沥青规程15篇

有哪些

一、沥青的种类 沥青作为道路建设的基础材料，主要分为以下几类：

1. 石油沥青：从石油提炼过程中得到，广泛应用于公路建设。

2. 煤焦油沥青：以煤为原料，适用于特殊环境条件下的路面。

3. 沥青改性剂：通过添加聚合物或其他添加剂改善沥青性能。

二、沥青的应用领域

1. 道路铺设：用于高速公路、城市道路的面层铺设。

2. 防水工程：如屋顶防水、地下防水层的制作。

3. 建筑材料：用于生产沥青瓦、防水涂料等。

标准

三、沥青的质量标准

1. 黏度：衡量沥青流动性的指标，应符合国家或行业标准。

2. 稠度：影响沥青的温度敏感性，过高或过低都会影响施工和路面质量。

3. 软化点：反映沥青的耐热性，确保高温下路面稳定性。

4. 溶解度：与沥青的稳定性和耐老化性相关，需控制在一定范围内。

四、沥青施工标准

1. 温度控制：摊铺和压实沥青混合料时，温度需在规定范围内。

2. 平整度：保证路面平整，防止积水和车辆打滑。

3. 压实度：确保路面的承载能力和耐久性，需达到设计要求。

是什么意思

五、理解沥青规程的意义

1. 提升工程质量：严格遵守沥青规程，能保证道路的耐久性和行车安全性。

2. 保障施工安全：正确使用和处理沥青，防止火灾和中毒事故。

3. 环保要求：合理选择和使用沥青，减少环境污染，符合绿色建筑理念。

4. 经济效益：规范化的施工可以降低返工率，节省成本，提高项目经济效益。

在实际操作中，企业应结合具体工程情况，参照相关国家标准和行业规范，制定详细的沥青规程，确保沥青的选用、运输、存储、拌合、摊铺和压实等环节均符合要求，从而实现优质、高效、安全的施工目标。对施工人员进行培训，增强其对规程的理解和执行能力，是提升整体工程质量和管理水平的关键。

沥青规程范文

第1篇 hzbj—4型沥青混合料自动拌和机操作规程

（一）加热温度的设定与拌和时间的设定方法

1．加热温度的设定方法

（1）调整温度时请注意：只有当温度显示窗的右上角显示闹铃符号时，才能进行温度调整。即按“上调”键，或“下调”键即可达到理想的试验工作温度。温度调整设定完毕，按动“启动/停”键。

（2）若改变原来的温度，必须先按动电子控制器背板上的“温度清除”键，温显窗口的“讯响”符号变成“闹铃”符号时，才能重新设定。

2．电动机拌和时间设定方法

（1）只要按计时显示系统的“分/时”键或“秒”键，即可达到设定的拌和时间。

（2）设定完毕，必须按“启动/停”键，拌和电动机进入计时状态。

（3）若需重新设计拌和时间，把“分/时”键，与“秒”键，同时按动，然后再分别按动“分/时”键，或“秒”键，设定完成后，再按“启动/停”键，电机即进入时控状态。

（4）请注意：在时间尚未设定好以前，不能按：“启动/停”键，否则，电机会处于直接工作状态。如果误按此键，请立即关闭电子控制器背板上的电源总开关，然后立即合上电源开关，即可消除。

（二）拌和操作方法

1．把仪器背板电源接上，打开电源总开关。

2．按仪器面板加热“启动/停”键，连续接两次，使油浴锅进入加热控制状态。

3．将准备好的材料（先固态，后液态）倒入油浴锅内，摇动升降摇把，提升油浴拌和锅。当搅拌叶片接触材料时，按动计时控制系统的“启动/停”键，使电机工作，搅拌叶旋转，再继续提升油浴锅，直至达到预定高度（上限位）时，停止提升，锁紧油浴锅两侧的手轮和升降架上的锁紧螺丁，使之固定牢靠，让拌和机自动搅拌。

4．拌和到预置的时间后，自动停止拌和，松开逄降架上的锁紧螺丁，用摇把将油浴锅徐徐下降到底部，用刮刀将拌和叶上的残留混合物刮入锅内。

5．松开油浴锅两侧的锁紧手轮，将锅从导轨中拉出。使油浴锅倾倒90°，将混合料刮出。

6．混合料刮出后，适当清理拌和锅内的残留物，再扳动拌和锅上的手柄，将锅扶正，顺导轨推回原处，然后将两侧锁紧手轮旋紧。

7．如拌和结束，则应顺序关闭，切断全部电源。

第2篇 沥青洒布机操作工安全技术操作规程

第一条：工作前应将洒布机车轮固定，检查高压胶管与喷油管联接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏。检查确认完好后，再将喷油管预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，方可正式喷油。

第二条：装载热沥青的油桶应坚固不得漏油，其装油量要底于桶口100mm 。向洒布机油箱注油时，油桶要靠稳， 在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。

第三条：喷洒沥青时，手握的喷管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔离材料。 操作时。喷头严禁向上，喷头附近不得站人，不得逆风操作。

第四条：压油时，速度要均匀，不得突然加快。喷油中断时，应将喷头放在洒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动。

第五条：移动洒布机，油箱中沥青不得过满。

第六条：喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，待修理完好后再行作业。

第3篇 沥青混合料稳定度测定仪操作规程

1、接通电源，使仪器通电30 min。

2、将仪器上下压头及试样放入恒温水槽中，按照规定的试验温度和时间进行保温后，将上下压头取出马上擦干；从水槽中取出试件放在下压头上，盖上上压头然后放在仪器加荷装置的托盘中心位置，插好流值传感器，按“试验”键，仪器便控制机械部分自动试验。当试件加荷至稳定度减少时，表示试件已经破坏，仪器自动停止加载，自动记录，此试件稳定度和流值。记录后，仪器自动控制机械部分下降至一定高度，方便下次试验，（从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间不得超过30s）。

3、重复以上步骤，测定另一个试件的稳定度和流值。

4、试验完毕后按“打印”键，马上打印出试件的稳定度和流值试验数据。

5、试验完毕后，切断电源，清扫仪器并盖好防尘罩。

第4篇 沥青拌合楼安全操作规程

为了保证沥青拌和楼长期、安全、可靠的工作、正确的运行，作业人员必须熟悉有关沥青拌和设备说明书中所描述的所有机械部分，做到熟悉本机械的性能、特点、安全操作及注意事项。现根据沥青拌和楼的特点，制定本操作规程。

一、 总则

1、沥青拌和楼是综合性设备，作业人员必须经过专业训练，做好了解本设备的性能、各部分构造，掌握保养知识，并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项，经有关方面认可后，方可进行操作。

2、在机器的调整和维修之前，必须停止一切机械运转，确保已配好所有的保护装置，严禁在机器运转过程中调整，并在再次起动前所有人员都应明白这一点。

3、整套设备和各单位设备必须按特定的用途使用。操作和保养应按照制造厂家的说明进行。

4、根据有关安全法规，对整套设备提供安全装置，应保证所有的安全装置能正确配备。

5、严禁人让机器运转超出额定最大速度。

6、所有电器方面的工作只能由合格的电工伸任，配线必须符合公认的高标准要求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。

7、操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒，滴给式润滑油的滴油量。

8、作业人员严禁酒后操作。

9、作业人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽，严禁穿、戴、其他便服、帽。

10、小车轨道及成品料仓库下严禁站人。

二、主机安全操作规则

1、 场址选择及给料装置的保护：

（1）整套设备必须安放在坚固的、无水的、平整的、车辆运输方便的地方。

（2）不要让移动或给料装置的车轮承受满载的料斗，不可采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。

（3）保证在使用装载机上料时不致毁坏装置，不可采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。

2、 进料系统：、

(1)设备停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架的显眼部位，在启动设备之前，要了解按钮的确切位置，千万不要赌赛进出口通道，全部人员须熟悉如何正确使用。

（2）在集料输送机运行时不要调整给料机。在调整过程中给料机输送的物料用手工消除，或者作业人员远离转动部件，使集料树洞机间歇运转。

（3）防止溢出的物料在框架和轮子旁边堆积，不要让供料盘集料。

3、 干燥滚筒：

（1）在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉松紧螺套以及设备运输使用所用的安全保护装置。

（2）进入干燥滚筒的粒料直径不得超过51mm。

4、 燃烧器：

（1）进行任何维修之前，停下设备，关掉电源主隔离开关。在进行维修时，按下自锁和设备停车按钮，并将切断其电路的钥匙取下或落下保险丝，并确保在维修期间涌复位。

（2）起动燃烧器前，排起鼓风机、干燥滚筒及红外引测温计鼓风机必须运转。

（3）如果燃烧器长期保持不用，要关闭燃油管路的切断栓。

5、 在关闭排风机之前要确保螺旋传输系统已排尽灰尘。

6、 在操作过程中，进料速度要根据待处理的物料种类来调整。进料速度太快，筛子可能出现过载。当物为相互重叠时，过量的进料则为事故。

7、 热料贮存料斗在进行维修之前，必须停车关闭主隔离开关。在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮，作为一项附加的注意事项是拔出保险丝。如果维修工作与气动装置相边或与其邻近，则必须使用三通阀将整个空气回路包括气柜全部排空。

8、 进入浆式搅拌：

机内工作之前，最重要的是设备的电机首先要和总电源断开，并采取保护措施以保证在工作进行过程中搅拌机不再转动。

9、称量斗：

在靠近气功控制闸门的附近进行工作之前，必须先遵守以下预防事项：

（1）断开主电源隔离开关，按下自锁按钮，拔下保险丝，并确保在其维修期间不能复位。

（2）当维修结束后，要操纵空气阀的手动过载开关以关闭闸门，装上保险丝，合上主隔离开关，用电钥松脱“停车”按钮，打开固定在截留阀上的装置。

（3）启动压缩机，打开压缩机截流阀。

10、沥青泵：

（1）在循环泵开动之前应确保沥青供料槽中的沥青已加热至工作温度，在首次循环之前，使加热的沥青循环系统中循环10分钟左右，检查所有沥青循环阀门是否都已上好润滑油。

（2）不要让沥青泵“干”转。

11、操作室：

（1）操作室的设置要能保证工作区域视野清晰，且放置必须平稳。

（2）必须保持操作室内一定的清洁度和适宜的温度。

（3）闲杂人员严禁进入操作室。

（4）起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料，都须按喇叭提醒外界。

三、沥青拌和设备工作后的清理

1、停止进料后，首先停下沥青泵，然后使其反转5分钟左右，以便排空给料管。

2、待干燥筒中的为全部清理完后，并掉燃烧器。

3、逐步清理完热料斗中的所有存料。

4、待料清理完后，使搅拌锅门打开。

5、检查干燥筒进行料口及一级除尘入口处，有无过多集料，若有及时清除。若人进入干燥同清除，则必须事先关掉主隔离开关，拔掉保险丝，并确保其在清理过程中不再复出。

6、放掉系统中的残余空气及冷凝水。

四、沥青熬油系统安全操作规定

1、操作人员必须穿戴工作服、安全帽。不允许袒胸露背，严禁穿拖鞋。

2、工作前，先检查所有的阀门和机具（机器内的油和水箱内的水）是否正常，然后电炉。

3.在更换导热油之后，或是停用检修之后，重新启动系统时，用“蒸发”的方法清除系统中的空气和蒸气，系统中漏出的油不要再使用。

4、必须严禁人员从溢流或通风管道旁通过。为避免雾气，在异常情况下，会有蒸气和热油从管道中溢出。

5、在系统中必须严格实施防火规定。、

6、导热油的温度不超过250℃，沥青的温度不允许超过180℃。导热油和沥青的温差不能大于80℃，导热油进出口处的温差不允许大于50℃。

7、要时常检查沥青的储存量和高位罐的油位。

第5篇 沥青拌和楼操作规程

（一）作业前的准备：

1、检查电路和开关连接是否可靠、传动装置，保护装置是否完好无损。

2、检查冷料供给系统的水平输送带、倾斜输送带是运转正常，出料阀门是否灵活，检查加热系统是否运转正常。

3、检查主楼拌和结构转动是否灵活无阻，计量程序是否正常。

4、检查除尘装置是否完好。

5、检查各润滑点油量是否充足，必要时添加润滑油。

(二)作业中的要求：

1、必须待拌和机达到正常转数后，方可加料

2、严防块状硬物和金属丝、网、绳素等物进入拌合机，以免损拌和装置。

3、拌和机转动时，检查引风机，各种螺旋，热提，搅拌装置，鼓风机轴承是否运转正常。

4、作业中如遇故障或停电时，应立即断开电源并做出警示标志，以防突然来点导致其他人员发生安全事故。

(三)作业后的要求：

1、切断电源，并按保修规程的规定进行例保作业。

2、清除输送带附近散落的混合料。

3、对高温运转的部件，加换润滑脂，清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯，清吹空压机的散热片，检查空压机润滑油的油面高度和油质；检查减速器内的油面高度和油质；调整皮带、链条的松紧度，必要时更换皮带和链条；清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料，保持场地整洁。

第6篇 太阳能、远红外沥青加温设备操作规程

一、太阳能储油池

1、在使用季节，每天早晨必须清除油池采光面上的灰尘、杂物，保证玻璃盖板处于阳光透射的最佳状态。若油池位于灰尘较多处，则应经常打扫。

2、经常检查玻璃的密封状况，以防止热量散失和雨水渗入油池。若发现渗漏、破裂等现象，必须及时修复，并采取排水措施。

3、油池进油口的门要随开随关，以减少热量损失。

4、非操作、检修人员不准随便攀登维护油池采光面用的工作梯。

5、出油口采用内燃通道的油池，在向油锅进油前，应视油池面高低及油温情况，提前0.5～1小时开启通道预热管，并排除油池底部水分，进油后立即关闭预热管电源。

6、操作开始时，将温度控制旋钮凋至规定的温度，按下油池温度控制按钮，待警铃发出信号，即可打开出油口放油阀门。

二、远红外化油锅

1、油锅在使用前应检查各机电装置状况是否良好，情况正常方可合闸作业。

2、按要求开启油锅电热管电源，注意观察电压、电流情况，保证三相电流基本平衡，严禁敲击各种仪表。

3、将温控仪的控制温度调至80℃—90℃，当温度达到90℃时切断电源，使油、水在静态下分离一小时，打开放水阀门排水后，再接通电源将温度控制旋钮调至140℃左右，沥青进入脱水过程。

4、按生产通知单的时间要求，将温度控制旋钮调整至160℃—180℃，沥青进入升温阶段。

5、当油温升至规定的温度时，警铃发出信号，化油过程结束，应即降压保温。

6、泵吸式油池在取油前应提前10～15分钟对沥青油泵进行预热，待用手能转动联轴器时，方可启动沥青油泵送油。当输油完毕后，立即将电机反转10～15秒，将管道中的沥青抽回锅内，为下次启动作准备。

7、抽油结束时，必须用柴油对沥青泵及管路进行清洗。清洗前必须关严有关阀门，严防柴油流入油锅中。

8、沥青泵空运转不允许超过15分钟，每班应据沥青泵厂使用说明书的规定，进行润滑保养。

9、工作中对油量、油温变化情况及时做好记录，并认真填写工作日志和交接班记录。

10、工作结束后，按规定顺序依次切断电源。

第7篇 沥青装车操作规程

1、 重油台操作人员接到沥青装车任务后，必需穿戴好劳保用品，首先打开沥青鹤管蒸汽伴热，打开沥青回流管线上手动回流阀。

2、进库装油车辆进入到重油台后由操作人员协助指挥车辆停好位置熄火后，由监装人员检查车辆状况（槽车底部是否有水份及杂污物，阀门是否关闭，防火罩是否扣紧，车辆是否拉手刹等）。确保车辆完好及罐内干净。

3、操作人员按规定验明提单，正确登记，核对车号，调准鹤位。

4、司机打开油车装油口盖板，在油车上协助操作人员进行鹤管对位。

5、操作人员操作鹤管气动控制台上的手控气阀，使垂直管和油车罐口对位，并伸入油车罐口内。

6、打开装车鹤位装车阀门，通知调度开泵装油。

7、操作人员一方面根据提单数量，预计要开泵多少分钟，提早通知司机；另一方面要求司机在油车上安全位置认真观察装油情况（操作人员要告知进库装油的司机），当沥青装到安全高度时，及时通知操作人员关闭装车阀门，防止冒油。

8、如遇到冒油现象，操作人员立即启动应急方案处理，并及时报告上级。

9、装车结束，操作鹤管复位到装车前适当位置，通知调度停泵，并关闭气源开关和鹤管蒸汽伴热。

10、做好各项记录。

第8篇 syd-0609沥青旋转薄膜烘箱安全操作规程

1.温度调整。

1）装上水银温度计（温度计水银球底距离转盘顶面约6毫米），调整控温仪将温度控制到所需温度163℃。

2）关闭配电盘上所有的开关，将电源插头插上，打开电源开关（工作电源ac220v±10%）。

2.检查仪器工作状态是否正常并填写仪器使用记录。

3.待整个工作室温度上升至所需温度时（163℃），检查水银温度计读数，通过调整控温仪来获得工作室的正确温度，恒温15分钟后进行沥青薄膜的旋转加热试验。若设定值与现示值偏差较大，用烘箱顶部的气流调节孔适当调节。

4.把按规定称取的一定量的沥青试样分别放入盛样皿中，然后迅速放置在转盘上，关上烘箱门。

5.开启“试样旋转”、“照明”开关，转盘转动。箱内温度重新上升到要求的温度163℃，按标准规定的时间做加热试验。工作室内照明灯不要长期开启，以延长使用时间。

6.加热结束后，关闭“试样旋转”开关，将试样从烘箱中移出，按标准规定的相关方法要求测试试样的性能。

7.关闭“照明”、“电源”开关，关上烘箱门。

8.试验结束，切断电源。将仪器内外擦拭干净。填写仪器使用使用记录。

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第9篇 沥青摊铺机技术安全操作规程

一、操作手必须经过培训,持证上岗。

二、发动机启动前,应先检查冷却水、润滑油和燃料是否足够,必要时添加;每日应打开放水阀,将污水放掉。

三、摊铺机开动前应首先将整平板收起,长距离行走时必须挂上铁链后再让平放自然下落,使铁链受力。

四、工作中必须服从现场管理人员的指挥,根据施工的需要调整摊铺的厚度和宽度,以保证工程质量。

五、行驶中或工作中,严禁无关人员停留在机上。

六、工作中必须随时观察发动机的水温、机油压力、气压、液体系统压力表及工作机物声音是否正常,发现异样情况,应及时停机检修。

七、每班工作完毕均需进行必要的保养,铲除料斗周围、滚轮和整平板各处积存的混合料,必要时用柴油清洁,以保证操作灵活。

八、不宜长距离(15km以上)驾驶,用专用铁架拖拉转场。

九、停放时,应将整平板落地。

第10篇 沥青运输车辆安全操作规程

1、 每次装车之前,检查车辆前一次是否装过乳化沥青或改性沥青,如果有装过乳化沥青应确认罐体内没有残余水分,否则装车时会发生剧烈化学反应,沥青会漫灌、溢翻出罐体,造成沥青浪费、人员烫伤和环境污染。

2、 装油之前,应检查罐体尾部的出油口阀门是否关紧,避免泄露。

3、 卸油时,应观察场地是否开阔,地基是否稳定,避免重车压上去会下陷。同时,泄油场地应基本满足前高后低(车头高,车尾低)这样才能把沥青放干净。为了保证能把沥青放干净,同时加快放油速度,可以把罐体顶部的进油口打开,有空气进罐体产生大气压,这样泄油速度会快一些。卸完后应马上关闭车尾阀门,如顶部进油口打开,也应同时关闭。

4、 接到运输任务后,应及时通知收货方提前升温,保证到达拌合场后不长久等待,司机应熟悉收货方卸沥青的工人或锅炉加温工人的电话。

5、 驾驶员应和拌合场搞好关系,出现情况应及时向相关人员说明情况,不能蛮横无理,避免出现对方以后不卸本号牌车或扣押车辆不允许离开,给公司造成损失。

6、 原则上,只允许多放,不允许少放,至少能保证发出多少,接收多少,出现磅差应控制在3‰以内。如果出现较大磅差,应及时协商解决,解决不了的要马上把情况向领导报告。

第11篇 hzbj—4型沥青混合料自动拌机操作规程

(一)加热温度的设定与拌和时间的设定方法

1.加热温度的设定方法

(1)调整温度时请注意:只有当温度显示窗的右上角显示闹铃符号时,才能进行温度调整。即按“上调”键,或“下调”键即可达到理想的试验工作温度。温度调整设定完毕,按动“启动/停”键。

(2)若改变原来的温度,必须先按动电子控制器背板上的“温度清除”键,温显窗口的“讯响”符号变成“闹铃”符号时,才能重新设定。

2.电动机拌和时间设定方法

(1)只要按计时显示系统的“分/时”键或“秒”键,即可达到设定的拌和时间。

(2)设定完毕,必须按“启动/停”键,拌和电动机进入计时状态。

(3)若需重新设计拌和时间,把“分/时”键,与“秒”键,同时按动,然后再分别按动“分/时”键,或“秒”键,设定完成后,再按“启动/停”键,电机即进入时控状态。

(4)请注意:在时间尚未设定好以前,不能按:“启动/停”键,否则,电机会处于直接工作状态。如果误按此键,请立即关闭电子控制器背板上的电源总开关,然后立即合上电源开关,即可消除。

(二)拌和操作方法

1.把仪器背板电源接上,打开电源总开关。

2.按仪器面板加热“启动/停”键,连续接两次,使油浴锅进入加热控制状态。

3.将准备好的材料(先固态,后液态)倒入油浴锅内,摇动升降摇把,提升油浴拌和锅。当搅拌叶片接触材料时,按动计时控制系统的“启动/停”键,使电机工作,搅拌叶旋转,再继续提升油浴锅,直至达到预定高度(上限位)时,停止提升,锁紧油浴锅两侧的手轮和升降架上的锁紧螺丁,使之固定牢靠,让拌和机自动搅拌。

4.拌和到预置的时间后,自动停止拌和,松开逄降架上的锁紧螺丁,用摇把将油浴锅徐徐下降到底部,用刮刀将拌和叶上的残留混合物刮入锅内。

5.松开油浴锅两侧的锁紧手轮,将锅从导轨中拉出。使油浴锅倾倒90°,将混合料刮出。

6.混合料刮出后,适当清理拌和锅内的残留物,再扳动拌和锅上的手柄,将锅扶正,顺导轨推回原处,然后将两侧锁紧手轮旋紧。

7.如拌和结束,则应顺序关闭,切断全部电源。

第12篇 沥青系统安全操作规程

1、本规程适用于沥青破碎和输送、沥青熔化及烟气净化等生产作业。

2、岗位运行人员必须熟悉本岗位的生产作业规程，上岗作业前必须按照安全生产的防护要求穿戴劳动防护用品，严禁损坏劳动防护用品以及公共安全保护设施。

3、从事系统启动、运行控制、设备维护、故障处理、系统停车等作业时，必须严格执行《沥青系统生产作业规程》的相关规定，严禁违章作业。

4、系统运行前应做好设备检查工作，经确认符合系统安全运行要求后，方可按启动程序正常启动设备。

（1）检查系统内设备的机械 、电气、仪表状况，包括各现场开关（限位、拉绳、气密式组合开关及各设备的现场就地控制箱），确认处于可启动状态。

（2）检查沥青库天车供电滑线及滑块有无脱落变形，确认天车轨道上有无检修人员和障碍物；检查大车制动状况及制动器、抱闸轮、抱闸瓦的磨损情况；检查转动轴座、联轴节、减速机等状况。同时，检查沥青中间贮仓冷却水畅通的状况和操作屏、模拟屏上各指示灯状况。

（3）检查沥青熔化系统热媒温度和压力状况；检查沥青泵及其过滤器状况；检查操作屏、模拟屏上各指示灯是否完好，确认流程畅通。

（4）检查电捕焦油器绝缘瓷柱保温箱门状况，确认各蝶阀、排污阀保温蒸汽开启通畅。

5、沥青熔化器排渣作业安全注意事项：

（1）确认熔化器内沥青液位处于安全作业位置，防止沥青液位过高造成压力过大给作业带来安全隐患。

（2）作业前应在熔化器旁接上消防带，防止发生火灾；打开熔化器渣罐排渣孔时，作业人员要位于排渣孔的侧面，防止沥青溅出发生烫伤事故。

（3）当需要进入熔化器内部清渣时，要待熔化器内部温度达到常温状态时进行。作业时必须有两人配合并做好安全监护，熔化器内部照明电压必须在12v以下，作业前打开熔化器顶盖观察孔，确保通风良好。

6、沥青储槽、过滤器清渣作业安全注意事项：

（1）确认沥青储槽液位排空，热煤管停止加热，以防烫伤。

（2）打开观察人孔及顶盖检修孔排气，确保沥青储槽内部温度处于常温状态且通风良好。

（3）进入沥青储槽内作业时，必须系好安全带，且有两人配合并做好安全监护。

（4）沥青过滤器排渣作业时，要有两人在做好安全监护的条件下操作，清渣前应先关闭过滤器进出口两端沥青手动阀。

7、电捕焦油器设备运行时，岗位操作人员不得接近高压整流设备及电场。高压整流设备及电场位置要有明显的安全警示牌。

8、高压整流设备停止运行操作，必须严格按照高压设备使用手册的规定执行。每年要检测一次高压整流设备系统接地电阻，确保安全运行要求。

9、当设备运行遇到下列情况之一时，必须立即停机处理：设备异常响声、油温和油压严重失常、严重漏料、设备堵料、热媒管网严重漏油或沥青严重泄漏、设备冷却水中断、破碎机或斗式提升机输送设备卡壳、卡料。

第13篇 df-5型电控沥青软化点测定仪操作规程

1、 接通电源。将试件水平地安放在上承板上孔内同时将定位环置于下承板上并将钢球置于定位环的孔中将0-100℃的温度表通过盖中孔插入,使银端落在上承板的中孔然后将环架放在烧杯中。杯内盛水或甘油液面略低于吊杆上的标记,水温保持5±0.5℃,甘油保持32±1℃,恒温15分钟。

2、 恒温后15分钟后取出环架,将下承板上定位环套于试件环上,球置于定位环中调整水或甘油液面使之与吊杆的标记平齐并保持水温为5±0.5℃,环架上任何部分不得有气泡。

3、 经过保温后,立即加热将温度调节旋纽调至5-5.5档范围内,此时电压指示在5-60v左右。根据电源电压的实际情况,再做微量调节使烧杯内的水或甘油的温度控制在3分钟以内每分钟上升5±0.5℃,上升速度不得超过此范围。

4、 沥青试样受热软化后下垂至与下承板刚刚接触时的温度为该试样的软化点,记录温度数据。

5、 使用完毕后,应擦净仪器,并保持清洁、干燥。

第14篇 沥青含水率测定仪操作规程使用说明书

沥青含水率测定仪操作规程及使用说明书

沥青含水率测定仪操作使用:

1、称量洗净并烘干的玻璃烧瓶的质量(m1)准确至0.1g

2、将试样充分摇匀,或预热至50--80°c,使成流体后注入玻璃烧瓶中约100g(水分不少于25%),或50g(水分多于25%),称其合计质量(m2)主权至0.1g

3、用量筒取200ml溶剂,注入烧瓶中,将烧瓶中的混合物仔细摇匀,勿使溅出瓶外并投入一些玻璃毛细管或五釉瓷片。上海雷韵试验仪器 021-

4、将仪器装置如图,箱将洗净并烘干的水分接受器的支管紧密地安装在玻璃瓶上使支管的斜口进入烧杯15--20cm,然后在接受器上连接冷凝管,冷凝管的内壁要预先用棉花擦干,安装时,冷凝管与水分接受器的轴心线要互相重合,冷凝管下端的斜口切面要与接受器的支管管口相对。为避免蒸汽溢出,应在缝隙上再涂抹火棉胶。进入冷凝管的水温与室温相差较大时,应在塞子缝隙上再涂抹火棉胶,进入冷凝管的温水与室温相差较大时,应在冷凝管的上端用棉花塞着,以免空气中的水蒸气进入冷凝管凝结。

沥青含水率测定仪计算公式

试样含水量的质量百分率按下列公式计算:

pw=vw/(m2-m1).pw_100%

式中:pw---试样含水量(%)

vw---接受器中水分的体积(ml)

m1---玻璃烧瓶质量(g) 上海雷韵试验仪器 021-

m2--玻璃烧饼与试样合计质量(g)

pw--水的密度(--1g/ml)

沥青含水率测定仪操作步骤:

1、加热烧瓶并控制冷凝液的回流速度,使冷凝管的斜口保持每秒滴下2--5滴液体。

2、回馏过程中,水分接受器中水将打到最大容积刻度前,停止加热,待无溶剂滴出时,迅速取下接受器,并将溶剂倒入一量筒中,然后装好继续加热回馏。

3、回馏将近完毕时,如果冷凝管内壁沾有水滴,应使烧瓶中的混合液在短时间内剧烈沸腾,利用冷凝的溶剂将水滴尽量洗入接受器内。上海雷韵试验仪器 021-

4、接受器收集的水体积不再增加,而且上层的溶剂完全透明时,应停止加热。

5停止加热后,如冷凝管内壁仍有水滴,应从冷凝管上端倒入溶剂,把水滴冲进接受器,如溶剂冲洗依然无效,就用细玻璃棒带有橡皮的一端,把冷凝器内的水刮到接受器中。

5、使玻璃冷却后,将仪器拆卸,读记接受器内或量筒中水分的体积(vm)

当接受器的溶剂呈现浑浊,且管底收集的水分不超过0.2ml时,将接受器放入热水浸20--30分钟,使溶剂澄清,再将接受器冷却至室温后,才读记管底收集水分的体积。

一、用途

本试验机适用于测定石油沥青、煤沥青或乳化沥青的含水量,及各种试验物内含水量,以质量百分率表示。

二、沥青含水率测定仪仪器结构

1、含水量测定仪由下列部分组成

①玻璃烧杯:硬玻璃制、圆底、短颈、直径100mm,容积500ml

②、水分接受器:容积在0.3ml以下设有10等分刻度,0.3--1ml间设有7等分的刻度,1-10ml间每份度为0.2ml。但精度相邻的水分接受器也可使用。

③、冷凝管:至形、或球形,内管直径10mm,全长350--400mm,末端斜切,套管直径40--50mm长250--300mm,进出水管口接近两端,但尺寸相邻的冷凝管也可使用。

④、铁架:附有铁环及铁夹。⑤、加热器:电炉或燃气炉

⑥、底盘

三、沥青含水率测定仪试验配备:

1、天平:感量不大于0.1g。

2、量筒:100ml,刻度:1ml

3、石棉网

4、其他:玻璃毛细管(一端封闭)或红噶的五轴磁片,带橡皮头的玻璃棒等。

5、溶剂:二甲苯或甲苯与二甲苯的混合物等,工业醇。

四、沥青含水率测定仪使用方法:

1、称量洗净并烘干的玻璃烧瓶的质量(m1)准确至0.1g

2、将试样充分摇匀,或预热至50--80°c,使成流体后注入玻璃烧瓶中约100g(水分不少于25%),或50g(水分多于25%),称其合计质量(m2)主权至0.1g

3、用量筒取200ml溶剂,注入烧瓶中,将烧瓶中的混合物仔细摇匀,勿使溅出瓶外并投入一些玻璃毛细管或五釉瓷片。上海雷韵试验仪器 021-

4、将仪器装置如图,箱将洗净并烘干的水分接受器的支管紧密地安装在玻璃瓶上使支管的斜口进入烧杯15--20cm,然后在接受器上连接冷凝管,冷凝管的内壁要预先用棉花擦干,安装时,冷凝管与水分接受器的轴心线要互相重合,冷凝管下端的斜口切面要与接受器的支管管口相对。为避免蒸汽溢出,应在缝隙上再涂抹火棉胶。进入冷凝管的水温与室温相差较大时,应在塞子缝隙上再涂抹火棉胶,进入冷凝管的温水与室温相差较大时,应在冷凝管的上端用棉花塞着,以免空气中的水蒸气进入冷凝管凝结。

五、沥青含水率测定仪试验步骤:

1、加热烧瓶并控制冷凝液的回流速度,使冷凝管的斜口保持每秒滴下2--5滴液体。

2、回馏过程中,水分接受器中水将打到最大容积刻度前,停止加热,待无溶剂滴出时,迅速取下接受器,并将溶剂倒入一量筒中,然后装好继续加热回馏。

3、回馏将近完毕时,如果冷凝管内壁沾有水滴,应使烧瓶中的混合液在短时间内剧烈沸腾,利用冷凝的溶剂将水滴尽量洗入接受器内。

4、接受器收集的水体积不再增加,而且上层的溶剂完全透明时,应停止加热。

5停止加热后,如冷凝管内壁仍有水滴,应从冷凝管上端倒入溶剂,把水滴冲进接受器,如溶剂冲洗依然无效,就用细玻璃棒带有橡皮的一端,把冷凝器内的水刮到接受器中。

5、使玻璃冷却后,将仪器拆卸,读记接受器内或量筒中水分的体积(vm) 上海雷韵试验仪器 021-

当接受器的溶剂呈现浑浊,且管底收集的水分不超过0.2ml时,将接受器放入热水浸20--30分钟,使溶剂澄清,再将接受器冷却至室温后,才读记管底收集水分的体积。

六、沥青含水率测定仪计算公式

试样含水量的质量百分率按下列公式计算:

pw=vw/(m2-m1).pw_100%

式中:pw---试样含水量(%)

vw---接受器中水分的体积(ml)

m1---玻璃烧瓶质量(g)

m2--玻璃烧饼与试样合计质量(g)

pw--水的密度(--1g/ml)

七、沥青含水率测定仪报告

同一试样至少平行试验两次,当两次平行试验结果的差数符合重复性试验精度要求时,取其中平均值作为试验结果。

八、沥青含水率测定仪紧密度或允许差

对粘稠石油沥青,上海雷韵试验仪器 021-若接受器中的水不足1ml时,重复性试验精度的允许差为0.1ml,再现性试验精度的允差为0.2ml,若接受器中的水为1.1--25ml时,重复性试验精度的允许差为0.1ml或平均值的2%,再现性试验精度的允许差为0.2ml或平均值的10%

对乳化沥青,重复性试验精度的允许差为0.8%,再现性试验精度的允许差为2.0%

九、沥青含水率测定仪注意事项

本仪器不能一时加温过快。

防止短口圆底烧瓶爆炸

第15篇 沥青混合料摊铺机操作工安全技术操作规程

第一条:轮胎式或履带式沥青混合料摊铺机应按《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关条款执行。

第二条:工作前应检查各部位螺栓是否紧固,连接是否可靠,空运转是否正常,转向操纵机构和制动器是否灵敏、可靠。

第三条:驾驶台及作业现场视野要开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。

第四条:摊铺机的离地间隙比较小,所以起步前一定要看清周围有无障碍物。

第五条:工作过程中,摊铺机不得倒退,如需倒退,必须提起熨平板停止工作后方可进行。

第六条:工作运输中,人员不准在料斗内坐立或作业,以免发生人身安全事故。

第七条:运输沥青混合料的自卸汽车在倒车驶向摊铺机时,料斗要对准,并有专人指挥,汽车和摊铺机要密切配合,避免发生冲撞、撒料等现象。

第八条:摊铺时,熨平板附近不准随意站人,非操作人员不得攀登摊铺机。

第九条:摊铺机运输时,应提起熨平板,并用锁紧装置锁住。

第十条:换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空挡滑行。

第十一条:熨平板进行预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过程中,必须有专人看管。

第十二条:驾驶力求平稳,不得急剧转向。在弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于100mm,以免发生碰撞。

第十三条:停机后应认真做好保养工作。在清洗料斗、刮板、螺旋输运器和熨平板等部位时,必须将发动机熄火后进行,一次清理不完,可再次发动机械,转过一定距离或一个角度后再停机熄火清理,这样反复进行,直到清洗完毕。清洗摊铺机时必须使用柴油清洗,并不得接近明火。