破碎规程15篇

有哪些

破碎规程涉及多个环节，主要包括设备准备、物料准备、破碎操作、安全措施以及维护保养。以下是这些环节的详细内容：

1. 设备准备：确保破碎机处于良好工作状态，检查电机、皮带轮、轴承等关键部件，确认无异常磨损或损坏。

2. 物料准备：根据生产需求，选择适当的物料，并进行预处理，如清除杂质、过大或过小的颗粒。

3. 破碎操作：启动设备，逐步加入物料，监控破碎效果，调整进料速度和破碎时间，保证破碎粒度符合要求。

4. 安全措施：操作人员需穿戴防护装备，避免直接接触运转部件；设置紧急停机按钮，以防意外发生。

5. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和检查，及时更换磨损件，确保设备持续稳定运行。

标准

破碎规程的标准主要体现在以下几个方面：

1. 设备性能：破碎机应达到设计的生产能力，破碎效率高，能耗低，噪音和振动控制在允许范围内。

2. 破碎质量：物料破碎后的粒度均匀，满足产品规格要求，无过粉碎或未破碎现象。

3. 安全规范：遵守企业安全规章制度，操作人员接受安全培训，作业现场整洁，无安全隐患。

4. 维护规范：设备维护保养按计划进行，记录完整，故障处理及时，设备寿命得以延长。

是什么意思

破碎规程是指在工业生产中，为保证破碎作业安全、高效、稳定进行而制定的一系列操作流程和规定。它明确了从设备准备到物料破碎、安全控制再到设备保养的每个步骤，旨在提升生产效率，保证产品质量，降低设备故障率，同时确保操作人员的安全。通过遵循破碎规程，企业可以实现标准化作业，提高生产管理水平，减少因操作不当导致的事故和损失。在实际操作中，应结合具体生产环境和设备状况，灵活调整规程，以适应不断变化的生产需求。

破碎规程范文

第1篇 颚式辊式破碎机岗位安全操作规程

1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。

2、开车前检查设备的零部件齐全与否,有无松动,破碎腔(破碎空间)内有无障碍物,发现问题及时处理,确保破碎机空载下开机,发出信号后方可开车。

3、破碎机启动运转正常后,再开动给料设备投料,因聊过大和过多突然堵塞破碎腔(辊式机)时必须停机,在适当部位站稳后用铁锹或铁棍处理,严禁用手扒料,防止机械伤人。

4、检查润滑点,按操作规程要求,定时、定量、定点添加润滑剂。

5、正常运转后巡检工定时巡视,发现问题及时停机修理。

6、投料必须均匀,严禁金属或大于规格要求的物料进入破碎腔内。

7、操作者头部不准对准进料口,以免物料受挤压后飞溅发生意外。

8、维修设备时必须实行工作票制,未经维修人员允许,任何人不得合闸启动设备。

第2篇 转载机、破碎机司机操作指导规程

一、上岗条件

第1条 转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，经过培训考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。

第3条 开机前必须发现信号，确定对人员无危险后方可起动。

第4条 破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机；工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。

第5条 转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。

第6条 有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。

第7条 检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

第8条 转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。

三、操作准备

第9条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤，铁锹等工具，各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件，润滑油、透平油等。

第10条 检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。

第11条 检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。

第12条 检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。

第13条 检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。

第14条 检查转载机桥身分部和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠；在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。

四、正常操作

第15条 合上磁力启动器手把， 发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。

第16条 对试运转中发现的问题要及时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

第17条 发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。

第18条 运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度和否正常；转载机的链条松紧是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。

第19条 结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。

五、特殊操作

第20条 移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。

第21条 移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳 ，千斤顶活塞杆及时收回。

六、收尾工作

第22条 清扫各机械、电气设备上的粉尘。

第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。

第3篇 燃料破碎机安全操作规程

1、 在启动四辊破碎机和生产过程中，任何人都应站在传动带的防护栏外，破碎工在上传动带时应停车；

2、在生产过程中发现四辊堵料时应停机处理，不允许用手掏料；轴承温度不允许超过60℃；

3、调整所用扳手要拿稳，调整完毕后扳手应拿下来，以防落下伤人；

4、生产中给料皮带压住时，严禁用脚踩皮带；

5、安全罩、安全栏和安全过桥要齐全，设备运转后，不得在运转部位和安全栏内工作。

第4篇 工作面破碎大块工操作规程

(一)、接班准备、检查

1、检查皮带底带是否有大块煤或大块石头。

2、和检查转载溜两边是否有大块煤或石头挡道。

3、检查破碎工具(如鎯头,十字镐等)完好情况。

4、检查工作地点的顶板情况

(二)、班中工作程序

1、转载溜上有大块煤或大块石头时,必须先停转载溜,破碎后方可开转载溜。

2、如有大块煤或大块石头磨皮带时,应先停皮带,将大块煤或大块石头破碎后,方可开皮带。

(三)、殊情况的处理及注意事项

1、破碎大块煤或大块石头处有电缆时,破碎时应注意电缆情况。

2、转载溜机头处有大块煤或大块石头卡住时,必须先破碎后方可开转载溜。

3、破碎大块煤时,严禁其他人员站在附近,其他人员撤到破碎作业人员身后。

4、发现较大煤块时用破碎工具破碎,无法破碎时,可用打眼,放炮的方法处理,但在处理过程中,要严格遵守放炮的有关规定和要求。

5、破碎大块需两人或多人合作时,必须步调一致,服从当班领导的指挥。

(四)、工作标准及收尾工作

1、下班后必须将工作面所有的大块煤处理干净。

2、如工作面大块煤未处理干净,必须与下一个班做好交接班工作。

3、将存在安全隐患及需要注意安全的地方,必须给下一班交待清楚。

第5篇 煤样破碎机安全技术操作规程

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条 启动前必须严格检查破碎机各部件是否齐全,螺丝是否松动,机内是否存料。

第3条 破碎煤样前,应清拣煤样中的铁块、木屑等杂物,如发现杂物进入破碎机,应停机检查清理。

第4条 破碎煤样时,如煤样下料不好,只能用小木棒垂直捅煤样,不许斜捅,严禁用手和铁棍捅煤样。

第5条 破碎机工作过程中,严禁触摸传动装置及破碎部件。

第6条 使用密封式破碎机,必须盖好防护罩,严禁开罩进行。

第6篇 szz800/250转载机、pcm250破碎机操作规程

一、开机前的准备

１、将开关手把置于停的位置。

２、检查刮析链条、扣环有无松动、扭曲现象，各部位螺栓是否齐全坚固。

３、检查和注油部位润滑点油量，不足添至规定位置。

４、检查油管、水管有无损坏、折叠。

５、检查锤头是否松动，盘动锤轴总成，转动是否灵活，有无阻卡现象。

６、检查刮板链条松紧程度是否适当，ｖ型带松紧程度是否适当。

７、检查冷却水路是否畅通。

８、检查转载机与破碎机连接是否坚固正常。

二、开机试运转

１、开机人员须经培训合格持证上岗。

２、接到工长开机指令后，发出开机信号。

３、点动电机，查看有无刮卡现象，刮板链过链应平稳不跳链。

４、查看破碎机锤头旋转与转载机运行方向是否一致。

５、查看电机、减速机有无异常响声、发热等现象。

三、正式运转

１、如一切情况正常，待顺槽皮带起动后方可进行试运转。

２、起动破碎机电机，必须空载起动。

３、起动转载机电机。

四、运转中注意事项

１、开机人员要站在安全位置，坚守岗位尽职尽责，严禁麻痹作业。

２、注意各旋转部位有无异常声音，温升是否正常。

３、轴承温度不得超过７５度，否则停机。

４、各处油封有无渗漏现象，如有及时停机处理。

５、随时注意皮带机运行情况，如有刷边、跳偏等现象，应立即停止转载机、破碎机的运行，待自理后方可开机。

五、停止运转

１、将转载机拉空。

２、将转载机、破碎机的开关手柄分别置于停止位置。

３、保证减速机、电机等主要部件的清洁，以免影响散热。

４、停机约１０分钟后关闭冷却水路截门门。

六、润滑维护

１、转载机

减速机使用46０＃中极压齿轮油，首次使用２００小时换新油一次，以后每３个月更换一次。

机尾轴承使用３２０＃中极压齿轮油， 每２５０小时注油次。

液联轴承使用汽车通用锂基脂，每６个月更换一次。使轴承处益出新油为止。

第7篇 颚式破碎机操作规程

一、 开机前

1、 检查破碎机腔内是否有矿石及杂物,振动给矿是否完好,排漏斗是否堵塞。

2、 检查振动电机,破碎机地脚螺丝是否松动,拉杆弹簧是否良好。

3、 检查齿板及边护板是否松动,磨损是否严重,排矿口是否符合规定要求。

4、 检查自己所属设备的电气开关及保护装置是否处于完好状态。

5、 经检查各设备正常后,方可开机。

二、 运转中

1、 破碎机空载运转1——2分钟后,方能启动振动给矿机,要掌握给矿均匀,矿块较大时,适当减少给矿量,避免破碎机超过负荷。

2、 经常观察排矿料度变化,当排矿料度变粗时,立即停机加插板,减少排料粒度。

3、 每隔40——60分钟检查一次轴承及电动机温度,其温度一般不能超过65度,(合金轴承不得超过50度)。

三、 停机

1、 正常停机,应先发出停机信号,再停止给矿,待破碎机腔内矿石全部处理完毕,才能停机运转,非正常停机,如破碎腔内有矿石,在下次起动之前必须全部取出。

2、 处理好运转中发现的问题。

3、 清扫场地,擦拭设备。

四、 注意事项

1、 运转中,不得将手伸入破碎机内去取矿石和其它杂物件。

2、 运转中,不能靠近飞轮皮带轮去检查。

3、 皮带轮防护装置不得任意拆除或移动,安全栏杆就保持牢固。

4、 注意防止钻头,钎杆和其他铁件进入破碎机腔内,如有进入,应立即停机检查取出。

5、 严禁带负荷启动设备 。

第8篇 破碎机齿板侧梳板更换安全作业规程

1.适用范围

有活动齿板、侧梳板的破碎机。

2.一般规定

1)从事检修人员必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2)从事检修人员必须熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。

3)凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

4)工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5)清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗上下胶带,不准将水进入煤流中。

6)必须留有专人监护,拿好对讲机。

3.作业工序

1)申请停电。

2)清扫工作现场,把工作面清理干净。

3)拆卸旧齿板、侧梳板。

4)安装新齿板、侧梳板。

5)工作完毕后,清理工作现场,收拾工器具,回收旧部件。

6)申请送电试车。

7)撤离工作现场。

4.注意事项

(1)工作前:

1)必须认真落实备品备件的数量、质量、规格。

2)派专人检查工器具的完好情况,特别是起重工具是否完好。

3)电动工具接线是否正确,是否漏电。

4)进入工作现场,检修负责人通知集控室停电,包括破碎机以及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源,然后检修负责人在现场进行验电,确认停电后挂牌、上锁。

5)工作前一定要认真检查上一环节,以防有煤块等东西从溜槽落下。

(2)工作中:

1)与之相关联的上、下环节的设备不准有人作业;如果确实需要作业,必须采取可靠的防护措施。

2)采用电气焊时,必须对下一环节胶带机进行防护,以防焊渣损坏胶带。

3)拆卸旧齿板、侧梳板时,须保证齿辊不转动,以防伤人。

4)搬运新旧齿板、侧梳板时,必须量力而行,根据现场的实际情况,采取合理的搬运方式,确保人员、设备安全。

5)使用电动、气动扳手时,必须严格按照使用说明书进行操作。

(3)工作完成后:

1)检修负责人清点工具、人数。

2)检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。

3)在确认破碎机内无人或其它杂物后,通知集控室送电试车,确认没有任何问题方可离开。

4)试车时如果有异响等不正常现象时,应立即停车进行检查。

八、检修检测设备配置

根据设备检修维护需要,配备主要检修、检测设备及器具:

序号

工器具名称

规格型号

生产厂家

单位

数量

1

手电钻

gbm500

德国博世

台

4

2

电锤

gbhr-3820

德国博世

台

2

3

冲击钻

gsb20-2

德国博世

台

4

4

角向磨光机

gws8-125

德国博世

台

6

5

电动扳手

3/4寸m22(6906)

日本牧田

台

4

6

电动扳手

gds18e

德国博世

台

3

7

吊链

1吨

日本大象

台

8

8

吊链

2吨

日本大象

台

4

9

吊链

5吨

日本大象

台

4

10

吊链

10吨_10米

日本大象

台

2

11

电焊机

yd400-ss

松下

台

6

12

分体式液压拉拔器

8吨

上海spark

台

2

13

分体式液压拉拔器

20吨

上海spark

台

2

14

分体式液压拉拔器

50吨

上海spark

台

2

15

电动车载式拉马

fbl

浙江泰州

台

2

16

电动车载式拉马

fbl

浙江泰州

台

1

17

轴承感应加热器

24rsd

荷兰bega

台

1

18

电动液压扭矩扳手

spk-4_

台湾spark

台

1

19

测温仪

千野chino

台

4

20

测厚仪

aisen-3

德国艾森

台

2

21

测振仪

viber-_3

德国lead

台

1

通过全面实施设备管理,必须要达到的管理目标是:

设备完好率不低于95%;

设备全部满足如下要求:

1、皮带机不能少托辊、立辊,不得用钢筋棍、木棒代替清扫器或防跑偏。

2、筛子激振器、弹簧座必须紧固、端正,严禁有断丝和铁削现象。

3、破碎机、筛子防护装置必须牢固可靠。

4、链条、三角带传动装置必须规范,不能出现磨损严重。

5、各种减速器、联轴器、驱动设备和电液动装置,不得有漏油和缺油现象,油的牌号和油位按说明书添加。

6、电机、接线盒盖不能缺螺丝和缺盖。

7、电器接地线不能断股,截面必须符合要求,不能缺少接地线。

8、配电盘所有回路不能缺少元件;配电盘所有回路元件必须无损坏现象。

9、设备必须有编号,摆放整齐,间距合理。

10、电缆必须打号,有标志牌,四小线吊挂整齐。

11、刀闸必须合到位,不能出现接触不良现象。

12、开关、插座、按扭、指示灯、指示灯灯罩不能丢失。

13、设备各种仪表指示必须灵敏可靠。

14、岗位消防器材必须齐全、标签必须清晰。

15、起重设备和配重设备的钢丝绳必须按规定涂油防锈,不得有断丝和缺股现象。

16、配电室、油库、材料库必须按规定设置消防器材。

第9篇 焦炭筛分破碎安全操作规程

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条作业前:

1、认真检查皮带输送机、破碎机、筛分机的安全防护装置是否完好有效。

2、检查机械设备各部位是否正常。

3、清除皮带输送机、破碎机、筛分机上、下的杂物。

第三条作业中:

1、按顺序开启皮带输送机。

2、加强检查、巡视,随时掌握机械运转状况。

3、入料口堵塞时,必须停机清理。

4、发现机械故障时要立即停机检修,检修前必须切断电源。

5、机械运转时,严禁清除机械设备上的杂物。

6、焦炭破碎、筛分人员应站在安全位置。

7、装载机入料时,料斗周围不许站人。

8、用装载机或叉车移动皮带机、筛分机、破碎机时,要切断总电源,要设专人指挥。

9、小范围人力移动皮带输送机时,人员要躲闪小皮带输送机后轮,防止移动时压脚。

第四条作业后:

1、将电缆盘好后和配电箱放在安全位置。

2、清除机械设备上的焦炭和杂物。

第10篇 液压破碎锤安全技术操作规程

第一章 安全规程

1、作业时,司机室的门窗必须关闭,前窗必须加装安全防护网。

2、作业现场的工作人员必须距离液压锤作业点10米以上。

3、必须在设备本体前后指定作业范围内进行旋转作业。

4、禁止使用手或身体其它部位检查设备的各种管线、管子及软管是否漏油,必须使用木板或硬纸片进行检查。

5、液压系统的各种管线、管子及软管接头、所有的销轴、螺栓必须紧固牢靠。

6、禁止使用各种端接头损坏或漏油、外皮磨损、割伤、变形等有缺陷的液压备品备件。

7、在液压锤上直接进行焊接作业时,应将液压锤从设备本体上取下。

8、液压锤仅用于破碎作业,禁止用于吊装或用锤身做扫地作业。

9、根据工作要求选择合适的钎头,安装钎头时,必须使用合格的保险销,且固定牢靠,禁止使用磨损严重或报废的保险销。

10、使用时,液压锤的钎头必须垂直和抵住作业物后方可启动禁止空打液压锤,禁止使用液压锤的锤身和钎头撬石或勾石块。

11、禁止使用动臂斗杆动作将液压锤的各部用于撞击岩石或坚硬的物件,禁止使用液压锤锤身的侧面或背面移动岩石或其它坚硬的物体。

12、使用拖车拉运装有液压锤的设备本体时,必须将液压锤水平放置在车厢板上,禁止将液压锤对准司机室。

13、装卸钎杆或维护检修时,液压锤必须水平放置在高度适宜的木块上或将液压锤支撑稳固好后方可进行,且注意钎杆或其它物件脱落。

14、液压锤使用完后,必须将液压锤上散落的石块等杂物清扫干净。

第二章 技术性能

1、外型尺寸:

585(长)×540(宽)×1885(高)mm

2、工作重量: 1895㎏

3、冲击频率:

最小值320bpm:

最大值600bpm

4、冲击能量: 3740焦耳

5、工作压力: 14000kpa(2030psi)

6、安全阀最小设定值: 21000 kpa(3045psi)

7、最大容许背压: 1000kpa(145psi)

8、额定液压的流量:

最小值120l/min:

最大值220220l/min

9、钎杆直径: 130mm

10、平头钎的工作长度: 397 mm

11、自重: 1700㎏

第三章操作规程

第一节 作业前检查

作业前,操作人员必须按照规定对机器进行检查,发现问题,排除后方可作业。

1、围绕设备检查,必须对破碎锤主机仔细做绕机检查,检查地面是否有油滴落痕迹,液压锤上可有螺丝松动、破坏、磨损、零件丢失等现象,操作前,一定要把各故障处理好。

2、液压锤的钎杆必须有正确的润滑,以避免钎杆过度磨损,正确的润滑有助于延长钎杆的使用期,正常情况下,上、下套筒各打润滑脂20-30克。打完后,要将保护套按回原位。

3、检查驾驶室风档玻璃前防护网是否良好,关闭前档风玻璃,带上防护眼睛,系上安全带。

4、各操纵杆、脚踏板情况是否处于停止位置,是否灵敏可靠。

第二节设备的操作

1、装着液压锤的主机行走时,先确定不危害到任何人。

2、液压锤只能用来破碎岩石、混凝土和其它坚硬脆性的物体,开始操作液压锤之前,把主机开到平整稳定的地面上,在斜坡或非常凹凸的地面进行破碎时,必须十分小心。

3、看不到液压锤时,决不能操作,须把主机停在操作人员能看到液压锤及锤击区的地方。

4、启动液压锤前,关闭前窗,并将主机驱动装置设为空挡,将发动机的速度设置为推荐的发动机转速(一般定在高怠速)。

5、将锤90度垂直压住被破碎的物体,应避免对着物体上小的凸出处,小的凸出处被破碎后很容易碎落,容易造成空打问题和角度偏离造成钎杆断折现象。

6、任何时候都要保持钎杆与被破碎表面垂直,与进给发现一致,如果出现角度偏离,应立即停止锤击,在调整角度后继续作业,禁止斜对工作面进行锤击。

7、物体开裂后,应立即停锤,禁止开裂后继续踩开关,以免造成打空炮和炸膛现象,影响机器整体寿命。

8、操作时,要将液压锤紧压在破碎物体上,压到反作用力将主机前端(履带)稍微顶离地面,不能让钎杆离地,也不能压到令主机前端顶离地面太高。

9、当钎杆打进物体而物料未碎开时,应保持进给压力,不要昂钎杆自由悬着。

10、对一点连续锤击时间应少于15秒,若破碎物还未开裂的话,提起转移到原点旁的新面上重新开始,不得对一点连续锤击超过15秒,否则会加速油封老化,并会烧软钎头。

11、任何情况下不得用液压锤撬石头,这可能会令钎杆折断,如有需要,应该用锤锷勾动石块,禁止使用锤身来勾、挑大块。

12、打硬地或冻土中的石块出现夹钎时,应立即停锤,为求拔出被卡住的钎杆,极限最多只准摇5度。

13、操作液压锤时,不得让主机上的动臂油缸、斗杆油缸、控斗油缸走到行程尽头,否则会伤害液压缸甚至主机结构。

14、操作时,要确保液压锤不与主机动臂接触,也不要与主机的液压管线接触。

15、在低于-20℃的极冷气候中启动液压锤之前,要预热钎杆。可用火把来加热钎杆,至钎杆温度至少达0℃,不要使钎杆温度超过100℃。

16、不能用动臂斗杆动作将液压锤锄向地面以破碎岩石或替他坚硬物体,以免损坏机器。

17、不得用液压锤来清扫地面,以免损坏主机。

18、不得长时间连续作业,液压油温不得超过80℃,每隔2小时应对液压锤上下套筒各打润滑脂20-30克。

19、不得用液压锤或钎杆来吊物体,吊环螺丝仅供运输及修理时使用。

20、液压锤未经改装,不得在水下作业(只要钎杆下套筒触及水面,就可介定进入水下作业)。

21、在操作液压锤的同时,要保持对主机的控制,勿让主机负荷过量,勿让液压锤负荷过量。

22、作业时,将液压锤置于主机前方或后方工作,若在主机侧面用锤,会令主机不稳定,并给履带及底盘带来非正常负荷。

23、要根据主机配植,选择合适的液压锤。

第四章 设备维护与保养

第一节 操作人员岗位职责

1、必须熟悉本机的设备构造、技术性能及有关的规章制度。

2、做好设备检查、调整、维护及保养工作,使设备经常保持完好状态,合理运转,安全操作,充分发挥设备效率。

3、及时汇报设备工作状态,认真、详细填写设备运转记录及交接班记录,并配合好检修工作。

4、未经批准无关人员不准上车,严禁未经训练和考试不合格者操作设备,徒工必须在师傅的直接监护下操作。

5、设备有隐患或出现故障要及时处理,若有困难,立即报告有关领导。

第二节 破碎锤的保养

1、如果长期不使用液压锤,应将其垂直存放,不要将液压锤水平存放超过6个月,存封时,务必对活塞伸出缸体部分做防锈处理。

2、保养期:

⑴、每2个小时或每天四次,液压锤润滑。

⑵、每8个小时或每天1次,围绕机器检查。

⑶、最初的50小时,安装支架螺栓拧紧。

⑷、每50小时或每周一次,液压接头-检查,钎杆(液压锤)检查,钎杆(液压锤)-拆卸和安装,钎杆保持销-检查/更换,钎杆下套筒-检查/更换。

⑸、每项1000个小时或每年一次,液压锤-检查/大修。

解释说明1:注润滑脂之前,必须要将液压锤压紧地面,务必使钎杆向锤内顶紧,否则若注脂过多积在锤内不该积的地方,活塞冲击时回逼使过多的润滑脂冲坏活塞密封,导致液压油泄漏。

安装钎杆之前,一定要将钎杆进入锤内的部分涂满润滑脂(禁止在钎杆顶部涂抹)。h130s液压锤上有两个供润滑脂注入的地方,各用油枪打20-30克润滑脂。

解释说明2:绕机检查在作业前事项已有说明,这里略。

解释说明3:检查支架螺栓紧固情况,观察其是否齐全、标准,并进行拧紧工作,若锤体与连接支架紧固螺栓松动或丢失,必须马上停机重新拧紧或补上新螺栓,否则锤壳及支架会因受力不均而开裂。

解释说明4:就是每50个工时或每周必须进行的保养工作,也包括最初50工时要进行的项目。

液压接头的检查,即检查油管及接头有无漏油现象,若有异常应立即停止使用并修理,不得让液压油管与其他物件摩擦,油管带压时严禁松开接头。

钎杆、液压锤的检查:应用铁棒伸入锤壳检查孔敲打各拉杆,听声判断有无异常,若发出“叮”的声音,即为正常,反之就要立即检查和处理故障。

液压锤的拆卸和安装:要取出钎杆,首先把液压锤稳妥地水平放好,打出弹性圆柱销,取出档杆保持销的销,取出钎杆看可有裂痕或磨损过过大,还需使用适当的吊装设备。

钎杆保持销的检查/更换:若钎杆与保持销的接触面上有毛刺或突起,应用适当的电磨工具进行打磨处理,磨损超标的保持销及钎杆不应继续使用。

钎杆下套筒的检查/更换:检查下套筒的磨损量,观察环状油槽,若呈三角形的磨痕覆盖范围内,第一道油槽底部被磨掉,但第二道槽或其底部还可见到,下套筒可继续使用,如果在若呈三角形的磨痕覆盖范围内第二道油槽底部还可见到,这个下套筒可旋转90度后继续使用,若第二道油槽连底已被磨掉或转过一次,一定要更换套筒。

解释说明5:每1000个主机挂锤小时或每一年,作为预防性维修的部分,液压锤必须要大修,包括更换所有密封及蓄能器隔膜,更换磨损过大的零件等。

第11篇 圆锥破碎机安全操作规程

一、技术性能

本规程适用于φ1200及以上圆锥破碎机使用，其技术性能见表3―1―5

表3―1―5 圆锥破碎机动技术性能表

序 号	项目	规 程 型 式
		φ2100标准	φ1650标准	φ1650短头	φ1200标准
1	锥底直径(mm)	2100	1650	1650	1200
2	最大矿石粒度 (mm)	350	250	55	170
3	推荐矿石粒度 (mm)	300	215	145
4	排矿口调整范围 (mm)	30～60	25～60	5～15	20～50
5	主轴转数(r／min)	230	230	300
6	生产量、矿石假 比重(1.6t/m3)	500～800	220～375	125	110～168
7	电机功率(kw)	280	110～130	130	110
8	电机转数(r／min)	490	735	735	730
9	电压(v)	6000	380	380	380
10	弹簧总压力（t）	400	250	250	150
11	总重（t）	70	41.37	41.7	24.7
	水平轴部（kg）	2197	856	856	545
	空偏心轴部(kg)	3500	1928	1928	883
	碗形轴承部(kg)	3000	1685	1685	728
	破碎圆锥部(kg)	11900	6613	6953	3310
	调整装置部(kg)	4536	3675
	调整套部（kg）	10856	3340
12	油泵电机（kw）	4.5	4.5	4.5	4
	电机转数(r／min)	1440	1440	1440	1440
	油泵代号	bz125	bz125	bz125	bz63
	工作压力(kg/cm2)	1～3	0.8～1.5	0.8～1.5	0.8～1.5
	排轴量(l／min)	125	125	125	63
	额定压力(kg/cm2)	25	25	25	25
	温升控制	正常：不大于50℃，极限：不大于60℃
13	空偏心轴偏心距 （上）	33.39	33.39
	空偏心轴偏心距 （下）	70.5	70.5

二、设备的合理使用

1、为了保证产品粒度，必须根据伞板的磨损程度，调整排矿间隙。

2、由于伞板表面加工所存在的误差以及矿石中经常夹杂铁器等异物，为确保设备安全运转，避免可动与固定伞板相碰，ф1200破碎机排矿口间隙不得小于25毫米，ф1650破碎机不得小于5mm。

3、不允许设备超负荷运行，例如：给料粒度过大，排矿口过小或任意扩大给料口等。

4、给矿最大粒度应为给矿口的80-85%。

5、弹簧的作用为当非破碎物料（铁器、金属等）进入破碎空间时起保护破碎机之用，在正常情况下弹簧，调整高度应符合下表：

弹簧调节范围

规格名称	￠1200	￠1650	φ2100
弹簧长度	500-515	590-610	795-800

三、运转前的准备与检查

1、润滑部分

（1）检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。

（2）试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。

（3）油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。

（4）检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。

2、机体部分

（1）基础螺丝是否有松动现象。

（2）调整环之楔铁及销桩是否有松动现象。

（3）对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。

（4）伞板是否松动或严重磨损。

（5）破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。

3、弹簧部分

（1）弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损。

（2）弹簧压缩量是否合乎规定。

（3）各组弹簧压缩量是否一致。

4、电器部分

（1）检查电机炭精刷的接触情况。

（2）检查电流表指针是否在零位。

四、操作方法

（一）开车方法

1、运转前必须按检查内容逐项检查。

2、开动排尘风机或防尘设施，开动皮带机。

3、首先按油泵按钮，开动油泵后，待回油正常时再开动圆锥破碎机。

4、按起动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针的摆动情况，不许电流超过额定值的1.2倍，并注意电机及破碎机声响，如有异常应立即停车检查。

5、设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。

6、由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀。

（二）停车操作方法

1、设备停车，须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完毕方可停车。

2、按停止按钮停车。

3、按油泵停止按钮，油泵停转。

4、停排尘风机或除尘设备。

（三）运转监视

1、运转中必须注意观察电压、电流、油压情况是否正常，并按时准确记录。

2、设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声。

3、注意检查轴承，电机等温度是否正常。

五、事故停车及处理

（一）发现下列情况应紧急停车

1、电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。

2、电机冒烟、冒火。

3、油温急骤上升回油超过60℃，油压不高。

4、非破碎物卡死，弹簧断裂。

5、机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。

（二）油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。

（三）停车处理按停车方法办理。

1、防尘系统不起作用时不得运转。

2、冬季停车2小时以上时，必须防止油箱及油路冻结，防止办法如下：

（1）定期空转，每隔小时空转10分钟。

（2）开动电加热装置，保持油温在25℃左右。

3、严禁因油压低而拆除电器连锁装置。

4、冬季时需将油加热到20℃以上方可开车。

5、破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。

第12篇 破碎机工、粉碎机工岗位安全规程

1.劳动保护用品穿戴齐全。

2.启动前,机器设备必须处于完好状态,确认正常,并接到启动命令后,方可启动。停车前要等上:下边皮带上及机内无料后方可停车。

3.在运转中禁止打开破碎机、粉碎机的小窗户,两侧禁止有人休息或逗留。

4.应经常查看电振器、电流表、电磁铁是否工作正常。

5.发现机械设备工作不正常时,要立即停机进行处理,禁止设备带病运转。

6.严禁检查、清理和检修运转中的破(粉)碎机。

7.严禁拨动运转中的破(粉)碎机中卡住的物料或物体。

8.清扫下部煤嘴时,要有专人看护方可进行。

9.非本岗人员,未经许可不得操作各设备。

第13篇 电解质破碎安全规程

1开机前劳保用品必须穿戴整齐,特别是防尘口罩及防护眼镜。

2开机前必须检查清除破碎腔内残留物,确保空腔空载启动,无关人员 严禁开机。

3操作现场必须安排专人负责安全监护工作。

4操作人员应站在皮带轮一侧,保持与破碎口 0.5-米的距离,禁止站 在破碎口前料堆上作业。

5严禁在破碎机装料口上手工破碎较大的电解质块,禁止用脚踩破碎机 装料口上的料块。

6严禁将铝块或含铝块的电解质块进行破碎,以防破碎腔被卡住。

7往破碎腔内推块料时,注意动作不能过大,以防块料掉到飞轮上弹出 伤人。

8关机前必须检查破碎物是否完全排空,确认排空后方可关机。

9关机后必须把配电箱内闸刀拉下,切断电源并锁上配电箱。

10使用完后必须对操作平台上下、破碎机体和电机表面进行彻底清扫, 操作工具归位放好。

第14篇 圆锥破碎机:岗位操作规程

本岗位负责园锥破碎机、液压钻、润滑站、除尘风机等设备的运行操作与维护。

1、开车前准备

1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防护用品。

2)检查各部螺丝是否松动,电机设备周围是否有障碍物,破碎腔内有无矿石或杂物,校正皮带的拉紧程度,所有弹簧螺钉要紧固。

3)检查排矿口间隙是否合乎要求。pys-d1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜,pys-d1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。

4)检查电源是否正常,各电器保护系统是否完好。

2、运转中

1)油温加热到25-30度时先开动油泵电机5-10分钟后,检查润滑系统的工作情况,油压在0.11-0.18mp,观察回油管回油正常,油质符合要求后方可启动主电机。

2)每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度,回油油量充足,油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。

3)破碎机空负荷运转1-2分钟后,才能开启皮带,开始给矿,可以挤满给矿,注意给矿是否正常,尤其是含泥多、水分高的矿石,要防止矿石堵塞给矿口。运转中要经常检查排矿情况,防止堵塞排矿口,及时调整排矿粒度。

4)注意观察给矿溜槽,破碎腔,排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内,要立即停车取出。

5)运转过程中,经常检查稀油润滑系统,保持油箱内油面的高度,输出油压不底于额定油压(0.8kg/c㎡)回油温度不高于45℃。

6)检查设备,防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常,电机运转声音是否正常。观察主电机电流,不允许超过额定电流,电机温度低于60℃。

3、停车

1)正常停车时,应先停止给矿,待破碎机中矿石全部排除后,才能停止主电机运转,最后停止油泵电机。

2)停车后仔细检查破碎机的各个部位,发现问题及时处理。

4、注意事项

1)注意防止油压过大,油压超过2公斤/厘米2,会溅出伤人。

2)运行中检查,应保证联轴器防护罩完好,防止联轴器螺丝震掉飞出伤人;防止压力过大时,接连处绷开,油溅出伤人。

3)注: 在下述情况下应及时停车:

a、电机冒烟冒火。

b、破碎机锥转速急剧上升或下降。

c、破碎机噎铁,电机电流突然升高,并有异常响声。

d、破碎机声音十分异常。

第15篇 立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程

1、 操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求,严禁超性能、超范围使用。

2、 设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓,筒体合口螺栓等联接件有无松动,缺少现象。

3、 起动设备时,应先开动破碎机后的输送设备,然后起动破碎机,并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料,投料要均匀,不得过载。

4、 操作者在破碎机工作过程中,要经常巡回检查机体的稳定性,并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。

5、 本机运转时,还应经常注意检查轴承的温度(一般不得超过75℃)。

6、 本机适应破碎干脆性物料,进料湿度一般不得大于3% ,当粘湿物料进入机内时,会粘附在转子和反击板上,影响破碎效果,严重时会导致机器超载造成零部件的损坏,当进入粘湿物料时,破碎机内的声音由清脆变为滞重。

7、 本机使用过程中,随着锤头,反击板等易损件的磨损,排料粒度会逐渐变大,因此,当排料粒度不能符合要求时,要及时打开机器检查,如锤头等磨损较严重,应及时调整更换。

8、 生产过程中,排料口不得有堵塞现象,以免造成闷车发生事故。

9、 停机前要先停止加料,并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。

10、 当本机在生产过程中出现转速下降,破碎腔内有异常声响,机体振动及轴承温度偏高等异常情况时,均应及时停机,查明原因并排除故障后方可开机。

11、 本机要定期检查和保养,各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。

12、 检查设备应在机器停稳后并切断电源时,方可打开机体进行操作,控制柜上要挂“检修作业牌”。

13、 正常生产时,不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。

14、 要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。

15、 操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。