设备技术安全操作规程8篇

有哪些

设备技术安全操作规程涵盖了以下主要方面：

1. 设备使用前的检查与准备

2. 安全操作流程

3. 紧急情况应对措施

4. 维护保养规定

5. 个人防护装备要求

6. 工作场所安全规定

7. 设备故障与异常处理

8. 培训与教育

标准

1. 设备使用前的检查与准备：操作人员需确保设备处于良好状态，无明显损坏或异常。所有安全装置应完整有效，电源线无裸露，接地良好。

2. 安全操作流程：遵循制造商提供的操作手册，正确启动、运行和关闭设备。禁止超负荷或不当使用设备。

3. 紧急情况应对：设立清晰的紧急停止按钮，并熟悉其位置和操作方法。遇到紧急情况时，立即停机并报告。

4. 维护保养规定：定期进行设备维护，如清洁、润滑和检查，确保设备性能稳定。

5. 个人防护装备：操作人员必须佩戴合适的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，防止意外伤害。

6. 工作场所安全：保持工作区域整洁，避免杂物堆积。禁止在设备运行时进行无关活动。

7. 设备故障与异常处理：发现设备异常应立即停机，不得自行维修，由专业人员进行诊断和修复。

8. 培训与教育：所有操作人员需接受设备操作和安全知识培训，考核合格后方可上岗。

是什么意思

设备技术安全操作规程旨在确保设备操作的安全性，降低事故风险，保护员工的生命安全和设备的正常运行。它要求操作人员不仅要有专业技能，还要对设备的运行状态有敏锐的观察力，能够及时发现并处理潜在问题。规程强调预防为主，通过定期维护、个人防护和应急响应措施，提高设备运行的安全系数。通过持续的培训和教育，确保每个操作人员都能理解和遵守这些规定，从而形成良好的安全文化氛围。

设备技术安全操作规程范文

第1篇 抽送风及送热风设备技术安全操作规程

1、开车前注意事项:

(1)检查各部联接是否良好,螺丝是否松动,转动部分是否有故障。

(2)先用手摇电动机皮带轮转动部分,无故障后方可开车使用。

(3)检查各路对板是否牢固,是否串动。

(4)开动气门检查是否有气,并适当调整温度。

2、开车后注意事项:

(1)开动后有无异声和传动部分是否正常,否则停车报告送检人员检查修理。

(2)经常检查电动机轴承的温度和声音是否正常。

(3)传动部位防护盖不得移动。

3、日常维护事项:

(1)必须有专人负责开动、保管、其他人不准乱开动,并挂上专人负责牌。

(2)经常保持清洁卫生,室内一律不准放与机无关的物品。

(3)开车正常运转后,必须将门锁好,其他人不准在室内休息和做其他工作。

(4)每季度对排尘全部风路,排风口及轴承清扫和加油一次。

第2篇 晶体片极化设备技术安全操作规程

1、 操作人员经考核鉴定后方可独立从事操作,其他人员一律不允许任意操作。

2、 工作前应检查设备是否完好,保持设备有良好状态下工作,每周星期一工作前,应将设备预热2小时以上再工作;发生来重故障时,由专人修复,一般故障由操作人员排除。

3、 应放晶体或晶体击伤,击穿、跳弧时,必须先切断电源,排除故障,达到正常状态后,方可连续工作。

4、 按工艺操作规程要求,严格控制温度、总电压、保温保压时间及升降温、升降压速度。

5、 操作时最高温度不允许超过130℃,最高总电压不允许超过30kv。

第3篇 弹尾卷纸管设备技术安全操作规程

1、卷纸管设备包括电动葫芦、切纸机、磨边机、卷管机、切管机、收口机等,均应按本规程进行操作。

2、设备使用前,应详细检查各部情况,电器设备、开关是否良好,电器线路是否绝缘,螺钉、螺帽是否紧固,防护装置是否安全,并在各加油点加注润滑油,开空车运转1—2分钟,设备正常后方可操作。

3、设备必须专人负责,严禁他人随便挪用。工作中机床各部位严禁摆放工、卡、量具及其他杂物,操作时工作人员不得擅自离开工作岗位。

4、使用电动葫芦时,应遵守起重设备技术安全操作规程,吊钩、吊索应经常检查,装吊注意安全牢靠,不得超负荷起重。

5、切低时,如使用通风机床切纸,切纸高度不能超125毫米,并根据尺寸要求,用定位压铁固紧。机床只能切纸,不能切其他板材,二人以上操作,应互相配合,工作时,不准将手伸入压铁和刀片下,防止切伤。如使用专用切纸机,不准将手伸入转动芯轴,防止压伤。

6、磨边时,防止裤脚卷入装纸地轴;调整机床时,注意砂布轮磨手。

7、卷管时,手不能随便伸入转动部位,特别防止刀片切手或夹纸机械手将手碰伤。

8、过管时,机床运转中,不得将手伸芯轴,防止压伤。

9、切管、收口时,两手应互相配合好,防止刀片切手,刮手。收口时手只能抓住纸管中部。

10、机器运转中,应随时注意机床各部位运转是否正常,发生故障,应及时排除。

11、工作完毕,应切断电源,按照设备例保要求擦抹机床;加好润滑油,打扫环境卫生,两班制应搞好交接班,才能离开工作岗位。

第4篇 抽、送风及送热风设备技术安全操作规程

1、 开车前注意事项：

（1） 检查各部联接是否良好，螺丝是否松动，转动部分是否有故障。

（2） 先用手摇电动机皮带轮转动部分，无故障后方可开车使用。

（3） 检查各路对板是否牢固，是否串动。

（4） 开动气门检查是否有气，并适当调整温度。

2、 开车后注意事项：

（1） 开动后有无异声和传动部分是否正常，否则停车报告送检人员检查修理。

（2） 经常检查电动机轴承的温度和声音是否正常。

（3） 传动部位防护盖不得移动。

3、 日常维护事项：

（1） 必须有专人负责开动、保管、其他人不准乱开动，并挂上专人负责牌。

（2） 经常保持清洁卫生，室内一律不准放与机无关的物品。

（3） 开车正常运转后，必须将门锁好，其他人不准在室内休息和做其他工作。

（4） 每季度对排尘全部风路，排风口及轴承清扫和加油一次。

第5篇 抽风送风及送热风设备技术安全操作规程

1、开车前注意事项:

(1)检查各部联接是否良好,螺丝是否松动,转动部分是否有故障。

(2)先用手摇电动机皮带轮转动部分,无故障后方可开车使用。

(3)检查各路对板是否牢固,是否串动。

(4)开动气门检查是否有气,并适当调整温度。

2、开车后注意事项:

(1)开动后有无异声和传动部分是否正常,否则停车报告送检人员检查修理。

(2)经常检查电动机轴承的温度和声音是否正常。

(3)传动部位防护盖不得移动。

3、日常维护事项:

(1)必须有专人负责开动、保管、其他人不准乱开动,并挂上专人负责牌。

(2)经常保持清洁卫生,室内一律不准放与机无关的物品。

(3)开车正常运转后,必须将门锁好,其他人不准在室内休息和做其他工作。

(4)每季度对排尘全部风路,排风口及轴承清扫和加油一次。

第6篇 卷纸管设备技术安全操作规程

1、卷纸管设备包括电动葫芦、切纸机、磨边机、卷管机、切管机、收口机等,均应按本规程进行操作。

2、设备使用前,应详细检查各部情况,电器设备、开关是否良好,电器线路是否绝缘,螺钉、螺帽是否紧固,防护装置是否安全,并在各加油点加注润滑油,开空车运转1—2分钟,设备正常后方可操作。

3、设备必须专人负责,严禁他人随便挪用。工作中机床各部位严禁摆放工、卡、量具及其他杂物,操作时工作人员不得擅自离开工作岗位。

4、使用电动葫芦时,应遵守起重设备技术安全操作规程,吊钩、吊索应经常检查,装吊注意安全牢靠,不得超负荷起重。

5、切纸时,如使用通风机床切纸,切纸高度不能超125毫米,并根据尺寸要求,用定位压铁固紧。机床只能切纸,不能切其他板材,二人以上操作,应互相配合,工作时,不准将手伸入压铁和刀片下,防止切伤。如使用专用切纸机,不准将手伸入转动芯轴,防止压伤。

6、磨边时,防止裤脚卷入装纸地轴;调整机床时,注意砂布轮磨手。

7、卷管时,手不能随便伸入转动部位,特别防止刀片切手或夹纸机械手将手碰伤。

8、过管时,机床运转中,不得将手伸芯轴,防止压伤。

9、切管、收口时,两手应互相配合好,防止刀片切手,刮手。收口时手只能抓住纸管中部。

10、机器运转中,应随时注意机床各部位运转是否正常,发生故障,应及时排除。

11、工作完毕,应切断电源,按照设备例保要求擦抹机床;加好润滑油,打扫环境卫生,两班制应搞好交接班,才能离开工作岗位 。

第7篇 晶体片磨机及极化设备技术安全操作规程

晶体片磨机技术安全操作规程

1、操作人员和徒工必须经过技术安全教育和通过实际考核鉴定后,才能独立操作。非本道工序人员未经领导同意,不允许随便动用。

2、工作前必须检查机床动转是否正常,发现毛病应及时修复方可操作。

3、机床开动后,严禁手指接触外外齿轮和内齿轮部位,防止发生安全事故。

工作完毕,必须关闭电源,并擦试干净,经常保持清洁。

晶体片极化设备技术安全操作规程

1、操作人员经考核鉴定后方可独立从事操作,其他人员一律不允许任意操作。

2、工作前应检查设备是否完好,保持设备有良好状态下工作,每周星期一工作前,应将设备预热2小时以上再工作;发生来重故障时,由专人修复,一般故障由操作人员排除。

3、应放晶体或晶体击伤,击穿、跳弧时,必须先切断电源,排除故障,达到正常状态后,方可连续工作。

4、按工艺操作规程要求,严格控制温度、总电压、保温保压时间及升降温、升降压速度。

5、操作时最高温度不允许超过130℃,最高总电压不允许超过30kv。

第8篇 药膜压模机设备技术安全操作规程

1、 工作前对机床润滑部分加好油，试车三分钟，检查蒸汽管道和水箱是否漏气、漏水。

2、 当机器和模具发生故障时，应立即停车检查，排除故障。在修理机床或调模具时，压力杆上部需进扣螺纹，下部模头要上紧。

3、 工作时不得用铁件或敲打模具。药膜每次压两片不得超过。

4、 室内严禁烟火。

5、 操作时人离机床停。下班后机床进行清扫，每周大扫除一次