冲床规程15篇

有哪些

冲床规程是金属加工行业中的一项关键规程，它涵盖了设备操作、安全规定、维护保养及生产流程等多个方面。主要包括以下几个核心内容：

1. 设备准备：确保冲床处于良好工作状态，检查冲头、模具和夹具的完好性。

2. 操作程序：详细说明开机、调试、运行、停机的步骤。

3. 安全规范：包括个人防护装备的穿戴、紧急停车的操作以及避免工伤事故的措施。

4. 质量控制：规定产品检验标准和不合格品处理流程。

5. 维护保养：设定定期检查、清洁和润滑的时间表。

6. 记录管理：记录操作日志，追踪设备性能和生产效率。

标准

冲床规程应遵循以下标准：

1. 符合国家和行业的安全法规，如osha（美国职业安全与健康管理局）或国内相应标准。

2. 依据iso 9001质量管理体系要求，确保产品质量的稳定性和一致性。

3. 结合企业内部的工艺流程和技术规范，确保生产效率和成本控制。

4. 制定明确的操作指南，使员工易于理解和执行。

5. 定期评估和更新规程，以适应技术进步和生产需求变化。

是什么意思

冲床规程是指在冲压作业中，为保证操作安全、产品质量和设备寿命而制定的一套详细规则和程序。它的意义在于：

1. 提高生产效率：通过标准化操作，减少错误和返工，提高生产流程的流畅性。

2. 确保安全：强调安全规范，预防工伤事故，保障员工的生命安全。

3. 保证质量：设定明确的质量标准，确保每件产品的合格率。

4. 延长设备寿命：通过规范的维护保养，减少设备故障，延长其使用寿命。

5. 促进持续改进：规程的执行和评估有助于发现问题，推动工艺和技术的改进。

在实际操作中，每个员工都应熟悉并遵守冲床规程，管理层则需监督执行情况，定期进行培训和考核，确保规程的有效实施。规程的制定和执行，是企业实现规范化、高效化生产的关键环节。

冲床规程范文

第1篇 多轴冲床冲压工安全操作规程

多轴冲床冲压工安全操纵规程

1.检查设备各部紧固零件有无松动,模具、夹料板运行是否正常,防护装置是否完好,模具有无损坏,各部压力应保持正常和一致。

2.飞轮转动正常后,方可推上摩擦片。

3.空车运转无震动和异声时,再点动试车,然后开动进料机构,进行生产。操纵者的手,不准进进送料机构运行范围。

4.机床安全防护和紧急刹车装置,必须处于良好状态。

5.使用的一切工具必须符合要求。并经常检查保持良好。

6.调整或换摸具时,必须封闭电源。

7.两人以上工作时,必须同一指挥,—人要开车时必须通知其他人。

8.人在设备顶部检验,应将电源关掉,挂上“不许开动”的警示牌,并设人监护。

第2篇 数控转塔冲床安全操作规程

数控转塔冲床的安全操作规程有哪些这个问题也是使用者关心的问题之一,今天就为大家来解答一下这个问题,仅供参考。

数控转塔冲床的安全操作规程有:

(1)冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

(2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用,并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作冲床。

(3)正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

(4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

(5)冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

(6)开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。

(7)冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。

(8)冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。

(9)冲床周围应保持场地清洁、道路畅通,严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

(10)严禁超负荷冲压,加工时操作工应严格执行此标准,禁止重叠冲切,避免冲床超负荷工作。

(11)工作前检查气压数值,达不到规定压力值不能开车。

(12)开机前打开油水分离器排放阀,放出积油、积水,并根据具体情况,定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少,经常保持充足储油量。

(13)模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。

(14)车间有专人编程,专人核对,程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。

(15)冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。

(16)操纵箱电脑启动时不得触碰键盘,以免在丢失数据造成程序不可用。

(17)两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。

(18)在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示,禁止非操作人员进入危险区域。

(19)工作台面不准放置任何杂物,禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

(20)每改变一次程序后,必须先进行空车运转,无故障才允许正式冲活。

(21)设备运转时操作人员不许离开冲床,或干其它工作。

(22)更换模具时应关闭电机。

(23)严格定人定机,无操作证人员绝对不准操作冲床。并设置专门维修人员进行定人维修。

(24)严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养,不进行日保不能开机。

(25)定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

(26)对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油,加防护套避免冲头碰撞。

(27)工作结束时及时停车,切断电源,擦拭冲床,整理环境。

(28)下班后关闭电源,设备各部归位,放置原点,整理工作现场及工件。

第3篇 避免冲床伤害事故技术保证规程

目前,许多企业在利用冲床加工生产时,仍旧沿用简单的手工作业方法,即用手直接在模腔内装取零件,而且,大量的冲床设备都担负着多种产品的制造任务。在这种情况下,如果冲床设备和模具没有安全防护装置,就极易发生伤手事故。所以,在冲床生产中,加强安全防护,提高机械化程度,是防止事故发生的重要途径。

冲床作业的安全技术措施范围很广,它包括改进冲床作业方式,改革模具结构,实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者危险的作用。

使用手用安全工具

使用手用安全工具可以避免因模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。常见的安全工具有:弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。

对模具采取防护措施

对模具采取防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)和对模具结构进行改进。如缩小模具危险面积,扩大安全空间;设置机械出料装置,在不影响模具强度和产品质量的前提下,将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进,以提高安全性。

加装安全防护装置

在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具,也是当前条件下实现冲压作业安全的有效措施。如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置、双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。冲压设备的防护装置形式较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。

机械式防护装置结构简单、制造方便,但是对作业干扰较大,操作工人不大喜欢使用,应用比较少。

光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的,当操作者的手进入模具区内时,光束受阻,发出电信号,从而达到滑块停止动作、不能下行的目的,保证操作者的安全。光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置两种。由于光电式保护装置使用方便,对作业基本无干扰,故应用较广。

接触式保护装置是利用接触杆这一传感元件来控制滑块运动的,有常开式和常闭式两种。这种保护装置结构简单,制作成本低,操作方便,工人工作时可串联若干套装置同时使用。它适用于装有摩擦离合器的压力机和经改装后的刚性离合器的压力机。

实现机械化、自动化

实现冲压作业机械化和自动化,是保证工人人身安全和设备安全的根本途径。只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的最佳技术措施。

实践证明,采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模,或者在模具上设置机械进出料机构,实现机械化、自动化等都能达到提高产品质量和生产效率,降低劳动强度,方便操作,保证安全的目的。

第4篇 数控冲床生产线安全操作规程

一、设备必须专人负责,不得无证操作。

二、严格按照使用说明书操作生产线。

三、使用前应检查供电接地线和接头是否完好,牢固,气动系统是否正常,检查气动三联件中心油雾器是否有油。

四、检查各机械连接件的紧固情况,联轴器、滚珠丝杠副间隙是否适合。

五、检查各部气缸是否能正常工作,速度调整适合。

六、检查_轴,y轴移动滑板极限位置的限位开关。

七、主机的操作要正确地按冲孔安全操作规程执行。

八、再生产运行时,任何人都不许进入活动部件的移动范围。

九、操作者在机器工作时不得离开自己的工作岗位,因特殊原因远离机器时应停机并切断电源。

十、严禁将自带磁盘插入驱动器。

十一、严禁将自带磁盘插入驱动器。

十二、每天班后应清洁生产线各处,吹尽灰尘、排水并做好交接班记录。

十三、空气压缩机在使用过程中要严格按照说明书执行。

第5篇 摩擦冲床压力机安全操作规程

一、遵守冲床压力机械的一般安全技术的操作规程。

二、装模前一定要检查模具的闭合高度,闭合的高度在允许的范围内方能进行装模,调整好冲头的上下行程,使其保持在一定的规定的安全范围内

三、装置上模的时候,要对准摩擦冲床压力机模的柄孔,以免滑块的下落时啃坏孔缘。模板的面积不宜过小,以免压塌上模孔。

四、使用顶料的时候,两边的拉杆长度要调整一致,不得发生歪斜。

五、开车之前,一定要检查锤头定位的装置、缓冲垫是不是完好,模具紧固的螺钉是否松动等。

六、开动设备的顺序是先开动油泵,然后再启动摩擦轮电机。停车的时候则是相反,应该先关闭带动摩擦轮的电机,再关油泵。

七、工作时应该注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。

八、工作完毕之后,将冲头平稳的落靠,按照顺序关车。

第6篇 快速冲床安全操作规程

选择与所冲料相匹配的模具,轻放于冲床上面。

打开电源,把型材准确放入模具中,踩踏脚踏开关。(第一次冲料时,应用废旧料头使冲,冲完后,检查冲压的尺寸是否符合工艺要求)

冲压的第一根料时,要测量尺寸无误后,方可进行成批量冲压。

冲完料后,应及时清洁冲床。并加润滑油,关电,。

安全注意事项

冲床在运行过程中,严禁二个以上人员操作,严禁其他非操作人员,触摸设备,以防发生不安全事故。

设备正常运行时,每班注油二次。

设备使用完毕后,应及时清洁设备,清理设备上的废料销。并随手关闭电源。

设备运行状态下,严禁野蛮操作,严禁拆卸防护设施或维修设备。

上下班前严格清洁保养设备,下班关机,断电。

第7篇 手摇冲床安全操作规程

一、适用范围:本部门手摇冲床。

二、内容:

2-1 作业前准备

2-1-1检查手摇冲床转动是否灵活,否则应加适量的液压油和调整螺丝的松紧度。

2-1-2调整好治具的尺寸,并用加板固定。

2-1-3治具尺寸调整符合产品后,将冲床顶部螺丝固定。

2-2 操作方法:

2-2-1将产品放于治具中,手持飞轮顺时或逆时向下压,直至合适位置。

2-3 操作注意事项

2-3-1冲压产品不能用力,否则会损伤产品和治具。

2-3-2治具与产品的位置要调整准确。

2-3-3操作时要注意安全,小心手被压伤。

2-3-4手摇冲床要定期加油,保持冲床的清洁。

第8篇 冲床机:安全操作规程

一:目的:规范冲床安全操作,确保安全生产。

二:范围:公司所有冲床与冲压操作工

三:冲床安全操作基本注意事项

1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。

2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品,以确保工作安全。

3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。

4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。

5、操作者必须严格遵守劳动纪律,不能擅离岗位,设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作,做到机转人在,人走机停,非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。

6、机器上的任何保护设施等,均不可擅自移去或修改。

四:砂轮机各项安全要求:

(一)、工作前的准备工作

1、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

2、必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

3、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。

4、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况。

5、必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。

6、必须检查电气接地线是否完好、可靠。

7、开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。。

(二)、工作过程中的安全注意事项

1、上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套,不准露出导轴杆,应连在一起,必须将打棒装好。

2、上下冲模,必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。

3、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机的额定压力。

4、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件,以防压伤手。

5、100t以下冲床的模具装好后,用手搬转校对好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。

6、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置。

7、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

8、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

9、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

10、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

11、禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与工具。

12、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

13、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

14、禁止在操作时与他人说笑、打闹,思想要高度集中。

15、)禁止酒后上机床和操作吸烟。

16、装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必须切断电源,待飞轮停止转动,后方可进行。

18、两人以上同时操作时,必须由一人负责指挥,夜间工作须有足够的照明。

(三)、工作完成后的注意事项

l、切断电源,清除边角料。

2、工具物件放置整齐,通道畅通。

4、依次关掉机床的电源和总电源。

5、打扫现场卫生,填写设备使用记录。

编制:何岳龙 审核:

第9篇 开式冲床操作规程

1. 操作工工作前检查电源、电机是否常，设备运行声音是否正常，若有问题及报告班长。

2. 操作加油手柄10下，对设备进行加油，发现加油罐里缺少润滑油及时报告班长。

3. 检查快速停止功能， 运转中按下紧急按钮是否急迫停止。

4. 对冲床进行1行程检查，确保机床正常后，方可上模工作。

5. 开机时应将速度调节、旋至到最低速。

6. 调整模具时，用寸动慢慢将滑块进行调节。（严禁用1行程调整滑块高度，以防对模具或冲床造成伤害）

7. 对小产品件进行生产时（产品件不超出模具尺寸）应用钳子对产品件进行取放。已免冲床失灵，使操作工受到伤害。

8. 生产过程中，应及时清除模具上粘有的异物和废料屑，防止硌伤产品。

9. 在选择冲床吨位上模时，必须了解此模的冲压吨位。以免冲床冲压吨位达不到，对冲床损伤。

10. 对所生产产品必须了解，如出现异常情况，应及时向有关人员汇报。

11. 工作时要专心至志，不得闲谈，思想不能开小差。

12. 工作时应时刻保持良好的生产环境；生产完毕后应及时清理所属工作岗位。

13. 工作完毕后，必须按操作顺序停止冲床。如长时间停止工作，则把气源、电源关闭，使冲床完全处于停止状态。

第10篇 数控冲床操作规程

一、严格执行定人定机制度，严禁非本机操作人员随意开动机床，操作者必需经过培训熟悉机床性能、保养、操作方法，考试合格经有关部门批准方可上岗操作机床。

二、穿戴好防护用品上岗。

三、开机前应确认：

1、液压、润滑油箱油面正常，必要时按规定油品加油。

2、机床保护装置完好、齐全，床身接地良好，绝不允许越限或取消互锁保护装置运行。

3、程序保护开关处于接通状态，接收程序或编程完毕，应接通程序保护开关取下钥匙，以防程序丢失。

4、工作台及轴移行路线上无障碍物。

5、程序指令正确，机床空运行正常。

6、材料光洁、平整、均匀，工件加工未超出工作机床的工作能力。

四、机床接通电源后不允许：

1、将物件放在工作台斜靠在机床上。

2、将手指、撬棒或任何其它东西插入转塔或工作台面。

五、机床开动后：

1、操作者不得运离机床，更不得离岗，以便机床故障时立即停机。

2、按下“feed-hold”按钮，或升起侧定位块，或张开夹钳，使机床处于全保持状态，不允许靠近工作台。

六、进行维修保养前应：

1、确认电源已关断，空气开关已锁住。

2、进行电气维修，应在停电两分钟后进行。

3、关断主气管并排气。

七、加工完毕做好日常保养工作，切断电源气源。

1、按润滑图表正确润滑加油。

2、清洁工作台面。

3、清除转塔上的碎屑余料，倒干净余料箱中碎屑，清扫工作场地。

4、检查、清洁电柜、逻辑柜及伺服电柜门上的空气过滤器。

5、mada冲床每三个月查一次电机炭刷，电刷短于10mm应予以更换。

第11篇 冲床安全技术操作规程

1.冲床工必须经过三级安全教育,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程,方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

4.机床在工作前应空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

5.模具要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切物品。

7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,要全神贯注,严禁与他人闲谈。

8.冲制或喂制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。

9.冲制或喂制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。

10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。

11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。

12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。

第12篇 气压冲床操作规程

一、适用范围：气压冲床。

二、内容：

2-1作业前准备

2-1-1检查电压是否正确，电源线有无破皮。

2-1-2检查气压是否符合产品的标准，并检查气压管有无漏气。

2-1-3检查治具的尺寸有无正确，并检查冲床顶部的盖板螺丝有无锁紧。

2-1-4检查治具有无夹板夹死。

三、操作方法：

3-1 将被冲压的产品位置放好，两手同时按住启动开关，一周结束，再次循环。

四、操作注意事项

4-1气压应符合产品所需的标准气压，开始设定为4.5kg/cm2，再依产出产品之品质状况适度调整其压力。

4-2盖板锁紧螺丝应锁紧，否则产品所压的尺寸有变异。

4-3产品的位置以及治具都应稳合，否则冲压会损伤治具或产品。

4-4注意清洁和保养。

4-5严禁将按钮用胶带缠死，用一只手操作，这样手容易被冲床压到。

4-6附件

第13篇 冲床安全操作规程

3.1 .1

冲压事故的分类

冲压作业中发生的事故,在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天,可按下面三点来分类:

①在凸模和凹模之间(作业点)发生的;

②由压力机的飞轮或送料装置造成的;

③在材料和设备的保管运输时发生的。

其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故,它所占的比率最大,第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。所以下面的讨论以研究第①类事故为主。

3.1.2

冲压事故的分布规律:

据国外有关资料介绍,在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。在冲压车间每年有20%的工人受伤,平均停工时间12天,其中伤手50%,伤眼20%,伤脚8%。

这方面未见国内的统计分析材料,本人认为,正是由于对冲压事故发生规律缺乏明晰统一的认识,才导致了政策和措施上的混乱:

例如,在八十年代初,由权威单位出版的《开式压力机设计》中有这样地说法:“对于16吨以下的压力机(冲床),因为启动以后滑块很快到达下死点,手来不及进入模具,所以是安全的,……”这可能是造成八十年代研制“冲床安全装置”均遭失败的硬伤之一。

在不少版本的《冲(剪)压作业安全技术培训教材》中,都有这样的规定:依据冲模的技术安全状态,在上、下模板正面和后面应涂以安全色以示区别。安全模具为绿色,一般模具为黄色,必须使用手动送料的模具为蓝色,危险模具为红色。而其所谓安全模具的定义则为:在正常工作时,手不必进入模腔的模具。这种臆想出来的规定,实际上也是一种误导,会使操作者放松警惕,导致发生事故;

现介绍一份日本多年前的相关资料,本人认为它所反映的规律,基本上也与我国现在的情况相符,简介如下:

⑴

按企业规模分析:半数以上的冲压事故发生在不满50人的小企业里,小批量的零星生产占70%;

⑵

按压力机的类型分析:80%以上的事故由曲柄压力机产生。7%为剪板机产生。

⑶

按压力机的大小分析:70%左右的事故发生在50吨以下的小型压力机上。18%发生在50~100吨的压力机上。其余为100吨以上。

⑷

按受伤部位分析:右手47.4%,左手37%,面颈部6.9%,右脚3.8%,

左脚2. 5%,头部1.6%,前躯0.5%,后躯0.3%。

⑸

按事故发生时的直接原因分析(见表3.1):

取送制件时引起的占31.5%;

发生在设备操作中改正或扶持材料的占25.6%:

模具安装调整中的占20.4%;

材料运输中的占13.9%;

安全装置不完备的占4.0%;

模具不好用的占2.0%;

起动踏板故障引起的占0.6%;

其它占0.6%

⑹

按年度统计的事故总量来看:

(某5年时间段)依次为:7445(死4),7551(死8),9047(死13),8828(死15),9176(死18)。(取自日本工业年鉴)

⑺按操作方式分析:脚踏开关操作占69%,按钮操作占29%;

⑻按保护装置的型式分析:双手按钮占42%,拉手式占26%,推手式占16%,光电式占14%,栅栏式占2%;

⑼按送料型式分析:手工送料占91%,使用手持工具占6%,自动化送料3%.3.1.3

冲压操作易发生伤人事故的原因分析

冲床之所以多发生伤人事故,主要是由于冲床生产的特点是工序简单、速度快,滑块往返运动一次就能完成一个工序或一个零件,一个工作班一台机床可以完成数千到数万个工序或零件。由此引出以下问题:

1、直到现在,绝大多数企业仍为手工进行送料、排样落料、取件、清除废料等工作。操作者要快速单调地重复“上料(或排样定位)→启动滑块冲压→卸件→清除废料→上料(或排样定位)→……”动作,这些动作的配合顺序需要准确无误,稍有不慎,就会造成设备或人身事故。

根据人机工程学和行为科学、心理学所揭示的规律,人在长时间从事这种在极为嘈杂的环境中进行快速而又简单重复的作业动作时,极易产生机体疲劳、神情恍惚、反应迟缓现象,导致注意力不能集中,动作失调。万一出错,惨剧便在瞬间发生。据统计资料显示,在冲压过程中发生的伤害事故,多数发生在长时间加班或周一及周末思想较分散的时候。

另外,对于16吨以下的小型冲床来说,其运动速度远远大于人的反应速度,是造成事故的又一个原因。即便在注意力高度集中的状态下,要想将手作出移动几厘米的动作,也需要0.3~0.4秒,而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。也就是说,即便在头脑清醒的情况下,若手在模内时意识到误启动了滑块,也来不及将手撤出危险区。

也就是说,冲床,尤其是小型冲床的工作性质,超出了人的生理极限。这种在冲压过程中发生的伤害事故,约占冲压伤害事故的55~60%。

曾有人根据冲床的运行规律和人机工程学原理,计算得出,在正常管理的情况下,冲压过程中发生人身事故的几率,约为千万分之2.73,也就是说,假如每小时冲压500次,每天实际冲压6小时,每年工作250天,大约三年左右发生一次人身事故。

对比媒体上所报道的情况,现在多数厂家的事故率远远高于这个几率,说明这些单位的安全管理较差,而且冲压操作的负荷率较高;而前面提到的那个军工企业在20年前的事故率,远远低于上面计算得出的数据,则是除了当时管理严格之外,其冲床的实际冲压负荷率也远远低于我们上面所假定的数据。

2、据统计,有20~25%的人身事故发生在模具的安装、调整和机床检修保养过程中,其中大多数发生在25~100吨的机床上,而且多为伤手断臂的重伤事故,甚至有死亡事故发生。

发生这些事故的原因大概有三个。

一是这些机床多为脚踏开关操作的刚性离合器双飞轮结构,又没有大型冲床上设有的电动寸动机构。调整滑块时,人工盘动飞轮较16吨以下的冲床费力得多,操作者往往违反安全规定,采用点动电机的方式使滑块下滑。由于双飞轮传动系统的惯性较大,(一旦全速转动起来,断电后,若是空转,还要转动数分钟才能停止,若是启动了滑块,也能连冲数十个冲程。)所以在飞轮看起来转得很慢时身体进入滑块下的危险区,也会发生伤人事故。

二是在安装模具过程中,所有现在已知的安全保护装置均不起作用,但此时人体都必须进入滑块的危险区才能顺利作业,且操作者的注意力一般均集中在模具上,一旦在飞轮未停时误碰触脚踏,便会出事。

三是从事这类工作的人员,大都是技术素质较高,又不直接从事冲压零件作业的模具调整工,机床维修工、质量检验员、模具制造试模工等人员,他们的工作对象,不象冲压工那样专一,往往是本单位的一批冲床,所以对每台机床的操作性能和要求,不可能象操作工那样熟练,再加上这些工作不象冲压零件那样具有规律性,一旦配合不当,便会出事。

3、事实证明,几乎在所有由普通冲床组成的自动化生产线上,均有伤人事故发生。从前面按事故发生时的直接原因分布来看,自动线只解决了取送制件时引起的事故(占31.5%),而其它事故原因依然如故,并没有任何改善。这有几个主要原因,一是自动线上的人工调试工作量更多,此时的危险程度比单机更大;二是在自动冲压过程中,若发生送料或排料故障,由于人脑的本能作用,监管人员往往会认为可来得及去手工排除,而冒险伸手进入危险区;三是设置的自动送料、收料机构也可能形成新的危险区(如滚筒式送料)。——由此可见,将解决冲压安全问题寄希望于自动化生产也是十分片面的。

4、大型机床一般均由多人共同操作,如果彼此配合不当,也容易发生事故。

5、冲压设备本身保养维护不良,如离合器失灵而发生不规律的连冲、滑块的制动器摩擦力矩太小而自动下滑、电动操作开关发生常闭故障等,都会引起事故的发生。这类事故约占5%。

6、不按工艺规定,随便代用模具,如材料厚度超标准、送双料、用冲裁角钢的模具裁扁钢等错误操作,会引起模具爆裂伤人,冲压死亡事故很多由此产生。

7、工作场地组织不良,通道不畅,重物安放不稳等等,易发生磕碰、划伤、砸伤事故。

3.1.4 预防冲床人身事故的途径

从以上分析和3.1.2所列统计数据可看出,冲床事故的预防应从以下方面着手:

● 由⑴可知,良好的企业管理能大量地减少事故(小企业的管理较差)。

● 由⑵、⑶可知,小型冲床是安全化改造的重点。

● 由⑷可知,除手、面部、颈部外,脚部的防护也是必要的。

● 由⑸可知,由于疏忽大意和不细心而产生的事故占92%以上,真正由于设备失灵故障引起的不到5% 。所以如何使操作者保持愉快的心情、充沛的精力,专心致志地生产,应是安全管理者的首要任务。

●由⑹可知,在管理状况基本良好的情况下,事故率仍基本维持在一定水平上(波动仅为10%)。这说明,仅依靠教育和训练操作者以促使其精力集中,并不能完全消除事故。这是因为,从事这种用危险程度很高的机械,长时间内连续重复简单动作的加工,人的注意力是有一定极限的。所以生产管理人员应妥善安置调配生产任务,尽量避免冲压工加班加点、上大夜班生产,而且每工作1.5~2小时,应停机休息10~20分钟,更不要让身体有病或情绪不好的员工上机坚持工作。

● 由⑺、⑻、⑼可知,现有的安全防护装置,对于小型冲床是没有作用的,就是在自动线上也不能杜绝人身事故,还必须用更加安全的设备来预防。这也印证了我们在第一章第三节中对各种安全装置的分析,表明在技术上有必要研制新型的小型安全冲床,彻底解决这类用安全装置不能解决的问题。

●由⑼可知,绝大部分事故是由于用手直接取、送料发生的,所以在真正安全的冲床出现之前,最有效的预防办法,应该是坚持在任何情况下,都不要用手直接进入模口内送取材料和零件。尤其是在小型冲床上,必须坚持使用取送料的手用安全工具。

第14篇 高速冲床操作规程

一、速精密自动冲床是一种高效,高精度,高自动化程度的设备,模具系价格昂贵、精度较高的级进模,非操作人员未经许可,不准随意开动机器。

二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器(w)调到最低点(o点)位置。

三、在总电源开关(dk)接通后,电源指示灯亮,相序指示灯也应亮,否则应检查相序是否正确。

四、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮,否则应检查,排除故障。

五、顺时针调整“调速”电位器,主电机带动飞轮启动,转速应平稳无震荡,无冲击等现象存在。

六、在接通主离合器过程中,应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关,并使调机按键开关处于复位状态,才能正式工作,否则送料开关w.k和模具故障信号失控。

七、在正式冲制过程中,由于主电机的静差率随不同负荷有变化,故在冲制不同零件时,可用设置在控制板上的电磁记数器,对转速进行校正。

八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好,平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。

九、工作结束,切断电源,保持机床各部位清洁。

第15篇 冲床安全操作保养规程

1. 树立“安全第一”思想,正确使用设备和模具,并注重环境安全.

2. 开机前检查冲床各润滑点,加足机油及黄油,工作中定时用手动油泵送润滑油.

3. 检查机床部件紧固情况,螺栓、螺母是否翻松,上下模具螺栓螺母紧固是否正常.

4. 清除冲床无关杂物,准备开工用材料,并摆放好位置.

5. 冲床工作时严禁将手插到冲模中冲压产品,清除废料要用专用工具.

6. 工作中经常注意,上下模具是否异常和变动,严禁在滑块运行中调整模具或其它不正确动作.

7. 发现冲床工作不正常时,(如发生不正常敲击声及噪声)要立即停机检查,找出正确解决方法.

8. 工作完毕后,关机切断电源,清除废料并按指定位置堆放,搞好设备清洁,并按照机床润滑图表进行加油,在模具刃口上及冲床导轴面涂抹防锈油.