使用维护规程15篇

有哪些

在企业的日常运营中，使用和维护规程是确保设备正常运行、保障生产安全和提高工作效率的关键。以下是企业应遵循的主要规程：

1. 设备操作规程：详细说明设备的正确启动、运行、停止步骤，以及应急处理措施。

2. 定期维护规程：规定设备定期检查、清洁、润滑和调整的周期和方法。

3. 故障报告规程：描述发现设备异常时的报告流程和信息记录要求。

4. 安全操作规程：强调操作过程中的安全注意事项，包括个人防护装备的使用和紧急疏散路线。

5. 培训与教育规程：规定员工必须接受的操作培训和安全教育。

6. 记录与文档管理规程：规范设备使用和维护的记录保存、更新和查阅流程。

标准

1. 明确性：规程必须清晰、具体，避免含糊不清，确保每个员工都能理解和执行。

2. 实用性：规程应基于实际操作情况制定，反映真实工作需求。

3. 完整性：覆盖设备使用和维护的全过程，无遗漏环节。

4. 时效性：规程应及时更新，适应设备和技术的发展变化。

5. 法规合规性：符合国家和行业的安全法规，确保企业合规运营。

6. 可执行性：规程应具备可行性，避免过于复杂或超出员工能力范围。

是什么意思

使用维护规程的含义不仅限于一份书面文件，它是企业内部操作规范的核心组成部分。这意味着：

1. 规程不仅是指导：它们是员工日常工作的指南，帮助他们正确、安全地使用设备。

2. 规程是责任：遵守规程是每个员工的责任，也是管理层确保安全和效率的手段。

3. 规程需执行：规程的价值在于执行，否则只是一纸空文，无法实现其应有的功能。

4. 规程是动态的：随着技术进步和环境变化，规程需要不断修订和完善。

5. 规程是文化：良好的规程执行习惯可以塑造企业的安全文化，提升整体运营水平。

使用维护规程是企业有序运行的基石，它通过明确的操作指导、严格的标准执行和深入的理解，促进企业的稳定发展和员工的安全作业。只有当每个人都理解并遵循这些规程，才能确保企业的高效运行和长期成功。

使用维护规程范文

第1篇 煤气电动蝶阀安装使用维护规程

一、阀门的安装调试:

1、阀门的安装应严格按照阀门所示承压方向。无承压方向要求的可以根据现场情况决定安装方向。

2、阀门与管道相连时,应调整法兰盘位置使与阀杆轴线成水平位置放置,管道两侧法兰应对中,防止阀门受力变形。

3、阀门法兰螺栓、盘根压盖紧固好,确保无泄漏。

4、阀门先手动运行,然后接线点动试转(试转前将阀门开度手动开至50%,防止电机烧损),确认无误后,正常运行3-5次,确认阀门运行灵活无卡阻。新阀门出厂前已调试完成,电气、机械限位一般不需调整。

5、必须确保电气箱盖和电缆进出口处密封良好。

6、雨雪天气在未采取措施的情况下,不得打开执行器盖、电机等密封部位。

二、阀门的使用:

1、电动阀门操作时直接按“开(关)”按钮即可,如需中间位,可以在开到需要位置后,按“停止”按钮。

2、阀门出现故障,短时间不能解决电动开关时,应立即赶到现场,手动操作阀门,完成后再查找原因。

3、手动操作前应按照手动切换手柄按箭头方向推或拉,若推不下去需边推边转手轮,切换到位后即可手动操作。手轮方向与轴旋转方向一致,即顺时针为关阀。

4、电动时切换手柄自动复位,严禁手动强行扳回。手动过程中严禁同时电动操作。

5、阀门电机为短时工作制,不许长时间连续开关阀门。

三、阀门的维护:

1、雨雪天气在未采取措施的情况下,不得打开执行器盖、电机等密封部位。

每年检查一次阀门电动装置、蜗轮传动机构、轴承的润滑情况,如有异常,应及时更换或者补充,如无异常,可以继续使用。

2、对不经常使用的阀门,根据生产情况,尽量安排每月运行操作一到二次,时间不超过10分钟。对实现有困难的阀门,遇有机会时安排进行。(具体细节由工段制定)

3、必须确保电气箱盖和电缆进出口处密封良好。

4、当阀杆处发生泄漏时,可通过拧紧填料压盖螺母压紧填料解决。

四、阀门故障的处理与判断:

序号

故障

原因

排除方法

1

电机不动作

电源线脱开

检查电源线

控制线故障

排除线路故障

行程或力矩机构失灵

排除故障

2

电机过热

连续运行时间长

停止运转使电机冷却

一相断开

检查线路

3

运行中电机停转

电装过载力矩控制器动作

增大整定力矩

阀门故障

检查阀门

4

阀门到位后电机不停转或者灯不亮

行程或者力矩机构有故障

检查行程或者力矩机构

行程控制器调整不当

重新调整

5

阀门转动不灵活

密封处损坏

检修或更换

轴承缺油或损坏

检查加油或更换轴承

阀门内积灰

清理积灰

6

阀门处煤气长时间超标

传动轴两端漏气

调整压盖螺栓或者更换密封

阀门法兰漏气

紧固螺栓或者更换垫片

第2篇 剪草机使用维护工作规程

1.0目的

使设备机具(主要指剪草机、绿篱机)处于完好状态。

2.0适用范围

管理处的绿化机具使用维护工作。

3.0工作程序

3.1启动前的准备。

3.1.1安装好手柄。

3.1.2注入机油。

3.1.3注入燃油(推荐使用无铅汽油)。

3.1.4装好集草袋或集草箱。

3.2操作前的检查:

3.2.1检查机油:在停车状态下,将草坪机置于平地上,卸下注油塞,并将深度尺插入注油颈检查油位,使油面达到高位标志位置。

3.2.2检查燃油:推荐使用无铅汽油,不得使用机油和汽油的混合物或不清洁的汽油。应在停车状态下,通风良好的地方加油。

3.2.3检查空气滤清器:卸下空气滤清器的盖,检查滤芯是否干净,若尘土过多应及时清洁。

3.2.4检查刀片:将草坪机向左侧倾斜,检查刀片是否损坏,螺栓是否锁紧。

3.3启动发动机:

3.3.1将化油器上的燃油伐门打开。

3.3.2将节流杆推至阻风门位置,在高温或热机时将节流杆置于低速位置。

3.3.3提拉起动索:抓住手柄,轻轻拉住起动索至感到有阻力为止,燃后再快速拉动,再将起动索用手送回。

3.3.4若起动发动机时,将节流杆置在了阻风门位置,在启动热机后,请将节流杆迅速搬至高速位置上,使发动机平稳运转,进行工作。

3.3.5换档操作:换档不能在行进中进行,最好工作前确定换档位置。

3.4停机:

3.4.1缓慢将节流杆推至“停止”位置。

3.4.2将化油器燃油伐门关闭。

3.4.3调节剪草高度。

3.4.4停止发动机。

3.4.5将剪草机高度调节杆拉出,拨动调节杆以调整剪草刀片的高度。

3.5清理:每次作业完毕后,都应进行清理,用水管冲洗刀片及刀箱内的草渣,不要用水冲洗发动机和零部件。

3.6运输:在运往工作地点的时候,先把化油器上的伐门关闭,将手折迭,卸下集草袋(箱),松开手柄锁紧螺钉,将手柄折向前方,不要使机器倾斜,以免燃油和润滑油外泄。

3.7储存:放掉燃油和机油,呈水平位置保存机器,并放置在通风、干燥的地方,若长期放置,盖上布制的防尘罩。

4.0工作标准

4.1设备处于完好状态。

4.2设备发生故障停机三日内必须维修至完好。

4.3每次作业完毕,要清洗干净。

4.4放掉燃油和机油,呈水平位置存放好机器。

5.0相关支持文件

无

第3篇 低温液体泵使用维护规程

⒈范围

本规程适于充装液氧、液氮、液氩类单缸双吸往复泵。

⒉使用

2.1启用前的准备

2.1.1 将泵与传动箱联接脱开

2.1.2拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分,仔细用四氯化碳洗净吹干,复位装好。

2.1.3打开传动箱盖检查内部有无异物,连杆梢轴档圈是否完好(齿轮传动泵齿轮松紧是否合适)。

2.1.4传动箱内加n68号机械油(冬季加防冻机油),油位至连杆梢轴中心位置为准。

2.1.5检查皮带传动部分,调节皮带松紧程度至需要,盘车看是否灵活(对齿轮传动泵,应转动联轴节盘车,看是否灵活)。

2.1.6按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器(固定转速的齿轮传动泵无此步骤)。

2.1.7将传动箱与泵中间体全部联接好,仔细调节联接螺栓,使活塞行程极限位置符合要求,同时用手盘车看有无止滞现象,直至运动灵活为止。

2.1.8检查各管路接头处连接是否可靠,气密性是否良好。

2.1.9泵体预冷,低温液体泵开车前必须预冷,不允许泵在热的状态下开车。使贮槽压力在0.3~0.5mpa内,打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内,打开预冷阀使气化液体排出,泵体温度逐渐下降到操作温度(此时预冷阀连续出液)再盘车看有无卡滞现象。

2.2启动与运转

2.2.1全开排液管线上的排液阀,启动电机,打开泵的余气回气阀,将泵转速调至150 rpm(电机转速400rpm),观察泵的运转是否正常。

2.2.2一切正常后,逐步提高转速至600rpm(电机)。

2.2.3检查活塞杆密封圈有无渗漏,杆上是否结冰,有渗漏时可将压紧螺母适当拧紧增加预应力。

2.2.4检查各接头密封垫有无泄漏。

2.2.5一切正常后,将泵转速逐渐提高,达到所需流量。以不超过950rpm(电机)为宜。

2.2.6停车时先停电机,然后才能关闭管道的进液、排液、回气阀,打开预冷阀,排出泵内液体,然后关闭该阀。

固定转速的液体泵无2.2.1、2.2.2和2.2.5步骤,对应为开排液阀,启动电机,打开回气阀,观察泵的转动是否正常。充装氩-碳混合气时,预冷时,停车时,及槽内压力高时应同时启动膜压机充装,参照膜压机使用维护规程。

⒊维护

3.1每次启动前,均应检查活塞杆联接螺母,盘车检查有无卡滞,是否顶缸

3.2随时注意泵在运转时的响声,若有异常应立即停车检查,排除故障。

3.3保持传动箱内油位高度,油温过高时停机停车。检查油质及洁净情况。

3.4操作人员应随时注意观察密封处(包括油封处)是否渗漏,工作介质为液氧时更应注意,否则影 响泵的安全使用。

3.5泵的真空度降低时,应考虑重新抽真空。

3.6在接头拆卸后应立即更换泵密封垫新件,保证密封可靠。

3.7拆卸泵时应在泵体达到室温后进行,否则会损坏零件。

3.8 泵长期不用,封存时应拆开清洗,氮封保存,传动部分应涂油保护。

第4篇 330水平轧机使用维护规程

使用规程

一、 技术性能与参数：

1． 轧辊名义直径：330mm

2． 轧辊最大直径：340mm

3． 轧辊最小直径：300mm

4． 辊身长度：600mm

5． 人齿箱齿数：z=30

6． 人齿箱齿轮模数：m=10

7． 人齿箱齿轮螺旋角：β=24°37′12′

8． 主传动电机型号：

n=700kw

n=375—1200r/min

9． 主传动减速机性能：

10． 万向联轴节型号：swp2850

回转直径：285mm

11． 万向联轴节型号（可伸缩）：swe350cf

回转直径：350mm

伸缩量：340mm

12． 电动推拉杆：dt350—70—4.04

推力：35t

行程；700mm

速度：4.04mm/s

二、 设备交接使用的规定：

1． 按时参加大班前会，提前二十分钟参加班前会。

2． 交接班者应在岗位上对口交接，接班者未到交班人不得擅自离岗，并及时向班长及有关领导报告。

3． 对口交接时，首先应检查有无操作牌及油牌和工段有关规定，调度指令及执行情况。

4． 应交接轧机操作台内外和轧机北侧至操作台之间场地卫生。

5． 应交接轧机运转情况和轧机台信号，仪表工作情况。

6． 交接双方应认真填写交接班记录，字迹整齐，并在日志上签字。

7． 应交接生产品种、规格、钢号、转数和轧制情况。

8． 应交接操作牌、油牌、电牌和原始记录。

9． 应交接换号情况。

三、 330轧机操作步骤：

1． 开机前检查

（1） 操作工需认真检查有无操作牌、油牌、电牌，做好开机准备。

（2） 调整工应该检查辊缝和轧辊向调整装置。

（3） 调整工应检查轧辊出口和导向装置跑槽上有无工具和其它杂物。

（4） 调整工应检查电器，机械设备周围有无人工作，在确认无误时方可指挥操作工开机。

（5） 操作工在开动轧机横移、压下时，首先检查有无操作牌，并观察周围有无人和障碍物，在确认无误时方可开机。

2． 操作顺序：

见轧钢机使用说明书电气操作部分

四、 设备使用过程中注意事项：

1． 轧机不得带负荷起动，轧机电机转速不得超过额定转速。

2． 非本岗位操作人员未经批准严禁操作。

3． 调整压下时调整工应通知操作工，严禁轧体头尾同时进入同一轧机。

4． 操作人员应严格按操作规程操作。

5． 发现辊跳值较大时，调整工应详细检查压螺丝与安全臼之间间隙是否过大，及时调整吊挂螺丝。

6． 发现轴承有异常时，及时通知钳工检查处理。

7． 操作工在进入岗位后应全神贯注查看精轧区的任何变化随时听从电工、钳工、调整工的指挥，果断处理紧急停机。

8． 严禁向任何电器设备及万向接轴、齿轮箱、减速箱上洒水。

9． 轧机压下螺丝在调整范围内，严禁压贴轧辊和贴辊轧制。

五、 运行中故障的排除：

1． 轧辊轴向窜动，轴向固定调整、张力螺栓过松应调整正反扣螺母。

2． 轧辊跳动压下装置与安全臼之间有间隙，调整吊挂弹簧，消除间隙。

3． 轧机地脚松动紧固地脚楔铁。

六、 关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制

七、 设备使用过程中的清扫规定：

1． 调整工每班对轧机侧环境卫生和整个机架操作台清扫一次。

2． 操作工每班对操作台内清扫一次，保持室内卫生和物品摆放整齐。

3． 操作工每班对轧机机旁氧化铁皮及杂物清理一次。

4． 操作工每周一白班对操作台外部涂漆墙表面和玻璃清扫一次。

维护规程

一、 设备传动示意图（略）

二、 设备润滑“五定”表

设备润滑“五定”图表

三、 设备清扫规定：

1． 每班对万向接头罩子、齿轮箱、减速箱、电机接轴罩子及地面以上干烯油管理清扫一次，要求无油泥、积灰。

2． 每天对轧机主传动装置之间的环境卫生清扫一次，要求地板盖，摆放平稳，地面上无积尘，油泥和杂物。

四、 设备使用过程中检查规定：

1． 巡检路线：

机架固定端 中间轴 减速箱 万向联轴器 齿轮箱万向联轴器 机架自由端

2． 机械部分检查内容及责任制：

3． 机械部分检查标准：

五、 运行中出现故障及排除方法：

六、 设备主要易损件及报废标准：

1． 万向联轴器：swe300wd

swe350cf

轴承和十字轴的磨损或压痕0.25mm时，要更换，轴端垫片磨损0.35mm要更换。

2． 联轴器：hl11

3． 轧辊轴承：fc4058192

寿命：

2000小时定期更换

七、 安全注意事项：

1． 检修或处理故障后，检修人员离开转动部位后，方可将操作牌交操作工。

2． 转车时，不许在传动侧轧机入口方向用手检查轴承及其它部位，只能用眼睛看，用耳听。

3． 生产过程中，严禁用手触动转动部位。

4． 生产过程中检查轴承或万向联轴器时应随时注意轧材的进出轧机情况，以防轧材跑出伤人。

5． 接班检查时，注意压下或横移是否在动作。

第5篇 皮带输送机使用维护规程

1、 概述

2、 技术性能

3、 使用规程

3.1不准在皮带上堆放其他物品。

3.2不准乘坐皮带或用皮带运输工具等。

3.3发现皮带在运转中跑偏时应及时调整，防止磨坏皮带，发现皮带有裂口，应立即报告值班长。

3.4皮带超负荷运转时，应立即切断电源，将皮带上焦碳扒掉一半以上再开车。

3.5皮带拉断时，拉紧急开关，通报班长处理。

3.6机械运转时，不许加油，不许清扫后紧固。

4、维护规程

4.1经常检查设备的运转情况，保证所属皮带运输机等处于良好状态，发现问题及时处理，如不能处理立即报告值班长。

4.2定期坚固螺栓，更换托辊，检查皮带磨损情况及时修理或更换。

4.3搞好设备及卫生区的清扫工作，保持设备无油垢、无积尘，皮带通廊无焦碳和杂物。

4.4无特殊情况，严禁重皮带停车。

4.5按时按质给各润滑点加油，保证润滑良好。

4.5.1设备的各油中杯要保证有油，每班加油一次。

4.5.2减速机油位每周检查一次，并按标准加油，油位不得低于下限或高与上限，发现油变质要及时更换。

4.5.3滚动轴承每半年清洗并换油一次。

4.6要注意设备的升温情况，电机温度不得超过60℃；电机、减速机轴承温度不得超过70℃，如发现运转声音不正常，轴承温度升高，要立即报告工长，查明原因，进行处理。

4.7每班应检查护罩、清扫器等安全防护装置。

第6篇 装煤车使用维护规程

1、   概述

2、   技术性能

3、   使用规程：

3.1每天接班前，或检修时应检查钢结构铆钉有无松动、开焊、裂纹，螺栓是否松动、缺少；

3.2走行轮座螺栓、制动器螺栓、电动机和减速机地脚螺栓要仔细认真检查是否齐全紧固；

3.3空压机声音是否正常，仪表、阀门是否齐全可靠，上风量是否正常，弹性联轴器、制动器是否完好，零部件有否裂纹损坏现象。

4、维护规程

4.1每天检修一次压力表、安全阀、走行制动器是否可靠，空压机的冷却器要放水；

4.2每天要将油水分离器和贮气罐的水放出，并检查个气阀、管路、接头是否漏气；

4.3每天交班前，用压缩空气清扫配电盘和车体各部的灰尘和残煤；

4.4按规定对润滑部位添加或更换润滑脂；

4.4.1走行轮轴承8出油杯，每旬添加zgn40—2型压延机脂或锂基润滑脂；

4.4.2走行减速机每年换油一次，平时注意油标，注意加油，采用hl—30型齿轮油；

4.4.3煤塔气缸、煤斗闸板导套气缸每天注如hl—30号齿轮油一次；

4.4.4煤塔气缸发生皮碗漏气时，应及时检查，如损坏应立即更换，如未坏但已硬化时，加一些稀油；

4.4.5每月检查一次煤车轨道，变宽或变窄超过30mm时应调整轨道，以免损坏设备。

电机车使用维护规程

1、   概述

2、   技术性能

3、   使用维护规程

3.1每班至少清扫一次，用压缩空气吹去设备上的灰尘，碎焦块等散落物，尤其是电机，电器元件和机械传动部位；

3.2本班出现的设备缺陷必须向下班交清，然后才可以交接操作牌，接班人试运转后，才可接班，发现问题及时处理；

3.3每班检查紧固连接件一次，紧固连接松动失效时及时更换或紧固；

3.4每班检查闸瓦磨损情况，及时调整间隙为10—15mm之间，并及时更换磨损失效了的闸瓦，冬季检查水油分离器冻结或堵塞；

3.5操作工人要及时清除散落在电机车顶部的焦碳，每天清除散落在熄焦车开门部位的焦碳及其他杂物；

3.6电机车机器室内空压机、减速机、电机及地板上不许有杂物或积油，以免遇火燃烧和影响检修；

3.7坚持润滑制度

第7篇 刮板机使用维护规程

1、 概述

2、 技术性能

3、 使用规程

3.1开车前先手动盘车，确认无卡阻现象，方可开车运行。

3.2运行中有卡住或严重磨擦响声应立即停车处理。

3.3检查链条和刮板的松紧程度，发现过松应调紧，发现跑偏应纠正。

3.4检查电动机和减速机的振动和温升情况，发现异常停车检修，电机温度不的超过60℃，轴承温度不得超过70℃。

4、维护规程

4.1定期紧固减速机底座螺栓。

4.2随时检查链条和链板与齿轮的额啮合情况，发现磨损严重应更换。

4.3搞好设备的润滑工作，各轴承油杯应保持有油，油管应畅通，每班加油一次，每半年清洗换油一次。

4.4减速机油位每周检查一次，按标准加油，油位不的低于油标下限也不得高于上限，发现油变质应及时更换。

4.5每班清扫设备环境卫生，保持减速机、电机、驱动装置清洁卫生。

第8篇 立式轧机使用维护规程

使用规程

一、 设备的技术性能和允许的极限参数:

1. 机械性能:

电机通过传动将扭矩传入轧机下传动箱,通过一对伞齿轮后由两个空心齿轮轴承过接轴直接带动2个轧辊,轧辊的上下调整是靠上、下调整电机通过链传动、带动两组蜗轮、蜗杆、蜗轮带动螺旋千斤顶,使辊箱上、下移动,侧压靠人工调整。

2. 主要参数:

1、 10#立式轧机

(1) 电机441kw n=150/540rpm

(2) 锥齿轮传动箱 i=2.842

(3) 轧辊中心距939.8 轴向248

2、 12#立式轧机

(1) 电机441kw n=200/720rpm

(2) 锥齿轮传动箱 i=2.185

(3) 轧辊中心距812.8 轴向262

3、 14#立式轧机

(1) 电机441kw n=200/720rpm

(2) 锥齿轮传动箱 i=1.4186

(3) 轧辊中心距812.8 轴向262

4、 16#立式轧机

(1) 电机441kw n=200/700rpm

(2) 锥齿轮传动箱 i=1.098

(3) 轧辊中心距812.8 轴向262

二、 设备交接班使用的规定:

1. 提前二十分钟换好工作服,参加班前会。

2. 交接班者在岗位上对口交接,接班者未到交班者不得擅自离岗,并及时向班长及有关领导报告。

3. 对口交接时首先检查有无操作牌及工段有关规定和执行情况。

4. 对口交接应交接操作牌、油牌和原始记录。

5. 对口交接应交接氧气和乙炔供应使用更换情况。

6. 对口交接应交接生产品种、规格、钢号、转数和轧制情况。

7. 对口交接应交接换号情况。

8. 对口交接应交接岗位环境卫生。

9. 对口交接要清楚发现问题及时向领导报告,领导未做出决定前不应交接班。

10. 接班后检查出来的问题由上班负责,接班生产后发生的问题由当班负责。

三、 操作设备的步骤(见使用说明书电气操作部分):

1. 岗位工人检查内容和要求:

2. 检查路线示意图

四、 设备使用过程中的安全注意事项:

1. 开机前调整工应将轧机和轧槽冷却水打开并检查喷水管安装固定情况及冷却水是否充足。

2. 调整工在转车前应检查机架周围是否有人工作,轧机进出口位置有无障碍物,在确认无误后才可指挥操作工开机。

3. 在轧机启动和运行过程中要时刻监视仪表指示,轧机负荷电流不得超过额定电流轧机转速不得超过额定转数。

五、 设备清扫的有关规定:

1. 调整工每班对轧机周围环境卫生和整个机架清扫一次,保持整治无杂物。

2. 操作工每班对操作台内卫生清扫一次,保持物品摆整齐。

3. 操作工每周一白班对操作台外部涂漆表面和玻璃清扫一次。

六、 关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制

维护规程

定时清扫设备的规定:

1. 每班对减速机及周围和滑动轴承瓦座清扫一次,要求无油泥、无积灰,做到机光马达亮。

2. 平台上不准堆放零部件及其它杂物。

主要易损件的报废标准:

1. 铜滑块报废:

铜滑块断裂或滑块磨损5mm时报废。

2. 滚动轴承报废:

(1) 清洗检查后转动不灵活时报废。

(2) 滚珠或跑道有点蚀时报废。

(3) 保持架有损坏报废。

(4) 轴承间隙超标报废。

3. 滑动轴承报废:

(1) 轴瓦断裂或划痕超标报废。

(2) 滑动轴承间隙超标报废。

安全注意事项

1. 在持有操作牌的前提下,钳工才可用手或其它工具动转动部位。在检查机架和接轴时要站牢,不准站在机前辊道的导板上或辊子上。

2. 操作工在持有操作牌,油牌时才可根据调整工、钳工的手势转车、转车前必须鸣铃,了望。在确认无误后才可开机。

3. 调整工或钳工在指挥转车前应认真检查传动部位是否有人工作,转动部位有无障碍物。

4. 在任何情况下钳工要求紧急停机操作工都应立即执行。

第9篇 余煤单斗提升机使用维护规程

1、 使用规程

1.1经常检查设备的运转情况，发现机械声音不正常，特别是电气与机械传动部分不正常，严禁使用，应联系修理后再继续运行。

1.2不准对设备加规定外的负荷。

1.3发现钢丝绳过紧或有断股时应检查修理或更换后方可使用。

1.4运转途中，提升机停电，应立即拉下开关，间断松动抱闸，将余煤缓慢落回底部。

1.5余煤斗“上天”时，将钢丝松开一些（不大于1m），切断电源，用撬棍将小斗撬正，方可继续运行；处理不了时，报告值班长。

1.6于煤斗卡住时，应立即停止运动，切断电源，清楚障碍后再启动。

1.7实施自动操作时，也应注意监护，发现异常，立即停车。

2、维护规程

2.1接班后应对设备进行全面检查。

2.1.1检查地脚螺栓，连接螺栓是否紧固，是否齐全，发现问题，及时处理。

2.1.2检查钢丝绳有无松散、断股、断丝、绳头是否牢固并处理或更换。

2.1.3检查限位开关是否灵活，安全保护装置是否起作用，发现问题，报告值班长。

2.2保持工作场所干净、卫生，提升机各部不得堆积煤粉、油垢等脏物，每次检修完应全面清扫一次，保持设备清洁。

2.3按照各润滑点对用油品质、油量及加油周期的要求，按时、按量、加油，保证润滑良好。

余煤提升机润滑点

第10篇 推焦车使用维护规程

1、概述

2、技术性能

3、使用规程

3.1交班人员必须在交班前将推焦机各部清扫干净，各润滑点要加足润滑脂，各连接螺栓要紧固齐全。

3.2接班人员必须主动向交班人员询问并共同复查设备、清扫润滑紧固情况，检查各部转动机构是否良好，并由接班人员空载试车，确认无误后方可接班。

3.3各机构严禁超行程使用，如发现各部限位装置失灵，立即通知检修人员进行复修。

4、维护规程

4.1定期检查：

4.1.1每周检查一次走行传动装置，连接螺栓紧固情况，每天监听一次减速机，走行轮的运行响声。每半个月检查一次闸瓦间隙及闸皮磨损情况，每月检查一次走行轮磨损情况，每班检查一次轴瓦润滑情况。

4.1.2每班监听一次推焦传动装置的构件有无裂纹，短裂，监听一次减速机响声，检查与紧固连接螺栓，检查一次润滑情况，检查一次辊子的运动情况，每半个月检查一次闸瓦间隙和闸皮磨损情况，发现问题及时处理。

4.1.3每班检查一次平煤装置连接螺紧固情况，检查一次润滑情况，监听一次减速机运转声音，检查一次钢绳紧固，松弛磨损情况；检查一次制动器功能；每月检查一次平煤杆弯曲变形情况。

4.1.4每班检查一次空压机连接螺栓、润滑情况，监听空压机运转响声，测温一次；检查一次安全阀、油水分离器，每月检查一次贮气罐有无裂纹，管路是否连接可靠或泄露。

4.2设备的调整紧固

4.2.1每部螺栓、弹簧垫、垫圈的必须齐全、完整和紧固，其规格不得任意改动，螺栓连接的部件不得随意改为焊接。

4.2.2司机必须每班检查一次主要机台或构件的地脚螺栓紧固情况，如发现松动应立即紧固。

4.2.3检修工人定期检查的项目应认真检查，发现隐患及时处理。

4.3润滑制度

4.3.1推焦机各部润滑分稀油油池润滑和干油润滑。

4.3.2稀油润滑要求牌号正确，油质合格，油量适当，油面保持在油标上下刻线之间。按时添润滑油。干油润滑按规程进行：

4.3.2.1每班要往各加油点注油一次。

4.3.2.2装油时，注意油脂情况，严防空气进入。如有空气进入时，卸掉压力表及丝堵将空气排出。

4.3.2.3注油时，要注意油针是否能全部出来和进去，如不一致，说明管路及给油器堵塞，应及时排除。

4.3.2.4个润滑系统应保证完整可靠，如有缺陷应及时补充。

4.4设备清扫制度

每班下班前吹风清扫设备各部的焦碳末、煤粉、灰尘，擦抹本区域或负责的设备、玻璃、机台面，做到设备无灰尘、无油污、机器光、点机亮、无杂物、无死角。

第11篇 电热锅炉使用维护操作规程

一.日常使用维护

1.使用锅炉前必须经锅炉厂家培训合格并仔细阅读和领会随机提供的安装使用说明书及电气使用说明书,方可上岗操作

2.每日定时对各台锅炉及系统控制箱的各种显示温度进行检查,查看各检测点温度是否正常,并打开控制箱的门查看内部各电器和线路有无异常发生.

3.每日定时对各台锅炉及系统和水罐的压力表进行查看,有无超压发生.(锅炉压力≤0.06mpa,水罐压力≤0.4mpa)

4.每日定时对各台循环水泵进行检查,检查电机是否发热,水泵有无异常噪音和漏水现象。

5.每日定时对各锅炉房的管路系统进行检查,查看有无泄露发生。

6.保持锅炉和锅炉房的清洁,其锅炉房的环境温度不能超过40℃,湿度不能超过80%。

二.每月使用维护

1.每月停炉一次,在确保断开电源后对每台锅炉控制箱和系统控制箱进行一次内部清灰工作,同时检查各电气接点有无松动现象。

2.检查各管路阀门有无生锈和卡死的现象。

三.每季使用维护

1.每一季停炉一次,对锅炉一次侧热媒水进行排污。

2.检查清洗各台锅炉的温度传感器和水位传感器,清洗传感器的方法可用细沙纸擦拭传感器探头表面至金属露出为止。

四.每年使用维护

1.每年对锅炉清除水垢一次,以提高传热效率。

2.对储水罐进行一次排污。

3.用仪表检测各台锅炉电源进线绝缘是否达到规定要求。(大于5兆欧姆)

五.注意事项

1.发生故障时(安全装置动作、缺水、开关跳闸),应立即停止工作(切断电源)。切不要在没有安全系统的状态下工作

2.锅炉附近严禁存放易燃、易爆物品。

3.锅炉透气管应随时保持与大气连通,不能有堵塞。

4.严禁带电检修锅炉。

第12篇 300水平轧机使用维护规程

使用规程

一、 技术性能与参数:

1. 轧辊直径:300mm

2. 轧辊最大辊径:320mm

3. 轧辊最小辊径:290mm

4. 轧辊辊身长度:600mm

5. 轴向调正量:±10mm

6. 压下螺丝移动速度:0.075mm/s

7. 压下螺丝行程:±50mm

8. 指针盘每格刻度值:0.02mm

9. 指针盘指针转一圈螺丝压下量:1mm

10. 机架水平移动行程:±350mm

11. 轧机电机性能:

n=950kw

n=375/1200rpm

12. 齿轮箱:m=12mm

13. 压下装置:

n=7.5kw n=720rpm

i=960

压下螺丝行程:120mm

压下螺丝总长:730mm

压下螺丝扣长:330mm

14. 电动推拉杆型号:dt100—80—4.04

推力:10t

行程:800mm

运行速度:4.04mm/s

二、 设备交接使用的规定:

1. 按时参加大班前会,提前二十分钟参加班前会。

2. 交接班者应在岗位上对口交接,接班者未到交班者不得擅自离岗,并及时向班长及有关领导报告。

3. 对口交接时,首先应检查有无操作牌及油牌和工段有关规定,调度指令及执行情况。

4. 应交接轧机操作台内外和轧机北侧至操作台之间场地卫生。

5. 应交接轧机运转情况和全部信号仪表工作情况。

6. 交接双方应认真填写交接班记录,字迹整齐,并在日志上签字。

7. 应交接生产品种、规格、钢号、转数和轧制情况。

8. 应交接操作牌、油牌、电牌和原始记录。

9. 应交接换号情况。

三、 300轧机操作步骤:

1. 开机前检查

(1) 操作工需认真检查有无操作牌、油牌、作好开机准备。

(2) 调整工应该检查辊缝和轧辊轴向调整装置。

(3) 调整工应检查轧辊出口和导向装置跑道上有无工具和其它杂物。

(4) 调整工应检查电器、机械设备周围有无人工作,在确认无误时,方可指挥操纵工开机。

(5) 操作工在看到调整工指挥开机的手势后,应鸣铃了望,在确认无误时方可开机。

(6) 操作工在开动轧机横移时,压下时,首先检查有无操作牌,并观察周围有无人和障碍物,在确认无误时,方可开机。

2. 操作顺序:

见轧钢机使用说明书电气操作部分

四、 设备使用过程中注意事项:

1. 轧机不得带负荷起动,轧机电机转速不得超过额定转速。

2. 非本岗位操作人员未经批准严禁操作。

3. 调整压下时,调整工应通知操作工,严禁轧体头尾同时进入同一轧机。

4. 操作人员应严格按操作规程操作。

5. 发现辊跳值较大时,调整工应详细检查压下螺丝与安全臼之间间隙是否过大,及时调整吊挂螺丝。

6. 发现轴承有异常时,及时通知钳工检查处理。

7. 操作工在进入岗位后应全神贯注查看精轧区的任何变化,随时听从电工、钳工、调整工的指挥果断处理紧急停机。

8. 严禁向任何电器设备及万向接头、减速箱上洒水。

9. 轧机压下螺丝在调整范围内,严禁压贴轧辊和贴辊轧制。

五、 运行中故障的排除:

1. 轧辊轴向窜动,轴向固定调整张力螺栓过松应调整正反扣螺母。

2. 轧辊跳动、压下装置与安全臼之间有间隙,调整吊挂弹簧,消除间隙。

3. 轧机地脚松动紧固地脚楔铁。

六、 关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制

七、 设备使用过程中的清扫规定:

1. 调整工每班对轧机北侧环境卫生和整个机架操作台清扫一次。

2. 操作工每班对操作台清扫一次,保持室内卫生和物品摆放整齐。

3. 操作工每天对轧机机旁氧化铁皮及杂物清理一次。

4. 操作工每周一白班对操作台外部涂漆墙表面和玻璃清扫一次。

维护规程

设备清扫规定:

1. 每班对万向接头罩子,齿轮箱电机接头罩子及地面上干稀油管路清扫一次,要求无油泥、积灰。

2. 每天对轧机主传动装置之间的环境卫生清扫一次要求地板盖,摆放平稳,地面上无积尘、油泥和杂物。

设备主要易损件及报废标准:

1. 万向联轴器:swe2500×690

轴承和十字轴的磨损或压痕0.25mm时,应更换。

轴端垫片磨损0.35mm应更换。

2. 联轴器:hl11

柱销损坏,更换联轴器

3. 轧辊轴承:672736

轧辊轴承寿命:2000小时。

安全注意事项:

1. 检修或处理故障后,检修人员离开转动部位后,方可将操作牌交操纵工。

2. 转车时不许在轧机入口方向用手检查轴承,及其它部位,只能用眼睛看、耳听。

3. 生产过程中,严禁用手触动转动部位。

4. 生产过程中检查轴承或万向联轴器时应随时注意。轧材出轧机情况,以防轧材跑出伤人。

5. 接班检查时应注意压下或横移是否在动作。

第13篇 电动吊篮安全使用维护保养规程

1、操作人员必须年满18周岁,无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。酒后、过度疲劳、情绪异常者不许上岗。

2、操作人员必须佩带安全带、安全扣、安全帽、穿防滑鞋。进入吊篮后必须马上将安全带上的自锁钩扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的保险绳上。

3、操作人员必须经过上岗培训,作业时必须佩带附本人照片的操作证。必须按检验项目检验合格后方可上机操作。使用中应严格执行安全操作规程。

4、上吊篮操作人员必须在两名人员。

5、操作人员发现事故隐患或者不安全因素,必须停止使用吊篮。报公司领导或我司驻场人员处理。对管理人员违章指挥,强令冒险作业,有权拒绝执行。

6、吊篮运行时严禁超载,平台内载荷应大致均布,zld—63额定载荷400kg,(以上载荷包括人体重量)。

7、出现雷雨、大雪、大雾、五级风以上不得使用吊篮。

8、吊篮不宜接触腐蚀气体及液体,在不得已的情况下,使用时应采取防腐蚀隔离措施。

9、正常工作温度为(—20至+40)℃,电动机外壳温度超过65℃时,应暂停使用提升机。

10、正常工作电压应保持在380±5v范围内,当现场电源低于360v时,应停止作业。

11、电动吊篮夜间禁止使用。

12、操作前,应全面检查屋面悬挂机构焊缝是否脱焊和漏焊,绳扣、螺栓是否齐全、松动。

13、配重数量是否足够、放置是否妥当。并有固定措施,防止滑落。

14、悬挂机构两点间距与悬挂平台两吊点间距相等,其误差≤5cm。

15、悬吊平台按使用所需长度拼装成一体,各部连接螺栓应紧固。各焊接点的焊缝不脱焊和漏焊。

16、禁止在悬吊平台内用梯子或其他装置取得较高工作高度。

17、不准将电动吊篮作为垂直运输和载人设备使用。

18、工作平台倾斜时应及时调平,两端高差不宜超过15公分。

19、 吊篮上下运行过程中,吊篮与墙面应相距10公分以上,遇到墙面凸出障碍物时,作业人员应用力推墙,使吊篮避开。

20、严禁对悬吊平台猛烈晃动、“荡秋千”等。

21、 必须经常检查电机、提升机运行时是否有异常噪音,过热和产生异味等异常现象。如有上述现象,应停止使用。22、发生故障时,必须立即通知专业维修人员处理。

23、检查提升机正常的办法:将平台提升至离地1米高,停止后应无滑现象,手动松开制动装置应能均速下降,其速度应小于12米/分。

24、安全锁与提升机应可靠连接,无位移、开裂、脱焊等异常现象。

25、安全锁在工作时应该是开启的,处于自动工作状态,无须人工操作。安全锁无损坏、卡死,动作灵活,锁绳可靠。

26、空中开启安全锁,首先点动提升低侧吊篮平台使安全锁打开。在安全绳受力时,切忌蛮力扳动,强行开锁。

第14篇 酒店设备使用维护规程

设备的正确使用和维护,在很大程度上决定了设备的完好程度,并能延长使用寿命。目前,许多饭店的设备管理处于一种无序的管理状态:一方面,饭店各部对设备管理不力,员工不按照正确的方法使用和维护设备,造成设备故障频发,为了能保证饭店的正常经营,工程部不得不投入许多人力和时间到一线抢修设备,使本部所管辖的重要设备,如锅炉、制冷机、水泵和管道设施等得不到有效的维护和保养,造成设备系统的故障率提高,而这些设备系统的故障往往影响到饭店的经营和成本的控制,从而形成一个恶性循环。改变这种状况的关键在于每一个员工都正确使用和精心维护所使用的设备,减少设备的故障,减少设备的应急维修量,工程部则着重做好重要设备的计划维修,使饭店的设备管理实现科学化管理。保证设备正确使用和精心维护的主要措施是制定并严格执行有关的制度,强化员工的设备管理意识,对员工进行设操作和使用的培训,加强对设备使用和维护的检查。

一.设备的使用

(一)设备技术状态完好的标准

设备管理的目标之一就是要保持设备良好的技术状态,以确保设备发挥正常的功能。设备的技术状态是指设备所具有的工作能力,包持性能、精度、效率、运行参数、安全、环保、能源消耗等所处的状态及变化情况。饭店的设备是为了满足各部门经营和客人使用需要而配的。设备技术状态是否良好,直接关系到饭店的服务质量和经济效益。

设备技术状态完好的标准可以归纳为以下三个方面:

1.性能良好;

设备性能良好是指设备的各项功能都能达到原设计或规定的标准,性能稳定,可靠性高,能满足饭店经营和生产的需要。性能良好是饭店设备最重要的标准,体现了设备的质量,它不仅与正确使用和维护有关,更重要的是取决于投资的决策。饭店设备是直接为客人提供服务的物资基础,体现了饭店的服务档次和服务水平。因此饭店设备,特别是关键设备、重要设备和客用设备必须选购高质量的产品,这样才能确保设备的良好性能。

2.运行正常;

运行正常是指设备零部件齐全,安全防护装置良好:磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准:控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常,安全可靠,设备运行正常。性能良好、质量上乘的设备是运行正常的基本条件,但高质量的设备必须在规定的使用条件和环境条件下,才能运行正常。因此,正确的使用是确保设备正常运行的重要条件。

3.耗能正常;

耗能正常是指设备在运行过程中,无跑电、冒汽、漏油、滴水现象,设备外表清洁。要使设备耗能正常,就应认真做好日常的维护保养工作,及时更换磨损零部件,定时进行润滑,确保设备在良好的环境下运行。凡不符合上述三项要求的设备,不能称为完好设备。设备完好的具体标准,应能对其作出定量分析和评价,由主管部门根据总的要求制定,并作为检查饭店设备完好的统一尺度。

(二)设备使用的要求

设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程,即为使用过程。设备在使用过程中,由于受到各种力的作用和环境条件、使用方法、工作规范、工作持续时间长短等影响,其技术状态发生变化而逐渐降低工作能力。要控制这一时期的技术状态变化,延缓设备工作能力下降的进程,除应创造适合设备工作的环境条件外,要用正确合理的使用方法、允许的工作规范,控制持续工作时间,精心维护设备,而这些措施都要由设

备操作者来执行。设备操作者直接使用设备,采用工作规范,最先接触和感受设备工作能力的变化情况。因此、正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能力下降的基本要求。

保证设备正确使用的主要措施是明确使用部门和使用人员的职责,并严格按规范进行操作。

1.部门做到”三好”

各个部门对设备的使用都要做到”三好”,即:管好设备、用好设备、保养好设备。

(1)管好设备

管好设备的原则是:谁使用,谁负责。每个部门都有责任管好本部门所使用的设备台账清楚,设备账卡齐全,设备购买必须提出申请,使用前必须为设备建档设卡制定设备使用规程和维护规程,不得违反规定随意使用设备。设备管理责任人要管好所负责的设备,设备发生借用等情况必须办理手续。

(2)用好设备

所有使用设备的员工都必须按照操作规程进行操作和维护,不得超负荷使用设备,禁止不文明操作。末经培训的员工不得单独操作设备。

(3)保养好设备

设备的使用人员在使用完设备或每班下班以前,必须对设备进行日常保养。对于一般设备日常保养就是清洁、除灰、去污。设备保养还包括由工程部专业人员进行的定期保养。部门要配合工程部实施这一保养计划。

2.员工做到”四会”

对设备操作人员来讲,都应达到以下”四会”的要求。

(1)会使用

操作人员必须熟悉设备的用途和基本原理,熟悉设备的性能要求,熟练掌握设备的操作规程,正确使用设备。

(2)会维护

操作人员要掌握设备的维护要求,正确实施对设备的维护,做到设备维护的四项要求。

(3)会检查

设备管理责任人应了解所管理的结构、性能和特点,能检查设备的完好情况。饭店各机房运行值班员要掌握设备易损件的部位,熟悉日常点检设备完好率的检查项目、标准和方法、并能按规定要求进行点检。

(4)会排除一般故障

工程部员工及其他部门的重要设备的管理责任人,要掌握所用设备的特性,能鉴别设备的正常与异常,了解拆装的方法,会做一般的调整和简单的故障排除,不能解决的问题应及时报修,并协同维修人员进行检修。

3.重要设备操作人员的五项纪律;

(1)实行定人定机、凭证操作制度,严格遵守安全技术操作规程。

(2)经常保持设备的清洁,按规定加油润滑,做到没完成润滑工作不开机,没完成清洁工作不下班。

(3)认真执行交接班制度,做好交接班录、运转台时记录。

(4)管理好工具、附件,不能遗失及损坏。

(5)不准在设备运行时离开岗位,发现异常的声音和故障应及时停车检查,不能处理的要及通知维修工人检修。

第15篇 电梯使用维护安全规程

第一章总则

第一条 本标准规定了陕西华电瑶池发电有限责任公司(以下简称我公司)电梯使用维护安全管理的职能、管理内容与要求、检查与考核。

第二条 本标准适用于我公司电梯使用维护安全管理工作。

第三条 本规定引用下列标准制定

《特种设备安全监察条例》(国务院第373号令)

《电梯维护规范》gb/t18775-2002

《电梯制造与安装安全规范》gb7588-1996

《电梯技术条件》gb/t10058-1998

第二章管理职责

第四条 安监环保部是电梯使用维护安全管理的归口部门,负责监督电梯维修、操作人员的持证上岗;负责电梯外委检修单位的资质审查。

第五条 生产技术部是电梯使用维护技术管理的归口部门,负责落实资金和施工队伍,对电梯安排定期大修和检修维护。

第六条 检修维护部负责电梯机械、电气和控制部分的日常维护与消缺。

第七条 各电梯使用部门负责电梯的操作,操作人员须持证上岗。

第三章电梯使用和操作

第八条 电梯安装或大修结束后,在使用前必须经渭南市质量技术监督局检测验收合格,发给“电梯使用证”方可投入使用,并定期进行检验。

第九条 电梯内严禁载运易燃易爆等危险物品和超长、超宽物件。

第十条 电梯载重量不得超过额定载重量。

第十一条 乘用人员必须听从电梯操作人员的管理,不准随意操作电梯内的设备。

第十二条 电梯在使用前应按国家规定的标准做有关试验,检查安全防护装置是否良好。当厅门与轿厢门闭锁保护失灵时严禁使用电梯。

第十三条 电梯在工作中,若发现升、降速度明显异常时,应立即停止使用。

第十四条 电梯运行中突然停运时,请拨打电话,以便取得帮助,切勿惊慌,严禁用其它器具乱掀、乱敲按钮,防止电梯由此而发生损坏。

第十五条 电梯必须设专人操作,操作人员必须经过专业培训合格,持有关部门颁发的有效电梯操作证,报公司安监部门备案方可上岗操作。

第十六条 任何乘用电梯人员在进入电梯轿厢之前,必须首先确定轿厢是否在该层面,防止踏空坠落发生人身事故。

第十七条 乘用电梯应遵守本规定,凡不遵守使用规定或无故损坏电梯设备者,视情节轻重按公司规定处理。

第十八条 严禁站在电梯内外门跨骑处进行操作或触动电钮或触动手柄开关,以防轿箱移动发生意外。

第四章 电梯维护和检修

第十九条 电梯维修工必须受专门技术培训和安全操作培训,经有关部门考核合格,取得特殊工种操作证,方可独立操作。

第二十条 电梯维修工必须熟悉和掌握起重、电工、钳工、电梯操作方面的理论知识和实际操作技术,熟悉高空作业,防火等安全知识。

第二十一条 安装维修保养电梯不得单人进行。

第二十二条 修理拆装曳引机组、轿箱、对重、导轨调换钢丝绳时,必须由工作负责人统一指挥,使用安全可靠的设备工具,做好人员力量的配备工作,严禁冒险或违章作业。

第二十三条 电梯维修工必须严格遵守电业安全操作规程。维修电梯时,必须通知电梯操作工,停止使用电梯。

第二十四条 进入底坑作业时,轿箱内必须派专人看管配合,并切断轿箱内电源,拉开轿门和层门。

第二十五条 电梯维修工在机器、金属结构安装修理过程中必须严格遵守机修工和钳工安全操作规程。

第二十六条 检修维护部应制定相应制度,设专人负责电梯机械部分和电气、控制部分的定期试验和检查。

第二十七条 电梯在检修期间,要检查确认各层门的关闭锁定,并在主要楼层挂“电梯检修,停止使用”标牌,防止人员误入发生事故。

第二十八条 生产技术部应按规定,落实资金和施工队伍,对电梯安排定期大修和检修维护。

第二十九条 检修维护部要定期联系通讯班对电梯内的电话进行检查、维护,保证电梯内的电话畅通。

第三十条 建立电梯记录本各一本,有电梯司机登记电梯在运行中出现的问题,并将通知的有关专业人员姓名、时间填写在记录本上;检修人员处理结束后应在记录本上简要填写处理情况、结束时间并有负责人签名。

第三十一条 机械、电气部分每周进行一次例行检查、维修保养,并在电梯记录本上简要填写检查、维修保养情况。

第三十二条 电梯定期检查维护中安全防护装置监督检验重点:

超速保护装置,供电系统断相、错相保护装置,撞底缓冲装置,对重防止超速或断绳下落装置(井道底坑有通道时),停电或电气系统发生故障时轿厢慢速移动措施或装置,安全窗(门),停止装置、紧急报警装置等。

第三十三条 维修保养周期

1、每周应对主要的安全设备,如安全钳、限速器、限位开关、极限开关、门及门机等组件或部位进行检查,有的加注润滑油,有的检查电控设备等。

2、每季度应对较重要的机械和电气设备进行较细致的检查、调整和维修。

3、每年度必须组织一次技术检验,一般可委托当地技术监督局主管电梯安全的部门进行,检查所有机械、电气及保护设备的工作状况,予以调整、修复或更换磨损的零、部件。

4、每3~5年进行一次大修理,将电梯进行全面性解体作必要的清洗或检修。

5、每年检查一次电气设备,对其金属外壳的接地作实地考查,接地电阻不应小于4ω。

6、经常检查电气设备的绝缘电阻值:动力电路不小于0.5ω;其它电路不小于0.25ω;

7、对停用一周以上的电梯,应经过详细检查后,才能使用。

8、对电梯发生的故障检查和修复经过,应作好详细记录,以备考查。

第五章检查与考核

第三十四条 由安监环保部按本规定进行检查。

第三十五条 按公司《安全工作奖惩规定》进行考核。

第六章附则

第三十六条 本规定解释权归安监环保部所有。

第三十七条 本规定从发布之日起执行。