生产车间规程3篇

有哪些

生产车间规程涵盖了一系列生产操作的规则和程序，旨在确保生产流程的高效、安全和质量控制。这些规程包括但不限于：

1. 员工职责：明确每位员工的工作范围和责任，确保每个环节都有专人负责。

2. 设备操作：详细描述生产设备的操作方法、维护保养和异常处理流程。

3. 工艺流程：规定生产步骤、工艺参数和质量检查点，确保产品一致性。

4. 安全规定：制定预防事故的措施，包括个人防护设备的使用、应急处理和危险品管理。

5. 质量控制：设定质量标准，定义检验方法和不合格产品的处理方式。

6. 环境保护：规定废弃物处理、排放控制和资源节约措施。

7. 记录管理：规定生产记录的填写、保存和审核制度，以便追踪和改进。

8. 培训与教育：规定新员工培训和在职员工技能提升的计划和内容。

标准

生产车间规程的标准应以行业最佳实践、法规要求和企业自身目标为依据。这些标准应：

1. 明确性：规程需清晰、简洁，避免歧义，确保员工能准确理解并执行。

2. 实用性：规程应切合实际，考虑生产环境和人员能力，便于操作。

3. 完整性：涵盖生产全过程，无遗漏或冲突的环节。

4. 可追溯性：通过记录管理，能够追溯到每个生产步骤，便于问题排查和质量控制。

5. 动态性：规程需定期评估和更新，以适应技术进步、市场变化和法规更新。

是什么意思

生产车间规程的意义在于提供一个有序、安全、高效的生产环境，确保产品质量，减少浪费，提高生产效率，同时保护员工安全和环境。规程的实施意味着：

1. 规范行为：通过明确的规则，指导员工按照既定程序工作，减少错误和事故。

2. 保障质量：通过标准化操作和严格的质量控制，确保产品符合规格要求。

3. 提升效率：通过优化流程，减少不必要的步骤和等待时间，提高生产速度。

4. 促进沟通：统一的操作标准有助于团队协作，降低沟通成本。

5. 防范风险：通过安全规定，预防潜在的危险，降低职业伤害和事故风险。

生产车间规程是企业的生命线，它塑造了生产活动的秩序，是实现持续改进和业务成功的关键。每个员工都应理解并遵守规程，共同维护一个高效、安全的生产环境。

生产车间规程范文

第1篇 生产车间单冻机设备安全操作规程

生产车间单冻机安全操作规程

一、开机

1.按下板带运行启动开关,板带运转。

2.按下风机运行开关,风机运行。

3.打开板带吹洗水阀。

4.检查各运动部位和电器设备是否正常。

二、运行

1.通知制冷岗位向单冻机送冷。

2.库温控制在-33℃--37℃之间,不允许长时间低于-40℃。

3.根据产品调整冻结时间(即平板速度)。

4.检查调整导风板和软门帘高度。

5.库门温度设在0℃。

三、停机

1.通知制冷岗位停止向单冻机送冷。

2.按下板带停止开关,板带停止运转。

3.按下风机停止开关,风机停止运行。

4.关闭板带洗水阀,打开泄水阀。

四、融霜

1.水冲霜

1)每天停机后打开库门,进行自然融霜。

2)开机前检查霜自然融化情况,对局部不合格处用外接水源冲洗至合格。

3)冲霜合格后,开启风机运行5-10分钟,吹干蒸发器铝片上的水珠。

2.热融+水冲霜。

当冷风机结霜厚度超过4mm时需要热氨和水冲霜融霜。

1)通知制冷岗位单冻机热融冲霜。

2)霜与换热管之间脱壳后,打开冲霜水管总阀,进行水冲霜,合格后打开水管上的泄水阀,排出管内存水。

3)检查冲霜情况,对局部没冲好部位,用外接水源冲洗至合格。

4)冲霜合格后,开启风机运行5-10分钟,吹干蒸发器铝片上的水珠。

五、注意事项

1.禁止制冷时,风机运行,板带不运转。

2.禁止用湿手触摸开关和电气按钮。

3.禁止用水冲洗电控柜和电气元件。

4.严禁冻结过程中进行融霜。

5.电控箱应随时锁紧。

操作:

1、开机前,检查板带上是否有异物,或有无螺丝松动,及时处理。

2、起动轴流风机或减速机、板带缓慢运行,通知机房供液,-35℃入货。

3、工作时注意观察刮水器,如有冰及时处理。

4、运行时,观看入料口和出料口,板带下边是否有冰,如有冰及时处理。

5、观察板带是否跑偏,如有跑偏及时调整。

6、电控柜,如有报警及时找电工,清查问题,排除故障。

7、下班前两个小时打开门加热开关,如库门仍无法打开,请用自来水管冲洗库门四周。

8、冲霜前要通知机房停止供液,抽空15-30分钟后,再冲霜,冲霜以蒸发器翅片无霜为准,而后打开泄水阀。

9、检查减速机、机油,使用3个月换一次,而后根据使用情况更换。

10、单冻机上所有轴承3个月注油一次(低温油脂)。

11、操作人员必须随时检查单冻机运行是否正常,发现异常马上停机并通知维修人员。

12、加工前,操作人员将单浆机板带和入口处用50ppm的次氯酸钠消毒液擦一遍,再用清水冲洗干净后方可放入产品。

13、加工中入口处每15-20分钟清洗1次,每1小时用酒精(75%)消毒1次,外壳随时冲洗。

14、生产结束后,操作人员将单冻机外壳和板带用洗涤剂清洗一遍,再用清水冲洗干净后方可下班。

冲霜:

1、单冻机操作工通知氨压机工做好冲霜准备;

2、氨压机工接到通知后,关闭单冻机供液阀,拉回气30分钟以上;在确定可以冲霜后,氨压机工方可用热氨对单冻机进行冲霜;

3、热氨冲完后氨压机工通知单冻机操作工,可以用水对单冻机没有冲净的部位进行水冲霜;

4、水冲霜完毕后,应打开泄水阀,开风机吹干余水;通知机房冲霜完毕,氨压机工准备下一次制冷。

第2篇 生产车间电器安全操作规程

为了提高全体员工的安全用电意识,有效遏止和防范各类电器安全事故的发生,特制订如下安全用电规程:

1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品,电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物,以免电器进水造成事故,违者没收及按管理制度处罚。

2、机修或工程队维修安装烧焊时,要求在哪里烧焊,地线搭到哪里,相关车间派员监督,否则容易烧坏电线及电箱,发生火灾事故。

3、除电工外,任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业,不准合上已挂标示牌(有人工作、严禁合闸)的开关。

4、各车间保养清洁电柜时,不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时,不允许带电拔或插,必须将电源开关切断后进行。接触电器时,手脚必须干净没有水,避免发生漏电触电。

5、电工维修工作时,至少应有一人监护,其他电工不能陪同前往时,班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。

6、严禁赤脚及穿拖鞋上班,电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。

7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时,应找电工接线,严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用,严禁用钩挂接线,严禁在非维修箱内接维修线。

8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前,必须切断电源,验电确认后,悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场,通知在场所有人员通电启动事宜,防止发生意外。

9、所有的震筛及釉泵必须重复接地;在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源,所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。

10、各车间应对辖区内电柜作好防漏水、防高温等措施。

11、当发现某处出现电火花或电器部分冒烟时,必须将电源切断,并同时找电工排除原因。电器如有绝缘损坏,如电线破损,插座、插头裂开,不得私自处理,通知电工处理好后才可以使用。

12、在车间内使用临时线路或移动式电动工具,不允许私自乱接电源线,必须由专业电工进行安装。临时用电的各种设备,必须经过检查合格后,方准投入使用。临时用电结束,应及时拆除一切线路装置的用电设备。临时用电的线路电源开关处,必须写明“临时线危险,”“当心触电”等字样。

13、发生电器火灾时,须马上切断电源,不能用水或泡沫灭火器灭火;而要干粉或二氧化碳灭火器。

第3篇 生产车间安全操作规程

为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失,根据《危险化学品安全条例》,操作工人必须按照以下操作规程进行操作。

一、操作工人必须掌握化学物品的特性(物理、化学性能),熟悉操作工艺。

二、操作工必须持证上岗,有高度的安全意识。

严格做好双人领料、双人投料制度。

三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品,对接触化学危险品的容器,要及时进行加工处理。

四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查,定期更换,确保防护用品及急救用品能有效使用。

五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。

六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。

七、化学危险品工作区域内除持证人员外,其他工作人员及闲杂人员等不得进入。

八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。