使用安全措施15篇

第1篇 使用吊篮外脚手架合理建议安全措施

第 一 章

本《外架/吊篮施工方案》是针对曲江明珠1-12#楼外墙保温、涂料、面砖施工而编制的。根据本工程的现场实际情况 1-12#楼屋面女儿墙部位及顶层需采取脚手架施工,顶层以下都可以采用吊篮进入外立面外墙保温,涂料及面砖施工以保证本工程达到高质量、高效率、正常化、有序化而采取的保证措施。

第 二 章

吊篮的架设方案

因考虑到本项目屋面是斜屋面,无法直接在屋面架设吊篮,所以采取屋面顶层及女儿墙部位使用外脚手架施工措施,顶层以下都采取吊篮的施工方案,能确保施工安全,便于施工,从而能达到高质量、高效率、正常化、有序化,减少使用外墙脚手架所遗留的收尾、隐患。

吊篮采取从顶层窗户、阳台洞口进行架设,如山墙可采取开孔架设,从而满足施工要求。

第 三 章

吊篮安全管理规范

一)吊篮安全操作规程

1、建筑物或构筑顶面支撑悬挂机构处的承载强度不得低于1500 kg/m2。如悬挂机构由顶面预埋件承受时,预埋件安全系数不得小于3。

2 、提供吊篮使用的电源必须是380v,三相五线制接地电源。

3、距高压线10m范围内严禁使用吊篮。

4、在雨、大雾、大雪、及风速大于10.8m/s(相当于阵风6级)的恶劣气候环境下,严禁吊篮升空作业。

5、 施工范围下方如有道路或通道时,必须在吊篮下方设置警戒线或安全廊,并设置明显警戒标志和配备安全监督人员。

6、吊篮升空作业范围内应清除各种突出物或障碍物,固定突出物或转角处应设置明显警示标志,施工期间严禁开启外开窗户。

7、 夜间施工时,施工现场应有充足照明,照明度应大于150l_,并在施工范围设置警戒信号灯。

8、在雨、雪天或腐蚀性环境中施工时,应做好作业人员、安全装置、电气箱及钢丝绳、生命绳的防潮、防水和防腐蚀等防护措施。

9、 吊篮操作人员必须经培训考试合格后,熟练掌握设备使用说明书的内容和要求,达到应知应会要求,在当地部门办理吊篮操作证以后方能操作设备。

10、吊篮应有专人操作,严禁未经培训人员擅自操作吊篮。

11、 作业人员作业时应佩戴安全帽和安全带,安全带上的自锁器应扣在单独牢固的,固定在建(构)筑物上方的悬挂安全绳上,安全绳必须是正规厂家的具有三证的合格产品,安全绳使用时,与建筑物要弹性接触,防止磨损。

12、 双机提升的吊篮必须有两名以上人员操作吊篮,严禁单人升空作业。

13、 高血压、心脏病、恐高症等身体病患或情绪不稳定时及喝酒后严禁上吊篮工作。

14、 工作人员不得穿硬底鞋、塑料鞋或其他易滑的鞋,在吊篮内严禁使用梯凳搁板等登高工具。

15、作业人员作业完毕或进出吊篮时,悬吊平台应停放在地面,并可靠固定,严禁在空中攀援窗户进出吊篮或在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。

16、 新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮,使用前必须按安全检查要求进行检查,确认设备正常并经吊篮维修员验收后方可正常交付使用。

17、相邻安装的吊篮间最小间距应大于0.5米,每部吊篮平台长度不能超过7.5米,如现场需加长使用时,必须经吊篮厂家和有关吊篮维修人员验证,并有安全保障措施。如现场改制吊篮必须经厂家和公司吊篮维修员同意审批并有保障措施。

18、每天使用前必须按照日常检查要求进行检查,检查完毕无故障时方可送电进行空载试机。确认设备处于正常状态后方可进行施工作业。每天工作结束后,按日常保养要求做好维护保养。

19、吊篮内载荷应尽量保持均匀,严禁超过额定载荷,正常施工时,吊篮的限载重量应不大于额定载荷的80%,严禁长期满载使用或用作起重运输进行频繁升降。

20、悬吊平台在升降运行中,应保持钢丝绳垂直状态,钢丝绳不得有折弯、鼓起和粘附砂浆杂物。严禁在升降中使用安全锁制动或进行施工作业。

21、 生命绳及钢丝绳卡扣数量不得小于3个,且方向正确。

22、使用吊篮电器开关箱电源的其他电动工具额定电压不得超过220v,总功率不得超过3kw,并应有可靠的接地、接零保护。

23、 施工现场严禁利用吊篮或钢丝绳作为电焊起弧或接线回路。利用吊篮进行气焊作业时,严禁在悬吊平台内放置氧、乙炔瓶等易燃易爆物品。在使用水电焊时注意避免水电焊火花烧断钢丝绳,严禁将裸露带电的焊把线、电源线接触吊篮,以免发生触电及熔化钢丝绳发生伤亡事故。

24、 吊篮在正常施工期间,应按要求进行定期检查,并进行维护保养,提升机采用20#机械润滑油,应定期更换。

25、 检修或更换电器元件时应先切断电源,吊篮维修必须严格遵守地面维修原则和由吊篮维修员进行,严禁其它人员擅自拆检和在空中进行拆检。必须进行空中拆检时,维修人员必须采取可靠的安全措施后方可进行。

26、吊篮在使用、检查中发现故障、变形、磨损、腐蚀、损坏及异常情况时,应立即停止使用,由吊篮维修员及时进行维修和更换损坏零、部件,经检查测定正常后方可继续使用。严禁吊篮带“病”作业。

27、工作前必须了解上一次班次吊篮运输情况,检查机械电器是否正常。

28、工作前必须检查配电箱、导线、提升机、制动装置、安全锁是否安全可靠。严禁在没有保险限位、保护装置下开动设备,严禁人为采取措施将安全锁常开。

29、工作前必须检查悬挂机构、工作平台、限位保险、安全装置、配重铁数量符合要求,其他配件等是否齐全、动作是否灵敏、工作是否可靠,各部件紧固,如有松动应及时拧紧,工作平台挡板要齐全,严密,吊篮支臂长度必须符合使用要求,尤其注意钢丝绳固定的部位,还应检查钢丝绳是否有断丝、松股,钢丝绳应保证垂直无扭转扩曲状态。

30、升降吊篮必须使用操作开关操作,严禁用手或其他工具按接触器或直接敲动电源开动吊篮。

31、试机运行从地面上升一米后运行下降,操作安全锁能安全可靠锁紧钢丝绳,方可能投入正常运行,否则立即检修。

32、在吊篮运行过程中出现提升机、安全锁卡住钢丝绳时应立即停机,报告有关人员进行处理,严禁启动设备强制执行。

33、在吊篮升降过程中及停止时,工作平台应保持与悬挂机构处于垂直状况,严禁斜拉受力。

34、当发现平台倾斜时应及时调整,保持水平,两边相差不超过10cm。

35、升降吊篮时注意周围环境,电源线能否被拉断,上下有无障碍物,确保安全运行。

36、吊篮在高空停止时方可施工作业,施工作业时必须将吊篮、工作平台与施工主体进行可靠连接,固定点不少于两处。并操作安全锁锁住安全钢丝绳,避免作业时吊篮工作平台发生摇晃、下滑发生意外事故。

37、工作人员严禁攀登工作平台的栏杆、提升机等作业,必须在平台内进行作业。

38、在正常使用时严禁使用电机制动器及安全锁刹车。

39、当安全锁锁紧钢丝绳时,安全钢丝绳在受力情况下严禁强制开锁将吊篮提升,在安全钢丝绳不受力时方可顺利打开安全锁。

40、工作钢丝绳破断后,在确保安全下撤离工作人员,且将上面送下的钢丝绳串入提升机内,在不开锁的情况下,向上升如正常,小心松开安全锁,再下降至地面,严格检查修复完好后才允许重新使用。

41、工作时断电,首先关闭电源,防止来电发生意外。

42、吊篮使用全结束后,将吊篮停放到地面,关闭控制箱及总电源,并将提升机、控制箱、安全锁用防水物品包扎防止雨水渗入。

43、完工后清扫擦拭机身,清扫杂物,工具收拾干净,完工后将平台固定牢靠,手动操纵安全锁将钢丝绳锁紧。

44、吊篮操作员认真详细记录吊篮运转记录,并将记录报到公司专职安全员处存档。

45、严格执行国家及地方颁布的有关吊篮施工中安全使用规定、现场操作安全措施规定,劳动保护及安全用电消防等规定,并依据工程现场情况制定相应制度、记录。

46、利用滑板高空作业时,必须设立独立的安全绳。

48、三人操作吊篮必须放两条安全绳。

49、吊篮施工时,下方设立警戒线,立警示标牌“吊篮施工,下方禁止通行”

50、吊篮施工时在吊篮内拉通长钢丝线,小工具必须系挂在钢丝线上。

51、吊篮支臂处挂标牌

二)吊 篮 的 常 规 检 查 和 保 养 维 护 规 范

1、 为确保吊篮安全施工,施工现场必须建立由项目经理、吊篮操作人员和吊篮维修员相结合的常规检查和保养维护制度,确保吊篮的在正常、完好状态下使用。

2、 新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮,启用时必须由吊篮维修员进行安全检查、验收后方可启用。

3、主要受力构件(悬吊平台、悬挂机构)有否永久变形,焊缝有否裂纹。

4、构件拼装连接处紧固件有否失落或松动。

5、悬挂机构是否安装可靠稳妥,配重是否符合要求。

7、钢丝绳是否严重锈蚀,有否松股、扭结或严重断丝,钢丝绳夹紧是否正确可靠。

8、电气控制系统动作是否正常,安全装置是否有裂纹。

9、安全锁动作是否灵活,开锁及闭锁功能是否正常。

10、升、降(包括手动滑降)运行是否正常,电磁制动器间隙是否符合要求。

11、运动机件动作是否正常,有否运行受阻现象,有否异常噪音、电机发热或冒烟、焦味产生。

12、减速箱及传动装置有否按要求加注或更换润滑油。

13、有否按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。

14、吊篮每工作二周后或停用一个月后启用时应对钢丝绳的腐蚀、磨损、断丝、松股、弯曲等情况进行一次全面检查,对达到报废标准的,应予以报废更换。

15、每工作二个月后按照安全检查要求进行一次全面检查,并检查电磁制动器磨擦片磨损情况和电缆线破损情况。

16、每工作六个月必须对安全锁进行一次检测标定,各工程所在地不具备条件时,应送生产厂家检测标定。

17、每工作六个月必须由吊篮维修员对提升机进行开箱拆检更换磨损件。

18、每工作六个月应对电气系统各电气元件及接线可靠性进行检查。

19、吊篮每天作业开始前必须由吊篮操作员对吊篮进行日常检查,并做好记录,对吊篮的设备状态作出评价和处理,并填写《吊篮日常检查表》。

20、每天工作结束时,做好悬吊平台、钢丝绳和悬挂机构的清洁工作,清理各种垃圾、废料及表面附粘的灰浆杂质。

21、吊篮(尤其是电气系统)应采取防水、防潮措施,防止受潮进水造成电气短路。

22、地面多余钢丝绳应盘放扎好,吊篮停用拆除后,应将各种绳索、电缆线盘好,分解构件放齐,连接件集中,妥善存放,防止霉变、腐蚀、变形和散失。

23、安全绳的制锁器每次使用后,应在弹簧处加防锈油保持动作灵活。

24、减速箱及传动装置首次使用三个月后须更换润滑油,以后每月加一次润滑油,每六个月换一次润滑油。

25、安全锁活动部位每月加一次润滑油。

26、电气线路、电气元件及电气接点处必须保持干燥、清洁,不得有油污积垢。

27、在安全、日常、定期检查中和作业过程中,发现故障、磨损或异常时,应立即停止使用,由吊篮维修员进行检修,严禁吊篮“带病”使用。

28、各受力构件、易损件达到报废标准时,予以报废,进行更换。

第 四 章

吊篮施工检查方法

1、每天带领安装队吊篮维修员、安全员对施工设施吊篮,检查后进行全面复查,完成《施工设施日检记录》确认无安全隐患后,方可允许施工。

2、每天上班前召开一次安全班前会,将前一天施工过程中的安全隐患进行通报并做好记录。

3、 在特殊部位施工时,专职安全员要负责组织有关人员研究安全措施,并向施工人员进行详细交底。

4、 对日常检查中发现违章作业的安装队员,按处罚条例对安装队进行处罚,问题较多的,处罚安装队安全员、施工队等。

5、建立吊篮设备台帐,编制吊篮保养计划,做好设备的一、二级保养。

6、由操作者每天开工前20分钟搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐,并填好日检记录,下班后15分钟对吊篮进行清扫擦试,达到工完料净场地清。

7、 试运行

吊篮组装完毕后,由项目经理通知吊篮维修员到现场指导,并对吊篮所有部件的完好情况进行验收,试运行合格后由吊篮维修员在《吊篮交付使用前检查记录表》签字后方可使用。

8、吊篮的常规检查和保养维护规定

8.1安全检查

8.1.1为了确保吊篮安全施工,施工现场必须建立由专职安全员、安装队吊篮维修员和吊篮操作人员相结合的常规检查和保养维护制度,制度的编制实施由各工程部吊篮维修员指导、监督检查。

8.1.2新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮,由公司吊篮维修员进行安全检查,验收后方可使用。

8.2安全检查的内容

8.2.1 主要受力构件(悬吊平台、悬挂机构)有否永久变形,焊缝有否裂纹。

8.2.2构件拼装连接处紧固件是否失落或松动。

8.2.3悬挂机构是否安装可靠稳妥,配重是否符合要求。

8.2.4钢丝绳是否严重锈蚀,有无松股、扭结或严重断丝,钢丝绳夹紧是否正确可靠。

8.2.5电气控制系统动作是否正常,安全装置是否有裂纹。

8.2.6安全锁动作是否灵活,开锁及闭锁功能是否正常。

8.2.7升、降(包括手动滑降)运行是否正常,电磁制动器间隙是否符合要求。

8.2.8运动机件动作是否正常,有无运行受阻现象,有无异常噪音、电机发热或冒烟、焦味产生。

8.2.9减速箱及传动装置有无按要求加注或更换润滑油。

8.2.10有无按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。

8.3定期检查

8.3.1吊篮每工作二周后或停用一个月后启用时应对钢丝绳的腐蚀、磨损、断丝、松股、弯曲等情况进行一次全面检查,对达到报废标准的,应予以报废更换。

8.3.2每工作三个月后按照安全检查要求进行一次全面检查,并检查电磁制动器磨擦片磨损情况和电缆线破损情况。

8.3.3每工作六个月必须对安全锁进行一次检测标定,各工程所在地不具备条件时,应送生产厂家检测标定。

8.3.4每工作六个月必须由吊篮维修员对提升机进行开箱拆检更换磨损件。

8.3.5每工作六个月应对电气系统各电气元件及接线可靠性进行检查。

8.4吊篮维护保养

8.4.1吊篮每天作业开始前必须由吊篮操作员对吊篮进行日常检查,并做好记录,对吊篮的设备状态作出评价和处理,并填写《吊篮日常检查表》,《吊篮维修记录》。

8.4.2每天工作结束时,做好悬吊平台、钢丝绳和悬挂机构的清洁工作,清理各种垃圾、废料及表面附粘的灰浆杂质。

8.4.3吊篮(尤其是电气系统)应采取防水、防潮措施,防止受潮进水造成电气短路。

8.4.4地面多余钢丝绳应盘放扎好,吊篮停用拆除后,应将各种绳索、电缆线盘好,分解构件放齐,连接件集中,妥善存放,防止霉变、腐蚀、变形和散失。

8.4.5安全绳的制锁器每次使用后,应在弹簧处加防锈油,保持动作灵活。

8.4.6减速箱及传动装置首次使用三个月后须更换润滑油,以后每月加一次润滑油,每六个月换一次润滑油。

8.4.7安全锁活动部位每月加一次润滑油。

8.4.8电气线路、电气元件及电气接点处必须保持干燥、清洁,不得有油污积垢。

8.4.9在安全、日常、定期检查中和作业过程中,发现故障、磨损或异常时,应立即停止使用,由吊篮维修员进行检修,严禁吊篮“带病”使用。

8.4.10各受力构件、易损件达到报废标准时,予以报废,进行更换。

9、吊篮主要构件及易损件报废标准

9.1吊篮主要受力附件:悬挂机构、悬吊平台出现如下情况时应予以报废。

9.1.1整体失稳后不得修复,必须报废。

9.1.2产生永久变形而又不能修复时,必须报废。

9.1.3部分构件永久变形而不能修复和表面腐蚀或磨损深度超过原构件10%时,相应构件应予以报废。

9.1.4结构件及焊缝出现裂纹进,必须进行修复或采取加强措施后方可继续使用,否则应予以报废。

9.2吊篮用镀锌钢丝绳(φ8.3-4fi×25+pp)报废标准

9.2.1钢丝绳断丝,在5厘米长度内断丝3个或在25厘米长度内断丝6个时,必须报废。如果钢丝绳长度足够,必须将断丝部分截除后方可重新安装使用。

9.2.2钢丝绳直径磨损量达到7%时,必须报废。

9.2.3钢丝绳产生松股、扭结、折弯、局部茏状畸变、部分绳股或钢丝挤处等情况时,应立即报废。

9.2.4钢丝绳经受电弧作用,并在表面出现可资识别的颜色时应予以报废。

9.3电缆线胶套严重破损,已直接影响强度及绝缘安全时, 应予以报废。

9.4提升机内电磁离合器磨擦片磨损量达到2.5毫米时应予以报废或不均匀磨损至无法修复时,应予以报废。。

9.5吊篮报废与处理

9.5.1对需要报废的吊篮部件,由安全经理,吊篮维修员进行鉴定,确认符合报废条件,上报工程管理部,进行资产核实,填报废审批单。审批后在台帐上去除,注明报废日期。

9.5.2对报废后的吊篮部件,根据需要可转为他用,但决不允许投入吊篮设备上使用。

第2篇 中药煎药器使用安全措施

1、为保证人身安全,必须做好接地保护。

2、清洗过程中,电器控制部分不能用水清洗。

3、打开锅盖前,必须打开排气安全阀,排掉锅内压力。

4、在煎药过程中严禁打开排液阀门,防止人员烫伤。

5、每锅药煎好后,清洁锅盖与密封圈的接触面,防止残留药粘起密封圈。

6、每次煎药药关锅盖前,仔细检查密封圈,保证密封圈正确安装在槽内。

7、如煎药过程中,包装药的无纺布袋破损,一定要把药渣清洗干净后再用,防止残渣打到包装机后造成包装机的堵塞。

8、煎药机切忌干烧。

9、煎药机拧紧把手时,要对角均匀加压,以防锅盖变形。

10、煎药机在工作中未达到设定时间时,下次再煎药时应关闭电源开关,使计数器清零。否则机器累计自动计时,到达时间后自动停机。

海丰县中医医院

2010年7月11日

第3篇 变压器使用安全措施要求

一、 施工前的准备

1、检查变压器。变压器使用前必须进行仔细检查:变压器必须完好,外观无变型,部件不缺失,螺栓紧固,进出接线柱无缺失无松动。

2、检查变压器接入线、接出线,截面满足要求,中间无接头,无破损,固定牢固,工作电流及电压不得超过变压器的额定电压、电流。

3、检查变压器接线柱。接线柱完好无缺失,无松动晃动,接线柱无电流烧毁现象,接触良好。

4、变压器运输期间要轻拿轻放,严禁受到碰撞,变压器的进出电缆要盘齐收好,上面进行遮盖,防止变压器淋水,且固定牢固,以防移动,同时严禁和其他物料混装。

5、变压器由专职电工负责。

6、支护情况检查。变压器作业准备前由现场负责人对施工地点进行检查。

7、清理施工现场。将变压器作业地点前后两端各10m范围内的易燃物品以及杂物清理干净,以防人工搬运设备及材料绊倒,同时小心地滑。

8、放置变压器。变压器平稳放在顶板支护完好无淋水、地面干燥,为确保安全,变压器放平放稳,并可靠固定,防止滑动。

9、准备好消防器材。工作地点应配备不少于20kg的消防沙,合格的4kg干粉灭火器2台,工作人员必须掌握灭火器的使用方法。

10、井下施工准备工作由现场负责人负责,安全员负责施工安全设施检查。

二、变压器作业前的准备

1、人员到位。现场负责人检查电工、安检员、瓦斯检查员到位情况。

2、施工前设备检查。使用变压器前,电工再次负责对变压器、电缆等完好及绝缘进行详细的安全检查,并记录绝缘遥测数据,确保完好。

3、检查瓦斯。瓦检员必须对附近风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查,瓦斯不得查过0.5%,只有在检查证明作业地点及附近20m范围内无瓦斯积存时,方可使用变压器。

4、施工前变压器设备检查、电源连接工作由专职电工负责,施工现场准备工作由现场负责人负责,安检员负责检查确认。

三、变压器操作技术要求

1、变压器必须可靠固定,平稳放置在支护完好无淋水、干燥地点。

2、送电后检查变压器的运行情况,无异常声音和气味,检查无异常后进行试运行,试用合格后可进行正常变压用电作业。

3、变压器变压用电时,电工对变压器实时监护,严格按规程操作,现场负责人经常对施工现场巡回检查,发现异常时及时处理。

4、变压器变压用电要实时监测风流中的有害气体,当瓦斯浓度达到0.5 时,应立即停止作业,并且切断电源。

5、变压器用电时,专职电工现场监护变压器的运行,如发生漏电及其它情况时及时切断电源。变压器作业地点必须在视野范围之内。

6、操作人员离开作业现场或暂停作业时,变压器电源开关必须停电,并挂“禁止合闸,有人工作”停电标志牌,并设专人看管设备。

三、施工完毕

1、作业人员完工后,由专职电工切断变压器电源,然后拆除变压器。操作时严格执行停电、验电、放电的操作顺序操作,一人操作,一人监护。变压器拆除后盘好电缆。

2、变压器安排专人认真核实,严禁将施工器具等遗留到施工现场及附近,核实完毕,将变压器设备及施工器具务必当班升井。

第4篇 井下使用氧气焊安全措施

一、 时间:2022年1 月17日

二、 工作地点:二水平轨道下山

三、 工作内容:割焊扒装机

四、 安全技术措施

1.参加割焊人员必须能掌握电气焊操作规程,并持证上岗,严格按《煤矿安全规程》要求操作。

2.电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放,严禁碰撞,并要保护好电缆。运输氧气、乙炔瓶时,须轻搬轻放,严禁剧烈撞击,用矿车运送气瓶须分别放置在两个矿车内,严禁放在同一车内。平巷人力推车时应固定好,两车保持10米以上距离。

3.施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好,达到合格不漏气,各阀门开启灵活、关闭严密,电焊机把子线绝缘良好不漏电。

4.割焊工作时必须做到以下工作:每根乙炔管必须有防回火装置;氧气瓶、乙炔瓶的胶管接头、阀门的紧固件应紧固可靠,不准有松动、破损和漏气;氧气瓶及附件、胶管、工具上禁止沾油,开启氧气或乙炔阀门时严禁撞击,防止产生火花;胶管接头应用细铁丝扎紧。

5.气焊所用火源只允许施工负责人携带,其他人员严禁携带点火物品下井。

6.割焊现场应保持正常通风,通风满足要求方可进行割焊作业。

7.割焊负责人必须佩带瓦斯便携仪,割焊作业前和进行中,兼职瓦斯员要仔细检测现场瓦斯浓度,当瓦斯浓度低于0.5%时方可割焊;否则必须采取措施,加强通风,待瓦斯浓度低于0.5%,才能进行割焊工作。

8.割焊作业时,要穿戴好各种保护用品,佩带良好的绝缘手套严格按操作要求作业。

9.割焊地点要设专用可靠的洒水管路和足够长的胶管及防火锨、不少于2台干粉灭火器等灭火设备和用品。

10.割焊前,对割焊地点10米范围内易燃易爆物品进行彻底清理,割焊时对施工现场进行一次彻底洒水。工作前由施工负责人做好气割前的一切准备工作,并统一指挥,所有施工人员必须听从指挥,严禁违章作业。

11.电焊机压接电源必须有专职电工操作,严格执行停送电制度。电焊机电压要与电源电压相符。

12.割焊时,两瓶间距必须大于5m,两瓶与割焊地点距大于10m。

13.割焊作业时,乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固,防止倾倒。严禁卧放作业。电气焊操作时严禁扯、拉、挤压管路及把子线、损坏氧气、乙炔表等,杜绝各类事故发生。

14.割焊人员携带的工具应严加保管,不得乱放或转借他人。

15.割焊过程中,必须对电缆加以保护,严禁损坏电缆及其它物体。进行电焊、气焊等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

16、注意事项: a、割嘴不许沾染油脂、泥垢,配件不得碰伤。b、割嘴必须用螺帽压紧不准松动和漏气,孔道必须畅通。c、氧气阀与乙炔阀应灵敏可靠,氧气管必须采用能承受2mpa压力的畅通橡胶软管,乙炔管必须采用能承受0.5mpa的橡胶软管,否则不准使用,软管若有漏气、老化、鼓包和变质时,不得使用,软管长度一般为10-20米。e、乙炔管堵塞时严禁用氧气或压缩空气吹除,发生回火时应先关氧气阀后关乙炔阀,乙炔阀着火可采用弯折软管的方法将火熄灭。

17、工作过程中要与小绞车司机联系好,行车时工作人员要撤到安全地点;割焊工作时,严禁行车。

18.割焊完毕后,应及时关闭氧气阀和乙炔阀,不准将氧气管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上,并仔细检查所有的工具、设备等要全部升井,清理好现场,并再次对现场洒水,彻底消灭火种,留派专人在现场检查1小时,发现异状立即处理,确认无问题后方可离开。

19.所有施工人员只有在学习本措施并签字后才准施工。

20、开拓队马兆安负责现场指挥,负安全责任。

21.其他未尽事宜,按《煤矿安全规程》有关规定执行。

第5篇 使用氧气瓶要采取哪些安全措施？

为了保证安全，在使用氧气瓶时应采取以下措施：

（1）使用前要仔细观看气瓶肩部球面部分的标志。特别是注意“下次试压时间”。并在使用过程中按照要求定期对气瓶作技术检验。不得使用超过应检期限的气瓶。

（2）使用时，首先要做外部检查，检查重点是瓶阀、接管螺纹、减压器等。如果发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或“爬高”等，应及时维修，切忌随便处理。禁止带压拧紧阀杆，调整垫料。检查漏气时应用肥皂水，不得使用明火。

气瓶与电焊在同一场所使用时，瓶底应垫上绝缘物，以防气瓶带电。与气瓶接触的管道和设备要有接地装置，防止由于产生静电造成燃烧或爆炸。

冬季使用气瓶时，瓶阀或减压器可能出现结霜现象，或用热水或蒸汽解冻，严禁用火烘烤或用铁器敲击瓶阀，也不能猛拧减压器的调节螺丝，以防气体大量冲出造成事故。

（3）在使用和贮运气瓶过程中，应避免剧烈震动和撞击。

搬运气瓶要轻装轻卸，必须用专门的抬架或小推车，禁止直接使用钢丝绳等吊运氧气瓶。使用和贮存时，应用栏杆或支架对气瓶加以固定，防止倾倒。

（4）氧气瓶应远离高温、明火和熔融金属飞溅物［相距10米（m）以上］。夏季使用时不得在烈日下曝晒。

（5）开启瓶阀或减压器时动作要缓慢，以防喷出高速气流中的静电火花放电、固体微粒的碰撞热和降擦热、气体受突然压缩时放出的热量（绝热压缩）等引起氧气瓶和减压器爆炸着火。

（6）氧气瓶中氧气不能全部用尽，应留有余气0.2～0.3兆帕（mpa），使气瓶保持正压，并关紧阀门防上漏气。目的是预防可燃气倒流入瓶，而且在充气时便于化验瓶内气体成分。

（7）氧气瓶阀不得沾染油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接触瓶阀和减压器。

以上安全措施，对氩气瓶和等离子弧焊等焊接工艺使用的其它气瓶，如氩气瓶、氮气瓶也基本适用。

第6篇 关于采掘工作面使用6kv电压等级供电系统的安全措施

为了保证综采、综掘工作面及井下其他地方安全使用移动变电站及6kv高压供电系统，有关单位及人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《机电设备操作规程》中有关“矿井供电管理”部分的各项规定，并强调制定以下安全措施，请有关单位认真贯彻执行。

1、从变电所到移动变电站的6kv高压橡套电缆、移动变压器及其高、低压开关由机电二队负责管理、检修、维护。高压开关停送电工作、检漏试验工作，由机电二队负责。

2、从移变低压负荷侧到工作面所有电气设备及电缆由使用队负责管理、检修、维护。移变低压负荷开关停送电由使用队负责。

3工作面向后移动电气设备车时，高压6kv电缆收缩装专用电缆车时由使用队负责，在装车时必须办理高压停电工作票。高压6kv电缆的敷设、安装及回收掐、接工作由机电一队负责。

4、6kv高压电缆及高开、移变等设备的外套、外壳一律由机电一队在安装时必须用红色区别，并要求在明显位置标出6kv字样，悬挂“维护卡”、“标志牌”（填全内容）。若电缆外套为其它颜色时则要求每隔50-100米采用红漆标写明显的6kv字样并悬挂标志牌，另外还必须在各拐弯处、分支、穿墙的两边也挂上标志牌。工作面电气设备接地系统机电一队在安装时必须设置齐全并符合《煤矿安全规程》要求。

5、禁止采掘队任何人员在高压设备上检修、调整和操作，但采掘队必须指定专人负责工作面移动变电站设备的看护和文明生产，严防高压设备、电缆被砸伤及出现其它损伤和意外，当发现移变设备、缆线有异常时（如发热、声响异常），必须立即汇报矿调度室，调度室立即通知机电二队及变电所值班人员停电，派电工处理。

6、机电二队必须每天安排值班电工对工作面高压设备及缆线巡查一次，并做好详细记录。

7、由综采、综掘队负责在工作面移动高压配电点位置放置两个灭火器、一个沙箱；张挂工作面高、低压供电系统图及相关规章制度。

8、其余部分参照《关于井下使用1140v电压等级供电系统的安全措施》有关规定执行。

第7篇 六区材料下山铺岔子使用火焊安全措施

一、组织机构

施工负责人:王遵月

安全负责人:张玉清

火 焊 工:辛荣国

安全监护人:李国军

二、具体安全措施

1、施工人员必须遵守《煤矿安全规程》第223条的规定:工作地点前后两端10米范围之内应是不燃性材料支护,并设有供水管路,专人负责洒水。我队使用六区材料下山清水管路,铁道班专人负责洒水,使用235变电所灭火器预防灭火,并且下一车沙子以备灭火用。

2、现场作业的电火焊工必须持证上岗,必须遵守《电火焊安全操作规程》中的有关规定,严格按操作规程作业。

3、施工前,瓦检员必须监测工作地点风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度不得超过0.5%时,方可作业,施工人员必须听从瓦检员的命令,以确保施工安全。

4、作业人员必须戴好防护用品,检查好所使用的枪、表、风管等工具,严禁有漏气的地方,否则禁止使用。

5、施工人员在施工前必须清理工作地点浮货杂物,用清水冲洒一遍工作现场,实施火焊作业下放用不燃性材料接受火星。

6、作业过程中,施工人员必须密切配合,由队干部亲临现场指挥随时排除不安全隐患。

7、 安全监护人必须在现场监护使用情况,发现回火或其它异常情况,要随时做到及时关闭阀门和折弯管路,以防灾害扩大。

8、使用电火焊过程中,氧气瓶与乙炔瓶的摆放严格按规定不少于5米的安全距离摆放,乙炔瓶要直立放置,放在入风侧。搬运氧气瓶、乙炔瓶时要戴好防护帽和防震圈。

9、工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒一遍,并设专人在工作地点停留检查一小时后,发现异常立即处理和汇报。氧气、乙炔瓶及时关闭,并戴好防护帽,分车装运,及时升井。

第8篇 机电设备在回风巷安装使用安全措施

为了严格落实“安全第一”的方针,根据本公司的实际情况,对回风巷道安装使用电气设备制定如下措施:

1、机电设备选型必须严格执行规程第444条之规定,选用矿用防爆型(矿用增安型除外)电气设备。

2、机电设备安装位置必须顶板或支护良好,无淋水、积水,通风良好,并按规定设有良好接地。

3、设备的安装距道轨边缘不得小于600毫米(不影响矿车的正常运行)。

4、电缆悬挂高度符合规程要求,防止断绳、跑车撞坏电缆。

5、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线,严格执行停送电制度。

6、使用普通型携带电器测量仪表时,必须在瓦斯浓度1%以下的地点使用,并有专人实施监测使用环境的瓦斯浓度。

7、检修电气设备完毕后,必须首先检查瓦斯浓度,低于1%时方可恢复供电。

8、设备保护灵敏可靠,保护整定符合要求,严禁甩掉保护,强行送电。

9、回风巷中的电气设备供电的馈电开关,必须具有瓦电闭锁保护,以保证瓦斯达到断电浓度时切断回风巷道中的设备电源。

10、集中配电点必须配置合格的干粉灭火器,工作人员必须熟悉干粉灭火器的使用方法。

11、定期检修电气设备、电缆及接线盒,并加入吸潮剂,清理设备及电缆积尘。

12、所属单位电器维修工,每班对设备进行一次专项防爆检查,机电部防爆检查组每月进行一次防爆性能检查。

13、回风巷要加强巷道维修,并定期洒水灭尘,清除浮煤,保持良好的卫生环境。

第9篇 某某矿中央回风井溜灰管使用安全措施

某矿中央回风井凿井期间,井筒砌壁采用溜灰管下灰。由于井筒的延伸,需要接溜灰管。溜灰管使用一段时间后,管壁磨损破口,需修补或更换。为了保证每次接溜灰管、修补或更换溜灰管能够安全顺利的进行,编制本安全施工措施。

一:人员组织

接溜灰管、修补或更换溜灰管有当班干部组织并现场指挥。参加作业人员有当班机电工组成。

二:施工组织

(一)接溜灰管

每次打灰前将需用的钢管抬至作业现场,把溜灰管落至离锁口盘上600mm,用jd--11.4kw调度绞车(缠绕φ15.5钢丝绳)将疏膛管提出溜灰管,并缓慢放置到不妨碍接溜灰管的地方。把溜灰管利用钢丝绳拴牢提起到适合高度,对准螺丝孔轻轻落下。机电工将螺栓穿好并拧紧螺母。接好溜灰管后将溜灰管落至离锁口盘上600mm处,打紧溜灰管卡子。溜灰管落至合适位置后,将疏膛管插入溜灰管落至适当位置。

(二)溜灰管修补

溜灰管修补是溜灰管使用过程中出现个别溜灰管使用一段时间后,管壁磨损破口,灰浆、石子从缝隙中溅出,影响正常打灰质量和进度甚至作业人员的安全。因此需采取临时措施对破损的溜灰管进行修补,以保证正常打灰质量和进度甚至作业人员的安全。采取的方法是用将与溜灰管直径相同的钢管从中线割开,在两端焊接溜灰管卡子(较长的焊接三副卡子)。利用主提升绞车提升至破损处,用绳索把吊桶拴牢,作业的机电工挂好安全带,站在吊桶边缘用绳索或铁丝将焊好的溜灰管卡子拴牢放置在溜灰管破损处,用螺栓将卡子打紧打牢。

(三)更换溜灰管

溜灰管使用一段时间后,出现多处破损(并用卡子临时处理过),则需更换溜灰管。先将溜灰管落至井底拆掉活接管和缓冲器。准备好钢管,用jd--11.4kw调度绞车(缠绕φ15.5钢丝绳)将疏膛管提出溜灰管,并缓慢放置到不妨碍更换溜灰管的地方。将井下的溜灰管起至离锁口盘上600mm,用绳扣系牢后拆掉管卡子。溜灰管起至第二根钢管上盘在锁口盘上600mm处,拉紧调度绞车的钢丝绳后,拆掉两根钢管的连接螺栓。此后依次拆除钢管。

三:安全注意事项

1、每次作业前认真检查使用的钢丝绳扣和卸扣,安全系数不得低于13倍。

2、落溜灰管前检查调度绞车的闸把应是在敞闸位置。

3、起落溜灰管有当班干部现场指挥。

4、起落溜灰管前检查稳车安全闸,保证灵活可靠。

5、起落溜灰管应停止井下工作面作业。

6、参加作业人员应佩带安全帽,工具要上“笼头”,高空作业和井下作业应佩带保险带。

7、所有拆卸下来的物品都要有容器盛放,不得随意丢放。

8、用调度绞车起吊钢管时,要有专人指挥。起吊现场应注意避免损坏其他设施。

9、过吊盘时,上、下盘各设一人负责起落溜灰管,防止挂坏合页门。

第10篇 非防爆设备使用安全措施

鉴于特殊情况,2022年2月17日,在井下需要使用摄像机等非防爆设备,为保证这些非防爆设备入井的安全使用,特编制本措施。

1、 井下使用非防爆设备必须经矿总工程师批准,并在使用前由总工程师指定行走路线。

2、 携带非防爆设备入井人员应由两名救护队员陪同监护,救护队员必须佩带瓦检仪。

3、 使用非防爆设备人员必须服从陪同的救护队员的安排。

4、 使用非防爆设备随同全部人员必须全部携带瓦斯便携仪。

5、 必须保证携带非防爆设备人员所带矿灯不失爆。

6、 井下所有工作人员必须佩带自救器。

7、 在使用场所附件20米范围内风流中瓦斯浓度超过0.5%时,不得使用非防爆设备。

8、 使用非防爆设备场所及附件20米范围内必须洒水除尘。

9、 使用非防爆设备附件必须有静压水管阀门,并将洒水软管接至使用地点,并保证洒水管出口水压在1.5mpa以上。

10、 使用非防爆设备场所必须有2台以上完好的灭火器。

11、 在井下使用非防爆设备过程中,在井下如需要拆卸或安装电池等供电物件时,必须经监护救护队员同意后在主井进风大巷的新鲜风流中进行,严禁私拆非防爆设备。

12、 井下所有工作人员及现场工作人员必须穿着矿统一发放的劳保用品,严禁穿戴化纤衣服入井。

13、 在使用非防爆设备前,所有现场人员必须认真学习本措施,安监站负责监督本措施的贯彻执行情况。

第11篇 东矸石山使用耙斗机的施工安全措施

概述：

因东矸石山翻渣量较大，造成东矸石山翻矸架频繁移动，影响全矿生产。为解决此问题，按矿工作安排，我队近期需在东矸石山安装使用耙斗机扒渣，为保证耙斗机使用期间的安全，特编制以下安全措施：

一、 操作前的准备：

1、 耙斗机导向轮，尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动是否灵活。

2、 耙斗机各润滑部位，油量适当，无渗漏现象。

3、 检查绞车制动闸带及辅助刹车松紧是否适合，绞车传动是否灵敏，工作是否可靠。

4、 检查耙斗及主副滚筒的钢丝绳连接是否牢固可靠，主、副绳的断丝情况是否符合规程要求。钢丝绳磨损，接头等情况，是否在在滚筒上排列整齐。

5、 供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等现象。

6、 认真检查耙斗机各部件连接是否紧固可靠，下支撑是否有效牢固

7、 检查用于绞车提升固定在耙斗机主体上的滑车是否牢固可靠。

8、 耙斗在机体上方的运行空间应用钢性栏杆封闭，防止钢丝绳或耙斗从机槽内跳出，造成意外伤人事故。

二、 耙斗机的操作：

1、 经检查确认安全后方可进行试车。

2、 起动耙斗机，在空载状态下运转应检查的内容。

a.控制按钮，操作机构，灵活可靠。

b.各部运转声音正常，无强烈震动。

c.钢丝绳松紧适当，行走正常。

3、 耙斗机的启动应遵守以下程序：操作启动设备，启动耙斗机电机，操作耙斗机换向把手，正常操作。

4、 操作耙斗机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

5、 操作时，严禁同时拉紧两个操作把手，禁止主、副绳同时受力，以防耙斗飞起。

6、 遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。

7、 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。

8、 开动耙斗机运行后，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留，防止钢丝绳意外伤人。

9、 耙斗机在使用中，司机应时刻注意，耙斗机各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限，运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理，不许“带病”运转。。

10、 耙斗机与钢丝绳连接应注意区分主绳和尾绳，区分工作滚筒和空程滚筒，当工作滚筒的主绳受重载时，主绳应位于槽子的中心线。

11、 卸载槽必须保证两个撑脚可靠支撑后方可使用。

12、 正常耙岩回绳时，应避免耙斗碰撞尾轮。

13、 卸矸时耙斗运行速度不得过快，防止发生过卷，致使断绳或斗子坠地伤人。

三、耙斗机的停机：

1、耙斗机的停机应遵守以下程序：耙斗机停止工作后，应打开离合，将闸把收起来，同时关闭耙斗机电源。

2、将当班出现的问题向下个班在现场交清。

第12篇 某矿中央回风井溜灰管使用安全措施

某矿中央回风井凿井期间，井筒砌壁采用溜灰管下灰。由于井筒的延伸，需要接溜灰管。溜灰管使用一段时间后，管壁磨损破口，需修补或更换。为了保证每次接溜灰管、修补或更换溜灰管能够安全顺利的进行，编制本安全施工措施。

一：人员组织

接溜灰管、修补或更换溜灰管有当班干部组织并现场指挥。参加作业人员有当班机电工组成。

二：施工组织

（一）接溜灰管

每次打灰前将需用的钢管抬至作业现场，把溜灰管落至离锁口盘上600mm，用jd--11.4kw调度绞车（缠绕φ15.5钢丝绳）将疏膛管提出溜灰管，并缓慢放置到不妨碍接溜灰管的地方。把溜灰管利用钢丝绳拴牢提起到适合高度，对准螺丝孔轻轻落下。机电工将螺栓穿好并拧紧螺母。接好溜灰管后将溜灰管落至离锁口盘上600mm处，打紧溜灰管卡子。溜灰管落至合适位置后，将疏膛管插入溜灰管落至适当位置。

（二）溜灰管修补

溜灰管修补是溜灰管使用过程中出现个别溜灰管使用一段时间后，管壁磨损破口，灰浆、石子从缝隙中溅出，影响正常打灰质量和进度甚至作业人员的安全。因此需采取临时措施对破损的溜灰管进行修补，以保证正常打灰质量和进度甚至作业人员的安全。采取的方法是用将与溜灰管直径相同的钢管从中线割开，在两端焊接溜灰管卡子（较长的焊接三副卡子）。利用主提升绞车提升至破损处，用绳索把吊桶拴牢，作业的机电工挂好安全带，站在吊桶边缘用绳索或铁丝将焊好的溜灰管卡子拴牢放置在溜灰管破损处，用螺栓将卡子打紧打牢。

（三）更换溜灰管

溜灰管使用一段时间后，出现多处破损（并用卡子临时处理过），则需更换溜灰管。先将溜灰管落至井底拆掉活接管和缓冲器。准备好钢管，用jd--11.4kw调度绞车（缠绕φ15.5钢丝绳）将疏膛管提出溜灰管，并缓慢放置到不妨碍更换溜灰管的地方。将井下的溜灰管起至离锁口盘上600mm，用绳扣系牢后拆掉管卡子。溜灰管起至第二根钢管上盘在锁口盘上600mm处，拉紧调度绞车的钢丝绳后，拆掉两根钢管的连接螺栓。此后依次拆除钢管。

三：安全注意事项

1、每次作业前认真检查使用的钢丝绳扣和卸扣，安全系数不得低于13倍。

2、落溜灰管前检查调度绞车的闸把应是在敞闸位置。

3、起落溜灰管有当班干部现场指挥。

4、起落溜灰管前检查稳车安全闸，保证灵活可靠。

5、起落溜灰管应停止井下工作面作业。

6、参加作业人员应佩带安全帽，工具要上“笼头”，高空作业和井下作业应佩带保险带。

7、所有拆卸下来的物品都要有容器盛放，不得随意丢放。

8、用调度绞车起吊钢管时，要有专人指挥。起吊现场应注意避免损坏其他设施。

9、过吊盘时，上、下盘各设一人负责起落溜灰管，防止挂坏合页门。

第13篇 运输巷使用氧焊切割地梁安全措施

因1802运输巷掘进,需要增加运输强度,由原来的刮板机运输,改为皮带运输,1802运输巷风门处皮带机头安装需要使用氧焊。为了确保井下使用氧焊的安全,特制定本措施,经审批后严格贯彻执行。

⒈从地面向井下或从井下向地面运输氧、炔气瓶时,必须将氧炔气瓶分别各装一辆矿车,并用绳索、钢丝进行捆绑固定,防止在运输途中发生剧烈碰撞造成事故。

⒉在井下安装使用氧焊前,必须在使用现场的进回风侧接好防火灾水管和控制闸阀。进行气焊前,必须用水管对使用地点前后各10米范围巷道进行全面洒水透湿可燃物。

⒊在井下连接气焊前,必须先将氧、炔气瓶至少分隔5米以上距离摆放,并尽量远离氧焊地点,气管必须有至少3米长浸泡在水中,开关气、点火、气割必须严格按《氧焊操作规程》进行操作。

⒋在井下进行气焊前,必须在操作地点的进风侧配备好两台以上的灭火器,并派专人进行待机操作。

⒌井下使用气割切割后的高温切割体,必须在切割后立即用水管喷水进行降温处理。严防引燃其他物体造成火灾事故。

⒍井下使用气焊时,必须有一名专职瓦斯检查员、一名安全员、一名消防员、一名气焊工及二名协助工参加。进行气焊前或气焊中瓦检员必须随时检查通风瓦斯情况,安全员进行现场监督指挥,发现问题必须立即停止气焊操作,采取措施进行处理。

⒎井下气焊完成后,消防工、瓦斯检查员、安全员、气焊工必须对气焊地点及前后各10米巷道进行洒水处理,并等待1小时以上时间,确认无火源后,方可结束气焊。

⒏1802运输巷内进行氧焊,必须停止回风下山、暗斜井两处的作业,撤出气焊地点回风侧巷道内的所有人员,截断机械电源。

⒐避火灾路线:

东大巷、1801采面的人员→运输下山→区段运输石门→主、副井井筒→地面;

第14篇 龙门吊架桥机使用安全措施

1、龙门吊司机与指挥人员(专人指挥)必须持有效证件上岗,并做好运转记录。

2、运行轨道必须平顺,轨道两端设置车挡或“铁鞋”防止掉道、溜车。

3、各限位限载装置齐全、灵敏、可靠。

4、电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠,在紧急情况下能切断电源,安全停车。在安装、维修、调整和使用中不得任意改变电路,以免安全装置失效。

5、司机室必须安全可靠,司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固,上下爬梯必须有不低于1.05米的安全防护栏。

6、吊钩及吊钩装置必须合格,满足施工要求,并有防脱钩装置。

7、操作前要对各运转部位进行检查,试运转确认正常后方可进行工作,工作时要呜笛(铃)示警,缓慢起步。

8、起重作业严格按“十不吊”要求执行。

9、加强对机械的使用保养、检查,每天必须进行班前班后例行保养,每旬对各焊缝、节点、螺栓等进行一次检查,每月进行一次全面检查。

10、起重用钢丝绳必须满足设计要求;对日常使用的钢丝绳每天都应该进行检查,包括对端部的固定连接,平衡滑轮处的检查,并作出安全性判断。

11、严禁重物长时间悬吊。

12、吊运中突然停电时,应立即断开总电源,手柄扳回零位,并将重物放下。对无离合器手控制动能力的,应监护现场,防止意外事故。

第15篇 如何提高液压密封圈使用寿命安全措施

液压密封件是液压设备的核心,是液压设备正常工作及安全的保证。那么我们该如何保证并提高液压密封圈使用寿命及安全措施,或者减少不必要的密封失效隐患由东晟密封件厂家为大家再次强调提高液压密封圈使用寿命及安全措施的重要性。如液压密封圈的安装就显得至关重要,安装过程中有任何的差错都可能影响密封性能,进而影响液压设备的正常运行。因此,操作人员在安装前,有必要了解下液压密封圈安装注意事项。

#提高液压密封圈使用寿命及安全措施首先安装准备工作方面要做到位:

a. 安装过程动作要细心小心,不易过快,以免损坏密封件,并检查活塞、缸筒以及安装导向套的相关表面,足额包清洁、无毛刺、无棱边。

b. 不管是立式还是卧式安装都应保持活塞与缸筒的同轴度,过大的偏心很可能会损坏密封件。

c. 安装工具要平整光滑、无尖角,确保在安装过程中不会对密封件造成任何形式的损坏(应该用液压密封件专用安装工具)。

d. 安装时可在密封件以及缸筒相关表面涂少量的润滑脂,以利于安装,但橡胶弹性体和滑动密封环之间不允许残留润滑脂,否则会影响密封性能。

e. 液压密封件的储存和保管时,应使液压密封圈装入密封的聚四氟乙烯等防潮塑料袋内,并作好存放日期等记录,然后存放在阴暗处,避免高温或阳光直射等储藏保管不善而降低其密封性能。