清扫规程15篇

有哪些

清扫规程

1. 清扫区域识别：确定清扫范围，包括办公区、生产区、仓库、公共设施等。

2. 清扫工具准备：选择合适的扫帚、尘拖、吸尘器、清洁剂等工具。

3. 清洁频率设定：制定每日、每周、每月的清扫计划。

4. 清洁流程定义：从上至下，从里到外的清扫顺序。

5. 废弃物处理：分类收集，正确投放，定期清运。

6. 卫生死角清理：关注难以触及的地方，如高处、缝隙、角落等。

7. 清洁效果检查：定期评估清扫质量，确保环境整洁。

标准

1. 清洁度标准：无尘、无污渍、无异味，保持地面干燥，设施表面光洁。

2. 工具维护标准：每次使用后清洁工具，定期检查更换破损部分。

3. 安全操作标准：遵守清洁用品使用说明，防止滑倒、触电等安全事故。

4. 环保标准：使用环保清洁剂，遵循废弃物分类规定。

5. 效率标准：在规定时间内完成清扫任务，不影响正常工作秩序。

是什么意思

1. 清扫规程是指企业为维持环境卫生，确保员工健康和生产效率，制定的一系列清扫作业的规则和标准。

2. 清扫区域识别意味着明确每个区域的清扫责任，确保全面覆盖。

3. 清洁频率设定旨在维持环境的持续清洁，防止污垢积累。

4. 清洁流程定义是为了保证清扫工作的系统性和有效性，避免遗漏。

5. 废弃物处理标准是符合环保法规，推动循环经济。

6. 清洁效果检查是为了监督清扫质量，确保达到设定的标准。

7. 清洁工具的维护和安全操作，旨在延长工具寿命，保障操作者的安全。

8. 环保和效率标准，体现了企业对社会责任的承担和对工作效率的追求。

以上清扫规程的实施，旨在创建一个干净、安全、高效的工作环境，提升企业形象，同时也保护员工的健康权益。各相关部门应严格执行，定期评估，确保清扫规程的有效执行。

清扫规程范文

第1篇 车间清扫工安全规程

1． 工作前检查所用工具是否安全，所用的小车要按时加油。

2． 如发现危险事故时（如火警，工伤等），立即报告有关部门。

3. 未经允许不得进入挂有“禁止入内”或“危险地区”等区域内。

4． 未经允许不得开动或 任何电钮开关，不得触摸电缆、电线、电动机、电气仪表等设备，并不得用脚踏蹬设备。

5． 在设备之间行走时，谨防被转动部份挂住衣服以及铁屑的伤害。

6． 严禁在吊车吊起的工件下行走或工作。

7． 堆放工件时应排列整齐，不可超过高度，不可阻塞人行道、行车道。

在机床设备旁边堆放物件时，至少要留一条宽通道。

8． 不得在设备运转时清扫铁屑。

必须清扫的地方，应事先得到设备操作者的同意，方可进行。

9． 经常保持人行道，车行道的畅通及安全。

发现其他人员在人行道、车行道边堆放工件或工作时，应及时制止。

10． 在搬运产品、另部件、原材料、垃圾等物时，应事先作好安全搬运的准备，按照指定地点堆放平稳，不得乱放乱倒，防止发生事故。

搬运中应走安全畅通地区。

11． 二人以上工作时，应事先互相联系，防止事故发生。

12． 消除的边角余料及铁屑应分类存放在指定的地方。

”。

第2篇 皮带清扫安全技术规程

(1) 上岗前正确穿戴好劳动保护用品。系好纽扣扎好袖口。

(2) 作业时严禁身体、工具触碰皮带及转动部分,防止皮带伤人。

(3) 设备检修时要停机,取操作牌并登记,取牌人与操作人员共同确认机牌是否相符,切断电源后挂上“有人工作禁止合闸”标志牌。

(4) 检修完毕试车前要详细检查联系好,送牌人与操作人员共同确认机牌是否相符,做到确认、确实、确信。

(5) 检点、巡检、清扫、注油等人员必须两人以上作业。严禁从皮带上面跨越、行走和坐卧,需要通过时必须走安全道。

(6) 皮带系统要确保机旁拉绳开关等安全装置要完好可靠。

(7) 清扫各层平台时,严禁将杂物往下扔以免伤人。

(8) 严禁往皮带上扔杂物,防止堵塞闸门影响生产。

第3篇 作业指导书车间清扫工安全规程

车间清扫工安全规程

1. 工作前检查所用工具是否安全,所用的小车要按时加油。

2. 如发现危险事故时(如火警,工伤等),立即报告有关部门。

3. 未经允许不得进入挂有“禁止入内”或“危险地区”等区域内。

4. 未经允许不得开动或关闭任何电钮开关,不得触摸电缆、电线、电动机、电气仪表等设备,并不得用脚踏蹬设备。

5. 在设备之间行走时,谨防被转动部份挂住衣服以及铁屑的伤害。

6. 严禁在吊车吊起的工件下行走或工作。

7. 堆放工件时应排列整齐,不可超过高度,不可阻塞人行道、行车道。在机床设备旁边堆放物件时,至少要留一条宽通道。

8. 不得在设备运转时清扫铁屑。必须清扫的地方,应事先得到设备操作者的同意,方可进行。

9. 经常保持人行道,车行道的畅通及安全。发现其他人员在人行道、车行道边堆放工件或工作时,应及时制止。

10. 在搬运产品、另部件、原材料、垃圾等物时,应事先作好安全搬运的准备,按照指定地点堆放平稳,不得乱放乱倒,防止发生事故。搬运中应走安全畅通地区。

11. 二人以上工作时,应事先互相联系,防止事故发生。

12. 消除的边角余料及铁屑应分类存放在指定的地方。

13. 高空清扫应遵守“高空作业安全规程”。

第4篇 清扫盖板、磨盖板安全操作规程

1. 清扫盖板机和磨盖板机开车前检查机械状态和排尘装置是否良好。

2. 清扫盖板和磨盖板要先开风机，工作结束，要后关风机。

3. 拿盖板要拿稳，不能超过二根。上、下盖板必须停车进行，要放牢，放准。

4. 磨盖板机开车前要把踵趾上紧，开车后严禁揩拭踵趾板，严禁用手触及磨辊。

5. 要经常清扫排尘管道，不得堵塞，损坏要及时修理。

第5篇 粉尘清扫作业:安全操作规程

为保障职工的安全和职业健康,防治职业危害,结合岗位实际,特制订本操作规程。

1.进入粉尘清扫作业前,必须佩带防尘口罩等岗位所需劳动防护用品。

2.进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施运行状况,确认设施无异常现象时,开启除尘设施,除尘系统应在工艺设备启动前开启,作业停止后停机。

3.如除尘设施出现故障时,要及时报告本单位相关领导,安排人员对除尘设施的故障进行维修处理,确保除尘设施的正常运转。

4.对本岗位生产现场产生的各类粉尘,必须采取有效措施进行清理,杜绝粉尘任意飞扬。

5.粉尘清理清运期间严禁吸烟。

6.对产生粉尘的车间必须坚持每天清理,并做好记录;对管道收集的粉尘必须进行每个星期清理,每月清运,并做好登记。

7.墙体、梁、支架、地面和设备等表面积积聚的粉尘应及时清扫,从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫,防止粉尘积聚。清扫时,应避免二次扬尘,不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。

8.离开岗位后,要保持良好的卫生习惯,要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理,并及时清洗身体接触粉尘的各个部位,避免粉尘吸入体内。

9.保持良好的个人卫生习惯,坚持下班洗澡等措施做好职业安全卫生工作。

10.粉尘清扫人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作,对于未严格按操作规程进行操作的人员,一经发现将严肃处理。

第6篇 行车清扫安全操作规程

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。

2、不得带无关人员上行车。

3、上行车工作时,必须事先与行车操作人员联络;上、下行车抓牢扶手,严禁跨越主滑线。

4、在吊车上进行吹灰、清扫时,需两人配合,不得单独作业。

5、严禁乱动无关的设备元件,特别是安全装置及电气元件。不得带电作业。

6、行车吊运作业时,严禁在其下面作业或停留;并注意避让地面车辆。

第7篇 焦侧清扫工岗位操作规程

1上班前必须规范穿戴好劳保用品，防止迷眼、撞伤、烫伤、灼伤和烧伤；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。

2必须熟悉焦侧设备、掌握工艺特点，经安全教育、岗位培训考核合格具有独立操作能力方可上岗。

3协助拦焦车司机找准炉号；开启炉门时，应在场进行观察，是否有异常现象。

4拦焦车停在指定位置后，应迅速进行清理焦油及污物，保证关门后不冒烟；同时在清理操作时应防止铲杆碰到拦焦车、熄焦车滑触线，避免发生触电事故。

5炉门打开后10分钟未推焦，必须扒净炉门框底部的焦炭，通知拦焦车司机重新对上炉门。

6红焦要及时清入熄焦车内，防止红焦伤人及炉柱、拦焦车轨道烘烤变形。

7拦焦车行走时，严禁上下车，不许堵炉门擦炉号牌、清扫平台及尾焦；严禁从拦焦车爬上炉顶；密切配合拦焦车司机，防止出现撞伤、挤伤等事故。

8炉门冒烟时，不许用大量的余煤堵塞，要保持炉门及炉门框的清洁；炉门冒火时，应及时用蒸气灭火，禁止用水浇。

9禁止将尾焦、废金属及其他杂物扬到凉焦台、熄焦车轨道内；禁止轨道上坐卧休息或放置铁器及杂物。

10上升管放散时必须看住炉门，严禁出现冒火现象。

11严禁从焦侧平台与熄焦车之间跳越；有人在炉顶焦侧操作时，注意防止掉物砸伤。

第8篇 集气管清扫岗位操作规程

一、技术规定

（一）集气管内焦油厚度不应超过50mm。

（二）打开清扫孔，将钎子斜入集气管内，签字啊能够靠自重往下滑。

（三）集气管清扫孔下方以及两清扫孔中间的位置不可留死角。

（四）集气管压力保持在120pa，禁止负压操作。

（五）低压氨水保持0.15-0.2mpa。

二、操作方法

（一）每星期检查一次集气管氨水喷头确认畅通。

（二）每半日清扫一次集气管，清扫步骤,

1、打开清扫孔盖，将钎子插入管内，使钎子球堵住清扫孔。

2、按氨水流动方向活动钎子进行清扫。

3、清扫完毕，拔出钎子，立即盖好清扫孔盖。

（三）每周检查一次焦油盒的情况，清扫盒内焦油。

（四）每日检查一次吸气管，清扫步骤同上。

第9篇 粉尘清扫作业安全操作规程

为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，结合岗位实际，特制订本操作规程。

1.进入粉尘清扫作业前，必须佩带防尘口罩等岗位所需劳动防护用品。

2.进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施运行状况，确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。

3.如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。

4.对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取有效措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。

5.粉尘清理清运期间严禁吸烟。

6.对产生粉尘的车间必须坚持每天清理，并做好记录；对管道收集的粉尘必须进行每个星期清理，每月清运，并做好登记。

7.墙体、梁、支架、地面和设备等表面积积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。

8.离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。

9.保持良好的个人卫生习惯，坚持下班洗澡等措施做好职业安全卫生工作。

10.粉尘清扫人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对于未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。

第10篇 清扫盖板磨盖板安全操作规程

1. 清扫盖板机和磨盖板机开车前检查机械状态和排尘装置是否良好。

2. 清扫盖板和磨盖板要先开风机,工作结束,要后关风机。

3. 拿盖板要拿稳,不能超过二根。上、下盖板必须停车进行,要放牢,放准。

4. 磨盖板机开车前要把踵趾上紧,开车后严禁揩拭踵趾板,严禁用手触及磨辊。

5. 要经常清扫排尘管道,不得堵塞,损坏要及时修理。

第11篇 机侧清扫工岗位操作规程

1上班前必须规范穿戴好劳保用品，严禁班前班中喝酒、岗位吸烟；操作时防止迷眼、撞伤、烫伤、灼伤和烧伤。

2必须熟悉机侧设备、掌握工艺特点，经安全教育、岗位培训考核合格具有独立操作能力方可上岗。

3按本班推焦计划配合大车司机找准炉号；开启炉门时应在场观察是否有异常现象。

4大车摘门后，停在指定位置时，应迅速进行清理炉门及炉门框的焦油。

5炉门打开后10分钟未推焦必须扒净炉门底部焦碳，通知推焦车司机重新对上炉门。

6扒完炉头后，向大车司机发出信号，并配合其关好炉门；冒烟，冒火的炉门要及时处理。

7炉门关好后，应及时将操作平台的尾焦（红焦要及时熄灭），余煤，清理到大车平台予以集中，交班前余煤、尾焦分别装入装载机运到煤场、焦场，严禁将煤焦直接倒入大车平台东侧路面或随便乱堆乱放；严禁余煤、尾焦夹带废钢铁运入煤场、焦场。

8炉门着火要用蒸汽打灭，严禁用水灭火；炉门冒烟时，不许用大量的余煤堵塞，要保持炉门及炉门框的清洁。

9上升管放散时，必须看住炉门，严禁出现冒火现象。

10大车行走或出炉时，不许堵炉门擦炉号牌、清扫平台或余煤尾焦；大车行走时，严禁抢上抢下，更不许从大车前部通过；禁止轨道上坐卧休息或放置铁器及杂物。

11扒炉头或清扫炉框时，要侧身进行，注意烧伤灼伤或焦饼、煤饼倒塌砸伤；有人在炉顶机侧或负压管线操作时，注意防止掉物砸伤。

第12篇 皮带道清扫工安全操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、施工前对施工现场及所用的工具进行检查,发现问题及时处理,否则不准施工作业。

3、清货时,要与胶带机有一定的安全距离,身体各部位及使用工具不准与转动件接触。

4、使用长工具要注意周围人员并互相关照。

5、在胶带运动时要注意胶带机货量以防落货伤人。

6、手动搬运大块时,要防止坠落砸伤自己。清出的长件不准放在皮带上。

7、清扫现场,达到标准后,收拾好工具和随身携带的物品。方可离开施工现场。

本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是煤尘、噪音及皮带刮碰等事故伤人。

2、要与胶带机保持安全距离,严禁工具与转动件接触。

3、作业时穿戴好劳保用品并在施工前洒水降尘。

第13篇 作业指导书-车间清扫工安全规程

1. 工作前检查所用工具是否安全,所用的小车要按时加油。

2. 如发现危险事故时(如火警,工伤等),立即报告有关部门。

3. 未经允许不得进入挂有“禁止入内”或“危险地区”等区域内。

4. 未经允许不得开动或关闭任何电钮开关,不得触摸电缆、电线、电动机、电气仪表等设备,并不得用脚踏蹬设备。

5. 在设备之间行走时,谨防被转动部份挂住衣服以及铁屑的伤害。

6. 严禁在吊车吊起的工件下行走或工作。

7. 堆放工件时应排列整齐,不可超过高度,不可阻塞人行道、行车道。在机床设备旁边堆放物件时,至少要留一条宽通道。

8. 不得在设备运转时清扫铁屑。必须清扫的地方,应事先得到设备操作者的同意,方可进行。

9. 经常保持人行道,车行道的畅通及安全。发现其他人员在人行道、车行道边堆放工件或工作时,应及时制止。

10. 在搬运产品、另部件、原材料、垃圾等物时,应事先作好安全搬运的准备,按照指定地点堆放平稳,不得乱放乱倒,防止发生事故。搬运中应走安全畅通地区。

11. 二人以上工作时,应事先互相联系,防止事故发生。

12. 消除的边角余料及铁屑应分类存放在指定的地方。

13. 高空清扫应遵守“高空作业安全规程”。

第14篇 矿车清扫器操作规程

矿车清扫器操作规程

一、开车前的检查与准备

1. 检查各部螺栓有无松动,焊缝有无脱焊现象,传动装置是否完好,钢绳和绳轮是否良好。

2. 检查内齿轮绞车是否完好,制动装置是否灵活可靠。

3. 检查开关、按钮等电气设备是否良好。

4. 经检查没有问题时,松开内齿轮绞车的传动闸,刹紧制动闸,合上开关手把。

二、操作程序

1. 翻转矿车:开动内齿轮绞车,使矿车的活动架沿着拱形架徐徐上升,直到翻扣在振动架上,然后停止内齿轮绞车。

2. 振动清车:按下振动装置的起动按钮,使矿车随着活动架一起上下振动,当矿车清理干净后,按停止按钮停止振动装置振动。

3. 矿车复位:开动内齿轮绞车,使矿车随着活动架缓缓地降回原位,然后停止内齿轮绞车。

三、运行注意事项

1. 开内齿轮绞车应按内齿轮操作规程操作。

2. 清车机工作时,拱形架下及周围不准有人,不准有人穿越提升钢绳。

3. 工作结束后,应关断空气开关和把操纵室的门锁好。

第15篇 预热器内部结皮清扫安全操作规程

（1）停窑时将各级翻板阀调起。

（2）旋风筒要逐级检查，有积料应清除干净。

（3）清扫下料管翻板阀以下时应将翻板阀关闭固定。清扫翻板阀以上时应用双半圆盖板盖住锥体口。清扫锥部时应在锥部以上架设安全防护网或防护板。

（4）清扫防护用品（安全帽、防尘口罩、工作鞋）要佩带齐全。