甲醇规程9篇

有哪些

甲醇规程主要涵盖了以下几个核心领域：

1. 安全管理：确保甲醇生产、储存、运输及使用的安全操作，预防事故的发生。

2. 生产工艺：详细规定甲醇的合成、精炼等生产流程，包括设备操作、工艺参数控制等。

3. 质量控制：设定甲醇产品的质量标准，包括纯度、水分、杂质含量等指标。

4. 环境保护：规定排放控制、废弃物处理和资源回收利用的方法，以符合环保法规。

5. 维护保养：指导生产设备的定期检查、维护和故障排除，保证设备稳定运行。

6. 培训与教育：对员工进行甲醇知识培训，提升其安全意识和操作技能。

标准

甲醇规程遵循以下标准：

1. 国家和行业法规：如《危险化学品安全管理条例》、《化工企业安全生产标准化》等，确保合规运营。

2. iso质量管理体系：如iso 9001，确保甲醇产品质量的一致性和可靠性。

3. 环保标准：参照《大气污染物综合排放标准》和《水污染物排放限值》，控制排放水平。

4. osha安全标准：遵守美国职业安全与健康管理局的相关规定，保障工作场所安全。

5. 设备制造商指南：遵循设备制造商的操作手册和维护建议，确保设备的正常运行。

是什么意思

甲醇规程的含义在于，它是一套详细而全面的指导原则，旨在确保甲醇产业的安全、高效、环保和可持续发展。规程的制定基于法律法规、国际标准和实践经验，旨在规范企业的运营行为，防止安全事故，保证产品质量，减少环境影响，提升员工素质，并确保设备的稳定运行。通过严格执行甲醇规程，企业可以降低风险，提高效率，同时履行社会责任，实现经济效益与社会效益的双赢。规程的实施需要全体员工的理解、参与和持续改进，以适应行业发展的变化和技术的进步。

甲醇规程范文

第1篇 甲醇精馏岗位安全操作规程

一、岗位任务

1、甲醇精馏岗位任务：

是通过预精馏塔的加水萃取精馏，除去精醇中轻组分(即低沸点物质，通过主塔除去粗甲醇中重组分(即高沸点物质)，得到精甲醇产品，把合格的精甲醇产品送成品库，不合格的甲醇送粗甲醇储罐。

2、精馏原理：

精馏又称为分馏，是蒸馏方法的—种。

精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点，在一定温度下，各组分具有不同的蒸汽压，当液体混合物受热时，部分液体气化，液相与气相平衡，在气相中易挥发物质所占比例较大，将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多，这就是进行了一次简单蒸馏。重复将此液再生气化，又进行了一次气液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液体，其中易挥发的组分又增加了。如此继续往复，最终就能得到接近组分的物质。

二、工艺流程图(见下页)。

三、岗位工艺指标：

1、预精馏塔：

塔底温度：79～81℃    塔底压力：<0．06mpa

放空温度：35～55℃    予后比重：0．86~0．88g／ml

预后ph值：7～9    入料量：2—2．5m3／h(视生产情况定)

加水量：30~50％／h(根据预后调节)

加碱量：5％(根据ph值调：1宁)

回流量：3—3．5m3／h

2、精馏塔：

塔底温度：108～112℃    采出温度：  (26块板温度)76~78℃

塔底压力：<0．07mpa    主塔放空温度：<55~c

残液比重：≥0．996g／ml  进料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h

3、蒸汽稳压：0．36~0．38mpa

四、本岗位正常开停车步骤：

正常开车步骤：

1、开各冷却器冷却水阀，送冷却水。

2、开粗醇罐出口阀门，开预塔入料泵，向预塔进料，使塔釜液位达1／2---2／3。

3、开总蒸汽阀门，开预塔再沸器蒸汽阀，并用压力自调阀拧制蒸汽压力，控制塔釜温度在80℃左右。

4、当预塔回流槽出现液位，开预回流泵，建立回流。

5、当软水收集槽中出现液位，开萃取水泵，水量控制在予塔进料的10~20％。

6、适当加碱，控制ph值7～9。

7、预塔温度、预后比重合格后，开主塔进料泵，向主塔入料，主塔液位达1／2~2／3。

8、开主塔再沸器蒸汽阀门，维持塔温在110℃左右。

9、当主回流槽出现液位，开主回流泵，建立回流。

10、主、预塔液封槽建立液位。

11、主塔温度、塔压达指标范围后，适时开精甲醇采出阀，使不合格甲醇送粗醇罐。

12、开残液排放阀。

13、开乙醇采出阀入油水槽。

14、开异丁基油采山阀，控制采出量为粗醇进料量的0．4％左右，冷却后送油水槽。

15、稳定预、主塔的操作，预塔回流比控制在0．5左右，主塔回流比控制在1．5~2．6左右，使各项指标均控制在范围内。

16、待稳定后，使各有关的自调投入使用。

17、开车采出后两小时，采样分析精醇一次，合格后送粗醇罐。

18、系统正常后，全部检查一遍是否有异常情况。

正常停车：

1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加碱。

2、适时停精醇采出，关采出阀门。

3、关残液排放阀，停主塔入料泵。

4、关总蒸汽阀门，关主、预塔再沸器蒸汽阀门。

5、关乙醇采出阀，异丁基油采出阀。

6、当预回流槽液位降至1／2～2／3时，停主回流泵，关泵进出口阀。

8、关冷却水阀。

9、停用全部自调。

五、岗位正常操作要点。

1、预塔控制好预后比重、ph值，使各项指标在合格范围内。控制好予塔入料量、回流量、稳定塔釜液位，回流槽液位。

2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇产品合格。控制好主塔入料量、回流量及残液排放，稳定塔釜液化、回流槽液位。

3、稳定主、预塔温度在指标范围内。

4、粗醇计量槽、精醇计量槽及时倒罐， 记好液位。下班前准确计算好耗蒸汽量、耗精醇及产精醇量。

六、常见事故分析及处理：

1、主塔塔底无液面原因及处理：

(1)残液自动调节失灵(检修自调系统)。(2)蒸汽量大(减小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(减少采山量)。

2、主塔淹塔原因及处理：

(1)入料量过大(减少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)残液排放阀堵(拆检阀门)。

3、主塔塔底温度高原因及处理：

(1)蒸汽量太大(减蒸汽量)。(2)回流量小，造成重组分上移(减少精醇采出量)。

4、精甲醇蒸馏量不合格原因处理：

(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏(检修冷凝器)。(3)甲醇采出温度高(减少采出量)。

5、精甲醇氧化值不合格原因及处理：

(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出温度高(减少采出量)。(3)异丁基油采出少(增加异了基油采出)。

6、影响产品水溶性的因素及处理：

精馏塔压力不稳，液泛，淹塔，预后甲醇比重小，蒸汽压力不稳，异丁基油采出量小，回流比小等都能导致产品水溶性不好。

处理：稳定塔釜液面，用稳定压力的蒸汽操作，尽量使各项指标控制在正常范围。杜绝液泛、淹塔现象。

第2篇 甲醇加注泵操作规程

一、检查

1、检查各连接处螺栓拧紧，不允许有任何松动；

2、检查并清理泵体和周围的杂物；

3、检查润滑油油位在1/2．2/3之间；

4、检查电机接地线完好；

5、盘车2―3圈，检查是否有卡阻现象；

二、启泵步骤

5、打开泵的进出口阀门，导通泵的进出口流程；

6、打开泵出口处排气阀，等排气阀有稳定连续流流出时，关闭排气阀；

7、将注入量量程调整至0%（注意不能为负值，否则有可能损坏泵），接通电源启泵，检查有无不正常现象和噪音；

8、调整柱塞行程，使泵排量设定值达到要求值；

9、检查泵运行状况，并做好记录；

三、停泵步骤

1、按下停泵按钮；

2、关闭泵出口阀门；

3、做好记录。

第3篇 甲醇制氢岗位安全操作规程

1开车

1.1准备工作

⑴所有阀门在开车前均为全关闭状态。开车前应检查仪表气源、电源及线路连接是否正确；控制柜是否工作良好；程控阀门是否动作正常；手动阀门开启是否正常；各仪表是否正常。

⑵当甲醇分解装置运行稳定，甲醇分解气合格且压力处于变压附装置的工作范围之内时，即可准备开车。

1.2开车

⑴接通气动管路气源。将所有压力表截止阀全开。q0202全开。

⑵打开分解气缓冲罐进气阀，放空阀q0206全开。微开阀门l0201，l0202。

⑶开始运行程序，使气动阀门按选定的程序开始运行，使甲醇分解气进入变压吸附系统中。

⑷逐渐调节阀l0202开度，使系统压力逐渐稳定在工作压力，调节阀门l0201至适当开启度，保证产品气升压处于规定的范围；缓慢关闭阀l0202，转到薄膜调节阀自动调节系统压力。稳定运行二～三个周期后，可从取样阀j0208处取样，检测产品气纯度，纯度合格后可以向氢气缓冲罐v202送气，打开氢气储罐（v201）进口阀q0251、q0256，然后先关闭阀q0206，打开氢气储罐进气口阀门q0205。注意氢气储罐在送气前一定要完成置换和气密性试验，保证储罐中氧气含量小于0.5%。

⑸当氢气缓冲罐v202压力升至0.5mpa时，可略开放空阀q0254、q0259，用氢气将氢气储罐中残留氮气置换干净。确认氧气含量符合要求后，关闭阀q0254、q0259。

1.3注意事项

⑴变压吸附装置除进气阀、出气阀、冲洗阀、压力表截止阀、排污阀等阀门为手动阀外，其余阀门均为气动阀门，无需手调。

⑵阀门l0201只能由技术负责人操作，调整好后任何人不允许再调整或关闭。

⑶开机后，操作员应定期巡视，发现异常现象，应立即停车。

2停车

⑴从上位机上停止运行程序，关闭出口阀门q0205或放空阀门q0206。

⑵若为短暂停车，其余手动阀不必关闭，若长时间停车，将所有手动阀全部关闭（l0201除外）。按氢压机操作规程停止氢压机，关闭相关阀门。

3重开车

⑴ 若系统无拆卸，保压正常，重开车可按1开车步骤进行。

⑵若对系统某一部分进行了拆卸或每小时压力降超过0.5%，则重开车必须先进行气密性试验、吹扫。然后再按1开车步骤进行。

4安全注意事项

4.1所有操作人员须经培训合格后才能上岗操作。

4.2本装置处理气体为含氢的混合气体。操作人员应注意防燃、防爆。必须遵守本使用说明书及《jqb系列甲醇分解制氢装置安全规程》中的各项规定。

4.3所有设备及控制柜应有良好的接地。

4.4所有程控阀均按编制好的程序运行，未经许可不得改动。

4.5若设备维修会造成设备或管道与大气连通，则维修前必须先将此部分中的压力泄放到常压，用氮气进行置换，保证此部分氢气含量小于0.5%后，再拆卸。若更换吸附剂，则必须进行上述操作。

5设备维护

5.1长期使用后（一年以上），吸附器内的吸附剂会有所减少，可适当补加吸附剂。补加吸附剂后，应再次用氮气试压、吹扫。

5.2长期使用后（两年以上），过滤器会因尘粒堵塞造成阻力增加，应当更换滤芯。

5.3阀门在运行一段时间后会发生内漏或外漏，应定期维修。内漏严重的阀门应更换阀内密封座或更换阀门。

5.4控制柜表面应保持清洁、无尘，操作人员应经常用干布清洁柜体及柜内仪表。长期不用时应定期清洁,定期通电检查，注意设备现状。

5.5现场仪表变送器、调节阀、分析仪应保持清洁，防尘、防锈。同时注意其运行情况。

5.6每隔3～6个月应对电气设备及线路检查一次。内容包括：电气接头是否松动、脱落,电气绝缘、接地、短路等项目，发现问题及时处理。

5.7仪表气源应保持无油、无水、无尘，压力稳定。

5.8仪表、设备的例行维护详见相应的说明书。

6故障分析与排除

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第4篇 甲醇厂气体防护规程

1.主题内容与适用范围

本制度规定了防护器材使用管理、防毒面具校验、防护器材的维护和保管的内容与要求。

本制度适用于甲醇分厂气体防护器材的使用与管理工作。

2.一般要求

2.1事故柜的使用、管理

2.1.1事故柜应设置于醒目易取和温度、湿度适宜的地方,发生事故时迅速取用防护器材。

2.1.2车间事故柜只允许事故状态下抢救人员处理事故使用。禁止用于教学和训练。

2.1.3事故状态下动用事故柜内防护器材后要立即将防护器材放回原处并通知气体防护站。

2.1.4事故柜应作为班长交接班内容之一,交接班时两个班长要查看事故柜铅封。交接中如发现事故柜及救护器材有破损,由上班负责。

2.1.5未经气体防护人员许可,任何人不得移动事故柜的位置,防护器材发生问题由当班班长负责。

2.1.6气体防护人员每周定期巡回检查事故柜及器材,抽查个人防护器材,每月定期检验事故柜的防护器材,确保其使用安全可靠。

2.2防护器材管理及使用

2.2.1防护器材管理规定

2.2.2过滤式防毒面具由气体防护人员,根据需要配给个人专用或岗位公用。

2.2.3发给个人专用的防护用具,上班必须带至岗位,气体防护人员有权检查岗位工人对防毒面具的使用和保管情况。

2.2.4发至岗位公用的过滤式防毒面具,平时放置事故柜内保存。

2.2.5发给个人的防毒面具,在职工调离有毒岗位,应交回发放单位,如有丢失损坏,照价赔偿。

2.2.6各种防护器材严禁碰撞、烘烤、重压及接触油脂和有机溶剂。

2.2.7过滤式防毒面具在不用时,应将滤毒罐的上下盖拧紧,再用75%的酒精消毒。

2.3防护器材的使用规定

2.3.1根据各种物质的性质和有害气体的浓度的大小及使用地点,选择不同类型的防护器材,有效地进行防护。

2.3.2在氧气浓度低于18%和有毒气体浓度高于2%时,进行事故抢救,应用隔离式防毒面具(空气呼吸器)。

2.3.3在移动性不大或毒性浓度较小的场合,进入密闭设备如:槽车、贮罐、地沟、污水井内进行检修、清洗工作应使用长管式面具。长管式防毒面具适用于任何种类、任何浓度下的有毒气体。

2.3.4在有毒气体含量小于2%时,操作、取样可使用过滤式防毒面具,过滤式防毒面具严禁用于窒息性气体。

3.氧气呼吸器的使用规定

3.1使用时左右肩背好,捆好腰带,打开氧气瓶开关,检查压力表,当压力高于8.0mpa时戴好面罩,作数次深呼吸检查面罩密封合格后方可进入毒区。

3.2随时观察压力表指示变化,当压力低于3.0mpa时需迅速离开毒区。

3.3戴呼吸器进入毒区工作,必须两人结伴而行,以防发生危险。

3.4如感到氧气不足或口内有酸味时,应按补给按钮。

3.5氧气呼吸器发生故障时,不准在毒区内摘下面罩或做任何修理,应立即退出毒区。

3.6在使用和保管中,不准与油类、明火接触,绝对禁止动定量孔调节螺母,清净罐阻力重量超过规定时要及时更换吸收剂。

4.长管式防毒面具的使用规定

4.1长管式防毒面具分自然通风与强制通风两种:自然通风式管长度15米以下,强制通风式15米以上。

4.2自然通风式长管式防毒面具的使用规定

4.2.1使用长管式面具前必须进行气密性检查,方法是带上面罩,用手卡住进气口作深呼吸,吸不进气为气密合格,方可使用。

4.2.2使用时应看准风向,将吸气口置于工作地点的上风处,离地面最少5厘米,并注意上风口有排料、放空等情况。

4.2.3使用时应检查单向阀门是否灵活好用,无问题方可佩戴适宜型号面罩进行工作。

4.2.4使用长管面具要有专人监护,监护人必须认真负责,坚守岗位,确保软管畅通无阻,被监护人员与监护人之间必须事先定好联系讯号。

4.2.6必须由掌握此种面具使用方法的人才能使用。

4.3强制通风式长管面具的使用规定

4.3.1使用强制通风式长管面具,必须按空气呼吸器的使用规定对面罩、导管、气瓶及附件进行检查。

4.3.2进入毒区或密闭设备内工作,监护人与被监护人之间必须事先约好联系讯号。

4.3.3当撤离毒区后,必须先摘面罩而后关闭气瓶气阀。

4.3.4只有掌握空气呼吸器使用方法的人才能使用。

5.过滤式防毒面具的使用规定

6.1mp型滤毒罐的种类、防毒范围及技术性能(见附表)

5.2先将面具左右肩挎背好,扎好腰带,打开底塞,戴好面罩试验气密,合格后即可进入毒区工作。

5.3过滤式防毒面使用范围:空气中有毒气体浓度不得超过2%空气中氧气的浓度不得低于18%,窒息性气体环境中严禁使用。

5.4使用中当闻到所预防物质的气味或感到呼吸阻力加大时应迅速撤离毒区,检查并更换滤毒罐。

5.5气体防护员、车间、班组安全员要经常检查过滤式防毒面具是否合格,过滤式防毒面具经过一次使用或经过一段时间应进行重量检查,超过规定重量必须更换罐。

5.6要建立过滤式防毒面具使用档案,严禁超期使用。

6.空气呼吸器使用规定

6.1呼吸器背在人身体后,根据身材可调节肩带、腰带,以合身牢靠舒适为宜。

6.2全面罩的镜片应经常保持清洁明亮,将面罩与供给阀相连,并将长脖带套在脖子上,使用前将面罩挂在胸前,以便佩戴。

6.3使用时首先打开气瓶开关,检查气瓶的压力,应在28-30mpa,使供给阀转换开关处于关闭状态,然后将快速插牢。

6.4佩戴全面罩时,先不用系带插头插好进行2-3次深呼吸,感觉舒畅,有关阀件性能必须可靠,屏气时,供给阀应停止供气,用手按压检查供给阀转换开关的开启状态或关闭状态,一切正常时将系带收紧,使面罩与脸部有贴合良好的气密性。

6.5系带不必过紧,无明显的压迫感及头痛。

6.6检查面部与面罩是否贴合良好并气密。

6.7使用空气呼吸器时使用者在使用过程中应随机观察压力表指示,当压力降到4-6mpa时应撤离现场。

6.8当撤离毒区或使用空气呼吸器结束时,必须先摘面罩,而后关闭气瓶阀。

6.9使用后的空气呼吸器,必须经气体防护专业维护人员全面检查,充气、恢复最佳使用状态。

7.防毒面具验检制度

7.1氧气呼吸器

7.1.1凡分配给气体防护人员使用的防毒面具,除每班上班时由使用者检查外,每月应做仪器检测一次。

7.1.2发给各车间、岗位使用的面具除每次巡视中做一般目测外,每月必须进行仪器检测一次,以保各部分动作灵敏,严密不漏。

7.1.3存放在站内的备用呼吸器每季进行仪器检测一次。

7.1.4每次检验后(仪测),必须由校验者作好检验记录和签名备案。

7.2空气呼吸器

7.2.1凡分配给气体防护人员使用的防毒面具,除每班上班时由使用者自行做试戴检查外,每月应做仪器检测一次。

7.2.2发给各车间、岗位使用的空气呼吸器除每次使用前做试检查外,每月必须进行仪器检测一次,以保各部动作灵活,严密不漏。存放在事故柜并加铅封。

7.2.3作为备用的空气呼吸器,每季度应进行一次仪器检测。

7.2.4每次检验后必须由检验者作好检测记录和登记,备查。

7.3长管面具

7.3.1每日由值班人员对其数量及一般情况检查一次。

7.3.2每次工作后根据情况及时地进行清洗消毒,并作一次气密测定。气密压力为500毫米水柱。

7.3.3每次工作前,对面罩部分的各阀门必须作一次详细检查和消毒。

7.3.4在检查中如发现漏气现象,作好标记交白班人员修补。

7.4过滤式防毒面具

过滤式防毒面具应符合国家标准(gb290-82)《过滤式防毒面具》的要求,主要部件检验项目如下:

面罩的固定系统应有足够的弹性。

面罩的眼窗明度不低于85%,有保明措施。

呼吸阀有良好的气密性,半面罩呼气阀恢复到正常压力时,应在20秒以上。

导气管具有较强的伸缩性和抗压性,弯曲状态下也能保证气流通畅。

滤毒罐壳体应保持气密性良好。

滤毒罐与导气管之间的联接要有良好的气密性和强度,并能互换。

8.防护器材的维护与保管

8.1氧气呼吸器的维护与保管

8.1.1注意日常维护,使之处于良好状态。

8.1.2每次用过后,要将面罩里外擦洗干净并晾干。

8.1.3累计使用时间超过2小时,应更换为清净的氢氧化钙。

8.1.4对各种金属零件必须擦干净,禁止上面沾污油污。

8.1.5氧气呼吸器应存放在相对湿度0-60%,温度5-30度,离采暖设备1.5米以上的房间里并防止日光照射。

8.1.6氧气瓶不得撞击,严禁用沾有油污的手去开关氧气阀门。

8.1.7安全环保科对氧气呼吸器,应定期进行检查校验。

8.2空气呼吸器的维护与保管

8.2.1气瓶的保管人员和操作人员,应严格按照国家高压容器的使用规定进行管理和使用,要按气瓶上规定标记的日期使用,定期检查。充满气体的气瓶禁止在阳光下曝晒,不得碰撞和划伤表面,油漆脱落应及时修补。防止气瓶生锈。

8.2.2空气呼吸器及零部件应避免日光直接照射以免橡胶件老化。

8.2.3呼吸器与人体模型呼吸器官发生直接接触,因此要求保持清洁,存放整洁的地方,以免损害身体健康。

8.2.4空气呼吸器严禁沾污油脂。

8.2.5保管室内的温度应保持在5-30℃,相对湿度40-80%,呼吸器距取暖设备不小于1.5米,空气中不应含有腐蚀性的酸碱性气体或酸雾。

8.2.6橡胶件长期不使用,应涂上一层滑石粉,使用前用水清洗,这样可增加使用寿命。

8.3长管式防毒面具的维护保管

8.3.1每次用完后,用盐水或肥皂水(最好是20-30度温水)清洗整个导管和面罩,然后晾干备用。

8.3.2经常或定期进行外观检查与气密检查,有问题须及时消除,确保安全可靠。

8.3.2长管面具应存放在5-30℃,采暖设备1.5米以上的房间里,并注意防潮防酸,防油污和日光直射。

8.4过滤式防毒面具的维护保管

8.4.1放在指定的专柜里,由专人保管,定期检查,并列为交接班内容。

8.4.2滤毒罐每两月检查一次,一氧化碳(5#)滤毒罐连续使用2小时应更换,每月称重一次,如超重20克应停止使用。

8.4.3每次使用后,应将滤毒罐上下盖盖严,保持可靠密封,面罩罩体脏污,要清洗消毒,自然晾干,且勿曝晒,火烤,以防老化。

8.4.4防毒面具应放置在阴凉通风处,做到防潮、防油污、防酸碱、防虫蛀、防鼠咬,如发现有破损,要及时修理或更换,不得与完好、有效的面具混放在一起。

9. 甲醇分厂气体防护管理制度的执行情况,已纳入甲醇分厂安全责任目标管理考核体系。

通洲集团焦化分公司甲醇分厂

2022年9月制订

第5篇 甲醇安全规程

1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策,严格遵守安全规程，积极参加安全教育，确保安全生产。严格执行各项安全生产制度及安全技术规程，严禁违章操作。

2、严格执行“四不准”制度，新入厂或转岗人员没有经过四级安全教育的人员不准上岗；安全考试不及格人员不准独立操作；酒后不准上岗；二十四小时没有休息过的疲劳人员不准上岗。

3、班前穿戴好劳保用品，女工发辫收入帽内。

4、不许穿铁钉或铁掌鞋进入化产区，进入化产区禁带火种。严禁在蒸汽管道搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火灾。

5、禁止串岗，非专业检修人员、操作人员，未经领导批准不得进入配电室、鼓风机操作室和计算机室。非本人负责的设备、容器、仪器、管道阀门、工具不许擅动。进入要害岗位要主动出示证件，遵守要害部位的安全管理规定。岗位人员应监督进入本岗的相关人员，不得乱动设备和仪器仪表等。

6、坚守工作岗位，认真执行岗位操作规定和技术规定。严格控制易燃易爆气体的氧含量，严重超标时，有权紧急停车。明确设备管线的耐压程度，控制操作压力，不得出现憋压、超压、负压现象。加强巡回检查，及时消除设备管线阀门的泄漏情况，严防中毒、着火、爆炸等事故。

7、设备启动前安（检查）好防护罩，严禁未盘车、无安全罩时启动设备。操作设备时各安全防护装置必须完好可靠，发现问题及时上报处理或采取相应防护措施。设备接地必须良好，不许用湿布擦抹电机、电器，严禁电机进水。备用设备保持良好备用状态，有问题及时汇报排除。运行设备的转动部位，禁止清扫擦拭，加油及处理故障。

8、熟知设备性能、原理，严格操作程序，开停机执行操作确认制度，严禁减化操作步骤，启停设备要站在安全位置。

9、设备地脚、连接件松动，电气发生故障时，切断电源，及时报告调度进行处理。岗位操作人员不允许拆卸、检查电器设备、开关。运转设备不准检修、拆卸。设备停电检修时，必须关停总电源，并执行挂牌确认制。检查设备温度和振动情况时，用手指背面或手背前部，禁用手掌心。

10、配齐消防、防毒用具，定期检查，做到人人会使，不得移做它用。

11、各地沟、水井盖、栏杆、电灯必须保持完好，地沟、水井盖打开检查后，务必盖严。

12、冬季做好防寒工作，防止冻坏管道、阀门、设备。

13、严禁坐靠、钻跨、拆卸安全栏（链）、安全标志和警告牌，不得随意涂改、挪位。塔顶作业不得靠栏杆向下俯身。

14、开关阀门要站在侧面。排放导淋要防止溅伤、打伤。登高作业必须系安全带。

15、在煤气设备上进行检修与抽堵盲板时，执行煤气专业安全规程和危险工作申请制度。发生煤气泄漏时，必须站在上风侧检查。

16、设备管线、塔、罐、容器检查前，要进行隔离、排放、置换等处理，并分析合格。入塔操作需蒸汽置换10小时以上，开放散管、人孔盖经一天以上自然通风，并检测接地合格后，专人监护下方可入内。需动火，按规定办理动火审批手续，无动火证，检修人员严禁动火。一级禁火区严禁烟火,进入车辆必须有防火罩等安全措施和办理出入手续。

17、发生事故必须立即报告,并采取自救与急救措施,将事故损失减少到最小。

18、禁用铁器敲打电气设备及管道，运行设备，运转部位不准检修、拆卸，不准擦洗。

19、新增设备投入使用前，要使工人了解该设备的功能，操作要求，学会熟练使用。外委工程人员必须进行安全教育后，方可进入施工。

20、界区内严禁烟火。若需动火应办理动火证，并采取必要的安全措施后，方可进行。

21、界区内不能堆放易燃易爆物品。

22、各仪表、消防防护用具均须定期校正，检验保证好用。

23、熟知消防防护电话号码，发现中毒现象或着火爆炸时及时联系处理。

24、生产操作中发生意外事故和泄漏时，操作人员要迅速、果断采取正确措施，将事故和损失降到最低，不得拖延或消极对待。

25、严禁超温、超压操作。在对煤气管道、设备进行放空、泄压、置换时，必须站在上风区，防止煤气中毒。在泄压、冲压过程中，必须控制好速率，防止事故发生。

26、凡进入有毒有害气体场所作业时，作业人员必须配带好相应的防护用品，方可进入。

27、操作人员必须熟知产品物化性质和毒性，掌握消防用具和防护器材的使用方法。

第6篇 甲醇装卸车安全操作规程

为了保证甲醇卸车的绝对安全操作，特制定此预案，供卸车人员学习并参照执行。

一、重车的过磅

卸车人员接到监磅通知后，对需要卸车的甲醇车辆进行监磅，并严格遵守监磅员的职责，保证公司利益不受损失。监磅时认真核对卸车卡与车辆是否相符，保证卸车甲醇的产品质量。

在重车过磅后，遵守“谁监磅、谁负责”的原则，立即对甲醇车辆进行跟踪卸车。保证不留空档时间。

二、安全措施的落实;

在重车过磅后，卸车人员指挥车辆停靠在卸车地点可靠位置，对各项安全措施进行逐一检查落实。

1、将车辆停放在可靠位置，保证道路畅通。

2、检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。

3、现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。

4、卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。

5、现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或带静电的活动、作业。

三、鹤管的对接

1、在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄露，确认无误后方可进行对接。

2、对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止磨擦产生静电。

3、对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。3 v u$ k0 f ?2 i3 k

4、鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。

四、开启卸车泵

1、打开甲醇车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体

2、对卸车泵进行盘车，打开相关阀门，

3、按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。

五、空车的过磅

1、卸车结束后，立即对空车进行过磅，

2、做好台帐登记和相关数据的统计。

第7篇 甲醇运输安全技术操作规程

1、驾驶人员、押运人员必须经过专门培训，持证上岗，严格遵守操作规程。

2、装车前，先检查车况和排气管的阻火装置，保证车况和排气管的阻火装置良好。

3、装车人员戴化学安全防护眼镜，戴橡胶手套，穿防静电工作服。

4、装车前，必须将静电接地装置连好，保持车辆周围干燥。

5、装车过程中，严禁吸烟等明火，密切注意装油情况，防止甲烷溢出。

6、装车后，必须对车辆密封，防止运输过程中抛洒。运输时，运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备；运输过程中，应防曝晒、高温；中途停留时应远离火种、热源。

7、卸车时，必须将静电接地装置连好，严禁吸烟等明火，将管道捆绑牢固，防止管道脱落，造成甲烷外泄。

8、身上沾上甲烷，用肥皂水和清水冲洗。

危化品运输安全检查表

第8篇 甲醇充装操作规程

必须有安全阀,进出口阀,并沿封完好,灵敏可靠,槽罐外露的接管, 阀门必须加装安全保护罩

⒉ 槽内有余液,要判明槽内物料品名

⒊ 运输车必须保证车况良好,槽罐应与车体固定牢靠

⒋ 外表无明显变形和损坏,并装有导除静电等相应的安全装置

⒉ 车辆导气管必须装设阻大器和电路系统,应有切断总电源和隔离电大花装置

⒉⒎车辆应配备必要的防毒,灭火器材(各二瓶)

⒉⒏运输甲醇的汽车驾驶员.押运员必须持有甲醇(危险化学品)运输.、押运许可证

⒊ 醇槽车充装要点

⒊⒈充装检验人员必须经教育培训,考试合格持证上岗,人员相对稳定,不可随意换人

⒊⒉新槽车或检修后首次充装或槽内有不能确定品名的物料时,需向安环科汇报,通知中化室取样分析槽内物质

⒊⒊槽车充装前必须称重

⒊⒋槽车充装前应在指定位置停稳,方可按下列程序操作.制动.手刹.熄火

⒋ 检查合格的槽车:

⒌ ①接好防静电接地线

②检查关闭槽车排污阀

③接好金属不锈钢软管或胶管快装接头

④打开槽车进口球阀⑤打开输出槽出口阀,启动甲醇充装泵,缓慢开一点出口阀$⑥检查各阀门接头,法兰等有无泄漏⑦确认无泄漏情况下调节充装泵出口阀,注意甲醇充装速度不能过快

⒊⒍在充装时要仔细检查槽车温度液位的变化情况,如发现异常情况,应立即停下充装泵,关泵出口阀,关闭槽车的紧急切断阀,准确排除异常故障

⒊⒎充装量达到后,立即关充装泵出口阀,停泵,关输出阀,拆下快装接头放入接装桶,防此甲醇酒洒地上⒊⒏槽车充装要认真填写充装记录、日期、单位、车号、容积、输出初始液位最低液位,充装起止时间(时.分)充装人(鉴姓名等)) 4.甲醇槽车注意事项

⒋⒈充装用的金属不锈钢接管开胶管,应有合格证或经耐压试验,定期检查,更换

⒋⒉充装开始时或途中发现泄漏,应迅速关闭充装泵出口阀,停泵,关槽车球阀,关贮槽输出阀,再处理漏点

4.3雷电天气或周围着火立即停止充装

⒋⒋充装人员要坚守岗位,不得擅自离开

⒋⒌对没有快装接头的槽车,应从顶部用胶管伸入槽车底部,灌装速度不宜过快,防止甲醇溅出。

第9篇 甲醇分厂气体防护规程

1.主题内容与适用范围

本制度规定了防护器材使用管理、防毒面具校验、防护器材的维护和保管的内容与要求。

本制度适用于甲醇分厂气体防护器材的使用与管理工作。

2.一般要求

2.1事故柜的使用、管理

2.1.1事故柜应设置于醒目易取和温度、湿度适宜的地方，发生事故时迅速取用防护器材。

2.1.2车间事故柜只允许事故状态下抢救人员处理事故使用。禁止用于教学和训练。

2.1.3事故状态下动用事故柜内防护器材后要立即将防护器材放回原处并通知气体防护站。

2.1.4事故柜应作为班长交接班内容之一，交接班时两个班长要查看事故柜铅封。交接中如发现事故柜及救护器材有破损，由上班负责。

2.1.5未经气体防护人员许可，任何人不得移动事故柜的位置，防护器材发生问题由当班班长负责。

2.1.6气体防护人员每周定期巡回检查事故柜及器材，抽查个人防护器材，每月定期检验事故柜的防护器材，确保其使用安全可靠。

2.2防护器材管理及使用

2.2.1防护器材管理规定

2.2.2过滤式防毒面具由气体防护人员，根据需要配给个人专用或岗位公用。

2.2.3发给个人专用的防护用具，上班必须带至岗位，气体防护人员有权检查岗位工人对防毒面具的使用和保管情况。

2.2.4发至岗位公用的过滤式防毒面具，平时放置事故柜内保存。

2.2.5发给个人的防毒面具，在职工调离有毒岗位，应交回发放单位，如有丢失损坏，照价赔偿。

2.2.6各种防护器材严禁碰撞、烘烤、重压及接触油脂和有机溶剂。

2.2.7过滤式防毒面具在不用时，应将滤毒罐的上下盖拧紧，再用75%的酒精消毒。

2.3防护器材的使用规定

2.3.1根据各种物质的性质和有害气体的浓度的大小及使用地点，选择不同类型的防护器材，有效地进行防护。

2.3.2在氧气浓度低于18%和有毒气体浓度高于2%时，进行事故抢救，应用隔离式防毒面具(空气呼吸器)。

2.3.3在移动性不大或毒性浓度较小的场合，进入密闭设备如：槽车、贮罐、地沟、污水井内进行检修、清洗工作应使用长管式面具。长管式防毒面具适用于任何种类、任何浓度下的有毒气体。

2.3.4在有毒气体含量小于2%时，操作、取样可使用过滤式防毒面具，过滤式防毒面具严禁用于窒息性气体。

3.氧气呼吸器的使用规定

3.1使用时左右肩背好，捆好腰带，打开氧气瓶开关，检查压力表，当压力高于8.0mpa时戴好面罩，作数次深呼吸检查面罩密封合格后方可进入毒区。

3.2随时观察压力表指示变化，当压力低于3.0mpa时需迅速离开毒区。

3.3戴呼吸器进入毒区工作，必须两人结伴而行，以防发生危险。

3.4如感到氧气不足或口内有酸味时，应按补给按钮。

3.5氧气呼吸器发生故障时，不准在毒区内摘下面罩或做任何修理，应立即退出毒区。

3.6在使用和保管中，不准与油类、明火接触，绝对禁止动定量孔调节螺母，清净罐阻力重量超过规定时要及时更换吸收剂。

4.长管式防毒面具的使用规定

4.1长管式防毒面具分自然通风与强制通风两种：自然通风式管长度15米以下，强制通风式15米以上。

4.2自然通风式长管式防毒面具的使用规定

4.2.1使用长管式面具前必须进行气密性检查，方法是带上面罩，用手卡住进气口作深呼吸，吸不进气为气密合格，方可使用。

4.2.2使用时应看准风向，将吸气口置于工作地点的上风处，离地面最少5厘米，并注意上风口有排料、放空等情况。

4.2.3使用时应检查单向阀门是否灵活好用，无问题方可佩戴适宜型号面罩进行工作。

4.2.4使用长管面具要有专人监护，监护人必须认真负责，坚守岗位，确保软管畅通无阻，被监护人员与监护人之间必须事先定好联系讯号。

4.2.6必须由掌握此种面具使用方法的人才能使用。

4.3强制通风式长管面具的使用规定

4.3.1使用强制通风式长管面具，必须按空气呼吸器的使用规定对面罩、导管、气瓶及附件进行检查。

4.3.2进入毒区或密闭设备内工作，监护人与被监护人之间必须事先约好联系讯号。

4.3.3当撤离毒区后，必须先摘面罩而后关闭气瓶气阀。

4.3.4只有掌握空气呼吸器使用方法的人才能使用。

5.过滤式防毒面具的使用规定

6.1mp型滤毒罐的种类、防毒范围及技术性能(见附表)

5.2先将面具左右肩挎背好，扎好腰带，打开底塞，戴好面罩试验气密，合格后即可进入毒区工作。

5.3过滤式防毒面使用范围：空气中有毒气体浓度不得超过2%空气中氧气的浓度不得低于18%，窒息性气体环境中严禁使用。

5.4使用中当闻到所预防物质的气味或感到呼吸阻力加大时应迅速撤离毒区，检查并更换滤毒罐。

5.5气体防护员、车间、班组安全员要经常检查过滤式防毒面具是否合格，过滤式防毒面具经过一次使用或经过一段时间应进行重量检查，超过规定重量必须更换罐。