设备事故管理制度怎么写（精选6篇）

【第1篇】设备事故管理制度怎么写2800字

1.目的作用

设备事故是对生产力的破坏，它直接妨碍生产的正常进行，由于设备事故会造成停产、减少产量、损坏财产、人身伤亡，使企业遭受巨大的经济损失。因此，企业要注意加强防范，对于已经发生的设备事故要做好分析总结，吸取教训。为了做好这些工作，特制定本制度。

2.管理职责设备事故管理是全员的管理，同时也是全过程的管理。因此，各级领导和全体员工，都要高度重视，严格执行设备各项规程和各项管理制度，在事故发生之后，应按照本制度的规定，做好相关工作。

3.设备事故的级别划分 企业所发生的设备事故，按其损坏程度对生产造成损失的大小和修理费用多少可划分为五个不同的级别，即特大设备事故、重大设备事故、大设备事故、一般设备事故和小设备事故。其划分标准如下：

3.1 凡达到下列情况之一为特大设备事故：

3.1.1 设备修复费达到20万元及以上。

3.1.2 减产损失费达到50万元及以上。

3.1.3 凡因设备发生事故，直接导致人员死亡。

3.2 凡达到下列情况之一，为重大设备事故：

3.2.1 设备事故损失费（设备修复费和减产损失费）在15万元及以上。

3.2.2 设备事故的修复费（设备损坏严重无法修复的以该设备的现值计算）在3万元及以上。

3.2.3 主要生产设备发生事故使生产系统停机16小时以上。

3.2.4 动能设备发生事故，使动能供应突然中断，不论中断时间长短，只要造成主要生产车间系统生产中断 或生产设备损坏严重，或达到上述三个条件中任何一条。

3.2.5 从国外引进的先进设备，因事故造成设备本身不能正常继续维护使用。

3.2.6 凡设备发生事故，直接引起火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌，或使人中毒、重伤。

3.3 凡达到下列条件之一者为大设备事故：

3.3.1 设备事故损失费（设备修复费和减产损失费）在5万元以上，15万元以下。

3.3.2..设备事故的设备修复费在1万元以上，3万元以下。

3.3.3 主要生产设备发生事故，使联动机组或生产系统停产8小时以上，16小时以下。

3.4 凡达到下列之一者为一般设备事故：

3.4.1 设备事故损失费（设备修复费减产损失费）在5万元以下。

3.4.2 设备事故的设备修复费在1000元以上，1万元以下。

3.4.3 主要生产设备发生事故，使联动机组或生产系统停产4小时以上，8小时以下。

3.4.4 动力（电器）设备发生事故，使动力供应中断停产30分钟以上者。

3.5 下列情况为小设备事故：

3.5.1 设备发生故障使主机停产5分钟以上，4小时以下者。

3.5.2 不足一般设备事故条件者，均为小设备事故。

3.6 下列情况，不列为设备事故：

3.6.1 因生产工艺造成的停产（设备未损坏）。

3.6.2 因设备技术状况不好而安排的临时检修。

3.6.3 凡计划检修和“点检”发现问题而安排的检修。

3.6.4 生产过程中设备的安全保护装置正常动作和安全件损坏使生产中断者。

3.6.5 生产线上建（构）筑物因使用长久，自然损坏危及生产或迫使停产者。

3.6.6 生产工具损坏。使生产中断者。

3.6.7 不可抗拒的自然灾害，造成设备损坏，使生产中断者。

4.设备事故管理中的有关事项

4.1 设备事故的分级管理 全厂由设备科归口管理，车间由设备组归口管理，对设备事故的管理，应做到数据完整，报表齐全，并按规定时间上报。

4.2 事故处理的原则 设备事故的处理要坚持三不放过的原则，即事故原因未查清不放过，责任者末受到处理，群众未受到教育不放过，防范措施未得到落实不放过。

4.3 应注意防范事故隐患事故隐患的存在是导致事故发生的重要原因，事故管理要贯彻“预防为主”的原则，就必须铲除一切事故隐患，方能防止事故重演。

4.3.1 设备操作中的隐患。这主要是违反设备的操作规程所进行的各种违章作业，如超负荷运行、冒险作业、不按程序使用等。

4.3.2 维护保养中的隐患。在维护方面主要还是操作人员日常工作中“三好、四会”没有到位；保养方面主要是润滑不良，日渐成疾。

4.3.3 检查修理中的隐患。主要反映在设备故障检查技术差，一些小问题不能及时发现和排除，长期积累成大问题；再就是修理的质量差，仍然留有安全隐患的根苗；另外就是为了抢生产任务，设备带病运行，长期失修引发事故。

4.3.4 设备制造中的隐患。由于设计不合理或者制造材质不合要求，也有在合理时，用了质量差的备件，这些都是设备内在的隐患问题。

4.3.5 其他隐患因素。比如环境因素及操作者疏忽等等。

4.4 事故损失计算 对事故造成损失进行统计计算，设备事故的损失包括修复费及减产损失，其计算方法如下：

4.4.1 修复费：包括新换的备品、备件、材料及人工费等，如设备完全损坏，则按该设备的现值计算。

4.4.2 减产损失费：事故直接影响生产的时间×单位小时计划产量×每吨产品的利税。

5.设备事故报告和分析规定

5.1 设备事故的报告

5.1.1 设备发生特大、重大和大设备事故，要保护现场，立即报告车间设备组和设备主任，设备组在30分钟内报告设备科和主管经理。设备科长、设备区域员会同车间设备主任和设备员，调查损坏情况，拍照备案，并提出抢修方案，由主管经理主持抢修工作。

5.1.2 一般事故及小设备事故发生后，由车间设备主任和设备员主持抢修和组织事故分析，并在24小时内由车间设备组报设备科。

5.1.3 各车间设备主任每半年要进行设备安全事故方面的管理总结分析，上报公司设备科，以便汇总全厂情况，上报总经理。

5.2 设备事故分析：

5.2.1 设备事故分析：特大、重大和大设备事故由主管经理或设备科长主持，设备科区域员、车间主任、设备主任、设备组及事故所在工段（班）和有关人员参加，时间安排应在事故发生后和抢修完后的一周内进行，经过分析必须查明性质、原因，明确事故损失、责任者，找出应吸取的教训及防范措施。

5.2.2 一般事故由车间设备主任主持，设备科区域员及车间设备组和有关工段（班）长以及当事者参加进行分析，经过分析必须查明事故发生的原因、性质、损失和责任者，并订出防范措施。

6.设备事故预防管理

6.1 为了保证设备的正常运行，杜绝事故的发生，必须认真对每一台设备制订使用、维护、检修三大规程，并严格按规程的规定执行，定期校验各类安全保护装置，定期维护各项监测仪器仪表，使之达到灵活可靠、认真开展点检预修工作，要做到防患于未然。

6.2 各级生产指挥人员应改变过去那种重生产、轻设备，甚至拼设备、杀鸡取卵的观念，必须旗帜鲜明，坚决制止违章冒险作业、超负荷和带病运行等不正常现象。

6.3 认真贯彻执行“点检”、“预修”制度，把每一台设备的检查点排列成表，明确检查点的检查周期、检查部位、检查内容、职责范围和落实到人并填写点检记录。发现异常现象，该操作者应立即处理，操作者不能处理的，向维修人员和领导反映及时处理，不得拖延，如一时不能处理，作预修计划，定期处理。

6.4 必须认真执行设备润滑制度，每一台设备都应绘制润滑图和编制润滑表，落实“五定”（即定点、定时、定质、定量、定人）根据润滑表，开展润滑工作。

6.5 设备操作人员在日常工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）使事故消灭在萌芽中。

6.6 公司各级领导者要高度重视对设备事故的管理，落实好“预防为主”的方针，实行全员、全过程的管理，加强对员工的技术培训和安全生产的教育，严格督察设备管理各项规程、制度的执行情况。

7.附件

【第2篇】设备故障与事故管理制度怎么写550字

1. 设备或零部件失去原有精度或技术性能降低，不能正常运行，造成停产或经济损失者为设备故障。设备故障造成停产时间或修理费用达到下列规定数额者为设备事故。

2. 一般事故：修理费用一般在伍百---壹万元；重点及关键设备在壹万---叁万元；或因设备事故造成全公司供电中断10---30分钟。

3. 重大事故：修理费用一般设备达壹万元以上；重点及关键设备达叁万元以上者；因设备事故造成全公司供电中断30分钟以上者。

4. 特大事故：修理费用达伍十万元以上或由于设备事故造成全公司停产2天以上、车间停产一周以上者。

5. 事故发生后企业应按设备分级管理的有关规定上报上级主管部门，并及时组织有关人员分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训。重大及特大事故发生后，应在24小时内报告上级主管部门，同时限一个月内将处理结果上报主管部门。

6. 设备事故要做到“三不放过”（事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过）。所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，分别给予行政处分或经济赔偿，触犯法律者要依法制裁。

7. 对设备事故隐瞒补报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计，按期上报。

8. 对修复费用低于伍百元或全公司供电中断10分钟以下的设备故障也要查明原因分清责任。

【第3篇】cv物业设备故障运行事故管理制度怎么写650字

物业设备故障、运行事故管理制度

一、设备故障处理

1)物业如发生重大设备事故，现场人员立即切断电源，保护事故现场，工程部人员或使用部门应立即通知工程部、物业部及项目经理。工程部主要负责人和相关人员必须迅速赶赴现场，分析检查故障的原因，采取果断应急措施。

2)项目经理、工程经理、保安部经理查看后，根据现场情况决定立刻修复或关闭有关设备进行抢修。

3)找出原因后，工程经理和主管工程师须立即组织工程部人员进行抢修、排除故障、恢复正常运行，汇报项目经理。

4)主管工程师写出一份书面报告，说明发生故障的原因，提出预防措施和再次发生故障的处理预案，报工程经理，抄报项目经理。

5)如果故障是由于操作人员违反规程造成的责任事故，由主管工程师根据情况对责任者提出处理意见，报工程经理审批后给予处罚，并通知人事部备案;如果情况较严重，需要免除责任者，需报人事部和项目经理批准。

二、运行事故分析

1)不需要停止运行进行修理的事故，称一般事故，由工程师调查与分析原因，提出修理意见和责任事故原因，吸取教训，记录在案，并汇报工程经理。

2)设备因非正常原因，造成物业停电、停水、停冷、停梯及消防系统等设备故障等影响物业正常营业，造成恶劣影响的均属重大事故，应立即上报工程部和保安部(影响治安时)。应由工程部组织人员紧急抢修和配合有关主管部门进行事故调查。对重大事故应在没有查清楚，肇事者和员工没有受到教育和没有采取有效防范措施以前，决不放过。事故处理结果应上报项目经理批示。对事故隐瞒不报或拖延上报的部门与个人，应追究行政和经济、直至刑事责任。

【第4篇】设备事故故障管理制度怎么写1250字

1、目的

杜绝重、特大设备事故的发生，保障生产的正常运行。一旦发生设备事故，认真分析、严肃处理、及时抢修，防止事故的重复发生。

2、事故的定义

影响瑞土公司矿山所辖车间正常生产的一切设备故障均称为设备事故。

3、事故分级

(1)设备小事故:直接经济损失在1000元以下的设备事故。

(2)一般设备事故:直接经济损失在1000元以上5000元以下的设备事故。

(3)重大设备事故:直接经济损失在5000元以上10000元以下的设备事故。

(4)特大设备事故:直接经济损失在10000元以上的设备事故。

4、事故处理

(1)事故汇报制度。凡发生设备事故或故障，应立即自下而上逐级报告，任何人不得隐瞒、拖延不报。

①发生设备故障(含小事故)由岗位人员迅速采取应急措施并立即向值班主任汇报，由当班值班主任组织有关人员迅速抢修，尽快恢复生产。

②发生一般设备事故，当班班长在接到岗位人员汇报后应立即组织抢修，在第一时间逐级向上级领导汇报。

③发生特大设备事故，当班放长在接到岗位人员汇报后，应迅速采取有关应急措施并严格保护现场，在第一时间报告矿长、技术科长。矿长及单位负责人及时向公司主管副总、矿长汇报，经公司有关部门领导或矿长同意后，方能组织现场抢修。

(2)事故抢修。凡发生设备事故或故障，有关单位和个人必须积极迅速组织抢修，尽快恢复生产，任何单位和个人不得无故拖延或违抗抢修指令。

(3)事故分析。凡是发生设备事故，当班值班主任都必须认真作好记录，并在早调会上通报事故情况，要求发生事故的单位在12小时内将事故及处理情况以书面形式报送技术科，技术科组织相关人员进行分析，做出纠正和预防措施备案。

(4)事故处理。本着实事求是的原则对事故按“四不放过”的原则处理，对事故的情节作虚假陈述、开脱事故责任者，要从重处罚。根据事故的级别、性质、情节、影响生产的时间和责任者的态度可以对责任人进行批评教育、扣款赔偿损失，直至追究刑事责任。对挽救事故或对避免事故发生有贡献者，应给予表扬和奖励。

(5)事故上报。发生重大、特大事故后，设备事故处理修复后48小时内向公司提交“设备事故分析报告”。

5、设备事故考核

(1)设备小事故:按影响生产的时间进行考核责任单位，并按20%的直接经济损失处罚到责任单位。

(2)一般设备事故:按15%的直接经济损失处罚到责任单位，并在全矿内通报。

(3)重大设备事故:按10%的直接经济损失处罚到责任单位，并将事故分析报告送交公司相关部门，在全矿内通报。

(4)特大设备事故:上报公司主管部门，听从公司处理。

(5)一切设备事故，当班班长都必须认真组织抢修，因组织不力造成停产时间过长，当班班长则需按延长检修时间承担相应损失。

(6)设备事故责任范围的划分原则

①不可抗拒引起的事故，视发生事故的原因分析处理。

②因操作不当引起的事故，损失由操作者所在责任单位承担。

③因点、巡检不认真造成的事故，损失费用由点、巡检单位承担。

④因备件质量问题引起的事故，损失费用由作备件供货单位和备件验收员承担。

⑤因设备检修、维护不当造成的事故，损失费用由检修、维护单位承担。

⑥由多个单位共同造成的设备事故，损失费用按责任大小进行承担。

6、相关记录

设备事故报告。

【第5篇】设备事故与故障管理制度怎么写3950字

第一章 总 则

第一条 设备是生产力的重要组成部分。设备发生事故与故障，不仅损坏了设备，造成停产或减产，而且往往招致人身事故，使企业蒙受重大损失。为了加强我矿的设备事故与故障管理，要以设备的状态监测与故障诊断为手段，及早发现设备故障征兆，实行预防维修，做到防患于未然，最大限度地减少设备事故停机台时，提高设备可开动率和利用率，以期实现设备寿命周期费用最经济和设备效能最高的目标。

第二条 各级领导和有关部门必须正确处理生产与设备的关系，把预防设备事故做为日常生产活动中的一项重要工作。要教育职工认真执行设备的基本规程和设备管理制度，不断提高技术素质和安全意识。定期或专题分析设备事故动态，及时总结经验教训，采取有力措施，严防事故重演。

第三条 各级领导和有关部门要对全部设备事故与故障实行管理，不论设备事故是何种原因引起的，也不论设备事故与故障大小，都必须纳入管理范围。

第四条 我矿要对设备事故与故障实行全员管理，不仅设备维修人员和管理人员要管，而且生产操作人员和管理人员也要管。全体职工都必须认真执行设备管理制度。

第五条 各级领导和有关部门要对设备事故与故障的全过程进行管理，包括组织事故抢修；现场调查处理；主持事故分析；制定和监督执行防范事故与故障的措施；提出事故处理的结论意见，对事故与故障进行统计、分析和上报。

第六条 职工对设备安全的权力和义务。

（一）遵守劳动纪律，学习、执行并监督执行设备的基本规程和设备管理制度。

（二）积极参加技术革新和安全生产活动，提出预防设备事故与故障的合理化建议。

（三）有责任劝阻或制止任何人违章作业和不合理使用设备。

（四）有权拒绝接受任何人的违章指挥，对危害设备安全的错误作法，有权提出批评或上告。

（五）设备管理部门的领导和技术人员，遇到违章作业、威胁设备安全时，有权命令当事人立即停车，并同时向主管领导汇报。

第二章 设备事故与故障的分类

第七条 设备事故与故障的定义和范围。

（一）凡生产和辅助生产设备（包括：机械、动力、运输设备，动力及矿浆传、 输管线，铁路线路、电务设备等）不论何种原因造成损坏，丧失其规定性能的状态，致使生产或动力供应突然中断，或使自身留下隐患者，均构成设备事故与故障。

（二）下列情况不属于设备事故与故障：

1. 生产事故，如：钻机夹钻具，掘进坑道冒顶，设备沉陷等，而未造成设备损坏时；

2. 质量事故，如：电力网路电压降超限，压缩空气管道供风压力过低等；

3. 铁路、公路行车事故未造成设备损坏时；

4. 生产消耗备件，如：钻具、铲齿、闸瓦、运输胶带等正常使用造成的损坏；

5. 安全保护装置正常动作；

6. 新安装或检修后的设备，在试车期间发生的事故。

第八条 设备事故与故障的分类。

（一）凡发生下列情况之一者，属于特大设备事故：

1. 修复费用在100万元及以上者；

2. 设备发生事故后，直接引起火灾、水灾、爆炸、工业建筑物倾塌，或导致人身中毒、重伤、死亡，情节重大者。

（二）凡发生下列情况之一者，属于重大设备事故：

1. 修复费用在20万元及以上，100万元以下者；

2. 关键生产系统（如：矿井提升等系统）发生设备事故，造成系统停运72小时以上者；

3. 主要生产设备单机设备发生事故，影响生产在120小时以上者；

4. 设备发生事故后，直接引起火灾、水灾、爆炸、工业建筑物倾塌，或导致人身中毒、重伤、死亡，情节严重者。

（三）较大设备事故：修复费用在5万元及以上，20万元以下者。

（四）一般设备事故：修复费用在1万元及以上，5万元以下者。

（五）设备故障：修复费或影响生产时间未达到一般事故以上标准且设备停机时间在5分钟以上者。

第三章 设备事故与故障的管理职责

第九条 设备事故与故障管理，要纳入各级领导的职责范围。在主管设备的副矿长的领导下，由各级设备管理部门归口管理。主管生产的副矿长要重视设备安全，负责监督检查设备规程、制度的执行情况，组织生产部门分析研究设备事故与故障的原因、规律和防范设备事故与故障的措施。

第十条 各级设备管理部门，要设有技术人员，具体负责所分管区域（或专业）范围内的设备事故与故障的管理工作，并要有专职或兼职人员负责设备事故的综合统计、报表和台账管理工作。

第十一条 设备事故与故障发生后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产。设备操作人员不能立即排除的故障，要立即逐级向上报告，寻求解决的办法。

第十二条 设备故障和一般事故，由设备所在的车间或矿设备材料科的有关人员组织抢修。如属于较大、重大、特大设备事故，主管设备的矿长必须组织有关部门进行现场调查，积极组织抢修和妥善处理。参加事故抢修的人员要服从统一指挥，不得互相推诿。与此同时，将设备事故情况向设备副局长和局设备管理部门负责人报告，以利及时对设备事故进行现场调查分析和处理。

第十三条 设备管理部门要做好设备事故与故障的记录工作，对设备事故定期进行综合分析，总结经验教训，研究拟定预防设备事故的措施，并将设备事故情况进行通报。

第四章 设备事故与故障的统计报告

第十四条 设备事故与故障发生后，为了弄清发生事故与故障的原因和机理，首先要维持和保护现场的形态，然后，对设备事故与故障的经过、原因、性质和责任，进行调查分析。必须做到“三不放过”，即：原因不清不放过，责任者未得到处理和职工未受到教育不放过，没有防范措施不放过。其目的在于深刻吸取事故教训，避免或减少设备事故。

第十五条 设备事故与故障发生的原因，主要有下列几种：

（一）领导或生产部门调度指挥失当；

（二）操作人员违章操作；

（三）操作人员维护不周；

（四）检查、修理不及时，或修理质量差；

（五）备件质量差、或因备件缺货未及时更换；

（六）润滑不良，油脂代用不当；

（七）设备设计或制造问题；

（八）自然灾害或企业自身不能控制的原因。

一次设备事故可能由多种原因所造成，分析原因时，应区分主次，加以说明。

第十六条 分析造成设备事故的责任者时，要注重调查研究，坚持实事求是，根据事故发生的原因，确定事故的责任者。

第十七条 设备事故与故障的统计。

（一）做好事故的统计，关键在于车间。而机台原始记录，是车间统计的基础。特大、重大、较大、一般事故和设备故障的记录，均应包括下列内容：

1. 设备名称、编号、型号规格；

2. 事故与故障部位和损坏情况；

3. 事故（故障）地点；

4. 发生事故（故障）和恢复运行日期、时间；

5. 停止运转和影响生产时间；

6. 原因、责任者；

7. 修复情况及遗留问题；

8. 修复费用、影响产量及损失费用；

9. 预防措施。

我矿要建立设备事故与故障台账，详细记载每次事故与故障的情况。台账上所列数据、情节，必须实事求是。

（二）停止运转时间，包括待修时间、实际修理时间和恢复生产前的准备时间。影响生产时间，指事故发生至备用设备能顶替进行生产以前的一段时间。如没有或未动用备用设备，影响生产时间即为停止运转时间。

（三）修复费用系指修复设备所需的备件、材料、人工等费用的总和。备件费系指损坏零、部件的修复或更新费用，不包括结合事故修理同时更换的正常磨损件的费用，更新的零、部件一般按出库价格计算费用。

（四）减产损失费，系指因事故影响采矿等产品的减产损失费用，按下式计算：

减产损失费=影响生产小时×小时计划产量×单位产品利润

用于掘进的设备，只计掘进减产数量，而不计算损失金额。

动力设备发生事故，同时影响采矿等产品的产量时，要同时计算采矿等产品的减产损失费。

第十八条 设备事故的报告。

（一）设备发生事故后，主管设备的各级领导和设备材料科，应视情节轻重，按规定将设备事故情况及时上报，不得拖延或隐瞒。

（二）发生较大、重大、特大设备事故时，我矿要立即电话报告局设备管理部门，局设备管理部门要立即报告主管副局长。设备管理部门要在设备修复后的一周内，填报设备事故报告书报局设备管理部门。

（四）我矿要对一般设备事故和设备故障进行分析、处理、统计和存查。

（五）因损坏严重，当月尚未修复的设备，可在修复后并投入运行的月份，进行统计。如设备已无修复价值需要报废者，应按设备报废的规定，填写设备报废鉴定书，随同设备事故报告书，报局审批。

（六）设备事故发生的同时，构成人身事故，生产事故、交通事故时，应按职责分工，由有关部门按规定分别处理、上报。

第五章 设备事故的奖惩

第十九条 设备安全运行情况，是矿评选先进集体和先进生产（工作）者的条件之一。

对以下列人员可给予精神鼓励或物质奖励：

（一）发现设备事故预兆，主动而及时地采取措施，避免了事故的发生、扩展和蔓延；

（二）防止设备事故扩大或在设备事故抢修中做出突出贡献者；

（三）全年未发生特大、重大和较大责任性设备事故和连续安全运行时间最长的单位（机台、班组、工段、车间）。

第二十条 对于违章指挥导致设备事故的责任者；隐瞒设备事故或其情节的责任者；造成重大、特大设备事故的责任者；不重视设备事故防范而致使同类事故重复发生的责任者和发生设备事故后，抢救不力，致使事故进一步扩大的责任者，应视其情节轻重和损失大小，分别给予批评教育、经济惩罚、纪律处分、行政处分等。

第六章 设备事故的防范措施

第二十一条 所有设备操作人员，必须经过培训，考试合格并持有设备操作证，方能上岗。

第二十二条 制订并严格执行岗位责任制，设备操作（使用）、维护、检修规程和管理制度。

第二十四条 计划检修项目，严格按日历周期或工作量周期编制，按期、按质、按量地完成，不得随意变动。

第二十五条 事故件必须按定额量储备，预先做好装配和研磨工作，确保工艺质量。事故频繁的部件，要预装好合格的套件。

第二十六条 对主要生产设备，要开展状态监测和故障诊断工作，逐步做好事故预警和预知维修。

第二十七条 设备的保护装置和设施，以及防火、防雷等装备，必须按规定检查、调试，确保齐全、完好、有效。

【第6篇】设备缺陷、故障及事故管理制度中石化怎么写1500字

第一章 总则

第一条为进一步加强公司设备缺陷、故障管理，全面掌握设备运行状况，及时消除设备缺陷，针对存在的缺陷、故障采取预防措施，防止出现事故，保证设备安、稳、长、满、优运行。依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

第二条本制度适用于公司设备缺陷、故障的界定、分类、登记及处理等管理。

第二章 设备缺陷管理

第三条设备缺陷是指由于各种原因造成其零部件损伤或超过质量指标范围，引起设备性能下降的状况。

第四条

设备缺陷分类：

（一）一般缺陷：不影响产品质量、不危及安全生产，能及时消除或设备仍可正常运行但不会造成装置波动和引发各类事故，不需采取特殊监护措施的设备缺陷。

（二）重大缺陷是：影响产品质量、危及安全生产，但因生产需要而必须带病运行，有可能造成装置停工或引发各类事故，必须采取特殊监护措施的设备缺陷。

第五条设备缺陷实施分级、动态和闭环管理，各车间应建立所属设备一般缺陷台帐，各单位设备管理部门要建立重大设备缺陷台帐，每月更新，并报公司设备管理部备案。

第六条发现一般设备缺陷后，操作人员应逐级汇报班长、车间设备管理人员，由车间组织消缺，完工后及时填写消缺记录。对暂不能消缺的应上报本单位设备管理部门，并填写设备一般缺陷台帐，制定整改计划和措施。

第七条发现重大设备缺陷后，操作人员应及时汇报车间和本单位生产、设备管理部门，同时报公司设备管理部。由设备管理部门组织对重大缺陷进行分析，制定缺陷监护方案、消缺计划和措施，落实责任人。

第八条各单位设备管理部门要加强设备缺陷的管理，要监督一般缺陷的整改情况，避免一般缺陷因整改不及时造成缺陷的扩大。对于重大缺陷，要严格落实整改计划，并做好重大缺陷的特殊监护措施。

第三章 设备故障管理

第九条设备故障是指由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械、动力、电讯、仪器（表）、容器、运输设备、管道等设备及建（构）筑物等损坏造成损失或影响生产的事件。

第十条设备故障分类：

（一）一般故障：直接经济损失大于或等于2000元而小于4000元。

（二）严重故障： 直接经济损失大于或等于4000元而小于6000元。

（三）直接经济损失大于或等于6000元，按照《事故管理规定》执行。

第十一条设备故障损失的计算以直接经济损失为准。其中设备故障造成的固定资产损失价值按下列情况计算：

（一）报废的固定资产，按固定资产净值减去残值计算；

（二）损坏后能修复使用的固定资产，按实际损坏的修复费用计算。

第十二条各级设备管理部门要有专人（可兼职）负责设备缺陷、故障管理工作。

第十三条设备发生故障后，当班人员应立即向值班长、车间主任报告，车间向设备管理部门报告，并采取相应措施防止故障扩大。设备管理部门及时组织有关人员对故障进行分析处理。对于设备严重故障及关键设备出现的故障，要立即电话报告公司设备管理部。

第十四条不论故障大小，各单位设备管理部门每月都要将对设备故障进行统计，填写设备故障月报表报公司设备管理部。

第十五条设备故障实施分级管理，各单位设备管理部门建立a、b类设备故障台帐和设备故障报告，各车间建立所有设备故障台帐，其中a类设备故障及造成公司级非计划停车的设备故障分析一般应由公司设备管理部组织，由各单位填写故障报告上报公司设备管理部备案。设备故障发生、分析、处理情况要及时存入设备档案，为了解设备历史状况、制订检修、更新及改造计划提供依据。

第十六条各单位应积极开发应用设备状态监测及故障诊断技术，将其用于设备日常管理之中，及时发现故障征兆，采取有效措施，避免造成更大损失，保证设备安稳运行。

第四章 设备事故管理

第十七条设备事故管理引用公司《事故管理规定》。