设备使用维护规程制订修改执行规范汇编（9篇范文）

有哪些

设备使用维护规程是确保企业设备高效、安全运行的重要指南，它涵盖了设备的日常使用、保养、故障处理和应急措施等多个方面。以下是一些常见的规程内容：

1. 设备操作程序：详细说明设备从启动到关闭的每个步骤，包括正确操作方法和注意事项。

2. 定期维护计划：设定设备定期检查和保养的时间表，以预防潜在故障。

3. 故障排查流程：提供设备常见故障的诊断和解决步骤，帮助员工快速应对问题。

4. 安全规定：强调设备操作的安全规范，如穿戴防护装备、遵守操作规则等。

5. 记录和报告制度：规定设备使用情况、维护记录的填写和上报流程。

6. 培训和教育：规定新员工的设备操作培训和持续的技能提升计划。

标准

设备使用维护规程的标准应符合以下原则：

1. 明确性：规程内容应清晰、准确，避免产生歧义，确保所有使用者都能理解。

2. 实用性：规程需基于设备的实际运行情况制定，具有可操作性。

3. 完整性：覆盖设备使用的所有环节，无遗漏或重叠。

4. 可更新性：规程应随着设备技术的更新和企业需求的变化而适时修订。

5. 符合法规：符合国家和行业的相关安全、环保等法规要求。

是什么意思

设备使用维护规程的意义在于：

1. 提升效率：明确的操作步骤能减少错误，提高设备运行效率。

2. 确保安全：通过安全规定防止工伤事故，保障员工的生命安全。

3. 延长寿命：定期维护可以预防设备过早磨损，延长其使用寿命。

4. 降低风险：及时的故障排查和处理能避免设备故障导致的生产中断。

5. 优化管理：规范化的记录和报告有助于管理层了解设备状态，做出决策。

设备使用维护规程是企业管理的重要组成部分，它通过标准化操作、预防性维护和安全规定，为企业设备的稳定运行提供了坚实的保障。只有严格执行规程，才能充分发挥设备的价值，实现企业的高效运作。

设备使用维护规程制订修改执行规范范文

第1篇 设备使用维护规程制订修改执行规范

设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定,用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

□ 规程制定与修改的要求

1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则,正确划分设备类型,并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度,将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别,以便于规程的编制和设备的分级管理。

2.凡是安装在用的设备,必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

3.对新投产的设备,厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程,并下发执行。

4.当生产准备采用新工艺、新技术时,在改变工艺前10天,生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改,以保证规程的有效性。

5.岗位在执行规程中,发现规程内容不完善时要逐级及时反映,规程管理专业人员应立即到现场核实情况,对规程内容进行增补或修改。

6.新编写或修改后的规程,都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。

7.对使用多年,内容修改较多的规程,第三年要通过群众与专业管理相结合的方式,由厂(矿)组织重新修订、印发,并同时通知原有规程作废。

8.当设备发生严重缺陷,又不能立即停产修复时,必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程,由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

□ 设备使用、维护规程必须包括的内容

(一)设备使用规程必须包括的内容:

1.设备技术性能和允许的极限参数,如最大负荷、压力、温度、电压、电流等;

2.设备交接使用的规定,两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括:设备运转的异常情况,原有缺陷变化,运行参数的变化,故障及处理情况等;

3.操作设备的步骤,包括操作前的准备工作和操作顺序;

4.紧急情况处理的规定;

5.设备使用中的安全注意事项,非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等;

6.设备运行中故障的排除。

(二)设备维护规程应包括的内容:

1.设备传动示意图和电气原理图;

2.设备润滑五定图表和要求;

3.定时清扫的规定;

4.设备使用过程中的各项检查要求,包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;

5.运行中常见故障的排除方法;

6.设备主要易损件的报废标准;

7.安全注意事项。

□ 设备使用、维护规程的贯彻执行

1.新设备投入使用前,要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程,规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册,并做到堆积不离岗。

2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程,设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核,合格后方能上岗。

4.生产单位每周都要组织班组学习规程,车间领导及设备管理人员,每月要对生产班组规程学习情况进行抽查,发现问题及时解决,抽查情况纳入考核。

第2篇 仪器设备使用维护校验安全操作规程

1 目的

为保证仪器设备的完好和准确,特制定本规程。

2 适用范围

本规程适用于化验室仪器设备使用、维护、校验。

3 操作流程

控制岗位主要负责进厂原燃材料的取样、制样及水分检测,生料、熟料和水泥的取样、留样及单项指标的检验,余热电站制水及水质检测,具体的操作流程按《化验室作业指导书》和《化学水处理作业指导书》要求执行。

4 风险辨识

4.1使用、维护用电设备时可能发生触电等其他伤害;

4.2使用、维护转动设备时可能发生机械伤害、物体打击等其他伤害;

4.3使用、维护加热设备时可能发生灼烫等其他伤害。

5 防护用品配备使用

5.1按规定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等劳动保护用品。

5.2使用试验小磨等高噪声设备时必须戴耳塞。

6 安全要点及严禁事项

6.1化验室主任负责组织维护、联系外部检定,各班组长负责仪器设备的安全使用、维护、校验的日常工作。

6.2铂、银、镍器皿使用后应存放在保险柜中妥善保存。使用中发生丢失除室内追查责任、赔偿外,由司法部门追究责任。

6.2.1铂器皿

6.2.1.1 铂器皿加热时应当在电炉内(若在硅碳棒电炉内,应有必要的通气装置,防止铂的碳化)或煤气灯的氧化焰上灼烧。禁止使用还原性火焰或发烟、发黄光的火焰,亦不准接触蓝色火焰。

6.2.1.2 不得在铂器皿内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物,含磷、含碳和大量硫化物的物质,以及含重金属的样品(如铅、锡、锑、砷、汞、铜等)。

6.2.1.3 高温下不准使用大量过氧化钠、氢氧化钠、氢氧化钾作熔剂,灼烧时器皿应放在素烧陶瓷管架或石棉板上,要用带有铂尖的钳子轻轻夹取。

6.2.1.4 铂器皿中不允许处理卤素或分解出卤素的物质,如王水、溴水及盐酸和氧化剂的混合物。

6.2.1.5 成份不明的物质不要用铂器皿加热或融熔。

6.2.1.6 铂器皿的清洗方法:

a 一般清洗时可用稀盐酸(1+5)溶液加热。

b 如器皿上粘有赃物时,可用焦硫酸钾或碳酸钠融熔除去。

c 如有轻微腐蚀,可用圆粒细海砂轻轻抹擦腐蚀部分。

6.2.1.7 在使用铂器皿时,要防止其变形,因此不应使灼热的铂器皿骤然投入冷水中冷却。在脱熔块时,不得用硬物在皿内刮取。由高温中取出的铂坩埚要放在干净的石棉垫板上。

6.2.1.8 已变形的铂坩埚或可用形状相吻合的木模进行校正(但已变脆的碳化铂部分要均匀用力校正)。

6.2.2 银器皿

6.2.2.1 银的熔点较低,使用温度一般不超过750℃为宜。

6.2.2.2 刚从高温中取出的银坩埚不许立即用水冷却,以防裂纹。

6.2.2.3 应用氧化钠熔剂时,只宜烧结,不宜融熔,所以要严格控制温度。

6.2.2.4 含硫化物高的物质不要在银坩埚中融熔。

6.2.2.5 清洗银器皿时,可用微沸的稀盐酸(1+5),但不宜将器皿放在酸内长时间加热。

6.2.3 镍坩埚

6.2.3.1 镍坩埚只宜使用碱性熔剂,如氢氧化钠、过氧化钠进行融熔,不得应用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。使用温度不得高于700℃,否则带入溶液中的镍盐将大量增加。

6.3 高温炉及其温度控制器

6.3.1 化验室用的高温炉必须配有温度自动控制器,所用热电偶应与控制器表头规定的热电势相符合(可外接电阻调整)。

6.3.2 使用前须接好地线并检查断偶保护是否灵敏。高温炉应安装在牢固的台面上,控制器则尽量远离热源。

6.3.3 热电偶要插入炉膛的中部,并防止偶端与炉壁接触。开启电源前,应首先将控制器的控制指针调到所需温度,开启电源后应注意控制器指针是否反向。

6.3.4 高温炉升至规定温度后,控制器应自动控制并保温,否则应切断电源进行检查,不得继续使用。

6.3.5 送入或取出灼烧物时,最好切断电源,防止触电。炉膛底部应垫一耐火板(不要将灼烧物品直接放到炉膛底部,防止烧结在一起)。

6.3.6 禁止融熔和灼烧沉淀在同一炉内进行,不得在炉内灰化滤纸。容易飞溅的熔剂,更不能直接放在炉中融熔,要避免热电偶端被飞溅的融熔物玷污。

6.3.7 控制器要定期进行检定。

6.4 行星式水泥胶砂搅拌机

6.4.1 每月应检查一次叶片与锅壁、锅底的间隙。每年请技术监督部门来检查一次。当间隙超过3mm±1mm,又无法调整时,应更换新锅或叶片。

6.4.2 首次使用时,一定要检查机器的电器接线是否正确。

6.4.3 保持工作场地的清洁,带有电器控制箱的,后盖要盖好,防止灰尘进入。

6.4.4 在操作中起落搅拌叶一定要轻起轻放。

6.4.5做完试验后必须将锅内和搅拌叶擦拭干净。

6.4.6 经检查不符合要求的零部件要及时更换。

6.5水泥胶砂试体成型振实台

6.5.1 每月应检查振实台的紧固螺丝,每年请技术监督部门来厂检查一次,松紧要适宜,台面要水平。与混凝土基座相连的地脚螺丝要固紧,以免开动后振实台来回移动位置。

6.5.2 做完试验后必须将设备擦拭干净。

6.5.3 经检查不符合要求的零部件要及时更换。

6.6压力试验机

6.6.1 压力试验机每年至少请技术监督部门鉴定一次,相对误差不得超过1%,每半年与质量监督检验机构(或对比单位)进行一次破型对比。

6.6.2 压力机用油每年更换一次, 所用的油质应符合压力机说明书上的要求。

6.6.3 经常检查储油箱的油量是否正常,油箱管接头有无松动,防止漏油、溢油等情况。

6.6.4 经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当, 加荷过程指针运转是否平稳,如有抖动应检查原因,尤其注意测力摆杆仰程不准超过最大限度,指针旋转亦不准超过一周。

6.6.5 抗压夹具的球座应保持润滑、灵敏,夹具压板长62.5±0.1mm,宽度不小于40mm,加压板面必须磨平。

6.6.6 使用完毕要彻底擦拭机器各部位,保持干净,套上罩子。

6.7 抗折试验机

6.7.1 每年请技术监督部门来厂检查一次。

6.7.2 抗折试验机要保持水平安放,使用前要检查试验机的灵敏度。

6.7.3 每季度应检查抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。

6.7.4 更换夹具时,应先作对比试验。

6.7.5 刀口上不准抹油,磨损后应及时更换。

6.8 标准筛

6.8.1 更换新筛或筛子使用一定时间后,都要进行修正。一般修正差值在±0.2%范围内可继续使用;在±0.2~±0.5%范围内可采用修正系数的方法调整;差值超过±0.5%时应清洗,清洗后再校验修正;修正系数超出±0.80~±1.20%范围时,应更换新筛。

6.8.2 筛子应经常保持干净。常用的筛子可浸泡于净水中保存,一般在使用20~30次后须用0.3~±0.5mol/l的醋酸或食醋清洗。清洗时用毛刷轻轻由筛底向里按经纬线依次清洗,不得用毛刷由筛内向外刷洗,更不能无规则的任意乱刷,以免损坏筛网。

7 应急处置措施

7.1机械伤害:按《机械伤害事故现场处置方案》执行。

7.2物体打击:按《物体打击事故现场处置方案》执行。

7.3触电:按《触电事故现场处置方案》执行。

7.4灼烫:按《灼烫事故现场处置方案》执行。

第3篇 原料场岗位设备使用维护规程范本

一、设备交接使用规定:

1、接班人员按规定时间到岗,接班人未到岗,交班人不得擅自离开岗位。

2、交接班双方必须按巡检、路线、内容进行巡检。

3、交接方式:交接班人员在工作现场进行面对面交接。

二、设备交接内容:

1、操作牌。

2、设备运行状态、参数变化、停机时间及原因。

3、设备存在缺陷、控制措施、带病运行时的临时规定。

4、故障处理时间、原因、处理人及处理后存在的遗留问题。如:需停机才能处理的问。当班岗位应反馈班长,纳入计划修理。

5、设备清扫、维护、保养情况。

6、安全防护装置及照明设施齐全、牢固、实用。

7、运行记录、巡检记录及时填写。

三、做到“三不交接”:

1、未完成当班任务,如:未处理完当班积料、积油等。

2、对问题交不清。

3、对问题有争议,未经班长及以上领导解决的。

四、交接要求:

1、交接清除后双方在记录本上签字。

2、有问题未交接或属于隐瞒设备问题的情况,追究交班者的责任。

3、正常交接后,出现问题由接班者负责。

4、出现故障或事故,交班人员在交班后参加大班或工段组织的分析会。

五、班中检查维护要求:

1、接班后对本岗位的所有设施进行全面的检查,确认。

第4篇 原料场岗位设备使用维护规程

一、设备交接使用规定：

1、接班人员按规定时间到岗，接班人未到岗，交班人不得擅自离开岗位。

2、交接班双方必须按巡检、路线、内容进行巡检。

3、交接方式：交接班人员在工作现场进行面对面交接。

二、设备交接内容：

1、操作牌。

2、设备运行状态、参数变化、停机时间及原因。

3、设备存在缺陷、控制措施、带病运行时的临时规定。

4、故障处理时间、原因、处理人及处理后存在的遗留问题。如：需停机才能处理的问。当班岗位应反馈班长，纳入计划修理。

5、设备清扫、维护、保养情况。

6、安全防护装置及照明设施齐全、牢固、实用。

7、运行记录、巡检记录及时填写。

三、做到“三不交接”：

1、未完成当班任务，如：未处理完当班积料、积油等。

2、对问题交不清。

3、对问题有争议，未经班长及以上领导解决的。

四、交接要求：

1、交接清除后双方在记录本上签字。

2、有问题未交接或属于隐瞒设备问题的情况，追究交班者的责任。

3、正常交接后，出现问题由接班者负责。

4、出现故障或事故，交班人员在交班后参加大班或工段组织的分析会。

五、班中检查维护要求：

1、接班后对本岗位的所有设施进行全面的检查，确认。

第5篇 酒店设备使用维护规程

设备的正确使用和维护,在很大程度上决定了设备的完好程度,并能延长使用寿命。目前,许多饭店的设备管理处于一种无序的管理状态:一方面,饭店各部对设备管理不力,员工不按照正确的方法使用和维护设备,造成设备故障频发,为了能保证饭店的正常经营,工程部不得不投入许多人力和时间到一线抢修设备,使本部所管辖的重要设备,如锅炉、制冷机、水泵和管道设施等得不到有效的维护和保养,造成设备系统的故障率提高,而这些设备系统的故障往往影响到饭店的经营和成本的控制,从而形成一个恶性循环。改变这种状况的关键在于每一个员工都正确使用和精心维护所使用的设备,减少设备的故障,减少设备的应急维修量,工程部则着重做好重要设备的计划维修,使饭店的设备管理实现科学化管理。保证设备正确使用和精心维护的主要措施是制定并严格执行有关的制度,强化员工的设备管理意识,对员工进行设操作和使用的培训,加强对设备使用和维护的检查。

一.设备的使用

(一)设备技术状态完好的标准

设备管理的目标之一就是要保持设备良好的技术状态,以确保设备发挥正常的功能。设备的技术状态是指设备所具有的工作能力,包持性能、精度、效率、运行参数、安全、环保、能源消耗等所处的状态及变化情况。饭店的设备是为了满足各部门经营和客人使用需要而配的。设备技术状态是否良好,直接关系到饭店的服务质量和经济效益。

设备技术状态完好的标准可以归纳为以下三个方面:

1.性能良好;

设备性能良好是指设备的各项功能都能达到原设计或规定的标准,性能稳定,可靠性高,能满足饭店经营和生产的需要。性能良好是饭店设备最重要的标准,体现了设备的质量,它不仅与正确使用和维护有关,更重要的是取决于投资的决策。饭店设备是直接为客人提供服务的物资基础,体现了饭店的服务档次和服务水平。因此饭店设备,特别是关键设备、重要设备和客用设备必须选购高质量的产品,这样才能确保设备的良好性能。

2.运行正常;

运行正常是指设备零部件齐全,安全防护装置良好:磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准:控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常,安全可靠,设备运行正常。性能良好、质量上乘的设备是运行正常的基本条件,但高质量的设备必须在规定的使用条件和环境条件下,才能运行正常。因此,正确的使用是确保设备正常运行的重要条件。

3.耗能正常;

耗能正常是指设备在运行过程中,无跑电、冒汽、漏油、滴水现象,设备外表清洁。要使设备耗能正常,就应认真做好日常的维护保养工作,及时更换磨损零部件,定时进行润滑,确保设备在良好的环境下运行。凡不符合上述三项要求的设备,不能称为完好设备。设备完好的具体标准,应能对其作出定量分析和评价,由主管部门根据总的要求制定,并作为检查饭店设备完好的统一尺度。

(二)设备使用的要求

设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程,即为使用过程。设备在使用过程中,由于受到各种力的作用和环境条件、使用方法、工作规范、工作持续时间长短等影响,其技术状态发生变化而逐渐降低工作能力。要控制这一时期的技术状态变化,延缓设备工作能力下降的进程,除应创造适合设备工作的环境条件外,要用正确合理的使用方法、允许的工作规范,控制持续工作时间,精心维护设备,而这些措施都要由设

备操作者来执行。设备操作者直接使用设备,采用工作规范,最先接触和感受设备工作能力的变化情况。因此、正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能力下降的基本要求。

保证设备正确使用的主要措施是明确使用部门和使用人员的职责,并严格按规范进行操作。

1.部门做到”三好”

各个部门对设备的使用都要做到”三好”,即:管好设备、用好设备、保养好设备。

(1)管好设备

管好设备的原则是:谁使用,谁负责。每个部门都有责任管好本部门所使用的设备台账清楚,设备账卡齐全,设备购买必须提出申请,使用前必须为设备建档设卡制定设备使用规程和维护规程,不得违反规定随意使用设备。设备管理责任人要管好所负责的设备,设备发生借用等情况必须办理手续。

(2)用好设备

所有使用设备的员工都必须按照操作规程进行操作和维护,不得超负荷使用设备,禁止不文明操作。末经培训的员工不得单独操作设备。

(3)保养好设备

设备的使用人员在使用完设备或每班下班以前,必须对设备进行日常保养。对于一般设备日常保养就是清洁、除灰、去污。设备保养还包括由工程部专业人员进行的定期保养。部门要配合工程部实施这一保养计划。

2.员工做到”四会”

对设备操作人员来讲,都应达到以下”四会”的要求。

(1)会使用

操作人员必须熟悉设备的用途和基本原理,熟悉设备的性能要求,熟练掌握设备的操作规程,正确使用设备。

(2)会维护

操作人员要掌握设备的维护要求,正确实施对设备的维护,做到设备维护的四项要求。

(3)会检查

设备管理责任人应了解所管理的结构、性能和特点,能检查设备的完好情况。饭店各机房运行值班员要掌握设备易损件的部位,熟悉日常点检设备完好率的检查项目、标准和方法、并能按规定要求进行点检。

(4)会排除一般故障

工程部员工及其他部门的重要设备的管理责任人,要掌握所用设备的特性,能鉴别设备的正常与异常,了解拆装的方法,会做一般的调整和简单的故障排除,不能解决的问题应及时报修,并协同维修人员进行检修。

3.重要设备操作人员的五项纪律;

(1)实行定人定机、凭证操作制度,严格遵守安全技术操作规程。

(2)经常保持设备的清洁,按规定加油润滑,做到没完成润滑工作不开机,没完成清洁工作不下班。

(3)认真执行交接班制度,做好交接班录、运转台时记录。

(4)管理好工具、附件,不能遗失及损坏。

(5)不准在设备运行时离开岗位,发现异常的声音和故障应及时停车检查,不能处理的要及通知维修工人检修。

第6篇 酒店工程部设备使用维护规程

设备的使用和维护

设备的正确使用和维护,在很大程度上决定了设备的完好程度,并能延长使用寿命。目前,许多饭店的设备管理处于一种无序的管理状态:一方面,饭店各部对设备管理不力,员工不按照正确的方法使用和维护设备,造成设备故障频发,为了能保证饭店的正常经营,工程部不得不投入许多人力和时间到一线抢修设备,使本部所管辖的重要设备,如锅炉、制冷机、水泵和管道设施等得不到有效的维护和保养,造成设备系统的故障率提高,而这些设备系统的故障往往影响到饭店的经营和成本的控制,从而形成一个恶性循环。改变这种状况的关键在于每一个员工都正确使用和精心维护所使用的设备,减少设备的故障,减少设备的应急维修量,工程部则着重做好重要设备的计划维修,使饭店的设备管理实现科学化管理。保证设备正确使用和精心维护的 主要措施是制定并严格执行有关的制度,强化员工的设备管理意识,对员工进行设操作和使用的培训,加强对设备使用和维护的检查。

一.设备的使用

(一) 设备技术状态完好的标准

设备管理的目标之一就是要保持设备良好的技术状态,以确保设备发挥正常的功能。设备的技术状态是指设备所具有的工作能力,包持性能、精度、效率、运行参数、安全、环保、能源消耗等所处的状态及变化情况。饭店的设备是为了满足各部门经营和客人使用需要而配的。设备技术状态是否良好,直接关系到饭店的服务质量和经济效益。

设备技术状态完好的标准可以归纳为以下三个方面:

1. 性能良好;

设备性能良好是指设备的各项功能都能达到原设计或规定的标准,性能稳定,可靠性高, 能满足饭店经营和生产的需要。性能良好是饭店设备最重要的标准,体现了设备的质量,它不仅与正确使用和维护有关,更重要的是取决于投资的决策。饭店设备是直接为客人提供服务的物资基础,体现了饭店的服务档次和服务水平。因此饭店设备,特别是关键设备、重要设备和客用设备必须选购高质量的产品,这样才能确保设备的良好性能。

2. 运行正常;

运行正常是指设备零部件齐全,安全防护装置良好:磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准:控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常,安全可靠,设备运行正常。性能良好、质量上乘的设备是运行正常的基本条件,但高质量的设备必须在规定的使用条件和环境条件下,才能运行正常。因此,正确的使用是确保设备正常运行的重要条件。

3. 耗能正常;

耗能正常是指设备在运行过程中,无跑电、冒汽、漏油、滴水现象,设备外表清洁。要使设备耗能正常,就应认真做好日常的维护保养工作,及时更换磨损零部件,定时进行润滑,确保设备在良好的环境下运行。凡不符合上述三项要求的设备,不能称为完好设备。设备完好的具体标准,应能对其作出定量分析和评价,由主管部门根据总的要求制定,并作为检查饭店设备完好的统一尺度。

(二)设备使用的要求

设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程,即为使用过程。设备在使用过程中,由于受到各种力的作用和环境条件、使用方法、工作规范、工作持续时间长短等影响,其技术状态发生变化而逐渐降低工作能力。要控制这一时期的技术状态变化,延缓设备工作能力下降的进程,除应创造适合设备工作的环境条件外,要用正确合理的使用方法、允许的工作规范,控制持续工作时间,精心维护设备,而这些措施都要由设

备操作者来执行。设备操作者直接使用设备,采用工作规范,最先接触和感受设备工作能力的变化情况。因此、正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能力下降的基本要求。

保证设备正确使用的主要措施是明确使用部门和使用人员的职责,并严格按规范进行操作。

1. 部门做到”三好”

各个部门对设备的使用都要做到”三好”,即:管好设备、用好设备、保养好设备。

(1) 管好设备

管好设备的原则是:谁使用,谁负责。每个部门都有责任管好本部门所使用的设备台账清楚,设备账卡齐全,设备购买必须提出申请,使用前必须为设备建档设卡制定设备使用规程和维护规程,不得违反规定随意使用设备。设备管理责任人要管好所负责的设备,设备发生借用等情况必须办理手续。

(2) 用好设备

所有使用设备的员工都必须按照操作规程进行操作和维护,不得超负荷使用设备,禁止不文明操作。末经培训的员工不得单独操作设备。

(3) 保养好设备

设备的使用人员在使用完设备或每班下班以前,必须对设备进行日常保养。对于一般设备日常保养就是清洁、除灰、去污。设备保养还包括由工程部专业人员进行的定期保养。部门要配合工程部实施这一保养计划。

2. 员工做到”四会”

对设备操作人员来讲,都应达到以下”四会”的要求。

(1) 会使用

操作人员必须熟悉设备的用途和基本原理,熟悉设备的性能要求,熟练掌握设备的操作规程,正确使用设备。

(2) 会维护

操作人员要掌握设备的维护要求,正确实施对设备的维护,做到设备维护的四项 要求。

(3) 会检查

设备管理责任人应了解所管理的结构、性能和特点,能检查设备的完好情况。饭店各机房运行值班员要掌握设备易损件的部位,熟悉日常点检设备完好率的检查项目、标准和方法、并能按规定要求进行点检。

(4)会排除一般故障

工程部员工及其他部门的重要设备的管理责任人,要掌握所用设备的特性,能鉴别设备的正常与异常,了解拆装的方法,会做一般的调整和简单的故障排除,不能解决的问题应及时报修,并协同维修人员进行检修。

3.重要设备操作人员的五项纪律;

(1)实行定人定机、凭证操作制度,严格遵守安全技术操作规程。

(2)经常保持设备的清洁,按规定加油润滑,做到没完成润滑工作不开 机,没完成清洁工作不下班。

(3)认真执行交接班制度,做好交接班录、运转台时记录。

(4)管理好工具、附件,不能遗失及损坏。

(5)不准在设备运行时离开岗位,发现异常的声音和故障应及时停车检查,不能处理的要及通知维修工人检修。

第7篇 物业辖区配电室低压设备使用维护规程制度

物业辖区配电室低压设备使用维护规程

设备操作步骤:

1、操作前检查:

1.1检查配电柜前后内外无杂物。

1.2配电装置、低压设备表面清洁无积尘,元器件完整,接线端子、接地线良好。

1.3母线无歪斜、固定卡子无松动,绝缘无损伤。

1.4低压电气设备停电8小时以上,应先摇测绝缘,母线阻值不低于100兆欧,接触器、互感器阻值不低于10兆欧,二次线对地绝缘不低于2兆欧,方可送电。

2、设备操作步骤:

2.1正常情况下低压单母线分段运行。

2.2进线开关操作:

(a)检查开关零部件及接线正常。

(b)若母线已停电时,还要检查各出线开关在断开位置。

(c)确认好后将开关摇至工作位置,合闸送电,观察母线电压正常后,分送各出线开关及电容补偿柜开关。

(d)停电操作顺序与送电顺序相反。

3、设备使用安全注意事项:

3.1各低压配电柜所安装的电气元器件不得超负荷使用。

3.2当母线因故障停电,未查明原因,甩开故障点前,不得合进线开关或低压联络开关。

4、设备运行中故障排除:

4.1低压柜内发生放电声响,应立即通知有关部门并停电检查处理。

4.2三相电压发生缺相或电流互感器二次开路时,应及时停电处理。

4.3当送电时发生越级掉闸,应查明原因并处理后再送电。

4.4低压母线、电缆过热,应先拉下次要负荷控制温度上升,然后检查,停电处理缺陷设备。

4.5总母线停电时,应先断开进线开关,再断开各分路开关。查明原因,然后排除故障点后方可送电。

4.6部分设备停电应查明原因,甩开故障点后先恢复送电,再联系处理故障设备。

5、关键要害岗位实行两人或多人操作确认制

5.1进线开关操作时,应两人进行,一人操作、一人监护。

设备维护规程:

1、设备电气原理图:

2、设备清扫规定:

2.1配电室每天清扫一次,由值班电工负责。

2.2低压配电柜每季清扫一次,间隔不得超过4个月。因连续工作不能停电的设备应充分利用停产检修时间进行清扫,由主管负责安排清扫工作。

2.3配电室内严禁堆放杂物,做到室内设备无积灰、油泥、地面无积尘、无积水,环境清洁整齐。

3、设备检查的规定:

3.1低压配电设备每天检查不少于一次,由值班电工负责。

3.2设备维护巡回检查路线:

进线柜→各出线柜→联络柜→配电室门窗结构→通风设施

3.3检查内容及标准:

(a)建筑结构:屋顶结构完整、无漏水;门窗完整密闭、通风设施完好;地面无积水。

(b)低压配电柜:结构、框架无变形、地脚无松动;柜内元器件、母线无损伤,各连接部位紧固,无过热变色;绝缘子表面及螺丝表面清洁,无裂纹、损伤;仪表指示正常。

(c)接地极:接地装置完整、无损伤、无腐蚀、无松动。

4、常见故障排除方法:

4.1各配电装置的元器件的固定、连接部位,应定期利用停电时间及时紧固。运行中松动,应停电紧固。

4.2电磁铁芯吸合噪音过大,应立即调整或打磨接触器部位。辅助接点接触不良或磨损严重时,要及时检修或更换。

4.3电气元件过热应及时检查处理。

4.4信号灯、指示仪表失效时应及时更换或检修。

5、设备维护中的安全注意事项:

5.1电气发生火灾应先切断电源、再用1211、干粉灭火器灭火。

5.2保持配电室严密,有防止小动物进入的措施。

5.3非经专业批准,任何人不得随意增减、改变低压配电柜上任何元器件及接线。

5.4低压回路停电工作时,必须在断开的开关操作手柄上悬挂禁止合闸 有人工作安全标示牌。

5.5修换低压配电柜上的元器件时应断开电源。

第8篇 氧乙炔焊接设备安全使用维护规程

一、氧气瓶

1、氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规程》的规定,应定期进行技术检查。使用期满和送检未合格的气瓶,均不准继续使用。

2、操作中氧气瓶距离明火或热源应大于5米以上。

3、气瓶无防震圈禁止用转动方式搬运,使用时防止被物体碰倒。

4、使用气瓶前,应稍打开瓶阀,吹出瓶阀上粘附的赃污后立即关闭,然后接上减压器再使用。减压器及管路等接触。

5、禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道,或用作试压和气动工具的气源。

6、禁止使用氧气对局部焊接部位通风换气。

7、氧气瓶严禁放空,气瓶内必须留有不小于0.1.2mpa表压的余气。

二、溶解乙炔气瓶

1、溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合国家劳动总局颁布《气瓶安全监察规程》的规定。

2、乙炔气瓶搬运、装卸、使用都应竖立放稳,严禁在地上卧放并直接使用。

3、开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢,不要超过一圈半,一般情况下只开启四分之三转。

4、禁止在气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬等。

5、必须配合使用符合使用要求的回火防止器,每一把焊炬或割炬都必须与独立的、合格的岗位回火防止器配用。每月应检查一次并清洗残留在器内的烟灰、污迹。以保证气流通畅、工作可靠。

6、乙炔气瓶严禁放空,气瓶内必须留有不小于0.05.1mpa表压的余气。

三、焊炬和割炬的使用

1、焊炬和割炬应符合gb 5108~5110《焊炬、割炬设备》的要求。

2、焊、割炬使用前应检查射吸能力、气密性等技术性能。并要求气路畅通、阀门严密、调节灵活,连接部位紧密不泄漏。

3、焊、割炬应定期检查维护、修理和更换。严禁带故障使用。

4、发生烧损、磨损后,要用符合标准的合格零件更换。

5、禁止在使用中把焊、割炬的嘴头与地面或其他地方摩擦来清除嘴头堵塞物,可用通针在焊、割炬关闭气源的情况下轻轻疏通。

第9篇 设备使用维护规程

设备使用维护规程

一、主要设备技术参数:

1、型号:rdlo 600-705a

2、水泵机组结构示意图

3、 设备主要的性能参数

1、水泵

额定转速(r/min)

993

转速变化范围(r/min)

496.5~993

变频

运行

设计扬程(m)

n=0.012

~49.16

n=0.010

~47.36

设计点流量(m3/s)、效率

1.2;89.0

工频

运行

设计扬程(m)

n=0.012

~63.06

n=0.010

~59.05

设计流量(m3/s)

n=0.012

~1.40

n=0.010

~1.53

水泵轴心安装高程(m)

15.9

水泵最大轴功率(kw)

<<1002

水泵轴心安装高程(m)

15.9

2、电机

1

电机型式

卧式变频异步电机

2

型号

ykp630-6

3

额定功率

1120 kw

4

额定电压

10kv

5

额定电流

77.5a

6

额定功率因数

>0.88

7

额定效率

>95.4%

8

额定转速

993r/min

9

起动电流/额定电流

≤7a

10

额定频率

50hz

11

调频范围

20hz~50hz

3、 起重设备

起重设备基本参数

取水泵站

型式

lda-10型电动单梁起重机

起重量

10t

起升高度

24m

起升速度

8m/min

运行速度

20 m/min

钢轨型号

43kg/m

二、 设备操作步骤

一) 启动前的检查

(一) 水泵启动前的检查

1、检查水泵机组后,卫生合格,照明充足。

2、各表计和保护投入,指示准确。

3、联系电气测给水泵电机和出口门电机绝缘送电。

4、投入轴承冷却系统。

5、油位在2/3以上,油质合格。

(二) 起重设备启动前的检查

检查项目

起重设备

作业地点

在操作者步行范围内无障碍物

运行轨道

由地面观察轨道上不应有异常

按钮装置

起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确;同时按动一组按钮电动葫芦不得动作

限位器

空载吊钩上升至极限位置时,限位应准确可靠

吊钩装置

吊钩在圆周360°与垂直180°范围内应转动灵活,滑轮转动时无卡阻和碰擦,吊钩螺母防松装置无异常,钩口闭锁装置正常。

钢丝绳

起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范

制动器

起升、下降及运行的制动应灵敏可靠。

导绳器及其它安全装置

动作正常,安全可靠。

二) 开机操作

(一) 水泵的启动

1、与配电室、用户联系,得到允许后投入操作开关。

2、检查出口压力、电流、内部声音、振动、轴承温度应正常,压兰不过热,系统无泄漏,油环带油正常转动灵活。

3、开启出口门注意出口压力及电流变化。

4、检查各部正常后,投入自动开关。

(二)停泵的操作

1、与用户联系得到允许后解除相关连锁。

2、转换开关放到相对应的位置。

3、关闭出口门。

4、断开操作开关(或按停止按扭)。

5、调整冷却(密封)水量。

6、停泵后全面检查,确保达到备用条件。

(三) 紧急停泵的条件

1、严重威胁设备或人身安全时。

2、电动机冒烟或着火。

3、电动机运行中有异音,同时转速快速下降时。

4、轴瓦冒烟。

5、水泵发生强烈振动,并清晰听出泵内有金属摩擦声。

6、任何一个轴承油温急剧升高超过70℃时。轴向串动剧增,并有冲击

(四) 紧急停泵的操作

1、按故障泵的事故按钮。

2、如备用泵未联动,应手投操作开关启动备用泵,强投不得超过两次,否则通知电气值班员查找事故原因。

3、全面检查备用泵启动后的运行情况。

(五) 水泵在运行中的维护

1、电机电流在额定范围内。

2、电机定子温升不超过60℃。

3、用探针检查内部声音正常。

4、盘根压兰(机械密封)不应过热应有少量水(油)滴出。

5、经常检查给水系统设备、管道应无漏泄。

(六) 水泵、电机故障的检查及排除

1、水泵振动不大于50um

1)结构不完整零部件不齐全,地脚及各部连接松动

2)联轴节的配合不对中。

3)联轴器有损坏部位。

2、水泵故障排除的方法

1)结构完整,零部件齐全,地脚及各部进行紧固。

2)调整电机与水泵的中心平�度。

3)更换联轴器。

(七) 电机过热的原因检查

1)电机不清洁污垢杂质等进入电机破坏绕阻。

2)电机接触部分不正常滑环光滑有松动和打火现象,电刷压力不合适或磨损过大。

3)接头有松动绝缘不良好,电机有无接地。

4)电机电流、电压超过规定值,轴承加油不足。

4、电机过热的排除

1)对电机轴承进行清理润滑。

2)检查电机是否超载,滑环、电刷安装是否合理 。

3)检查电流、电压是否正常,轴承润滑充足不缺油。

三) 起重设备常见事故及处理

1、起动后电机不转,不能提重物

1、过度超载

不允许超出载使用

2、电压比额定电压低10%以上

等电压恢复正常

3、电器有故障,导线断开或接触不良

检修电器与线路

4、制动轮与后端盖锈蚀咬死,制动轮脱不开

卸下制动轮,清洗锈蚀表面

2、制动不可靠,下滑距离超过规定要求

1、因制动环磨损大或其它原因,使弹簧压力减小

调整

2、制动环与后端盖锥面接触不良

拆下修磨

3、制动面有油污

拆下清洗

4、制动环松动

更换制动环

5、压力环疲劳

更换弹簧

6、联轴器窜动不灵或卡死

检查其联接部分

3、电动机温升过高

1、超载使用

不允许

2、作业过于频繁

正常工作

3、制动器间隙太小,运转时制动环未完全脱开,相当于附加载荷

重新调整间隙

4、调整器响声过大

1、润滑不良

拆卸检修

2、齿轮过度磨损,齿间间隙过大

3、齿轮损坏

4、轴承损坏

5 、起动时电机发出异响

1、电源及电机少相

检修或更换接触器

2、交流接触器接触不良

6、重物升至半空中,停车后不能再起动

电压过低或波动大

等电压恢复正常后再起动

7、起动后,不能停车,或者到极限位置时,仍不停车

1、交流接触器触熔焊

迅速切断总电源拆卸检修或更换交流接触器

2、限位器失灵

拆下检修或更换密封圈

8、减速器漏油

1、箱体盖之间,密封圈装配不良或失效损坏

2、联接螺钉未拧紧

拧紧螺钉

四) 实行定期清扫设备的规定

清扫项目

要求

时间

执行人

值班室地面、仪表盘

地面清洁表盘无尘土

交班前一小时

主值

公用品

公用品整齐

交班前一小时

主值

排烟机

无油垢、无尘土

每班一次

副职

主厂房平台、护栏

地面清洁护栏无尘土

每班一次

副职

水泵、电机

无油垢、无尘土

每班一次

副职

变压器室

无油垢、无尘土

每班一次

副职

1、设备清扫正常情况下每班由值班人员负责全面清扫一次,具体内容如上表。

2、设备清扫除按正常每班清扫一次外,还要按作业长下发的个人卫生承包区域进行清扫维护,凡未达到标准的要落实整改考核。

3、接班人接班时发现卫生不符合标准时,有权不接班,责成清扫干净,并汇报班长。(不可抗拒原因除外)

五) 设备使用过程中的巡检规定

1、巡回检查是运行人员判断设备运行情况,发现问题采取措施,保证安全生产的重要手段之一,因此对设备和系统巡检要认真、仔细,对设备运行要根据表计、声音、温度、振动等情况综合分析才能发现问题,以利于把事故消灭在萌芽状态。

2、巡回检查除了按规定、时间、项目外,还要根据季节与天气,运行方式与负荷的变化,对设备存在的缺陷重点检查。

3、巡检中发现设备、系统异常现象,要查明原因采取有效措施及时向班长汇报。