度超过0.5%立即停止作业,待瓦斯小于0.5%,方可恢复作业。

12、作业现场必需有瓦斯检查员和安监员跟班。

11、本次施工无关的地点严禁进入,携带熔接机和电源的人员严禁进入或经过回风巷。

12、熔接机和电源必须专人负责携带入井。

13、光缆熔接完后,质量标准如下:

(1)、光纤损耗一个接头为0.05db、每公里损耗1db。

(2)、光纤接头处热缩管热缩加固

(3)、熔接完毕后,监测系统正常。

熔接前工作负责人、安全负责人、技术负责人、瓦检员、安监员必须落实现场安全情况,填写现场开工单,否则不准熔接,开工单如下:

现场开工单

安全负责人

技术负责人

瓦检员

安监员

第4篇矿井检修期间监测监控系统运行技术安全措施

按计划将进行矿井停产检修,检修期间要维持监测监控系统运行。在进行矿井反风演习期间会造成井下监测监控设备停电、信号中断。为确保监控系统的稳定,防止瓦斯事故的发生,特制定本技术安全措施。

1、在停产检修前,必须对地面和井下所有监控设备进行全面检查,确保完好。

2、停产检修期间,通风区安排瓦斯检查工对井下所有机电硐室、采煤工作面及停风掘进工作面栅栏处瓦斯及二氧化碳浓度进行检查,检查次数每班至少一次。

3、反风前,需切断井下电源。在停止井下供电之前,必须报告集团(股份)公司安全生产监控信息中心、通防处、通讯处。

4、通风区在停产检修期间,必须安排井下巡检工值班人员和地面监测中心值班人员,并坚守岗位。凡发现脱岗,一律按“三违”论处。

5、在进行矿井反风演习期间会造成井下监测监控设备停电、信号中断。在反风演习后,应及时安排人员下井检查各地点瓦斯情况,发现瓦斯积聚地点,应立即制定针对性的措施,组织人员配合救护队按措施实施瓦斯排放。

6、瓦斯排放工作结束后,通风区监测工要对地面、井下所有监控设备进行全面检查,发现问题及时处理。

7、检查确认没有问题后,经调度所同意,先恢复井下交换机及监测分站供电,检查供电后运行情况,确保正常后再与瓦斯传感器连接。

7、在监测监控系统正常运行半小时后,各地点监测工方可撤离工作地点。

在矿井停产检修期间,故障处理措施如下:

一、甲烷传感器故障

1、监控中心发现甲烷浓度显示异常时,应及时通知监测值班人员下井处理,并向通风区值班汇报。监测工下井时应携带一只完好的甲烷传感器和相关的维修工具,应先用便携式甲烷检测报警仪和甲烷传感器校对,以测量最大值为准,同时联系瓦检员尽快到该地点用光学瓦斯检定器进行测量,判定甲烷传感器是否出现故障。

2、在甲烷传感器发生故障时,监测工应立即更换甲烷传感器。在现场观察半小时,确认运行正常后,方可离开。

3、甲烷传感器故障必须在4小时内处理完毕。

二、监控设备及线路故障

1、应及时通知监测值班人员下井处理,并向通风区值班汇报。监测工下井时应携带若干监测电缆和相关的维修工具。

2、如监控主线路和监控设备出现故障时,监测工应及时处理,分站故障必须在2小时内处理完毕。

3、在处理以上故障期间,通风调度必须及时通知测气员到所有受影响的地点在悬挂甲烷传感器的位置吊挂便携式甲烷检测报警仪,以便对甲烷浓度进行连续监测。

4、在处理风机开停、风门开关、风速、水位等监控设备故障时,要严格按照设备的维修要求及时处理。

5、安全监控设备出现故障后,监控中心应将设备故障情况及采取的处理措施及时向有关领导汇报。

三、安全措施

1、安全监控设备维修人员下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪,并携带维修所需要的各种工器具,包括万用表、扳手、螺丝刀、斜口钳等。

2、在工作现场要仔细检查周围的支护、巷帮、顶板等情况,确认安全后方可工作。

3、在轨道大巷内施工时,如需停架空线,应切断架空线电源后方可施工。

4、工作过程中要用便携式甲烷检测报警仪对作业地点瓦斯浓度进行检查,瓦斯浓度不超限时方可作业。如果甲烷传感器和便携仪数值误差较大时,以较大值为准。

5、在处理故障期间,监测工要严格按照相关操作规程进行施工,不得违章作业。

6、安全监控设备故障处理好后,维修人员升井后应及时按规定填写安全监控设备故障处理记录,以备查。

本措施未涉及之处严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规定》(aq1029-2007)和集团公司相关要求执行。

第5篇矿井恢复通风排除瓦斯送电安全措施

1、因停电等原因造成全矿井停风,重新启动主要通风机时,采用风流短路的方法排放瓦斯,在主要通风机出风口瓦斯浓度不超过2%时,逐渐将风门关闭。

2、通风系统正常后,主要通风机出风口的瓦斯浓度不超过0.75%时,通风、瓦斯检查人员方可入井检查通风、瓦斯状况。

3、井下全风压供风的供电地点和配电硐室等地点的瓦斯浓度降到0.5%以下时,才可以向井下送电,其它人员方可入井。

4、局部通风机因故停止运转,不论停风时间长短,在恢复通风前,必须首先检查停风区内的瓦斯和二氧化碳浓度。瓦检员检查瓦斯必须由班组长或安全员配合进行;进入停风区,两人必须一前一后,由外向里边走边检查。当瓦斯浓度达到3%时,应按原路返回。

5、矿井主要通风机或局部通风机因故停止运转造成瓦斯聚集,排放瓦斯执行以下规定:

⑴当停风区内最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳深度不超过1.5%时,可由瓦检员直接进行排放,但局部通风机及其开关附近10m以内流中的瓦斯浓度不得超过0.5%

⑵停风区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%,最高不超过3%时,瓦检员必须请示主管领导,指定专人配合,进行控制风流,排放瓦斯作业。

⑶停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时,瓦检员必须向主管领导汇报。矿井应根据现场实际情况制定排放瓦斯安全措施,并指派专业人员进行排放。

6、排放瓦斯的安全措施

⑴采掘工作面及其他巷道出现体积大于0.5立方,浓度达到2%的局部瓦斯积聚时,由瓦斯检查工立即处理。不能立即处理的瓦斯积聚要汇报矿分管领导,由分管领导提出排放瓦斯措施,指定专人进行排放。附近20m内必须停止作业,撤出人员,切断电源。

⑵排放密闭区内的巷道瓦斯时,由矿提出专门排放瓦斯的安全措施,经矿技术负责人审查批准后,由矿分管领导现场指挥,矿山救护队协助排放。

⑶排放瓦斯时,排放风流中瓦斯浓度严禁超过2%;排放风流与全风压风流混合后的瓦斯深度严禁超过1.5%。在排放瓦斯之前,凡是排放瓦斯流经的区域必须切断电源,撤出人员,设置警戒。

⑷排放瓦斯坚持低浓度排放的原则,必须执行先进风后回风,由外向里逐段加风筒,或采用其它手段控制风流中的瓦斯浓度。

第6篇矿井液压起吊设备使用安全措施-考试题答案

一、填空

1、使用()牵引kyqs矿井液压起吊设备进出安装地点时,必须有另外一台绞车在牵引的()进行保护,两台绞车运转必须()。

2、在液压起吊设备行进方向的()及其()严禁有人员行进或作业。

3、将液压起吊设备上运输时捆绑绳索拆除,安装好车体本身的4个(起重地脚),连接好展开管路和控制管路。卸下顶部固定螺栓。

4、认真检查(主起吊油缸)、(副起吊油缸)、(大链轮架)、(主起吊圆环链)状态是否符合工作状态,特别是对主起吊移动链更应严格检查,不得出现扭链、卡链以及链脱轨现象。

5、液压支架部件到达指定位置后,将4个(主挂钩)放下并将其挂在部件的起吊部位,操作人员缓慢操作阀组,使主挂钩(缓慢同步)升起,吊起部件,在起吊过程中要注意主挂钩的受力情况及部件状况,发生异常情况及时处理。

6、部件起吊到指定高度后,将阀组操作手柄恢复到(“零”)位,检查(主挂钩)在支架部件的挂钩位置及(链条)情况完好后,方可进行下一步的安装工作。

7、在升降主挂钩及副挂钩时,操作人员要相互配合,不得随意操作(阀组操作手柄),要严格按照包机指挥人员的命令进行升降操作。

8、在起吊设备作业过程中,起吊设备(两侧)严禁非作业人员通过或做与组装作业无关的工作。

9、在调整部件的过程中,严禁操作人员(大幅度)升降主、副挂钩。

10、在起吊过程中允许起吊链在一定垂直斜角前后(45)度、左右(30)度。必须确保起吊链无拧劲现象并且在链道内姿态正常。

二、简答题

1、起吊作业前认真仔细检查设备那几全面

(1)螺栓齐全、紧固;

(2)各个销轴齐全并且都有防脱开口销

(3)主起吊圆环链姿态正确,不扭链、不脱轨两端锁紧可靠。

(4)查看摆动大钩是否摆动自如。

(5)检查摆动大钩挂链是否可靠。

2、设备如何试运转

分别对四个主起吊油缸进行调试,认真观察圆环链的工作状态,该设备的起吊链不得离开吊钩,也不得在起吊钩被拖住的情况下降链,必须在起吊链始终有一点向下拉力的情况下设备才能正常工作。

第7篇煤矿矿井井下光纤熔接安全措施

为优化监测监控环网光缆路由，保证监测监控系统正常运行，需要在________井底视频监控光缆进行熔接，具体方案和措施制定如下：

一、施工方案：

在___________对光缆进行熔接。

二、本次施工负责人:

安全负责人:

技术负责人:

三、熔接地点：

西区副斜井井底

四、熔接时间：

根据熔接进度打熔接报告

五、光缆熔接工艺流程:

1、熔接使用材料及设备：光纤熔接机、光纤切割刀、光纤热缩管、光功率计、刀片、酒精、棉花、ups电源。

2、步骤：

(1)光缆外皮用刀片剖出50cm，固定在光缆的接线盒内。

(2)用刀片剖切断束管，抽出光纤。

(3)用酒精擦干净被剥了保护层的光纤。

(4)用光纤切割刀将光纤切面平整，套好光纤热缩管，并放入焊接机熔接槽内。

(5)由安全负责人、专职瓦检员检查工作地点周围瓦斯浓度，低于0.5%时方可插上熔接机电源插头，打开ups电源给熔接机电源供电。

(6)将两根光纤切面对齐，起动熔接机将光纤切面熔化在一起，放电时间＜5秒。电弧长度＜5毫米。

(7)光纤熔接好后，用热熔器将热缩套管熔化，待充分冷却后取出光纤。

(8)以上步骤完成光纤熔接。

3、熔后工作：

(1) 熔接完成后立即关掉ups电源，断开焊接机电源插头线。将焊接设备装箱。

(2) 由技术负责人负责查验熔接质量，确认完好后，将光纤接线盒盖好并安放整齐。

(3) 由安全负责人负责将熔接设备及时运至地面。

(4) 由项目负责人负责清理作业现场，确认无误后，下达撤离指令。

六、安全措施：

1、施工人员必须认真学习本安全技术措施。

2、在熔接地点，保证前后两段10米范围内没有可燃性材料。熔接前必须清理干净工作场所周围10米范围内的易燃及可燃性材料，并将地面用水洒湿。

3、熔接地点配备2个合格的灭火器。

4、熔接过程中，通风科要派瓦检员，在熔接地点周围20米范围内连续检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止作业，切断熔接机电源。

5、在熔接过程中，存放酒精棉球的专用容器必须放在远离熔接地点的上风侧10米外或风流其它分支处的安全地点，专人看护。

6、擦试光纤用的酒精棉球必须放在盖严的专用塑料桶内，酒精装在密封良好的容器内，指定专人携带保管。用完后必须将剩余的酒精及时密封好、使用及未使用的棉球完全回收装入专用桶内及时带回地面。携带及使用过程中要谨慎，防止外洒。

7、ups电源由专人运送，在运送过程中，电源必须处于关闭状态，且不得进入回风巷。。

8、施工完毕后，派专人清理现场，发现异常情况及时处理。安全负责人确认无隐患后，方可离去。

9、作业完毕后向调度室汇报。

10、作业人员必须佩戴便携式瓦检仪，并保持常开状态，瓦斯浓度超过0.5％立即停止作业，待瓦斯小于0.5%,方可恢复作业。

12、作业现场必需有瓦斯检查员和安监员跟班。

11、本次施工无关的地点严禁进入，携带熔接机和电源的人员严禁进入或经过回风巷。

12、熔接机和电源必须专人负责携带入井。

13、光缆熔接完后，质量标准如下：

（1）、光纤损耗一个接头为0.05db、每公里损耗1db。

（2）、光纤接头处热缩管热缩加固

（3）、熔接完毕后，监测系统正常。

熔接前工作负责人、安全负责人、技术负责人、瓦检员、安监员必须落实现场安全情况，填写现场开工单，否则不准熔接，开工单如下：

现场开工单

安全负责人

技术负责人

瓦检员

安监员

第8篇 _矿井灾害防治与治理安全措施

为防止矿井重大灾害事故的发生,确保我矿安全生产,现对矿井的顶板、水、火、瓦斯、煤尘、机电运输管理作出如下管理规定:

1、矿井必须编制年度灾害预防和处理计划,并根据具体情况及时修改。灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施。

2、矿井必须对矿井可能存在的危害具有预见性。

3、矿井灾害预防和处理计划所需要的费用、材料和设备等必须列入企业财务、供应计划。

一、矿井顶板事故预防安全管理制度

1、矿井采、掘工作面工程及所有其它井下工程必须按照《煤矿安全规程》及有关管理规定做好顶板管理,采、掘工作面作业规程中必须编制工作面顶板管理安全技术措施。编制的作业规程必须报矿有关科室和矿总工程师审批后方可执行。

2、采煤工作面必须及时回柱放顶或充填,控顶距离超过作业规程规定时,工作面禁止采掘作业。用垮落法控制顶板,回柱后顶板不垮落、悬顶超过作业规程的规定时,必须停止采掘作业,采取人工强制放顶或其它措施进行处理。

3、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护,严禁空顶作业。严禁在控顶区内提前摘柱。采煤工作面遇到顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时,必须制定安全技术措施。

4、加强掘进工作面的顶板管理工作。要求严格执行敲帮问顶、一炮三检,用好前探梁和防倒器、支架连锁。对掘进巷道贯通要作好防止透水、防止有害气体超限、防止通风系统混乱、防止放炮崩透着火、防止崩坏设备、防止贯通伤人、防止冒顶等工作。当两个掘进工作面相距20米时,必须停止一个工作面,实行单工作面掘进。

4、用垮落法控制顶板时,回柱放顶的方法和安全措施,放顶与爆破、落煤等工序平行作业的安全距离,放顶区内支架、木柱、木垛的回收方法,必须在作业规程中明确规定。

5、采煤工作面必须按照作业规程规定存有一定数量的备用支护材料。工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱,单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。

6、采煤工作面初次放顶及收尾,必须制定安全技术措施。放顶人员必须站在支架完整,无崩绳、崩柱、甩沟、断绳抽人等危险的安全地点工作。回柱放顶前,必须对放顶的安全工作进行全面检查,清理好退路。回柱放顶时,必须指定有经验的人员观察顶板。

7、采掘工作面防止漏煤的注水措施和具体要求,应在作业规程中明确规定。

8、采掘工作面要坚持有组织地进行顶板动态监测和顶板离层监测,并定期对顶板管理和监测情况进行分析和总结。

9、掘进工作面必须使用前探梁。严禁空顶作业,严格执行敲帮问顶。

10、采用锚网、锚喷等支护时,锚杆必须做拉拔试验,必须对顶板离层进行监测,对喷体必须做厚度和强度检查,并有检查和试验记录。

11、生产技术部门要定期进行检查、分析顶板活动规律,制定切实可行的技术措施。

二、矿井瓦斯事故预防管理制度

1、矿井必须建立瓦斯检查制度,定期进行检查。每班至少检测两次。对本班没有进行工作的工作面每班至少到工作面检查一次。

2、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查报告。

3、通风瓦斯日报必须送矿长、总工程师审阅,并进行签字。对重大的通风、瓦斯问题必须制定技术措施,进行处理。

4、矿井必须从生产管理上对采掘工作采取有效措施,防止瓦斯积聚。当发生瓦斯积聚时,必须及时处理。具体按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

5、井下各处瓦斯的允许浓度及超限处理措施必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。

6、采掘工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止工作,撤出人员查明原因,采取有效措施,报矿总工程师批准,进行处理。

7、井下所有的盲巷、报废巷道和采区必须打栅栏,挂上警示牌。栅栏和警示牌的位置和质量必须符合有关规定,并严加管理。

三、矿井水灾事故预防管理制度

1、矿井每年必须编制防治水规划和年度防治水计划。

2、矿井每年雨季必须对井上、下防治水工程进行全面检查,并进行安全程度评估。评估不符合要求的应及时整改。

3、矿井必须有水文地质和矿区范围内老窑积水资料,对地下水有“探、防、堵、截、排”的综合措施。

4、地面防治水:

(1)低于当地历年最高洪水位的井口,建筑物必须修筑堤坝、沟渠、疏通水路;

(2)井口附近和塌陷区内外的积水或雨水可能侵入井下时,必须修筑排水工程;

(3)有滑坡危险的地段,必须制定防止滑坡的技术措施;

(4)地面报废的钻孔必须及时封闭;

(5)排到地面的矿井水,必须妥善处理,避免再渗入井下;

(6)每次降大到暴雨时和降雨后,必须派专人检查矿区及其附近地面有无裂缝、老窑陷落和岩溶塌陷等现象。发现漏水情况,必须及时处理。

5、井下防排水制度:

(1)井下主要水仓必须有主水仓和副仓,当一个水仓清理时,另外一个水仓能正常使用。新建、改扩建矿井或生产矿井的新水平,正常涌水量在1000m3/h以下时,主要水仓的有效容量应能容纳8h的正常涌水量。主要水仓的总有效容积不得小于4h的矿井正常涌水量。采区水仓的有效容积应能容纳4h的采区正常涌水量;

(2)水泵必须有工作、备用和检修的,能力要符合设计;

(3)排水管必须有工作和备用的;

(4)主要泵房至少有两个出口,一个出口用斜巷通到井筒,应高于水泵房地面7米以上,另一出口通井底车场,且应设防水密闭门、防火门;

(5)泵房和水仓连接通道应设置防水闸门;

(6)水仓沉淀池每年至少清两次淤泥;

(7)在建矿井在永久排水系统形成前,各施工区必须设置临时排水系统,并保证有足够的排水能力。

6、井下探放水制度:

(1)井下探放水工作必须有专人负责;

(2)必须坚持有疑必探、先探后掘;

(3)探水作业必须编制操作规程;

(4)用钻孔放水时必须设专人监测。

矿井水害防治的主要措施

发布日期:2022-2-1 17:33:06信息来源:脉道采矿网

防治矿井水害的方针是“预防为主,防治结合”。煤矿应查明矿区和矿井的水文地质情况,编制中长期防治水害规划和年度防治水害计划,并组织实施。每个矿井要有准确的井上下对照图、地形地质图。中型以上的矿井,要建立地表移动塌陷观测站,测出本矿的地表移动数据。有了井上下对照图,就可以知道井下采掘工作面与地面河流、沟渠等的位置关系。有了地形地质图,就知道煤层、岩层特别是透水岩层(如石灰岩、砂岩)的露头与地形的位置关系,知道这些岩层水的补给水源是河流还是大气降水。有了地表塌陷移动观测资料,就可知道矿井开采对地表的影响,采空区垮落后形成的“三带”是否与地表水沟通、流入井下,以便采取有针对性的措施。

1)、防治地表水害的措施

①、留设防水煤柱。矿井上方有江、河、湖、海、水库等,对矿井有危害,有透水的可能,而且不能排干,可留设防水煤柱。

②、河流、沟渠改道。河流、沟渠压在煤层及岩层的露头部分,大量向井下漏水,对采矿有透水的威胁,可以对河流、沟渠改道。河流向井下漏水时,还可以采取对河床铺底的措施进行防漏。

③、积水排干。对于塌陷坑积水、池塘积水等,只要有突水的可能就必须将积水排干方能生产,且在生产过程中要定期查看地面积水。特别是急倾斜煤层采煤工作面出现漏斗形塌陷坑,透水威胁更大。因此,急倾斜煤层开采时,必须降低开采上限,留设防水煤柱,确保安全。

④、水力充填。采煤工作面不用垮落法控制顶板,而采用水砂灌注采空区,把采空区顶板支撑起来,降低下沉量,降低对地表下沉的影响,避免水流进入井下。

⑤、抬高主井、副井、风井的井口标高。为确保雨季安全,要调查矿井周围最高洪水位及山洪暴发的影响,抬高主井、副井、风井的井口标高。

2)、防治井下水害的措施

井下水害包括老窑水、采空区积水、老巷道水、钻孔水、断层水、陷落柱水、石灰岩溶洞水、砂岩水、砾岩水、冲积层水等。

①、老窑水的防治

a、成立清查老窑情况的组织机构。

b、询访在老窑工作过的老同志,弄清开采年限、开采煤层位置、开采距离和深度以及涌水量大小等。

c、查找已有老窑的图纸和资料。认真分析判断后,制订防治老窑水的方案,并认真实施。

d、在情况不明的情况下,坚持“有疑必探”的原则向前掘进。打超前探水钻时,如有透水征兆,不能起钻,要尽快汇报,处理险情。

在探放水时要安装水泵和排水管路,建立好水仓,以保证万一探出水之后不会影响生产或导致事故发生。

特别注意的是,若老窑水是开采上层煤形成的采空区积水,而新开的矿井或者新采区是开采的下层煤,这种顶着老窑水的采煤,随时都有发生突水事故的可能。因此,在未弄清情况、上层煤采空区水未疏干之前,禁止顶水采煤。

②、矿井采空区积水和老巷道积水的防治

矿井的采空区及老巷道天长日久必然存在积水。防治工作要求测量部门测量填图要及时准确,不能漏填,当掘进工作面接近采空区和老巷道时要先探后掘。采煤工作面回采时,对生产有威胁,要打钻把水疏干。掘进工作面需要掘透老巷道时,一定要先把老巷道水排干后,才能掘透老巷道。

③、钻孔水防治

钻孔虽小,但水涌出来却可以淹井。钻孔水害防治措施是:先查钻孔的平面位置是在采掘工作面的什么位置,然后查钻孔的封孔质量。如果钻孔穿透富水层,封孔质量不好,为确保安全则需请专业队伍用钻机重新封孔。另外,还可以留保护煤柱保护钻孔。

④、断层水的防治

断层分为透水断层和不透水断层。防治断层水的措施是:查阅地质报告或水文地质报告,较大的断层可查出是透水断层还是不透水断层。如果断层含水丰富,可用留设断层防水煤柱的办法,防止断层面出水发生透水事故。断层位置不清、不知道是透水断层还是不透水断层时,可用井下钻探的办法探清断层位置及断层面透水情况。如果断层含水丰富与奥陶纪灰岩连通或与其他厚层状石灰岩溶洞、含水砂岩连通,断层面水大,不易疏干,最好留设断层防水煤柱保护断层。在井下用钻探的办法探断层时,事先要建立好排水基地。在逆断层下开采,断层的上盘压在煤层之上,留设断层防水煤柱。

⑤、陷落柱水的防治

陷落柱是指埋藏在煤系地层下部的巨厚可溶岩体,在地下水溶蚀的作用下,形成巨大的岩溶空洞,上覆岩体在重力作用下向下垮落,充填于溶洞中,形态是一柱体,故称岩溶陷落柱。陷落柱按其充水特征分导水陷落柱和不导水陷落柱两大类型。导水陷落柱水量大且稳定,易造成淹井事故。

防治陷落柱水的措施是:根据地质资料查清陷落柱的位置,用井下钻探的办法探清陷落柱是否导水,如水量大不好疏干,可留设陷落柱防水煤柱;如水量小,可以采用疏干的办法,确保开采安全。

⑥、石灰岩溶洞水的防治

石灰岩被水溶蚀后,产生的空隙称为岩溶。存在岩溶中的水称为岩溶水。岩溶的形态多样,大小不一,小到溶隙,大到溶洞,而且溶洞之间互相连通可成为暗河。

防治岩溶水的措施:石灰岩的露头部分位于地面河流之下,井下岩溶水由地面河流补给,为切断岩溶水补给来源,可以将河流铺底防漏水或河流改道。也可采用地面打钻用水泥注浆的办法堵水。

为了开采安全,可采用降压疏干的办法:一般是采用巷道及钻孔来疏干岩溶水。疏干时,在井下适当位置建立水闸门,确保分系、分采区、分水平隔离、疏水,与其他地区生产两不误。

当石灰岩溶洞水太大且与奥陶纪灰岩连通时,采取疏堵可能都无效,需慎重考虑,决定是否继续开采。

⑦、砂岩水和砾岩水的防治

砂岩、砾岩多数位于煤层的顶板和底板。砂岩从表面上看很致密无孔隙,实际含水量不小,富含裂隙水。因此,当顶板有厚层状砂岩时,在工作面回采之前要用钻机探水。有水时须在回采之前将顶板砂岩水疏干,疏干方法可用钻机打眼。急倾斜煤层回采之前也要疏干底板砂岩水,防止采空区放顶引起突水。

⑧、冲积层水的防治

冲积层水俗称地表浅水,层内有流砂、砂浆、泥浆等。防治冲积层水,应当正确地确定矿井开采上限。开采上限标高要保证冲积层水和地表水不能流人井下。有些地区小煤窑乱采滥挖,专采露头煤,有的专采大矿开采上限以上的煤

第9篇矿井综合防尘预防煤尘爆炸安全措施

为了更好地搞好矿井综合防尘工作,杜绝煤尘爆炸事故的发生,确保矿井的安全生产,特编制本安全技术措施,望有关单位和人员认真学习和传达,并严格执行。

一、加强粉尘的防治

㈠建立完善的防尘系统

1。矿井要有适应矿井生产能力的防尘用水池,并且防尘用水要经过过滤。防尘水池的容量不小于200m3。

2.井下主要运输巷、主、副斜井、采区进、回风巷、采煤工作面进、回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路,并安设支管和阀门。

3.安设的管路要托挂或垫起,吊挂平直,拐弯处设弯头。管子的接头、接口拧紧,做到不漏水。安设的管路,皮带运输机巷每隔50m设一个三通阀门,其它地点要每隔100m设一个三通阀门。

4.井下所有的煤仓和溜煤眼应保持一定的存煤,不得放空。溜煤眼不得兼作风眼使用。

㈡掘进工作面的防尘

1.爆破掘进工作面必须采取湿式钻眼、爆破前后冲洗岩帮、放炮使用水炮泥、放炮喷雾、风流净化、装岩(煤)洒水等措施。

2.爆破掘进工作面必须安设一道放炮能喷到迎头的远程水幕和一道净化风流的水幕;远程水幕距掘进迎头的距离为10-15m,净化水幕距迎头的距离为30~50米。综掘机掘进工作面,必须距迎头50m内和70m内分别安设一道净化水幕。

3.掘进工作面采用喷浆时,必须安设除尘风机。除尘风机要随喷浆机的移动及时迁移,并确保其运转、使用正常。

4.对于掘进机掘进的工作面,掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3mpa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5mpa;如果内喷雾装置的使用水压小于3mpa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。

5.安设的水幕要控制巷道全断面,且雾化良好,使用正常。水幕要随工作面的推进及时迁移。

6.爆破掘进工作面,要在距迎头50m内安设水炮泥注水器。注水器要随工作面的推进及时迁移。

㈢采煤工作面的防尘

1.综放采煤工作面,在进风顺槽距工作面70m内设一组净化水幕,在顺槽门口以里50~70m处设置一道水幕;在回风顺槽距工作面70m内设一组净化水幕,在回风顺槽口以里30~50m设一组净化水幕,水幕要控制巷道全断面,达到使用正常。

2.采煤机必须安设内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2mpa,外喷雾压力不得小于1.5mpa,喷雾流量与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

3.液压支架和放煤口,必须安装喷雾装置,降柱、移架或放煤时同步喷雾。

4.破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。

㈣其它防尘措施

1. 井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点,以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点,都必须安设喷雾装置或除尘器,作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。

2. 经常冲洗巷道,定期对主要大巷刷白或刷浆处理。

3. 井下主要进回风、采区进回风巷道,都要设净化水幕,且控制巷道全断面、灵敏可靠、使用正常。

4.加强防尘设施的维护,及时处理管路漏水,及时更换雾化不好的喷头,确保水压、水量充足,防尘设施使用正常。

5.加强个体防护,所有接触粉尘作业人员,都应佩带防尘口罩。

二、防爆措施

㈠安设隔爆设施

1.隔爆设施安设地点

⑴在矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷、相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道、相邻煤层之间的运输石门和回风石门安设主要隔爆水(槽)棚。

⑵在采煤工作面进回风巷道、采区的半煤、全煤掘进巷道、采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道、煤仓同与其相连通的巷道安设辅助隔爆水(袋)棚。

2.安设水棚的技术要求

⑴水袋用水量:主要隔爆水棚水量按巷道断面计算为400l/m2,辅助隔爆水棚水量为200l/m2。

⑵水棚的排间距应为1.2~3m;主要隔爆水棚的棚区长度不得小于30m, 辅助隔爆水棚的棚区长度不得小于20m

⑶采煤工作面的两顺槽、掘进工作面煤或半煤岩巷每隔200m安设一组隔爆水袋;采区隔爆水棚在采区巷口以里50m左右安设。

⑷水槽棚的水槽应横向(长边垂直巷道走向方向)嵌入式安装。

⑸水棚距离顶(无支架时为顶板),两帮(支柱)的间隙( 纵向投影) 不得小于100mm,距巷道轨面不小于1.8m;棚组内的各排水棚的安装高度应保持一致, 上下山时应同上下山坡度保持一致。

⑹水棚应设置在巷道的直线段内。

⑺至少每周检查一次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量

及安装质量,及时冲水整理,使每个水槽(袋)水量始终保持实际

容量的95% 以上。

㈡其它措施

1. 在有煤尘爆炸危险的煤层中掘进时,应采用毫秒爆破;每次爆破前后,附近20m的巷道内,必须洒水降尘。

2.及时清除巷道中的浮煤,清扫或冲洗沉积尘,定期撒布岩粉。

3.严格按《煤矿安全规程》规定装放炮,杜绝违章放炮;杜绝电器失爆和摩擦火花的产生等;消除煤尘爆炸火源。

三、其它要求

1.全面加强全矿干部职工防尘方面的教育,切实利用粉尘防治设施,杜绝煤尘堆积现象的发生,消除煤尘爆炸的根源。

2.按规定配齐专职测尘人员。

3.加强粉尘的测定,按规定选择和布置测尘点。井下测尘点每月测定2次,地面测尘点每月测定1次,同时测定全尘和呼吸性粉尘。粉尘分散度每6个月测定一次。粉尘中游离二氧化硅含量每6个月测定一次,在变更工作地点时也必须测定一次。

4.备足测尘仪器,加强测尘仪器的维修和标校,所使用的测尘仪必须按周期每年送有资质单位标校一次。

5.粉尘测定结果每月上报总工程师和上级管理部门各一份。

6.每月都要有详细的防尘作业计划和工作总结,并备有防尘系统图、防尘设施牌板和各种防尘记录、台帐等资料。

7.公司每月对综合防尘管理制度的执行情况进行检查验收。

第10篇矿井放假停产安全措施

一、概况:按照上级规定煤矿必须执行全年276个工作日的要求,根据我矿的实际情况,矿井放假停产期间执行四不停:不停通风、不停供电、不停排水、不停检查瓦斯。

矿领导必须主持班前会,带班下井,同作业人员同下同上,并做好带班记录。达到节能限产和安全生产的目地,为止我们制定了矿井放假停产期间安全措施。

二、安全管理制度

1、调度室24小时必须安排正常值班人员。(包括一名矿领导)

2、各职能科室负责人正常值班,各种报表图纸按规定填报。

3、监控人员必须实时监控采掘工作面及各个监控点的情况,及时记录,做到当天的监控记录报表当天报矿领导审批,发现不正常的情况及时报有关人员处理。

4、井口检身人员必须24小时在岗,未经矿领导批准任何人员及车辆不准入井。

5、矿内门岗管理人员必须24小时坚守岗位,未经矿领导批准,任何人员和车辆不准进入矿内。

三、井下安全管理措施

1、矿井不停通风:矿井放假停产期间,主风机排风量

不低于3000m/min,掘进工作面的局部通风机必须连续运转,风筒距工作面距离不能大于8米,风筒必须环环必挂保证接口严密不漏风,确保工作面正常通风。矿领导每旬必须带领有关人员对盘区总回风巷进行检查,对沿路的通风设施进行认真检查。

2、矿井不停供电:地面变电所必须24小时有值班人员看管,保证双回路电源正常供电于井下变电所。保证井下通风、排水设备正常运转,监控设备必须有备用主机,保证矿井监控系统正常运行。保证矿井通讯系统正常通讯。

3、矿井不停排水:矿井中央水泵房及盘区巷道、采掘工作面必须有专职排水人员,按照各个排水点的涌水量进行排水,停产放假期间带班人员必须每个班对所有采掘工作面及排水点进行巡回检查,确保作业人员的安全。

4、矿井不停检查瓦斯:瓦斯检查员必须按照规定正常检查井下的气体,认真填写瓦斯牌板和瓦斯检查记录本,出井以后填报瓦斯报表,必须做到瓦斯检查结果三对口。

5、矿井停产期间,井下特殊工种不允许单人行动和作业。

第11篇煤矿井下烧焊安全措施

为保证安全,防止事故发生,特制定电焊、氧割焊接安全措施。

焊、割地点:

焊、割时间:年月日时分至时分

施工负责人:焊割工:

瓦检员:安全员:

1.安全员盯在现场,全程监督检查电、氧焊过程的安全。

2.专职瓦检员进行瓦斯检查。电、氧焊工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查确认作业地点附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时,方可进行作业。无风、微风时不得电、氧焊工作。

3.施工负责人、电、氧焊工必须随身携带便携式甲烷检测报警仪,报警浓度为0.5%。

4.接好6分以上的供水软管到达电、氧焊工作地点以及能控制前后10m范围,保证正常供水。无水或供水不正常不得进行电、氧焊工作。施工负责人明确专人负责喷水。电、氧焊工作结束,必须对电、氧焊工作地点以及前后10m范围喷洒一遍水。

5.必须提前准备好灭火器材。灭火器2个、沙子、尖锹、水桶适量。

6.电、氧焊工作时,电、氧焊的下方铺设铁板接受火星。

7.电、氧焊工作结束后,要关闭电源及乙炔、氧气瓶阀门,同时撤到地面。

8.乙炔、氧气瓶必须相隔5m以上。

9.与电、氧焊工作无关的其他人员要距离5m以外观察,如有危险立即停止作业。

10.电、氧焊工作结束,施工负责人、瓦检员、安全员全面检查现场安全情况,确认无误后方可在电、氧焊结束的一小时后离开现场。

11.电、氧焊时必须有一名值班矿长在现场指挥和监督,确保安全。

附:《煤矿安全规程》关于电、氧焊规定:第223条井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作,每次必须制定安全措施,并遵守下列规定:㈠指定专人在场检查和监督。㈡电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内,应是不燃性材料支护,并应有供水管路,有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。㈢在井口房内、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。㈣电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业。㈤电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1h,发现异状,立即处理。㈥在有煤(岩)与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时,必须停止突出危险区内的一切工作。煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中,不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

审批意见:

值班矿长:

20 年月日

第12篇矿井主要安全措施

1、为保证各采掘工作面和硐室的风量,并使风流按规定方向流动,在风流流动线路中设置有风门等构筑物。风门等通风构筑物的设置应坚固、稳定,并加强通风管理,及时进行检查与维修。为防止爆炸性气体爆炸时冲击主要通风机,在回风斜井口设置防爆门。矿井主要通风机设有反风装置,必要时可进行全矿井反向通风。

为降低风阻,砌碹表面应尽量光滑平整,巷道连接处应做成斜线或圆弧形,巷道拐弯处应尽量避免直角转弯或小于90度转弯,并使其内、外侧施工成斜线或圆弧形,必要时设置导风板。主要巷道中应避免停放矿车、堆放杂物,以利风流畅通。

2、建立、健全安全生产责任制,安全目标管理制度,安全隐患排查制度,安全检查制度等,并制定安全技术培训计划,对职工进行安全培训,未经培训不得上岗,特种作业人员必须持证上岗。

3、必须购买和使用经过安全检验并取得煤矿专用产品安全标志的设备和设施。

4、入井人员必须戴安全帽,随身携带自救器和矿灯,严禁携带香烟及点火物品及穿化纤衣服、喝酒下井作业。

5、斜井必须设置躲避硐室及防滑、防跑车装置,井巷交叉地点须设置路标,安全出口须经常清理和维护。

6、绞车信号等应由专职信号工发送,作业人员应熟悉其信号。

7、井下作业场所邻近小窑采空区附近时,应做到有掘必探,先探后掘。防止出现透水事故。

8、采煤工作面遇到顶板松软或破碎、过断层、过老空区、过煤柱、以及冒顶区时,均应制定安全技术措施。

9、严格执行敲帮问顶制度。

10、采空区、原有老巷以及作废巷道应及时密闭。

11、安全监控设备须定期调试和校正。

12、地表水体、断层、老窑采空区、与邻近井田的人为境界必须按设计留设隔离煤柱。

13、爆破作业必须编制爆破作业规范,并遵守煤矿安全规程的有关规定。

第13篇矿井水害事故原因及雨季安全措施

矿井透水前的主要征兆：

1、挂红。矿井水中含有铁的氧化物，在它通过煤岩裂隙而渗透到采掘工作面煤岩体表面时，会呈现暗红色水锈，这种现象叫挂红。挂红是一种出水信号。

2、挂汗。积水区的水在自身压力作用下，通过煤岩裂隙而在采掘工作面的煤岩壁上结成许多水珠。

3、水叫。含水层或积水区内的高压水，向煤岩裂隙挤压时，与两壁摩擦会发出“嘶嘶”叫声，这说明采掘工作面距积水区或其他水源已经很近了。

4、空气变冷。采掘工作面接近积水区域时，空气温度会下降，煤壁发凉，人一进入工作面就有凉爽、阴冷的感觉。

5、出现雾气。当采掘工作面气温较高时，从煤壁渗出的积水，会被蒸发而形成雾气。

6、顶板淋水加大；顶板来压，底板鼓起。

7、水色发混，有臭味。

8、采掘工作面有害气体增加。积水区向外散发瓦斯、二氧化碳、硫化氢等有害气体。

9、裂隙出现渗水等。如果出水清静，则离积水区较远；若浑浊，则离积水区已近。

容易引发煤矿水害事故的几个原因：

1、采空区、老窑地质资料不全，易发水灾事故

京西煤炭开采时间较长，尤其是乡镇煤矿，受技术人员短缺、承包人变更等因素的影响，大部分采空区、老窑基础资料欠缺，矿井图纸不能真实反映煤矿的实际开采情况，在雨季降水作用下，部分采空区可能积水，容易导致发生事故。

2、雨季降水引发水害、水煤泥事故

京西煤田煤层埋藏较浅，而且多为急倾斜煤层，部分煤层甚至露出地表，雨季大气降水达到一定程度时，雨水沿煤层或岩层节理裂隙渗入井下。开采这样的煤层时，极易引发事故。

有时部分具有良好吸水性的碎裂煤在吸水软化、泥化后，煤岩强度降低，形成的水煤泥在应力及自身重力作用下突然涌出也会引发事故。

3、超层越界开采，引发特别重大伤亡事故

有的煤矿为了争夺资源，越界开采相邻煤矿的煤层，由于不清楚相邻矿的地质资料，盲目进入积水老空区；有的乡镇煤矿在未经批准的区域进行开采，或者在国有大矿采空区反复掘进找煤，甚至非法开采保护煤柱。

2006年5月18日，山西省大同市左云县张家场乡新井煤矿违法超层越界开采未经批准的8#、14#煤层，造成采空区积水涌入，导致56人死亡。

4、洪水倒灌淹井，引发重大伤亡事故

有些煤矿地面塌陷严重，井口标高低于历史最高水位，暴雨来后水量增大，洪水直接倒灌井下，发生淹井伤亡事故。山西省临汾市江水坪煤矿由于井口标高低，2003年4月17日，发生洪水倒灌入井事故，造成14人死亡。

5、防排水系统不完善，引发重大伤亡事故

部分煤矿防排水系统不完善，井下水仓容积太小，排水管路、泵、电缆不配套。由于非正规开采，以掘代采，井下巷道空间也比较小，一旦发生突水，造成灾害进一步扩大。如2005年江西省上栗县永胜煤矿“7•7”透水事故，水量仅6000m3，由于防排水系统不完善，巷道断面、空间太小，发生事故后，水位上升速度较快，而大流量排水设备无法安装到位，导致15人死亡。

矿井雨季安全措施：

一、在巷道出现挂红、挂汗、煤岩松软、淋头水加大等情况下掘进打眼时，如果出现来压或钻孔中水压、水量突然增大，必须停止打眼，严禁拔出钻杆，现场人员应立即向地面报告。如果发生危急情况时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

二、在可能存在积水的区域进行作业时，应采取的安全措施主要包括：

（一）放炮时，躲炮时间延长到至少30分钟以上，等待响炮地点稳定后，判明是否有水流，方可进行其他作业。

（二）放炮躲炮时，人员应站在不被水流冲击威胁的地方，防止响炮后采空区积水突然涌出，危及人员的安全。

（三）交接班时，上一班不能在溜煤道上留有存煤，防止在交接班过程中，存煤被渗透出来的水流泥化、软化，形成水煤泥，在下一班作业人员放煤时造成水煤泥涌人事故。

三、在作业过程中，需要探放水的情况主要有：（1）遇到可能积水的老空窑和本矿采空区；（2）遇到上水平大巷时，应防止与大巷水沟打透；（3）遇到钻孔时，应探明钻孔是否有积水或与其它积水区相通。

探水前，要分析查明采空区或老窑的空间位置、积水量和水压。探放水时，要撤出探放水点部位受水害威胁区域的所有人员；探放水孔必须打透老空水体，并要监视放水全过程，直到老空水放完为止。探放水时，要认真检查瓦斯或其他有害气体，确保探放水安全进行。

在距离采空区或大巷20米左右时，应由技术部门或技术人员制定探水措施，开始探水。探水时，每打完一组探水孔，应由探放水负责人和技术部门共同确定下一步巷道掘进长度，一般规定是探5米，掘进1米。

四、雨季前，要对矿井排水设备和供电设施进行一次全面检修，清挖水仓、水沟和沉淀池，开展一次联合排水试验。要配备与矿井涌水量相匹配的水仓、水泵、输电线路（双路）等设施，确保矿井正常排水，并满足最大涌水量的排水需求。

煤矿位于地表河流、山洪部位等附近，井口、工业广场要修筑堤坝、开挖沟渠等截流设施，防止地表水体倒灌矿井。

地表水体、采煤塌陷区、煤系地层露头等部位有漏水现象时，要对漏水的水体基底进行防漏加固处理。

第14篇治理小窑空区向矿井泄漏co调查安全措施

通过3月6日到目前的注浆和检测有害气体的情况分析,井下有害气体总体属于下降趋势。为能够准确分析井下气体情况,掌握第一手资料,便于指挥部给下一步治理方案决策做出准确判断,提供有力数据。经3月9日早碰头会领导组与指挥部研究决定,对轨道运输大巷1#点到回风大巷11003回风顺槽口的气体、风量情况进行摸底排查。为保证人身安全,特制定安全措施。

人员安排:

排查组人员要求越少越好,专家、瓦斯员、测风员、安全员。

排查路线:

轨道大巷-40绞车-集中轨道巷-11001皮带机头-集中轨道巷-联络巷-回风大巷-11003回风顺槽口-11003回风顺槽口外10米。

检测内容:

一氧化碳、风量、瓦斯、二氧化碳、温度。

检测步骤:

轨道大巷注浆1#点外10米,7#点里10米,测风量。该段其它气体每隔10米检测一次。以后每隔50米,测一次气体情况,并详细记录检测结果。

检测方法:

先用便携式co检测仪、瓦斯检测仪检测,然后用co快速检测管和光学瓦斯检测仪检测相比较,确认各种气体不超限后(特别是co浓度不超24ppm),详细记录检测数据,方可进入下一测点。进入下一测点时,边走边测,循序渐进。

安全措施:

1、排查人员必须经过培训,认真学习贯彻本安全措施的内容,深刻认识本次本次摸底排查工作的重要性。