设备安全操规程15篇

有哪些

设备安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备使用前的检查：确保设备完好无损，所有安全装置正常，电源稳定。

2. 操作员资质：只有经过培训并获得授权的人员才能操作设备。

3. 安全防护措施：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、工作服等。

4. 操作流程：按照设备手册和标准操作程序进行作业。

5. 紧急情况处理：了解并熟悉设备紧急停机和应急疏散方法。

6. 维护保养：定期进行设备保养，及时发现并修复潜在问题。

7. 工作环境：保持工作区域整洁，避免无关杂物影响设备运行。

标准

1. 设备检查标准：所有设备在启动前必须通过全面检查，确保无故障、无损坏、无异常声音。

2. 操作员资质标准：操作员需完成安全培训，通过考核后持证上岗。

3. 安全防护标准：所有操作员在作业期间应始终佩戴规定防护装备，不得随意摘除。

4. 操作流程标准：遵循“先开后用，先停后离”的原则，严格按照设备操作手册执行。

5. 紧急情况处理标准：遇到紧急情况，优先保障人员安全，迅速启动应急预案。

6. 维护保养标准：按照制造商建议的时间表进行预防性维护，记录保养详情。

7. 工作环境标准：保持工作场所整洁，照明充足，无滑倒、绊倒风险，确保通道畅通。

是什么意思

设备安全操作规程意味着：

- 对设备进行全面而细致的检查，防止因设备故障引发的安全事故。 - 只有受过专业训练的人员才能操作设备，以保证他们具备应对突发情况的能力。 - 严格执行安全防护措施，降低操作过程中可能的风险。 - 遵守规定的操作流程，以避免错误操作导致的设备损坏或人员伤害。 - 在紧急情况下，知道如何快速有效地保护自身安全，并能启动相应的应急措施。 - 定期保养设备，确保其良好运行状态，预防故障发生。 - 保持良好的工作环境，减少意外发生的可能性，提高工作效率。

设备安全操作规程是保障生产安全、提升工作效率的重要准则，每一位员工都应熟知并严格遵守。任何疏忽或违反规程的行为都可能导致严重的后果，因此，对规程的理解和执行必须深入到每一个细节。

设备安全操规程范文

第1篇 实用电气设备上的工作安全操作规程

第一条 装有sf6设备的配电装置室和sf6气体实验室，必须装设强力通风装置。风口应设置在室内底部。

第二条 在室内，设备充装sf6气体时，周围环境相对湿度应≤80%，同时必须开启通风系统，并避免sf6气体漏泄到工作区。工作区空气中sf6气体含量不得超过1000ppm。

第三条 sf6新气应具有厂家名称、装灌日期、批号及质量检验单。sf6新气到货后应按有关规定进行复核、检验，合格后方准使用。sf6新气标准见附录七。 在气瓶内存放半年以上的sf6气体，使用前应先检验其水份和空气含量，符合标准后方准使用。

第四条 sf6电气设备投运前，应检验设备气室内sf6气体水份和空气含量。设备运行后每三个月检查一次sf6气体含水量，直至稳定后，方可每年检测一次含水量。sf6气体有明显变化时，应请上级复核。

第五条 主控制室与sf6配电装置室间要采取气密性隔离措施。

第六条 工作人员进入sf6配电装置室，必须先通风15min，并用检漏仪测量sf6气体含量。尽量避免一人进入sf6配电装置室进行巡视，不准一人进入从事检修工作。

第七条 工作人员不准在sf6设备防爆膜附近停留，若在巡视中发现异常情况，应立即报告，查明原因，采取有效措施进行处理。

第八条 进入sf6配电装置低位区或电缆沟进行工作应先检测含氧量(不低于18%)和sf6气体含量是否合格。

第九条 在sf6配电装置室低位区应安装能报警的氧量仪和sf6气体泄漏警报仪。这些仪器应定期试验，保证完好。

第十条 设备解体检修前，必须对sf6气体进行检验。根据有毒气体的含量，采取安全防护措施。检修人员需着防护服并根据需要配戴防毒面具。打开设备封盖后，检修人员应暂离现场30min。取出吸附剂和清除粉尘时，检修人员应戴防毒面具和防护手套。

第十一条 设备内的sf6气体不得向大气排放，应采用净化装置回收，经处理合格后方准使用。设备抽真空后，用高纯氮气冲洗3次［压力为9.8×104pa(1个大气压)］。清出的吸附剂、金属粉末等废物应交由相关部门做专业处理。

第十二条 从sf6气体钢瓶引出气体时，必须使用减压阀降压。当瓶内压力降至9.8×104pa(1个大气压)时，即停止引出气体，并关紧气瓶阀门，戴上瓶帽，防止气体泄漏。

第十三条 发生紧急事故应立即开启全部通风系统进行通风。发生设备防爆膜破裂事故时，应停电处理，并用汽油或丙酮擦拭干净。

第十四条 进行气体采样和处理一般渗漏时，要戴防毒面具并进行通风。

第十五条 检修结束后，检修人员应洗澡，把用过的工器具、防护用具清洗干净。

第十六条sf6气瓶应放置在阴凉干燥、通风良好、敞开的专门场所，直立保存，并应远离热源和油污的地方，防潮、防阳光曝晒，并不得有水份或油污粘在阀门上。搬运时，应轻装轻卸。

第十七条 未经检验的sf6新气气瓶和已检验合格的气体气瓶应分别存放，不得混淆。

第2篇 小型起重设备安全操作维护保养规程

1. 安全操作注意事项

(1)使用地点的安全防护

起吊场地上应树立明显警示标志,禁止人员在起重机吊物下面通过。当微型起重机安装于窗台上时,其下面各层窗口必须设置维护,以防有人从窗口探出,招致危险。

(2)电源

wq15 微型起重机采用 220v 交流电源,要求压降不得低于额定值的 10% ,即电压不得低于 198v 。电源线要有橡胶保护套。为防止压降过大,宜采用不小于 3 × 1.5 ㎜ 2 规格的电源线。一般情况下,电源线要直接连到工地配电箱上,不要与其它电器共用接线板。

(3)操作

通常是在微型起重机的安装架附近(如窗台内或阳台上)进行操作,此时控制线长为 2m 左右。当在地面操作时,可根据楼房高度选用 28m 或 53m 线长的控制盒。注意选择控制线长度时,必须保证操作者距装载位置不小于 10m ,以保安全。

在任何情况下,必须保证卷筒上至少留有 3 圈钢丝绳。

2.维护与保养

微型起重机的使用寿命一般不低于 5 年。在正确的安装、使用、维护及贮存说明的条件下,它的无故障使用期为 18 个月(或自发货之日起的 24 个月)。

该机的维护工作要求,在作业 500h (或 18 个月)后,必须更换润滑油脂( 200mlzg — s 石墨钙基润滑脂。

在使用中应随时检查钢丝绳,如发现有断丝、凹点、绳结或锈蚀等缺陷应立即更换。

微型起重机在额定荷载下,其制动下滑量应小于一分钟内稳定起升距离的 10% 。超过此值时,应检查电动机制动器的间隙。电磁铁在非工作状态时与衔铁间的额定间隙调整为 0.4 ㎜。摩擦片磨损后,间隙逐渐增加,当达到 0.8 ㎜时必须重新调整为 0.4 ㎜。

第3篇 燃油、燃气设备安全操作规程

一、燃油锅炉操作规程

（一）司炉工人必须操作经质量技术监督部门登记检验合格的锅炉。

（二）独立操作的司炉工人须持有司炉操作证，且你符合操作炉型和类别要求。

（三）锅炉点火前应做到锅炉体、燃烧机和其他辅机、所有附件、阀门、给水、供油系统电路和电控部门等检查,并确认正常。

（四）打开放空气阀门，向锅内进水（可用排水的方法检查水位的控制，报警系统工作是否正常）水位略低于正常水位。

（五）用“手动”启动风机，吹扫炉膛，将控制系统调至“自动”位置，然后按下“启动”开关，锅炉就会按照规定的程序：吹扫--点火--燃烧（大火或小火）--暂时停炉。如点火程序有故障，可继续手动风机吹扫，再重新点火，如点火三次不成功，须停止点火和供油，查明原因消除故障后，才能重新点火。

（六）当锅内压力升至稍大于大气压，空气阀有蒸汽昌出时，便可关闭空气阀。

（七）锅炉升压过程，要按规定的要求做好检查及各项操作，确认正常后才能进行供汽或并炉。

（八）正常运行后，应经常调整供油、送风和给水（全自动锅炉除外），保持水位和气压稳定，适应负荷需要，保证供汽。

（九）运行中每小时应进行巡视检查一次，并规定做好各项记录，签姓名确认。

（十）每班应进行冲洗水位表及排污各一次，安全阀排汽试验，压力表冲洗存水弯管和各项安全保护装置校验应按规定的要求进行，并如实填写记录，签姓名认可。

（十一）正常停炉时要先停止供油，稍后停止送风，保持水位高于正常水位。

（十二）遇到下列情况之一时，应紧急停炉：

1、水位降到下极限以下仍不熄火和自动给水；

2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；

3、水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

5、水位表、安全阀和压力调节器全部失效；

6、设置在汽空间的压力表全部失效；

7、锅炉元件损坏、危及运行人员安全；

8、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行；

9、其它异常情况危及锅炉安全运行

二、燃气锅炉操作规程

（一）凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运

行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。

（二）锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。

（三）锅炉运行前应具备的条件和检查项目：

1.检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门；

2.检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置；

3.检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上；

4.各操作部位应有良好的照明设施；

5.除氧器能正常运行；

6.软化水设备能正常运行，软化水应符和gb1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。

（四）开机

1.接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障；

2.燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态；

3.在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位；

（五）炉水控制指标：

1.炉水碱度 6～26mmol/l

2.炉水含氧量 ≤0.1mg/l

3.给水硬度 ≤0.03mmol/l

4.炉水ph值 10～12

（六）正常停炉：

1.关闭锅炉运行开关

2.关闭天燃气阀门

3.锅筒内压力降低

4.锅筒内水位处于高水位

5.检查排污阀是否关闭严密

6.关闭锅炉上水泵阀门

7.关闭电源总开关

（七）事故停炉：

1.当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；

2.锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；

3.当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮；

4.当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉；

（八）临时停电注意事项：

1.迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水；

2.关闭电源总开关和天然气阀门；

3.关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障；

4.关闭除氧器供气阀门；

5.按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。

（九）燃气供应不足时的注意事项：

1.迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施；

2.报告上级有关部门及领导；

3.随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。

三、燃气灶具安全操作规程

（一）使用燃气前，检查所有的灶具燃气阀门是否处于关闭状态，如关闭，可打开总阀门。

（二）检查各灶具的点火系统及火种是否完好，如有故障，应立即排除，否则不可使用。

（三）用后要及时关闭所有灶具的阀门，并安排一名值班人员，负责检查各灶具的阀门关闭情况，而后关闭燃气总阀门。

（四）定期检查管道、阀门是否漏气，如有异常及时处置，处置有困难的要及时向燃气专业部门报修。

第4篇 泳漆ro设备安全操作规程

1. 按下列步骤启动ro装置

1.1 检查下列阀门

a、全闭阀:7、8、9、10、13、14、15

b、全开阀:1、2、3、5、6、11、12

c、 调节阀:4

1.2 将选择开关打至auto;

1.3 将阀门4慢慢打开,若有必要,将阀门5关小一些,调整ro装置的工作状态;

a. 渗透流量 3.38升/分钟

b. 浓缩流量 2.5—30.0升/分钟

1.4 确认下列参数在正常范围内:

①、 ro装置输入压力≤30㎏/㎝2 ②、ro压力差≤4.5㎏/㎝2

③、温度≤45° ④、过滤压力差≤1.0㎏/㎝2

⑤、过滤器输出压力≥0.5㎏/㎝2 ⑥、渗透水导电率≤100us/㎝

⑦、无异常声音,泵无振动。

此后,ro装置就可以连续运转了,需要时可调节渗透液流量,但勿超过设计值。

2. 停机

a.选择开关关闭高压泵;

b. 关闭馈送泵;

c. ro装置就停止了工作;若停机30分钟以上,立即按置换步骤进行操作。

3. 置换步骤

3.1 检查渗透液槽是否已满,若不满,用纯水将槽灌满;

3.2 切换阀:完全关闭1之后打开阀7。注意,阀7打开的时候不能打开阀1;

3.3 启动馈送泵:用渗透液置换槽中2/3的ed漆(大约200升);

3.4 关闭馈送泵;

3.5 关闭阀6、7打开阀10。

上述步骤完成后,ro里的液体已被换成渗透液。

4. 长期停机

4.1 如果停机时间为30分钟—12小时,必须用ro渗透水置换ed漆。

4.2 如果停机时间超过12小时,必须用ro渗透水置换ed漆,且必须将ro中的ed漆清洗干净。

5. 不管何种情况,停机后,ro装置中必须充满ro渗透液或纯水,防止模块干涸。

第5篇 全自动硬管包装机设备安全操作规程

1、目的

使设备生产正常运转,达到安全生产要求。

2、主要参数

生产能力:35-40支/分钟

灌装量:250ml-320ml(±2ml)

灌装容量误差:±0.5%

外形尺寸(mm):长2820_宽1820_高2280

整机重量:约2吨

3、安全操作规程

(一)开机

1、接通电源,打开总开关。

2、打开压缩空气气源,压力调到0.6-0.7mpa。

3、按照生产要求设置定量大小并执行定量。

4、打开前端压料机,输出料压调到0.5-0.9mpa。

5、往瓶盖箱及瓶箱中放入足够的瓶盖与瓶。

6、如果换用了与之前不同规格的瓶,请换上对应的断丝头并调整瓶的充装高度及断丝深度。

7、选择“自动”状态,按下“启动”按钮开机。

(二)关机

1、在以下几种情况下,机器正常停止:

①“当前数量”达到“设定数量”值;

②按下电柜面板上的“停止”按钮;

③无料或前端压料机停机;

④缺瓶或缺盖;

2、关机时的操作

①停止机器的自动运行;

②停止前端压料机的运行;

③按下“急停”按钮,以防下次开机时出现预期外的动作造成危险;

④关闭压缩空气气源;

⑤关闭电源;

⑥封闭充装出料口防止胶凝结。

第6篇 变配电设备安装安全操作规程及施工用电安全技术措施

一、变配电设备安装安全操作规程

1、安装电工必须持证上岗，佩戴必要的劳动防护用品。

2、应使用合格的绝缘检测工具和仪表，使用前应进行检查。

3、施工用的临时用电设施应按照规范要求安装、架设，并按要求办理审批手续。

4、施工用工作手灯应采用安全电压。

5、夜间施工临时照明线路及灯具高度应不低于2.5米。开关、灯口及插座等应正确接入火线及零线。

6、手持电动工具应按规定接地（接零），安装漏电保护装置，并在使用前对引线、外壳等进行检查，如有损伤不得使用。

7、吊装作业时，对吊索具、机具（手搬葫芦等）必须先进行检查，不合格者不准使用。

8、吊装时，吊索应穿过设备吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，严禁挂在设备部件上吊装。吊索的长度应一致。

9、搬运配电柜时，应在地面垫木板用滚杆移动，并有专人统一指挥。用撬杠拨动时，应防止配电柜倾斜。

10、在基础上调整柜体时，动作应协调一致，防止挤伤手脚。当柜内有人时，柜外人员应听从柜内人员的口号进行。

11、在安全防护用品未准备好时，不得进行送电调试。在送电调试中必须严格服从指挥，严格按送电调试大纲进行。

12、在柜顶作业时应防止掉东西，上下传递物件禁止抛掷。

13、使用人字梯必须牢固，要设好拉绳，并做好防滑措施；使用单梯上端要绑牢，必要时需要有人扶持保护。

二、施工用电安全技术措施

1、施工人员在施工时必须按规定穿戴劳动防护用品。

2、施工临时用电应按规定办理审批手续，且必须由持证人员进行电工作业。

3、施工现场临时用电应为三相五线制系统，开关设备符合相应规范要求并做好固定。

4、用电设备应做到一机一闸，移动式电气设备和手持电动工具应装设漏电保护器。

5、对临时供电线路应做好防护，防止机械损伤。

6、电焊机的一次侧电源线长度不应大于5米，二次线长度不应大于30米。

7、用电设备使用前使用人应进行检查。

8、施工人员对停用的设备必须断电。

9、移动电气设备，必须切断电源并作妥善处理后进行。

10、每天施工结束后，施工人员应断开所有用电设备的电源。

11、送电调试前施工负责人应编写送电调试大纲，送电调试时施工负责人负责监督执行。

三、电气防火措施

1、施工现场开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电线。

2、进行电焊作业时，作业人员应将作业处的电缆、电线做好遮挡。落地焊渣应及时清理。

3、施工人员应对漏电保护装置进行维护检查，发现不符合规范要求的及时更换。

4、灯线应在接线柱上固定，不得靠近灯具表面。灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。

5、不许使用易燃物做灯具的遮光罩。

第7篇 设备修理工安全操作规程

1、严格遵守劳动纪律,穿戴好劳动保护用品。

2、严格遵守设备修理工作作业标准。

3、各种工具、工件应放置在稳固、安全的位置,高处作业应采取安全防范措施,严禁工具、工件临边摆放。

4、检修时必须确认安全防护装置、器具完好无损后,方可进入检修部位实施作业。

5、交叉作业时,必须制定完善的安全措施,并确定专人负责指挥协调。

6、吊装作业时应划定危险范围,禁止人员进入,并有专人指挥吊装作业。

7、严格管理使用清洗用柴油、汽油,避免火灾。

8、使用电源必须由电工搭接,禁止私拉乱接。

9、工作场所的工业垃圾、废油、废水要及时清理。

10、检修完毕,必须恢复安全防护装置,做到工完、料尽、场地清。

第8篇 设施设备安全操作规程总则

1、按规定穿戴好劳动保护用品,工作时要把衣服的钮扣扣好,操作机械设备时,特别在高速旋转切削时,不准戴手套,不准系围裙,不准扎围巾,女工要戴上工作帽,并把发辫塞入帽内,在工作现场不准穿高跟鞋或凉鞋。

2、工作前做好一切生产准备工作,做好设备、设施的点检工作,要认真检查机械和电气的接地、防护、制动、保险、信号等装置,是否良好有效;开关、手柄、摇把、零、部件有无不正常的现象,油箱、油标、油杯的油量和润滑系统的油管是否畅通,并按设备润滑要求向润滑部位加油润滑。严禁开动带病的设备或超负荷使用设备。

3、认真检查夹具、刀具、量具、模具、砂轮,看其安装校正是否正确,有无损坏,特别是砂轮有无裂纹的现象。对有缺陷的工、夹具和砂轮严禁使用。

4、开车前要清理设备上的杂物,把所用的工、卡、量具和刃具,放到适当位置,不要放在设备上和导轨面上,用后要整齐地摆放在工具箱内。

5、使用压缩空气的卡具,其活塞拉杆的螺丝,必须紧固,气缸不能漏气。压缩空气的工作压力,达不到额定压力时,应根据工件大小,轻重和转速等因素考虑使用,低于4公斤/厘米2压力时,严格禁止工作。

6、测量工作尺寸,换料、对刀,调整设备,清扫设备时,必须停车进行,车未稳不准工作。遇到突然停电时,手柄要立即放到空档位置。并切断电源。

7、设备开动后,不准擅自离开工作岗位,离开时,必须停车,并关闭电门和水,气阀门。起动或关闭电门时,要用手操作,不准用脚蹬。

8、齿轮变速机构的机床,在运转过程中,不许挂轮、变速。变速必须停车进行。

9、多人操作设备,所有人员必须互相照顾,统一指挥,做到动作协调,保证安全生产。

10、设备开动前,必须认真检查各种手柄是否放在空档上,周围是否有人工作或参观,并告知所有人员,躲开危险区域,站到安全位置后,再开动设备。

11、设备在运转时不准加油,不准越过设备传递物件,不准用棉纱、破布去擦加工中的工件,更不许将手伸向转动及往复部分,不准用不干净的擦料去擦设备的导轨和滑动面。

12、机床在使用过程中,如发现声、温度、传动、进刀等有不正常的现象时,应立即停车检查,并报告有关领导,同时,请钳、电工来检查修理。

13、设备开动后,要空转三分钟,待各部运转正常后,再开始工作。工作中进刀、进砂轮或退刀、退砂轮时,不许停车。清除铁屑,磨屑等废料废物时,要用铁勾或专用工具,严禁用手直接去清除。

14、金属切削机床在高速切削、加工有色金属、铸铁及粉尘材料时,要戴口罩,防护眼镜。带气缸的设备,活要装牢或加固定肖,以防松动,脱落。

15、不许在精密机床上进行粗加工。

16、工作前要注意休息和劳逸结合,不许饮洒。工作中要集中精力,专心工作,不准打闹说笑,看书看报,做与生产无关的事,乱跑乱窜或到危险作业区。

17、工作中要互相关心、互相爱护、互相帮助,要注意自已的安全,同时也要注意别人的安全,严禁违章冒险作业。

18正在修理中的设备,必须挂上明显的示意牌,禁止开动。

19、正在调整中的设备,特别是多人调整或修理时,要互相照顾,需要开动或点动时,要通知每一个工作者,否则,不准开动。

20、设备在修理调整时,不准用手锤或工具乱敲乱打。需要敲击时,按规定应用木棒,铜棒或橡皮锤敲击。

21、设备在修理、检查、清扫、加油、调整之后,拆下来的安全防护装置,要照原位装好。安全防护和保险装置不齐全,不灵敏的设备,不准开动。

22、禁止非机修人员私自拆卸机、电设备。

23、非本机台操作工,不得随意开动别人的设备。借用别人的设备工作时,必须经领导批准,无操作证者,不准操作。

24、加工中的成品、半成品、废品要整齐的放在安全位置,堆放不要过高,严禁乱扔乱放。

25、工作场地,严禁打球玩耍。

26、清扫设备或打扫环境卫生时,严禁用汽油擦地擦设备,或把废汽油倒入下水道。

27、发生事故要及时抢救,并保护现场,报告领导或安委会成员。

28、工作结束后,必须关闭电门和水气阀门,把操作手柄放存空档位置。

29、下班时,对设备要进行清扫,给润滑面加油,然后进行交接班。在交接时,必须将工作过程中发生的一切问题,告诉工长或接班人员,或者填在交接班记录簿上。

第9篇 气焊（割）设备安全操作规程

一、焊、割前准备

1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠,无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱;并不得放在高压线及一切电线的下面;切勿在强阳光下爆晒;应放在操作工点的上风处,以免引起爆炸。四周应设围栏,悬挂“严禁烟火”标志,氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬(也称焊、割枪)的间距应在10m以上,特殊情况也应采取隔离防护措施,其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器,其间距不得小于10m。

3、氧气瓶应集中存放,不准吸烟和明火作业,禁止使用无减压阀的氧气瓶。

4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时,应旋上安全帽,禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶;禁止带油脂的手套搬运氧气瓶;转运时应用专用小车,固定牢靠,避免碰撞。

5、氧气瓶应直立放置,设支架稳固,防止倾倒;横放时,瓶嘴应垫高。

6、乙炔气瓶使用前,应检查防爆和防回火安全装置。

7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴,并拧紧焊嘴应无漏气。

8、焊、割炬装接胶管应有区别,不准互换使用,氧气管用红色软管,乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时,应先排除管内杂质、灰尘,使管内畅通。

9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物或热的物件压在软管上,更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。

10、安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂,并略开氧气瓶阀门出气口,关闭氧气瓶阀门时,须先松开减压器的活门螺丝(不可紧闭)。

11、检查焊(割)炬射吸性能时,先接上氧气软管,将乙炔软管和焊、割炬脱开后,即可打开乙炔阀和氧气阀,再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口,如手感有射吸能力,气流正常后,再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来,应立即修复,否则禁止使用。

12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时,应涂抹肥皂水,观察有无气泡产生,禁止用明火试漏。

13、焊、割嘴堵塞,可用通针将嘴通一下,禁止用铁丝通嘴。

二、焊、割中注意事项

1、开启氧气瓶阀门时,禁止用铁器敲击,应用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压器。

2、点火前,急速开启焊、割炬阀门,用氧气吹风,检查喷嘴出口。无风时不准使用,试风时切忌对准脸部。

3、点火时,可先把氧气调节阀稍为打开后,再打开乙炔调节阀,点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手,应先关乙炔阀,再关氧气阀,使火焰熄灭后才准放下焊炬,不准放在地上,严禁用烟头点火。

4、进入容器内焊接时,点火和熄火均应在容器外进行。

5、在焊、割储存过油类的容器时,应将容器上的孔盖完全打开,先将容器内壁用碱水清洗干净,后再用压缩空气吹干,充分作好安全防护工作。

6、氧气瓶压力指针应灵敏正常,瓶中氧气不许用尽,必须预留余压,至少要留0.1-0.2mpa的氧气,拧紧阀门,瓶阀处严禁沾染油脂,瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。

7、焊、割作业时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时,应在轨道下面穿过或吊挂过去,以免被车轮辗压破坏。

8、焊、割嘴外套应密封性好,如发生过热时,应先关乙炔阀,再关氧气阀,浸水冷却。

9、发生回火时,应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀,再关闭氧气调节阀,可使回火很快熄灭。如紧急时(仍不熄火),可拔掉乙炔软管,再关闭一级氧气阀和乙炔阀门,并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀,吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒,才能再作焊、割作业。

10、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象,应快速关闭乙炔阀和氧气阀,冷却后再继续作业。

11、进行高空焊割作业时,应使用安全带,高空作业处的下面,严禁站人或工作,以防物体下落砸伤。

三、焊割作业完后注意事项

1、关闭气瓶嘴安全帽,将气瓶置放在规定地点。

2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。

3、短时间停止气割(焊)时,应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前,必须熄灭焊、割炬,关闭气门阀,排出减压器压力,放出管中余气。

4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时,应立即熄灭焊、割炬火焰,再停止供气,必要时可折弯软管以熄火。

5、如发现氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧,但不准用折弯软管办法熄火。

6、熄灭焊炬火焰时,应先关闭乙炔阀门,再关闭氧气阀门;熄灭割炬则应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门,然后将减压器调节螺丝拧松。

7、在大型容器内焊、割作业未完时,严禁将焊、割炬放在容器内,防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气,在容器内储存大量乙炔和氧气,一旦接触火种,将引起燃烧和爆炸。

第10篇 切纸机设备安全操作规程

1.开机前,应先检查机器,做好清洁工作,加机油或牛油,先试空刀三次,观察有无回刀,如发现问题,应及时排除,在生产过程中,如发现有回刀,应立即停车,及时修理不准带病运转。

2.工作时,思想必须集中,操纵切纸机严禁二人同时操作。

3.机器运行时,严禁将手伸入机器内,若发生故障时严禁用手抢纸,应立即停机,切纸刀没有回足停妥,不能伸手取纸。

4、调节及更换切纸刀时,必须停机。即使在停机情况下,也严禁将手放在刀下换刀,应使用长柄螺栓及其它工具进行换刀,试车时必须卸下,以免机器开动时打伤操作工。

5、机器调节、调换刀片以及在修理加油、擦洗及检查时,都必须将电源切断。

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第11篇 配电室设备安全操作规程

一. 设备安全注意事项:

1. 本设备的操作必须经严格、系统培训,经考试(书面及实际操作)合格后并取得安检局颁发的《电工操作证》进行操作设备,未经培训的任何人员严禁操作设备。

2. 不熟悉配电设施能严禁操作设备、安全保护用品未佩带齐全严禁操作设备、未全部熟悉并掌握设备操作规程严禁操作设备。

3. 管理人员有权阻止、纠正他人违章作业、冒险蛮干等不安全行为;有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及安排。

4. 上班后必须检查各柜前绝缘胶垫是否完整、干燥。

5. 设备安全防护装置在任何情况下严禁以任何理由拆卸、毁损、短接或挪作他用,使安全保护设施失效。

6. 食用或饮用降低注意力或精神恍惚的药品或饮料严禁操作设备。

7. 实习生严禁在无班长或师傅监护下独自操作。严禁操作时身体全部或部分进入配电柜内部。

8. 厂房漏水或者设备周围积水严禁送电工作。

9. 严禁将物品放入配电柜里,以免造成短路伤人及损伤设备。

10. 值班员在维修或清擦设备时,必须关闭设备电源,并悬挂“严禁合闸,有人工作”的安全警示牌,必须有专人进行监护的情况下进行,严禁独自操作。

11. 绝缘工具每半年检验一次。

二.操作时注意事项:

1. 配电室工作人员,必须了解熟知配电柜开关的结构、性能、动作原理以及各种故障产生的原因、预防方法、应急处理方法,并有处理一般事故的操作技能。

2. 进入工作岗位必须穿绝缘鞋,操作时必须佩戴防护手套及防护镜。

3. 抢修人员在高压设备上进行停电工作必须完成三项保证安全的技术措施:(1)断开设备电源;(2)悬挂警示牌及加装监视遮拦;(3)验电接地。

4. 检修人员在高压低压设备上工作,必须遵守三项安全制度:(1)工作许可制度;(2)工作监护制度(3)工作间断及终结制度。

5. 高压侧刀闸操作必须由两人进行,低压开关操作可由一人完成,每操作一次必须作好记录,停送电必须为谁停电谁送电。

6. 停电拉闸操作必须按以下程序操作:分配电柜(至每台设备)开关一联络柜开关一变压器出线侧开关一变压器进线侧开关一总高压开关一高压隔离开关(刀闸)的顺序依次操作,送电合闸时应按上述相反顺序进行操作。严禁带负荷拉合刀闸。

7. 高压设备的导电部分发生接地故障时,在室内的人员不得接近故障点4米以内,在室外不得接近8米以内。

8. 各种停电检修设备拉闸后,必须在各拉闸机构悬挂标示牌或加锁,挂警示牌必须谁挂谁取。

9. 各种停电检修设备,在合闸前要检查确认无误后并通知有关用电部门,得到许可后方可合闸送电。

10. 发生重大事故或恶性未遂事故要保护现场,并立即报告领导。

11. 高低压重要电气设备及仪表都必须按规定的周期进行预防性实验及定期校检工作。

12. 配电室必须做好“防火、防雷、防暴、防水、防小动物”的五防工作,并具有良好的通风散热性能。

第12篇 齿轮加工设备:安全操作规程

一、起动前准备

1. 检查各手轮、手柄位置应正确,且转动轻快无阻滞。

2. 安装好防护罩,不得任意拆除,以避免四处飞溅冷却液。

3. 必须先切断总电源后,进行挂齿轮搭配,各齿轮间的啮合间隙应符合机床规定,搭配完后,应先用手摇动试转检查,立即取下手柄,再作点动空转复查无误后,方准作业。

4. 插齿机心轴上的工件应固定牢靠,同时加工多件工件的插齿时,各工件端面应光滑平整接触紧密,不准存留切屑、棉纱在工件接触面上。

5. 用螺帽拧紧刀具轴上装夹的插齿刀具。

6. 按插齿机要求,选配好插齿机挂轮和进给量,不准超负荷运转。插齿行程应调整好位置。必须脱开分齿挂轮后,调整插齿快速。

7. 滚齿和切齿前,应注意先将限位挡块调整到适当位置,禁止在切齿中移动限位挡块,滚切伞齿轮时,应配平衡铁。

8. 选择好符合加工要求的滚齿刀具,锥度不符时不得安装使用,刀架角度扳动后要紧固。

9. 在开动刨齿机前,应先盘动手轮2~3转,观察无误后,方准开动机床,空运转15min,检查各部位是否转动灵活,温升正常,润滑油路畅通无阻碍后,方准刨齿加工。

10. 使用对刀规对刨齿刀具时,应轻触刀尖。

11. 必须先将刨齿机鼓轮对到零位后,方准更换摇台和滚切挂轮。

12. 装夹工件不准锤击或敲打,以保证机床精度,用扳手紧固工件螺钉时,用力不得过猛,不准套管加压。

13. 按加工齿轮模数调整床鞍和齿全深,以免损伤工件。

二、运转中注意事项

1. 细致检查各运动旋转方向应符合图纸技术要求,特别是在滚齿机上加工斜齿轮时应注意旋向。先慢速检查滚刀切削运动旋向;工件展开运动旋向;滚刀刀架垂直进给运动方向应正确。然后再快速进给,并检查工件附加运动的旋转方向。

2. 进刀时,严禁开动快速进给,避免损坏工件和滚刀。

3. 严格按工艺要求、工件材质、刀具和机床使用情况,选择合理的切削量,不准使机床超负荷运转。

4. 机床运转中,不准用手、棉纱等清洁工件或设备上的切屑。

5. 在加工斜齿轮、圆柱齿轮时,不得随意将离合器脱开,以免破坏附加运动链中刀架垂直进给与工作台附加旋转运动之间的运动规律而切乱齿轮。

6. 在插齿机工作中应经常检查主轴套、轴、凸轮、导轮、压板、锒条等润滑状态是否良好,避免产生机件过热现象。

7. 随时要检查插齿机的进刀丝杠、进刀凸轮、现位开关应灵敏可靠。

8. 滚齿机运转前,要先开动空运转5min,以检查油压是否正常,通常应为0.8~1.2mpa。

9. 禁止在刨齿机导轨上放置工具及其它杂物,切勿砸伤导轨。

三、停机注意事项

1. 机床出现不正常声响和轴承过热现象时,应立即停止运转,退出刀架,进行检查。

2. 装卸工件、刀具,测量工件、变速或紧固螺栓时都必须在停车后进行。

3. 机床停机后,应在滑动面上涂抹机油,保持机床润滑良好。

第13篇 供电与电气设备安全操作规程

(1)洞内检修、搬迁电气设备(电缆和电线)时,应切断电源,并悬挂“有人工作,不准送电”的警告牌。

(2)洞内电气设备的操作,必须符合下列规定:

1)、非专职电器人员(未持操作证),不得操作电气设备。

2)、操作高压电气设备主回路时,必须戴绝缘手套,穿电工绝缘服并站在绝缘体上。

3)、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分,应有良好绝缘。使用前应进行绝缘检查。

4)、低压电气设置宜安装触电保安器。

第14篇 预应力张拉设备安全操作规程

1.张拉作业区,无关人员不得进入。

2.检查张拉设备、工具(如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。

3.锚环及锚塞使用前应经检验,合格后方可使用。

4.高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。

5.油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降,应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠;

6.张拉前,操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。

7.张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人,作业人员应站在千斤顶的两侧。

8.张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等),应立即停机进行检查。

9.张拉钢束完毕,退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时,不得强击。

10张拉完毕后,对张拉施锚两端,应妥善保护,不得压重物。管道尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。

第15篇 设备安全操作规程安全要求

设备安全操作规程及安全要求

调压器的日常保养

调压器是管网输配的枢纽部分,必须设专人定期对其进行保养和检修。

调压器的外观,应保持清洁卫生,无掉、脱、落漆皮现象。

定期对调压器上所有的旋塞阀、球阀进行加油,以保持它的润滑处于良好状态,使其做到起闭灵活,自如、快捷。

应对安全切断门的“声”“光”报警器系统进行保养,使其保待声音清亮。

应对过滤器中的滤网进行保养,使其常处于畅通工作状态。

对连接调压器的几条压力导管和调压器的连接处进行安全保养,防止漏气。

调压器运行规程

有人值守的调压器应按时记录调压器的进出口压力,无人值守的调压器则应在调压器的进出口处安装自动记录仪,记录一昼夜压力变化情况,了解调压器的工作情况及其机能。进入无人值守的调压室应先开启大门,让其通风10分钟后确认安全时方可进入。