敷设规程8篇

有哪些

敷设规程是指在进行电缆、管道、线路等设施的铺设过程中，必须遵守的一系列规定和步骤。这些规程涵盖了从前期规划、施工准备到后期维护的全过程，主要包括以下几个方面：

1. 设计与规划：确保敷设路径的安全性、经济性和可行性，考虑环境因素、负载需求以及未来扩展的可能性。

2. 材料选择：选用符合标准的材料，确保其耐用性、绝缘性及适应性。

3. 施工前准备：进行现场勘查，制定详细施工方案，确保人员、设备到位。

4. 敷设作业：遵循正确的安装方法，如深度、间距、弯曲半径等，确保设施的稳定性和可靠性。

5. 质量控制：定期进行检查，确保敷设质量符合设计要求。

6. 文档记录：完整记录敷设过程，包括施工日志、测试结果等，以便后续维护。

7. 安全措施：遵守安全规定，预防事故的发生，保护人员安全。

标准

敷设规程的标准主要参照国家和行业的相关规定，例如：

1. 国家电气规范：规定了电力设施敷设的基本要求，包括电气安全、接地、防雷等。

2. 建筑工程标准：针对不同环境下的敷设，如地下、高空、室内、室外等，设定具体的技术要求。

3. 管道敷设标准：涉及管道材质、防腐处理、压力测试等方面。

4. 行业标准：各行业根据自身特点，制定更为细致的操作规程。

是什么意思

敷设规程的意义在于规范施工行为，保证工程质量和安全，防止因敷设不当导致的设施损坏、安全事故或性能下降。它强调了从设计到施工再到维护的全过程管理，确保了设施的长期稳定运行。通过严格的规程执行，可以提高工作效率，减少返工，降低维护成本，保障企业和用户的利益。在实际操作中，每一位参与者都应理解和遵守敷设规程，确保每个环节的准确无误，以实现工程的高效、安全和高质量完成。

敷设规程范文

第1篇 轨道车敷设光电缆安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1对轨道车进行检修、维护、测验并做好记录。

1.2负责轨道车敷缆施工作业中的人员、物料、机械安全。

1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容。包括:明确施工作业区间、行驶前进的方向、区间封锁情况、两端站登记要点情况、线路有无障碍物、轨道车作业前后安全防护员的设置情况及轨道车安全技术操作规程要点。

3.2检查光电缆盘的支护情况,固定缆盘的钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

3.3明确司机、安全防护员、施工指挥员三者之间联系方式及联系工具。

3.4检查油料、水是否充足,不足时应予以添加。在添加油料时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾。

3.5轨道车启动前检查机车是否有滴漏现象,检查各仪表、工作装置、制动机构是否正常,确认无误后,方可开始工作。

4、安全操作规程

4.1确认施工作业区间要点封锁后,方可开始施工。

4.2在轨道车前后各距离800米设置一名防护员显示停车手信号,随车移动。当瞭望条件不良时,应增派中间防护员。

4.3轨道车启动要平稳,匀速行驶。杜绝急停、急驶现象。防止对光电缆及施工人员造成伤害。

4.4光电缆布放时,缆盘处应有专人看护,监视作业过程。发生紧急情况及时采取措施。

4.5司机与施工指挥人员、防护员应保持联络畅通,随时做好停车准备。

4.6布放过程中,车速宜保持15米/分钟。防止光电缆自身受到伤害,影响使用性能。

4.7轨道车在装完缆盘启动前,检查拆装式安全栏杆或扶手是否稳固可靠,防止施工人员在运行当中跌落。

4.8夜间工作时,作业区间和驾驶室应有良好的照明。

4.9施工作业完成,施工车辆、器具、人员全部撤离作业区后到要点车站进行消点,拆除封锁。

5、其他注意事项

5.1轨道车不得停放在站内线路上过夜,特殊情况下通知车站值班员,应加锁稳妥停放。

5.2轨道车撤出线路后不得侵入限界,使用完毕后存放在固定地点并加锁。

第2篇 目前电缆采用敷设方法规程

(1)人工敷设,即采用人海战术,在一人或多人协调指挥下,按规定进行敷设;

(2)机械化敷设,即采用滚轮、牵引器、输送机,通过一同步电源进行控制,比较安全;

(3)人工和机械相结合,有些现场由于转弯较多,施工难度大,全用机械较困难,所以采用此方法。

第3篇 管道敷设工操作规程

1、敷设地下管道时，在施工前，应先与有关部门联系，了解有无地下管道或电缆。施工中如挖到可见管线时，应由有关部门派人监护施工。

2、挖深沟时要有适当坡度，必要时上边有人监护。两旁堆土不要过高，超过1．5米要采取适当保护措施。

3、搬运安装管道时，要注意周围环境及现场电线情况，并统一指挥，齐抬、齐放。

4、往沟内下管子时，沟内禁止有人。使用的滑轮、绳索，要详细检查其是否合格。

5、使用扳手、管钳、链钳时，钳口要适当。操作时不准加管套。

6、高处作业必须遵守“高处作业安全规程”，扎好安全带。立体交叉作业要戴安全帽。

7、使用扳牙套丝，在退出扳牙时，要防止扳牙脱落。所割管子快断时不要用力过猛。

8、用于弯管子的砂子，必须干燥。

9、铸铁管的铅口在灌沿前必须擦干，并不得留有杂物。

10、设备管路有压力时，不准从事检修及安装工作。

第4篇 电缆敷设安全操作规程

1、电缆在装卸车时应采用三脚架或吊车。严禁由车上直接猛力推落地面,以免电缆轴摔坏和损坏电缆。

电缆装好车后,必须用结实的绳子将电缆固定牢固,双向垫上斜木以免行车中途急刹车或上下坡时滚动伤人。

2、电缆敷设时,应选择坚实平坦地面支撑电缆轴。使用的丝杆千斤顶支架,应转动灵活。电缆轴架起与放落时,必须保持端面垂直水平面,电缆卷筒轴线需平行于水平面。

3、电缆轴上保护板拆除后,要把带钉板子集中堆放,以免钉子扎脚。轴筒上的余钉要处理好,以免挂衣扎手伤人。

4、人力敷设电缆时的注意事项,

(1)安排工作人数时,应使每人负担的重量不超过 35千克,一般每 3.5米设一人,

(2)工作人员应带帆布手套,并站在电缆的同一侧,

(3)转弯处工作人员必须站在弯曲的外侧,不准站在内侧,以防电缆拉紧时挤伤,

(4)工作人员在墙洞、沟口、管口隔层敷设电缆时,距各口边最小间距应在 1米以上。

5、熔化绝缘胶时,不准采用猛烈急火。熔化绝缘胶之容器不准用锡焊制成的容器,而应用气焊或咬口容器。容器须有盖、有嘴..以免绝缘胶溢出烫伤。搅拌电缆胶不要使用木棒。

6、熔化绝缘胶时必须设专人看守。工作人员应带亚麻帆布手套及鞋盖。熔化的绝缘胶应避免手对手传递。放在地上时要注意放平。

7、灌电缆头在高空进行时,下面不要站人。不准行人进入操作区。操作场地应设围栏,并有专人监护。盛装熔化的绝缘胶的容器必须用牢固的绳子拴住,由上面工作人员慢慢地往上拉,不能东碰西撞,下面工作人员应离开足够远..以免烫伤。浇入绝缘胶时,应站在上风处。

8、在环氧树脂电缆头的制备过程中,要烘干石英粉时,必须戴好口罩。配制环氧树脂胶,应戴防护眼镜和医用手套..施工现场必须通风良好,操作者应站在上风处工作。当皮肤接触胺固化剂时,应立即用水冲洗或用酒精擦净,再用水洗。如发现头晕或疲劳时,应立即离开操作地方,到室外呼吸新鲜空气。

9、挖掘电缆工作应由有经验人员交待清楚后才能进行。挖到接近电缆保护板时,应停用铁镐和铁钎。挖到保护板后,应由有经验的人员在场指导方可继续下挖。

10、挖掘出电缆或接头盒后,如下面需要挖空时,必须将电缆或接头盒悬吊保护。悬吊电缆时应每隔 1.0-1.5米吊一道。悬吊接头盒时应平放并将两端电缆固定..不得使接头受到拉力。

11、移动电缆接头盒必须停电进行,由有经验人员在专人指导下水平移动。两端电缆要和接头盒固定在一起,严防受拉力。

12、锯断旧电缆时,必须停电、放电、验电,然后将电缆芯接地,并办理工作许可手续。四芯电缆的零线芯要拆开。锯断以前必须与电缆图纸对照,检查是否确实相符,有条件时应使用探测器验证,然后用接地带木柄的铁钎或者使用带接地线的钢锯钉入电缆芯后方可工作。使用铁锯和铁钎的工作人员应戴绝缘手套并站在绝缘垫上。接地线用截面积为 10平方毫米以上的铜线,接地极可用圆钢打入地面 0.6米以下。

13、遵守一般电工安全规定。

第5篇 敷设线缆安全作业规程

(1)敷设吊线应遵守:

1)线盘置放的地面必须平实,必须采用有底平面的专用支架或专用拖车等,不准用千斤顶替代。

2)从线盘上松开钢绞线头时,必须安排人抓牢钢绞线头,其他人员应站在线盘侧面,防止钢线弹起伤人。

3)机械放线时,线头应与固定点绑扎牢固,缓慢牵引。

4)人工放线时,作业人员须穿绝缘鞋、带绝缘手套。

5)跨越道路应设专人看守,并设警示标志,一般公路设置距离大于100米。

6)作业人员在布放钢绞线时,应在钢绞线恰当位置上作接地保护,防止触电。

7)收紧钢绞线时,禁止用手接触钢绞线,必须使用牵引绳背紧钢线,并作临时固定,再用紧线器收紧。

8)升高或降低钢绞线时,必须使用紧线器,不许肩扛拖拉。

9)杆上紧线应侧向操作,并将线夹罗栓拧紧;在角杆上紧线时,操作人员应站在外角,角杆应按要求加装吊线辅助装置。

10)在电力用户线上方架线,严禁将吊线从电力线上方抛过,必须在跨越处做好安全保护架后再作业;在高压电力线下方架线,必须在电力线与吊线之间作保护装置,防止敷设的吊线碰触电力线,作业结束后拆除保护装置。

(2)敷设线缆应遵守:

1)敷设线缆时,必须专人指挥。

2)缆盘置放的地面必须平实,必须采用有底平面的专用支架或专用拖车等。

3)牵引线缆时,看轴人员不准站在缆盘前方,在拐弯处作业,作业人员必须站在线缆弯曲半径的外侧,在过管口处作业,作业人员的手不准离管口太近,眼睛及身体严禁直对管口。

4)禁止作业人员将线缆跨在身上,以免被线缆拖跌。

(3)在高处使用喷灯,必须用绳索捆绑牢固吊上或放下;不准把燃烧的喷灯倒放或倒挂在吊线上。

(4)使用绞盘拖放线缆应遵守:

宋体1)开动绞盘前应清除工作范围内的障碍物,转动中禁止用手触摸运动的钢丝绳和校正绞盘滚筒上的钢丝绳。

2)改变绞盘运动方向,必须在滚筒完全停止后进行。

3)钢丝绳在绞盘上排列要整齐,工作时不能放完,至少要留5-6圈。

(5)使用滑车(吊板)应遵守:

1)在7股2.0钢绞线以下的吊线或终端做在墙上的吊线上不准使用滑车。

2)使用前应检查滑车的部件,确保其牢固、可靠;检查吊板的绳索、吊钩的牢固程度,如吊钩已磨损1/4时,不准使用。

3)使用时不准两人同坐一辆滑车,同一杆档的一条吊线上,不准有两辆滑车同时作业。

4)在滑车上作业时,应将安全带围绳绕过吊线并锁紧。

5)坐滑车过杆或经过电缆及吊线的接头时应使用脚扣或梯子,严禁爬抱而过。

(6)使用光纤接续机应遵守:

1)使用前,仪器的工作电压必须符合标准,各部件确保完好,并注意警示标志。

2)使用时,必须有接地保护。禁止在有易燃液体或气体的条件下使用。

宋体3)作业时,不准触摸电极,更换电极时,应先关机,带放电后再进行。

4)作业人员要始终佩戴眼睛,以免光纤碎屑伤害眼睛。

5)设备表面湿气凝结或湿手时,不准进行操作或触摸机器。

6)从加热器内取出热缩管时,不准立即用手触摸,必须待热缩管自然冷却后继续作业。

(7)使用光时域反射仪(otdr)作业时必须做好接地保护,并佩戴防护眼镜;不准直视光源或光纤裸露的尾部不准把裸露的尾部对准能反射光的平面,禁止触摸光源输出口,不用时把光口盖上。

(8)使用手持电钻(冲击钻)应遵守:

1)使用前,检查绕组及机壳绝缘情况,并卡紧钻头,确保安全可靠。

2)使用过程中,应先了解钻孔处有无电源线,禁止在未了解墙体内隐藏布线走向不明的情况下随意打孔。

3)不准用水或湿布对电钻进行冷却。

4)作业时必须佩戴防护眼镜,以防碎片杂物损伤眼睛。

第6篇 电缆敷设施工技术要求规程

电缆敷设施工技术要求

①电缆敷设前检查:电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格等,应符合设计要求,电缆绝缘良好,1kv以上的电缆要做直流耐压试验,1kv以下的电缆用500v摇表测绝缘,检查合格后方可敷设。垂直井道内大截面电缆敷设应采用慢速卷扬机向上牵引,关健部位须有人监护,并有可靠、便捷的通讯联系。

②桥架、托盘上敷设:桥架、托盘上的电缆敷设须在土建抹面粉刷结束后进行,支架制作设专人机械加工,防腐完整,拉线或弹线安装,间距均匀,牢固,每一段桥架可靠接地,桥架、托盘应尽可能减少弯头,且弯度应满足本组最大直径电缆弯曲半径的要求,在敷设转弯处,尤其在落差较大处,避免角度过小,损伤电缆,应尽量延长平缓过渡。采用机械牵引敷设电缆之前,在桥架、托盘上始放点、转角处正确布置滚轴,并注意选择水平与垂直转角处的滚轴与转向器,防止电缆磨损。技术人员参照电缆清单,以相互间不发生交叉为目的,编制敷设顺序号,电缆盘旋转方向应与牵拉方向一致,并保持电缆在上方沿旋转线速度方向拉出,不得沿地拖拉,严禁绞拧等损伤电缆的情况发生,敷设电缆一定要做到精心安排,统一指挥,确保人身安全,保护电缆质量。

③电缆终端头与电缆接头制作、接驳:在电缆头及电缆接头制作前,就做好检查工作,并符合下列要求:

a相位正确

b绝缘纸应无受潮现象

c所用绝缘材料应符合要求

④电力电缆的终端头、电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地,接地应采用铜绞线,截面不小于10mm2。制作电力电缆终端头和电缆接头时,其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符,压接之压模尺寸应与导线规格相符,压接牢固。

⑤电缆终端头与电气装置相连接时,固定螺栓必须加弹簧垫片,连接牢固,相序正确。

第7篇 钢管敷设技术要求规程

钢管敷设技术要求

(1).配合施工中,电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好后砌墙内配管、配电箱位置的处理,注意加强检查,绝不能有遗漏。暗设于楼、地面、墙柱内的穿线管、接线盒,配合土建进度埋设,尽量为土建施工创造条件。敷设于吊顶及墙柱内的电线管、电缆桥架、接线盒、配合土建装修进行二次敷设;照明系统布线、穿线在土建内部粉刷后进行,穿线完毕必须分回路进行绝缘测试并作好测试记录;所有灯具安装配合精装修分层、分阶段进行,设备调试运转需用的照明提前安装;开关、插座面板安装前将盒内垃圾清除干净,注意控制好其平整度和水平度 。

(2).根据设计图要求和现场实际情况,确定盒、箱轴线位置,以结构弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际的尺寸位置;了解各部位构造,留出余量,使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求,使成排的箱盒成一条直线,同时力求保证便于操作和检修。

(3).结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。管与配电箱本体、用电器具箱盒均连接为一体。

(4).金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

(5).非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接地线时,连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线。明配管必须采用丝扣连接,按所弹线或所划的基准线敷设,管卡以每一直线段首尾距离统一(距离在150mm-500mm之间)为标准。其余段沿砖墙设置支架时,应将支架预埋在墙内,吊架必须吊挂在结构体上,管卡最大间距符合规范要求如下表:

名称钢管直径(mm)

钢管

15~2025~3040~4565~100

最大允许距离(m)

1.522.53.5

(6).防爆导管不应采用倒口连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合面应严密。

(7).金属导管内外壁应防腐处理;埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理,外壁可不防腐处理。

(8).室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口,应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm。

(9).导管在建筑物变形缝处,应设补偿装置。

(10).导管采用丝扣连接时,丝扣处应涂膜铅油,在潮湿场所需用油麻缠紧。两端应焊跨接地线,跨接地线长度应大于管外径的3倍。

(11).套管连接时,套管长度大于管外径3倍,采用焊接时,套管焊接要满焊,无夹渣咬肉等现象。

(12).管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧,加护口,并焊跨接地线。钢管进开关盒做法说明如右上图:

(13).管路采用丝扣连接,管进盒2~3扣,根母、锁母固定。

(14).跨接地线采用φ6圆钢与盒焊接,以保证暗埋管导通率在99%以上。因考虑盒体较薄,地线与盒体可点焊两三点;地线与管线焊接长度要大于管径的6倍。

(15).采用丝扣连接的管线,丝扣处应涂抹铅油,在潮湿场所需用油麻缠紧。接管前,管口内壁用锉锉光滑。

(16).管子进箱盒处顺直,在箱(盒)内露出的长度小于5mm,用锁紧螺母(纳子)固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。

(17).管线进电机做法:

电动机安装示意说明如图:

a.钢管在潮湿房间内,在管口处加装防水弯头,由防水弯头引出的导线应由绝缘导管套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后,再引入设备。

b.钢管管口一般高出地面不低于200mm。

c.金属软管引入设备时,应采用金属软管接头连接,长度不超过1m.

d.金属软管用管卡固定,间距不大于1m;不得利用金属软管作为接地导体。

e.引入电机接线盒内的导线长度不宜超过0.3米,在易受机械损伤的地方应加套管保护。

f.电机外壳及金属软管、钢管应做接地。做法可采用铜导线压接。金属软管接地采用铜导线缠绕并锡焊。

(18).明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm~500mm范围内设管卡,中间直线段管卡间的最大距离应符合下表。

敷设方式导管种类导管直径(mm)

15~2025~3232~4050~6565以上

管卡间最大距离(m)

支架或沿墙明敷壁厚>2mm刚性导管1.52.02.52.53.5

壁厚≤2mm刚性导管1.01.52.0--

刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0

明配管安装示意图

三根及多根管沿墙支架明敷示意图 三根及多根管沿墙支架明敷剖面图

单管吊卡明敷示意双管角钢吊架明敷时示意

(19).配线:导线在购买时,按照技术人员计算的各种颜色数量进行采购,一般应按a相-黄色,b相-绿色,c相-红色,支线l1相为黄色,支线l2为绿色,支线l3为红色,n线为淡蓝色,pe线绿/黄双色配备,并注意配管内导线耐压≥500v。导线敷设前应进行扫管,清除管内积水和杂物。穿设导线时应将线理顺,导线在管内应不扭绞,管内不允许有接头。

第8篇 电缆敷设安全作业规程

1、敷设电缆前应将电缆沟内杂物清除干净,并加以保护措施。

2、敷设电缆应戴好手套及必要的劳动保护,以免皮肤中毒。电缆盘应架设牢固,电缆端头应绑牢。放电缆时,线盘应缓慢转动,防止脱杠或倾倒。电缆盘上的钉子应拔掉或打弯,以防伤人。

3、敷设电缆在转弯处,人应站在弯角外侧。电缆穿管时,应防手被挤伤。

4、加热电缆胶应有防火措施。配制环氧树脂的操作地点应通风良好,并戴好防护用品。