选煤规程15篇

有哪些

选煤规程

一、原料煤接收与储存

1. 确保原料煤的质量检测，包括水分、灰分、挥发分等关键指标。

2. 建立完善的煤炭库存管理系统，保证煤炭的合理周转和先进先出原则。

二、破碎与筛分

1. 根据煤炭粒度要求，选择合适的破碎设备和筛分工艺。

2. 定期检查设备磨损情况，及时调整和更换部件，确保破碎效率。

三、重力选煤

1. 利用水力分级、跳汰、重介质选煤等方式，分离不同密度的煤粒。

2. 调整水流速度和床层厚度，优化选煤效果。

四、浮选工艺

1. 选择适当的浮选剂，提高煤炭与矿物的分离效果。

2. 控制浮选槽内的气泡大小和数量，确保精煤回收率。

五、干燥与产品分级

1. 通过热风干燥，降低煤炭水分，提高运输和储存条件。

2. 设定严格的粒度分级标准，确保产品质量一致性。

六、质量控制与环境保护

1. 建立质量追溯体系，定期进行产品质量检验。

2. 采取有效措施减少粉尘排放，实现绿色生产。

标准

选煤规程

1. 符合国家及行业相关标准，如gb/t 1574-2008《煤炭分析试验方法》。

2. 依据企业自身煤炭品种和市场需求，制定个性化选煤工艺流程。

3. 实施iso 9001质量管理体系，确保选煤过程的标准化和规范化。

4. 严格执行环保法规，达到gb 13223-2014《火电厂大气污染物排放标准》等相关要求。

是什么意思

选煤规程

选煤规程是指在煤炭开采后，通过一系列物理和化学方法，将原煤中的优质部分（精煤）与低质部分（矸石）分离出来，以提高煤炭品质和经济效益的作业规范。规程涵盖了从原料煤的接收、破碎、筛分、选煤、干燥到最终产品的全过程，旨在确保煤炭产品质量，降低生产成本，同时注重环境保护。每个环节的标准设定和执行，直接影响着选煤厂的运营效率和产品质量，因此，选煤规程的制定与执行必须严谨且符合行业及法律法规的要求。

选煤规程范文

第1篇 选煤机:操作规程

一、开车前准备

1、检查各连接部件及床面螺栓是否松动。

2、检查选煤机及连接机械(除尘器、风管、溜槽是否被堵塞),检查各调节风门是否灵活可靠,并在关闭位置。

3、检查电源电压是否正常,各起动设备有无异常。

二、正常操作

1、开车前必须向其它各地发出10s的开车警示信号(电铃)。

2、启动程序:

1)鼓风机(风门关闭状态)——引风机(风门关闭状态)启动完毕后,依次打开引风机风门、鼓风机风门。

2)启动顺序:回煤皮带机——出渣皮带机——精煤皮带机——给煤皮带机——振动筛

3、各设备运转正常后,要经常检查选煤机减震装置,吊挂位置的连接与磨损情况,振动筛的振动情况等,并要经常检查电动滚筒的运行情况、驱动装置轴承的温度情况、响声有无异常、主鼓风机引风机的电流变化情况,各皮带机是否跑偏等。

4、煤质质量差时应尽量减少给煤量,入选煤粒度增大时,应加大风压

风量,入选煤水分大或来煤量大时,则应降低给煤量。

5、入选煤矸石量大水份大时,应加大振动电机频率,矸石量小带煤量大时,应适当降低振动频率。

6、如发现精煤落料口有矸石掺杂落下,可将精煤和中煤之间的拨板向精煤段调节一挡,以增大中煤量,也可加大精煤段和中煤段的配风量。

7、停机顺序

振动筛——来煤皮带机——选煤机——回煤皮带机——出碴皮带机——精煤皮带机——鼓风机(关闭风门)——引风机(关闭风门)

8、停机后,检查所属设备及各部件是否正常,各处溜槽有无损坏,是否畅通。发现问题要及时处理。

9、定期检查筛板、筛孔是否堵塞,筛板是否松动,筛板破损后要及时更换。

10、利用停车时间及时进行设备的维护与保养,处理运行中出现的和停车后检查出的问题。

第2篇 重介选煤安全技术操作规程

1重介质分选机与给料,产品脱水,脱介糸统必须实行闭锁运行。

2禁止超过规定的铁器或木块大块矸石进入斜轮分选机。

3使用旋流器分选时,应当严格控制入料粒度,严禁止金属物件和杂物进入旋流器。

4检查清理磁选机分选槽时,必须执行停电挂牌制度,设专人监护,并制定效的安全措施。

5严禁磁铁矿粉进入电机内部。堆放点与电机之间应当保持一定距离,若难以保持,选用防护等级在ip44以上电机。

6介质桶上必须设置箅子。孔径不得大于10mm,操作人员清理箅子上的杂物时,必须糸好带。

第3篇 选煤厂皮带机操作规程

一、开机前要认真对皮带机的机头、机尾、上下托滚认真检查一遍，查机头机尾有无障碍物，上下托棍有无脱掉现象。然后向皮带处发出信号，开机时要先点动后运行，严禁超负荷起动。

二、运转中要经常检查，电机、减速机、滚筒有无异常响声、各部位轴承温度与胶带接口跑偏、打滑、撕裂及松紧程度、托滚运转情况。

三、发现皮带跑偏、打滑、撕带、温度超限、响声异常、控制装置失灵、底胶带拖地立即停机处理，不处理不能开机运行。

四、当设备启动困难，出现速度不匀，突然停止时要查明原因进行处理，不准强行启动运行。

第4篇 选煤厂安全技术操作规程

一、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、《安全操作规程》、《交接班制度》。

二、工作人员必须经专业技术培训,考试合格,取得岗位证后,方可持证上岗。

三、熟悉本岗位设备的性能、原理、构造,应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。

四、所有进厂工作人员,必须穿戴规定的劳动保护用品,包括安全帽,安全鞋等,女工必须把长发盘进帽内。

五、严禁酒后上岗,工作时间内不准睡觉。

六、严格执行交接班制度

七、上班时,要集中精力工作,不准做与工作无关的事;不准打闹;不准擅自脱离工作岗位,如有急事请假,岗位必须有同等资质的人代管。

八、岗位人员未经值班主任及操作员的允许,不得擅自启动或关闭任何设备,如工作需要必须与集控员、值班主任联系,取得同意后进行。

九、严格禁止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等,运送工具、备件等,一定要横跨运输机时,要通过人行过桥。

十、严禁用手或身体其它部位触动设备运转部分,运输中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚筒。

十一、对安全设施要经常检查并保证完好无缺,当人身或设施安全受到威胁时,应立即停止工作,并立即报告。

十二、在停机检修或要求工人到机器上工作时,必须严格按停送电制度执行。

十三、严禁由厂房高处向下抛扔物品。

十四、高空作业或清扫煤仓时,必须系安全带,并有专人监护。

十五、进入厂房内严禁烟火。

十六、不准乱动或滥用通讯工具进行与工作无关的联系。

十七、厂内消防器材专人管理,任何人不得将器材挪作它用,使用完灭火器后立即报告、更换。

十八、外来参观人员必须经相关领导同意后由专人陪同参观,同时应严格遵守安全规定。

十九、除维修外,现有设备的防护装置必须放在原定的位置,维修时拆除的防护件要重新安装好,然后才能启动设备。

二十、禁止厂区内乱扔杂物,工作现场都应保持干净整洁,做到定期检查。

二十一、发生人身事故或重大设备事故,应立即报告值班主任或主管,并由值班主任或主管及时向选煤厂领导和地面部领导汇报,并逐级上报。

第5篇 选煤厂安全技术操作规程规定

1. 所有工作人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，并认真学习选煤厂《安全技术操作规程》，特殊工种的作业人员必须经考试合格后，持证上岗。

2. 按要求按时参加班前(后)会，并认真听取当班工作任务、安全注意事项及其它要求。

3. 操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。

4. 所有岗位必须在岗交接班，了解上班设备运行情况，并检查记录，接班后要认真巡检；

5. 岗位工应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。

6. 清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

7. 工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

8. 作业前要对作业场所的施工条件现场安全情况及隐患进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

9. 各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

10. 所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。严禁用人体或工具接触运转的设备部件。设备在运转中发生故障，必须停机处理。必须严格执行“停送电”制度。

11. 除维修外设备的防护装置必须保持完好，维修时拆除的防护设施必须放重新安装后才能启动设备。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

12. 维修作业前必须认真检查所需工具，质量要合格。详细检查施工现场，确保作业现场安全。

13. 设备在运转中发生故障，必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。

14. 多人同时作业时，必须指定一人指挥施工和一名安全负责人，工作前必须开好施工会议。

15. 各台设备检修或抢修时，开竣工必须通知集控。检修完毕，集控室启动设备开机前必须发出启车信号。集控室做好记录。

16. 严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条，需要通过时必须走安全桥或绕行。行人横过铁路应当走安全道或安全桥。

17. 严禁由厂房高处抛扔东西；高空作业或清扫煤仓时，必须系安全带，并有专人监护。

18. 重点防火区，禁止明火及吸烟。确因维修或其他工作需要进行电、气焊接时，必须经防火部门批准，并采取必要的防范措施后，方可施工。

19. 设备检修完毕后，应清理工作现场，不得将杂物或工具留在设备内。检修后的设备要组织试车，待各种参数正常，一切良好后，方可认为检修合格，否则司机有权拒绝开车。

第6篇 选煤厂电修工:安全操作规程

一、电修工要认真熟知选煤厂高压、低压供电系统装置和停送电装置,在未弄通时不能停送电工作。

二、严格遵守《操作电气设备安全行为规范》规定。

三、检修时,严格执行停送电制度,并办理停送电相关手续后,并要有人监护方可工作。做到停电、验电、放电、短路、接地、挂标志牌、加锁。否则,不能工作。

四、掌握供电设备,各技术特征和性能,搞好自主保安,对本岗位的安全工作负责。

五、交班时,要交清接明,共同对设备的运行操作、保护、信号、监控等系统及工具备件等进行记录登记,进行加强巡回检查,发现问题及时处理。

六、大风、雷雨天气要加强巡视高低压线路,需要室外操作时要严格执行安全防护措施。

七、要努力学习、钻研业务技术,确保设备的安全正常运行。

第7篇 选煤厂除铁器安全技术操作规程

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条 熟悉本作业的工艺作用,了解煤的含杂物量情况。

第3条 熟知除铁器的结构、性能及工作原理,熟悉其操作方法,安全要求和排除一般故障的方法。

第4条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第5条 上岗时按规定穿戴好劳保用品。

二、安全规定

第6条 带式自卸式除铁器运行过程中,严禁在卸铁前方位置停留,并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。

第7条 带式输送机和除铁器在运行及工作状态时,严禁除铁操作。

第8条 绝对不准用水冲洗该设备。

第9条 严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物。

三、工作前的准备

第10条 开车前按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查除铁器各部位状况,发现问题及时汇报处理。

第11条 认真检查各安全防护装置是否安全可靠,除铁溜槽有无堵卡,发现问题及时处理。

第12条 检修或处理除铁器故障时,必须切断电源。

第13条 除铁器运行时,严禁在除铁器及铁器下料口四周走动,停留或清理铁器,以防铁器伤人。

四、正常操作的规定

第14条 除铁器必须待主皮带开车前启动,停车时,必须待主皮带物料拉空停车后,方可停车。

第15条 吸出的铁器要及时进行回收清理,发现雷管必须上交车间,严禁私藏。

第16条 工作过程中要经常检查设备运转情况,当发现有胶带跑偏、接头卡子开,

必须停车处理。

第17条 带式输送机上除铁器吸铁较多,确需进行除铁或每天停产检修时必须进行的除铁是应做到:

①事先通知调度室,待带式输送机物料运净停车后,方可进行清理工作。

②带式输送机停下后,将带式输送机头操作箱“就地”、“集空”主令开关达到“停车”位置,并挂“停车牌”。

③在除铁器控制柜上给除铁青停电,并在操作按钮上挂“有人工作,禁止合闸”停电牌。

④将除铁器上落下的铁器全部清理干净,恢复除铁器送电,摘除机头操作箱“停电牌”,将主令开关打到“集控”(就地)位置,通知调度恢复生产。

五、操作后的工作

第18条 正常停车,除铁器卸完料后,应将除铁器处于停电状态。

第19条 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。

第20条 集控开车时,由调度集中控制停车。

第21条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。

第22条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班除铁器的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。

第8篇 选煤厂密封振动磨技术操作规程

选煤厂密封振动磨技术操作规程：

一、每班接班后，检查设备的完好情况，压紧装置应无异常。

二、启动前，检查制样钵的压紧装置是否到位。制样钵必须被紧紧固定住，以防脱落伤人。

三、启动时，必须盖好防护罩，防止高速旋转部件伤人。

四、等设备完全停止时，才能打开防护罩，取下制样钵，煤样装瓶，然后将制样钵打扫干净，防止污染下一个煤样。

五、使用时如发现异常情况，应立即停车，并及时向有关人员报告。

第9篇 选煤厂电修工安全操作规程

一、电修工要认真熟知选煤厂高压、低压供电系统装置和停送电装置，在未弄通时不能停送电工作。

二、严格遵守《操作电气设备安全行为规范》规定。

三、检修时，严格执行停送电制度，并办理停送电相关手续后，并要有人监护方可工作。做到停电、验电、放电、短路、接地、挂标志牌、加锁。否则，不能工作。

四、掌握供电设备，各技术特征和性能，搞好自主保安，对本岗位的安全工作负责。

五、交班时，要交清接明，共同对设备的运行操作、保护、信号、监控等系统及工具备件等进行记录登记，进行加强巡回检查，发现问题及时处理。

六、大风、雷雨天气要加强巡视高低压线路，需要室外操作时要严格执行安全防护措施。

七、要努力学习、钻研业务技术，确保设备的安全正常运行。

第10篇 选煤机操作规程

一、开车前准备

1、检查各连接部件及床面螺栓是否松动。

2、检查选煤机及连接机械（除尘器、风管、溜槽是否被堵塞），检查各调节风门是否灵活可靠，并在关闭位置。

3、检查电源电压是否正常，各起动设备有无异常。

二、正常操作

1、开车前必须向其它各地发出10s的开车警示信号（电铃）。

2、启动程序：

1）鼓风机（风门关闭状态）――引风机（风门关闭状态）启动完毕后，依次打开引风机风门、鼓风机风门。

2）启动顺序：回煤皮带机――出渣皮带机――精煤皮带机――给煤皮带机――振动筛

3、各设备运转正常后，要经常检查选煤机减震装置，吊挂位置的连接与磨损情况，振动筛的振动情况等，并要经常检查电动滚筒的运行情况、驱动装置轴承的温度情况、响声有无异常、主鼓风机引风机的电流变化情况，各皮带机是否跑偏等。

4、煤质质量差时应尽量减少给煤量，入选煤粒度增大时，应加大风压风量，入选煤水分大或来煤量大时，则应降低给煤量。

5、入选煤矸石量大水份大时，应加大振动电机频率，矸石量小带煤量大时，应适当降低振动频率。

6、如发现精煤落料口有矸石掺杂落下，可将精煤和中煤之间的拨板向精煤段调节一挡，以增大中煤量，也可加大精煤段和中煤段的配风量。

7、停机顺序

振动筛――来煤皮带机――选煤机――回煤皮带机――出碴皮带机――精煤皮带机――鼓风机（关闭风门）――引风机（关闭风门）

8、停机后，检查所属设备及各部件是否正常，各处溜槽有无损坏，是否畅通。发现问题要及时处理。

9、定期检查筛板、筛孔是否堵塞，筛板是否松动，筛板破损后要及时更换。

10、利用停车时间及时进行设备的维护与保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。

第11篇 洗选煤厂职业病防护设施设计规程

第一章 设计必备条件

第八十九条 建设单位具备

(一)政府有关主管部门项目核准(审批)的批复文件;

(二)防尘用水的水质检测报告、粉尘中游离sio2含量的检测报告和粉尘分散度检测报告;

(三)职业病危害预评价报告。

第九十条 职业病防护设施设计单位具备相应资质。

第九十一条 洗选煤厂职业病防护设施设计除符合本规范要求外,还应符合洗选煤厂安全相关法律、法规、规章、标准等有关规定。

第二章 粉尘防治设施设计

第九十二条 主厂房、浮选车间、压滤车间、浓缩车间、干燥车间、浮选药剂库、锅炉房、维修车间等场所应采取自然通风。当采取自然通风不能满足要求时,应设机械通风设施。原煤准备车间、地下返煤暗道、原煤运载皮带通廊、精煤运载皮带通廊、中煤运载皮带通廊应采用机械通风,通风装置应符合煤矿安全相关标准的要求。

第九十三条 煤仓应设自然排风装置;当采用自然排风装置不能满足要求时,应设机械通风。煤仓的通、排风装置的排风量应按煤仓容积计算,每小时换气0.5次~1.0次。煤仓落煤处应采取封闭等措施。

第九十四条 物料转载过程中的落料点处应采用封闭溜槽,带式输送机转载点下料口,应尽量降低物料转运点的落差,落差不得超过0.5m。落差大于0.5m时,应设置溜槽式导向板;大于2m时,设置密闭式导料槽;大于4m时,设锁气挡板和缓冲锁器。各带式输送机的头尾部应进行密闭。

第九十五条 转载点应采用封闭溜槽,给煤机处应安设密闭罩,且当煤炭外在水分小于7%时,还应采用除尘器除尘。

第九十六条 在不影响原煤筛分分级效果前提下,原煤各转载点应安装自动喷雾降尘装置。

第九十七条 破碎机、筛分机应建设隔离间将其密闭,与准备车间隔离,并采用除尘器除尘。

第九十八条 在破碎、筛分、转载和装载等生产场所应设有冲洗地板用的给水栓及相应的排水设施。

第九十九条 除尘器的呼吸性粉尘除尘效率不得低于95%,喷雾水压力不得低于8mpa。

第一百条 洗选煤厂破碎、筛分、转载和装载等粉尘危害严重的工种场所应安设粉尘浓度传感器。

第一百零一条 应按照《煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准》(aq 1051)等规定为劳动者配备个体防护用品。

第三章 噪声防治设施设计

第一百零二条 优先选用低噪声的工艺和设备,生产噪声的设备安装时设置减振基础,噪声较大的设备设置消声装置。

第一百零三条 各岗位巡检工,应设置防噪声隔离工作间。应配备2台以上噪声测定仪器,对工作场所噪声每6个月至少监测1次。

第一百零四条 如采取噪声控制措施后仍达不到职业卫生标准,应采取个体防护措施。

第四章 有毒有害物质防治设计

第一百零五条 化验室、煤样制样室等产生有毒有害物质的场所应设置机械通风。

第一百零六条 应配备有毒有害物质监测设备。存在有毒有害物质的工作场所,每3个月监测1次。

第五章 放射危害防护设计

第一百零七条 洗选煤厂安装、使用、维护、维修放射性同位素检测仪表,必须遵守国家有关规定。

第一百零八条 在放射性同位素检测仪表周围工作时,其长期工作地点必须距离放射源1m以上。

第一百零九条 洗选煤厂必须采用自动开关的放射性同位素仪表。仪表不能正常工作时,要关闭放射源。

第六章 其他职业病危害防治设施设计

第一百一十条 职业病危害警示标识、辅助用室及卫生设施等其他职业病危害防治设施按有关规定设计。

第12篇 复合式干法选煤系统安全技术操作规程

一、一般规定

1、复合干法分选机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、设备转动部位必须设置安全、可靠、稳固的防护罩;检修操作平台、走桥、过梯必须设置防护栏。

6、掌握复合式干选机选煤的原理,本厂的干选工艺流程,入选煤的数质量情况,粒度组成,含矸率及原煤的可选性。

7、熟悉本厂煤炭产品结构,干选产品的质量指标及用户要求。

8、熟悉干选机及附属设备(给料机、风机、除尘器、电控柜、皮带运输机)的构造、零部件名称及作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电器基本知识。

9、熟练掌握干选机操作技术,能根据煤质情况、产品要求,灵活地调整各操作条件,全面完成各项指标。认真执行本技术操作规程及本单位制定的岗位责任制。

二、操作程序

开车前准备

1、交接班时了解上一班工作情况,与生产调度联系了解本班入选煤的煤质、数量情况。

2、检查干选系统各设备运转是否正常,检查床面风孔、风室、风管、除尘器有无堵塞现象,及时清理,保证通畅。

正常生产操作

(二)启车、停车

启车

1、干法分选机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下的启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。对于配有自动压力润滑或冷却系统的设备,启动主机前必须先启动润滑和冷却系统。

4、手动开车顺序:启动506、508胶带机→启动306、307、308、309胶带机→引风机→袋式除尘器→关闭总风门→启动主风机→打开总风门→主选机振动电机→给料机→302刮板机→301胶带机。

5、观察分选状况,及时调整操作条件,保证产品分带清楚。

6、分选过程中,应检查给煤量,保证均匀给煤,不可过大过小。

7、系统运转中,保证设备运转正常、煤量正常、分选效果正常。

8、设备运行时,要经常巡回检查,发现异常声音,及时找出故障点,并停机处理。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车:在接到集控室停车命令并待机上物料全部运空后现场按下干法分选机的振动电机停车按钮、主风机停车按钮、关闭总风门、袋式除尘器停车按钮、引风机停车按钮。

3、紧急停车:在任何方式下只需现场按下干法分选机的任何停车按钮或拉动后续胶带机拉绳开关、压倒跑偏开关立辊等均可实现设备停车。

4、停车顺序:301胶带机→302刮板机→给料机→主选机振动电机→主风机→关闭总风门→袋式除尘器→引风机→306、307、308、309胶带→506胶带机

5、停车后需清理床面风孔、风管、排渣口、除尘器的卸料器所集煤渣、煤尘。

6、搞好干选系统设备和周围环境卫生。

7、利用停车时间进行设备维护保养工作,及时处理存在的问题。

三、安全注意事项

1、经常检查风口、法兰连接处、清扫孔、罩子等的气密性和完好程度,如发现漏风和破损应及时检修。

2、经常检查风管内部有无积尘。如发现在敲打风管时,声音闷哑或管内动压比正常数值大大减小,说明风管已被堵塞或积尘,应及时清扫。

3、 经常检查阀门、风口、清扫孔等的启闭情况,特别是防爆阀是否由于锈蚀而失灵。

4、定期检查并清扫风管外表面的积尘,检查风管支、吊架的牢固程度。高空敷设的风管应有检修用的走道、爬梯或平台。

第13篇 选煤厂烧焊措施规程

1、有指定专人现场监督、检查。如果必须在煤仓附近20米的场所进行焊接工作,必须制定安全措施。烧焊工作地点必须有安全员和瓦斯检查员,现场检查、监督,安全措施不落实不得焊,

2、烧焊地点瓦斯浓度不得超过0.5%,烧焊地点必须有足够的风量(风速不低于1.0m/s)。

3、烧焊地点10m范围内易燃物清理干净,电缆等必须阻燃隔爆。

4、烧焊工作地点前后两端各10m范围内应是不燃性物体隔离,烧焊地点应备有0.5立方米灭火砂和两个灭火器,及消防水管。

5、烧焊工作必须一人操作,一人监护,切断被焊体电源,并注意来往人员,确保烧焊地点的人员及设备安全。

6、烧焊期间,氧气瓶与乙炔发生器间距不得小于10m,距离明火5米以上。

7、使用电焊时,将地线就近接地。

8、使用电气焊时,电气焊把子线无破损,漏气、漏电现象。

9、使用电焊时,氧气、乙炔把子线无缠绕,谨防施工人员拖动把子线,氧气瓶、氧气瓶倒掉。

10、使用电焊时,焊接物件下方事先洒水,焊接物件的下方,要用不燃性材料设施接受火星,并及时消灭火星、火种。

11、烧焊工作结束后,工作地点应再次洒水,留有专人停留1小时,监视工作现场,发现异常立即处理。

12、烧焊结束后及时清理现场卫生,以防影响正常生产。

第14篇 选煤厂通用安全技术操作规程规定

1. 所有工作人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,并认真学习选煤厂《安全技术操作规程》,特殊工种的作业人员必须经考试合格后,持证上岗。

2. 按要求按时参加班前(后)会,并认真听取当班工作任务、安全注意事项及其它要求。

3. 操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。

4. 所有岗位必须在岗交接班,了解上班设备运行情况,并检查记录,接班后要认真巡检;

5. 岗位工应熟悉设备的性能、原理、构造,应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障;熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。

6. 清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

7. 工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

8. 作业前要对作业场所的施工条件现场安全情况及隐患进行认真的检查,以保作业人员和设备的安全。

9. 各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

10. 所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。严禁用人体或工具接触运转的设备部件。设备在运转中发生故障,必须停机处理。必须严格执行“停送电”制度。

11. 除维修外设备的防护装置必须保持完好,维修时拆除的防护设施必须放重新安装后才能启动设备。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

12. 维修作业前必须认真检查所需工具,质量要合格。详细检查施工现场,确保作业现场安全。

13. 设备在运转中发生故障,必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时,必须严格执行停电挂牌制度,并设专人监护。

14. 多人同时作业时,必须指定一人指挥施工和一名安全负责人,工作前必须开好施工会议。

15. 各台设备检修或抢修时,开竣工必须通知集控。检修完毕,集控室启动设备开机前必须发出启车信号。集控室做好记录。

16. 严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条,需要通过时必须走安全桥或绕行。行人横过铁路应当走安全道或安全桥。

17. 严禁由厂房高处抛扔东西;高空作业或清扫煤仓时,必须系安全带,并有专人监护。

18. 重点防火区,禁止明火及吸烟。确因维修或其他工作需要进行电、气焊接时,必须经防火部门批准,并采取必要的防范措施后,方可施工。

19. 设备检修完毕后,应清理工作现场,不得将杂物或工具留在设备内。检修后的设备要组织试车,待各种参数正常,一切良好后,方可认为检修合格,否则司机有权拒绝开车。

第15篇 选煤厂皮带机:操作规程

一、开机前要认真对皮带机的机头、机尾、上下托滚认真检查一遍,查机头机尾有无障碍物,上下托棍有无脱掉现象。然后向皮带处发出信号,开机时要先点动后运行,严禁超负荷起动。

二、运转中要经常检查,电机、减速机、滚筒有无异常响声、各部位轴承温度与胶带接口跑偏、打滑、撕裂及松紧程度、托滚运转情况。

三、发现皮带跑偏、打滑、撕带、温度超限、响声异常、控制装置失灵、底胶带拖地立即停机处理,不处理不能开机运行。

四、当设备启动困难,出现速度不匀,突然停止时要查明原因进行处理,不准强行启动运行。