混凝土工程技术交底15篇

第1篇 预应力混凝土工程安全技术交底

1、冷拉钢筋和张拉预应力筋时，周围及台座两端均应设置防护设施，作业人员应站在安全操作位置，严禁站在张拉筋的两端。周围应设警告标志，非工作人员禁止进入作业区内。

2、钢筋冷拉和张拉前，应检查锚具、夹具等有无裂缝和断裂现象；冷拉用的钢丝绳有无断丝；卷扬机刹车是否有效，滑轮锚定是否牢靠等，均应在合格后再操作。

3、钢筋冷拉或张拉工作，应有专人统一指挥，操作时任何人不得踩碰预应力筋，在测量钢筋伸长值时，应停止操作千斤顶或开动卷扬机。

4、用千斤顶张拉预应力筋时，使用前应先校验千斤顶及压力表是否灵敏正确，并检查管路有无漏油现象等，检验合格后方准升压操作。

5、千斤顶支腿必须与梁端的垫板接触良好，位置正直对称，不准多加垫块，以防倾倒伤人。

6、后张法张拉预应力筋时，油泵应安设在与钢筋轴线成垂直方向的侧面，并离开一定距离。操作人员应站在张拉筋的两侧，以免因钢筋拉断、锚具爆裂、夹片滑脱伤人。

7、后张法块体拼装应设置拼装架和支撑，并必须支撑牢固，以防构件倾倒。

8、后张法预应力钢筋张拉后加焊锚固端时，焊工应站在构件两侧施焊，防止锚具断裂弹出伤人。

9、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长力进行，不得随便变更，不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚具有异常，应立即停止作业。

10、在高空进行张拉作业时，应搭设操作平台。

11、压力灌浆应有专人统一指挥，输浆管应保持畅通，阀门和连接处应紧密牢固。从事压力灌浆的作业人员，应佩戴好劳动保护用品。

12、电器设备必须绝缘良好，接地可靠。

13、六级以上大风，应暂停高大构件的拼装作业。

14、钢筋混凝土机械安全操作参照钢筋工程和混凝土工程的有关规定。

15、钢筋焊接方面：

（1）焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。

（2）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60°c，为此，要特别注意进守焊机暂勤率规定，以免过分发热而损坏。

（3）室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。

（4）焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应立站在干燥木板或其他绝缘垫上。

（5）焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。

第2篇 混凝土工程安全技术交底范例

混凝土工程的安全技术交底范例

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、车道板单车行走宽度不小于1.4m,双车来回宽度不小于2.8m,在运料时,前后应保持一定车距,不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时,双手应扶牢车柄倒料,严禁双手脱把,防止翻车伤人。

3、用塔吊、料斗浇捣混凝土时,起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。

4、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设施时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。

5、使用振动机前应检查电源电压,必须经过二级漏电保护,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动是不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

6、井架吊蓝起吊或放下是地,必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。

7、补充交底内容:...

第3篇 预应力混凝土工程:安全技术交底

1、冷拉钢筋和张拉预应力筋时,周围及台座两端均应设置防护设施,作业人员应站在安全操作位置,严禁站在张拉筋的两端。周围应设警告标志,非工作人员禁止进入作业区内。

2、钢筋冷拉和张拉前,应检查锚具、夹具等有无裂缝和断裂现象;冷拉用的钢丝绳有无断丝;卷扬机刹车是否有效,滑轮锚定是否牢靠等,均应在合格后再操作。

3、钢筋冷拉或张拉工作,应有专人统一指挥,操作时任何人不得踩碰预应力筋,在测量钢筋伸长值时,应停止操作千斤顶或开动卷扬机。

4、用千斤顶张拉预应力筋时,使用前应先校验千斤顶及压力表是否灵敏正确,并检查管路有无漏油现象等,检验合格后方准升压操作。

5、千斤顶支腿必须与梁端的垫板接触良好,位置正直对称,不准多加垫块,以防倾倒伤人。

6、后张法张拉预应力筋时,油泵应安设在与钢筋轴线成垂直方向的侧面,并离开一定距离。操作人员应站在张拉筋的两侧,以免因钢筋拉断、锚具爆裂、夹片滑脱伤人。

7、后张法块体拼装应设置拼装架和支撑,并必须支撑牢固,以防构件倾倒。

8、后张法预应力钢筋张拉后加焊锚固端时,焊工应站在构件两侧施焊,防止锚具断裂弹出伤人。

9、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长力进行,不得随便变更,不论拉伸或放松都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚具有异常,应立即停止作业。

10、在高空进行张拉作业时,应搭设操作平台。

11、压力灌浆应有专人统一指挥,输浆管应保持畅通,阀门和连接处应紧密牢固。从事压力灌浆的作业人员,应佩戴好劳动保护用品。

12、电器设备必须绝缘良好,接地可靠。

13、六级以上大风,应暂停高大构件的拼装作业。

14、钢筋混凝土机械安全操作参照钢筋工程和混凝土工程的有关规定。

15、钢筋焊接方面:

(1)焊机必须采用接零和漏电保护,以保证操作人员安全;对于接焊导线及焊钳接导线处,都应可靠地绝缘。

(2)大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60°c,为此,要特别注意进守焊机暂勤率规定,以免过分发热而损坏。

(3)室内电弧焊时,应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板,以防弧光刺伤眼睛。

(4)焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应立站在干燥木板或其他绝缘垫上。

(5)焊接过程中,如焊机发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等,均应立即停机进行检修。

第4篇 泵送混凝土工程安全技术交底

施工单位：

工程名称	分部分项 工程	工种
1、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 2、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。 3、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。 4、泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管，必须按施工方案执行泵送混凝土所用碎石。不得大于输送管径的1/3，不得大于混凝土结构载面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。 5、泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。 6、水平泵送管敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。y型管道应装接锥形管。 7、垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。 8、敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。 9、作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。 10、泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控点。 11、混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转3-4min方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。 12、使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。 13、泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运一至二个行程，然后顺向泵送。 14、泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。 15、浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。 16、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。 17、严禁用压缩空气冲洗布料配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。 18、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。 19、遇大雨或五级大风及其以上时，必须停止泵送作业。 20、补充交底内容： 交底人签字： 日期：
接受人（全员）签字：

注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。

第5篇 混凝土工程作业安全技术交底

交底单位：中国建筑第二工程局

工程项目名称	南宁万达茂		施工单位		施工负责人
分部分项工程	施工内容	混凝土工程作业		工种	砼工
一、危险源：未按规范要求配置施工电箱，未做到“一机、一闸、一箱、一漏、一保护”；电源线不配套，超负荷使用配电线路或线路老化；保护零线或工作零线与相线误接；输送泵泵管架设前端未使用高压管或不满足20米水平距离，坐、站、跨在泵管上或站立在管口的正前方且无安全距离。                                                    二、危险点： 作业面；临边作业面；输送泵泵。
三、可能伤害的方式: 触电；机械伤害等。
四、主要控制措施                                                    1．进入现场必须遵守安全生产纪律。                                                          2．串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑，2m以上高空串跳，必须装有防护栏杆，车道上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。                                                          3．采用现场搅拌混凝土或采用人工运料时，车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽，车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，料升起时斗的下方不得站人。在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车，清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢。在搅拌机运转过程中，不得将工具深入滚筒内。                                                          4．用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。                                                          5．离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。                                                          6．使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。                                                          7．用井架运输时，井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，小车车把不得伸出笼外，车轮前后要楔牢，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。                                                          8．补充交底内容：
安全员意见:                                                                                                         年   月    日
交底人:		接受交底人签字                                                                                                         日  期：        年    月    日
交底时间:                                                    年   月    日

注:1.本表一式三份,班组、施工负责人、资料员（专职安全生产管理员）各一份。 2.接受交底签字栏不名签名时,可以将《人员签到表》另页附上

第6篇 泵送混凝土工程施工安全技术交底

1．混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

2．泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。

3．混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

4．泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管，必须按施工方案执行泵送混凝土所用碎石。不得大于输送管径的1/3，不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。

5．泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。

6．水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。y型管道应装接锥形管。

7．垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。

8．敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。

9．作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。

10．泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控点。

11．混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转3～4min方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。

12．使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。

13．泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。

14．泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

15．浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。

16．作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。

17．严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

18．各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。

19．遇大雨或五级大风及其以上时，必须停止泵送作业。

第7篇 现浇混凝土工程施工:安全技术交底

交底内容:

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、串搭车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在车道板下面每隔1.5需加横楞、顶撑,2米以上高空串跳,必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

3、车道板单车行走不小于1.4米阔,双车来回不小于2.8米阔,在运料时,前后就保持一事实上车距,不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时,双手应扶牢车柄倒料,严禁双手脱把,防止翻车伤人。

4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时,指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。

5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。

6、使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它税利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

7、井轲吊篮起吊或放下时,必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。

第8篇 泵送混凝土工程施工:安全技术交底

1.混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。

2.泵送混凝土时,混凝土泵的支腿应完全伸出,并插好安全销。

3.混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。

4.泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管,必须按施工方案执行泵送混凝土所用碎石。不得大于输送管径的1/3,不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4,并不得大于钢筋最小净距的3/4。

5.泵送设备必须放置在坚实的地基上,与基坑周边保持足够安全距离。

6.水平泵送管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。y型管道应装接锥形管。

7.垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管,严禁直接装接在泵的软出口上,水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。

8.敷设向下倾斜的管道时,下端应接一段水平管,其长度至少是倾斜高低差的5倍,如倾斜度较大时,应在坡道上端装置排气阀。

9.作业前应检查各部位,操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确,液压系统无泄漏,电气线路绝缘良好,接线正确,开关无损坏,有重复接地和触电保护器,安全阀,压力表等各种仪表正常有效。

10.泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道,无关人员必须离开管道,高层建筑管道较长,应分段设置监控点。

11.混凝土搅拌运输汽车出料前,应高速转3~4min方可出料至泵机,按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口,应设专人指挥泵车进出安全。

12.使用布料杆浇筑混凝土时,支腿必须先全部伸出固定平稳,并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中,严禁移动车身,严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。

13.泵送混凝土连续作业中,料斗内应保持一定数量的混凝土,不得吸空,并随时监控各种仪表和指示灯,出现不正常时,应及时调整或处理。必须暂停作业时,应每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。若停止时间较长再泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。

14.泵送过程中发生输送管道堵塞现象时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。

15.浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳(带),移动时要防碰撞伤人。

16.作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时,管道两侧和出口端前方10m内不得站人,并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒,防止溅出伤人。

17.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

18.各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,拉闸切断电源,锁好电箱。

19.遇大雨或五级大风及其以上时,必须停止泵送作业。

第9篇 现浇混凝土工程的施工安全技术交底

安全技术交底内容：

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

3、车道板单车行走不小于1.4米阔，双车来回不小于2.8米阔，在运料时，前后就保持一事实上车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它税利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

7、井轲吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

第10篇 写字楼混凝土工程施工技术交底

写字楼混凝土工程施工技术交底记录

2006年7月 10 日

工程名称:__小区写字楼

分部名称:基础、主体分部

分部工程名称:混凝土工程

交底内容:

(1)施工准备。浇注混凝土之前,首先对各强度等级的混凝土,即c25、c30砼预算材料进到现场,取石子、砂子和水泥,到试验室进行配合比试验。混凝土的试配强度应比设计的混凝土强度标准值高难度具数值。且有试配申请单中的强度等级搞试配报告。

对施工用的水泥送检试验并符合强度要求以后再使用。对进场的砂、石子进行试验;同时,对使用的各种钢筋进行力学性能试验,应符合要求,对焊接接头也及时进行试验并应符合要求。

施浇混凝土前,搅拌机已备好两台振动器,且保养良好。运送生料小车12辆已整修良好待用。并备20m和30m水管2条及铁撬等工具和钢板10块,要求扎好脚手架,并对升降机进行整修保养备用。对已成形且定位的钢筋骨架和网片,逐一进行检查复核,对模板进行打平和拉线检查,并对刷油及堵洞缝进行补修,同时,对木模板进行浇水湿润。

(2)人员组织。3人负责质量检查;施工员负责安排混凝土班的33名工人(混凝土班3个,每班11人),采用昼夜工'三班倒'。随班电工、模板工、钢筋工各1个,各负其责。

(3)施工工艺和施工操作。混凝土搅拌时间,即混凝土的坍落度小于或等于3cm时,搅拌的最短时间;强制式搅拌机容积为350l时,强制式搅拌机搅拌最短时间为90秒。

混凝土自高处倾落自由高度,不应超过2m。在竖向结构中浇混凝土时,不得发生离析现象。如高度超过3m时,应采用串筒、溜筒等方法。浇注竖向结构混凝土前,底部应先填铺50-100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆;混凝土的水灰比和坍落度应随浇注高度的上升而酌予剃减。

混凝土浇注层的厚度为表面振动200mm;轻骨料混凝土表面振动200mm;插入振捣300mm厚在人工捣固时、基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中,浇注厚主为250mm;在梁、墙板、柱结构中,浇注厚度为200mm;在配筋密列的结构中,浇注厚度为150mm。浇注混凝土的最大间隙时间,低于c30的混凝土,在气温≤25℃和气温>25℃时,最大间隙时间(min)分别是210min和180min.当混凝土强度等级高于c30时,则气温≤℃时,最大间隙时间是180min,气温>25℃时,最大间隙时间为150min。

浇注混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况。当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理,以保证混凝土的质量。浇注大体积混进应合理分段分层进行,并使混凝土随高度均匀上升。浇注应在室外气温较低时进行,气温不宜超过28℃。施工缝留置位置应在浇注前确定,以保证留在基础的顶面,如果采取适当加强措施,施工缝也可留置位置应在浇注前确定,以保证留在基础的顶面,如果采取适当加强措施,施工缝也可留置在基础顶面稍高一些的地方,施工缝留置在板底面以下20-30mm处。 单向板,施工缝留置在平行于板的短边的任何部位。有

主次梁的顺着次梁方面梁柱,施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内,在施工缝处继续浇注混凝土时,在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱的混凝土层,并加以砂浆洗干净,不得有积水。浇注前施工缝处宜先铺水泥或与混凝土成分相同的水泥砂浆1层,混凝土应精心捣实,使新旧混凝土紧密结合。

在采用振捣器振实混凝土进,应符合以下规定:①每一振点的振捣延续时间,应使混凝土捣实,即表面呈现浮浆和不再沉落。 ②插入式振捣器捣实混凝土的移动间距,不宜大于作用半径的1.5倍:轻骨料混凝土的间距,不宜大于作用半径的1倍;振捣器距模板,不应大于振捣器使用半径的1/2,并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。 ③为供上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土中5cm; ④表面振动器的移动间距,应保证振动器的平板盖已振料部分的边缘。⑤在浇注与柱和墙边成整体的梁和板时,应在柱和墙浇注完毕后停歇1-1.5小时,使其获得初步沉实,然后,再进行浇注。⑥梁和板应同时进行浇注混凝土。较大尺寸的梁(梁高大于1m)、拱和类拟的结构,可单独浇注。

对于承受力作用的设备基础的施工缝处理: ①标高不同的两个水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形。②在水平施工缝上继续浇注混凝土前,应对地脚螺栓进行1次观测校正。③施工缝处应 钢筋,其直径为12-16mm,长度为500-600mm,间距为500mm,在台阶式施工缝的垂直面上亦应补 钢筋。 ④施工缝的混凝土终凝时,应在其表面凿毛,在继续浇注前,用水冲干净,湿润后,在表面上抹1-15mm厚的与混凝土相同的水泥砂浆一层。

(4) 质量标准。混凝土工程应确保质量,应振捣密实、梁、柱、板及构件表面光滑、平整。其任何一处麻面面积,在梁、柱上一处应不大于1000cm2,累计不大于4000cm2,按梁、柱和独立基础和件数各抽查10%,但检查均不少于3件。带形基础、圈梁每30-50m抽查一次(每处3-5m)但检查均不少于3处;墙、板上一处应不大于2000cm2,累计不大于4000cm2,按梁、柱和独立基础和件数各抽查10%,但检查均不小于3件。带形基础、圈梁每30-50m抽查一次按有代表性的自然间抽查10%。(蜂窝系指混凝土表面无水泥浆露出石子深度大于5mm,但小于保护层厚度的缺陷)。对于混凝土中孔洞面积、梁、柱上一处不大于40cm2,累计不大于80cm2;基础、墙、板上一处不大于100 cm2,累计不大于40cm。对于混凝土夹渣层长度、深度均符合要求,即为梁、柱上的缝隙夹长充和深度均不大于5cm;基础、墙、板上的缝隙夹渣长度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于二处。

现浇混凝土允许偏差要求为: ① 轴线位移。独立基础允许偏差为10mm;柱梁、板允许偏差为±10mm;其它基础允许偏差为15mm。②标高。层高允许偏差为±10mm;全高允许偏差为±25mm。③截面尺寸。基础允许偏差为+15mm、-10mm;④柱、墙、梁允许偏差为+8mm、-5mm。柱、墙垂直度。每层允许偏差为5mm,全高允许偏差为20mm。⑤表面平整度。允许偏差为8mm。⑥预埋钢板中心线位移。允许偏差为10mm;⑦预埋管、预埋螺栓、预埋孔中心线位移。允许偏差为5mm。⑧预留沿中心线位移。允许偏差为15mm。

(5)成品保护。混凝土终凝前,初凝期间,禁止在混凝土上振动,不准上人和放物碰撞,要用塑料布遮盖严密,保护水分。混凝土终凝后即夏天气温高时,12小时后要开始专人浇洒水养护;当气温低于5℃时不得浇水,要保住水分,且加盖防冻草包,养护天数,对普通水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得小于7昼夜;掺有缓凝剂或有抗渗性要求的混凝土不得小于14昼夜。

(6)安全施工。机具由专人专机保养,工人

进工地必须戴安全帽。操作工戴安全帽和穿绝缘鞋,戴绝缘手套。振动器由专人使用;脚手架应牢固,防护栏、安全网设置合理,电工随班及时检查线路、机具及接地情况,预防漏电伤人。

(7)技术资料。混凝土工程的资料较多,且十分关键,资料员要负责在施工前搞好各强度混凝土的试配,并完成试配强度试验,在施工前还要完成全部钢材合格证索取和试验工作,对于施工中的每100m3或100盘混凝土要取样送去试验。质量检查工作应搞好班组自检记录和质量验收记录资料整理工作及施工日志记录,同时对进行的砂、石子进行取样试验。

技术负责人:

交底人:

接底人:

第11篇 泵送混凝土工程作业-安全技术交底

泵送混凝土工程作业安全技术交底

施工单位:

工程名称分部分项

工程工种

1.混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。

2.泵送混凝土时,混凝土泵的支腿应完全伸出,并插好安全销。

3.混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。

4.泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管,必须按施工方案执行泵送混凝土所用碎石。不得大于输送管径的1/3,不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4,并不得大于钢筋最小净距的3/4。

5.泵送设备必须放置在坚实的地基上,与基坑周边保持足够安全距离。

6.水平泵送管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。y型管道应装接锥形管。

7.垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管,严禁直接装接在泵的软出口上,水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。

8.敷设向下倾斜的管道时,下端应接一段水平管,其长度至少是倾斜高低差的5倍,如倾斜度较大时,应在坡道上端装置排气阀。

9.作业前应检查各部位,操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确,液压系统无泄漏,电气线路绝缘良好,接线正确,开关无损坏,有重复接地和触电保护器,安全阀,压力表等各种仪表正常有效。

10.泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道,无关人员必须离开管道,高层建筑管道较长,应分段设置监控点。

11.混凝土搅拌运输汽车出料前,应高速转3~4min方可出料至泵机,按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口,应设专人指挥泵车进出安全。

12.使用布料杆浇筑混凝土时,支腿必须先全部伸出固定平稳,并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中,严禁移动车身,严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。

13.泵送混凝土连续作业中,料斗内应保持一定数量的混凝土,不得吸空,并随时监控各种仪表和指示灯,出现不正常时,应及时调整或处理。必须暂停作业时,应每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。若停止时间较长再泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。

14.泵送过程中发生输送管道堵塞现象时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。

15.浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳(带),移动时要防碰撞伤人。

16.作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时,管道两侧和出口端前方10m内不得站人,并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒,防止溅出伤人。

17.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

18.各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,拉闸切断电源,锁好电箱。

19.遇大雨或五级大风及其以上时,必须停止泵送作业。

20.现场补充交底内容:

交底人签字:

日期:

接受人(全员)签字:

注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份

第12篇 现浇混凝土工程施工安全技术交底

现浇混凝土工程的施工安全技术交底

安全技术交底内容:

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、串搭车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在车道板下面每隔1.5需加横楞、顶撑,2米以上高空串跳,必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

3、车道板单车行走不小于1.4米阔,双车来回不小于2.8米阔,在运料时,前后就保持一事实上车距,不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时,双手应扶牢车柄倒料,严禁双手脱把,防止翻车伤人。

4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时,指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。

5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。

6、使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它税利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

7、井轲吊篮起吊或放下时,必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。

第13篇 混凝土工程-安全技术交底(2)

混凝土工程安全技术交底2

施工单位:

工程名称分部分项

工程工种

1.进入现场必须遵守安全生产纪律。

2.串搭车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑,2m以上高空串跳,必须装有防护栏杆,车道上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

3.采用现场搅拌混凝土或采用人工运料时,车道板单车行走不小于1.4m宽,双车来回不小于2.8m宽,车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撤把,脚不得踏在料斗上,料升起时斗的下方不得站人。在运料时,前后应保持一定车距,不准奔走、抢道或超车,清理料斗下砂石时,必须将两条斗链扣牢。在搅拌机运转过程中,不得将工具深入滚筒内。

4.用塔吊、料斗浇捣混凝土时,指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。

5.离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。

6.使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

7.用井架运输时,井架吊篮起吊或放下时,必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,小车车把不得伸出笼外,车轮前后要楔牢,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。

8.补充交底内容:

交底人签字:

日期:

接受人(全员)签字:

注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份

第14篇 混凝土工程:安全技术交底（7）

建设集团有限公司

混凝土工程安全技术交底

1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2.车道板时,两头需搁置平稳,并且用钉子固定,在车道板下面每隔1.5米需加横楞顶撑,2米以上高空串跳,必须装有防护栏。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

3.车道板单车行走不小于1.4米宽,双车来回不小于1.8米宽,在运料时,前后应保持一定车距,不准奔走、抢道或超车,到终点卸料时,双手应扶牢车柄倒料,严禁双手脱吧,防止翻车伤人。

4.起重机吊混凝土时,指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊下放料斗时,操作人员应主动避让、应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人堕落。

5.离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。

6.使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械是否运转正常,振动机移动时不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物品上拖拉,防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。

7.井架吊篮起吊或放下时,必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。

8.补充交底内容:

工程名称:交底人:单位:班组:

年月日

第15篇 现浇混凝土工程的施工-安全技术交底

安全技术交底内容:

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、串搭车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在车道板下面每隔1.5需加横楞、顶撑,2米以上高空串跳,必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

3、车道板单车行走不小于1.4米阔,双车来回不小于2.8米阔,在运料时,前后就保持一事实上车距,不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时,双手应扶牢车柄倒料,严禁双手脱把,防止翻车伤人。

4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时,指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。

5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。

6、使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它税利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

7、井轲吊篮起吊或放下时,必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。