装机规程15篇

有哪些

在装机过程中，我们面临的主要任务包括：

1. 确定硬件配置：选择合适的处理器、内存、硬盘、显卡、电源等主要部件。

2. 组装电脑：正确安装各部件，确保物理连接无误。

3. 安装操作系统：为新组装的电脑安装合适的操作系统。

4. 驱动程序安装：安装各硬件的驱动程序以保证正常运行。

5. 软件配置：根据需求安装常用软件和安全防护软件。

标准

装机规程的标准主要包括：

1. 硬件兼容性：确保所有硬件组件相互兼容，避免性能瓶颈或不稳定性。

2. 安装规范：遵循制造商提供的安装指南，确保每个部件正确、牢固地安装到位。

3. 系统优化：安装操作系统后进行必要的系统优化，如关闭不必要的启动项，调整电源管理设置。

4. 驱动更新：使用最新版本的驱动程序，以获得最佳性能和稳定性。

5. 安全性：安装防病毒软件，并进行首次全面扫描，确保系统无恶意软件。

是什么意思

装机规程意味着按照一套详细的操作流程和技术标准，从硬件选购到软件配置，确保新组装的计算机系统稳定、高效且安全。这意味着：

1. 详尽的规划：在开始装机前，充分了解用户需求，选择匹配的硬件配置。

2. 严谨的操作：每个步骤都需谨慎执行，防止因疏忽导致的问题。

3. 持续的更新：随着技术的发展，装机规程也需要不断更新，以适应新的硬件和软件环境。

4. 用户体验：最终目标是提供一个用户友好、性能优良的计算环境，满足日常或专业工作需求。

在实际操作中，装机规程不仅要求技术熟练，还需要具备一定的问题解决能力，面对可能出现的兼容性问题、硬件故障或软件冲突，能迅速找到解决方案。装机规程也强调安全性，确保用户的个人信息和数据安全。因此，装机规程不仅仅是硬件和软件的组合，更是技术和经验的体现。

装机规程范文

第1篇 自动灌装机操作规程

一、操作方法

1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。

2.检查安全设施功能是否正常。

3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源qf，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。

二、使用安全细则

1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）；

2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因；

3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）；

4.长发者，应戴发罩；

5.不要用水和其它液体清洗电气单元；

6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀；

7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器；

8.不要让与操作无关的人员接近设备。

三、维护与保养

1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。

2.日常检查与维护：马达是否正常运行，安装环境是否正常、冷却系统是否异常，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热，变色。

四、注意事项

1.必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开；

2.本机电源进线须经漏电开关引入；

3.气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命；

4.水泵严禁无水工作，在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补充水，同时保证清洗水的供应。

五、设备清洗要求

1.每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗。

2.每周定期对灌装设备及各管道用消毒水（含氯量为100ppm）进行清洗、消毒后，再用工艺水对设备进行冲洗。

3.操作人员应将消毒清洗过程记录下及保存。

第2篇 d_d.wb-30颗粒包装机的操作规程

一、运转

(1) 开动前在以下各部位注油：

经常需要注油部位：横纵封滑块、瓦磕、转盘与刀离合器及有相对运动的各部位。

(2) 接通电源开关，电源指示灯亮，纵封及横封辊通电加热。

(3) 调整纵封、横封温度控制器旋钮，改变温度设定值，温度的设定一般在100℃~160℃之间，另外，纵封和横封的温度也不相同．工作时的最佳温度值除与封辊的压力、包装速度有关外，还主要决定于包装材料的材质与厚度，使用时根椐封合情况可随时调整，一般封辊预热时间为20-30分钟。

(4) 薄膜按图十五装入

(5) 选择间隔齿轮，首先测量包装材料上定位色点间距，即袋的实际长度。选择其中一个齿轮，再调整锥辊皮带的位置，使封出袋长与实际袋长差值在lmm之内。

(6) 对好偏心链轮的刻度。

(7) 把薄膜沿导槽送至纵封辊，并将薄膜两端对齐。

(8) 检查转盘离合器和裁刀离合器是否脱开，然后接通电机开关。

(9) 将薄膜送进纵封辊，先空袋前进，看其是否粘接牢固，倘温度过低，受拉伸易剥开；倘温度过高，热封表面不美观。注意：温度经常过高易造成故。

(10) 将实际封合长度再测一次，检验间隔齿轮是否合适。注意此时光电开关应断开。

封出袋长应比实际长长(或短)0.5～lmm。口不对，调锥辊皮带位置。

(11) 接通面板上的光电开关，检测光电头是否照到包装材料的定位色点上。色点经过时，光电头上指示灯应暗一次。检测接近开关凸轮高点经过时，开关上的红色应亮一下。如不对应按前述方法调整。

(12) 前后微调光电头调整手柄，使包装袋上商标在封袋中间。

(13) 接通切断离合器，调切断刀位置，方法。

(14) 接通落料离合器，调整供料时间，便横封封合完毕时补包装物才填入袋中，若时间示调好，容易造成热封部位夹入被包装物料。造成封口不牢。

(15) 把被包装物料装入斗，试包装。

(16) 检查每袋装量是否达到要求。

(17) 以上各项进行完毕，方可开车进行包装。

二、停车顺序

(1) 切断电机开关，电机停止转动。

(2) 脱开落料离合器。

(3) 拖起封辊快开手柄。

(4) 脱开节断离合器。

(5) 节断电源开关。

(6) 操作结束，进行检查，清扫。

第3篇 散装机安全操作规程

1.注意检查坚固螺栓有无松动。

2.检查钢丝绳是否有断股,并且钢丝绳端部应牢固地固定在卷扬机卷筒中,防止脱落。

3.调整好钢丝绳,避免散装头提升或降落时不稳发生倾斜。

4.装载设备的停泊或离开,应打信号铃通知,维持好现场装载设备的顺序。

5.严防因物料温度过高烧坏收尘软管。

第4篇 热收缩包装机:安全操作规程

1注意事项:

1.1操作人员必须经过相关培训,掌握热收缩包装机操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业。

2工作前认真做到:

2.1起动前检查热收缩通道有无异物,有异物应移走; 减速机油位应在观察镜上下线之间,不足应加足;

3工作中认真做到:

3.1合上电源总开关,合上启动电源开关,查看绿色指示灯亮,指示灯不亮立即找维修工处理;

3.2将运行开关移至开的位置,起动运行,观察横技链条有无卡住异响现象,有卡住现象应立即停机报修,待修理正常后再进行起动;

3.3 将风扇开关旋至开的位置,观察风扇是否正常运行;

3.4顺时旋转加温旋钮,使加热温度控制在所需的收缩温度 (一般上温为120~180℃,下温为120~160℃ 范围);

3.5工作中严禁人员离开,严禁在机器上覆盖纸张和布料等易燃物品。

4 工作后认真做到:

4.1停机时先关闭上下加热温控电源,待热收缩机运行5分钟温度降下来后,关闭运行开关至 关的位置,热收缩机停止运转后再关闭风扇开关,关闭总电源开关;

4.2离开工作岗位时,必须确定电源已关闭,确定安全后才能离开。

第5篇 轮胎轮辋拆装机操作规程

1、拆胎机必须由胎工操作，其他人员禁止操作。

2、操作人员应熟练剥胎机操作要领，并严格按《用户手册》要求操作。

3、操作前和操作过程中；应保持拆胎机工作压力正常，工作压力应在0.8～1.2mpa之间，不准随意调整。

4、操作过程中，发现有故障代码显示或有异响，应立即停机检查，属设备本身问题应报告领导，由专业人员处理，不得自行拆卸处理。

5、操作过程中，工具及附件应小心轻放，使用完毕后应关机切断电源，工具附件归原位，清除拆胎机上杂物、脏物。

6、定期清洁、润滑拆胎机各部件，检查工作压力表是否正常。

第6篇 轮胎拆装机安全技术操作规程

1. 使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检 查机器各部是否正常。

2. 拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。

3. 拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。

4. 轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认卡盘和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。

5. 拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，禁止使用矿物油作润滑液。

6. 拆装轮胎过程中，用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时，应注意撬棍的用力方向和力度，绝不允许将手深入撬开的缝隙中。轮胎边挑上鸟头取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盘旋转， 将轮胎扒出钢圈。

7. 轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常，充气时一定要注意安全要注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害。

8. 每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。

第7篇 二线包装机岗位安全技术操作规程

1.本规程适用于二线包装机至装车机所有岗位（插袋、递袋、顺袋、查货位、打号、抱袋）；

2.开机前准备：

2.1检查现场各仪表是否完好，信号是否正常；

2.2确认电路开关位置是否处于正常位置；

2.3检查供料装置是否正常，确保供料畅通。

3.开机

3.1确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及机旁无人，方可联系开机，同时双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方内容）。

3.2现场开机顺序

装车机-----水泥袋输送皮带-----卸袋皮带-----包装机

4.运行中检查：

4.1检查现场各仪表是否完好，信号是否正常；

4.2检查物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通；

4.3检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率；

4.4巡检发现设备隐患，做好跟踪记录并及时报告。

5.停机

5.1 与各岗位联系，确认物料输送干净放可停机；

5.2停机顺序与开机顺序相反；

5.3停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

6.安全注意事项：

6.1上岗前按规定佩带劳动保护用品；

6.2严禁酒后上岗；

6.3检查作业路线无障碍物，保证作业线路畅通安全；

6.4检查安全设施和照明设施是否完好，确保人身安全；

6.5严禁在悬挂物下面及吊装孔附近站立、停留和行走；

6.6当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置；

6.7包装机运转时严禁检查运转部件，禁止进入里面清扫卫生，检查检修必须切断电源，确认设备停稳安全后，方可检查检修；

6.8水泥袋卡在皮带和输送辊之间必须停机处理；

6.9严禁跨越设备，作业时必须同运行设备和皮带机保持一定安全距离；

6.10机旁停机时，必须把机旁钥锁开关打到零位，并保管好钥锁，禁止将钥锁放在机旁开关上面；

6.11禁止无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作；

6.12当出现危及人身和设备安全的紧急情况时，岗位可直接停机指；

6.13系统发生跳停或临时停机，岗位必须进行全面检查确认安全后，方可通知操作员开机。双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）；

6.14皮带机作业，执行皮带机安全操作规程；

6.15检修时，执行检修安全操作规程。

第8篇 耙装机操作规程

一、一般规定

第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种肖位操作资格证书。

第2 条施工方法、能力。

第3 条认真学习“作业规程”, 质量标准和安全注意争项。熟悉作业环境、生产系统、具备自保、互保的意识和熟练掌握所用耙装机的构造、特征、技术性能、安全注意事项等,掌握维修和保养技术。

二、准备工作

第4 条作业环境安全检查:

1 .检查作业范围的永久支护、临时支护及其他安全设施,发现不符合“作业规程’,要求的,必须先进行处理。2 .检查有害气体浓度是否符合规定,安全监测仪器是否按规定设置,发现问题立即按规定进行处理。

3 .检查耙装机至迎头的距离是否符合“作业规程”的规定,否则必须移机。

4 .装岩机司机操作侧必须保持足够的操作空间。

5 .装岩(煤)前,在矸石或煤堆上洒水,冲洗巷道顶帮,并检查耙装喷雾装置是否完好。

6 .耙装作业与迎头施工平行作业时,耙装机回头轮到迎头的距离必须符合“作业规程’,规定。

7 .其他工作人员处于安全地点。

第5 条设备、工具及材料检查:

检查耙装机电器设备以及各种防护装置是否齐全耙装机照明是否良好、设备试运转是否正常。

三、装岩机操作

(一)装岩机

第6 条开车前检查:① 耙装机的固定是否符合“作业规程”要求;② 操作机构是否灵活,闸带是否可靠且松紧适当;③ 钢丝绳符合使用要求,无挤绳、卡绳;④ 过渡槽上封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏是否齐全、固定牢固;⑤ 回头轮因定牢固可靠、位置适宜;⑥ 耙斗连接是否牢固;⑦ 耙斗运行范因内严禁有人;⑧ 试运转正常,不准带病作业。

第7 条耙装操作:

1 .启动:检查无误后即可送电启动电机,进行耙装作业。

2 .耙装:松回程滚筒操纵杆,拉紧工作滚筒操纵杆,使主绳牵引耙斗耙取矸石,沿耙装机槽到卸料口,将矸石卸入矿车。

3 .回车:松工作滚筒操纵杆,拉紧回程滚筒操纵杆,使副绳牵引耙斗回到矸石堆。

4 .停机:临时停机时将工作滚筒操纵杆和回程滚筒操纵杆松开,按操作按钮停电。若耙完或停机处理故障,必须从馈电开关停电。

第8 条注意书项:

1 .耙矸时速度要掌握均匀,避免忽松忽紧,防止钢丝绳摆动幅度过大,或被滑轮等卡住、挤住。

2 .耙石沮力较大时,应将耙斗前后移动几次,不准扒不动硬扒,以免造成断绳或烧电机。

3 .遇大块岩石影响耙装时,应停机将矸石砸碎。

4 .当把斗的出绳方向与把装机的夹角过大时,司机应在出绳的对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。

5 .在拐弯巷道装岩时,必须使用可靠的双向辅助导轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。

6 .不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。

7 .正常操作时,不可将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。

8 .要经常检查钢丝绳,如断丝超过规定要及时截割或更换新绳,滚筒余绳不少于 3 圈 ·

9 .上下山使用耙装机时要有防止矸石滚落伤人的措施,上山倾角大于 20°时,在司机前方必须打护身点柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。

10 .爆破前,要将耙装机照明灯、电缆等保护好,操作按钮处于停电位置并停掉馈电开关,将耙斗开到装岩机簸箕口前,防止耙斗被矸石埋住。爆破后,要对固定装置、电缆等进行检查,将操作部位的矸石清理干净,在矸石上洒水后方可开机。

11.耙装过程中要用好防尘设施,防止粉尘飞扬。

第 9 条耙装机的固定方法:

1 .平巷:用 4 个卡轨器牢固地固定在轨道上,卸料槽尾部支两根撑柱,保证稳定。

2 .上下山: ( 1 )小于 10°(含 10°)的斜巷:耙装机上的 4 个卡轨器,用螺栓上紧固定在轨道上。机尾两根撑柱打在实底上,牢固有力、防止滑动,交接班时要详细检查。 ( 2 )大于 10°的斜巷:除按上述方法固定外,还要有其它防止机身下滑的措施。

第 10 条移耙装机: 1 .移机前的准备工作:移机前先清理净耙装机两侧及前方的砰石,按标准铺好轨道。上述工作完成后将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,使簸箕口离开轨道并将两侧小门向内侧关闭,松开卡轨器,整理好电缆,即可移机。 2 .平巷中移耙装机:移机可采用耙装机自行牵引、小绞车牵引或采用人力拉移的方法。采用机械牵引时迎头的滑轮要固定牢靠,牵引速度要均匀。用小绞车牵引时要有信号,能及时停车。移机时耙装机前方及两侧(除司机外),禁止站人,耙装机移至预定位找后,停稳固定好。

3.上山移耙装机:移机前先对绞车钢丝绳、钢丝绳、 主接装置、 轨道铺设质量、信号、 牵引回头轮等进行认真检查。移机要由区队长或班组长统一指挥,上山移机时耙装机应采用绞车牵引,上山移机时耙装机机尾斜撑不准去掉或抬起,移机时把装机前方、下方不准有人,严防耙装机突然移动或下滑伤人移机前要根据耙装机型号、巷道坡度计算绞车牵引力及钢丝绳安全系数。

准备工作完成后由指挥人发出移机信号,小绞车司机听清信号即可送电。开动绞车将耙装机适当拉紧,以防松开卡轨器后耙装机突然前窜。司机将制动闸把压紧,松开卡轨器螺栓及其他固定装置,检查无误、人员躲至安全地点后,指挥人员发出信号,绞车司机操作绞车缓慢牵引耙装机。牵引过程中如阻力较大时应停止牵引,压紧制动闸手把,查明原因并进行处理。牵引力过大时严禁强行牵引。耙装机移至预定位置后,指挥人员发出信号,司机停止牵引,将耙装机斜撑撑牢,上紧卡轨器,然后安装其他固定装置。耙装机固定牢固后,由指挥人员作最后检卉,确认无误后方可发出信号,松开绞车牵引绳。上山移机严禁目拉自。

4 .下山移耙装机:下山移机时,应利用绞车下放。松卡轨器前应先用绞车适当拉紧耙装机,防止耙装机在松开卡轨器时上窜。耙装机下放速度不得太快,防止机器掉道和机身歪斜伤人,耙装机前方及两侧不得有人。

四)喷射混凝土机具

zp-v 型混凝土喷射机使用范围及其工作特点:

适用煤炭、冶金、水电、铁道和军工等系统支护工程中喷射半湿式混凝土作业。

该机处理湿混合料能力强,转子料腔不需要清理,作业粉尘小,喷射回弹低,而且生产能力稳定,输料均匀,脉冲小,粉状速凝剂自动添加,不需要停机即可调节添加量,调节简便,能较好满足实际工程需要。

zp-v 型混凝土喷射机工作条件:

l )有三相交流电源,电压660 / 380v ;

2 )风源风量要>5m3/ min ;

3 )风源压力要≥0 . 4mpa ;

4 )水源压力要≥0. 2mpa ;

5 )骨料直径要求≤25mm 。

zp -v 型锚喷机工作原理:在打开气路系统闸阀和启动电机后,电机经减速箱输出轴带动防粘料转子及配料盘旋转,将初拌后的潮料混合料(含水率7 % )加入料工,粉状速凝剂加入速凝剂料牛。旋转的配料盘不断把混合料推过速凝剂斗,粉状速凝剂经定量板自动掺入混合料。混合料随后落入转子料腔,随着转子的转动,料腔中的混合料由压风吹送进入输料管路.在喷嘴处与水进一步湿化后,随风一起喷射至受喷面仁。

zp-v 型锚喷机的主要结构:该机的主要结构,如图5 -8 所示。

1 )行走部分:由车架和两对轮组组成.轨距有600mm和900mm两种。

2 )传动系统:由电机、减速箱、传动轴等组成。以实现防料转子,配料盘和粉状速凝剂添加装置的预期动作,减速箱第一级为斜齿传动。传动齿轮靠箱内机油飞溅润滑。

3 )粉状速凝剂添加装置:由配料盘、混合料定量板及调节螺杆、速凝剂斗、速凝剂定量板及调节螺杆等组成。合料在配料盘推动下通过速凝剂斗时,利用混合料定量板与速凝剂定量板之间的高度差,粉状速凝剂自动掺入。

4 )振动筛:由振动器和筛网组成。能有效防止因大直径骨料或其他杂物进入输料系统而造成的堵管等故障。

5)气路系统:由 ivj 阀、压力表、管路等组成,其功能是为混凝土的输送和喷射及风动振动器提供动力。

图zp - v 型潮喷机结构图

1.行走部分; 2 .减速箱; 3 .直简体; 4 .电动机; 5 .配料盘6.速凝剂斗;7.速凝剂调节螺杆; 8.混合料调节螺杆; 9 .速凝剂定量板;10.振动筛;11 .料斗; 12 .喷射系统; 13 .气路系统;14.像胶板; 15 .防粘料转子

6 )防粘料转子:由衬板、料腔和防粘料转子等组成。

对潮混合料有明显的防粘性能,解决了喷射机料腔粘料堵塞。

7 )输料系统:闸和喷嘴等组成。

由橡胶板、出料弯头、输料管、水环、水调节水闸即可控制混凝土的水灰比。

zp -v 型锚喷机开机前应做准备

l )认真检查电路、风路、水路、输料管路等是否安装正确、牢固可靠。

2 )初次开机时,减速箱应加注n32 号(20 号)机械油,并检查油位,以确保有足够的油量。

3 )松开橡胶板上面及周边的压块,检查橡胶板与转子衬板是否锈蚀、粘紧。

4 )点动电机,检查转动方向是否与指示牌一致。

5 )启动电机,打开风路系统闸阀,通过压紧螺丝平衡地预调摩擦胶板与衬板间的压紧力,以保证工作时有良好的密封。

6 )工作风压要根据输料管长短选择调定,启动电机及打开风闸后,转子每旋一周,应有11 声有节奏的排余气声。

7 )使用的混合料应按设计要求进行备料,并使混合料含水率控制在5 % ~7 %的范围内,粉状速凝剂应无结块和杂质.

8 )在喷射作业时,应先向受喷面喷水冲洗,以除去影响混凝土粘结强度的浮尘和杂质。

9 )操作者之间设置可靠的联络方式号信号。

zp - v 型锚喷机在操作时注意事项:

1 )操作顺序,开机时应先送风,后开电机,最后向料斗加料,停机时应先停止加料,后停电机,不可倒置。

2 )作业时,应时刻注意压力表值的变化,当发现输料管路堵塞或压力表值突然高于正常工作风压时,应立即停止加料,关闭电机和压风,待管路疏通或清除故障后方能再行开机。

3 )应经常观察摩擦胶板的密封情况,一经发现有跑风跑尘时,应及时调整胶板的压紧力,但切忌压得过紧或压紧不平衡。

4 )在作业过程中,应时刻注意从喷射手反馈的信息,如有异常情况,应及时处理。

5 )喷浆作业时,料斗中应始终保持有一定的储料量,以保证给料的均匀和连续性。

6 )加料时,应尽量做到轻铲轻倒,并及时清除掉残存在振动筛上的粗骨料。

7 )喷射时,喷射手应根据混合料的含水率状况,及时合理地调节水环给水量,喷嘴应尽可能与受喷面垂自,喷嘴距离受喷面应控制在 800 ~ 1000mm 之间,喷嘴运动宜按 300 ~ 500mm .直径划圆,成螺旋状前进,喷射顺序应是先墙后拱.自下而上,墙从墙基开始,拱从拱脚开始,不可倒置。

8 )如速凝剂添加量不能满足使用要求时,可通过旋转速凝调节螺杆来重新调定。顺时针方向旋转调节螺杆为减小速凝剂掺量,逆时针方向旋转则为增大掺量。速凝剂添加量的调节可随时进行.不需停机,不需调换附件。

9 )如需要调节喷射能力时,可通过旋转混合料调节螺杆来实现,顺时针方向旋转为减少喷射能力.逆时针方向旋转则为增大喷射能力。喷射能力的调节亦无需停机进行,操作简便。

10 )如果施工现场供风量或风压不能满足锚喷机要求,则转子料腔底板会出现余料,引起余气粉尘增大。操作时,应注意观察,发现此类情况.可调节混合料调节螺杆,减少供料量,使供料量与实际喷射能力匹配。

11 )在任何情况下,严禁将喷嘴朝向有人员活动的方向。

12 )在锚喷机运转过程中严禁用手和其他工具伸入料斗、速凝剂斗中或触摸运转的零部件。

13 )如因混合料含水率超过7 % ,发现转子料胶内有粘附料时,可从观察孔中用木棍等钝器轻轻敲打其外壁,使物料剥落脱离即可,严禁用锋利器具铲凿料腔。

zp -v 型锚喷机如何进行日常维护和保养:

1 )每次作业结束后,均应在停止加料后,不停机继续通风一段时间,将转子料腔和输料管道中的残余物料吹送干净。速凝剂牛中有余料时,应将盖子盖好,防止受潮结块,和杂物混入。

2 )喷射作业完毕时,均应卸下输料管路,出料弯头和胶板,清扫管道和出料弯头中的粘结料与清洗水环。

3 )在整机清理干净后,应及时将摩擦胶板和出料弯头在主机上安装到位,但不能压得过紧.出料弯头出口应采取封堵措施。幼停机后,必须可靠地切断电源、风源和水泵。

zp -v 型锚喷机进行定期的维护与保养:

l ) 减速箱使用 n32 号( 20 号)机械油,每月应检查添注一次,每半年清洗更换一次。新机使用 200h 后,减速箱内机油应更换。防粘料转子下部的平面轴承应每月添注一次黄油(钙基润滑脂),半年清洗更换一次。加油或清洗时,只需将直筒体与减速箱联接的斜楔敲出,向上抬出直筒体,然后卸出防粘料转子即可。

2 )当胶板和衬板的密封面及清扫板磨损时,应及时修复或更换。一般胶板橡胶厚度小于 7mm 应更换,衬板厚度小于15mm应更换。由于本机采用易卸方式联接,更换衬板时,将上部斜斗(包括振动筛)顺时针方向转过一角度向上抬出,拔出配料盘和给料轴,然后将直筒体与减速箱联接的斜楔敲出,向上抬出直筒体;旋出衬板上六角螺栓,既可换衬板。安装新胶板时,应将与衬板的结合面清洗干净。

3 )防粘料转子料腔是以橡胶为基本材料制作的,在使用和存放过程中,切勿与强碱强酸类物质相接触。

4)本机每使用期满一年,应将所有零部件全部拆卸清扫。

第9篇 铠装机安全操作规程

1、穿戴防护用品,清理工作现场,保持工作通道畅通。

2、检查设备各机械转动部位是否正常,并按规定检查并保持各润滑部位的润滑良好。

3、检查生产线有无杂物,压紧平带牵引机,并调好压力,按下主操作台上“警铃”按钮,警铃停后按“整机启动”按钮,缓慢旋转调速电位器,保持低速前行。

4、当缆芯到达钢带铠装头后,停车,将钢带绕在缆芯上,并固定好,再次启动设备,待铠装缆芯开出后,观察钢带绕包是否平整,测量搭盖率是否满足工艺要求,否则应调整铠装头转速,直至符合规定。

5、中途换盘时,先将调速电位器归零,按“正常停车”按钮,收线停止后,将收线操作台上放松、下降“单机联动”旋钮打到“联动”位置,按“下降”将线盘下降到地面,再按“放松”,使顶针脱离线盘中心孔,滚出线盘。

6、工作结束后,清理工具、量具、模具、盘具和现场,并按规定放置。

7、应急措施:

(1) 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告公司领导,保护事故现场。

(2)发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

(3)发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。

第10篇 熟料散装机安全操作规程

1开机顺序及注意事项

1.1开机顺序:散装头、除尘风管阀门、除尘器、手动棒条阀、电动阀。

1.2停机顺序:电动阀、手动棒条阀、除尘器、除尘风管阀门、散装头。

1.3注意事项:

1.3.1若连续装车,手动棒条阀可以长开;

1.3.2散装头对正车厢中线,散装头略高于车厢顶部,防止撒料、扬尘;

1.3.3装车完成后必须提起散装头。

2 运转前的准备

2.1确认散装头卷扬机、钢丝绳、拉钩完好;

2.2确认车辆停在指定位置,散装头能对准车厢,高度合适;

3.3确认溜管无漏料现象。

3运行中的检查

3.1检查除尘器运行情况;

3.2检查溜管、管道是否漏料;

3.3检查散装头放料情况,指挥车辆移动,使车厢装满。。

4停机后的维护保养

4.1 检查卷扬机、钢丝绳是否完好;

4.2溜管、管道是否磨损、漏料。

5常见故障及排除

5.1 散装头偏移:拉钩脱落或钢丝绳未锁紧,可予以修复或更换。

5.3 下料不畅:下料溜管异物堵塞,可进行清理。

第11篇 轮胎拆装机:安全操作规程

1、拆装时,轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6-8千帕。

3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。

6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。

第12篇 起重吊装机械安全操作规程

一、一般规定

1.操作人员必须经过专门安全技术培训，经考试合格，持证上岗；

2、操作人员身体条件应达到有关规定的要求；

3、严格遵守本规程和其它相关的安全规章制度，严禁酒后作业；

4、严格执行“十不吊”的安全规定，并拒绝违章指挥；

5、必须熟悉所操作起重机的性能、构造、保养、维护知识；

6、所操作的起重机必须符合各项安全技术标准，并按规定进行维修和检验；

二、安全作业规定

1、起重机停放的地面应平整坚实，应按安全技术措施要求与沟渠、基坑保持安全距离；

2.作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木。调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器；

3、调整支腿作业必须在无荷载时进行，将已经伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁板动支腿操纵阀；

4、作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线附近垂直或水平作业时，必须遵守有关最小安全距离的规定；

5、伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定程序进行。在伸臂的同时；

6、作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出后，出现前臂杆的长度

大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后方可作业；

7、作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况，必须立即放下吊物，经调整、消除不安

全因素后方可继续作业；

8、进行装卸作业时，运输车驾驶室内不许有人，吊物不从驾驶室上方通过；

9、两台起重机抬吊作业时，性能应相近，单独荷载不得超过额定起重量的80%；

10、轮胎起重机需要短距离带载行走时，途经的道路必须平坦坚实，荷载必须符合使用

说明书规定，吊物离地高度不得超过50厘米，并必须缓慢行使。严禁带载长距离行驶。 11、行驶前，必须收回臂杆，吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。通过铁路道口和不平道路时，必须减速慢行，下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护； 12、行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件；

13、起重机通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须遵守安全技术措施交底，确认安

全后方可通过。通过地面电缆时应敷设木板保护，通过时不得在上面转弯；

14、作业后，伸缩式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。各机构的制动器必

须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。

三、其他注意事项

1、操作人员在作业时必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。

2、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。

3、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。

4、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

5、操作室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员应采用对讲机等有效的通信联络进行指挥。

6、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

7、起重机的变幅指示器、力矩限位器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位器和限位装置代替操作机构。

8、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。

9、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时严禁从人上方通过。严禁起重机载运人员。

10、 操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。

11、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

12起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后，方可起吊。标有绑扎位置物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45°-60°，且不得小于30°，吊索与物件棱角之间应加垫块。

13、起吊载荷达到起重机械定起重量的90%及以上时，应先将重物吊起离地面200-500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊，对易晃动的重物应拴拉绳。

14、重物起升和下降速度应平稳、均匀不得突然制动；左右回转应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作；非重力下降式起重机，不得带载自由下降。

15、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

16、起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表2-2的规定。

表2-2 起重机与架空输电导线的安全距离

17、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。

18、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。

19、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表2-3的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“u”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜紧拧到使两绳直径高度压扁1/3.作业中应经常检查紧固情况。

表2-3 与绳径匹配的绳卡数

2

20、每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表2-4根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表2-4报废标准按表2-5折减，并按折减后的断丝数报废。

表2-4钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数)

表2-5钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数

21、向转动的卷筒上缠绕钢丝绳上时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。

22、起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列的情况之一时应更换：

①表面有裂纹、破口。

危险断面及钩颈有永久变形。

③挂绳处断面磨损超过高度10%

④吊钩衬套磨损超过原厚度50%

⑤心轴（销子）磨损超过其直径的3%-5%

23、当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5-2.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓；同样，当起重机制动器的制动带磨损超过厚度50%时，应更换制动带。

第13篇 骑马螺栓拆装机安全作业规程

一、使用前应检查皮带的松紧度。

二、应根据使用说明书提示调整骑马螺栓的拧紧力矩。

三、严禁在油水场地作业。

四、严禁在套筒未套入螺母并施加压力前操作电源开头,操作电源开头时注意正反方向。

五、接通电源后,套筒对螺母应施加一定的压力,以防套筒螺母甩出伤人。

六、 通电源后应注意观察拧紧情况,如有异常立即切断电源。

七、 禁碾压电源电缆线。

第14篇 压装机:安全操作规程

1、设备规格与技术参数:

设 备 名 称: _sc-5000-200-3 伺服电子压力机

外 形 尺 寸:落地式地面距工作台高为900mm

工作台面尺寸:420mm(左右)_410mm(前后)

最 大 开 口:500mm

喉 深:250mm

最 大 行 程: 200mm

模柄尺寸:φ16(﹢0.05~﹢0.1)深30四周距模头下平面12位置均开4×m8通孔

最 大 压 力:5000kgf

压力允许范围:50-5000kgf

压力设定单位:0.1kgf

设 备 功 率: 2.9kw

工 作 电 压: 三相ac380v，50hz

显 示 器:10吋彩色

i/o 接 口: usb2.0

i/o开关电源: 提供内置dc24v电源(2.5a)

程 序: 可存储100套应用程序

位置定位精度:<0.01mm

压 装 速 度:0.1-35mm/s

快 进 速 度:0-100mm/s

保 压 时 间:0-99s

压 力重复 精 度:≤ 1‰

2、设备功能与特性:

伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业;

压闭装模式:

1)恒定压装速度，设定精确位置停止;

2)恒定压装速度，设定精确压力停止;

3)恒定压装速度，设定精确位移停止;

环保、节能、安全:通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了故障保护电路，可选择安全光栅与i/o接口通迅。

质量判定功能:在线质量检测功能，确保产品质量;取样点可自由设定(5点)。

参数报表储存功能:通过usb接口连接，压装作业数据结果能有序的储存在u盘。以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。

触摸式控制屏:人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。

自 诊 断 能:设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。(服务支持:400-6626-500)

多功能1/o通迅接口:通过该接口可以与外部设备通迅，方便全自动化的整合;

3、设备基本操作:

1) 参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放任一按钮，压力头保存在当前位置，继续按下，压头继续滑行.当同时释放两只按钮时，压力头慢速滑行

回原位。

2) 运行状态下，作为设备启动触发信号，为了确保安全和适宜用于不同的生产需求，启动模式分为以下三种:

a:双手触发启动，为确保操作者的人身安全，在加装光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手触发启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮，电子压力机自动启动并完成一个工作循环;

b:双手持续启动，为确保操作者的人身安全，在没有外加光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手持续启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮，直到完成一个工作循环，如果在压装程中释放任一按钮电子压力停在当前位置，并报警;

c:单循环压装模式;采用a、b启动模式，每启动一次设备完成一个工作循环，此模式适用于零部件的压装连接;

d:往复循环试验模式;使用此模式必须关闭b启动模式功能，在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序，按下右按钮时完成循环压装作业，此模式适用于产品疲劳试验;

3)压力校准模式下，按下左按钮压力头向下寸动，按下右按钮向上寸动。

紧急停止: 在任何状态下作为紧急停止用，在发生紧急情况下，按下急停按钮，设备将处于暂停状态，设备无法进入下一步动作，只有人工逆时针旋转按钮，让按钮释放后才能正常运行。

4、基本参数设置说明:

1 程序号 即程序代码或程序名，每一组程序对应的唯一标识。在运行状态下的首页中可以选择0-99任一程序号运行或参数设置。在其它状态或模式下不能进行选择操作。

2 压装模式 程序模式为运行时的动作模式，必须在设置界面才能选择

系统有三种压装模式供选择:

1)恒定压装速度，设定精确位置停止;

2)恒定压装速度，设定精确压力停止;

3)恒定压装速度，设定精确位移停止;

4 当前位置 显示压力头当前相对设备机械原点所在位置。

5 当前压力 显示当前压力值。

6 工作原点 压装程序的工作原点设定值，即每完成一个工作循环后，返回的位置，合理的设置工作原点，能有效提高工作效率。在参数设置状态下可以对该参数进行设置。

7 开始位置 压装过程中，压力头开始压装的起始位置，即表示，压力头从快速状态进入慢速压装状态。

8 压装终点 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”模式中，压装终点的设定值。

9 快进速度 压力头在快速行程中的速度的设定值;

10 控测速度 压力头接即将接触负荷时的探测速度的设定值;

11 保压时间 压力头压装工件的保压时间的设定值;

12 接触力 压装过程中的区域范围内的最小接触力设定值;

13 压装力 压装过程中的最大允计压力设定值;

14 质量判定开关 选择ok/ng判定功能的开关，当选择此功能时，压装过程中将对压结果进行质量判定，并有相应的信号输出。关闭此功能时，默认压装质量为合格。

15 终止压力 在“恒定压装速度，设定精确力停止”程序模式，设定精确压装停止力;

16 压装位置 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”程序模式下，设定压装下限位置。

5、运行状态和作业数据说明:

1 运行信息提示框 显示当前压力机的工作状态:

1)“程序不完整，请选择完整程序或重新设置程序参数”

2)“请按下双手按钮启动电子压力机

3)“快速行程中”

4)“压装过程中”

5)“保压中”

6)“返回中”

7)“急停按钮动作，请释放急停按钮”

8)“外部急急停按钮动作，请释放急停按钮”

9)“外部光栅动作”

2 生产量 显示当前累计的生产数量，可通通过右边清零按钮清除数据;

3 压装质量 显示当前压装结果的结果，

1) 运行中

2) ng

3) ok

4 合格生产量 统计当前生产的合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零;

5 不良生产量 统计当前生产的不合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零;

6 合格率 统计当前合格生产量的合格率，生产量清零后，该数据自动清零;

7 压装时间 当前压装过程中所需的总的压装时间

8 累计生产量 统计累计的生产量，可通通过右边清零按钮清除数据;

9 终止位置 当前压装作业终止的位置，

10 终止压力 当前压装作业的终止时的压力值;

11接触力位置 当前压装作业中压力头接触到压力时的位置;

12 最小压力 ok/ng叛定功能开启状态下，在开始检测位置到终止位置之间检测到的最小压力，当此功能关闭时，显示“功能关闭”;

13最大压力 当前压装作业中检测到最大压力。

14待机时间 当前压装与之前压装之间的间隔时间。

15工作时间率 当前压装作业所需时的比率。

16压装时间累计 设备历史压装累计时间，可能通过右边“清零”按钮清零。

17待机时间累计 设备历史待机累计时间，可以通过右边“清零”按钮清零。

18工作时间率 历史工作时间率。

6、插接板各接口功能如下:

usb1 取样资料存储接口

usb2 人机屏编程接口

i/o-sys 多功能通迅接口(备用).

com rs232通迅接口(备用)

bu bo_ 按钮盒插口

fi_ture 夹具信号插口

light curtain 安全光栅

停电应急预案防汛应急预案h7n9应急预案

第15篇 自动包装机械手作业安全规程

1 目的及适用范围

为明确运行车间、_____部、_____车间等相关部门在自动包装机械手及附属设备运行、使用、维护、突发异常处理时安全措施有效、正确。规避运行职工、_____人员对该区域设备设施卫生清扫时可能出现的人身伤害风险,特制定本规定。

2 管理内容

2.1 设备设施卫生及职责分工:

2.1.1_____部负责:

全面负责淀粉机械手(2台);副产品机械手(2台);_____机械手(2台);赖氨酸机械手(1台)区域的下述卫生清扫工作:

_____车间、_____车间包装间南墙以南和_____车间4#库内缓停机以南所有输送机(含弯道输送机、辊子输送机、缓停机、编组机等)、拣选机、金属检测机、电子复检秤表面及设备框架、设备底部物料杂物的清理。

负责机械手围栏内移动托盘及机械手底部及表面粉尘清理;

负责机械手周边区域工具及个人物品的规范定置;

负责自动包装及输送区域人车分流警戒线的安装、划线和维护工作。

2.1.2_____车间负责:

2.1.2.1负责_____车间副产品机械手(2台)、淀粉机械手(2台)对应区域喷码机的使用和清洁、巡视、操作。

2.1.2.2负责_____车间副产品机械手(2台)、淀粉机械手(2台)码盘产品出现错误后的调整;负责自动包装及机械手掉落成袋产品的安全清除和回收。

2.1.3_____车间负责:

2.1.3.1负责_____车间机械手(1台)对应区域喷码机的使用和清洁、巡视、操作。

2.1.3.2负责_____车间机械手(1台)码盘产品出现错误后的调整;负责自动包装及机械手掉落成袋产品的安全清除和回收。

2.1.3.3负责_____输送皮带车间内部(含过路桥架)皮带机的卫生清扫和物料回收。

2.1.4_____负责:

2.1.2.1负责_____机械手(2台)对应区域喷码机的使用和清洁、巡视、操作。

2.1.2.2负责_____机械手(2台)码盘产品出现错误后的调整;负责自动包装及机械手掉落成袋产品的安全清除和回收。

2.1.5_____车间:

2.1.5.1负责各运行车间机械手气动系统、电气系统、输送带、链条、托辊、联接件及光电开关、启动开关及喷码机墨盒、各类电气元件的管理、维护和消缺工作。

2.1.5.2负责各运行车间机械手内部及所有控制柜内部卫生清扫及检查维护;负责机械人控制、自动包装控制柜顶部及机柜表面卫生的清洁。

2.1.5.3负责运行车间机械手内部各部件及自动输送设备的润滑和维修工作。

2.2自动包装操作人员资格认定要求:

2.2.1 所有机械手操作人员必须经过电控车间培训并根据工作项目合格后方可操作,操作人员名单报公司企划部进行备案存档。

2.2.2_____车间四值淀粉专业、副产品专业机械手准许操作人;_____车间四值运行机械手准许操作人;_____车间四值准许操作人;由车间确定后培训考试合格后报企划部备案。

2.2.3_____部四值副产品保管专业、淀粉保管专业、_____保管专业、赖氨酸保管专业机械手准许操作人;由车间确定后培训考试合格后报企划部备案。

2.2.4_____车间在现场巡视检查时进行实验维护检查前,如对车间包装可能产生误动作影响的,通知运行车间当值机械手操作工并确保自动包装线停运。

2.2.5当_____部、运行车间、_____车间机械手操作权限人员为1人以上的,只能由1人进行操作,操作权限按运行车间-》电控车间-》_____部。

2.3自动包装及机械手一般安全要求:

2.3.1未接受岗前培训,不熟悉安全注意事项的人员不得操作本生产线。各部门参与清扫人员必须熟悉本规定并经车间考试合格后方可开展作业。

2.3.2清扫作业人员必须留短发或将长发盘起,服装与鞋帽应便于工作、可靠固定。在进行检测或维护、卫生清扫时必须佩戴安全帽,严禁敞怀及其他违章作业;严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、凉鞋等,女员工必须将头发盘起放在安全帽内。

2.3.3自动包装线所有安全防护设施尚未就位前,不得运行该生产线。

启动设备之前,须确认没有人员在设备运行区域(重点检查各移动平台和动力转动设备)内,当操作者超过一个人时,须在与其他操作者取得一致信息后再启动设备。

2.3.4自动包装线(含机械人及输送设备)通电、通气后,禁止接触设备的运动件。工作现场严禁烟火。

2.3.5自动包装线通电后,禁止任何无关物体进入光电开关的检测范围内,禁止任何无关金属物体靠近接近开关。

2.3.6 自动包装设备正在运行时,禁止进入危险区域或跨越设备(尤其是各皮带机、辊轮机、弯道机等)。进行卫生清扫及巡视时必须通过皮带跨步进行安全跨越;无论设备和皮带处于运行或停止状态,严禁任何人拆除一栋转动设备护罩,严禁踩踏电缆桥架;严禁在设备、皮带上站立、行走、越过、存放物件,严禁通过皮带机及转动部件传递物品或工具。

正常运行时及设备间歇性停机时,也禁止踩踏输送机皮带或输送辊,以防输送机启动将人带倒。皮带机、拣选机、电子复检秤无论何时都不能踩踏,以免损坏称重传感器及托板。否则按规定落实考核。

2.3.7禁止无关人员、非自控人员修改控制柜内接线、plc程序、变频器的设定参数。清扫人员严禁触碰现场各种开关;严禁用湿手触碰电气开关或电气设备表面。

2.3.8机器运作出现异常时,应立即停机检查。

在清扫检查期间,听到机械手启动警报声,所有人员应立即停止工作,并站到安全地方。

2.3.9对设备进行润滑、机械调整、检查、维护维修、转动部位及机械手表面卫生清理时等工作前,必须先切断电源、关闭气源,释放气动管路中的残压,并在电源开关及气源阀门处挂上警示标志后方可开展。

皮带输送机滚筒、托辊与皮带接触处,辊子输送机链条与链轮接触处。易发生机械卷入、轧压、辗压、剪切等机械伤害。未办理停电并确保设备停运前,禁止触碰设备该部位。

压平输送机压袋区域、金属检测机检测区域、拣选机剔除区域。设备运行过程中或故障停机状态下,严禁进入此区域。若有进入需要,必须按动操作盘上的停止或急停按钮,确保断电、断气,释放气动管路的残压后,方可进入。

1-压平输送机压袋区域 2-金属检测机检测区域 3-拣选机剔除区域

2.3.10无论在运行或临时停机状态都不要人为阻挡光电开关,不要将金属物体靠近接近开关,以免发生设备误动作,造成人身伤害。在设备正常运行或临时停机状态下,未办理停电或通过急停按钮进行断电情况下,严禁进入码垛机器人的动作范围,以免造成人身伤害。

2.3.11在设备正常运行或临时停机状态下,不可进入气缸组件的动作范围,以免发生撞伤、挤伤等危险。

2.3.12安全护栏内部区域(码垛机器人运行区域及垛盘排出区域),设备在自动运行过程中或故障停机状态下,严禁进入此区域。若有进入需要,必须按动操作盘上的停止或急停按钮,确保断电、断气,释放气动管路中的残压后,方可进入。

2.4自动包装及机械手卫生清扫及产品破损、掉落等突发异常处理要求:

2.4.1_____部分副产品专业、淀粉专业、_____专业、赖氨酸专业确定出四值机械手卫生清扫监护人。

2.4.2在每天确定清扫时间后,由监护人联系电控车间人员到场并经车间值长许可后,完成现场安全措施的布置。对自动包装输送控制柜、机械人控制柜(机械人柜不得操作)红色急停按钮并悬挂上禁止操作、有人工作警示牌;组织人员清理。 具体设备开停机安全操作图文教程另文发布(由_____车间制定完善)。

对进行转动设备、转动部件维修及其他电机拆接线和链条维修等手部触及转动设备工作,必须办理停电联系单进行整机停电。

对仅需要通过卫生工具进行设备停转后清扫,不会触及或将手部伸入转动区域的工作,按_____车间设备停运安全流程执行,暂不办理停电联系单,通过设备关停挂牌形式开展。

2.4.3在进行卫生清理停机前,必须确保移动平台上产品为空,以防再次启动时因程序原因造成机械臂碰损。

2.4.4在卫生清扫完毕后,自动包装开、停机顺序按(附1)执行。

2.4.5在人员进出机械手码垛围栏时,必须通过安全门进出该区域,只要有人内部作业必须保证安全门保持开启状态并挂禁止操作、有人工作警示牌;

在安全护栏的_____门上装有行程开关,打开门时,机械人自动停运;因此,设备正常运行时,禁止打开安全护栏的_____门。_____门上的行程开关是起安全保护作用,无论何时,不要拆下_____门上的行程开关。如果门上的行程开关出现故障,在打开门时,设备没有断电,须按下操作盘上的停止或急停按钮,确保断电,同时,应联系电控车间对损坏的行程开关进行更换。

2.4.6自动包装设备清扫时间:为保证生产稳定,机械手停运维护时间原则上为:

每天上午:07:30-08:20; 每天下午: 15:40-16:20;

质检, 运行车间、_____部、_____车间根据设备设施定期清理计划,如有清扫需要,在7:30,或15:40前办理好自动包装设备清扫联系单(见附2),并经运行车间包装班负责人签字许可后方可组织开展。

2.5自动包装输送设备及机械手周边破损堵塞物料清理安全规定:

2.5.1 日常运行期间,因为机械手识别错误会出现码盘错误问题;在发生码盘错误后,如及时发现立即更换的话,按2.4.5要求执行,在确定机械人控制柜急停按钮已按下并挂牌后方可通过安全门进出。 但是进行产品更换时攀爬垛盘期间,必须佩戴安全帽,以防产品滑脱摔伤。

2.5.2日常运行期间,出现因封口不合格无法及时通过皮带机停运导致产品进入码垛区时或者产品码垛期间松脱、掉落地面时;为防止移动平台电缆套管与轨道上产品受力破损,继而导致机械手停运;必须立即组织对破损、落地产品进行清理回收,出现上述情况时,如果非运行车间发现,发现人要第一时间通知运行车间组织整改。

2.5.3在进行破损产品处理及机械手皮带机上部作业时,必须遵守本规定对应条款。严禁跨越通过电气连锁停运的皮带机、弯道机等。

2.6自动包装及机械手区域人车分流规定:

自动包装及机械手区域,叉车车辆多、司机驾驶车速过快,人员疲劳、现场脏乱及夜间入库照明灯隐患,对该区域职工作业安全产生了严重威胁;为保证_____车间、_____部、运行车间职工人员及突发情况处理时人身安全,由_____部负责确保各车间自动包装区域的人车分流及标示,根据运行车间及清扫人员作业半径及人员巡视路线确定安全人行道、安全岛;

自动包装输送设备外沿60cm-100cm范围为人员安全通道,通过警戒线和临时支撑进行标示。

自动包装机械手叉盘口预留叉车挑运区,在分区分片后设立一条集中通道,实现人车分流。

由_____部每周对自动包装区叉车驾驶速度进行抽查,对不看后视镜倒车、打电话开车、进出库门及经过人行道不减速、未从预留口穿行问题等违章行为进行严肃查处。并给予20-200元考核(以周报通报为准)。

2.7自动包装设备_____停送电界定:

2.7.1在对自动包装输送设备、机械手进行维护润滑时,如需办理设备停电,由_____车间办理工作票,经运行车间值长许可后方可_____。防止随意_____引发系统故障,继而影响生产。

2.7.2在对自动包装输送设备、机械手进行维护润滑时,如需办理设备停电时,如现场控制柜内有断路器可进行可靠断电,经值长许可后,由自控人员自行断电、挂牌。 如因多台设备联锁,无法进行准确停运的,需从配电室进行设备断电的,由自控人员通知运行车间值长按公司停送电流程办理设备(电源)停电后,方可开展。

3 检查与考核

3.1违反本规定相关条款的,每次对责任人-2分。

3.2因违反规定造成生产设备停运及人员伤害的,按公司分析考核意见落实。

3.3运行期间踩踏转动设备的,每次处罚100元,厂内职工当月违章处理。

3.4部门未按规定完成工作落实的,对部门考核2-5分;具体内部责任人由部门落实。

4 本制度自下发之日起执行。