装备规程6篇

有哪些

在我们的企业中，装备规程是确保生产安全、提升工作效率的关键。这些规程涵盖了从设备的选购、安装、使用、维护到报废的全过程，主要包括以下几个方面：

1. 设备选购规程：明确设备的技术参数、性能指标和供应商评估标准。

2. 安装调试规程：规定设备的正确安装步骤、调试方法和验收标准。

3. 操作规程：详述设备的操作流程、安全注意事项和应急处理措施。

4. 维护保养规程：设定定期保养周期，规定保养内容和方法。

5. 故障处理规程：描述常见故障的识别和排除步骤。

6. 设备报废规程：确定设备的使用寿命和报废条件。

标准

这些规程的标准制定依据国家相关法规、行业规定和企业实际情况，旨在确保设备的安全运行和有效利用。具体标准如下：

1. 符合国家安全标准：所有设备必须通过相关质量认证，满足国家规定的安全和环保要求。

2. 适应生产需求：设备性能应能满足生产工艺要求，提高生产效率。

3. 易于操作和维护：规程应清晰易懂，便于员工理解和执行。

4. 成本效益分析：在保证功能的前提下，考虑设备的采购成本和运营维护成本。

5. 可持续性：考虑设备的能源消耗、维修成本和使用寿命，确保其经济和环保。

是什么意思

装备规程的意义在于规范设备管理，降低运营风险。它意味着：

1. 确保安全生产：规程提供了一套完整的设备操作指南，减少因操作不当导致的事故。

2. 提升工作效率：标准化的设备使用和维护流程，能提高设备的运行效率，减少停机时间。

3. 延长设备寿命：定期的保养和维护，可预防潜在故障，延长设备的使用寿命。

4. 保障投资回报：通过合理的选购和使用，确保设备能为企业创造最大的经济效益。

5. 培训新员工：规程为新员工提供了快速熟悉设备和工作的依据，降低培训成本。

装备规程是企业设备管理的核心，它指导着我们的设备操作、维护和更新，是实现高效、安全、经济生产的重要保障。每个员工都应严格遵守这些规程，共同维护我们的生产设备，为企业的稳定发展贡献力量。

装备规程范文

第1篇 平安井筒装备安装措施规程

一、施工现场安全生产目标

在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针,认真执行国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定,把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划,使安全生产工作与生产任务紧密结合,保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生,以安全促生产,力求安全生产目标达到合格。强化安全生产管理,通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,杜绝死亡事故,确保无重大工伤事故,严格控制轻伤频率在千分之三以内。

1.安全管理与安全保证体系

项目部安全管理体系

1)工程施工前编制的施工组织设计,要有明确的施工平面图,规定大宗原材料、成品、半成品及设备的安放位置,周围材料的临时堆放位置;规定消防器材的配备;规定垃圾、杂物临时堆放点。施工所用材料构件,非标制品、设备等应按规定的储放或堆放地下分类有序放置,并采取防止损坏与丢失的措施。

2)非施工人员不得进入施工现场;进入施工现场人员应佩戴安全帽,衣着整洁,禁止穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心进入施工现场,应配戴好工作牌上岗;

3)井口周围及在井筒内作业时,严禁吸烟。

4)施工人员,包括绞车司机、信号工等,班前严禁饮酒,喝酒者不得上岗

5)车辆进入施工现场,必须清洁干净,现场要有管理,禁止乱停;

6)在施工现场周围采用标准围栏围护,确保施工的正常进行。

7)严格按工程施工组织设计进行平面布置,在明显位置挂尺寸统一、外形美观的工程概况标牌、施工进度标牌、现场文明施工制度标牌、防火安全保卫标牌和施工平面布置图。标牌要求做到醒目、平整、垂直。

8)水泥具有时效性,应在库内保管,短期露天存放具备盖垫措施,做到防雨、防潮;水泥使用后,水泥带要及时清理,保持库内整洁、干燥。

9)钢材存放要按品种规格、长短分别堆放,下垫上盖,挂牌标记。半成品要分类,按品种、规格、型号堆放,要挂职牌标记,建明细台帐,指派专人负责管理。砖、石、砂、石灰按使用进度计划进厂,堆放位置合理、整齐。钢管等周转材料按规格、型号、长短堆放整齐。

10)临时或永久电缆敷设要做到横平竖直、整齐划一。

11)施工现场材料堆放整齐,物品用完及时回收清理,做到工完料尽场地清,保持道路畅通,保持清洁。

12)电焊把线,乙炔、氧气胶管放置整齐,乙炔、氧气瓶摆放正确。

13)现场施工的机械按施工平面布置图布置,定点安放整齐、稳固,机身洁净性能安全可靠。责任到人,挂牌醒目。

14)机械设备、料具入库堆放整齐、清洁,分类帐目明细,库管责任明确。

15)严格按照施工平面布置图统一接线,要有临时用电设计,绘制电源进线,配电箱位置、线路走向图。严禁任意拉线、接线。对用电线路定期检查。

16)采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固态废弃物及噪声、振动对现场的污染和危害。

17)不对公共设施及私人财产损坏或破坏,;不对周围、近邻环境造成环境和噪声污染危害,采取有效措施减轻噪声扰民和职业危害;

18)对已完成的不需交叉施工的工程,进行封闭、隔离,防止设备、材料丢失、损坏,对易损坏的分项制定严格保护措施。

19)生产临建的建立应满足功能要求,做到建设统一,整齐美观。

20)各类仓库和加工车间,按施工总平面图布置,放置材料做到整洁、干净、通风、挂牌标识,分类堆放整齐,需要隔离储存的物质,严格按照国家规定要求储藏。仓库配备足够的消防器材,并对消防器材定期检查。

21)现场办公室通风良好,墙壁应粉刷、刷白,地面应硬化,并装设照明器具和其他用电设施。各种用具要摆放整齐,定期打扫,室内不存放杂物、赃物,更不得存放易燃、易爆及有毒物品,做到整洁卫生。

22)施工用的设备要清洁卫生,油污随时清除,对电机、电控等要设防雨棚。

23)仪器、仪表等机具要由专人妥善保管,使用时要遵守使用方法,严格按规程操作。

24)严格按施工作业规程进行作业,严禁野蛮施工、违章作业、违章指挥。

25)施工人员不得在进入施工现场前不得饮酒,施工作业现场不得戏弄、吵架、打闹等不文明举止和行为。

26)作业现场由于设备漏油而形成的油污地面必须及时清理,找出漏洞原因,立即采取修复措施。

27)及时与建设单位通报工程情况,尊重矿方监理人员对工程的督导,与相关的施工单位和睦相处。

28)遇到到雨雪天气准备好塑料布等覆盖材料,在阴雨对施工临时和永久设备、构件、材料、机械进行保护覆盖。

29)施工现场积聚雨水,要进行排、堵措施,保证实现施工要求

30)施工现场设置密闭式垃圾站,施工垃圾、生活垃圾分类存放。施工垃圾采用相应的容器运输。

2.安全控制措施

2.1安全管理措施

1)、编制详细的安全生产计划

对于一项工程,在开工前,要组织安全管理部制定详细的安全生产计划,应包括经济、技术、管理等层面的措施。

2)、编制全面的安全施工设计与措施

本项目在开工前,由项目经理部编制实施性安全施工组织设计,对技术复杂、施工危险性大的施工项目,编制专项安全施工措施,认真执行安全生产“五同时”原则,采取安全技术措施,确保施工安全。施工现场要结合各项工程作业特点,要编制特殊工种,关键程序的施工安全措施,经上级部门批准后实施,并由专、兼职安全员经常检查落实情况。

3)、实行逐级安全技术交底制

由项目经理部组织有关人员对工程项目或专项项目进行书面的详细的安全技术交底,凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续,并保存资料,项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查,并作好记录。

4)、加强施工现场安全教育与培训

针对工程特点,对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育,提高全员安全意识。重点对专(兼)职安全员、领工员、班组长,从事特种作业的,起重工、电工、焊接工、钳工以及新上岗工、工人变岗等进行培训教育。通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一、预防为主”的思想,掌握本岗位生产知识和安全操作技能;提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规程,做到:不违章指挥,不违章操作,不伤害自己,不伤害别人,不被他人伤害,达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。进行安全教育的同时,进行安全技术培训,进行技术交底同时进行安全工作交底,施工过程中,贯彻安全应做到工前有交代,工中有检查,工后有批评。

5)、认真执行安全检查制度

经理部保证检查制度和参加检查的人员的落实。定期检查:经理部每周进行一次,作业班组每天进行一次;非定期检查视工程情况,如施工前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等进行检查,并有领导值班。对检查中发现的安全问题按照“三不放过”原则制定整改措施,定人限期进行整改,保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。

6)、完善安全制度,建立安全岗位责任制,制定安全生产操作规程和安全生产守则,各级安全负责人认真执行,并监督安全措施的落实,实行安全奖罚制度。

2.2安全技术措施

1)坚持做到工程项目的一切施工活动都有书面的作业指导书,作业指导书中有专题的安全施工措施,并在施工前对参加施工的所有人员进行交底、签字认可。

2)对于一般项目的施工措施,经工程公司技术负责人审查批准,由班组技术员交底后实施。

3)对于临时设施,重要施工工序、特殊作业、多工种交叉等施工项目的安全施工措施,经施工技术、安全监督部门审查,项目技术负责人批准,由班组技术员或工程公司技术员负责人交底后执行。

4)对于重大的起重、运输作业,特殊高空作业及带电作业等危险作业项目的安全施工措施及方案,经施工技术(机具)管理部门和安全监督部门审查,项目技术负责人批准,由技术负责人交底并办理安全施工作业票后执行。

5)施工技术部门和安全监督部门根据单位工程及分项工程名称,按规定要求编制作业指导书项目审批表和安全施工措施编审程序表,经项目技术负责人批准后执行。

6)施工技术人员编制的作业指导书针对项目施工的特点指出危险点和重要控制环节与对策,明确作业方法、流程及操作要领,根据人员和机械(机具)配备,提出保证安全的措施,针对现场条件,提出安全防护标准,并提出出现危险及紧急情况时的针对生预防与应急措施。

7)安全交底过程中,作业指导书编制人员和施工人员均应参加,并按程序交底、记录、签证、认可。如作业过程中需变更措施和方案,必须经措施审批人同意并有书面签证。

8)确保所有的施工活动均有安全措施,对无措施或未经交即施工和不认真执行措施或擅自更改措施的行为,一经发现,对责任人进行严肃处理。

9)对于相同施工项目的重复施工,技术人员重新根据人员、机械(机具)、环境等条件,完善措施,重新报批,重新交底。

10)特殊工种必须经培训并通过考试,须持证上岗。

11)每班开好班前、班后会,布置、总结当班工作,并做到班前讲安全,班中管安全,班后总结安全。

12)严格执行交接班制度,做好班班交安全、交质量、交当班工作记录。

2.3施工过程中的安全控制措施

a、施工临时用电

1)从事电气作业的人员必须符合国家规定的条件,经培训持证上岗,并掌握触电急救和心肺复苏法,严禁其他人员私自操作。

2)工程技术人员应根据工程具体情况编制《施工用电作业设计》,进行相关技术交底,在实施过程中还应加强检查,以规范施工用电。

3)电气作业人员作业时应按要求着装,安装电气设备时,严格按照规程要求,做好防止高空坠落、高处落物、物体打击及挤压碰伤的措施。

4)采用标准的配电柜和配电箱,具配置经过计算,装置必须齐全。进柜电源采用三相五线制。进场的配电柜、配电盘、电缆线应由合格证,并进行必要的安全检测。使用过程中上锁管理。

5)敷设电缆时,有专人指挥,统一行动,电缆穿过孔洞、管子或楼板时,两侧设监护人,出口侧的人员在侧面接引。

6)所有用电设施必须实现三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”制。电气设备必须全部接地接零,施工机械重复接地。配电柜、配电盘、电缆接头有可靠的防雨、防潮措施,并有可靠的防护设施,有明显的危险标志,其周围不得堆放杂物或易燃易爆物。

7)在已带电的设备上进行工作或停电作业时,按规定要求编制安全施工措施,并填写电气工作票,电气工作票销票后严禁再进行作业。

8)作业前,悬挂安全警示牌,工作完毕后及时拆除,在停电的设备上或切断电尖的线路上工作前,检验确认无电后装设地线。验电与接地线由两人或两人以上进行,其中一人为监护人。进行高压验电时作业人员戴绝缘手套、穿绝缘靴。挂职接地线时先挂职接地端,后接设备端。

9)现场所有的电气设备、装置及用电设施的性能、屏护措施、安全距离、保护接零与接地、型号规格、漏电保护装置、安全标志等必须符合规程规定,并定期检测。

10)工程开工前对施工电源箱、小型电源箱、便携式电源架全面检修一次,施工中明确责任人加强日常维护保养,不合格的不准使用。

11)现场照明采用集中广式照明设施,减少照明电源布线和其他不安全因素。

12)移动式电动机械使用软橡胶电缆,电动机械、有电源的铁皮工作间、起重机械轨道必须接地。

13)夜间作业必须采用充足的广式集中照明,施工点内增加的照明灯具必须采用保护罩和防倾覆措施。危险区域应设置红灯警示。行灯电压不得超过36v,潮湿场所,金属容器及管道内的行灯电压不得超过12v。

14)加强施工用电设施的维护使用。电工应跟班值班,安全人员应加强过程中的监督和检查。

15)电源线之间应保持一定的距离,大功率通电电缆不能盘放。

16)井下用电应采取中性点不接地方式。

17)施工用电的末级控制开关要有漏电保护功能。

18)操作高压电气设备,必须是专职电工,其他人禁止接触高压电气设备。作业人员,进行高压停送电时,必须带绝缘手套。

19)电失火不可用水灭火,施工现场应规定有足够的灭火器材。

20)井筒内操作冲击电钻等带电设备时必须戴绝缘手套

21)停送电指定专人监护,专人操作,其他人不准乱动。

b、高空作业

1)凡参加高处作业的人员均应进行体格检查,经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。严禁酒后、带病高空作业。

2)高处作业人员应衣着灵便,衣袖、裤脚扎紧。进入施工现场,应正确佩戴安全帽。

3)高空作业必须配带合格的安全带,并拴在安全、牢固的设施上,要高挂低用。

4)安全帽、安全带使用前应进行检查,并按规定定期检验,不合格的严禁使用。

5)正确使用劳动保护用品,进入施工现场必须戴安全帽,上高空穿软底胶鞋及带安全带,禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋或赤脚从事高空作业。

6)高处作业不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在走道板上或安全网上休息。

7)不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。

8)高处作业应具备完善的安全设施,包括速差自控器、安全绳、安全网、活动支架、手扶水平安全绳、孔洞盖板、临时防护栏杆、爬梯、安全标志、安全通道。

9)编制施工组织设计及施工方案时,尽量减少高处作业。

10)高处作业的平台、走道、斜道等应装设1.2m高的防拦栏杆和18cm高的挡板或设防护立网。

11)高处作业所用材料堆放平稳,工具放在工具袋内,不能上下抛掷物料。拆除较大或较重的物料时,用垂直运输或者起吊运输的方式,地面设围栏,并有专人监护。

12)严禁在没有安全保证措施情况下,施工人员在高处独立构件上行走。

13)高空作业佩带工具袋,工具袋应挂在牢固处,较大工具系保险绳,传递物品时,严禁抛掷。

14)高处作业时,不移动点焊的物件。切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。

15)高处作业区附近有带电体时,传送绳使用干燥的麻绳或尼龙绳,不得使用金属线。

16)高处使用梯子,作业前要进行检查,梯子不缺档,不垫高使用,梯子横档间距以30cm为宜,使用梯子时需有人扶持或上端扎牢,下端采取防滑措施,单面梯子与地面夹角以60-70度为宜,两人不在同一梯子上作业,人字梯应有坚固的铰链和限制开度的拉链,在通道处使用梯子,有人监护或设置围栏,上下脚手架走斜道或梯子,不任意攀登高层构筑物。

17)在脚手架上工作时,检查脚手架是否已经检验合格和挂牌。

18)夜间高处作业有足够的照明和有效的安全措施。

19)遇有四级以上风力或暴雨、大雪、雷击、大雾等恶劣气候,禁止露天高处作业。

20)在恶劣气候发生前进行检查,如发现井架、脚手架倾斜、变形、下沉、机电设备、临时线路漏电等现象,及时修理。在气温高于35℃进行露天高处作业时,施工集中区域设置罩棚并配备适当的防署降温设施和饮料,特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌,危险区没有人员逗留或通行。

21)高空焊接,电源随用随给,应派人配合拉线,用完后随时断电,随时扑灭落地火花。

c、防止坠物

1)高处作业地点,各层平台,走道及脚手架上不堆放超过允许载荷的物件,施工用料随用随吊。

2)井筒装备开始施工前,工区应对施工用的机具设备、钢丝绳进行一次大检查,对查出的问题报有关科室,限期进行整改后才可施工。

3)天轮平台改制完毕后,组织有关人员对天轮平台、井口四周、锁口盘等易存放杂物的地点进行清理检查,对易坠物采取措施处理,确保在施工过程中不向井筒坠物。

4)在施工过程中,锁口盘上禁止堆放工具及各种杂物,保持清洁,锁口盘所有绳孔要用厚度不小于6mm胶皮封堵,无用的绳孔要用钢板严密封堵。

5)小吊架投入使用前,要进行认真检查,底部及侧板不得有漏洞。小吊架运输散物如螺栓、螺母等时,必须放置在麻袋里或盒子里,才可升降。

6)用主提升回运构件时,一定要在井口外认真清理构件上附带的杂物,在井筒内摘钩时,要有防止钢丝绳旋转回弹的措施。

7)井筒内悬吊重物,钢丝绳安全系数不得小于6,绳扣安全系数不得小于13,升降人员时钢丝绳安全系数不得小于9。

8)施工过程中,每层施工完毕后,要布置专人清理检查梁托、钢梁上有无遗留的工具、螺栓等杂物,全部清理干净后,才可回盘安装下一层。

9)要重点检查梁托与井壁间的垫铁是否与梁托焊牢,绝对禁止垫铁与梁托不焊接。

10)施工期间,非施工人员不得进入施工现场,施工人员作业使用的工具等要使用麻绳系于腰间,防止坠落;施工用的材料、工器具等按规定有序堆放,井口周围10m内不得堆放杂物。

11)井筒构件运输要由指定的起重工操作。

12)小吊架除活动绳钩悬吊外,必须另加一套保险钢丝绳。

13)井筒正式施工前,必须委派专人检查与清理井筒各马头门口和排水吊管上的杂物。

14)凡高空作业平台或地点,作业吊具等部位都应认真清除各种杂物,预防施工时各种原因,引起坠物伤人事故。

15)工程施工前,对所有索具、吊培育设备及临时防护设施及连接件要认真检查、检修;确实不能使用的予以更换。

16)钢丝绳终端载荷按规定使用不得超载,钢丝绳连接处按规定设置合格的套环、绳卡。

d、起重、吊装、运输作业

1)根据吊装区域环境、吊装设备性能、吊装物体的外形和重量、安放高度等情况编制详细的吊装方案,并按规定程序审批。在技术交底的同时必须进行安全交底,指明控制的重点和安全薄弱环节的防范措施。

2)起重机械操作人员认真学习、掌握起重设备的原理、性能、构造、用途,经过专业培训,会操作、会保养、会排除故障,经考核合格,取得地方技术监督部门颁发的岗位操作证后上岗操作。

3)吊装作业时安全防护措施必须到位,下方必须设置安全警戒区,警戒区禁止无关人员通过或逗留,做好警戒、警示工作,设置围栏及标志以及安全警示牌,吊装作业时鸣号警告,确保安全作业。

4)起重机械操作人员严格遵守安全操作规程,有权拒绝违章指挥、违章作业,坚持“十不吊”。

5)起重机械的指挥人员经过专业知识和起重机常识的培训,并取得地方技术监督部门颁布发的岗位证件后进行指挥作业。

6)指挥时带有明显标志并保证起重机行走通道没有障碍物,严格控制起重机械超负荷作业,以确保安全。

7)必须超负荷作业时(不得超过额定负荷的10%),由使用单位提供可靠的计算依据,制订合理的作业方案(包括安全措施和出现险情时的抢救方案),经工程项目经理部技术负责人批准,由安全、质量、技术等部门共同监督实施,各负其责。

8)超负荷作业前,使用单位对起重机进行全面检查,确认起重机状况良好,再进行作业。超负荷作业后,使用单位对起重机做全面检查,并将超负荷作业和检查情况记入本机档案。

9)吊装前,吊车司机应检查起重机械传动装置和限位装置的安全性能,起重工应经常检查吊具的完好性。

10)新安装的起重机械在投入前经过负荷试验和安全技术检验,未经试验、检验或虽经试验、检验,在未取得合格结论前不投入使用。

11)组件起吊绑扎点应是吊装方案确定的位置,不得随意改变,绑扎牢固稳妥。起吊应平稳缓慢进行。组件初步就位后,缆风绳要绑扎牢固,确认安全可靠才能落钩。

12)遇六级以上强风和雷雨天气不得进行吊装作业。

13)起吊设备、重物的钢丝绳安全系数:绑结绳≥8;起吊牵引绳≥6,牵绳≥3,绳扣≥13,吊点绑结牢靠、合理。起重机具不得超载使用,绳扣插接长度不得低于钢丝绳绳径的20倍。

14)起重物下方不许任何人停留。

15)起吊、运输设备重物由指定的起重工指挥、操作。指挥信号要明确统一,有关人员必须十分清楚,集中精力,听从指挥,遇有不安全因素要及时告知指挥者。

16)在施工过程中,如需多人同时进行搬运和工作时,必须由一个人统一安排指挥,精力集中,注意道路状况,前后左右要相互照顾,严禁多人指挥,乱发号施令。

17)起吊设备、构件所使用的起重工具,要根据所吊重量,核实起吊安全系数,才可使用。

18)吊点要尽量选在设备的重心,起吊前必须经有经验的起重工检查后,才可起吊。

19)起吊重物时要注意周围环境,不要碰、挂电线、电缆,吊物下严禁行人。

20)设备起吊绳扣不得接触设备的精加工面,除设备专用吊耳外,绳扣绑结都应以方木或木板。

21)起吊过程中,无重大危险情况,一般不允许停车。

22)设备、构件到指定地点,停放在预先备好的垫木上,停放时要轻起轻放,放平,放稳。

23)凡电控、仪表设备,不要拆散装运和起吊。特殊情况需在吊装或运输前检查的,检查完毕后,必须加以保护,再行吊装或运输。

d、电、火焊作业

1)作业人员年满十八岁、具有焊接作业所需的文化程度和安全、专业技术知识及实践经验以及相应的焊接技术资格的条件;熟悉各种安全事故的救治方法,并经过专业的技能培训,考试合格后持证上岗。施焊作业要由专业持证焊工操作,非焊工不许施焊。

2)焊接、切割操作人员应定期进行身体健康检查,凡患有严重呼吸系统器质性疾病、心血管疾病和明显的肝、肾疾病的人员不宜参加该工作。

3)焊接切割作业时操作人员穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品,保证工作场所有良好的照明,并采取有效的措施排除有害气体、粉尘和烟雾等。

4)焊接、切割的工作场所应有良好的照明,有必要在人员密集的场所进行焊接工作时应设置挡风屏。

5)应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施,并应防止灼伤。

6)电焊机的外壳确保可靠接地,接地电阻符合要求。焊炬、割炬点火前检查连接处和各气阀的严密性,每套焊(割)炬都应配置回火防火器。必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态,有危及安全的情况时必须采取有效的保护措施。

7)在坑井内进行焊接、切割作业时,采取防止触电的措施,并设专人监护;在储存或堆放易燃、易爆场所周围10m内严禁进行焊接切割施工,焊接、切割地点周围5m范围内,消除易燃、易爆物品,确实无法清除时,采取可靠的隔离和防护措施。

8)在焊接工作结束后,应对施工现场进行检查、清理,以免留下火灾隐患。

9)气瓶在现场存放规定:应放在通风良好的场所,防止日光曝晒;严禁靠近热源,与易爆物放在一起;乙炔瓶应保持直立,并应有防止碰倒的措施。

10)电焊线应使用专用插头并连接紧密,电焊线不能破皮,电焊线间应保持一定距离。

11)在动火作业场所,必须充分落实防火措施。

12)氧气瓶、乙炔瓶不得放置于同一地点,二者相距10m以上。乙炔瓶必须安装防回火装置,使用中必须立放。

13)施焊完毕,电焊机应切断电源,乙炔、氧气瓶应关严阀门。

14)施工用的电焊机,须设防水棚,下面垫绝缘皮;电焊时,电焊工要穿绝缘胶鞋,带绝缘电焊手套及面罩、防护镜。

15)氧气和焊割工具,严禁沾油脂。

16)电火焊作业应尽量避免在钢丝绳周围进行,防止电焊打伤钢丝绳。地线、把线等不得缠绕钢丝绳,不得与钢丝绳摩擦,施焊时电焊机地线必须直接与被焊件相连,严禁通过提升钢丝绳接通接地线。

17)在氧气、乙炔、电焊机不使用时,应随时关闭阀门或切断电源,以免漏气或漏电。

18)电、火焊工作应有专职人员进行操作,禁止其他人员擅自操作,工作前检查安全设施是否齐全,易爆易燃物料与明火操作安全距离是否符合规程要求,易燃物要清除掉,往下部溅火星的间隙要堵严,并及时洒水浇灭火星,工作完毕交接班时由操作人员及时消灭火种,班组长负责检查, 确认无问题,才可离岗下班。

e、提升、悬吊设施安全运行与作业

1)绞车和稳车应经常检查设备完好情况,操作工承担日常的维护保养工作,发现问题及时处理解决并报告施工经理,绝对不能带故障运行。

2)司机人员工作时间要精力集中,听从信号,严格按制定的提升机安全技术操作规程作业。

3)提升绞车要在井架上设装过卷开关,绞车的各种保护要齐全、有效。

4)绞车司机要经常主动了解提升运输种类,以便安全操作。

5)天轮、钢丝绳、大钩、卸扣等在开工前,要全面检查一次,设施必须完好。绞车提升绳及大钩要每天检查一次,每日检查情况要及时汇报给施工经理,并做好检查记录。

6)吊盘和吊架要在使用前认真检查,检查时要由起重工、钳工、安监员、技术人员共同参加。

7)吊盘和吊架与提升绳连接要由起重工操作,由技术员和安监员检查。

8)井筒中的钢梁安装后,主提升绞车的运行速度不得超过3m/s。

9)钢丝绳连接时,绳卡数量要符合要求。

10)小吊架上方要装设保护伞,钢板厚度不小于3mm。

11)小吊架乘坐人员不得超过4人,乘坐人员必须糸挂安全带,小吊架提升过程中,人员不得探出小吊架外。

12)小吊架运送构件时,若装在小吊架内,则不应超过吊架挡板高度的2/3,若运输氧气瓶或乙炔瓶,瓶体要垂直放置小吊架内部,不得探出小吊架,并用绳索将瓶体与吊架绑牢。

13)小吊架在发出开车信号前,一定不能摇摆,稳定之后方可发出开车信号。

14)小吊架提升人员出井口后,一定要使井口门关闭,小吊架落稳后,人员才可出小吊架。

15)小吊架的钢丝绳罐道要松紧适中,松驰时严禁起、回吊架。

16)大吊架的提升信号必须有明显的区别,信号工必须是专职人员,不得兼做其它人员。

17)施工人员从小吊架进出大吊架时,必须用麻绳将两吊架拴牢,稳固后才可动作。

18)严禁在大吊架外任意爬行。在大吊架上作业,必须要糸挂安全带。

19)大吊架上部人员所用的工具要用麻绳系于腰间,防止坠落。

20)吊盘上作业人员要相互照顾对方安全,主提升运行过程中,正下方2m以内不得站人,当吊架或构件靠近吊盘15m处时,信号工要提醒吊盘上人员注意。

21)在吊盘上作业人员,必须佩带安全带,安全带应系牢在吊盘主立柱上。

22)吊盘升降时,盘上所有人员要系好安全带,时刻观察盘的运行情况,遇有问题立即停车处理。

23)工作之前,要将盘固定好,第一、二层吊盘与井壁间空隙要均匀一致,稳盘器必须起作用,空隙要用装锯末的麻袋盖严。严禁用木楔作稳盘器。

24)吊盘上均要有足够的照明。

25)吊盘各孔洞的栏杆,必须固定牢靠,栏杆的高度不得小于1.2m。

f、信号、通讯

1)井口与吊盘、井口与绞车除信号外,还必须设通讯电话,信号要声光同时显示。

2)信号工必须是专职人员,除准确及时发送信号外,还要提醒作业人员注意安全。

3)随着提升高度的不断变化,信号要及时通知绞车司机,绞车司机要及时改变绳号。

4)提升人员、物料或特殊大型构件时,信号工应与绞车司机事先联系。

5)信号人员要各司其职,各负其责,严禁串岗;开车信号不清楚,严禁开车。

6)起、回吊架信号,经锁口盘信号工转发后,才可传至绞车房。

7)施工电缆在随钢丝绳回放过程中,必须确保每4m一付卡子。

第2篇 井筒装备检查工操作规程

一、一般规定

本规程适用于从事立井井筒中装备、设施的检查维修工作的工种。立井使用的提升容器连接装置、提升钢丝绳、平衡尾绳、防过放和过卷装置、曲轨、罐道、井架、天轮、摇台、阻车器、尾绳保护装置等检查工种。

二、上岗条件

1、经过技术培训考试合格后,方能进行井筒维修作业。

2、熟悉《煤矿安全规程》有关规定和标准,具备一定的机械维修、高空作业、起重等基础知识,能独立工作。

3、熟知所维修的各种井筒装备设施的结构、性能、技术特征与安装、检修、质量要求及安全技术措施,并了解井筒淋水、井壁状况的变化情况。

4、熟知井筒作业的各种联络信号。

5、熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定,了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准,能独立工作。

6、无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

1、上班前不准喝酒,不得做与本职工作无关的事情,遵守有关各项规章制度。

2、钢丝绳检查工应保持相对稳定,明确分工,对主要提升和运输设备的钢丝绳应由专人负责检查。

3、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与总断面积之比,达到下列数值时,必须更换:

(1)升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。

(2)专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲器)的钢丝绳为10%。

4、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时,必须更换:

4.1提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。

5、钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查,发现下列情况之一者,必须停车检查并做钢丝绳检测试验合格后方可继续运行:

5.1钢丝绳产生严重扭曲变形。

5.2钢丝绳产生捻距内断丝面积与总断面积之比超过上述规定时。

5.3钢丝绳标称直径减小量超过上述规定时。

5.4 遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0、5%以上。

5.5 钢丝绳使用期间,断丝数突然增加或伸长突然加快时。

6、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员,钢丝绳锈蚀严重,或点蚀坑形成沟纹,或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化,必须立即更换。

7、摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年,平衡钢丝绳的使用期限应不超4年,如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定时,必须经过矿总工程师批准后方可继续使用,但不得超过1年。

8、钢丝绳的定期检验工作符合《煤矿安全规程》有关规定。

9、在井口验绳时应系安全带。

10、井筒维修作业时不应少于2人。

11、多人(2人以上)从事一项井筒维修作业时,要设作业负责人和安全检查员,统一指挥作业及检查安全状况。进行井筒维修、检修作业时,不得上、下方多组人员平行作业,只能自上而下的顺序作业;因情况特殊,需上下同时作业时(如更换罐道),必须按制定的安全措施执行。

12、需站在罐笼或箕斗顶上作业时,必须遵守以下事项:

12.1在罐笼或箕斗顶上必须设保护伞和栏杆。

12.2进行维修作业人员必须佩戴保险带和安全帽,保险带应系在安全可靠的地方。

12.3提升容器的速度一般为0、3-0、5米/秒,最大不能超过2米/秒。

12.4检修用的信号必须安全可靠。

12.5作业所需用的工具、量具必须拴牢工具绳,绳的另一端应固定在可靠的位置,以防工具坠落。

12.6作业所需的零、配件、器材要放整齐牢靠,小型零件应装箱放在罐笼内部或者箕斗检修平台,以防坠落。

13、井筒内有人工作时,井口及井筒内各出口应设警戒,10米范围内不准有无关人员;清理干净井口附近的浮煤、杂物等,严禁往井下丢弃杂物。

14、需进行电、气焊作业时,必须按《煤矿安全规程》的有关条款执行。

15、提升容器的罐耳在安装时与罐道之间所留的间隙:采用滚动罐耳的组合钢罐道的辅助滑动罐耳,每侧间隙应保持10—15mm。

16、罐道和罐耳的磨损达到下列程度时,必须更换:

16.1罐耳的任一侧磨损量超过8mm,或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10 mm,或者罐耳和罐道的总间隙超过20 mm。

16.2组合钢轨罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50%。

17、对金属井架、井筒罐道梁,应每年检查一次。发现松动,应采取加固或其它措施;发现防腐层剥落,应补刷防腐剂。

18、提升装置的各部分,包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳,每天必须由专职人员检查一次,每月还必须组织有关人员检查一次。发现问题必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。

19、立井提升容器与提升钢丝绳的连接,应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时,必须对连接装置的主要受力部件进行探险伤试验,合格后方可使用。楔形连接装置的累计使用期限:单绳提升机不得超过10年;多绳提升不得超过15年。

四、操作准备

1、作业负责人向参加井筒维修作业全体人员讲明本次作业要求、作业环境、作业程序及质量要求。作业负责人和施工安全检查员一起向作业人员贯彻安全措施。

2、由作业负责人和安全检查员负责检查所用的工具、设备、器材是否齐全可靠,安全带及工具上的绑绳是否牢靠。

3、由作业负责人与井上、下信号工、把钩工和绞车司机联系好,确定提升速度、作业内容、时间和信号等。

4、 准备好合格的工具、量具和检验仪器,对在检查中需要使用的安全带进行认真检查。

5、检查工作开始前要与司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。

6、在检查钢丝绳之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志,在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。

五、正常操作

1、检查井筒装备时,只允许从上往下检查(包括井架),并随时清理在罐道梁上的碎石、木块和其他杂物。

2、检查罐道和各部件间隙或清除间隙中污物时,应采用工具不能直接用手,以防挤伤。

3、进行更换罐耳等零部件及紧固罐道螺栓等作业时,应注意配合,工具应拴保险绳,传递零部件时要等对方拿稳后再松手。

4、在更换罐道、井筒电缆及风水管路等大型检修项目需分组分班作业时,应按施工进度表及施工程序顺序作业 ,在交接班时必须做到:

4.1核对工程进度。

4.2临时悬挂紧固装置应可靠,并一一交代清楚。

4.3对出、入井筒的工具、零配件一一点清交接。

4.4交接的安全带必须由安监员逐条检查,方可再次入井使用。

4.5工作时拴系工具的保险绳应逐一检查,确认拴绑牢固可靠后方可再次入井使用。

5、遇特殊情况需调整施工内容及进度图表时,要先停止作业,由施工负责人组织有关人员研究决定有关事项后,方可继续施工。

6、提升钢丝绳每天检查一次,平衡钢丝绳、缓冲钢丝绳和井筒悬吊钢丝至少每周检查一次,对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下,检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。

7、对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0、3米/秒的验绳速度,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

8、验绳时,应由2人同时进行,1人在井口,另1人在出绳口,以便检验全绳。

9、应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志,确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位,并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

10、对容器停车位置的主要受力段、断丝、锈蚀较严重的区段,均应停车详细检查。

11、若检查时发现钢丝绳出“红油”,说明绳索芯缺油、内部锈蚀,应引起注意、仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

12、对使用中的钢丝绳月检时,除包含日检全部内容外,还应详细检查提容器在上井口和井底时,钢丝绳从滚筒到天轮段,详细检查绳卡处有无断丝;用游标卡尺测量直径。

六、收尾工作

1、检修结束后,应清理施工现场,清点工具、材料、配件等,及时通知并配合绞车司机、信号工、把钩工,提升系统空运行一个提升循环正常后,才能正式提升。

2、将检修内容及发现的问题如实填写检修记录和钢丝绳检查记录表,并及时向有关领导汇报所发现的问题。对每一根钢丝绳建立检查档案,记录好钢丝绳的使用地点、规格型号、启用时间、定期试验情况、检修问题及处理情况、检修日期、检修人等内容。

3、大型检修项目结束后,应由专人负责进行质量检查,确认符合规定要求后,方可投入运行。

第3篇 井筒装备维修工技术操作规程

1 、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。

2、井筒作业要明确联络信号,由施工负责人与井上、下信号工、把罐工和绞车司机联系好。每次动车时要采用“复述”制。施工前检查施工用对讲机必须灵敏可靠,并制定好备用联系信号。

3、 由施工负责人向参加井筒维修作业的全体人员讲明本次施工任务,作业环境。

4、 由施工负责人和安全负责人检查所用的设备、器材是否齐全可靠,安全带及工具上的绑绳是否完好。

5、 作业前,井上、下应设警戒,10米范围内不准有无关人员,并清理干净井口附近的浮煤、杂物等,防止落物伤人。

6、检查井筒装备时,只允许从上往下检查,并随时清扫浮在罐道梁上的浮煤和杂物,严禁平行作业。

7、时间较长的检修项目需交接班时,上班施工内容及情况必须向下班交代清楚。

8、检修结束后,清理施工现场。试运转合格后方可正式运行,并做好记录。

9、 井筒维修工,需站在罐笼或箕斗顶上作业时,必须遵守以下事项:

1)、在箕斗或罐笼顶上必须在保护伞下和保护栏内。

2)、提升容器的速度一般为0.3—0.5m/s,最大不能超过2m/s。

3)、 进行维修作业人员必须佩戴合格安全带和安全帽。

10、同一井筒的另一套提升设备不准运行。

本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是坠人坠物伤人。

2、作业前,检查好个人用安全带,确保安全可靠。

3、传递零部件、工具时要手把手传递,严禁抛投。

第4篇 井筒装备维修安全操作规程

适用范围

第1条 本规程适用于从事竖井井筒和暗立井井筒中装备、设施的检查维修工作的工种。

上岗条件

第2条 经过技术培训考试合格后，方能进行井筒维修作业。

第3条 熟悉《煤矿安全规程》有关规定和标准，具备一定的机械维修、高空作业、起重等基础知识，能独立工作。

第4条 熟知所维修的各种井筒装备设施的结构、性能、技术特征与安装、检修、质量要求及安全技术措施，并了解井筒淋水、井壁状况的变化情况。

第5条 熟知井筒作业的各种联络信号。

第6条 无妨碍本职工作的病症。

安全规定

第7条 上班前不准喝酒，班中不做与工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。

第8条 井筒维修作业时不应少于2人。

第9条 多人（2人以上）从事一项井筒维修作业时，要设作业负责人和安全检查员，统一指挥作业及检查安全状况。进行井筒维修、检修作业时，不得上、下方多组人员平行作业，只能自上而下的顺序作业；因情况特殊，需在多层吊盘上同时作业时（如更换罐道），必须按制定的安全措施执行。

第10条 需站在罐笼或箕斗顶上作业时，必须遵守以下事项：

1.在罐笼或箕斗顶上必须设保护伞和栏杆。

2.进行维修作业人员必须佩戴保险带和安全帽，保险带应系在安全可靠的地方。

3.提升容器的速度一般为0.3---0.5米(秒，最大不能超过2米(秒。

4.检修用的信号必须安全可靠。

5.同一井筒的另一套提升设备不准运行。

6.作业所需用的工具、量具必须拴牢工具绳，绳的另一端应固定在可靠的位置，以防工具坠落。

7.作业所需的零、配件、器材要放整齐牢靠，小型零件应装箱放在罐笼（箕斗）顶部，以防坠落。

8.使用多层吊盘进行作业时，层间距应大于1.8米，每层底边应有大于100毫米的边缘并装有护栏，最上层应设保护伞。

第11条 井筒内有人工作时，井口及井筒内各出口应设警戒，10米范围内不准有无关人员；清理干净井口附近的浮煤、杂物等，严禁往井下丢弃杂物。

第12条 需进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》的有关条款执行。

操作准备

第13条 由作业负责人向参加井筒维修作业的全体人员讲明本次作业要求、作业环境、作业程序及质量要求。由作业负责人和施工安全检查员一起向作业人员贯彻安全措施。

第14条 由作业负责人和安全检查员负责检查所用的工具、设备、器材是否齐全可靠，安全带及工具上的绑绳是否牢靠。

第15条 由作业负责人与井上、下信号工、把钩工和绞车司机联系好，确定提升速度、作业内容、时间和信号等。

正常操作

第16条 检查井筒装备时，只允许从上往下检查（包括天轮平台和井架），并随时清理在罐道梁上的碎石、木块和其他杂物。

第17条 检查罐道和各部件间隙或清除间隙中污物时，应采用工具，不能直接用手，以防挤伤。

第18条 进行更换罐耳滑套等零部件及紧固罐道螺钉等作业时，应注意配合，工具应拴保险绳，传递零部件时要等对方拿稳后再松手。

第19条 在更换罐道、井筒电缆及风水管路等大型检修项目需分组分班作业时，应按施工进度表及施工程序顺序作业，在交接班时必须做到：

1.核对工程进度。

2.临时悬挂紧固装置应可靠，并一一交代清楚。

3.对入、出井筒的工具、零配件一一点清交接。

4.交接的安全带必须由安监员逐条检查，方可再次入井使用。

5.工作时桥板、工具的保险绳应逐一检查，确认拴绑牢固可靠后方可再次入井使用。

第20条 遇特殊情况需调整施工内容及进度图表时，要先停止作业，由施工负责人组织有关人员研究决定有关事项后，方可继续施工。

收尾工作

第21条 检修结束后，应清理施工现场，清点工具，材料、配件等，及时通知并配合司机、信号工、把钩工，提升系统空运行一个提升循环正常后，才能正式提升。

第22条 将检修内容及发现的问题如实填写检修记录，并及时向有关领导汇报所发现的问题。

第23条 大型检修项目结束后，应由专人负责进行质量检查，确认符合规定要求后，方可投入运行。

第5篇 井筒装备工程吊盘下放措施规程

一、 工程概况

副立井井筒设计净径φ8.2米,井口标高+766.000m,垂深h=466米,井下出车方位角270°0′00′。井壁为单层钢筋混凝土结构,支护厚度为600mm。吊盘设计满足《煤矿安全规程》和现行设计规范的要求。

根据该矿副立井井筒装备的内容和施工条件,采用由下往上一次安装的施工方案,即:吊盘下行到井底先安装老坑部分、井底套架、稳罐装置,再安装井筒内正常段井筒装备(托架、罐道、梯子间及电缆托架、管路并固定)。

二、吊盘设计及主要用途

第一、二、三层盘设计成圆形吊盘,其中三层为圆盘加折页。第四、五层吊盘为方形(设计图见附图2,加工材料见附录1)。第一层盘上布设吊盘配电系统、信号装置,设置声光信号及隔爆通讯电话,第二层盘主要进行测量放线、凿锚杆孔,作为模具盘层,第三盘主要是安装工作盘,用来安装罐道托架、罐道梁、电缆支架、梯子间构件及管路托管梁、梯子间壁网及梯子等,第四、五层吊盘安装罐道、管路。需要注意事项是在吊盘上还需留出测量大线通过口、罐道管路下放口。

封口盘上主要放置吊桶、罐道等各种构件、设备,并作为施工人员出入井平台,同时起到封闭井口,防止施工中从井口发生坠物等现象。

施工用封口盘在改造中,需考虑钢梁避开各钢丝绳通过口及下放管路和电缆通过口,同时要避开八根测量大线的位置。主梁采用40#工字钢,副梁采用25#工字钢。组装完成后,最后铺δ=6mm花纹钢板。

封口盘改造完成后,将封口盘清理干净。装备用的动力、信号电缆及管路等绑扎在稳车绳上同吊盘下放,封口盘上所有的管路和电缆的下放口,均用δ=6mm花纹钢板做孔口盖门,管路和电缆下放时掀开盖板。

1、人员及材料提升使用现有副提绞车,型号为:jk-3.0/20。

2、井筒装备用提升容器为1m3吊桶。

3、提升吊盘稳车4台,型号jz-16/800;提升稳绳稳车2台,型号jz-10/800。管路下放采用提升绞车。

4、各稳(绞)车绳使用井筒施工时稳(绞)车配备的钢丝绳,安装前必须检验无断丝、脱丝、锈蚀等质量情况,并提前做拉力试验,满足条件后方可使用。

安全保证措施

1、开工前,必须组织施工人员审阅图纸。学习施工组织设计及各单项施工措施,要求每个人对井筒装备的构成有立体概念。联接方式、技术要求、安全措施清楚明了,遵循井筒作业的安全规程和《煤矿安全规程》,使作业人员牢固树立安全第一的思想;

2、作业前应布置当班的工作任务和需要注意的安全事项,严禁违章作业,班后会总结安全工作;

3、施工时应绘制施工图表,悬挂在作业现场;

4、井口和吊盘上要设专职信号工,严格执行岗位责任制,施工人员上下罐要服从把钩工的指挥,不得超员、抢罐、拥挤。井筒无人作业时,信号工应坚守岗位,不得擅自离开;

5、施工期间要配备专职安全检查员,提升设备及井筒吊挂设施应每日检查并作好记录。重要问题及时上报,并提出处理意见;

6、提升容器或重物,在距吊盘上方和井口上下5米范围内,绳速不得超过0.5m/s,盘上不发信号,不得开车。每次起吊盘,信号工要及时通知绞车司机,司机在深度指示器上标出盘面位置。吊桶每次下放,必须在上层盘以上2米处停下来,稳吊桶后,再向下层盘下放;

7、上班前,严禁喝酒。井口上下工作人员必须佩带安全帽;

8、乘吊桶和高空作业,必须佩带安全带,安全带使用前,应仔细检查,安全带系的位置要牢固可靠,并不影响工作;

9、高空和井筒作业,工作人员使用的工器具,必须拴保险绳;

10、稳车操作严格遵守操作规程,不准带负荷打离合器,井筒施工严禁碰撞测量大线;

11、吊桶门为常闭(开关)门。锁口盘上的孔洞用麻袋封严,拆接电缆、风管等要打扫现场。井口工作人员应随时清扫井口异物,保持井口清洁。吊盘每班清扫一次,先上盘后下盘,个别情况可随时清扫,清扫的杂物应收回地面;

12、吊盘下放前,井筒内及井口要设专职信号工,开稳车人员和随吊盘下行人员必须明确信号的使用;

13、下放吊盘前,稳车必须作安全检查,每台稳车设操作人员两人,一人负责开车,另一人负责检查稳车的制动状态,并在需要制动时能够及时制动;

14、下吊盘过程中,要及时检查悬吊绳的同步情况,不同步时要及时调整;

15、施工前对所使用设备进行检查确保安全,并作检查记录;

16、使用的悬吊钢丝绳,必须定期进行检查,做好检查记录,符合安全规定方可使用。

17、乘人上下采用小罐,最多人数不得超过4人,身体不可探出罐外。

六、起落吊盘操作规程

1、吊盘移动时,必须有专人指挥,稳车操作者严格执行稳车操作规程,稳车设专人监护;

2、吊盘起落前应检查稳车的机械电气部分确保完好,要检查稳车安全闸是否松开,制动部分是否灵活;

3、吊盘起落时,在吊盘上应专人负责,使吊盘尽量水平。并查看钢丝绳不能与电缆、通信缆摩擦刮伤电缆外皮;

4、起落吊盘时,应尽量减少负荷重量;

5、在下落吊盘时,必须对稳绳、信号电话、照明线路及其他有关吊盘移动设施检查。下放吊盘时,还要有专人检查绳索的松紧情况;

6、吊盘移动时,必须确保电路畅通,确保信号保证上下联系,信号发送必须清楚。由井口直接控制稳车起落吊盘。使用集中控制时,送电时,要防止误送电。

7、紧稳绳时应保持平衡,并将准确位置通知绞车司机;

8、吊盘起落到要求位置后,要打好信号,精确停位。

第6篇 井筒装备维修工安全技术操作规程

1 、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。

2、井筒作业要明确联络信号,由施工负责人与井上、下信号工、把罐工和绞车司机联系好。每次动车时要采用“复述”制。施工前检查施工用对讲机必须灵敏可靠,并制定好备用联系信号。

3、 由施工负责人向参加井筒维修作业的全体人员讲明本次施工任务,作业环境。

4、 由施工负责人和安全负责人检查所用的设备、器材是否齐全可靠,安全带及工具上的绑绳是否完好。

5、 作业前,井上、下应设警戒,10米范围内不准有无关人员,并清理干净井口附近的浮煤、杂物等,防止落物伤人。

6、检查井筒装备时,只允许从上往下检查,并随时清扫浮在罐道梁上的浮煤和杂物,严禁平行作业。

7、时间较长的检修项目需交接班时,上班施工内容及情况必须向下班交代清楚。

8、检修结束后,清理施工现场。试运转合格后方可正式运行,并做好记录。

9、 井筒维修工,需站在罐笼或箕斗顶上作业时,必须遵守以下事项:

1)、在箕斗或罐笼顶上必须在保护伞下和保护栏内。

2)、提升容器的速度一般为0.3—0.5m/s,最大不能超过2m/s。

3)、 进行维修作业人员必须佩戴合格安全带和安全帽。

10、同一井筒的另一套提升设备不准运行。

本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是坠人坠物伤人。

2、作业前,检查好个人用安全带,确保安全可靠。

3、传递零部件、工具时要手把手传递,严禁抛投。