沥青设备操作规程11篇

有哪些

一、设备构成

1. 沥青储存罐：用于存储和预热沥青。

2. 沥青泵：将沥青从储存罐输送到加热器或混合器。

3. 加热器：提升沥青温度至适宜工作状态。

4. 混合器：混合沥青与骨料。

5. 控制系统：监控和调整设备运行参数。

二、关键部件

1. 燃烧器：为设备提供热源，确保沥青加热效果。

2. 过滤器：清除沥青中的杂质，保证质量。

3. 冷却系统：降低混合后沥青的温度，便于运输和储存。

三、辅助设施

1. 料仓：存储骨料。

2. 皮带输送机：输送骨料至混合器。

3. 除尘装置：减少生产过程中的粉尘污染。

标准

四、操作流程标准

1. 设备启动前，检查各部件是否正常，确认无异常后进行预热。

2. 根据施工需求，设定沥青和骨料的温度及混合比例。

3. 按照设定程序，控制燃烧器提供适当的热量。

4. 检测混合后的沥青温度和粘度，确保符合施工要求。

5. 定期清理过滤器，防止堵塞影响流量。

6. 生产完成后，关闭设备，做好保养工作。

五、安全规定

1. 操作人员必须接受专业培训，持证上岗。

2. 工作现场严禁烟火，防止引发火灾。

3. 使用防护装备，避免烫伤和吸入有害气体。

4. 发现设备异常，立即停机并报告。

六、环保要求

1. 合理排放废气，确保符合排放标准。

2. 采取措施减少噪声污染。

3. 妥善处理废水和废弃物，遵守环保法规。

是什么意思

七、理解与执行

1. 操作人员应熟悉设备的结构和功能，严格按照操作规程进行，确保设备稳定运行。

2. 遵守安全规定是为了保障员工的生命安全，不容忽视。

3. 环保要求体现了企业社会责任，必须在生产过程中兼顾经济效益与环境保护。

4. 沥青设备的操作不仅是一项技术活，也关乎企业的生产效率和形象，因此每位操作员都应视为关键角色，全身心投入工作，确保每个环节都符合标准。

本规程旨在指导沥青设备的正确操作，提高生产效率，保障安全，同时也强调了环境保护的重要性。每位操作员都应深入理解并严格遵循，共同维护良好的生产环境，确保项目的顺利进行。

沥青设备操作规程范文

第1篇 沥青乳化设备操作规程

一、作业前的准备

1、对沥青乳化设备进行班前例行保养。

2、安全接通电源对沥青乳化机系统进行预热，使泵、机及输送管道的各阀门手动自如。

3、沥青温度控制。

4、按要求配制乳化剂水溶液，水溶液温度控制在规定范围内。

5、按乳化机说明书的要求调整程序，调整好沥青乳化机转子与定子之间的间隙，且用手转动皮带轮应运动自如，无卡阻现象。

6、根据生产要求按比例调整好水溶液与沥青的供给量。

二、作业中的要求

1、按已调整好的比例向沥青乳化机供乳化剂水溶液和沥青，并起动乳化机进行作业。

2、严格控制产品质量，每台班至少抽检两次，并作好记录。

3、若在生产过程中需不停机增加产量时则应按比例先增加乳化剂水溶液供给量，随即增加沥青供给量，在减少产量时，应先减少沥青供给量，随即减少乳化液供给量，并抽检调整达到质量要求。

4、经常观察各种仪表的读数，发现异常应及时采取措施。

5、随时观察沥青乳化系统运转是否正常。

三、作业后的要求

1、生产结束时，应先停止供给沥青，后停止供给乳化剂水溶液。

2、及时清洗沥青乳化设备(包括管道)，保证其无残留物。

3、做好沥青乳化机和泵的例行保养工作。

第2篇 沥青拌和设备安全操作规程

为了保证沥青拌和设备长期、安全、可靠的工作、正确的运行，作业人员必须熟悉有关沥青拌和设备说明书中所描述的所有机械部分，做到熟悉本机械的性能、特点、安全操作及注意事项。现根据沥青拌和设备的特点，制定本操作规程。

一、总则

（一）沥青拌和设备是综合性设备，作业人员必须经过专业训练，做到了解本设备的性能、各部分构造，掌握保养知识，并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项，经有关方面认可后，方可进行操作。

（二）在机器的调整和修理之前，必须停止一切机械运转，确保已配好所有的保护装置，严禁在机器运转过程中调整，并在再次启动前所有人员都应明白这一点。

（三）整套设备和各单项设备必须按特定的用途使用。操作和保养应按照制造厂家的说明进行。

（四）根据有关安全法规，对整套设备提供安全装置，应保证所有的安全装置能正确配备。

（五）严禁让机器运转超出额定最大速度。

（六）所有电器方面的工作只能由合格的电工担任，配线必须符合公认的高标准要求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。

（七）操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒，滴给式润滑油的滴油量。

（八）作业人员严禁酒后操作。

（九）作业人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽，严禁穿、戴其他便服、帽。

（十）小车轨道及成品料仓库下严禁站人。

二、主机安全操作规则

（一）场址选择及给料装置的保护：

1、整套设备必须安放在坚固的、无水的、平整的、车辆运输方便的地方。

2、不要让移动或给料装置的车轮承受满载的料斗，使用有支撑装置的支柱。

3、保证在使用装载机上料时不致毁坏装置，不可采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。

（二）进料系统：

1、设备停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架的显眼部位，在启动设备之前，要了解按钮的确切位置，千万不要堵塞进出口通道，全部人员须熟悉如何正确使用。

2、在集料输送机运行时不要调整给料机。在调整过程中给料机输送的物料用手工清除，或者作业人员远离转动部件，使集料输送机间歇运转。

3、防止溢出的物料在框架和轮子旁边堆积，不要让供料盘集料。

（三）干燥滚筒：

1、在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉松紧螺套以及设备运输使所用的安全保护装置。

2、进入干燥滚筒的粒料直径不得超过51mm。

（四）燃烧器：

1、进行任何维修之前，停下设备，关掉电源主隔离开关。在进行维修时，按下自锁和设备停车按钮，并将切断其电路的钥匙取下或拉下保险丝，并确保在维修期间不能复位。

2、起动燃烧器前，排气鼓风机、干燥滚筒及红外线测温计鼓风机必须运转。

3、如果燃烧器长期保持不用，要关闭燃油管路的切断栓。

（五）在关闭排风机之前要确保螺旋传输系统已排尽灰尘。

（六）在操作过程中，进料速度要根据待处理的物料种类来调整。进料速度太快，筛子可能出现过载。当物为相互重叠时，过量的进料则为事故。

（七）热料贮存料斗在进行维修之前，必须停车关闭主隔离开关。在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮，作为一项附加的注意事项是拔出保险丝。如果维修工作与气动装置相边或与其邻近，则必须使用三通阀将整个空气回路包括气柜全部排空。

（八）进入浆式搅拌：

机内工作之前，最重要的是设备的电机首先要和总电源断开，并采取保护措施以保证在工作进行过程中搅拌机不再转动。

（九）称量斗：

在靠近气动控制闸门的附近进行工作之前，必须先遵守以下预防事项：

1、断开主电源隔离开关，按下自锁按钮，拔下保险丝，并确保其在维修期间不能复位。

2、当维修结束后，要操纵空气阀的手动过载开关以关闭闸门，装上保险丝，合上主隔离开关，用电钥松脱“停车”按钮，打开固定在截流阀上的装置。

3、启动压缩机，打开压缩机截流阀。

（十）沥青泵：

1、在循环泵开动之前应确保沥青供料槽中的沥青已加热至工作温度，在首次循环之前，使加热的沥青在循环系统中循环10分钟左右，检查所有的沥青循环阀门是否都已上好润滑油。

2、不要让沥青泵“干”转。

（十一）操作室：

1、操作室的设置要能保证工作区域视野清晰，且放置必须平稳。

2、必须保持操作室内一定的清洁度和适宜的温度。

3、闲杂人员严禁进入操作室。

4、起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料，都须按喇叭提醒外界。

三、沥青拌和设备工作后的清理

（一）停止进料后，首先停下沥青泵，然后使其反转5分钟左右，以便排空给料管。

（二）待干燥筒中的为全部清理完后，关掉燃烧器。

（三）逐步清理完热料斗中的所有存料。

（四）待料清理完后，使搅拌锅门打开。

（五）检查干燥筒进料口及一级除尘入口处，有无过多集料，若有及时清除。若人进入干燥筒清除，则必须事先关掉主隔离开关，拔掉保险丝，并确保其在清理过程中不再复位。

（六）放掉系统中的残余空气及冷凝水。

四、沥青熬油系统安全操作规定

（一）操作人员必须穿戴工作服、安全帽。不允许袒胸露背，严禁穿拖鞋。

（二）工作前，先检查所有的阀门和机具（机器内的油和水箱内的水）是否正常，然后点炉。

（三）在更换导热油之后，或是停用检修之后，重新启动系统时，用“蒸发”的方法清除系统中的空气和水蒸气，系统中漏出的油不要再使用。

（四）必须严禁人员从溢流或通风管道旁通过。为避免雾气，在异常情况下，会有蒸气和热油从管道中溢出。

（五）在系统中必须严格实施防火规定。

（六）导热油的温度不得超过250℃，沥青的温度不允许超过180℃。导热油和沥青的温差不能大于80℃，导热油进出口处的温差不允许大于50℃。

（七）要时常检查沥青的储存量和高位罐的油位。

（八）严禁人站在熬油沥青桶上面，以免掉进池内。

（九）电动葫芦行走时，要注意电线，用毕要停在棚子里。吊沥青桶进熬油池时，要格外小心，切勿让沥青桶掉导热油管上。

（十）如锅炉在正当工作中碰到意外，检修时锅炉要开启风门和炉门，必要时要把炉中燃烧的煤反扒出来。

（十一）停机时，锅炉停止工作后，导热游的循环泵必须至少再运行两个小时，否则“热点”会发展，导致导热油的热裂。一般待油温降到100℃以下，方可关机。

（十二）工作结束后，要扒清锅炉中的煤渣，且把当天的煤渣拉到指定的位置，打扫卫生，注意火苗，以防火灾。并做好每天的工作记录。

第3篇 沥青混合料拌和设备安全操作规程

一、作业前的准备

1、检查各部机件是否完好,各传动部件有无松动,各部连接螺栓是否紧固可靠。

2、检查传动链条的连接和张紧度,传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况,输送带有无绝偏现象,钢丝绳是否完好。

3、检查供料系统是否畅通,检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。

4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。

5、检查电器设备是否完好,电源电压是否同设备所需工作电压相符,其偏差不允许大于±5%。

6、检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确开关、是否灵活。

7、检查粒料、沥青、水的规格,质量是否符合拌和及施工技术要求,其数量应保证连续生产需要。

8、检查沥青加热装置,并根据生产需要提前开启沥青加热装置。

9、检查热料提升斗、搅拌器及各种称斗有无存料、若有应放空,再关好所有应关闭的料门。

10、检查粒料、沥青计量装置是否正确、可靠。

11、检查沥青供给系统及温度,确认正常后,开动沥青泵使其自行

循环。

12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时,柴油必须经过沉淀、过滤,重油必须符合标号要求,达到自流状态时方准使用,使用煤粉作为燃料时,其粒度、水份、灰分和挥发分等均应符合规定标准。

13、湿式除尘系统的水泵,喷水量应稳定且能连续工作。

14、放掉空压机储气罐内的积水,压缩气压不得低于6kg/cm2。

15、当沥青混合料卸料深入地下底坑时,应设置专用的潜水泵和排水管,防止坑内水淹没电气元件。

二、作业中的要求

1、巡视人员检查完毕确认正常后,机长鸣警铃,工作人员就位。

2、进行烘干(烘干拌和)滚筒的空载运行正常后,进行点火试验,若点火失效,应充分通风后再点火,需调查点火时,要在切断高压电源的情况下进行,点火正常后实行温度自动控制,并顺序起动各工作装置。

3、点火用的液化气必须有减压阀及压力表,燃烧器点燃后必须关闭总阀门。

4、烘干(烘干拌和)滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产,待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。

5、作业中应经常查看温控系统,检查粒料,沥青温度是否符合要求,对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。

6、操作人员必须了解运料汽车的载重吨位,满载后及时鸣警,指示

车辆离去。

7、加强生产过程的巡逻工作,发现异常现象必须立即排除,因意外停电使用备用电源,尽快恢复正常生产。

三、对连续式拌和设备的特殊要求

1、当燃烧器熄火应立即停止喷射沥青,防止沥青在滚洞内堆积,为防止沥青老化,烘干拌和筒内温度不可超过180

2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时,应立即关闭燃烧器,停止供给沥青,关闭鼓风机、排风机。将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内,扑灭火焰。同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。当烘干拌和筒内的材料温度低于200后,将废料排出。

四、作业后的要求

1、停止供料,逐渐关闭燃烧器,用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次,将残余沥青洗净排出。

2、倒沥青泵抽回剩余沥青。

3、当滚筒温度降至40-50℃时,按起动的反顺序关机,关机后,清除皮带机上的残余粒料,清洗沥青管道,清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。

4、按设备使用说明进行例保。

第4篇 沥青拌合设备安全操作规程

第一条、作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料。

第二条、配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断。

第三条、卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件。

第四条、拌合机启动、停机，必须按规定程序进行。点火失效时，应及时关闭喷燃油门，特充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。

第五条、液化器点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。

第六条、连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。

第七条、关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。

第5篇 沥青混合料拌合设备安全操作规程

1、沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训,考核合格,取得上岗证后方可上岗操作。

2、沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下规定:

2.1作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;

2.2配有湿式除尘系统的拌合设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水量稳定且不中断;

2.3卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件;

2.4拌合机启动、停机,必须按规定程序进行,点火失效时,应及时关闭喷燃器油门,待充分通风后再行点火,需要调整点火时,必须先切断高压电源;

2.5液化点火时,必须有减压阀及压力表;燃烧器点燃后,必须关闭总阀门;

2.6连续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立即停止喷洒沥青;当烘干拌合筒着火时,应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供给沥青,再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火;

2.7关机后应清除皮带上、各供料及除尘装置内外的残余积物,并清洗沥青管道。

3、沥青混合料拌合设备上的所有安全防护罩应正确安装、保持完好。

4、操作人员进行作业时,必须戴工作帽,穿工作衣,工作鞋等防护用品。

5、严禁在运转的设备上堆放工具及物件。

6、设备进行调整和维修,必须待设备停稳,关掉主电源开关,按下自锁停车按钮,拔掉钥匙和保险,并保证在维修期间不能复位。

7、严禁在溢流管周围逗留和从溢管下通过。

8、设备各运转部件,均不得超过最大的极限值。

9、用电设备的开关箱和箱内电器应符合本规程第十五章的有关规定,电动机及设备金属构架应有良好可靠的保护接零或接地开关箱、电源的安装、拆除及电气故障的排除就由专业电工进行。

第6篇 改性沥青生产设备操作工安全操作规程

1 车间内严禁烟火。

2 供料作业应遵守下列规定：

(1) 严禁提升设备载人，并不得超载。

(2) 严禁在提升设备下停留、穿行。

(3) 在平台上作业时，不得将身体探出护栏。

3 操作时应遵守下列规定：

(1) 车间内作业时，必须启动通风装置。

(2) 开机前必须对操作盘仪器仪表、沥青上液位开关进行检查，符合要求后方可开机。

(3) 启动前必须先对电磁阀门手动试验，正常后方可进入自动生产。

(4) 严禁采取沥青泵反转的方式清理过滤器。

(5) 维修沥青搅拌罐前，必须将罐内沥青放空，待罐内温度降至45度以下时，方可进罐维修。

第7篇 导热油沥青加温设备于国产设备操作规程

一、作业前的准备

1、加热炉及设备上的各种仪表是否齐全完好。

2、检查泵、阀门和安全附件是否符合要求。

3、检查循环系统是否符合技术要求。

4、加热炉运行前所需的煤、电等是否齐全。

5、灭火器材是否齐全完好，超压、超温、报警系统是否灵敏可靠。

6、加热炉使用前必须进行耐压试验，水压试验压力应不低于额定工作压力的2倍。

7、在清洗水中加入0.6—0.7%的烧碱后，加入加热炉及循环系统中，启动循环泵，连续冲泵到排出的清洗液中不带污物时将清洗液全部排出，并用清水冲洗干净。

8、用压缩空气吹于系统内水分。

二、作业中的要求

1、向导热油储油罐内加注导热油。

2、启动循环泵向供热系统充油，并进行冷油循环，同时对系统进行全面检查。

3、确定供热系统无异常后点火，同时启动引风机。

4、缓慢升温，进入热油循环阶段。导热油初次使用时，升温速度应不高于100℃/小时，并需随时观察管路排气情况，当油温升到80℃—100℃时，保持10小时左右进行脱水，当压力表指针不摆动时，升温速度可为50℃/小时，直至所需工作温度。

5、根据需要打开或关闭沥青锅的热循环管路，并应经常检查循环系统有无渗漏、振动和异常。

6、随时观察各仪表工作是否正常。

7、出口温度不得超过额定值。

8、走期检查膨胀箱的液面是否超过标准。

9、定期检查炉管的积灰及除尘器内的积灰。

10、定期检查自控系统的灵敏性与可靠性。

11、定期清洗过滤器并化验导热油。

三、作业后的要求

1、停止加煤，待炉内余煤燃尽后，关闭引风机。

2、当出口油温降至100℃以下时，关闭油泵。

3、关闭自控系统，切断电源，清扫场地。

第8篇 沥青乳化设备安全操作规程

一、对沥青乳化设备进行班前例行保养。

二、安全接通电源对沥青乳化机系统进行预热，使泵、机及输送管道的各阀门手动自如。

三、按要求配制乳化剂水溶液，水溶液温度控制在规定范围内。

四、按乳化机说明书的要求调整程序，调整好沥青乳化机转子与定子之间的间隙，且用手转动皮带轮应运动自如，无卡阻现象。

五、按已调整好的比例向沥青乳化机供乳化剂水溶液和沥青，并起动乳化机进行作业。

六、若在生产过程中需不停机增加产量时则应按比例先增加乳化剂水溶液供给量，随即增加沥青供给量，在减少产量时，应先减少沥青供给量，随即减少乳化液供给量，并抽检调整达到质量要求。

七、经常观察各种仪表的读数，发现异常应及时采取措施。

八、随时观察沥青乳化系统运转是否正常。

九、生产结束时，应先停止供给沥青，后停止供给乳化剂水溶液。

十、及时清洗沥青乳化设备(包括管道)，保证其无残留物。

十一、做好沥青乳化机和泵的例行保养工作。

第9篇 太阳能、远红外沥青加温设备操作规程

一、太阳能储油池

1、在使用季节，每天早晨必须清除油池采光面上的灰尘、杂物，保证玻璃盖板处于阳光透射的最佳状态。若油池位于灰尘较多处，则应经常打扫。

2、经常检查玻璃的密封状况，以防止热量散失和雨水渗入油池。若发现渗漏、破裂等现象，必须及时修复，并采取排水措施。

3、油池进油口的门要随开随关，以减少热量损失。

4、非操作、检修人员不准随便攀登维护油池采光面用的工作梯。

5、出油口采用内燃通道的油池，在向油锅进油前，应视油池面高低及油温情况，提前0.5～1小时开启通道预热管，并排除油池底部水分，进油后立即关闭预热管电源。

6、操作开始时，将温度控制旋钮凋至规定的温度，按下油池温度控制按钮，待警铃发出信号，即可打开出油口放油阀门。

二、远红外化油锅

1、油锅在使用前应检查各机电装置状况是否良好，情况正常方可合闸作业。

2、按要求开启油锅电热管电源，注意观察电压、电流情况，保证三相电流基本平衡，严禁敲击各种仪表。

3、将温控仪的控制温度调至80℃—90℃，当温度达到90℃时切断电源，使油、水在静态下分离一小时，打开放水阀门排水后，再接通电源将温度控制旋钮调至140℃左右，沥青进入脱水过程。

4、按生产通知单的时间要求，将温度控制旋钮调整至160℃—180℃，沥青进入升温阶段。

5、当油温升至规定的温度时，警铃发出信号，化油过程结束，应即降压保温。

6、泵吸式油池在取油前应提前10～15分钟对沥青油泵进行预热，待用手能转动联轴器时，方可启动沥青油泵送油。当输油完毕后，立即将电机反转10～15秒，将管道中的沥青抽回锅内，为下次启动作准备。

7、抽油结束时，必须用柴油对沥青泵及管路进行清洗。清洗前必须关严有关阀门，严防柴油流入油锅中。

8、沥青泵空运转不允许超过15分钟，每班应据沥青泵厂使用说明书的规定，进行润滑保养。

9、工作中对油量、油温变化情况及时做好记录，并认真填写工作日志和交接班记录。

10、工作结束后，按规定顺序依次切断电源。

第10篇 沥青混凝土拌和设备操作规程

一、作业前的准备

1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否紧固可靠。

2、检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况，输送带有无跑偏现象，钢丝绳是否完好。

3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。

4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。

5、检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于上5%。

6、检查热料仓斗门，搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵活。

7、检查粒料，沥青，水的规格，质量是否符合拌和及施工要求，其数量应保证连续生产需要。

8、检查沥青加热装置，并根据生产需要提前开启沥青加热装置。

9、检查热料提升斗，搅拌器及各种料斗有无存料，若有应放空，再关好所有应关闭的料门。

10、检查粒料，沥青计量是否准确、可靠。

11、检查沥青供给系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行循环。

12、使用重油或柴油作为燃烧器的燃料时，柴油必须经过沉淀、过滤；重油必须符合标号要求，达到自流状态时方准使用。使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份，灰分和挥发分等均应符合现定标准。

13、湿式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能连续工作。

14、放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不和低于6kg/cm2。

15、当沥青混合料卸料斗深入地下底坑时应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内积水淹没电气元件。

二、作业中的要求

1、巡视人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。

2、进行烘干滚筒的空载运行，运行正常后，进行点火试验，若点火失效，应充分通风后再点火。需调整点火时，要在切断高压电源的情况下进行。点火正常后实行温度自动控制并顺序起动各工作装置。

3、点火用的液化气必须有减压阀及压力表，燃烧器点燃后必须关闭总阀门。

4、烘干滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产，待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。

5、作业中应经常查看温控系统，检查粒料，沥青温度是否符合要求。对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。

6、将成品料送至成品料仓时应在送料斗内喷入雾状洗净油，以免沥青粘附在斗壁上。

7、对于没有成品料仓的拌和设备，操作人员必须了解运料汽车的载重吨位，满载后及时鸣警，指示车辆离去。

8、加强生产过程中的巡视工作，发现异常现象必须立即排除，因意外停电应使用备用电源，尽快恢复生产。

三、对连续拌和设备的特殊要求

1、当燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，防止沥青在滚筒内堆积。为防止沥青老化，烘干拌和筒内温度不可超过180℃。

2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时应立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、引风机，将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内，扑灭火焰，同时在外部卸料口用于粉或泡沫灭火器进行灭火，当烘干拌和筒内的材料温度低于200℃后，将废料排出。

四、作业后的要求

l、停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次，将残余沥青洗净、排出。

2、倒转沥青泵抽回剩余沥青。

3、当滚筒温度降至40—50℃时，按起动的反顺序关机。关机后，清除皮带机上的残余粒料，清洗沥青管道，清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。

4、按设备使用说明进行例保。

第11篇 沥青混合料拌合设备操作工安全技术操作规程

第一条:沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训,考试合格,取得上岗证后方可上岗操作。

第二条:沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下列规定:

(1)作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;

(2)配有湿式除尘系统的拌合设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水稳定且不中断;

(3)卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件;

(4)拌合机启动、停机,必须按规定程序进行,点火失效时,应及时关闭喷燃器油门,待充分通风后再行点火,需要调整点火时,必须先切断高压电源;

(5)液化点火时,必须有减压阀及压力表;燃烧器点燃后,必须关闭总阀门;

(6)连续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立即停止喷洒沥青;当烘干拌合筒着火时,应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供给沥青,再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火;

(7)关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物,并清洗沥青管道。

第三条:沥青混合料拌合设备上的所有安全防护罩应正确安装、保持完好。

第四条:操作人员进行作业时,必须戴工作帽,穿工作衣、工作鞋等防护用品。

第五条:严禁在运转的设备上堆放工具及物件。

第六条:设备进行调整和维修,必须待设备停稳,关掉主电源开关,按下自锁停车按钮,拔掉钥匙和保险,并保证在维修期间不能复位。

第七条:严禁在溢流管周围逗留和从溢流管下通过。

第八条:设备各运转部件,均不得超过最大的极限值。

第九条:用电设备的开关箱和箱内电器应符合本规程第十五章的有关规定,电动机及设备金属构架应有良好可靠的保护接零或接地。开关箱、电源的安装、拆除及电气故障的排除应由专业电工进行。