环保规程15篇

有哪些

环保规程是企业运营中的关键组成部分，涵盖了生产、储存、废弃物处理、能源利用等多个方面。主要包括以下几个核心内容：

1. 环境影响评估：在项目启动前，进行环境影响评估，识别潜在的环境风险并制定预防措施。

2. 资源效率：优化生产流程，提高能源和资源的利用率，减少浪费。

3. 废物管理：建立废弃物分类、收集、处理和处置的系统，确保合规且环保。

4. 排放控制：监控和控制废气、废水、噪声等污染物的排放，确保符合国家和地方的排放标准。

5. 绿色采购：优先选择环保、可持续的原材料和产品，减少供应链的环境足迹。

6. 环保培训：定期对员工进行环保知识和操作规程的培训，提升环保意识。

7. 环保监测与报告：设立内部环保监测机制，定期向管理层和相关政府部门报告环保绩效。

标准

环保规程的制定需参照以下标准：

1. 国家法律法规：如《环境保护法》、《清洁生产促进法》等，确保企业行为合法合规。

2. 行业标准：参照各行业的环保指南和最佳实践，如iso 14001环境管理体系标准。

3. 地方规定：遵守所在地的环保政策和标准，如地方排放限值、废物处理规定等。

4. 企业自身目标：设定高于法定要求的内部环保目标，推动持续改进。

是什么意思

环保规程意味着企业在追求经济效益时，必须承担起保护环境的社会责任。它不仅要求企业遵循国家和地方的环保法规，还鼓励创新和采用更环保的生产方式。环保规程的实施意味着企业需要投入资源来评估和减少其活动对环境的影响，提高资源利用效率，妥善处理废弃物，控制污染排放，并通过培训和教育提升全员的环保意识。此外，企业还需要定期评估和报告自身的环保表现，以此作为持续改进的依据。环保规程的贯彻执行，既是对企业长远发展的保障，也是对地球家园的尊重和保护。

环保规程范文

第1篇 环保布袋除尘安全技术规程

1) 启动风机

(1) 操作人员接到启动风机的铃声或电话前15 分钟,必须检查电源控制器、除尘器、风机、仓式泵、控制阀和螺旋输送机等是否完好。如有异常及时汇报并尽快处理。

(2) 关闭两条主管道连通管道上的手动阀和仓式泵的各阀,并确认已经关好,以确保风机在无负荷条件下启动。

(3) 把除尘器气包上的排水阀、油水分离器、水过滤器打开放水后关闭,然后启动风机,必须先合动力开关后合操作开关。

(4) 风机启动正常后,打开主管道上的手动阀,启动控制仪、脉冲阀进行喷吹,清除布袋积灰。阻力保持在16~20kpa,压力不低于0.5mpa,不高于0.7 mpa。

(5) 启动螺旋输送机前,手盘两圈防止堵死,要随风机启动,防止积灰过多卡死输送机。

2) 停风机

(1 ) 切掉风机操作开关。

(2) 切掉控制仪开关,停止喷吹。

(3) 关闭除尘器主管道入口处手动阀门。

(4) 切掉螺旋输送机开关,停止送灰。

3) 除尘器检修停机时

(1) 将被检修的除尘器入口处手动阀门关闭。

(2) 开两台除尘器管道的连通管道上的手动蝶阀阀门。

(3) 开正常除尘器入口处手动阀门。

(4) 然后按启动风机过程操作。

第2篇 电动葫芦安全环保作业操作规程

1.电动葫芦须有专人定期保养、检查,以免发生事故。

2.保证小车走轮边缘与工字钢脚宽之间每边有3-5毫米的间隙。

3.钢丝绳在一节长度内折断有达19根应立即更换。

4.工字钢轨与其连接的构架上应设接地线,葫芦上任何一点的回路电阻不得大于4欧。

5.各润滑部位要有足够的润滑剂。

6.经常检查导绳器和限位开关的灵敏度。

7.严禁超负荷使用,不准倾斜起吊或拖拉重物。

8.不允许同时按两个使电动葫芦朝正反两方向运转的控制按钮。

9.电动葫芦不工作时,不允许悬挂重物,以免使零件永久变形。

10.工作人员必须保证注意力高度集中,注意信号、手势,听从指挥,没有指挥人员,不得作业。

11.不能擅离岗位,特别是在挂钩上有重物时。

12.上班时间不能与他人闲聊。

第3篇 通风机安全环保作业操作规程

1.通风机及管道的安装,必须保证在高速运转情况下稳定牢固保证安全运行,不得露天安装,作业处必须有防火设备。

2.认真检查主机和管件的连接应符合要求,安全防护措施应齐全有效。

3.检查通风机风扇应紧固,并查看应正常及无障碍物,确认合格后方能开机。

4.风管接头要严密,口径不同的风管不能混合连接,风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面不宜太近,以6~lom为宜。风管安设不应妨碍人员行走及车辆通行,如架空安装,支点及吊挂必须牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施,防止意外损坏。

5.通风机及通风管,应装有风压水柱表,以便随时检查通风情况。

6.运行中发现不正常音响以及电弧冒烟或风扇叶片磨损护罩时,必须立即拉闸后检修。

7.运行中电动机温升超过铭牌上规定时,必须拉闸停机检修或降温。

8.运转中不准检修,凡无逆止装置的风机必须待风道回风消失后,方允许检修。

9.严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。

10.作业后,应收集作业过程中的废物,不要乱丢,以防造成环境污染切断电源。

第4篇 拖拉机安全环保操作规程

1、 新车必须按规定进行磨合后,方可进行负荷工作。

2、 保证燃油的清洁,在任何情况下,都不应向燃油箱注入未过滤的燃油,以免引起喷油器针阀的早期磨损和阻滞现象,特别注意,后桥壳的内必须加双曲线齿轮油。

3、 液压系统不得有空气和漏油,不同牌号制动液不得混用。

4、 不可强行挂档,应低档起步,由高档换入低档两脚离合器,高档加油的同步换档方法。严禁高速急弯。

5、 下坡严禁高速行驶和空档滑行,离合器分离迅速彻底,结合应平顺柔和;逐渐加速;避免将油门一踩到底;不允许经常冒黑烟,避免超负荷运转。

6、 严禁车辆或发动机在工作时进行检修或调整。

7、 在洞坑边沿卸货时,应设置安全档块,否则车辆有翻入坑内的危险。

8、 严禁无证驾驶,酒后驾驶,切记注意安全。

第5篇 电焊机安全环保操作规程

1、 操作者必须是经过专业培训，取得上岗证，方可操作，严禁无证操作。焊接人员必须按照规定穿戴好规定的劳保防护用品。

2、 电焊机应放在通风、干燥、防雨、防潮、安全的位置，放置要平稳。

3、 电焊机的主电源进线必须安装专用漏电安全防护装置。同时，每班作业前，必须检测其安全性能是否完好。否则，进行更换合格漏电保护器后，再进行作业。

4、 电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要连接可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热的现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。

5、 电焊机与焊钳间导线长度不得超过30米，如特殊需要，也不得超过50米，导线如有受潮、断股现象应立即更换。电焊线通过道路时，必须架空或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

6、 交流电焊机：初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初级线路带电部分；次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其他元件应无松动或损坏。

7、 在焊接过程中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。同时，应根据工件技术条件，选用合理的焊接技术工艺，不允许超负荷使用，严禁采用电焊机进行金属切割作业。

8、 严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

9、 禁止在起重运行工件下面作焊接作业，在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机搭铁线误触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。

10、 进行焊接作业时，应尽可能让搭铁线与焊接区域靠近，任何情况下，严禁焊接回路电流通过油缸、轴承或导向器。

11、 如果条件有限，必须在潮湿处施焊时，必须在作业前检查电焊机的漏电保护功能是否完好。操作人员应站在绝缘木板上，必须穿戴干燥的电焊绝缘的手套。不准用手触摸焊机导线，不准用手臂夹持带电焊钳，以免触电。同时，现场应有专人看护。

12、 清除焊缝焊渣时，应戴上防护眼镜，以防焊渣飞溅伤眼。同时，不能对着在场的人员敲打焊渣。

13、 焊接作业结束后，应关闭电焊机开关，切断电焊机主电源，清理作业场所，分别清理归整好焊把线以及电源线。

第6篇 电动葫芦安全环保操作规程

1.电动葫芦须有专人定期保养、检查,以免发生事故。

2.保证小车走轮边缘与工字钢脚宽之间每边有3-5毫米的间隙。

3.钢丝绳在一节长度内折断有达19根应立即更换。

一、 工字钢轨与其连接的构架上应设接地线,葫芦上任何一点的回路电阻不得大于4欧。

二、 各润滑部位要有足够的润滑剂。

三、 经常检查导绳器和限位开关的灵敏度。

四、 严禁超负荷使用,不准倾斜起吊或拖拉重物。

五、 不允许同时按两个使电动葫芦朝正反两方向运转的控制按钮。

六、 电动葫芦不工作时,不允许悬挂重物,以免使零件永久变形。

七、 工作人员必须保证注意力高度集中,注意信号、手势,听从指挥,没有指挥人员,不得作业。

八、 不能擅离岗位,特别是在挂钩上有重物时。

九、 上班时间不能与他人闲聊。

第7篇 混凝土切缝机安全环保操作规程

一、使用前的准备

1、刀片检查

(1)新刀片使用前,需用强磨耗材料(如耐火砖)开刃,使刃头表面层露出金刚石颗粒方可正式使用,此时,用手摸刀头,有毛糙感。

(2)刀片转向与进行方向应符合图示所标识一致,新刀片旋转方向有箭头表示,旧刀片的旋转方向可由金刚石,颗粒的磨削痕迹确定,严禁刀片正向,正向轮流作用。

(3)每次启动机器前,都应检查刀片转向和刀片螺母拧紧度,都应放下防护罩,注意刀片螺母是左右螺纹。

2、启动机器

开机前首先检查电机、电器、开关、电缆线及接线是否正常,是否符合安全要求,特别注意电缆线是否接地良好,严防漏电事故发生。将馈电线接入电源插座,合上电源开关,按下起动按钮,检查刀片旋转方向是否符合要求,如不对,则应调整电源接线开关,改变刀片旋转方向。

二、切割

1、向水箱装满冷却水,打开冷却水开关,检查是否有冷却水喷至刀片两侧面,如无水,应检查并排除故障,确保有冷水,才能进行切割,也可直接将水源水管喷射在刀片上作业。或将水源水管和冷却水管直接接通使用。

2、放下导向轮到引向位置。

3、反时针缓慢转动手轮,使刀片原地切入工件,观察水箱旁边切割深度指示器。至指针到所需深度,然后旋紧固定螺针。

4、双目注视导向轮前进方向,用手握住手把,慢慢顺势推进,及时调整两手的力量,保持导向轮沿两定线条前进。

5、当刀片切割高硬物质时,刀片转速急剧下降时,应立即停止推进或减慢推进以保证工作切割的顺得进行。

三、停车

1、松开进给手轮的固定螺钉,顺时针转动手轮,使刀片离开切割状态。回到空位,必要时也可用脚在档杆上,双手用力压下手柄,刀片即脱离工作位置。

2、按红色停车按钮,切断电源,即可停车。

3、停车后应将冷却水箱的水放干净。

四、注意事项

1、进刀、退刀要缓慢,切割推进要均匀,不能用刀片单边切割,以防刀盘变形和损坏。

2、切割中要经常注意水箱水位,当水位降至水箱高度一半以下时,要及时补充水,严禁无冷却水,严禁无冷却水切割。水量不足,可直接利用外来水源喷射。

3、切割中小型石料时,要将工件夹住。以免切割时工件弹起跳动,产生事故。

4、发现传动三角带有松驰现象应调紧。

五、故障与排除

1、电动机不能启动检查保险丝并排除。

2、冷却水喷射系统堵塞,清洗排除。

六、维护与保养

1、每次工作完毕,应擦拭机器,对进给手轮轴承座油孔加注机油,对切削机各轴承加注一次黄油。

2、每工作100小时时,应检查a型传动带,以1公斤力压传动带中点,如传动沿着两轮公切线方向朝内弯入6mm以上。则表示传运带过松,应调紧。

第8篇 叉车安全环保作业操作规程

由于叉车维修人员和驾驶人员对此台叉车许多系统的结构不够熟悉,在进行叉车维修作业和驾驶操作作业时,要谨慎小心,注意安全.在拆卸、安装和搬运叉车零部件之前,对维修人员来说要了解本说明书有关内容,并做好充分的准备工作;对驾驶操作作业来说,必须要进行驾驶、操作.

1. 在进行叉车维修作业时,根据作业需要,要戴好防护鞋、帽、防护手套、、眼镜等劳动保护用品.

2. 当拆卸、安装、起吊、搬运叉车零部件时要熟悉该部件的重量,正确选择起吊、运输设备或工具,并将拆卸下的零部件放置在平稳的场地,支撑平稳妥当后再进行其它作业.

3. 再进行叉车维修作业前,将叉车升降架(货叉或属具)下降到最低位置.如果不能降到最低位置时,一定要采取有效措施,将升降架(货叉或属具)固定好,防止下落伤人.

4. 当维修人员再地面上不能进行拆卸、安装零部件时,应采用梯子、平台进行作业,并系好安全带,严禁攀爬、登高作业.在要将梯子、平台上的泥土、油污、残渣等清洗干净,防止作业时发生危险.

5. 在维修叉车时,要特别注意刚刚停下来的叉车上的发热部件,线路中、管路中、车架里发热的液体,不要误碰接触这些部位,避免烧伤,烫伤身体.

6. 在拆卸有压力的元器件或管路时,一定要注意,泄压后再动手拆卸,并用抹布挡住拆卸部位.防止有压力的液体喷射伤人.特别是刚刚停下来的叉车更危险.因为液体可能很热.

7. 在维修作业时,要熟练使用性能优良的工具,以保证在拆卸或安装时不破坏或损伤叉车零部件.

8. 重新主装时,要使用相同规格、件号的紧固件,不能用质量差的紧固件,也不能要把不同标准的紧固件混用.

9. 在维修叉车时,尽可能把叉车放置在坚硬平整的地面上,并用垫块支撑叉车,防止叉车移动.

10. 对不工作的叉车进行维修时,要拆下蓄电池、负极线,在司机室或护顶架上悬挂”不许操作”的牌子.

11. 在维修工作中需要进行焊接时,要有焊接专业人员来进行操作,正确选择焊接设备,制定合理的焊接工艺来保证焊接强度等同于原来金属的强度.

12. 在拆卸过程中,不要破坏配线.重新装配配线时,要小心操作,不要被尖角损坏或被一些物体或物体热表面磨损破坏.不要把金属线放在含有酸、碱的液体中.

13. 燃油,液压油管路渗透不但污染环境,而且容易引发火灾.不要弯曲或打击高压管路或安装使用已损坏的管路.在检查管路是否泄漏时,不要用手来检查是否漏油,避免高压油喷射刺伤人的眼睛或皮肤,,造成伤害.要用纸板等物来确定油泄漏的位置.

14. 如果叉车的旋转零部件被破坏,或者在操作中与其他件相接触,就不能再操作这台叉车.任何被破坏或改变的高速旋转的零部件,斗应该在重新使用前进行平衡测试.

15. 叉车不能长时间在通风不良的仓库、房间、船舱等密闭空间场所进行作业.否则,叉车发动机排除出的废气,会对驾驶人员和周围人员的身体造成伤害.

16. 在维修作业时,应使用主机厂生产的配件或主机厂认可的配件厂的产品.

17. 发动机修理后,应检查发动机废气排放值,合格后方可使用.

18. 对废油、废制动液、废电解液、及其它报废零部件等应专门回收、分类存放或处理.为避免环境污染,不得随意处理.

19. 当叉车在安装属具时,具体操作应由专业人员按照其属具说明书规定进行.

20. 如果,叉车长时间不用而存放时,应放净冷却液,拆下蓄电池,叉车外部涂防锈油并用篷布等遮盖物盖好叉车.

21. 驾驶员在操作叉车时,一定要按照叉车上的操作指示牌、安全警告牌或本说明书的要求进行操作作业.叉车左转弯时方向盘要逆时针方向旋转;叉车右转弯时方向盘要顺时针反向旋转.

22. 驾驶员在操作叉车时,在变换档位前,先抬起油门踏板,使发动机转速降低,再操纵换挡柄手到另一个档位,确认离合器结合后,再踏油门他本,有利于延长离合器寿命.

23. 在维修叉车作业时,打开发动机罩之前,必须将发动机熄火.

24. 踏板、地板、弟子、平台及过道等都敷右防滑板.防止操作人员在沾有油污的地方行走时摔倒而发生危险或人身伤害.

25. 当叉车发生故障、叉车制动失灵等需要牵引时,请用硬杆连接.牵引车总重量应不小于被牵引叉车的重量.

26. 维修后,要检查主要部件的铭牌和标记是否安全.

27. 驾驶员上下车时,要紧握上下车的把手并注意脚下不要右油污或泥泞等.

28. 叉车作业时,作业场地的地面应保持平整、坚实、干爽的良好状态.如路面不整、凸凹不平,方向盘操纵困难,必须减速行驶.若在此工况下行驶,会产生轮胎噪音.

29. 用户在订货时,可以要求叉车出厂时配置消防用灭火器;液可以自行配置消防灭火器.但是,驾驶人员必须熟悉灭火器的配置位置和使用方法.避免在出现火灾时,因不会使用灭火器而使火灾扩大造成损失.

30. 为预防维修时意外时间发生,维修货更换轮胎必须由专业人员进行:轮胎未完全泄气前,严禁将其从轮辋上拆下来,也不可拆卸轮辋索圈;请按操作手册进行轮胎拆卸和重新组装、充气;重新组装的轮胎必须在安全架内,按标准欺压充气.

31. 冬季,可根据环境温度添加相应的浓度的防冻液.如加水作为冷却液,叉车在环境温度低于零摄氏度条件下存放时,将水放净.

32. 在天气恶劣的条件下,如:大风、大雨、大雪等天气作业时,要根据安全规章制度要求进行.如允许作业时,要认真、仔细操作;如不允许作业时,应停止作业,不可违章进行野蛮作业,避免造成人身、设备、财产的损失.

33. 本叉车不是防暴型叉车,不适用于在易燃、易爆的场所作业.如果,叉车在易燃易爆场所作业而发生灾害,全部由用户自己负责.

34. 叉车作业时,如货物体积大或起升高,可能会引起纵向或侧向倾翻.

35. 叉车作业时,直接视野受限,则采用后视镜.

36. 叉车作业时,必须配备护顶架等安全保护装置,防止掉下物品伤人.

37. 叉车应在平坦、硬实的水泥或沥青路面上作业.坑洼不平的土路会使叉车油耗增加,寿命降低,更为严重的会使车架、门架变形、开焊、油箱裂纹等现象.

38. 叉运超长物体时,将货物重心尽量靠近车体中心线,防止因路面不平、货物摆动、左右货叉受力不均,导致门架变形.

39. 普通门架叉车严禁叉运20英尺或40英尺空箱,尽管稳定性可以满足要求,但因超长物体转动惯量影响,货物摆动,大冲击载荷,使门架受损.

第9篇 催化裂化装置安全环保操作规程

1 装置安全生产要点

a 在正常生产和开，停工过程，各岗位都要保持顶岗操作人员不得小于定员人数，如岗位人员小于定员人数时，应及时向车间汇报，车间必须予以解决；

b 再生器辅助燃烧室（炉201）在开工过程中，从点火到熄火的整个阶段都要有已顶岗人员在现场看火操作，不得无人看火；

c再生器辅助燃烧室（炉201）在点火升温过程中，炉膛温度，分布管内温度在现场和操作室都必须有仪表显示，在操作室要有这两点温度的记录仪表，如现场和操作室的仪表显示温度相差较大时，应及时联系仪表校对；

d 各班组定期试验单动滑阀，放火炬闸阀、塞阀及各类声光报警，可燃气报警，试验时，有关岗位人员不得少于2人，防止闸阀失灵造成全关或全开；

e 各班组第一个中班20-21时，对两器，烟道，三旋等高温部位进行热点检查，发现异常，应立即采取措施并加强监测；

f 定期对油浆外排线和油浆紧急放空进行检查（或吹扫），保证其畅通，油浆管线停用后，应立即用轻柴油顶线或用蒸汽吹扫，防止凝固堵塞；

g 备用主风机组每季度要启动试运一次，机组转速应提升至调速器动作，考察机组运行及调节正常与否，发现故障，及时联系处理；

h 气压机机体排凝，液化气、瓦斯及油系统脱水排凝自始自终都要有专人监护，不得将凝缩油、液化气、瓦斯排入地漏；

i 仪表工在处理一-二次表之前，必须与当班操作人员联系，操作员采取措施后才可进行，在处理自保及停机连锁等重要仪表时，必须经车间领导和技术人员（或值班人员）同意，制定方案，并到现场才可进行；

j 任何时候两器催化剂都不得压空或倒流；

k 待生滑阀关闭后，应将松动风改为松动蒸汽；

l 蒸汽发生器汽包干时，应先降温后补水，补水不得过快；

m 蒸汽发生器汽包超压或停工放空，必须从汽包顶放空阀放空，不得从发生器底部排凝阀放空；

n 架18瓦斯放空时。周围禁止动火，并要有专人在现场监护，瓦斯中氧含量未合格，不得作为炉用燃料；

s 泵406停运或出口水压力不够高或停新鲜水，应关闭注水阀，防止瓦斯串入水系统；

t 机泵检修时，要检查确认已消压，热油泵和液化气泵检修时，要通知车间，解体时要有专人在场；

u 拆、装盲302时，要保证塔301内的蒸汽呈微正压，不得过高，不得呈负压；

v 拆塔、容器人孔应从上之下进行，封人孔时应从下之上进行；

w 停止蒸汽吹扫装置界外管线时，应先关闭与界外连通阀，后停蒸汽，装置管线在蒸汽吹扫完毕，应打开低点排凝阀排凝；

_ 进入塔、容器、地下油井，地下阀井，应先进性排毒，含氧分析，合格后方可进入，进入后要有安全措施，并由专人监护；

y 个岗位要管理好所属消防器材，包括消防胶管和防毒器材，保证齐全好用，操作人员应熟悉掌握其使用方法，车间每月对消防器材和防毒器材进行检查；

z 车间管理人员对设备、仪表和生产过程中存在的问题及隐患应及时上报有关职能部门，联系整改。

2 人身安全十大禁令

一、安全教育和岗位技术考试不及格者，严禁独立岗位操作；

二、不按规定着装和班前饮酒者，严禁进入生产岗位或施工现场；

三、不带安全帽者，严禁进入检修施工现场或进入交叉作业现场；

四、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高空作业；

五、未办理安全作业票、严禁进入塔、容器、油罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒有害，缺乏氧气场所作业；

六、未办理维修工作票，严禁拆卸停用机泵和设备；

七、未办理电器作业“三票”，严禁进行电器时工作业；

八、未办理施工破土工作票，严禁破土施工；

九、机动设备和受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动或使用；

十、机动设备转动部件必须加防护措施，在运转中严禁擦洗河拆卸。

3 防火防爆十大禁令

一、严禁在厂内吸烟及携带火柴、打火机、易燃易爆、有毒、易腐蚀物品入场；

二、严禁未按规定办理用火手续，在场内进行施工用火或生活用火；

三、严禁穿容易产生静电服装进入油气区工作；

四、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区和易燃易爆装置；

五、严禁用汽油、易挥发性溶剂擦洗各种设备、衣物、工具及地面；

六、严禁未经批准的各种机动车两进入生产装置、罐区及易燃易爆区；

七、严禁就地排放轻质油品、液化气及瓦斯、化学危险品；

八、严禁在各种油气区内用金属工具敲打；

九、严禁堵塞消防道及随意挪用或损坏消防器材和设备；

十、严禁损坏生产区的防爆设备和设施。

4 监火人的职责

1、接到第二、三联用火证后，对用火内容详细看清，到用火现场详细检查并落实防火措施；

2、用火安全措施经复查全部落实后，将第二联用火证交给施工单位用火人；

3、在用火期间，用火部位不符及安全措施不落实时，应立即制止用火作业；

4、在整个用火期间，监火人必须穿监火标志服，不得离开用火现场，并要随时注意观察现场用火动态，一旦出现异常情况，有可能引起火灾、爆炸危险时，要立即停止作业，及时采取有力措施，防止事故发生，并报告车间领导；

5、用火完毕必须检查现场，将余火熄灭，不留后患。

5 进入设备监护人职责

（摘自总公司《进设备作业安全管理制度》1997）

1、人应熟悉作业区域内的环境、工艺情况及作业人员，有判断和处理异常情况的能力，懂急救知识；

2、作业单位和设备所在单位不是同一单位时，双方应各出一名监护人。

3、监护人要对安全措施落实情况进行检查，发现落实不好或安全措施不完善时，有权提出暂不进行作业。

4、监护人应和作业人员拟定联络信号，并在入口处保持和作业人员的联系，发生异常应及时制止作业，并立即采取救护措施；

5、监护人要携带《进入设备作业票》，并负责保管。

6 可燃气浓度、有害物浓度、氧含量

7. 装置环保要点

a 正常生产和开停工过程，控好再生器压力，使再生器旋分和三旋保持最好工作状态，提高催化剂回收效率，减少烟气中的催化剂粉尘对大气的污染；

b 正常生产过程中，容209回收的催化剂卸至容202，杜绝容209平衡剂直接卸烟囱，造成对大气的污染；

c 配合供应处定期将容202的平衡剂卸走，并定点掩埋，防止废剂对环境的污染；

d 在正常生产和开停工过程中，杜绝容301、容401、容402就地排放汽油、液化气，造成人为污染环境；

e 在生产过程中，严格按要求控好容301、容401、容402各容器水液面防止液面过低时，污水带油；

f 在一般生产过程中，没有特殊情况，严禁容301、容401、容402的含硫污水就地排放，人为造成对环境的污染；

g 正常生产时，如果净化水各项控制指标达标，尽量多使用净化水作注水，降低新鲜水用量，减少污染；

h 定期检查装置的各运行冷换设备，及时查出内漏设备，把内漏设备及时切换，减少对冷却水的污染；

i 保持装置各设备良好运行状态，努力降低设备的泄漏率，对发现泄漏的设备及时处理，并做好有关环保措施，减少漏点对环境造成的污染；

j 在正常生产时，杜绝各塔、容器顶直接向大气放空，减少废气对大气的污染；

k 对各塔、容器有关放空的消声器定期检查维护，使之保持良好的工作状态，尽量将吹扫试压放空时的噪音降低，避免噪声污染。

第10篇 alpu空压机安全环保操作规程

一、 起动步骤

1、 开空压机出气管;打开空压机急停按钮(按箭头旋转红色按钮,让其弹出);

2、 把空压机电源打开(黑色旋扭顺时针方向旋转90°);

3、 按下空压机自动复位按钮进行复位;

4、 按下空压机起动按钮,空压机自行延时起动。

二、 运行

1、 当空压机故障指示灯闪红灯时,先按停止/复位按钮,再按动按钮进行起动。

三、 停止步骤

1、 按下停止按钮等30秒,空压机自动延时起动停止;

2、 空压机停止后,关闭空压机电源开关(逆时针旋转90°)。

四、注意事项

1、 必需在有冷却水(流量≮70l/min)的情况下才能起动空压机;

2、 空压机的起动、运行、停止等操作,必需按上述步骤进行;

3、 正常情况下,不允许按下急停按钮(红色按钮)进行关机;

4、 不是长时间停机,请勿关空压机电源,按停止按钮即可。

五、环保

1、 空压机应注意环保,除在检查时间,任何时间都不应打开空压机隔音门;

2、 保养的废油、废物应集中进行处理,以免污染环境。

第11篇 手持电动工具安全环保作业操作规程

1、一般场所应选用ⅱ类手持式电动工具并应装设额定电动作电流不大于15ma,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器,若采用ⅰ类手持电动工具,还必须接零保护。操作人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋或站在绝缘垫上。

2、在潮湿场所或金属结构架上操作时,必须选用ⅱ类手持式电动工具,并装设防溅的漏电保护器。严禁使用ⅰ类手持电动工具。

3、狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的ⅲ类手持电动工具;若选用ⅱ类手持式电动工具,必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面,工作时并应有人监护。

4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头。禁止使用塑料花线。

5、使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。

6、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

7、在潮湿地区或金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

8、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。

9、作业前检查应符合下列要求:

(1)外壳、手柄不出现裂缝、破损。

(2)电费软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠。

(3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。

10、机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。

11、严禁超载使用,作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过600c时,应停机,自然冷却后再行作业。

12、作业中,不得用手触摸刃具,模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。

13、机具转动时,不得撒手不管。

14、使用冲击电钻或电锤时应符合下列要求:

(1)作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开支,用力适度,避免晃动,转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压。

(2)钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。

(3)电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。

(4)作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。

15、使用角向磨光机时应符合下列要求:

(1)砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s,配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。

(2)磨削作业时,应使砂轮与工作表面保持150~300的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。

16、使用拉铆枪时应符合下列要求:

(1)被铆接物体上的铆钉应与铆钉滑配合,并不得过盈时太大。

(2)铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断。

(3)作业中,接铆头子或钉帽若有松动,应立即拧紧。

17、使用瓷片切割机时应符合下列要求:

(1)作业时应防止杂物,泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理。

(2)切割过程中用力应均匀适当,推进力片时不得用力过猛。当发生刀片卡死进,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。

第12篇 环保泵岗位安全技术规程

1、转车前检查设备安全装置是否完好,确认无误后,方可转车。

2、按压扣要用绝缘棒,用水清扫地面防止溅湿电机。

3、上下梯子,手要把住、脚要站稳,防止滑倒摔伤。

4、处理事故必须切断动力电源,挂好检修牌。

5、设备运转中,禁止擦抹转动部位和塞巴金线。

6、絮凝剂要充分搅拌溶解,地面有药剂时要及时清除,防止滑倒摔伤。

第13篇 zlc-40b装载机安全环保操作规程

1. 装载机司机必须是经过培训，懂得一般机械常识及维修技术，并且取得上岗证，方可操作，严禁无证驾驶。

2. 在启动发动机之前,必须检查发动机机油及冷却水、燃油是否足够,有无其他问题。开动装载机之前，必须注意装载机周围是否有人，并将车道上及周围的障碍物和危险物清除干净。发动前，先将变速杆置于空挡位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后开启发动机。

3. 作业前，装载机应先无负荷运转3~5分钟，气压表达到0.4mpa,后才能起步行驶，待出水温达到55℃以上，机油温度达到45℃以上才允许进入全负荷运转。

4. 装载机除一名司机外，任何地方严禁载人，作业中铲斗及动臂下严禁站人，下坡时，严禁空挡溜坡。

5. 装载机在公路上行驶时，必须严格遵守交通规则，谨慎行驶。

6. 装载时，应低速运行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行装料，并且不得在坡度很大的场地进行作业。对边坡，壕沟，凹坑卸料时，要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。同时，作业范围内严禁站人。

7. 装载作业时，应经常注意液力变矩器油温的变化，当油温超过规定值   85℃时，应停机降温后，再继续作业。作业完毕，应停放在平坦、安全、不防碍交通的地方并将铲斗落到地面。

8. 停机前，发动机应怠速运转5分钟，切忌突然停车熄火。

9. 作业中，如果遇到油管破裂，应迅速关闭系统，进行相应的处理，并将废油清扫干净，以防污染周围环境。

10. 装载机转向架未锁闭时，严禁站在车架前后之间检修保养，装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。

11. 每班作业结束后，要认真如实填写机器运转记录，并把存在的问题及时处理或汇报。

12. 维修作业结束后，对废油及修理油泥及更换下来的配件等杂物应统一收集，送到指定的地方统一存放，然后统一处理，以防污染环境。

第14篇 砂轮机安全环保操作规程

1、 砂轮机应放置平稳,远离易燃,易爆物品,以防金属火花引起火灾,爆炸等事故。

2、 使用前,应检查砂轮机的电源接线有无松动。接通电源,点动开关,检查砂轮转向是否与标识一致。

3、 检查砂轮质量,外观有无裂纹,缺口等缺陷时,应立即更换。

4、 严禁使用砂轮机打磨非金属物品。

5、 严禁使用砂轮机进行切割作业。

6、 打磨作业时,作业人员必须站在砂轮侧边,工件必须握紧,用力要均匀,切勿用力过猛。手要与砂轮保持一定的距离。

7、 打磨作业过程中,如果砂轮有异常,应立即停止打磨,并迅速关闭电源,然后,查找原因,并及时处理。

8、 每次打磨完成后,关闭主开关电源。同时,应及时打扫工作场地,注意环境卫生。

第15篇 离心泵安全环保作业操作规程

1.水泵放置地点应坚实,实装应牢固、平稳,并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠,放置宜平直,转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时,其扬程宜相同,每台之间应有0.8~1.0m的距离;串联安装时,应有相同的流量。

2.冬季运转时,应做好管路、泵房的防冻、保温工作。

3.启动前检查项目应符合下列要求:

1)电动机与水泵的连接同心,联轴节的螺栓紧固,联轴节的转动部分有防护装置,泵的周围无障碍物;

2)管路支架牢固,密封可靠,泵体、泵轴、填料和压盖严密,吸水管底阀无堵塞或漏水;

3)排气阀畅通,进、出水管接头严密不漏,泵轴与泵体之间不漏水。

4.启动时应加足引水,并将出水阀关闭;当水泵达到额定转速时,旋开真空表和压力表的阀门,待指针位置正常后,方可逐步打开出水阀。

5.运转中发现下列情况,应立即停机检修:

1)漏水、漏气、填料部分发热;

2)底阀滤网堵塞,运转声音异常;

3)电动机温升过高,电流突然增大;

4)机械零件松动或其他故障。

6.升降吸水管时,应在有护栏的平台上操作。

7.运转时,严禁人员从机上跨越。

8.水泵停止作业时,应先关闭压力表,再关闭出水阀,然后切断电源。冬季使用时,应将各部放水阀打开,放净水泵和水管中积水。将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

9.潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。

10.潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置,工作时泵周围30m以内水面,不得有人、畜进入。

11.启动前检查项目应符合下列要求:

1)水管结扎牢固;

2)放气、放水、注油等螺塞均旋紧;

3)叶轮和进水节无杂物;

4)电缆绝缘良好。

12.接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过5min。

13.应经常观察水位变化,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

14.新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml时,应进行0.2mpa的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25ml时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

15.经过修理的油浸式潜水泵,应先经0.2mpa气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。

16.当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

17.每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。