安装工规程15篇

有哪些

安装工规程涵盖了一系列工作流程，包括但不限于以下内容：

1. 设备接收与检查：确保设备在运输过程中未受损，核对型号、规格与订单一致。

2. 现场准备：清理安装区域，确认电源、通风、排水等基础设施符合安全标准。

3. 安装步骤：依据设备手册进行组装、固定、接线等工作，确保每个环节准确无误。

4. 调试与测试：启动设备，检查其运行状态，确保功能正常。

5. 记录与报告：填写安装记录表，报告任何异常情况。

6. 培训与指导：向用户介绍设备操作方法，解答疑问。

7. 后期维护：提供必要的保养知识和应急处理措施。

标准

安装工规程的标准主要体现在以下几个方面：

1. 规范性：所有操作都应遵循制造商提供的指南，确保合规性。

2. 安全性：严格遵守安全规定，预防事故的发生，如佩戴防护装备，正确处理电气和机械部件。

3. 效率：合理安排工作流程，减少无效劳动，提高安装速度。

4. 质量：确保设备安装稳固，运行稳定，达到设计性能。

5. 用户满意度：提供友好、专业的服务，确保用户能够熟练操作设备。

是什么意思

安装工规程是指一套详细的、标准化的工作程序，旨在指导安装人员高效、安全地完成设备安装任务。它不仅规定了从接收设备到完成安装的每一个步骤，还强调了在整个过程中应遵守的安全规范、质量标准和用户服务原则。安装工规程的存在是为了确保设备安装工作的顺利进行，减少错误，防止潜在风险，并提升客户满意度。每个安装工都应熟悉并严格遵守规程，以保证工作的专业性和可靠性。

安装工规程范文

第1篇 管路安装工安全操作规程

1 管路安装工除遵守本节规定外,还应遵守sl400有关规定。

2 用车辆运输管材、管体,应绑扎牢固。人力搬运,起落应一致。用滚杠运输时,应防止压脚,严禁用手直接调整滚杠。

管子滚动的前方,严禁有人。

3 管子煨弯用砂应烘干,灌砂后若用机械敲打时,下方严禁站人;人工敲打时,上下应错开。

4 管子加热及弯曲作业,应戴手套,穿工作服或帆布围裙,看火者应戴色镜和脚罩。

5 使用机械或液压冷弯作业,应先检查地锚或靠桩牢固可靠。操作时严禁站在钢丝绳内侧或着力点的对面。

6 使用火焰弯管机作业,周边现场不应堆放可燃物品。

7 套丝作业,工件应摆平夹牢,工作台应平稳。两人操作时,动作应协调。机械套丝时,不应戴手套。

8 吊装管子的下方,严禁站人。

9 采用切割砂轮切割作业,应精力集中,严禁用切割砂轮打磨坡口。

10 管口窜动和对口作业,动作应协调,手不应放在管口和法兰接合处。

11 高处安装与拆除管路,使用的扳手等工器具应拴系牢固。

12 设备分解清扫,装拆零件顺序应合理,拆下的零件应放平垫稳,清扫现场严禁使用明火和吸烟;沾有油脂的棉纱、抹布应放在带盖的铁桶内,并及时按环保规定处理;现场应配置相应的消防器材。

13 酸洗去锈作业,应穿戴好个人防护用品,酸洗废液的处理及排放应遵守环境保护法规的有关规定。

14 管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保温材料作业时,操作人员应戴长筒手套和口罩。保温层浇筑沥青时,应穿戴防护用品。

15 氧气管道安装,吹扫试压所用的工具、零部件、材料等均不应有油污。

16 氨系统管道安装,应经过试压合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,严禁焊接与切割。

17 管道试压前,应检查管道连接的紧固性和支架的可靠性。升压时,应分级缓慢进行,稳压后方可进行检查,作业人员不应在堵板、法兰、焊口、丝扣处停留。

18 管道吹扫、试压的排泄口不应对着带负荷的高、低压导线,变压器、碎石坡和仓库等建设物。

第2篇 电梯安装工程:安全操作规程

电梯安装单位应按照国家有关法规、规范《电梯制造与安装安全规范—gb7588-2003》、《中华人民共和国特种设备安全法—中华人民共和国主席令第4号公布》以及北京市地方标准《电梯安装维修作业安全规范—db11/419—2007》的规定,根据作业环境、条件等制定出详细的安装方案,并向安装作业人员讲明电梯安装方案中的具体内容和要求,没有安全技术措施和未进行安全技术交底的不得从事电梯安装作业。

1.电梯安装施工现场安全操作遵守事项

1.1 进入施工现场,必须戴好安全帽、系好帽带。

1.2 进入电梯井道作业,必须系好全身式安全带、且高挂低作。

1.3 严禁穿拖鞋进入施工现场。

1.4 严禁酒后进入现场以及休息不好,睡眠不足作业。

1.5 项目负责人应根据该工程现场情况与安全技术要求,编制有针对性的施工方案、技术交底、安全交底等。(并按规定进行审核、审批。所有方案、交底应传达到每一位施工人员)。且施工人员必须按施工方案施工。

1.6 班长必须做到上班前向组员进行安全交底,及时指出不安全因素和制止不安全行为。

1.7 进入井道作业前要对脚手架进行认真检查,防止他拆和松动,如松动应加固好后方可施工。

1.8 上班前应对自己的安全帽和全身式安全带认真检查,是否有损坏,严禁使用有安全隐患的劳保用品

1.9 作业前要对自已的工具、机械设备仔细检查是否有异常。如有异常及时检修,严禁带病运行。

1.10 有病应休息,严禁带病作业。

1.11 工作时严禁开玩笑、打闹、堵气等一切不利安全作业的现象发生。

1.12 严禁非焊工动用电气焊,严禁无焊工有效操作证从事作业。

1.13 动用电气焊或明火前应办理用火证,并在使用前清除用火场地周围易燃品,工作完成后必须对施工地点上、下、周围进行检查,确认无火灾隐患后方可离开。

1.14 在使用明火以及电气焊的场所周围或下方如有不可移动的易燃物时,应设防护设施派专人看火并准备好灭火器具。

1.15 不得使用有毛病的焊割工具,电焊把线不要与装有气体的气瓶接触,也不要与气焊的软管放在一起,这些软管不得从生产、使用、储存易燃、易爆物品的场所或部位穿过,油脂或油物禁止与氧气表、氧气瓶、软管等接触。

1.16 电焊机地线(把线)不准接在建筑物、机械设备、各种管道金属架上,必须双线到位。

1.17 施工中所用的材料及易燃物品必须妥善保管,要远离火源,存仓库内严禁吸烟。

1.18 每天工作前班长必须根据当天工作具体情况合理布置任务,提出有针对性的安全要求,并做好班前安全讲话记录。同时,该项目负责人每周不得少于一次对现场所有施工人员进行一次安全生产教育,督促该工程班组长每天在施工前根据当日施工内容及施工环境存在的安全危险,可能造成的伤害对施工班员进行交底、教育。教育内容、组织人、参加人员均得签名记录。

1.19 班组长应参加该工程项目负责人组织的现场安全隐患检查,及时发现隐患。督促现场相关人员及时消除隐患。均得有记录。

1.20特种作业人员必须取得质监部门颁发的电梯(机械安装维修或电气维修类别)上岗作业人员证。并将此证复印件报甲方管理人员备案,备案人员与现场施工人员必须一致,不得谎报。更不得无证操作。

1.21 工程施工中,人力安排应合理,操作现场严禁一人单独操作,应两人以上,相互监护。

1.22 必须根据该工程的需求,配备性能、负荷满足施工要求的机具设备。所有机具、设备工作状态必须良好,配置齐全完好。专人负责按规定由有资质的单位或个人进行维修、保养,严禁私自拆改设备、机具结构,更不得使用有安全隐患的机具、设备施工。

1.23 自行租赁机具、设备时,应到有相应资质的单位进行租赁,并签订安全协议。租赁方应出具相应机具、设备的合格证明。配置的机具、设备的操作人员必须持有操作相应机具、设备的有效证件。

1.24 所有施工人员严禁私自拆除各种防护设施。因施工需要,经相关人员同意拆除的,在当班人员离开时必须恢复或设专人守护。

1.25 该项目施工临时用电必须规范。所有配电设施、设备配置应齐全完好,工作状态良好。实行三级配电,逐级保护,一机一闸的要求配置。由有资质的人员定期检验、保养、维修。严禁超负荷运转。严禁因工艺需要使用大功率用电器具。更不得使用电炉、大功率灯泡、碘钨灯等。

1.26 机房应安装临时门、窗并上锁;机房孔洞遮档好;机房临边应设防护栏及警告标志;机房高台四周应设临时护栏及上下爬梯。

1.27 工具房应干净、整洁。吊装用绳索(大绳、尼龙吊带)不用时应盘好挂在干燥的墙壁上或放在架空的隔板上,不得堆放在地上,以免受潮,使用前应仔细检查。其它工具、设备摆放有序,防止损坏。贵重工具及设备应锁好,防止丢失。

1.28 工地非工艺需要严禁使用大功率用电器(如:电炉子、热得快等)。员工在离开工具房时应将用电设备电源切断。存放易燃易爆品应有防火防爆措施。

1.29 电梯厅门口必须安装符合厅门护栏,厅门护栏应固定在厅门口墙上。在厅门未锁好可人为扒开的情况下,厅门护栏不得拆除。另外,在有客户居住或有人办公的大楼内施工且工作时间超过一个工作日时,则每层厅门口必须安装比厅门口尺寸大的护栏。

1.30 电梯操作钥匙和厅门钥匙应妥善保管,防止丢失,严禁外借。

1.31 工人在井道内施工中应随身携带工具袋,将暂时不用的工具、零部件放入袋中,做到干活脚下清。脚手板上不得堆放杂放。

1.32井道临时照明必须使用36v及以下电源,照明灯头应有防护罩。

1.33井道防护网、安全网内不得存有垃圾,员工应随时清理,防止垃圾下落砸伤人员。

1.34班组员工不得随意拆除脚手架,架子需要修改时应由登高专业人员进行。施工中如员工发现脚手架存在异常情况或不安全现象时,应立即报告。架子在未修复前,员工不得在脚手架上施工。

1.35员工在开设备箱时,包装物要及时清理,防止钉子扎手扎脚。设备材料分类堆放,易燃品必须严格单独存放、保管。杠抬设备时要互相配合好,设备要捆牢,轻抬轻放,防止砸手砸脚。

1.36 施工现场、机房、井道内严禁吸烟。

1.37 吊运设备应核实吊件重量,保证钢丝绳的安全系数(钢丝绳安全系数六倍以上),钢丝绳的末端一定要有防滑措施。

1.38设备吊运、吊装应严格按照厂家指定的设备吊点进行吊装,在设备刚离开地面时,应检查没有问题才可以继续起吊。

1.39水平移动设备应注意到设备的重心问题,如果是重心偏上或是偏在一边,则应在其上方设一吊点或采取其它防倾措施。

1.40 设备吊运严禁斜拉、斜吊以防止设备倾倒。

1.41 重型设备及部件不可集中堆放在楼板上,应分散放于承重梁上方。

1.42 长形部件及材料如立柱、导轨、型钢等不得立放,以防伤人。

1.43 整理电焊把线,如有破损应及时用绝缘胶布包好,防止电梯钢丝绳、导轨、及电气部件相碰,造成损失。

1.44 需要使用电动工具时,必须由持证电工接线,电工必须按电器操作规程作业。

1.45 现场施工用电在工作完成离开现场时必须切断电源。

1.46井道脚手架上每二层要铺设跳板,每步至少脚下有两块硬质脚手板,脚手板宽度为:300-500mm,厚度为50mm。,距底坑2m处应设安全网,以上每隔三层(高度不大于10m)要挂安全网,安全网要系牢,应及时清理网内杂物。井道内脚手架上工作时所需工具、材料严禁上下投掷。现场严禁用大省板等木板当脚手板使用。

1.47吊装导轨时,安装组成员严禁从井道内脚手架中间部分起吊,应从导轨所在位置靠墙一侧脚手架外侧空间吊装导轨。

1.48电梯安装过程中使用卷扬机操作时,控制卷扬机开关的人员应在卷扬机附近操作。严禁卷扬机在操作人员的视线外进行操作,人、机两者之间距离2m以内。

1.49起重葫芦在使用过程中,严禁安装班组人员在使用过程中将起重葫芦私自改装,将起重双链改为单链使用。起重葫芦铭牌上内容不清晰,未参加过检定严禁投入使用。

1.50 电梯作业时严禁使用载荷3000kg以下的起重葫芦。

1.51 导轨吊装时,安装班组严禁用钢筋自制导轨吊装吊钩使用。

1.52 作业场所使用碘钨灯时,严禁将碘钨灯固定在金属物体上,应固定在木方上使用。

1.53 现场用电作业时,要做到:断电上锁挂牌,送电不上锁。

1.54 自动扶梯和自动人行步道吊装就位时,严禁一端就位后,再进行另一端就位。应按照自动扶梯和自动人行步道倾斜角度,两端同时吊装就位。

1.55 电梯安装采用无脚手架施工作业时,应具备以下安全条件:

项目

内容

电梯规

格参数

有机房电梯

载重量为800kg或1350kg

对重后置

井道

井道尺寸、提升高度、顶层高度符合土建图纸要求

井道壁须平整,无凸出的钢筋和其它杂物

井道是砖墙时,导轨支架和厅门的圈梁位置与数量符合土建图纸要求

厅门口要求全封闭

井道内要设置安全绳

安装工人要佩带全身式安全带

轿厢顶部作业区域以上部分应加装有效的防护措施

对重块在对重框内要固定牢固

轿厢系统限速器、安全钳全部安装合格

曳引绳头按照施工工艺安装合格,螺丝、销钉齐全

对重框两侧要设置滑动导向装置

对重与轿厢交叉时,要设置提醒措施

轿厢严禁运输重物或电梯物料

井道内作业人员与井道外相关人员要保持通讯畅通

顶层作业平台按照《施工方案》编制内容来实施,应用两种独立的方式来保护

轿厢在井道内要采取二次保护

机房

机房门能够上锁及标识

提供三相五线380v±7%动力电源到机房,容量符合设备要求

机房用户电源箱(永久性)符合国家和电梯制造厂家的要求

1.56 电梯司机在施工现场要佩戴安全帽,要持特种作业人员证上岗。

1.57 严禁用人身安全带来吊装、固定或抬重物。

1.58电梯短接线,能不使用就不使用,厅门锁和轿门锁不能同时短接,电梯短接线在控制柜安全回路端子排上操作,注上标识,操作完成后及时拆除。严禁在轿顶接线箱内和开关、门锁本体接线端子上短接。

1.59施工现场发生重大事故、火灾、爆炸物、食物中毒、疫情传播时,应及时通知项目负责人及上级主管领导,并采取有效的应急预案,保护好事故现场。等待救援。

2.电梯安装分项安全交底

2.1放样板木及放线

为保证样板的牢固准确,所使用样板的木质、强度应符合安全要求,不准使用槽朽、劈裂、虫蛀的木质做样板木。

样板木应牢固地安装在井道壁上,不允许做其他承重用。

放钢丝时,钢线线上拴的临时重物不可过重且必须捆牢,防止钢丝折断,严禁用脚手架卡扣当重物悬挂,放线时电梯井道地坑内下方严禁站人。

2.2安装导轨及其部件

员工站好位置,系好安全带,戴防护眼镜,拿榔头的手不可戴手套。员工应精神集中,防止砸手。

电锺应用保险绳拴住,用电锤打孔时不得用力过猛,防止电锺卡住,扭伤员工手臂。

剔下的混凝土块等物应边剔边清理,不得留在脚手架上。

2.3 安装导轨支架

导轨支架应随用随取,不可堆放在脚手板上。

导轨支架与预埋铁焊接时每侧上、中、下三点焊牢,待导轨立好后再按全位置焊牢。

在紧固膨胀螺栓时,一定要站好位置,系好安全带,调好板子开口(最好使用梅花扳手),紧固时用力不可过猛。

2.4安装导轨

立导前,由此及彼架子工重新铺设脚手板,留出导轨吊装的通道,挂滑轮处及滑轮要严格检查,必须满足吊装导轨的承重需要。

采取卷扬机立道时,起吊速度不大于8米/分。卷扬机安装牢固,上下锚点不可固定在脚手架上。滑轮应有档绳装置,防止钢丝绳从轮槽中脱落。卷筒上的排绳最多不得超过卷筒两侧凸缘高度,使用中钢丝绳余留在卷筒上不得少于3~5圈。制动闸及操纵开关应灵活可靠安全。卷扬机司机和拉尾绳人员应听从指挥。

立导时做到行动统一,配合密切,指挥信号清晰,导轨上升时不可站人,并派人随层监护,卷扬机司机和拉尾绳人员应听从指挥。

导轨就位连接或导轨暂时立于脚手架时,回绳不可过猛,导轨未与导轨支架固定好时,严禁摘下吊钩。

紧固压导板卡子螺栓和接导螺栓时,要求和安装导轨相同。

2.6 导轨调整

进行导轨找正工作时,员工利用攀登横杆上下脚手架,精神集中,防止踩空,不要猛跳,注意探头板。员工应先将安全带挂靠点移到合适位置后再上下脚手架,避免安全带绳索缠绕在脚手架上。

在没有围墙的梯井(如观光梯),严禁利用后沿的护栏当梯子上下使用,墙外必须按高处作业规定由土建单位支搭安全网。

2.7安装厅门及其部位

安装厅门上坎(尤其是货梯)时,员工要配合好,防止掉下伤人。如上坎重量较大,可使用滑轮等起重工具。

厅门门扇安装后,将机械锁锁好。如机械锁不起作用时,应采取措施将厅门拴牢,从井道外不可扒开厅门。

机、电锁安装要符合要求,用电钻打定位销孔时,员工应站好位置,用力不可过猛。

2.8 安装机房内机械设备

搬抬钢梁时,员工要互相配合好,防止砸手砸脚。

用气焊切割钢梁时,应选择安全地点;清除焊点四周易燃物,操作场地要铺铁板,备好灭火器,防止火灾及烧毁装修好的地面。

在吊装曳引机就位前,班组长应认真检查所使用的起重工具与设备,检查吊钩是否牢固。当机房有高台需用特殊方式吊装曳引机时(如需搭设脚手架时),领班应制定书面的起重吊装方案及安全防护措施。

安装抗绳轮时,员工应采用倒链等工具进行作业。

2.9 安装井道内运动部件

2.9.1安装对重

安装前检查倒链及承重点是否符合安全要求。

吊装对重框架时,井道内不可站人,对重框架放入井道应用溜绳缓慢进行。

安装导靴前及安装期间不可拆除倒链,且应将对重框架支撑牢固,防止倾倒和摇摆。

安装对重块时应先放入一端再放入另一端,员工之间必须配合好。对重块较重时,宜采用吊装工具进行安装。

2.9.2 安装轿厢

组装轿厢时员工应在安全楼层组装。

2.10量、断、做、挂钢丝绳

放测量绳线时,绳头必须拴牢下方不得站人。

放钢丝绳时,要有足够的人力,严禁员工站在钢丝绳盘成的圈内,绳头应挂好一端再挂另一端,员工在上方操作时下方不可站人。操作时员工要精神集中,防止钢丝绳滑脱。

对于复绕式电梯,用大绳牵引钢丝绳,绳头拴绑处必须牢固。

2.11 安装电线管、槽

使用砂轮锯切割电线管、槽时,应将工件放平,操作时压力不可过猛,工作时员工应戴防护眼镜。管、槽锯口应去掉毛刺,防止划手。

在井道内进行线槽及铁管安装时应随用随取,不得堆于脚手板上。使用电钻严禁戴手套。

在进行穿线、拉线工作时,拉送线双方呼应联系准确,送线员工的手应远离管口,双方不可用力过猛。

随行电缆更换时,应先安装新电缆后拆除旧电缆原则进行作业,先将新电缆在电梯井道牢固固定,轿厢底部也固定可靠;在拆除旧电缆时,在机房或电梯顶端应采取牵引措施(卷扬机或大绳牵引固定),防止电缆自身重量瞬间向井道下移,再松开电梯井道电缆固定点和轿厢底部固定点,静态保持一定时间,电缆没有变化时,再通过牵引措施缓慢向电梯地坑内放置电缆。

2.12 机房内如采用明线槽时,穿线后应立即加盖,防止电线损坏。

2.13 电梯调试慢车运行前及调试期间的安全工作由施工单位及班长负责,班长在确保下列条件具备后方可令电梯厂家工程师进行慢车运行:

2.13.1确认项目

a、缓冲器安装调整完毕,液压缓冲器注油。

b、限速器安装调整完毕。

c、抱闸调整完毕,其动作可靠无误。

d、急停回路中各开关作用准确可靠。

e、上、下极限开关安装完毕调整完毕,并投入使用。

f、轿顶护栏安装完毕,轿顶照明完好。

g、井道内障碍物清除干净,孔洞堵严,保证电梯运行中不发生碰撞现象。

h、当厅门门套与墙之间有空隙时应堵严,防止物体伸入井道内。

2.13.2 操纵电梯的员工应与其他员工沟通好,在确保电梯不会对其他员工带来危害的情况下方可操纵运行电梯。

2.13.3 在轿顶的员工应站好位置,身体各部位不要超过轿顶护栏以外,在对重与轿厢错车时,注意防止对重碰撞人体。员工在轿顶工作时,应先将急停开关扳到停止位置后方可开始工作。

2.13.4 任何情况下,员工不得两脚分别跨于厅门门口与轿厢之间进行工作。严禁员工探头于中间梁下、厅门口下及各种支架下工作。如不得已,工作前员工必须切断电梯电源,闭锁、挂牌。

2.13.5 轿厢行驶时,严禁员工出入轿厢或轿顶。

2.13.6 轿厢因故停驶,轿厢底坎如高于厅门底坎600mm,轿内员工不得向外跳出轿厢。

2.13.7 对于并联电梯,员工工作时应注意避免伤害邻近电梯上的员工。如果难以达到安全防范时,员工在相邻电梯上工作时间错开。

2.14 电梯快车试运行及准备工作:

a、在电梯快车试运行时,班组员工应听从责任工程师指挥在确保条件备好后方可进行快车运行。

b、经过慢车全程试车,电梯各部位正常无误。

c、电梯各种安全装置经检查后均安全可靠。

d、各层厅门完全关闭,机、电锁作用可靠。

e、快车试运行过程中,轿顶不准站人。

f、快车运行时严禁短接厅、轿门开关,各种安全开关。

g、电梯试车过程中,严禁携带乘客。

2.14.1 电梯试运行期间,如员工工作时不需要电梯通电,应将电梯主电源切断。

2.14.2 员工盘车时应采取断续动作方式,随时准备刹车。无齿轮电梯不允许盘车。

2.14.3 员工在各层进入轿厢时,应确认轿厢停在本层,不可只看楼层指示灯即进入井道。

2.14.4 电梯动力电源改变后,再次给电梯送电前员工应认真核对相序,以防电梯失控或烧毁电机。

3.电梯设备安全要求

3.1 当曳引机所在地面与控制柜所在地面存在高度差且大于500mm时即有台时,应在机房高台上(靠近曳引机附近)加装急停开关。该开关应灵活可靠,在紧急情况下,操纵该开关能使曳引机立即停止转动。

3.2 机房高台四周设固定防护栏和爬梯,爬梯应有扶手。员工上下爬梯时,应面向梯子,双手抓住扶手。

3.3 机房所有旋转运动部位(如曳引机、曳引绳、限速器等)都应有警示标记,运动部件上应标明轮子旋转方向。

3.4 当机房电梯台数超过一台时,电梯所有设备(包括电源闸箱,控制柜、曳引机等)均应贴各自的编号。

3.5 电梯控制柜中所有电压在ac50v和dc50v及以上的地方均应加防护,防止手及身体触及带电体。电压在交流220v以上时应防止手指接触。

3.6 所有电梯必须配备轿顶检修盒,检修盒距厅门不得超过1米。

3.7 轿顶除厅门侧外,其它三面应设轿顶护栏,护栏高度在0.70-1.10米范围内。

3.8 轿顶轮应加防护罩,当轿顶轮转动时,员工不应手扶轮子及曳引绳,防止手被绳轮挤压而发生事故。

3.9轿顶应按规定设置照明设施。

3.10 底坑应安装固定爬梯,梯子应高出厅门地面至少1.5米,员工进出底坑时使用梯子(包括使用便携式梯子)。

3.11底坑必须安装急停开关,且员工可以从底坑入口处及底坑地面轻易触摸到急停开关。急停开关应为红色按钮式,灵敏可靠。

3.12 底坑照明灯应有防护罩。

3.13 当底坑有水或特别潮湿时,员工不应在底坑中进行带电作业首先应将底坑干燥处理后,在保证绝缘情况下才能进行带电作业。

3.14 在通井道的底坑两部电梯之间应加装隔离网,隔离网的高度至少在2.5米,宽度与井道同宽。

3.15当员工在液压梯轿厢下方工作时,轿厢必须用可靠支撑物支撑住,防止轿厢向下移动给员工带来危害。在底坑地面和轿厢底部标出放置支撑物的位置。

3.16 底坑对重应设防护网,护网下端距地面500mm。当人站在底坑抬手臂时,手不应超过护网上端边缘。

4.自动扶梯和自动人行步道吊装、安装施工现场安全操作遵守事项

4.1安全施工管理措施

4.1.1自动扶梯和自动人行步道施工属于高空作业,施工人员必须经过身体检查,当患有高血压、心脏病、癫痫病及患有其它不适于特种作业的病症,不得从事自动扶梯和自动人行步道施工工作。不得带着不良情绪作业。

4.1.2 参加自动扶梯和自动人行步道安装的施工人员必须接受过自动扶梯和自动人行步道安装技术和安全教育,了解自动扶梯和自动人行步道安装过程中的危险所在及危险程度,未接受过安装技术教育的员工不得从事自动扶梯和自动人行步道安装工作。

4.1.3 坚持在每一道工序开始前,都要进行安全技术交底,即在安装工作时要将安全注意事项同时交底。对突发性的安全隐患应及时处理并提醒所有施工人员。

4.1.4 坚持每周和班前安全会制度,使人人都了解安全措施的内容及当前工作中应注意的安全事项。

4.1.5 所有施工人员严禁酒后作业及严禁在虽非当天喝酒但仍处于酒后不清醒状态下进行作业。

4.1.6 特殊工种必须持有本专业的上岗资格证,杜绝无证上岗、无证操作。

4.1.7 为各专业工种提供充分的劳动保护用品。

4.1.8 所有施工人员必须佩戴安全帽,安全鞋。在吊装施工中底部严禁站人或穿行;潮湿地点作业要穿绝缘鞋。

4.1.9施工用电必须符合安全用电规定,设专人维护管理。

4.1.10 严格执行现场用火制度,用火前先办理用火证,设专人监督,配备足够的消防设施。

4.1.11 所有施工机具、工具必须在吊装前进行检查,确认无误后方可进行操作。

4.1.12 吊装过程中有专人统一指挥、统一信号,各方位保持联系,作业人员坚守岗位。

4.1.13 应对卷扬机抱闸和吊装钢丝绳及电动开关进行细致认真的检查确认无误后方可进行操作;

4.1.14 为确保起吊过程中的安全性,起吊时应缓慢进行,确定各部位无问题时,方可按常速进行。

4.1.15 吊运设备应核实吊件重量,保证钢丝绳的安全系数(钢丝绳安全系数六倍以上),钢丝绳的末端一定要有防滑措施。

4.1.16 设备吊运、吊装应严格按照厂家指定的设备吊点进行吊装,在设备刚离开地面时,应检查没有问题才可以继续起吊。

4.1.17 水平移动设备应注意到设备的重心问题,如果是重心偏上或是偏在一边,则应在其上方设一吊点或采取其它防倾措施。

4.1.18 设备吊运严禁斜拉、斜吊以防止设备倾倒。

4.1.19 重型设备及部件不可集中堆放在楼板上,应分散放于承重梁上方。

4.1.20 长形部件及材料如立柱、导轨、型钢等不得立放,以防伤人。

4.2安全施工技术措施

4.2.1技术交底

进场前应对所有施工人员进行安全技术交底,要求工人严格按工艺要求、按图施工,严格执行操作规范,并做好交底记录。

每一道工序开始前,都要进行安全技术交底,即在安装工作时要将安全注意事项同时交底,对突发性的安全隐患应及时处理和提醒所有施工人员,并做好交底纪录。

4.2.2 技术措施

4.2.2.1设备搬运安全技术措施

水平移动设备应注意到设备的重心问题,如果是重心偏上或是偏在一边,则应在其上方设一吊点或采取其它防倾措施。

设备吊运严禁斜拉、斜吊以防止设备倾倒。

重型设备及部件不可集中堆放在楼板上,应分散放于承重梁上方。

长形部件及材料如立柱、导轨、型钢等不得立放,以防伤人。

员工在设备开箱时,包装物要及时清理,防止钉子扎手扎脚。设备材料分类堆放,易燃品必须严格单独存放、保管。杠抬设备时要互相配合好,设备要捆牢,轻抬轻放,防止砸手砸脚。

4.2.2.2设备吊装安全技术措施

吊装作业应由专业吊装人员进行操作。

起重设备应取得特种设备检验合格证,起重工须持有相应资格证书。

所有施工机具、工具必须在吊装前进行检查和试吊装,找准机具绳索方向,确认无误后方可进行操作。

起重吊装指令:事先要开会沟通明确指令的涵义,操作时要重复和回应;如慢车运行时配合指令:推荐用标准用语为“上行、up、上行、好”,“下行、done、下行、好”;如行车时,甲说:“上行”,乙说:“up”,甲再说:“上行”。

吊装前要检查卷扬机、固定锚位、吊装索具等安全性能;要对卷扬机等吊装区域进行封闭或拉好警戒绳;这个区域可能是平面的,也可能是立体的。

较高井道吊装时,中部应有人监护和协调,沟通要良好,监护人员应在井道入口,并做好防坠落措施;底层吊装人员在挂好锚钩后应在井道入口处观察,禁止在井道深处。

吊装系统要经常进行检查,如每半个工作日或每台自动扶梯和自动人行步道吊装前;要特别检查锚位和捆绑钢丝绳的伸长情况。

吊起物体绑扎要牢固,提升速度要慢、稳,不能碰撞其他物体;不可在空间停留过长时间,不可中途休息。

自动扶梯和自动人行步道吊装要严格按照吊装方案执行;现场要有专人统一指挥,专人负责安全,要上下配合,互相照应,保证通信畅通良好;吊起的自动扶梯和自动人行步道上不准站人,同样吊起的物体下方不准站人。

吊装过程中有专人统一指挥、统一信号,各方位保持联系,作业人员坚守各自岗位。

应对卷扬机抱闸和吊装钢丝绳及电动开关进行细致认真的检查确认无误后方可进行操作。

为确保起吊过程中的安全性,起吊时应缓慢进行,确定各部位无问题时,方可按常速进行。

吊运设备应核实吊件重量,保证钢丝绳的安全系数(钢丝绳安全系数六倍以上),钢丝绳的末端一定要有防滑措施。

设备吊运、吊装应严格按照厂家指定的设备吊点进行吊装,在设备刚离开地面时,应检查没有问题才可以继续起吊。

所有施工人员必须佩戴安全帽,吊装过程中底部严禁站人或穿行;潮湿地点作业要穿绝缘鞋。

在悬挂物可能摇晃或通过限制的区域时,应使用尾绳和导索。

4.2.2.3设备就位安装安全技术措施

一般安全措施

ü 工作开始前,应在自动扶梯和自动人行步道的出入口处设置有效的护栏,警告和防止无关人员误入工作区域。

ü 在进行工作前,自动扶梯和自动人行步道上的主电源开关和其他电源开关应置于“关”的位置,上锁悬挂标签并测试和验证有效。

ü 当一节或多节梯级被拆除,不允许乘用自动扶梯和自动人行步道,应用两种独立的方法在电气和机械方面锁闭设备。

ü 工作制动器、附加制动器以及主传动维修时,应有防止梯级下滑的机械式安全措施。

在桁架中作业的安全措施

ü 试验停止和检修开关,试验共用和方向按钮的有效性。

ü 在桁架中作业时应禁止任何电动运行,不允许在梯级轴上行走。

ü 对主电源开关锁闭,警示并采取两种独立的方法,电气和机械阻挡来防止梯级链条的运动。

驱动站和转向站作业的安全措施

ü 进入驱动站和转向站应按下停止开关。

ü 提供充足的照明以保证安全进出和安全工作,控制开关应在靠近每个入口的地方。

ü 要配备一个电源插座以备使用电动工具,该插座应符合gb16899___1977中13.6的要求。

ü 进入驱动站和转向站工作时,入口处应设置有效的防护装置。

ü 对于重载的自动自动扶梯和自动人行步道的电动机、齿轮箱应采取预防措施以防止在高温情况下接触到这些设备,在可能达到高温的机器上应贴上警示标识。

5.曳引钢丝绳大修作业安全要求(量、断、做、挂钢线绳)

5.1 曳引绳大修作业安全应符合

a.采用巴氏合金工艺的曳引绳应严格遵守明火作业的规定。

b.使用砂轮机切断钢丝绳时应配戴护目镜。

c.大修改造曳引绳时不应将曳引绳两端同时送入井道,以免滑落到井道中。

d.放测量绳线时,绳头必须拴牢下方不得站人。

e.放钢丝绳时,要有足够的人力,严禁员工站在钢丝绳盘成的圈内,绳头应挂好一端再挂另一端,员工在上方操作时下方不可站人。操作时员工要精神集中,防止钢丝绳滑脱。

f.对于复绕式电梯,用大绳牵引钢丝绳,绳头拴绑处必须牢固。

g.放钢丝绳时要使用绞轮,人员不可以置于绳卷中心,放绳人手要足够,防止钢丝绳下坠失去控制;当心可动的曳引轮,导向轮和钢丝绳等带来的伤害。

5.2 更换曳引钢丝绳

5.2.1施工前准备工作

施工前准备工作应遵守:

a.应根据投资额电梯、载货电梯型号,对照相应的施工工艺、技术规范,编制施工方案和施工人员组织方案。

b.施工前应对施工人员进行作业前的安全环境教育和施工方案、安全技术要求的交底。

c.更换电梯钢丝绳时,严禁同时拆除全部曳引钢丝绳, 曳引钢丝绳应分两次拆除和更换。

d.更换电梯钢丝绳时,严禁井道及底坑有人员作业。

e.作业时应密切配合,注意监护。

f.主要工具/材料准备和检查,包括:

(1)手拉葫芦,检查包括:

____检查链条,吊钩是否有裂痕。

____自锁装置是否良好。

____使用时严禁超出起吊限重范围。

____正式起吊时应进行试吊,根据所吊重物重量和操作方法确定手拉葫芦吨位、数量。

(2)钢丝绳吊索及夹具,检查包括:

____应根据起重吨位选用钢丝绳和配套夹具(钢丝绳直径≧12mm)。

____使用前应对钢丝绳予以检查,确保没有断丝、断股、散股及过度磨损情况发生。

g.在施工区域设置安全警示标志。

5.2.2现场施工

现场施工应遵守:

a.对重位置锁定支撑。

b.在底坑确保安全的前提下,临时拆除对重防护栏等部件,保证作业顺利进行。

c.轿厢位置锁定,包括:

(1) 轿厢起吊承重钢管应设置在机房承重梁上,尺寸、组合形式根据起吊重量决定,通过专门制作的钢丝绳和主吊葫芦连接。

(2) 轿厢起吊葫芦通过专门制作的钢丝绳挂置在承重钢管上。

(3) 起吊钢丝绳承重量符合施工起吊需要。

(4) 在起吊钢丝绳和上梁接触的地方应设置撑板,防止上梁变形。

(5) 轿顶作业人员拉动葫芦,使轿厢上升(轿坎高于层门地坎),然后拉起安全钳钳块,并放松手拉葫芦使轿厢下降,令安全钳钳块有效动作,将轿厢固定在导轨上。

(6) 在轿厢位置锁定过程中,除落实安全钳以及主吊葫芦外,还需要设置轿厢上梁两侧辅助保险钢丝绳,免除钢丝绳一端与轿厢上梁相串联,另一端围绕受力支承点用卸扣相互连接。

【完】

第3篇 建筑安装工人操作规程顶管施工

第1条 顶管前,应查明顶管沿线地下障碍物的情况。对管道穿越地段的上部房屋、桥梁等结构物,必须采取安全措施。

第2条 顶管后座安装时,如发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀,必须调整加固,方可顶进。

第3条 吊装顶铁或钢管时,严禁在扒杆回转半径内停留。往工作坑内下管时,应穿保险钢丝绳,并缓慢地将管子送入导轨就位,防止滑脱坠落。

第4条 在拼接管段前或因故障停顿时,应加强联系,及时通知工具管头部操作人员停止冲泥出土,防止由于冲吸过多造成塌方。在长距离顶进过程中,应加强通风。

第5条 当吸泥莲蓬头堵塞、水力机械失效等原因,需要打开胸板上的清石孔进行处理时,必须采取防止冒顶塌方的安全措施。

第6条 管子的顶进或停止,应以工具管头部发信号为准。遇到顶进系统发生故障,应发信号给工具管头部的操作人员,引起注意。

第7条 顶进过程中,不得站在顶铁两侧操作,以防发生崩铁伤人事故。

第8条 工具管中的纠偏千斤顶,应绝缘良好。操作电动高压油泵应戴绝缘手套。

第4篇 大厦点式全玻璃幕墙的安装工艺规程

大厦点式全玻璃幕墙的安装工艺

1、脚手架搭设

根据本工程的实际情况,玻璃外侧采用双排脚手架,脚手架水平间距1500-1800之间;高度间距在1700mm-1800mm之间;玻璃内侧采用门式架,并配置相应的附件以保证内侧架子安全可靠使用方便。

2、基础件安装制作

a.安装人员依放线结果,根据节点图,找出各柱的水平垂直线,并确定出各基础件的准确位置,准确位置确定后,点焊拉索固定板及钢柱部分的爪件支撑杆等。

b.检查、按节点图、分格图等进行检查。

c.检查合格后进行满焊。满焊必须依据图纸及有关焊接标准,程序以免焊接变形。

d.检查按设计图纸进行严格检查其焊逢长度、焊角高度等。

e.检查合格后进行防腐处理,通常为两遍防锈漆,一遍银粉。

3、依据设计的图纸对支撑件、拉索、爪件进行安装

a.在钢拉索结构安装前,应在地面进行预安装,达到图纸及现场要求后,再进行正式安装。

b.正式安装时,应采取先纵后横的安装方式。

c.安装结束后,利用扭力搬手调整,调整中必须在水平方向、高度方向同时调整保证各拉索的预紧力达到设计给定的数值且符合图纸要求。

d.所有组件安装完毕后,用水平仪和精纬仪进行校核,符合要求后,安装接驳件。

4、中间检查

依有关国家规范及企标进行自检,并报监理质检站验收。中间报验分为二部分,即隐蔽工程、索件系统安装的验收。

5、玻璃安装及调整

a.玻璃安装,玻璃安装顺序为自上而下,采用电动葫芦并配置相应的专用吊装工具及吸盘。

b.玻璃调整,玻璃全部安装完毕后,进行调整。调整顺序为从上至下。一层一层进行。保证玻璃、玻璃胶缝的平面度,垂直度等符合图纸及技术要求。

6、清洗注胶

a.依据国家规范或设计图纸要求的溶剂对玻璃胶注面进行清洗。

b.清洗完毕后,根据粘接性试验要求。如需要使用底漆则按照底漆应用程序对接口表面进行涂刷底漆,如不需使用底漆则进行下一步工作。

c.注胶。内侧、外侧同时注胶且胶缝宽度及深度符合图纸要求,填充必须密实,表面平整光滑,微向内凹。

第5篇 建筑安装工人运输车辆司机施工操作规程

第一节 一 般 要 求

第1条 严格遵守交通规则和有关规定,驾驶车辆必须证、照齐全,不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车。

第2条 发动前应将变速杆放到空档位置,并拉紧手刹车。

第3条 发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠,并确认周围无障碍物后,方可鸣号起步。

第4条 汽车涉水和通过漫水桥时应事先查明行车路线,并需有人引车;如水深超过排气管时,不得强行通过;严禁熄火。

第5条 在坡道上被迫熄火停车,应拉紧手制动器,下坡挂倒档,上坡挂前进档,并将前后轮楔牢。

第6条 车辆通过泥泞路面时,应保持低速行驶,不得急刹车。

第7条 在冰雪路面上行驶时,应装防滑链条,下坡时不得滑行,并用低速档控制速度,禁止急刹车。

第8条 车辆陷入坑内,如用车牵引,应有专人指挥,互相配合。

第二节 载 重 汽 车

第9条 气制动的汽车,严禁气压低于2.5公斤/厘米2时起步,若停放在坡道上,气压低于4公斤/厘米2时,不得滑行发动。

第10条 货车载人,应按车辆监理部门规定执行,任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。

第11条 装载构件和其他货物时,宽度左右各不得超出车箱10厘米,高度从地面算起不得超过4米,长度前后共不得超过车身2米,超出部分不得触地,并应摆放平稳,捆扎牢固,如装运异形特殊物件,应备专用搁架。

第12条 运输超宽、超高和超长的设备和构件,除严格遵守交通部门的有关规定外,还必须事先研究妥善的运输方法,订出安全措施。

第13条 装运易燃、易爆或其他危险品时,应遵守有关安全行车规定。

第三节 自 卸 汽 车

第14条 发动后,应检试倾卸液压机构。

第15条 配合挖土机装料时,自卸汽车就位后,拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时,驾驶室内不得有人。

第16条 卸料时,应选好地形,并检视上空和周围有无电线,障碍物以及行人。卸料后,车斗应及时复原,不得边走边落。

第17条 向坑洼地卸料时,必须和坑边保持适当安全距离,防止边坡坍塌。

第18条 检修倾卸装置时,应撑牢车箱,以防车箱突然下落伤人。

第19条 自卸汽车的车箱内严禁载人。

第四节 油 罐 车

第20条 油罐车应备专用灭火器材,并装拖地金属链条,以防静电产生火花。

第21条 发动机的化油器和排气管发生回火、放炮现象,要及时排除。

第22条 油罐漏油需焊补时,首先要除油放气,确认无油无气并打开加油口后,方可施焊。

第23条 油罐装有油时,严禁接近明火。停放时,必须远离火源,雷雨时不准停放在大树下。

第24条 夜间修理车的照明,要用安全行灯、电线应绝缘良好。

第五节 平 板 拖 车

第25条 出车前要将刹车气管接头、电线插头插接好。钢板支架、拖挂装置、安全防护网要符合要求。

第26条 装卸大型物件时,要先察看路线,制定运输方案。

第27条 装卸车时要停放在坚实平坦、周围无障碍物的地方,拖车应制动,车轮应楔紧。

第28条 搭设跳板与地面的夹角一般应不大于15度。

第29条 重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档,不得中途换档。

第30条 用后绞盘装卸物件,车子必须制动住,并楔紧车轮。

第六节 机动翻斗车

第31条 向坑槽或混凝土集料斗内卸料时,应保持适当安全距离和设置档墩,以防翻车。

第32条 车上严禁带人。转弯时应减速,注意来往行人。

第6篇 北京市建筑工程施工安全操作规程(锅炉管道安装工)

1.散装锅炉安装

1. 1锅炉基础放线时,应将锅炉房内的杂物清理干净。所有的坑、洞、预留口1.5m×1.5m以下的洞口,必须设置牢固的安全防护盖板。1.5m×1.5m以上的洞口周边必须设两道牢固的护身栏杆,中间挂水平安全网。

1. 2锅炉施工现场的临时电源的架设,应遵守本规程暂设电工4.2.2条的规定。

1. 3锅炉安装施工用的照明,应不超过36v安全电压;锅筒应使用不超12v的低压照明。

1. 4设备拆箱使用的工具柄安装牢固。拆箱的箱板应边拆、边清、边按指定地点码放整齐。

1. 5安装使用的承重的操作平台,应由架子工按专项安全施工组织设计(施工方案)或安全技术措施交底搭设。并经交接验收合格后,方可使用。操作平台进料一侧的防护栏杆应及时恢复。平台上不得堆放材料或设备部件,严禁超负荷使用。

1. 6锅炉本体吊装受力点应牢固可靠。锚点严禁拴在砖柱、砖墙或其他不稳固的构筑物上。

1. 7吊装时必须遵守本规程起重工、起重机司机和信号指挥的规定。两台卷扬机起吊一个部件时,两台转速必须同步一致,严禁用两台吨位不等、转速、转距不一致的卷扬机动起吊一个部件或一台设备。

1. 8安装锅炉钢架横梁时,操作人员高处作业必须系好安全带。手不得扶在横梁的顶端。在横梁与立柱未焊牢之前,严禁上人操作。第一圈横梁安装好后,中间应挂设安全网。锅炉钢架焊接牢固后,再上汽包,严禁颠倒工序。

1. 9锅炉的对流管退火:化铅锅应设在露天,有防雨措施;操作人员应戴手套和防护眼镜;严禁将潮湿铅块放入铅锅内。钢管退火,应先将退火的管头烘干再插入铅锅内,并固定牢固;操作人员脚应加鞋盖。

1. 10锅炉本体的联台、护身栏、爬梯和扶手,必须随锅炉的安装同步进行。

1. 11胀管时,锅筒外应设专人监护,发现不安全隐患,应及时拉闸断电。往锅筒内送风时,严禁用无防护罩的排风扇代替轴流风机。

1. 12焊工焊接锅炉钢架时,必须遵守本规程焊工的有关规定。电焊机的二次线必须双线到位,严禁借用其他金属结构或钢管脚手架代替回路。

1. 13螺旋出渣机做冷态试车和炉排试运转时,必须有暂设电工配合进行。

1. 14电气控制设备、省煤器、液压传动装置、鼓引风、软化水等设备安装,必须按照分项施工工艺标准中安全规定和安全技术措施交底执行,严禁违章作业。

1. 15安装机电设备试运转时,必须会同有关人员共同进行,不得擅自开动。大型设备试运转应听从专人指挥,不得任意改变或减少操作步骤。

2.快装锅炉安装

2. 1操作人员应严格执行专项施工方案和安全技术措施交底。

2. 2锅炉及附属设备在水平运输或吊装作业时,操作人员应以起重工为主,并执行本规程起重工有关规定。非操作人员不得进入吊装作业区。

2. 3土法吊装使用三木搭时,三木搭构造必须有足够的受力强度,稳固可靠,应用钢丝绳挂倒链,严禁使用8号铅丝代替。

2. 4施工现场的临时用电照明的电压应遵守本规程4.3.4的规定。

2. 5操作时使用人字梯(折梯)时,遵守本规程15.0.3的规定。

3.管 道 安 装

3. 1管材运输,应清理道路上的障碍物。汽车运输必须有起重工或装卸工配合;手推车运输必须将管子绑扎牢固,装卸时起落一致;用滚杠运输不得用手直接调整滚杠,管子滚动前方不得有人。用塔吊往高处运管时,应遵守本规程塔式起重机有关规定。管材堆放应放稳放牢,不得乱堆乱放。

3. 2管材的除锈和刷漆,应在安装之前进行。锯断管材时,应将管材夹在管子压力钳中,不得用平口虎钳;管材应用支架或手托住。用砂轮锯断管材时,压力应均匀,不得用力过猛,操作人员应站在砂轮片旋转方向的侧面。

3. 3铲管材破口、磨口、剔飞刺、敲焊渣时,操作人员应戴防护眼镜,对面严禁有人。

3. 4煨管时,钢丝绳在管上应绑孔牢固,操作人员不得站在钢丝绳的里侧或随意跨越钢丝绳。地锚和别管用的桩子必须牢固。

3. 5管道吹洗时,排出口应设专人监护。在吹洗和试验过程中,不得进行安装或检修。

3. 6熬沥青时,应遵守本规程14.2的规定。

3. 7安装立管时,在开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请,办理洞口使用交结手续后,方可拆除。操作完毕应将预留洞口安全防护盖板恢复好,盖严盖牢。

3. 8安装冷却塔立管时,上端与冷却塔连接的最后一根管的法兰盖,必须焊好后再同冷却塔塑料法兰盘连接。在安装立管施焊前,必须申请用火证,并设专人看火,备好消防器材,井道孔洞应用水浇湿石棉布堵严,严禁火星掉到下一层。

3. 9地沟或潮湿场所安装管道,照明电压不得超过12v。电焊把线严禁裸露和破损。操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘(电焊)手套。

3.1 0管道串动和对口时,动作要协调,手不得放在管口和接合处。

3. 11室外供热管道安装,管沟土方施工应遵守本规程5.2的规定。

第7篇 建筑安装工人操作规程中小机械操作工

第一节 混凝土、砂浆搅拌机

第1条 搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

第2条 开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。

第3条 进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

第4条 运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

第5条 现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。

第二节 卷 扬 机

第6条 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。

第7条 作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。

第8条 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。

第9条 作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

第10条 吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。

第11条 操作时,严禁擅自离开岗位。

第12条 工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。

第13条 作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。

第三节 外 用 电 梯

第14条 现场外用电梯基座5米范围内,不得挖掘沟槽。电梯底笼2.5米范围内,要搭设坚固的防护罩棚。

第15条 暴风雷雨后,外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等,要进行安全检查。

第16条 使用电梯,严禁超载。运输物料不得超出护网。

第四节 少先式起重机

第17条 停机地点必须平整坚实,在楼板或屋面安装时,底脚轮必须加垫。轮子走向与起重臂杆方向应平行,距离沟坑和建筑物的边缘不得小于1米。

第18条 起重伸臂夹角,一般不小于45度;固定伸臂时,应使用卡环。

第19条 严禁任意增减或移动配重铁。

第20条 吊物时,应有人指挥。手扶机座要稳,不得左右摆动。

第21条 提升重物到适当高度,应立即停止上升,不得依靠臂杆上的自动保险开关代替制动,也不准朝一个方向连续旋转。

第五节 蛙式打夯机

第22条 蛙式打夯机手把上应装按钮开关,并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时,严禁夯击电源线。

第23条 在坡地或松软土层打夯,严禁背着牵引。

第六节 砂 轮 机

第24条 砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。

第25条 工件托架必须安装牢固,托架平面要平整。

第26条 操作时,应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。

第27条 砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。

第28条 手提电动砂轮的电源线,不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工件。

第七节 手 电 钻

第29条 手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套。

第30条 操作时,应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。

第31条 操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。

第八节 倒 链

第32条 倒链的链轮盘、倒卡、链条,如有变形和扭曲,严禁使用。

第33条 操作时,不准站在倒链正下方。

第34条 重物需要在空间停留时间较长时,要将小链拴在大链上。

第九节 千 斤 顶

第35条 操作时,千斤顶应放在平整坚实的地方,并用垫木垫平。

第36条 丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用。

第37条 使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不准超载。

第38条 千斤顶提升最大工作行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%

第8篇 隔爆设施安装工安全技术操作规程

一、适用范围

第一条 本操作规程适用于全国各类煤矿的隔爆设施安装工。

第二条 隔爆设施安装工应完成下列工作:

1、负责井下隔爆设施的安装。

2、负责井下隔爆设施的维护。

3、负责井下隔爆设施的拆除。

二、上岗条件

第三条 隔爆设施安装工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第四条 隔爆设施安装工需要掌握以下期识：

1、熟悉人井人员的有关安全规定。

2、熟悉隔爆设施的工作原理。

3、掌握（煤矿安全规程）对隔爆设施的有关规定。

4、了解隔爆设施的安装要求和质量要求。

5、了解有关煤尘爆炸的知识。

三、安全规定

第五条 按照（煤矿安全规程）规定，及时安设隔爆设施（水棚或岩粉棚）。

第六条 在下列地点必须安设主要隔爆棚：

1、矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷。

2、相邻采区之间的集申运输巷道和回风巷道。

3、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

第七条 在下列地点必须安设辅助隔爆棚：

1、采煤工作面迸风、回风巷道。

2、采区内的煤层掘进巷道。

3、采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其他巷道。

4、与煤仓相通的巷道。

第八条 水棚的水量：水棚组的用水量按巷道断面计算，主要水棚不低于400l异，辅助水棚不低于200m

第九条 水棚的排间距为1.2一3.0m，主要水棚的棚区的长度不小于30m，辅助水棚的棚区长度不小于20m，分散式布置的棚区的长度不小于120m。

第十条 水棚距顶梁、两帮的间隙不小于0.1m。水棚距巷道轨面向上不小于1.8m。水棚应保持统一高度，需要挑顶时，水棚区的巷道断面应与前后各20m长的巷道断面一致。

第十一条 吊挂水棚的挂钩，应采用650斜钩，钩长5m，相向吊挂。

第十二条 水棚应设置在巷道的直线段内，与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m。

第十三条 每处水袋棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。

第十四条 水袋棚应在距采煤工作面迸、回风巷60一200m和距掘进巷道迎头60一200m处安设（首列距离）。

第十五条 在有支护的巷道申进行吊挂水棚的操作时，不得破坏原有支护。确需改变的，要制定专门措施，按措施施工。

四、操作准备

第十六条 备齐所需水袋、钩子、胶管、弯兴及工具等。

第十七条 检查所安设水袋（槽）地点的顶帮是否完好，附近5m内有无安全隐患，发现问题要及时处理。

五、操作顺序

第十八条 本工种操作应遵照下列顺序进行：检查顶板（周边） +备料+吊挂+注水+检查质量+清理现场。

六、工常操作

第十九条 安装及回撤时，要2人配合好，1人观察顶板，1人吊挂及回撤。

第二十条 在架线电机车巷道中施工前（加注水），必须首先停电，并执行停送电制度。

第二十一条 在运输巷道中施工，要有人监护、指挥运行车辆，确保安全施工。

第二十二条 在安装及回撤水袋（槽）时，如巷道超高，应用木马或铁马。

第二十三条 吊挂要按照具体规定，依次安设挂杆、吊钩、水袋（槽），吊挂要整齐。

第二十四条 向水袋（槽）中注人清水，水量充足。

第二十五条 查验安装的水袋（槽）的质量，保证不漏水、不歪斜。

七、特殊操作

第二十六条 在顶板及附近巷道的支护有隐患时，应首先处理，处理完后方可吊挂操作。

第二十七条 安装及回撤时，顶板、支护发生变化时，应停止操作。

八、收尾工作

第二十八条 把剩余的水槽、钩子整理好带到指定地点。

第二十九条 及时通知有关人员，将新安设（拆除）的隔爆设施标注在图纸上，并建立档案。

第9篇 冷却塔安装工操作规程

1、高空作业人员，必须经医生检查身体合格，凡精神不正常、高血压、心脏衰弱者，不得进行高空作业。

2、新工人，必须先进行安全规程的学习，在他们全部熟悉安全规程后，才能登高作业。

3、对施工人员作好安全教育，每天上下岗做好安全检查与交底。戴安全帽，系安全带。

4、施工地点的周围划定危险区一般不小于20m2。

5、每班操作前要仔细检查架杆、架板、升降设备。绳索滑车缆风绳、制动设备等是否完好，发现问题应及时修好。

6、要经常保持上下联系。提升设备要有地面指挥人员。

7、竖井架的缆风绳及其他地锚要经常检查，地锚周围应有防水措施。

8、三角架的护身栏安装时要钩好。

9、里外层三角架、吊篮的安全网，其上部要挂在外排杆的孔眼里，下部要兜住吊篮、挂在最下层三角架的水平杆上。

10、螺栓（帽）、模板、三角架零件、脚手板操作工具等零件严禁从高空扔下。

11、遇有雷电、暴雨、严寒、浓雾和六级以上大风情况时，不得从事高空或露天作业。

12、夜间有人操作的活动场所，应有足够的照明。

13、夜间施工必须有专人负责安全生产工作。

第10篇 电梯安装工安全操作规程

1一般规定

1.1电梯安装操作人员,必须经身体检查,凡患心脏病、高血压病者,不得从事电梯安装操作。

1.2进入施工现场,必须遵守现场一切安全制度。操作时精神集中,严禁饮酒,着装整齐,并按规定穿戴个人防护用品。

1.3电梯安装井道内使用的照明灯,其电压不得超过36v。操作用的手持电动工具必须绝缘良好,漏电保护器灵敏、有效。

1.4梯井内操作必须系安全带;上、下走爬梯,不得爬脚手架;操作使用的工具用毕必须装入工具袋;物料严禁上、下抛扔。

1.5电梯安装使用脚手架必须经组织验收合格,办理交接手续后方可使用。

1.6焊接动火应办理用火证,备好灭火器材,严格执行消防制度。施焊完毕必须检查火种,确认已熄灭方可离开现场。

1.7设备拆箱、搬运时,拆箱板必须及时清运码放指定地点。拆箱板钉子应打弯。抬运重物前后呼应,配合协调。

1.8长形部件及材料必须平放,严禁立放。

2电梯安装

2.1样板架设应遵守以下规定:

1)样板应牢固准确,制做样板时,架样板木方的木质,强度必须符合规定要求。

2)架样板木方应按工艺规定牢固地安装在井道壁上,不允许作承重它用。

3)放钢丝线时,钢丝线上临时所栓重物重量不得过大,必须捆扎牢固。放线时下方不得站人。

2.2导轨及其部件安装前应遵守以下规定:

1)剔墙、打设膨胀螺栓,操作时应站好位置,系好安全带,戴防护眼镜,持拿榔头不得戴手套,不得上下交叉作业。

2)电锤应用保险绳栓牢,打孔不得用力过猛,防止遇钢筋卡住。

3)剔下的混凝土块等物,应边剔边清理,不得留在脚手架上。

4)用气焊切割后的导轨支架必须冷却后,再焊接。

5)导轨支架应随稳随取,不得大量堆积于脚手板上。

6)导轨支架与承埋铁先行点焊,每侧必须上、中、下三点焊牢,待导轨调整完毕之后,再按全位置焊牢。

7)在井道内紧固膨胀螺栓时,必须站好位置,扳子口应与螺栓规格协调一致,紧固时用力不得过猛。

2.3导轨安装应遵守以下规定:

1)做好立道前的准备,应根据操作需要,由架子工对脚手板等进行重新铺设,准备导轨吊装的通道,挂滑轮处进行加固等,必须满足吊装轨道承重的安全要求。

2)采用卷扬机立道,起吊速度必须低于8m/min。必须检查起重工具设备,确认符合规定方可操作。

3)立轨道应统一行动,密切配合,指挥信号清晰明确,吊升轨道时,下方不得站人,并设专人随层进行监护。

4)轨道就位连接或轨道暂时立于脚手架时,回绳不得过猛,导轨上端未与导轨支架固定好时,严禁摘下吊钩。

5)导轨凸凹榫头相接入槽时,必须听从接道人员信号,落道要稳。

6)紧固压道螺栓和接道螺栓时,上下配合好。

2.4轨道调整应遵守以下规定:

1)轨道调整时,上下必须走梯道,严禁爬架子。

2)所用的工具器材(如垫片、螺栓等)应随时装入工具袋内,不得乱放。

3)无围墙梯井,如观光梯,严禁利用后沿的护身栏当梯子,梯外必须按高处作业规定进行安全防护。

2.5厅门及其部件安装应遵守以下规定:

1)安装上坎时(尤其货梯)必须互相配合,重量大宜用滑轮等起重工具进行。

2)厅门门扇的安装必须按工艺防坠落的安全技术措施执行。

3)井道安全防护门在厅门系统正式安装完毕前严禁拆除。

4)机锁、电锁的安装,用电钻打定位销孔时,必须站好位置,工具应按规定随身携带。

2.6机房内机械设备安装应遵守以下规定:

1)搬抬钢架、主机、控制柜等应互相配合;在尚无机房地板的梯井上稳装钢梁时,必须站在操作平台上操作。

2)对于机房在下面,其顶层钢梁正式安装前,禁止将绳轮放在上面;钢梁应稳装在梯井承重墙或承重梁的上方,在此之前,不允许将主机、抗绳轮置于钢梁上。

3)进行曳引机吊装前,必须校核吊装环的载荷强度。

4)安装抗绳轮应采用倒链等工具进行,可先安装轴承架,再进行全部安装,操作时下方严禁站人。

2.7井道内运行设备安装应遵守以下规定:

1)安装配重前检查倒链及承重点应符合安全要求。

2)配重框架吊装时,井道内不得站人,其放入井道应用溜绳缓慢进行。

3)导靴安装前、安装中不可拆除倒链,并应将配重框架支牢固、扶稳。

4)安装配重块应放入一端再放入另一端,两人必须配合协调,配重块重量较大时,宜采用吊装工具进行。

5)轿厢安装前,轿厢下面的脚手架,必须满铺脚手板。

6)倒链固定要牢固,不得长时间吊挂重物。

7)轿厢载重量在1000kg,井道进深不大于2.3m,可用两根不小于200mm×200mm坚硬木方支撑;载重量在3000kg以下,井道深度不大于4m,可用两根18号工字钢或20号槽钢作支撑;如载重量及井道进深超过上述规定时,应增加支撑物规格尺寸。

8)两人以上扛抬重物应密切配合(如:上下底盘),部件必须拴牢。

9)吊装底盘就位时,应用倒链或溜绳缓慢进行,操作人员不得站在井道内侧。

10)吊装上梁,轿顶等重物时,必须捆绑牢固,操作倒链,严禁直立于重物下面。

11)轿厢调整完毕,所有螺栓必须拧紧。

12)钢丝绳安装放测量绳线时,绳头必须拴牢,下方不得站人。

13)使用电炉熔化钨金时,炉架应做好接地保护;绳头灌钨金时,应将勺及绳头进行预热,化钨金的锅不得掉进水点,操作时必须戴手套及防护眼镜。

14)放钢丝绳时,要有足够的人力、人员严禁站于钢丝绳盘线圈内,手脚应远离导向物体,采用直接挂钢丝绳工艺,制作绳头时,辅助人员必须将钢丝绳拽稳,不得滑落。

15)对于复线式电梯,用大绳等牵引钢丝绳,绳头拴绑处必须牢固,严禁钢丝绳坠落。

2.8电线管、电线槽的制作安装应遵守以下规定:

1)使用砂轮锯切割电线管,应将工件放平,压力不得过猛。管槽锯口应去掉毛刺。

2)在井道进行线槽及铁管安装时,应随用随取,不得大量堆于脚手板上,使用电钻,严禁戴手套。

3)穿线、拉送线双方呼应联系要准确,送线人员的手应远离管口,双方用力不可过急过猛。

4)机房内采用沿地面厚板明线槽,穿线后确认没有硌伤导线,必须加盖牢固。

3电梯调试

3.1慢车准备及慢车运行应遵守以下规定:

1)慢车运行之前,必须具备以下条件:

①缓冲器安装调整完毕,液压缓冲器注油。

②限速器调速完毕。

③抱闸调整完毕,其动作可靠无误。

④急停回路中各开关作用准确可靠。

⑤上下极限开关安装调整完毕,并投入使用。

2)轿顶护身栏安装完毕,轿顶照明应完备。

3)井道内障碍物应清除,孔洞盖严,存储器运行中不碰撞。

4)因故厅门暂不能关闭,必须设专人监护,装好安全防护门(栏),挂警告牌。

5)若总承包单位(客户)在初次运行之前未装修好门套部分,必须将门厅两侧空隙封严,物料不得伸入梯井。

6)暂不用的按钮应用铁盖等措施保护封闭。

7)慢车运行。任何人在任何地方使轿厢运行时(机房、轿顶、轿内)必须取得联系,方可运行。

8)在轿顶操作人员应选好位置,并注意井道器件,建筑物凸出结构、错车(与对重交错0位置,以及复绕绳轮)。到达预定位置开始工作前,必须扳断电轿顶(或轿内)急停开关,再次运行前,方可恢复。

9)在任何情况下,不得跨于轿厢与厅门门口之间进行工作。严禁探头于中间梁下、门厅口下、各种支架之下进行操作。特殊情况,必须切断电源。

10)对于多部并列电梯,各电梯操作人员应互相照顾,如确难以达到安全时,必须使相邻电梯工作时间错开。

11)轿厢上行时,轿顶上的操作人员必须站好位置,停止其他工作,轿厢行驶中,严禁人员出入。

12)轿厢因故停驶,轿厢底坎如高于厅门底坎600mm,轿内人员不得向外跳出,外出必须从轿顶进行。

13)在机房内,应注意曳引绳、曳引轮、抗绳轮、限速器等运动部分,必须设置围栏或防护装置,严禁手扶。

3.2快车准备及快车运行(试车)应遵守以下规定:

快车运行之前,上述慢车运行的各条必须全部满足,安装工作全部结束后,快车运行还必须具备以下条件:

(1)经过慢车全程试车,各部位均正常无误。

(2)各种安全装置、安全开关等均动作灵敏可靠。

(3)各层厅门完全关闭,机、电锁作用可靠。

(4)快车运行中,轿顶不得站人。

(5)电梯试车过程中严禁携带乘客。

3.3电梯局部检查及调整应遵守以下规定:

1)在机房工作时,应将主电源切断,挂好标志牌,并设专人监护。

2)盘车时,应将主电源切断,并采取断续动作方式,随时准备刹车。无齿轮电梯不准盘车。

3)在各层操作时,进入轿厢前必须确认其停在本层,不得只看楼层灯即进入。在底坑操作时应切断停车开关或将动力电源切断。

4)电梯的动力电源有改变时,再次送电之前,必须核对相序,防止电梯失控或电机烧毁。

5)冬季试梯,曳引机应加低温齿轮油,若停梯时间较长,检查润滑油有凝结现象,必须采取措施处理后,方可开车。

第11篇 建筑安装工人操作规程设备安装通风工

第1条 熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。

第2条 在风管内铆法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。

第3条 组装风管，法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。

第4条 吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。

第5条 在高空安装风管、水漏斗、气帽等，必须搭设脚手架，所用工具应放入工具袋内。

第6条 使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入压板空隙中。

第7条 使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5厘米。刀片破损，应及时停机更换。

第8条 三用切断机剪切时，工件要压实。剪切窄小钢板，要用工具卡牢，调换或校正刀具，必须停机。

第9条 折方时，应互相配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。

第10条 咬口时，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指距滚轮不小于5厘米。

第11条 操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。

第12篇 点式玻璃幕墙安装工艺规程

点式玻璃幕墙安装工艺

1.安装工序

钢结构安装→校准检验→驳接母座安装→校准检验→安装驳接系统→校准检验→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→验收交工。

2.质量控制及技术保证措施

驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的,驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的,它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能,是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。

驳接爪的定位、调整

①驳接座的安装

在母座焊接前,应在每缝玻璃缝位置,即母座中心线处拉好垂直向钢丝,在钢丝上作好空间定位点,点焊时应采定位头来控制母座的水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离,做到三维定位保证。

母座焊接安装精度,水平分格尺寸误差不大于2mm,水平标高误差不大于±2mm,进出位误差应不大于5mm。

点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接,焊条应选用e43 或e50 系列;碳钢与不锈钢间焊接,焊条宜选用a102,不锈钢与不锈钢母材焊接应采用a132 焊条。

在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装,对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正(如右图),确保驳接座的偏心安装尺寸小于3mm,对角线偏差小于5mm,用激光指向仪校准。

②驳接爪的安装

在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪,将驳接爪的受力孔向下,配钻定位销孔,安装定位销。

③驳接头的安装

驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧,确保每件驳接头内的衬垫齐全,使金属与玻璃隔离,保证玻璃的受力部分为面接触,并保证锁紧环锁紧密封,锁紧扭矩10nm,在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧,同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内(如下图)。

④驳接爪安装允许偏差:

a.相邻两爪中心间距:±1.0mm

b.相邻两爪中心高差:±1.0mm

c.相邻三爪水平度:1.0mm

d.同一爪两孔水平偏差:1.0mm

⑤玻璃安装及控制

a.玻璃到达施工现场后,由现场质检员与安装

组长对玻璃的表面质量,公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序采用先上后下,逐层安装调整。

b.玻璃垂直运输:采用电动葫芦进行垂直提升,使用12p 重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位,安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm。

c.玻璃安装质量应符合下述要求:两邻两玻璃面接缝高低差:1.0mm;上、下两块玻璃接缝水平偏差:1.0mm;左、右两块玻璃接缝水平偏差:1.0mm;玻璃外表面垂直接缝偏差:1.0mm;玻璃外表面水平接缝偏差:1.0mm;玻璃外表面平整度:h≤20m,3.0mm;胶缝宽度(与设计比):±1.5mm。

⑥打胶工艺控制与检测

a.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。

b.打胶顺序是先上后下,先竖向后横向。

c.打胶过程应注意事项:先清洗玻璃,特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干,在贴美纹纸后要24 小时之内打胶并及时处理,打好的胶不得有外溢,毛刺等现象;打胶时采用双人里外同步对打的方法,保证胶缝填实;在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑,如有凸起必须在胶表面固化前修整好,保证在胶缝处排水通畅;在隔日打胶时,胶缝连接处先清洗已打好的胶头,切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密;如在自检中发发现有局部打胶缺陷(如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹),必须将该部分切除清理后再进行补胶。

第13篇 建筑安装工人操作规程土木建筑混凝土工

第1条 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

第2条 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

第3条 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

第4条 用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

第5条 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

第6条 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

第7条 不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

第8条 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

第9条 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

第14篇 建筑安装工人操作规程机械施工土石方机械司机

第一节 一 般 要 求

第1条 启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。

第2条 行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。

第3条 停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。

第4条 钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。

第二节 挖 掘 机

第5条 操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。

第6条 向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

第7条 铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。

第8条 行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右。上下坡时，坡度不应超过20度。

第9条 装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。

第10条 联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。

第三节 液压挖掘装载机

第11条 操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。

第12条 行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。

第四节 推 土 机

第13条 用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时不得将绳缠在手上。

第14条 推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。

第15条 向边坡推土，刀片不得超过坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。

第16条 推土机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度。

第五节 铲 运 机

第17条 在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于1米。

第18条 行驶时，驾驶室外不得载人。

第19条 拖式铲运机上下坡不得超过25度，横坡不得超过6度。

第20条 多台拖式铲运机同时作业时，前后距离不得小于10米。多台自行式铲运机两机间距不得小于20米。

第21条 东方红拖拉机和铲斗间，必须加装保险钢丝绳。

第六节 平地机

第22条 自行式平地机，调头和转弯应减速。

第23条 行驶时，必须将刮刀和齿耙升到最高处，刮刀两端不得超出后轮胎外侧。

第七节 压路机

第24条 两台以上压路机碾压时，其间距应保持3米以上。

第25条 压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。

第八节 万能装卸机

第26条 升降机向前倾斜时禁止提升物件，升降机尚未完全向后倾斜时不准开车。提升物件必须刹车后进行。

第27条 行驶时，铲斗和叉子上不得有人。

第九节 轨道翻斗车

第28条 人力推车，前后间距不得小于10米，下坡时不得小于20米。

第29条 因雾天和粉尘造成路轨视线不清时，应停止作业。

第15篇 隔爆设施安装工-安全技术操作规程

一、适用范围

第一条本操作规程适用于全国各类煤矿的隔爆设施安装工。

第二条隔爆设施安装工应完成下列工作:

1、负责井下隔爆设施的安装。

2、负责井下隔爆设施的维护。

3、负责井下隔爆设施的拆除。

二、上岗条件

第三条隔爆设施安装工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第四条隔爆设施安装工需要掌握以下期识:

1、熟悉人井人员的有关安全规定。

2、熟悉隔爆设施的工作原理。

3、掌握(煤矿安全规程)对隔爆设施的有关规定。

4、了解隔爆设施的安装要求和质量要求。

5、了解有关煤尘爆炸的知识。

三、安全规定

第五条按照(煤矿安全规程)规定,及时安设隔爆设施(水棚或岩粉棚)。

第六条在下列地点必须安设主要隔爆棚:

1、矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷。

2、相邻采区之间的集申运输巷道和回风巷道。

3、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

第七条在下列地点必须安设辅助隔爆棚:

1、采煤工作面迸风、回风巷道。

2、采区内的煤层掘进巷道。

3、采用独立通风,并有煤尘爆炸危险的其他巷道。

4、与煤仓相通的巷道。

第八条水棚的水量:水棚组的用水量按巷道断面计算,主要水棚不低于400l异,辅助水棚不低于200m

第九条水棚的排间距为1.2一3.0m,主要水棚的棚区的长度不小于30m,辅助水棚的棚区长度不小于20m,分散式布置的棚区的长度不小于120m。

第十条水棚距顶梁、两帮的间隙不小于0.1m。水棚距巷道轨面向上不小于1.8m。水棚应保持统一高度,需要挑顶时,水棚区的巷道断面应与前后各20m长的巷道断面一致。

第十一条吊挂水棚的挂钩,应采用650斜钩,钩长5m,相向吊挂。

第十二条水棚应设置在巷道的直线段内,与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m。

第十三条每处水袋棚必须使用同一规格的水袋,不得混用。

第十四条水袋棚应在距采煤工作面迸、回风巷60一200m和距掘进巷道迎头60一200m处安设(首列距离)。

第十五条在有支护的巷道申进行吊挂水棚的操作时,不得破坏原有支护。确需改变的,要制定专门措施,按措施施工。

四、操作准备

第十六条备齐所需水袋、钩子、胶管、弯兴及工具等。

第十七条检查所安设水袋(槽)地点的顶帮是否完好,附近5m内有无安全隐患,发现问题要及时处理。

五、操作顺序

第十八条本工种操作应遵照下列顺序进行:检查顶板(周边) +备料+吊挂+注水+检查质量+清理现场。

六、工常操作

第十九条安装及回撤时,要2人配合好,1人观察顶板,1人吊挂及回撤。

第二十条在架线电机车巷道中施工前(加注水),必须首先停电,并执行停送电制度。

第二十一条在运输巷道中施工,要有人监护、指挥运行车辆,确保安全施工。

第二十二条在安装及回撤水袋(槽)时,如巷道超高,应用木马或铁马。

第二十三条吊挂要按照具体规定,依次安设挂杆、吊钩、水袋(槽),吊挂要整齐。

第二十四条向水袋(槽)中注人清水,水量充足。

第二十五条查验安装的水袋(槽)的质量,保证不漏水、不歪斜。

七、特殊操作

第二十六条在顶板及附近巷道的支护有隐患时,应首先处理,处理完后方可吊挂操作。

第二十七条安装及回撤时,顶板、支护发生变化时,应停止操作。

八、收尾工作

第二十八条把剩余的水槽、钩子整理好带到指定地点。

第二十九条及时通知有关人员,将新安设(拆除)的隔爆设施标注在图纸上,并建立档案。