岗位职责规程15篇

有哪些

1. 岗位职责的明确识别：每个岗位都有其特定的工作任务和责任范围，这些是员工日常工作的基础。

2. 工作流程的定义：清晰的工作流程能确保任务的有效执行，减少混乱和误解。

3. 行为准则的设立：规定员工在工作中的行为标准，包括职业道德、沟通方式等。

4. 绩效评估标准：设定明确的绩效指标，以便对员工的工作成果进行公正评价。

5. 培训和发展计划：为员工提供持续学习和提升的机会，以适应岗位需求的变化。

6. 决策权限的分配：明确各级员工的决策权限，促进工作效率。

标准

1. 明确性：岗位职责必须清晰、具体，无歧义，使员工清楚知道自己的工作内容和期望结果。

2. 完整性：涵盖所有必要的工作任务，不应有任何遗漏。

3. 实用性：规程应符合实际工作环境，易于理解和执行。

4. 可衡量性：绩效标准应可量化，便于评估和比较。

5. 公正性：行为准则和决策权限分配应公平对待所有员工。

6. 动态性：随着组织和业务的发展，规程应及时调整更新。

是什么意思

岗位职责规程是指一套详细规定员工在特定岗位上的工作内容、行为规范、绩效标准和职责范围的制度。它旨在确保组织运营的顺畅，提高员工的工作效率，同时也为员工提供了明确的工作指南。规程的制定需要考虑到实际工作场景，保持其明确、完整、实用、可衡量、公正，并随着业务变化进行适时调整。通过执行这些规程，企业能够建立有序的工作环境，激发员工的积极性，推动团队协作，最终实现组织目标。

岗位职责规程范文

第1篇 锅炉工岗位职责和安全生产规程

一、岗位职责

1、应熟悉和掌握锅炉的基本知识及设备状况，具备熟练的操作技能和排除故障的能力。

2、全面负责锅炉的开停炉操作和运行中监视调整工作，保证安全经济运行。

3、加强对锅炉各项参数和水位的调整，按时冲洗水位表，运行中根据仪表显示的数值，煤种和燃烧工况的变化，及时进行燃烧调节，使锅炉满足生产用热，降低燃料消耗。

4、加强对锅炉设备的维护保养，定时巡视锅炉运转情况。

5、有权禁止当班人员违章操作、阻止无关人员进入锅炉房和操作室。

二、安全操作规程

1、司炉工应对锅炉的结构、性能和操作方法有深刻的了解并持司炉操作证，才能进行独立操作。

（1）密切监视水位、压力和燃烧情况、正确调整各种参数。

（2）按规定做好日常工作，例如压力表、排污试验安全阀等。

（3）随时检查锅炉从孔、手孔、受压部件以及省煤器等是否有泄漏、变形等异常现象。

（4）检查汽水管道、烟道、风道、给水泵、送风机和引风机等。

（5）随时掌握蒸汽使用情况，及时调整负荷。

2、当班司炉工不得随便离开岗位，如果要离开时，应有合格司炉工代替。

3、在工作时间内，司炉工应集中思想，注意仪表，不得看书及做私活。

4、非本部门工作人员，未经当班司炉人员同意，不得任意进入锅炉房，如有外来参观人员入锅炉间，必须由有关人员陪同并做好记录。

5、当班司炉工应该阻止非锅炉人员触及锅炉上各种阀门和一切附件。

6、锅炉房一切仪器仪表，应有足够的照明和保持完整，一旦发现损坏应及时调换。

7、为了确保锅炉能正常工作，锅炉上面和四周不得堆置任何易燃杂物，严禁在锅炉上烘烤衣服、食品等，以防意外事故发生。

8、生火前，必须根据操作规程做好安全检查，长期停炉必须做好一切安全保养工作。

9、司炉工必须配合大修理人员做好每年锅炉保养年检工作。

10、司炉工在操作中坚守岗位，严格执行操作规程，遵守劳动纪律和锅炉房各项规章制定。严密监视锅炉各参数的变化，不得擅离工作岗位或做与锅炉无关的工作。

11、在岗人员必须坚守岗位，严密监视各种仪表认真填写运行记录及各项记载。经常调整监视水位、压力、温度、出力、燃烧配比、烟风配比、烟尘等，保持最佳运行状态。

12、认真做好锅炉本体、风机、给水设备、燃烧设备、除尘设备、附件及仪表的维修保养，经常检查设备运转情况，合理润滑，保持工作场所整洁，做到文明生产。

13、按照规定正常情况下必须做到供热要求；达到锅炉安全经济运行指标。

14、锅炉在运行中发现危及安全时，应采取紧急措施努力排除，并立即报告有关人员。

15、遇有事故发生不得离开岗位，要周密考虑果断迅速处理，并及时报告有关人员，不得隐瞒事故。

第2篇 高压配电工岗位职责安全技术操作规程

一、岗位职责

1、必须熟悉掌握电气工作的性能、原理、电力、电气设备的构造,作用及维护保养知识。 2、严格遵守安全运行操作规程和有关制度,正确、及时地按生产调度指令进行供电,切合刀闸,保证安全供电。

3、加强巡视检查,准确及时填写运行记录,坚守岗位,不得擅离职守,精神集中,严禁值班睡觉。

4、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法,并精心保管。节约原材料,搞好文明生产,做好交接班。

二、安全技术操作规程:

1、需要经常监视维护的高压设备,应有两人以上常时值班。

2、巡视高压设备时,不需要工作票,但除巡视外,不得进行任何其它工作。

3、高压配电室的钥匙至少有两把,一把应由值班人员保管,按班移交,一把供紧急使用,钥匙一般不借他人。

4、高压设备导电部分,发生接地故障,如为室内设备,不得接近故障地点4至5米,如为室外设备,不得接近故障地点八至十米,但救护受伤人员不在此限,应按照紧急救护法进行。

5、配电站的停送电,按停电工作票进行,停电后,一定要进行安全接地。

6、对于高压设备手动操作的开关、刀闸,拉杆操作的刀闸,均应带橡胶绝缘手套,操作室外设备还应穿绝缘鞋或站在绝缘台上。

7、装卸可熔保险器,应戴防护镜和绝缘手套,使用绝缘柄夹钳应站在绝缘垫上。

8、电器设备停电后(不论计划停电或设备事故停电)都要断开有关电源,并做好安全措施,否则不能触及设备,以防触电。

9、对于操作、试验用品如:拉杆、绝缘手套、绝缘鞋、安全带、接地线、仪表等物,应精心保管,经常检查,定期校验,防止事故发生。

第3篇 中间包、拉钢工岗位职责及操作规程

（一）岗位职责

1、负责中间罐的检查及烘烤，负责中间罐烘烤装置的使用和安全。

2、负责中间罐车、结晶器、振动机构的检查。

3、负责中间罐浇钢所需材料及工具的准备。

4、负责对悬挂式控制箱的检查。

5、负责浇注过程结晶器内液面控制，保护渣加入，捞渣工作。

6、负责工作场所卫生的清扫。

b、操作规程

（二）中间包车操作规程

1、开车前，检查车体各部位防护装置是否齐全，升降机构、行走机构有无异常，导轨通路有无障碍物，确认无误后方可开车。

2、搭载中间包时要求中间包车行至预热位，预热站的摆臂升起70度以上。中间包车升降梁降至低位。

3、天车借助于中间包吊具吊挂整备好的中间包，行至中间包车上方，对中好位置慢慢下放，距升降梁的称重装置尚有100mm左右时停止下放，使升降梁上升慢慢搭载中间包，吊钩与吊具摘离。严禁直接将中间包座在中间包车上。

4、中间包车升降上升至预热高度，安装好浸入式水口，将中间包预热至1000~1100度等待开浇。（绝热板800度以上）

5、准备开浇时，预热好的中间包上升至高位（浸入式水口下端比结晶器盖板约高195mm）准备开车。

6、开车事先启动操作箱快速行走按钮，离浇注位1米左右时停下，用慢速行走至浇注位准确停车，下降至浸入式水口与结晶器顶面基本平齐，对中水口，然后下降升降梁使浸入式水口下端距结晶器铜板上表面208mm左右。

7、浇注结束时中包升降梁升至高位，将车开走。提升中间包前必须先提升大包转台。

8、中间包更换时，旧包停止到新包开浇要<1min。

拉钢岗位操作规程

1、拉钢前，拉钢工应该把生产用的压把、氧管等工具准备齐全，放在易于去而不容易绊倒人的地方。

2、安装塞杆时，夹头与螺杆螺母必须拧紧，塞杆与机架横梁不得有相对摆动。

3、确认水、电、风、气、液压系统及所有计量显示仪表、指示灯显示正常。

4、检查结晶器有无划痕凹坑,其深度>;2mm的结晶器应该更换。确认结晶器倒锥度符合要求，四角缝隙不得超过0.3mm。

5、结晶器应进行试水检查，出现渗漏水应更换。

6、当各操作室检查无误时，通知将引锭杆送至64#辊处，电动将引锭杆送入结晶器内离铜板表面550mm处。

7、结晶器密封操作时，用石棉绳紧密填封引锭头与结晶器之间的缝隙，横竖各浦一层6×30×80mm的钢板条，上面撒上一层铁砂，最上面放少量铝条或铝粒。

8、在塞杆周围加入5kg左右的硅钙粉发热剂，在中间包内事先加入2-4袋炭化稻壳。

9、大包开浇后，将操作箱拉到便于操作的位置，通知主控室将指令打到浇注位，当中间包液面超过300mm时中间包开浇。

10、打开水口，全开、全闭2-3次冲刷水口后，结晶器此时液位已达20%以上时，水口开启度转入正常开启度（全开的70-80%）。

11、开启失败时，移开浸入式水口，用氧气从下部烧开水口，一旦烧开等流下的钢水充分加热水口后，关闭水口连结浸入试水口。

12、开浇时要平稳，当结晶器液面高于浸入水口出钢口时立即投放保护渣。

13、浸入水口插入冷结晶器内到出钢时间<1min。

14、先投放起步渣（低温保护渣），以求很快得到8-10mm厚的液渣层，然后投放正常保护渣，加保护渣要掌握少加、勤加、匀加的原则。

15、结晶器内液面接近弯月面液位（据结晶器上口100mm）时立即开铸机，铸机按事先选定的铸速和设置的加速模式进入正常铸造状态。（一般起步拉速为0.3/mm，提拉速时不超过0.15mm）

16、铸速稳定后，拉钢工调节塞棒开启度控制液面平衡于弯月面液位。

17、拉速尽量稳定，掌握高温慢拉，低温快拉的原则。

18、中包钢液面快浇完时，铸机降速缓行，中间包液面在650mm左右时，关闭塞棒，开走中间包车，把结晶器内渣子迅速捞出，投入冷铁，喷洒冷水，铁棍搅拌等形式进行封口操作。

19、封口结束后，铸机进入拉尾坯模式，铸造结束。

20、浇注结速后，将护板上的废钢、废物清理干净，并指挥天车将中间包吊至修包场地。

第4篇 机修工岗位职责及操作规程

一、岗位职责

1、在机修工段长、班长的领导下工作；

2、负责管辖区所有机械设备设施的维护保养、检修和机械设备的安装工作；

3、熟悉和掌握所管辖机械设备的构造和性能，加强维护，保证安全运转；

4、做好巡回检查，做好各种记录，保证自己所包设备完好；

5、做好配件、材料的准备工作，并妥善管理；

6、负责指导和协助设备操作人员正确合理的做好维护保养工作，有权制止违章操作；

7、与电工等岗位密切配合，相互协作，不推卸责任，共同做好机械设备的维修和故障的处理工作；

8、严格遵守公司劳动纪律，上班时间不得擅自离开工作岗位，做到随时待命，随叫随到；

9、完成领导安排的其它工作。

二、操作规程

（一）电气焊工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，女职工作业时必须把发辫盘在安全帽内。检查使用工具是否完好安全可靠，确认正常后方可上岗工作。

2、电焊机外壳必须保护接地，存放地要干燥、下雨时要盖好，防潮湿。接二次线电源必须认真确认后方可操作，以防触电。氧气乙炔瓶不能混装并要隔离存放，使用时应有5-7米的距离。重要危险区域要一人操作一人监护确保人身和设备的安全。在潮湿和积水区域工作时必须有绝缘保护措施方可操作。

3、在煤气易燃易爆区域从事焊割作业时，应有危险作业许可证和动火证。并确认落实好安全保护措施是否到位。在危险区域作业时，必须有煤防和消防救护人员监护。

4、焊割工作前应通知四周工作人员注意，以免电弧光伤害眼睛和火星飞溅伤人。在金属容器内，管道、煤气设备等区域进行焊割时，必须铺垫绝缘橡胶皮垫使人和金属隔离以防触电。在容器内焊割必须通风或用蒸汽将有害气体吹扫干净，防止发生意外。

5、氧气乙炔瓶在使用中距离明火、高温和工作面垂直下方应在10米以上，若受条件限制应对氧气乙炔瓶采取可靠的安全保护措施。气焊工作严禁接触油污，对于有油污或可燃液体的容器，焊割前应先冲洗干净打开孔盖后方可进行操作。

6、高空焊割应系好安全带，严禁从高处往下扔工具、材料、及其他物品。严禁上下同时作业，如无法避免时要采取可靠的安全保护措施。焊割时要遵守操作规程顺序，发生回火时要尽快一次关闭乙炔氧气阀门，防止火焰倒流。在容器内焊割时严禁把氧气充入容器内，以防造成火灾。电焊把子线要保存完好不准裸露金属线。在高处进行焊割作业时气瓶要存放垂直位置，以防气体泄漏时引起燃爆。

7、在检修煤气区域设备时要系好安全带，戴好防护用具并有专人监护。煤防员随时监测煤气浓度。使用电动工具时必须安装漏电保护器以确保操作安全。电气焊工必须严格执行本工种的安全操作规程，对工作认真负责确保工作中人身

和设备的安全。

（二）维修钳工安全操作规程

1、上岗前劳动保护用品必须齐全完好可靠穿戴整齐，在生产车间女职工必须把发辫盘在安全帽内，对使用工具认真检查确认无破损方可使用。

2、加强安全生产意识真正做到工作中不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害在保护好自己和他（她）人的前提下工作。机械设备检修时一定要好“有人工作 禁止合闸”的停电牌。重要设备检修和多工种多单位检修时必须由专人对操作开关进行监护，防止错送电，严禁带电作业。

3、设备运行中不准做检修工作，对运转设备和附近区域严禁擦扫。检修前必须对危险工作场所进行分析并制定安全施工措施，确认无误后方可进行检修，重要设备的检修必须有专人监护。检修完毕后要对工具和使用材料进行确认，防止丢落在设备内造成机械的损坏，试车运行正常后方可撤离现场。

4、设备的检修要严格按照其完好标准进行操作，不断提高技术水平，掌握自己所维护机械设备的性能，原理和技术特征。工作台要有防护网罩，使用钻床和砂轮时必须戴好防护眼镜并且严禁戴手套操作。使用砂轮要站在砂轮的侧面防止伤人。更换砂轮片时必须严格执行其内径的配合间隙，换好后运行20分钟方可使用，25mm以内的砂轮片严禁侧磨，钻床被加工机件一定要夹紧夹牢确认无误后方可操作。

5、高空作业时不准往下扔工具和其他材料，更不准上下同时作业，如无法避免时必须要有安全可靠的保护措施。高空作业必须系好安全带和工具袋，对使用工具要采取防坠措施后方可进行操作。

6、在煤气区域作业，要有专职煤防员进行监护，随时对煤气浓度进行监测。如煤气浓度超标时必须戴好防护用具，确认安全后方可进行工作。

7、对工作要认真负责严格实行设备的安全操作规程，确保焦炉的高效生产和机械设备正常运行。

第5篇 电工岗位职责与安全操作规程

（一）、岗位职责

1、负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。

2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。

3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转。

4、经常深入现场，巡视检查电气设备状况及其安全防护，倾听操作工的意见，严禁班上睡觉。

5、认真填写电气设备大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料。

6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。

7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、材料、油料。搞好文明生产，做好交接班记录。

（二）、安全操作规程

1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。

2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。

3、雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。

4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。

5、高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。

6、高空作业坚持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。

7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。

8、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。

9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。

10、凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。

11、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。

12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告。

13、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。

14、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。

15、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。

16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。

17、在带电操作换灯泡（防止电压不符灯泡爆炸）和切线等作业时，要戴防护眼镜。

第6篇 主控室及二冷配水岗位职责操作规程

(一)岗位职责

1、负责与各生产工序的准确联系。

2、负责操作盘的检查及仪表系统的检查和配水系统的检查。

3、负责生产原始记录的记载、传递。

4、负责过滤网的更换。

5、负责线上结晶器足辊、零段喷嘴检查更换。

6、负责室内卫生的清扫和保持操作盘的清洁。

(二)二冷配水安全操作规程

1、生产前必须认真检查各阀门、仪表是否正常。

结晶器进出水温差不得大于10℃。

2、浇注过程中,严禁任何人进入二冷室冲渣沟、辊道下等不安全的地方。

3、无关人员严禁进入配水室,各种阀门由专人负责调节。

4、中间罐换罐时或事故停浇时严禁关闭结晶器水,开浇时必须将所有冷却水全部给上。

5、经常检查各冷却水的回水,出现无回水立即停浇处理。

6、冬季生产结晶器不离线不准停结晶器冷却水,离线的要用压缩空气吹扫结晶器的水路,保证无水。

(三)主控操作室操作规程

1、主电源送电后,打开所有监控设备,检查监控设备是否正常。

2、铸机运行模式选择准备模式,通知各岗位检查所属设备是否正常,要求各岗位对单位设备进行试运转确认。

3、各岗位确认合格后,反馈合格信息,全部合格后进行综合检查。

4、检查完成并确认无误后通知班长,请示是否送引锭,送引锭过程中密切注视系统运行情况,发现问题及时处理。

5、大包到站后,通知大包工测温验收钢水,及时报出温度数据,并通知大包准备好大包开浇等信息。

6、中包开浇后,报出中包开浇以10秒为间隔报时,报出起步拉速,中包温度等。

7、正常浇注过程中及时报出钢水重量、到台温度、中包液位、中包内钢水温度,拉速等。

8、准确纪录好各种数据。

9、浇注结束时,通报大包浇毕时间及中包钢水量(以0.5吨位单位),中包关闭后,通报封顶操作步骤,及封顶拉速。

10、封顶操作结束后,由拉钢工确认封顶良好,得到确认后,将工作模式打到拉尾坯模式。

11、监视扇形段动作,驱动辊动作,二冷水关闭顺序。

12、铸坯拉出64#辊后,关闭抽引风机。通知各岗位对所属设备进行检查确认,做再拉钢的准备。

第7篇 会议服务员岗位职责操作规程

会议服务员岗位职责及操作规程

一、岗位职责

1、按照客户要求布置好会场,做好会前的物品准备。

2、检查会场设施设备,保持设备的完好、有效。

3、做好会中服务,确保会议有序进行。

4、做好会后场地清洁卫生和设备、物品的收集清理工作。

5、完成上级安排的其他工作

二、工作流程

(一)主流程

签到

参加班前会

了解会议要求

布置会场

灯光、室温等调控

会中服务

会场清理

(二)分流程

1、签到

2、参加班前会

3、了解会议要求

4、布置会场

准备设备与物品

摆茶杯

摆香巾篮

摆烟缸

调拭音响、话筒

确定台型并摆台

摆椅子

摆信笺、笔

摆指示牌

摆席位卡

摆讲台

挂会标

摆放花盆

插旗帜

准备首长休息室

5、会前准备开水和室温、灯光调控

准备开水

打开空调

调拭灯光

6、会中服务

站位

引领入位

上香巾

斟茶

会中特殊情况处理

会中休息服务

7、清理会场

检查会场

清理卫生

设施设备安全检查

三、操作细则

1、了解会议要求

工作项目

操作规则

质量标准或要求

领取会议

通知单

从预订处领取会议通知单,问清楚尚不完整或模糊不清的问题。

保管好通知单,

确认有关问题。

研读

会议通知

研读会议通知单,

把握客户要求,

理清接待思路。

熟知举办会议单位与会人数、会议主题、时间、会标、台型要求、所需物品与设备、结帐方式及特殊要求。

2、布置会场

⑴党政重要会议

工作项目

操作规则

质量标准或要求

准备设备

与物品

①根据会议通知单要求,准备好所需设备(如灯光、音响、话筒、空调等)。

②准备服务用品(如台布、灯光、桌裙、铅笔、信纸、茶杯、会标、旗帜、音带、指示牌、鲜花等)。

设备完好、有效,

用品齐备、清洁、完美、庄重。

确定台型

并摆台

根据会议性质和主办单位要求,确定主席台位置,合理设置台型(课桌式、回字式、椭圆式),铺台布、围桌裙。

①台型符合要求,能烘托会议主题。

②桌子摆放整齐、无摇晃。

③桌位等于或略多于会议人数。

摆椅子

双手轻提椅背,用右膝盖轻顶椅背,依次将椅子放在桌后,椅子前沿与桌面边缘相切。

①轻搬轻放,椅子干净,排放整齐美观。

②课桌式横看、竖看、斜看成一条直线。

③准备若干把椅子备用。

摆信笺、

铅笔

①将信笺轻放于每个座位的桌面上,纸与纸间距均匀,纸下边距桌边两指。

②笔削好斜放于信笺上。

①信笺中心线在一条直线上。

②笔尖朝前呈45度摆放在信笺上。

③笔尾靠信笺下端,标志朝上。

摆茶杯

①左手端托,右手将配有垫碟的茶杯均匀放在桌面上,杯柄朝右,杯内茶叶统一放置、适量。②无垫碟改放杯垫,或根据主办单位要求放矿泉水。

①摆放整齐、统一,茶碟右边缘与椅子右边缘在一条直线上。

②课桌式,茶杯摆放横看、竖看、侧看都呈一条直线。

③回字式,茶杯摆放侧看平行、整齐、美观。

④杯碟上边缘与桌边距3—3.5cm,店标朝上。

摆香巾篮

左手端托,右手将香巾篮放于茶碟右侧

香巾篮完好、洁净,左边缘距茶碟2-2.5cm,上边缘距桌边3cm。

摆烟缸

①左手端托,右手将烟缸放于两茶碟中间。

②无烟会场不放烟缸,但要准备吸烟区。

烟缸距桌边1.5-2cm,

标志朝向与会者。

调试音响、

话筒

将话筒分别摆放于主席位、副主席位和发言席(特殊情况按客人要求摆放),调试音响至最佳状态,并试放所要求的音带。

音质好,无噪音,音量适中,所有座位均能听清。

摆指示牌

摆放于大堂及会场门口显眼位置,便于指引客人进入会场。

指示牌庄重大方,

文字表述清楚。

摆席位卡

必须请主办方摆放席位卡。

①席位卡庄重大方,摆放整齐。

③请主办单位反复核对,确保无误。

摆讲台

按客人要求摆放于确当位置。

讲台干净、庄重、无摇晃。

挂会标

按客人要求制会标,挂于合适位置。

文字正确无误,

字迹美观大方。

摆放盆花

及绿色植物

①盆花摆放于主席台上,一般摆放两盆于主席位和副主席位。

②绿色植物放于主席台后,主席台前边缘摆矮小的绿色植物及盆花,会场四周摆放绿色植物。

①盆花及绿色植物新鲜、美观、无枯叶。

②高矮能适合会场环境布置要求。

插旗帜

国旗或党旗或红旗,摆放在主席台后两侧。

旗帜颜色鲜艳、干净、无皱褶。

第8篇 电工岗位职责安全技术操作规程

一、电工岗位职责和安全技术操作规程

(一)、岗位职责

1、负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。

2、认真学习和掌握先进的电力技术,熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。

3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程,保证安全供电,保证电气设备正常运转。

4、经常深入现场,巡视检查电气设备状况及其安全防护,倾听操作工的意见,严禁班上睡觉。

5、认真填写电气设备大、中修记录(检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项)积累好原始资料。

6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。

7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管,节约使用备件、材料、油料。搞好文明生产,做好交接班记录。

(二)、安全操作规程

1、停电作业时,必须先用电笔检查是否有电,方可进行工作,凡是安装设备或修理设备完毕时,在送电前进行严格检查,方可送电。

2、在一般情况下不许带电作业,必须带电作业时,要做好可靠的安全保护措施,有二人进行(一人操作一人监护)。

3、雷雨天禁止高空、高压作业(禁止使用高压拉杆等),雨天室外作业必须停电,并尽量保持工具干燥。

4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋,禁止上下抛掷东西。

5、高空作业必须执行停送电工作票制度,做到无工作票不上杆,不交票不送电。

6、高空作业坚持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,没有监护不上,线路识别不明不上。

7、带电工作时,切勿切割任何载流导线。

8、工作前必须检查工具是否良好,并要合理使用工具,工作前需首先检查现场的安全情况,保证安全作业。

9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体,清扫电动机线圈时,不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘,设备检修时不得私自改变线路,安装必须按图纸施工。

10、凡是一般用(临时)的电器设备与电源相接时,禁止直接或搭挂,需装临时开关或刀闸。

11、使用高压拉杆时,须戴高压绝缘手套。

12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时,可先拉开有关开关,事后向上级报告。

13、在设备进行维修前,必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。

14、对变压器维修时,高低压侧均需断开线路电源及负荷线,防止意外发生高压等危险。

15、300安以上电流互感器,次级回路禁止带电作业。

16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。

17、在带电操作换灯泡(防止电压不符灯泡爆炸)和切线等作业时,要戴防护眼镜。

(三)、技术操作规程

1、值班人员为了掌握、监视设备运转情况,及时发现异常和缺陷,应对所辖一切电气运转设备至少巡回检查二次。

2、 如遇天气变化,高峰负荷,设备异常等情况,要适当增加特巡。

3、主要巡视检查维护项目:

(1)、变压器、油色应透明不发黑,油面不过高过低,外壳无漏油现象和变形。

(2)、电气设备有无异常音响、臭味、变色、过热、冒烟等现象。

(3)、仪表、信号、指示灯、集控保护等是否处于良好状态。

(4)、变压器、电动机、电缆、元件等按其运动规定巡视。

(5)、各设备保护接的是否完好。

(6)、各载流接头(包括刀闸)有无发热现象。

(7)、避雷装置是否完好无缺。

(8)、每15天对电气设备进行清扫,保持通风良好及工业卫生。

4、变压器运行规定:

(1)、上层油温正常不得超过85℃,超过时应压低负荷。

(2)、遇下列情况应停止运行。

a、内部发生强烈放电声 b、喷油冒烟c、套管严重破裂放电

d、外壳破裂,大量漏油 e、接头熔化放电f、变压器起火

(3)、变压器绝缘在运行期间激减30%以上时应停下大修。

(4)、变压器检修周期:小修(不抽心)一年一次;大修(抽心)五年一次。

(5)、变压器高压熔丝器应按下列规定:a、100kva以下变压器为额定电流的1.20-2.00倍,b、100kva以上变压器为定电流的1.2-1.5倍,c、继电器保护值不应大于额定器额电流的1.2倍。

5、电动机运行规定:

(1)、定期检查电动机的负荷、轴承温度,大电流的出入口空气温度与铁芯温升。

(2)、电机操作,包括起动、停止及电机轴承温升与负荷的经常监视,应由该电机所带设备操作工担任,电器保全工应定期巡视。

(3)、电机长期停用(15天以上),在起动前除详细检查外部情况及周围环境外,并测定绝缘电阻,其阻值不得低于0.5兆欧(380v电机)和1.8兆欧(6000v电机)。

(4)、电机及其启动装置的外壳必须有可靠的接地。

(5)、电机轴向温度不得超过2-4毫米,空气间隙相互差不得超过10%。

(6)、电机轴承温度不得大于80℃,定子温升不得超过65℃。

(7)、电机检修周期:

中小修(抽转子加油)每年二次,灰尘场所适当清扫。

大修(抽出转子换线圈),以绝缘及使用情况而定。

(8)、电机的过载与短路保护装置应满足以下要求:

a、保险丝(片)容量应为:鼠笼型电机为启动电流的0.4倍,重负荷启动的电机为启动电流的0.5-0.6倍。

b、绕线型电机为额定电流值。

c、回路中两台以上的电机为最大的一台电机启动电流与其余用电设备工作电流之和。

6、电力电缆运行规定:

(1)、电缆检查项目:

a、雷雨过后,重点巡视端头瓷件有无闪络现象,干封端有无漏油。

b、电缆卡子有无松动、发热现象,接地线是否良好。

c、电缆线路上有无挖掘作业或堆放笨重物品,在电缆附近或线路敷设线上部有施工作业时要预先向施工人员交代电缆位置与注意事项。

(2)、电缆的工作电压,不应超过电缆额定电压的15%。

(3)、在紧急事故时,电缆允许最大超负荷15%连续二小时运行。

(4)、电缆应每年进行一次预防性试验。

(5)、经停电超过一个月的电缆,在重新加入运行前必须应用摇表测量绝缘电阻(不低于400兆欧,2500v摇表)超过一个月,根据绝缘变化情况会同机动部门共同研究决定,必要时,应做直流耐压试验。

第9篇 电工岗位职责安全操作规程

(一)、岗位职责

1、负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。

2、认真学习和掌握先进的电力技术,熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。

3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程,保证安全供电,保证电气设备正常运转。

4、经常深入现场,巡视检查电气设备状况及其安全防护,倾听操作工的意见,严禁班上睡觉。

5、认真填写电气设备大、中修记录(检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项)积累好原始资料。

6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。

7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管,节约使用备件、材料、油料。搞好文明生产,做好交接班记录。

(二)、安全操作规程

1、停电作业时,必须先用电笔检查是否有电,方可进行工作,凡是安装设备或修理设备完毕时,在送电前进行严格检查,方可送电。

2、在一般情况下不许带电作业,必须带电作业时,要做好可靠的安全保护措施,有二人进行(一人操作一人监护)。

3、雷雨天禁止高空、高压作业(禁止使用高压拉杆等),雨天室外作业必须停电,并尽量保持工具干燥。

4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋,禁止上下抛掷东西。

5、高空作业必须执行停送电工作票制度,做到无工作票不上杆,不交票不送电。

6、高空作业坚持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,没有监护不上,线路识别不明不上。

7、带电工作时,切勿切割任何载流导线。

8、工作前必须检查工具是否良好,并要合理使用工具,工作前需首先检查现场的安全情况,保证安全作业。

9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体,清扫电动机线圈时,不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘,设备检修时不得私自改变线路,安装必须按图纸施工。

10、凡是一般用(临时)的电器设备与电源相接时,禁止直接或搭挂,需装临时开关或刀闸。

11、使用高压拉杆时,须戴高压绝缘手套。

12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时,可先拉开有关开关,事后向上级报告。

13、在设备进行维修前,必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。

14、对变压器维修时,高低压侧均需断开线路电源及负荷线,防止意外发生高压等危险。

15、300安以上电流互感器,次级回路禁止带电作业。

16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。

17、在带电操作换灯泡(防止电压不符灯泡爆炸)和切线等作业时,要戴防护眼镜。

第10篇 配电房运行规程及值班人员岗位职责

♦规程

1.配电房运行规程。

2.电气事故处理规程。

3.电气安全工作规程。

♦制度

1.岗位责任制

(1)坚守岗位，严格遵守变电运行安全操作规程和配电房各项规章制度，确保全校供电系统安全运行。

(2)熟练掌握配电房一次系统接线和设备分布、电气设备性能、线路方向、运行方式、倒闸操作方法和一般事故处理。

(3)经常巡视察看供电设备运行情况，准确抄录高、低压负荷表计(一小时抄一次表)。

(4)服从命令听指挥、坚决执行校内主管部门领导的指示和停电通知，严格执行停送电操作命令，发现疑问和不清楚之处不得操作。

(5)值班中一切供电设备事故和处理结果，都要如实记录并向领导报告，不弄虚作假，不隐_事实真相。

(6)每年一次利用暑假期间进行供电设备的维护、保养，并做好记录。

(7)每班打扫卫生一次，每月打扫总配电房及分配电房一次。

(8)完成上级领导交给的其他任务。

2.交接班制度。

(1)接班人员必须提前5分钟到达配电房，如因事、因病不能上班者，应在上班前向组长或科室提出请假。

(2)交班时间已到，而接班人员未到，交班人员则不得离开岗位，如发现接班人员醉酒或精神不振等情况应拒绝交班并及时向班组长、科室领导报告。

(3)交班时交班人员与接班人员应共同巡视配电房各部位，交班人员应在现场将设备运行情况、缺陷情况、事故处理、工具仪表及各项记录交代清楚。接班人员必须认真验核，在认为清楚无误后双方签字交接班。

(4)交接班时遇到事故则停止交接，由交班人员负责处理，接班人员可在交班人员指导下协助处理。

(5)交班前，应做好室内清洁卫生。

3.巡视制度。

(1)刀开关合闹位置是否正常，刀片接触是否良好。

(2)绝缘瓷瓶有无破裂和放电现象。

(3)电气绝缘层有无焦化等异味，接地部分是否良好，联接是否牢固，有无断线处。

(4)房屋是否渗漏，门窗是否完好，室内温度是否过高，消防设施是否完善，照明装置是否完好，电缆沟内有无漏水、渗水现象。

(5)各回路信号灯及仪表是否完好，未合闲开关是否已挂好警告牌。

(6)顿髓行是否正常，有无不均匀放电声。

(7)检查油是否正常，有无渗油、漏油情况，油温是否正常，上升油温不超过八十五摄氏度，油面是否正常。

(8)变压器高、低压套管有无破裂损坏、放电现象，外壳接地是否完好，电缆头有无漏油。

(9)各种仪表是否完好，指示的参数是否在允许的范围内。

(10)检查有无影响供电系统安全运行的异常情况，发现供电系统有异常情况应立即采取临时措施，并立即向总配电房和领导汇报，以便采取必要的措施。

(11)遇有天气变化，用电高峰、设备异常情况等，应适当增加巡视次数，确保设备安全运行。

4.变电所定期试验切换制度。

(1)为了保证电气设备的完好性，及时发现隐患，必须对变电所各类电气设备按规定进行定期试验，发现问题及时进行处理。

(2)变电所中央信号系统和报警装置，应在每次交接班时试验其是否正常。

(3)备用变压器或其他备用设备，一般每月切换使用一次，切换前要对其作外观检查，发现异常，处理后再切换。

(4)手动切换的备用电源，正常操作切换前，除征得供电局调度人员许可外，应填写倒阐操作票。

(5)变电所事故照明，宜每周试用一次，并检査完好情况。

5.电气设备缺陷管理制度。

(1)为了加强电气设备的运行管理，保证安全经济运行，必须做好运行和备用电气设备的缺陷管理工作。

(2)电气设备由于零部件损坏，技术性能不良或外来原因对安全运行造成威胁的，称为设备缺陷。

(3)根据电气设备缺陷威胁安全的严重程度，缺陷分为三类，一类缺陷：对设备安全运行和人身安全有严重威胁，短期内可能发生事故。二类缺陷：对设备安全运行和人身安全有一定威胁，虽在短期内不可能发生事故，但若长期不处理，即会增加威胁性，甚至发展成为事故。三类缺陷：对安全运行威胁较小。

(4)发现设备缺陷后，应将缺陷内容、发现时间和发现人等情况记入设备缺陷记录簿，并

报告上级领导。受电装置出现一、二类缺陷，还须及时通知供电局用电监察部门。

(5)用电管理部门电气负责人或专职技术人员，对已发现的设备缺陷，应认真分析，提出整改措施并具体落实完成期限和负责人，一、二类缺陷处理措施和消除情况，须通知供电局监察部门。缺陷消除情况应在缺陷记录簿中详细记录。

(6)用电管理部门负责人或专职技术人员应每月定期检查设备缺陷处理情况。设备缺陷不能按期处理时，应向上级领导汇报。

6.倒闹操作制度。

(1)倒间操作必须得到电气负责人的命令才能执行。

(2)倒阐操作时，必须认真填写操作票(操作人填写，监护人审核)，严格执行一人操作、一人监护的倒闸操作制度。

(3)进行操作时，发现疑问应立即停止操作，弄清后方可继续进行。

(4)操作高压负荷开关和高压手车时，应穿绝缘靴、戴绝缘手套。

(5)停电操作的顺序：先拉开油开关(空气开关)，后拉隔离刀闲。

(6)送电操作顺序：先合隔离刀闸，后合油开关。

(7)全部项目操作完毕，操作人和监护人应复查一遍，防止漏项，并挂上标示牌。

(8)进行停电联系，填写操作票、工作票和各项记录等，必须使用统一的操作术语。

7.变电所出人制度。

(1)中心配电房是全校供电的中心，非配电值班人员不允许随意进入。

(2)来人参观学习必须持有介绍信，办好出人登记手续，并由动力中心同志陪同参观。

(3)值班人员不得带人进人配电房，如发现一次扣除当月奖金。

第11篇 中间包拉钢工岗位职责操作规程

(一)岗位职责

1、负责中间罐的检查及烘烤,负责中间罐烘烤装置的使用和安全。

2、负责中间罐车、结晶器、振动机构的检查。

3、负责中间罐浇钢所需材料及工具的准备。

4、负责对悬挂式控制箱的检查。

5、负责浇注过程结晶器内液面控制,保护渣加入,捞渣工作。

6、负责工作场所卫生的清扫。

b、操作规程

(二)中间包车操作规程

1、开车前,检查车体各部位防护装置是否齐全,升降机构、行走机构有无异常,导轨通路有无障碍物,确认无误后方可开车。

2、搭载中间包时要求中间包车行至预热位,预热站的摆臂升起70度以上。中间包车升降梁降至低位。

3、天车借助于中间包吊具吊挂整备好的中间包,行至中间包车上方,对中好位置慢慢下放,距升降梁的称重装置尚有100mm左右时停止下放,使升降梁上升慢慢搭载中间包,吊钩与吊具摘离。严禁直接将中间包座在中间包车上。

4、中间包车升降上升至预热高度,安装好浸入式水口,将中间包预热至1000~1100度等待开浇。(绝热板800度以上)

5、准备开浇时,预热好的中间包上升至高位(浸入式水口下端比结晶器盖板约高195mm)准备开车。

6、开车事先启动操作箱快速行走按钮,离浇注位1米左右时停下,用慢速行走至浇注位准确停车,下降至浸入式水口与结晶器顶面基本平齐,对中水口,然后下降升降梁使浸入式水口下端距结晶器铜板上表面208mm左右。

7、浇注结束时中包升降梁升至高位,将车开走。提升中间包前必须先提升大包转台。

8、中间包更换时,旧包停止到新包开浇要<1min。

拉钢岗位操作规程

1、拉钢前,拉钢工应该把生产用的压把、氧管等工具准备齐全,放在易于去而不容易绊倒人的地方。

2、安装塞杆时,夹头与螺杆螺母必须拧紧,塞杆与机架横梁不得有相对摆动。

3、确认水、电、风、气、液压系统及所有计量显示仪表、指示灯显示正常。

4、检查结晶器有无划痕凹坑,其深度>2mm的结晶器应该更换。确认结晶器倒锥度符合要求,四角缝隙不得超过0.3mm。

5、结晶器应进行试水检查,出现渗漏水应更换。

6、当各操作室检查无误时,通知将引锭杆送至64#辊处,电动将引锭杆送入结晶器内离铜板表面550mm处。

7、结晶器密封操作时,用石棉绳紧密填封引锭头与结晶器之间的缝隙,横竖各浦一层6×30×80mm的钢板条,上面撒上一层铁砂,最上面放少量铝条或铝粒。

8、在塞杆周围加入5kg左右的硅钙粉发热剂,在中间包内事先加入2-4袋炭化稻壳。

9、大包开浇后,将操作箱拉到便于操作的位置,通知主控室将指令打到浇注位,当中间包液面超过300mm时中间包开浇。

10、打开水口,全开、全闭2-3次冲刷水口后,结晶器此时液位已达20%以上时,水口开启度转入正常开启度(全开的70-80%)。

11、开启失败时,移开浸入式水口,用氧气从下部烧开水口,一旦烧开等流下的钢水充分加热水口后,关闭水口连结浸入试水口。

12、开浇时要平稳,当结晶器液面高于浸入水口出钢口时立即投放保护渣。

13、浸入水口插入冷结晶器内到出钢时间<1min。

14、先投放起步渣(低温保护渣),以求很快得到8-10mm厚的液渣层,然后投放正常保护渣,加保护渣要掌握少加、勤加、匀加的原则。

15、结晶器内液面接近弯月面液位(据结晶器上口100mm)时立即开铸机,铸机按事先选定的铸速和设置的加速模式进入正常铸造状态。(一般起步拉速为0.3/mm,提拉速时不超过0.15mm)

16、铸速稳定后,拉钢工调节塞棒开启度控制液面平衡于弯月面液位。

17、拉速尽量稳定,掌握高温慢拉,低温快拉的原则。

18、中包钢液面快浇完时,铸机降速缓行,中间包液面在650mm左右时,关闭塞棒,开走中间包车,把结晶器内渣子迅速捞出,投入冷铁,喷洒冷水,铁棍搅拌等形式进行封口操作。

19、封口结束后,铸机进入拉尾坯模式,铸造结束。

20、浇注结速后,将护板上的废钢、废物清理干净,并指挥天车将中间包吊至修包场地。

第12篇 配电房运行规程及值班人员岗位职责内容

规程

1.配电房运行规程。

2.电气事故处理规程。

3.电气安全工作规程。

制度

1.岗位责任制

(1)坚守岗位,严格遵守变电运行安全操作规程和配电房各项规章制度,确保全校供电系统安全运行。

(2)熟练掌握配电房一次系统接线和设备分布、电气设备性能、线路方向、运行方式、倒闸操作方法和一般事故处理。

(3)经常巡视察看供电设备运行情况,准确抄录高、低压负荷表计(一小时抄一次表)。

(4)服从命令听指挥、坚决执行校内主管部门领导的指示和停电通知,严格执行停送电操作命令,发现疑问和不清楚之处不得操作。

(5)值班中一切供电设备事故和处理结果,都要如实记录并向领导报告,不弄虚作假,不隐_事实真相。

(6)每年一次利用暑假期间进行供电设备的维护、保养,并做好记录。

(7)每班打扫卫生一次,每月打扫总配电房及分配电房一次。

(8)完成上级领导交给的其他任务。

2.交接班制度。

(1)接班人员必须提前5分钟到达配电房,如因事、因病不能上班者,应在上班前向组长或科室提出请假。

(2)交班时间已到,而接班人员未到,交班人员则不得离开岗位,如发现接班人员醉酒或精神不振等情况应拒绝交班并及时向班组长、科室领导报告。

(3)交班时交班人员与接班人员应共同巡视配电房各部位,交班人员应在现场将设备运行情况、缺陷情况、事故处理、工具仪表及各项记录交代清楚。接班人员必须认真验核,在认为清楚无误后双方签字交接班。

(4)交接班时遇到事故则停止交接,由交班人员负责处理,接班人员可在交班人员指导下协助处理。

(5)交班前,应做好室内清洁卫生。

3.巡视制度。

(1)刀开关合闹位置是否正常,刀片接触是否良好。

(2)绝缘瓷瓶有无破裂和放电现象。

(3)电气绝缘层有无焦化等异味,接地部分是否良好,联接是否牢固,有无断线处。

(4)房屋是否渗漏,门窗是否完好,室内温度是否过高,消防设施是否完善,照明装置是否完好,电缆沟内有无漏水、渗水现象。

(5)各回路信号灯及仪表是否完好,未合闲开关是否已挂好警告牌。

(6)顿髓行是否正常,有无不均匀放电声。

(7)检查油是否正常,有无渗油、漏油情况,油温是否正常,上升油温不超过八十五摄氏度,油面是否正常。

(8)变压器高、低压套管有无破裂损坏、放电现象,外壳接地是否完好,电缆头有无漏油。

(9)各种仪表是否完好,指示的参数是否在允许的范围内。

(10)检查有无影响供电系统安全运行的异常情况,发现供电系统有异常情况应立即采取临时措施,并立即向总配电房和领导汇报,以便采取必要的措施。

(11)遇有天气变化,用电高峰、设备异常情况等,应适当增加巡视次数,确保设备安全运行。

4.变电所定期试验切换制度。

(1)为了保证电气设备的完好性,及时发现隐患,必须对变电所各类电气设备按规定进行定期试验,发现问题及时进行处理。

(2)变电所中央信号系统和报警装置,应在每次交接班时试验其是否正常。

(3)备用变压器或其他备用设备,一般每月切换使用一次,切换前要对其作外观检查,发现异常,处理后再切换。

(4)手动切换的备用电源,正常操作切换前,除征得供电局调度人员许可外,应填写倒阐操作票。

(5)变电所事故照明,宜每周试用一次,并检

第13篇 锅炉工岗位职责安全生产规程

一、岗位职责

1、应熟悉和掌握锅炉的基本知识及设备状况,具备熟练的操作技能和排除故障的能力。

2、全面负责锅炉的开停炉操作和运行中监视调整工作,保证安全经济运行。

3、加强对锅炉各项参数和水位的调整,按时冲洗水位表,运行中根据仪表显示的数值,煤种和燃烧工况的变化,及时进行燃烧调节,使锅炉满足生产用热,降低燃料消耗。

4、加强对锅炉设备的维护保养,定时巡视锅炉运转情况。

5、有权禁止当班人员违章操作、阻止无关人员进入锅炉房和操作室。

二、安全操作规程

1、司炉工应对锅炉的结构、性能和操作方法有深刻的了解并持司炉操作证,才能进行独立操作。

(1)密切监视水位、压力和燃烧情况、正确调整各种参数。

(2)按规定做好日常工作,例如压力表、排污试验安全阀等。

(3)随时检查锅炉从孔、手孔、受压部件以及省煤器等是否有泄漏、变形等异常现象。

(4)检查汽水管道、烟道、风道、给水泵、送风机和引风机等。

(5)随时掌握蒸汽使用情况,及时调整负荷。

2、当班司炉工不得随便离开岗位,如果要离开时,应有合格司炉工代替。

3、在工作时间内,司炉工应集中思想,注意仪表,不得看书及做私活。

4、非本部门工作人员,未经当班司炉人员同意,不得任意进入锅炉房,如有外来参观人员入锅炉间,必须由有关人员陪同并做好记录。

5、当班司炉工应该阻止非锅炉人员触及锅炉上各种阀门和一切附件。

6、锅炉房一切仪器仪表,应有足够的照明和保持完整,一旦发现损坏应及时调换。

7、为了确保锅炉能正常工作,锅炉上面和四周不得堆置任何易燃杂物,严禁在锅炉上烘烤衣服、食品等,以防意外事故发生。

8、生火前,必须根据操作规程做好安全检查,长期停炉必须做好一切安全保养工作。

9、司炉工必须配合大修理人员做好每年锅炉保养年检工作。

10、司炉工在操作中坚守岗位,严格执行操作规程,遵守劳动纪律和锅炉房各项规章制定。严密监视锅炉各参数的变化,不得擅离工作岗位或做与锅炉无关的工作。

11、在岗人员必须坚守岗位,严密监视各种仪表认真填写运行记录及各项记载。经常调整监视水位、压力、温度、出力、燃烧配比、烟风配比、烟尘等,保持最佳运行状态。

12、认真做好锅炉本体、风机、给水设备、燃烧设备、除尘设备、附件及仪表的维修保养,经常检查设备运转情况,合理润滑,保持工作场所整洁,做到文明生产。

13、按照规定正常情况下必须做到供热要求;达到锅炉安全经济运行指标。

14、锅炉在运行中发现危及安全时,应采取紧急措施努力排除,并立即报告有关人员。

15、遇有事故发生不得离开岗位,要周密考虑果断迅速处理,并及时报告有关人员,不得隐瞒事故。

第14篇 主控室及二冷配水岗位职责及操作规程

（一）岗位职责

1、负责与各生产工序的准确联系。

2、负责操作盘的检查及仪表系统的检查和配水系统的检查。

3、负责生产原始记录的记载、传递。

4、负责过滤网的更换。

5、负责线上结晶器足辊、零段喷嘴检查更换。

6、负责室内卫生的清扫和保持操作盘的清洁。

（二）二冷配水安全操作规程

1、生产前必须认真检查各阀门、仪表是否正常。

结晶器进出水温差不得大于10℃。

2、浇注过程中，严禁任何人进入二冷室冲渣沟、辊道下等不安全的地方。

3、无关人员严禁进入配水室，各种阀门由专人负责调节。

4、中间罐换罐时或事故停浇时严禁关闭结晶器水，开浇时必须将所有冷却水全部给上。

5、经常检查各冷却水的回水，出现无回水立即停浇处理。

6、冬季生产结晶器不离线不准停结晶器冷却水，离线的要用压缩空气吹扫结晶器的水路，保证无水。

（三）主控操作室操作规程

1、主电源送电后，打开所有监控设备，检查监控设备是否正常。

2、铸机运行模式选择准备模式，通知各岗位检查所属设备是否正常，要求各岗位对单位设备进行试运转确认。

3、各岗位确认合格后，反馈合格信息，全部合格后进行综合检查。

4、检查完成并确认无误后通知班长，请示是否送引锭，送引锭过程中密切注视系统运行情况，发现问题及时处理。

5、大包到站后，通知大包工测温验收钢水，及时报出温度数据，并通知大包准备好大包开浇等信息。

6、中包开浇后，报出中包开浇以10秒为间隔报时，报出起步拉速，中包温度等。

7、正常浇注过程中及时报出钢水重量、到台温度、中包液位、中包内钢水温度，拉速等。

8、准确纪录好各种数据。

9、浇注结束时，通报大包浇毕时间及中包钢水量（以0.5吨位单位），中包关闭后，通报封顶操作步骤，及封顶拉速。

10、封顶操作结束后，由拉钢工确认封顶良好，得到确认后，将工作模式打到拉尾坯模式。

11、监视扇形段动作，驱动辊动作，二冷水关闭顺序。

12、铸坯拉出64#辊后，关闭抽引风机。通知各岗位对所属设备进行检查确认，做再拉钢的准备。

第15篇 大包浇钢工岗位职责安全技术操作规程

(一)岗位职责

1、负责中包停浇前中间罐余钢的测量,决定是否停浇中间罐。

2、负责中间罐温度的测定及控制,负责到连铸平台的钢水测温及浇注过程中中间罐液面的控制,达到标准要求。

3、负责回转台的坐包、吊包的指挥及回转台的操作。

4、负责大包开浇前指挥天车盖盖。

5、负责大包工取样。

(二)安全技术操作规程

1、大包回转台操作规程

1.1生产前检查大包转台各部件是否正常。准备拉钢后,试事故回转。

1.2回转臂低位座包,大包座好后,回转台升至上限位,自动或手动脱开锁紧装置,用主令控制大包回转180度,大包就位后锁紧,落至低限位,等待开浇。

1.3正常旋转为高位旋转,事故旋转在低位旋转。

1.4电机旋转启动后,按规定模型升速至额定转速,快到浇注位时,按模型降速。不得快速启动大包转台。

1.5大包不能自动开浇,应移开长水口,用烧氧管烧开引流,一旦烧开等待流下的钢水充分加热滑动水口后关闭水口连结长水口。

1.6发生事故时(停电或大包水口关不住不能及时处理),立即启动事故旋转,并通知人员躲开。

1.7大包转台每正转一次,必须反转一次。停车精度≤20mm。

1.8事故旋转只能逆时针旋转半圈。事故旋转时积累转角不得超过360度。

1.9事故旋转后必须检查称重装置配线的软线余度,并调整到正常位。

1.10事故旋转步骤:(1)取下滑动水口液压缸。(2)用手动阀控制脱销缸脱开插销。(3)用手动阀控制小齿轮离合缸合上小齿轮。(4)用手动阀控制液压马达反向旋转180度,使钢包处于事故钢包的上方。

2、大包浇钢工操作规程

2.1工作准备

检查测温仪表是否显示正常,测温枪有无损坏。

备足各种材料,准备好各种工具。

检查大包转台各部件是否正常,润滑状况,液压接管及电气接线是否脱落,回转是否灵活,零位是否准确,安全装置是否齐全可靠。锁紧装置、小齿轮啮合等灵活可靠,液压马达、制动器、离合器、电机等是否完好,具备随时启动条件。回转臂、地脚螺栓等是否牢固可靠。各联锁、限位是否准确可靠。液压、气动、润滑系统有无泄漏,其动作是否灵活可靠,送电进行空回转,检查180度能否自动停止,定位a、b包能否自动显示,能否反向自动回转(正转180度后无论怎样操作都应该自动反转或不转)。准备拉钢后,试事故回转。

检查座包架是否洁净,称重系统是否完好,称重显示是否为零。

大包采用液压滑动水口时检查液压装置工作是否正常,压力是否达到要求。检查中包赛棒吹氩管路是否漏气,氩气压力表是否完好。

2.2操作要求

2.2.1保护浇铸前准备好长水口、托圈、叉头、胶管。

接好氩气,并确保各连接处必须密封良好。

2.2.2大包到站后,及时准确的测量钢水到站温度。满足要求后,站在显眼的位置指挥天车将其座到大包回转台上。

回转臂低位座包,大包座好后,回转台上升至限位,自动或手动脱开锁紧装置,用主令控制大包回转180度,大包就位后锁紧,落至低限位,等待开浇。(此时中包应在位,严禁天车不摘龙门钩就进行回转或升降操作。)

手动或液动全流开浇,并回流2~3次,液面升至长水口底部时,从测温孔加入一袋炭化稻壳,并测一次中包温度。

每隔5分钟和15分钟各取一个钢水样,并把炉号清晰地打在钢样上。

2.2.3 开浇时,滑动水口应全打开,开流5分钟内,然后根据中包液面调节钢流。大包不能自动开浇,应用烧氧管烧开引流,烧氧管管头长度应大于500mm,烧氧时,滑板必须全打开,以免烧坏滑板砖等滑件。

2.2.4中间包液面控制在900mm左右。

2.2.5开浇第一炉中间包液面达到大包长水口的的时候,投入2-4袋保温剂保温,并且注意第一炉开浇时钢流防止过猛,以免钢流反溅粘滑板。

2.2.6大包开浇后,按前、中、后期测温3~4次,测温要有记录,测温表每班校对1-2次。

2.2.7大包开浇10分,20分各取一个样,严禁同时取样,或从结晶器内取样,取样时一勺钢水连续倒入样杯,取样后打好钢号,要求清楚,准确。

2.2.8大包变流后立即关闭大包,关闭前保证中包内放满钢水,等钢水时注意中间包液面,并通知中包工提前降速。

2.2.9大包关不住,采取措施无效时,升起大包转台,旋转大包转台,让钢水漏入事故包内,通知天车及时吊走。

2.2.10保证中包内渣层厚度(10炉内)<40mm,中间包温度较低时,酌情向中间包内加保温剂,并向班长汇报,以便与调度室联系。

2.2.11若大包钢水不能连供,中包液面降至650mm时,通知中包工停浇。

2.2.12浇钢结束前,必须备好干燥渣斗。

2.2.13吊运新旧中间包时必须使用专用吊具,中间包满钢水必须待凝固后方可吊运,并由专人指挥天车。

2.2.14烧眼时,必须戴皮手套,严禁抓氧气带与烧氧管接头处,以免回火伤人。

2.2.15严禁用氧气烧包盖、包壁冷钢,防止二次氧化。

2.2.16使用完后的氧气、压缩空气,立即关闭阀门,停机后,必须吊运新中包、包盖,作好装包准备。

2.2.17测温管、样勺、样杯与刚斗必须干燥,防止放炮伤人。

2.2.18出现穿包时,立即开车,停浇并通知调度室。

2.2.19及时转运钢包,防止损坏铸机主体设备。

2.2.20穿包现场防止人员拥挤,必须设专人指挥,防止事故发生。

2.2.21穿包出现停止,但因粘滑件无法开闭,可视钢流大小决定是否停拉。

2.2.22 大包到站太满,有权拒浇.

2.2.23 (1)挂摘长水口时,一定关流以免钢水飞溅、焊死滑水口滑板。(2)挂摘长水口时,喊开下面的人,以免烫伤。(3)大包工应该注意观察中包液面,若液面下降较快,迅速摘下长水口处理。(4)长水口一定要挂正挂牢。(5)操作过程中,密切注意长水口上端是否有溢钢现象,有则立即关闭大包水口。(6)长水口出现孔洞、裂纹或侵蚀严重时,应及时更换。禁止双渣线操作。(适用所有采用大包保护浇铸的工艺)

2.2.24 塞杆吹氩操作

检查吹氩管道是否漏气,氩气压力表是否完好,阀门调节灵活可靠。

吹氩管与塞杆芯轴密封联结,装包时一并配齐。中包(第一炉获换包)开浇后,将氩气压力表开至规定范围内,并保证液面不翻。拉钢过程中,不得把氩气管拿出塞杆,拉速变化时按规定调节氩气压力。氩气阀门开启时,要缓慢操作,严禁开启过大,造成结晶器内钢液面波动或翻腾。拉钢结束或换包时,先关闭阀门,再将氩气管与塞杆分开,备用。换包结束、正常拉钢后,调节氩气压力至规定范围。