泵维护检修规程7篇

有哪些

泵作为工业生产中的重要设备，其运行状态直接影响到整个系统的效率和稳定性。因此，定期进行泵的维护和检修至关重要。以下是一些主要的维护检修项目：

1. 泵体检查：包括泵壳、叶轮、轴封等部件的外观检查，查看是否有磨损、腐蚀或裂纹。

2. 润滑系统检查：检查润滑油的质量和量，确保润滑充分，防止轴承过热。

3. 密封性能测试：检查密封件是否泄漏，如机械密封、填料密封等。

4. 运行参数监测：监控泵的流量、压力、温度等运行参数，对比正常值判断泵的工作状态。

5. 内部清洁度：清理内部积垢，防止阻塞或影响泵的效率。

6. 电气系统检查：确保电机绝缘良好，接线无松动，电流、电压正常。

标准

1. 泵体检查标准：无明显磨损痕迹，叶轮平衡，轴封无渗漏。

2. 润滑系统标准：润滑油清洁，油位在规定范围内，轴承温度不超过允许值。

3. 密封性能标准：无可见的泄漏现象，密封件无明显磨损。

4. 运行参数标准：流量、压力、温度等参数稳定在设计范围内。

5. 内部清洁度标准：泵腔内无异物，无积垢，保持清洁。

6. 电气系统标准：电机运行平稳，电流、电压稳定，保护装置功能正常。

是什么意思

这些维护检修规程旨在确保泵的高效、安全运行，预防潜在故障的发生。泵体检查的目的是发现物理损坏，及时修复；润滑系统检查是为了防止因润滑不良导致的机械故障；密封性能测试是确保液体不会泄露，保护环境和设备；运行参数监测能反映泵的实时工作状态，便于早期发现异常；内部清洁度关乎泵的效率，而电气系统检查则是保证电机正常工作的基础。

这些规程要求操作人员具备一定的专业技能，能够定期执行检查，并根据检查结果做出正确的判断和处理。在执行过程中，应结合具体工况和设备手册，遵循制造商的建议，以确保泵的长期可靠运行。对于发现的问题，应及时记录并报告，以便采取必要的维修或更换措施，防止小问题演变成大故障，影响生产效率。

泵维护检修规程范文

第1篇 渣浆泵维护检修工作规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修。

2内容

2.1维护保养

要使泵安全运行,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几方面。

2.1.1轴封的维护

填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)的要求。

装有油杯的副叶轮轴封泵,应定期用油杯注油,以润滑内部的填料或唇口密封圈。

2.1.2叶轮的调节

为了保证泵高效运行,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm 之间.橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板磨擦为止,对于金属内对泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,再使轴承组件向后移动,使叶轮与后护套接触,测出轴承组件总的移动距离,取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后,在再次起动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵.

2.1.3轴承润滑

轴承组件在装配时,若装配正确、润滑油适量、维修及时,运转寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑脂的情况,检修间隔一般不超过12 个月。在运转中须定期添加润滑脂,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关,而且润滑脂过量会引起轴承发热.

2.1.4备用泵应每周将轴转动1 / 4 圈,以使轴承均匀的承受静载荷和外部振动

上述润滑脂的规定是润滑轴承用的,对于各种轴承组件,在轴承组件上,内侧的丝堵是添加轴承润滑脂的,外侧的油杯是用于清洁迷宫密封用的。除定期的通过丝堵添加润滑脂外,还应经常通过油杯加入清洁的润滑脂,以保持迷宫密封的清洁。

2.2可能发生的故障及解决的方法

故障

发生原因

解决方法

泵不吸水

吸入管道或填料处漏气

转向不对或叶轮损坏

吸入管堵塞

堵塞漏气部分

检查转向,更换新叶轮

排除堵塞

轴功率过大

填料压盖太紧,填料发热

泵内产生摩擦

轴承损坏

驱动装置皮带过紧

泵流量过大

转速偏高、比重大

电机轴与泵轴不对中或不平行

松填料压盖螺栓

消除摩擦

更换轴承

调整皮带

调节泵的运行情况

调节转速

调节电机轴和泵轴

轴承过热

轴承润滑脂过多或过少

润滑脂中有杂物

轴承损坏

加润滑脂要适当

换新润滑脂

换新轴承

轴承寿命短

电机轴和泵轴不对中或不平行

轴弯曲

泵内有摩擦或叶轮失去平�

轴承内进入异物或润滑脂量不当

轴承装配不合理

调整电机轴和泵轴

换轴

消除摩擦,换新叶轮

清洗轴承

换轴承或重新装配轴承

填料处泄漏严重

填料磨损严重

轴套磨损严重

密封水不清洁

换新填料

换轴承

换清洁密封水

泵振动、噪声大

轴承损坏

叶轮不平衡

吸入管进气,堵塞

流量不均匀,泵抽空

换新轴承

换新叶轮

消除进气、清理堵塞处

改善泵进料情况

第2篇 系列卧式单级单吸离心泵维护检修故障规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站去离子水原水泵、软水原水泵、超滤反洗泵、一级反渗透进水泵、二级反渗透进水泵等维护与检修故障的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站去离子水原水泵、软水原水泵、超滤反洗泵、一级反渗透进水泵、二级反渗透进水泵等维护与检修。

2 内容

2.1泵的维护

2.2.1运行中的维护

进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下运行。

定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。

泵进行长期运行后,由于机械磨损,可能使机组的噪音及振动增大、出现泄露,性能下降,这时应停车检查。必要时可更换易损件(如轴承、机械密封、叶轮等),机组大修期一般为一年。

2.2.2机械密封维护

机械密封润滑应清洁无固定颖粒。

严禁密封在干磨情况下工作。

起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成石墨环断裂损坏。

密封泄露允差3 滴/分,否则应检修。

在检修装配机械密封时,应避免接触油类物质,可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。

2.2注意事项

不可将管路重量加在泵上,以免造成泵体变形损坏。

泵运行前必须将泵灌满液体,同时用手盘动泵使液体进人机械密封端面,防止机封端面烧损。必须控制出口阀门,避免泵在超大流量下运行,损坏电机或造成汽蚀。

2.3故障原因及排除方法

故障现象

可能产生的原因

故障解决方法

水

泵

不

出

水

a.进出口闷门未打开.进出管路阻塞;叶轮流道阻塞。

b .电机运转方向不对,电机缺相动作,转速很慢。

c .吸人管漏气。

d .泵内未灌满液体,泵腔内有空气。

e .进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。

f.管路阻力过大,泵选型不当

a.打开闷门,去除阻塞物。

b .调整电机转向,紧固电机接线。

c .拧紧各密封面螺母,排除空气。

d .打开排气闷,排尽空气。

e ,停车检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。

f .减少管弯头,重断选泵。

水泵流量不够

a ,先按1原因检查。

b .管道,泵叶轮流道部分阻塞、水垢沉积、同门开度不足.

c .电压偏低.

d .叶轮磨损。

a .先按l 排除。

b .去除阻塞物.重新调整阀门的开度。

c .稳压。

d .更换叶轮。

杂音振动

a .管路支撑不稳。b .液体中混有气体。c .产生汽蚀。

d .轴承损坏。e .电机超载发热运行。

a .稳固管路。b .排气。c .增加进口压力。d .更换轴承。e .调整按4

电机发热

a .流量过大,超载运行.b .碰擦。

c .电压不足。

a ,关小出口闷。b 、检查排除。c .稳压

水泵漏水

a .机械密封磨损。

b .密封面不平整。

a .更换。

b .休整.

第3篇 磁力驱动泵维护检修规程

1范围

1.1本标准规定了动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵(naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等)维护与检修的技术条件和要求。

1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵(naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等)维护与检修。

2 内容

2.1故障原因和故障排除

万一出现故障,要立即切断电源,并参考下面表格。

故障

泵的症状

原因

检查和措施

不

能

扬

液

吐出阀关闭

吐出阀打开

压力表和真空计示值为零。

灌液不充分

空运转

停泵,灌满液体,并重新启动泵。

灌注液体时,液体立即下降。

底阀被异物堵塞

清理底阀的异物。

检查阀座是否被异物堵塞。

在启动后,吐出阀打开时压力下降。

压力表和真空计的指针摆动,很快指向零。

有空气通过吸入管或法兰垫片进入。

再次检查吸入管路上法兰连接的气密性。

检查吸人液面是否很低。

磁耦合器未接好。

停泵,并用螺丝刀检查电动机风扇转动是否容易和平稳。

测量电流大小以检查是否发生过载。

检查叶轮和壳体之间是否有异物。

检查电压是否正常

压力表指示不增加

泵的转速太低。

泵反向转动。

检查接线、电动机,并进行维修。

更换接线位置。

吐出量过小

真空表的示值太大

过滤器被异物堵塞,液体流动受阻。

清除过滤器中的异物。

吐

出

量

过

小

压力表和真空计的指针示值正常

真空计的示值很高

吸入管中有气泡。

叶轮的入口有异物堵塞。

检查吸入管的安装情况,必要时要进行纠正。

部分拆开清除异物。

压力表与真空计示值有波动

有空气通过吸入管或法兰垫片进入。

泵的吐出侧被异物堵塞。

检查吸入管路上连接处的气密性,必要时上紧。

清除泵中的异物

清除异物,或清除管路上内的污垢。

真空计的示值很高,而压力表的示值正常。

吸入管路中有气泡。

检查吸入管路上有无突出部分,并采取必要措施。

压力表的示值很高,而真空计的示值正常。

吐出管路有旁通,引起阻力,实际扬程和管阻损失过大。

检查实际压头和吐出管路的压头损失,并采取必要的措施。

压力表的示值太低,真空计的示值异常低。

压力表与真空计示值很低。

电机反向转动。

调换接线位置。

电机过热

电压太低

过载

环境温度高。

检查电压和频率是否合适。

检查液体的比重和粘度是否合适。

停泵,并用螺丝刀检查电动机风扇转动是否容易、平稳。

改善通风。

吐出量突然降低

真空计的示值高。

异物堵塞了过滤器。

清除异物。

泵出现振动

基础损坏。

地脚螺栓变松。

吸入管关闭,有汽蚀现象。泵的轴承磨损或熔化。

磁囊或泵轴损坏。

主动磁的动平衡变差。

叶轮或磁囊与固定部分由接触。

电动机的轴承有磨损。

重新安装。

上紧螺栓。

清洁,消除汽蚀原因。

更换。

更换。

排除故障或更换。

更换。

更换轴承或电机。

2.2维护与检查

2.2.1穿戴防护用具

当你的眼睛或皮肤直接接触或被溅上有毒液体,如化学液体时,会造成伤害。工作时请穿戴防护用具(面罩,护目镜,手套等)。

切断电源

为避免电击,在工作时请切断电源。以停止泵和相关设备。

2.2.2日常检查

检查泵的运转是否平稳,是否产生任何异常噪音或振动。

检查贮罐中的液面高低和吸入压力。

在运行时,将吐出压力和电流大小与电动机铭牌上的数值比较,验证电动机负荷是否正常。

注意压力表的示值的变化与液体比重的变化成比例。在进行测量时,打开压力表或流量表的开关,测量后请关闭其开关。在泵工作时,如果压力表或流量表的开关仍打开,水击等引的起异常压力会对仪表中的机械装置产生影响,导致失灵或测量精度下降。

如果有备用的泵,要经常启动它,以备随时可使用。

在使泵工作前,检查并确认泵有无泄漏。如果发现泄漏,禁止使泵工作。

在运行时,检查并确认泵的吐出压力、吐出流量、电机的供电电压有无波动。如果各个数值出现相当大的波动,参考“2.1故障的原因和故障排除”采取措施。

2.2.3定期检查

为了泵的高效和稳定工作,要按下面说明的步骤进行定期检查。当泵拆卸时,小心不要损坏转动部分和塑料部件,小心不要被磁力强大的主动磁和磁囊夹伤手指。

检查时间

零件名称

检查要点

解决方法

每6个月检查一次

要保留检查记录

主动磁

1.有无摩擦痕。

2.主动磁是否正常,安装或固定六角头螺钉有无松动。

3.主动磁内径和电机轴是否同心(最大偏离为0.1mm)

1.固定好主动磁,并上紧六角头螺钉。

2.正确上紧螺栓,或更换主动磁。

后壳

1.内部是否有摩擦痕迹。

2.液端零件是否有裂痕。

3.后止推环磨损。

4.轴端的磨损。

5.后壳上是否有污垢。

1.请更换后壳

2.达到磨损极限请更换

3.清洁

磁囊

1.后部或圆筒内是否有摩擦痕迹。

2.后部的树脂圆筒内是否有裂痕。

3.轴承的磨损(测量直径)

4.与叶轮的固定状态。

1.达到磨损极限请更换

2.与叶轮的固定松脱,请更换。

叶轮

1.接口环的磨损

2.是否有裂痕

3.叶轮内有污垢或堵塞。

4.叶轮直径的变化。

1.达到磨损极限请更换

2.如有异常情况请更换

3.清洁

4.如有异常情况请更换

前壳

1.过流端的污垢

2.是否有裂痕

3.止推环上是否有磨损、摩擦痕迹、裂痕。

4.o型圈是否有膨胀、破裂。

5.是否有摩擦痕,

1.清洁

2.如有异常情况请更换

3.如膨胀或破裂请更换

泵轴

1.是否有破裂

2.受磨部分是否磨损

1.如有异常情况请更换

2.达到磨损极限请更换。

2.2.5拆卸与重组装

穿戴防护用具

当你的眼睛或皮肤直接接触或被溅上有毒液体,如化学液体时,会造成伤害。工作时请穿戴防护用具(面罩,护目镜,手套等)

切断电源

为避免电击,在工作时请切断电源。以停止泵和相关设备。

2.2.5.1拆卸与重组装泵前注意事项:

当拆卸泵时,要在每根导线上做个标记,以免在完成接线后由于电动机接线错误而引起泵的反转。

拆卸和重组装泵时不要超过本说明书指明的范围。

完全关闭吸入阀和吐出阀,然后清理泵的内部。

由于所用的磁体具有很强的磁场,在拆卸和重组装泵的过程中,小心不要让您的手指在零件之间被夹住,同时应小心不要让金属片或金属粉末吸附到磁性零件上。

严禁把受电磁场影响较大的电子装置靠近泵的磁性零件。

2.2.5.2拆卸

拧下内六角螺钉,从支架上取下前壳,清理残留的液体。

取出叶轮和磁囊,注意不要夹伤您的手指。

当从磁囊上取下叶轮时,注意严格按程序进行,小心不要刮伤部件表面。

对于m_-250-401

用手握住磁囊,并用橡胶锤轻轻地敲打叶轮的后部。将叶轮从磁囊上取下。如果叶轮很难取下,则不要强行用力,而将其放入热水(大约90 ℃ )中,对叶轮和磁囊加热5 分钟,然后再试。注意手指不要被热水烫伤。

对于m_-402(h)和403(h)型

用一字头螺丝刀逆时针方向转动90 度,拧开定位销,从里部取下。如果难以取下,轻轻地敲打螺丝刀把手。如果定位销的槽口损坏,螺丝刀无法使用,则从内部用4mm 六角头扳手拧下。注意拧下时为顺时针方向,如果方向反了,可能导致定位销损坏。转动定位销后,从外部用木条或类似物顶出。

当两个定位销拆下后,用橡胶锤轻轻地敲打叶轮的边缘,以取下叶轮。如果拆卸困难,此时,用热水(大约90 度)对叶轮和磁囊加热5 分钟,然后用橡胶锤轻轻敲打叶轮,慢慢取下。注意不要烫伤自己。如果定位销不取下,叶轮无法从磁囊上取下。如果强行用力,会导致叶轮损坏。

取下后壳。用一字头螺丝刀轻轻插人后壳边缘,向前推出。注意不要刮伤○型圈。

2.2.5.3 组装

把叶轮安装到磁囊上

对于m_-250-401型

把磁囊的凸起和凹槽部分与叶轮相配合,并压到底。把磁囊的通孔和叶轮的u 形孔对齐,如果叶轮的底面和轴承末端面无缝隙,这说明叶轮已经安全稳固的安装到磁囊上。如果叶轮很难压入,不要用力,请把磁囊放人约90 度的热水中,加热5 分钟,然后再试。小心不要被热水烫伤。

对于m_-402(h)和403(h)型

磁囊的配合部分有两个孔,大孔(锥孔,外部直径6mm ,内部直径12mm )用于插定位销,小孔(直径3mm )用于冷却。叶轮的u 形孔和小孔(直径3mm )相配合用于冷却散热。把叶轮慢慢插入磁囊,两个孔对齐。如果叶轮很难压入,不要用力,请把磁囊放人约90 度的热水中,加热5 分钟,然后再试。小心不要被热水烫伤。

叶轮插入磁囊配合好后,从内部通过第一个台阶插入定位销,然后从内部用手指顶住,从外部用一字头螺丝刀顺时针方向旋转90 度,固定住定位销。固定时,你会感到二者紧紧拧紧在一起。对称地安装好两个定位销。

如果定位销槽口变形无法使用,可以用4mm六角头扳手固定定位销。注意扳手应逆时针转动,如果方向错误,可能导致定销损坏。

把磁囊和叶轮慢慢放入后壳。检查不要有铁屑或其它物质粘在磁囊上。

把后壳和磁囊安装到支架上。

注意

泵磁力非常强,请在后壳和支架间垫上塑料或木质垫片,以防夹伤手指。

把o 型圈安装到前壳上。请检查是否有尘土或其它物质粘在o 型圈上,注意不要漏装或将其夹坏。对于m_-250、251 和401 型,把前壳组装到后壳上时,对准定位凹槽和定位凸块。m_-402(h)和m_-403(h)后壳上有两个定位凹槽,前壳上有两个定位凸块。

把前壳固定在支架上。

对角均匀地上紧螺钉,下表是上紧力矩:

型号

螺钉上紧力矩

m_ 一250 , 251 , 400 , 401

12.8n ·m

m_ 一402 , 402 ( h ) , 403 , 403 ( h )

14.7n ·m

第4篇 隔膜计量泵维护检修规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵(naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等)维护与检修的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵(naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等)维护与检修。

2内容

2.1 预防性维护

2.1.1驱动部件

最初运行1000小时以后,需要更换计量泵驱动部件润滑油。以后,每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。

驱动润滑油为mobil gear 600_p220,数量为650ml

粘度@ 40℃=209cst粘度指数=95iso等级=220

2.1.2 隔膜组件

为了避免隔膜损坏,建议每5000小时或每年更换gm隔膜组件。

2.1.3 油封

gm泵的油封应每年更换。由于更换油封时,需拆下隔膜组件,所用建议更换油封和隔膜组件同时进行。

2.1.4 单向阀

与隔膜一样,每年或每5000小时更换单向阀球,阀座,垫圈和o形圈。如果泵送高腐蚀性物料(酸、浆料等等),需更频繁地更换备件。

2.2 设备返修

如果没有从工厂获得“返修授权”,则工厂不能接受对泵的修理,返修的泵应清楚标明所输送的物料,在泵发运前应冲洗泵头并排尽机箱内的润滑油。

注意:

返修的设备包装箱内应带有完整的材料安全数据单(msds)。这些安全措施有助于故障查询和进行修理,也能避免泵头内残留物料伤害维修人员。所有返修必须带有材料安全数据单。

2.3 目测检查机械部件的密封

检查下列部件是否泄露。

电机安装法兰:如果有泄漏,更换电机法兰密封垫圈。

冲程调节旋钮:如果有泄漏,更换冲程螺杆密封圈。

2.4 检查计量泵流量

确认按第三节内容所述已进行计量泵流量标定。可以通过关闭连通溶液箱的阀门,打开标定柱的阀门,测量不同流量设定时,计量泵输送的流量。

如果吸入管路中没有装标定柱,在标定容器(带刻度)内装一脚阀(或吸入管),测量不同流量设定时,计量泵输送的流量。

2.5检测口的泄露

确定在泵头检测口收集的液体是过程物料还是润滑油。如果是隔膜破裂,检测口泄露过程物料。

如果是油封破裂,检测口泄露润滑油,更换备件。

2.6 正确维护

在对计量泵和管路进行任何维护以前,应切断电源,并采取必要措施防止有害物料与操作者接触。必须提供合适的防护设备,确认泵和系统内均没有压力。

2.6.1清洗堵塞的单向阀

单向阀设计为自清洗式,很少需要维护。堵塞的单向阀通常用稀的中性洗涤剂和温水(与输送物料兼容)泵送15分钟,然后用水清洗。

2.6.2更换单向阀

2.6.2.1说明

对单向阀进行处理以前,应确认截止阀已关闭,系统压力已泄放,更换单向阀同时必须更换○形圈。参见液力端剖面图,注意单项正确的装配顺序。对于gm0090~gm0500的塑料单向阀,阀球应放置在阀座锐边一侧。

2.6.2.2注意

重新装配单向阀时,确信仔细地遵循说明并参照正确的图例。如果单向阀安装不正确,会出现下列情况:

立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏;

没有物料送出;

产生反向输液(从出口管路向进口管路输液)

2.6.2.3预备工作

2.6.2.3.1将冲程手柄调至0%。如果冲程锁紧螺钉已锁定,需松开锁紧螺钉。

2.6.2.3.2切断电源,确保设备不会被意外启动。在电源开关上悬挂告示牌,告知“设备维修中”。

2.6.2.3.3断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。

2.6.2.4更换单向阀:gm0002~gm0050pvc&pvdf液力端

注意:阀球,阀座安装不正确,会导致计量泵损坏。阀体拧入泵头的螺纹上不要用ptfe带,以免○形圈缺乏挤压,导致泄漏。

2.6.2.4.1从泵头上拆下阀体

2.6.2.4.2拆下单向阀组件:包括阀球、阀座、○形圈和垫片

2.6.2.4.3清洗阀体和泵头螺纹口

2.6.2.4.4阀体内装入新垫片

2.6.2.4.5按图示方向装配新的单向阀

出口一侧:在泵头螺纹口内放入单向阀组件,○形圈应装在单向阀体外,靠阀座一侧,用手将阀体拧入泵头。不可拧的太紧

进口一侧:将单向阀组件装入单向阀体。○形圈应装在单向阀体外,靠与阀座相反的一侧,将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。不可拧的太紧

2.6.2.5更换单向阀:gm0002~gm0050金属液力端

gm0002~gm0050金属单向阀均在工厂预装,不要无故拆卸。如果工作不正常,可用溶剂冲洗,用温热的清洗剂进行清洗,并用压缩空气吹扫,去除异物。如果以上步骤不奏效,应更换单向阀。

拆卸:从泵头上拧下单向阀。

重新装配:在单向阀螺纹上用少许螺纹胶和ptfe带,然后根据箭头指向,将单向阀拧入阀头。

注意:单向阀安装错误会损坏计量泵,按箭头指向“向上”方向拧入单向阀。用手拧入,不可拧的太紧,以免损坏单向阀。

2.6.2.6更换阀球、阀座和密封:gm0090~gm0500pvc&pvdf液力端

2.6.2.6.1拆卸

拧开活接螺母,由活接螺母固定的接头可很容易地与泵头其它部件分开。

从泵头上拧下单向阀组件。

在阀体的阀座一侧将活接螺母拧入一至二圈。确保活接螺母是松动的,与阀座之间保留间隙,以便拆卸阀座时,可以掉落在活接螺母内。

将阀体和活接螺母放置于平面上,活接螺母在下。从发体顶部观察,可见四个大孔围着中心一小孔。在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手,直至其置于阀球顶部。

用锤子轻击工具,直至阀球、阀座与阀体分离。

注意:如果拆卸部件仅为了检查,应确信使用钝头工具轻击,以免损坏阀球。如在拆卸过程中,损坏了阀球、阀座应进行更换。为了避免损坏,如有压缩空气,在阀座的相对一端用压缩空气拆卸阀球、阀座。

从阀体与阀座间小心的拆下两个○形圈

仔细地清洗回用的所有部件。如果使用了化学清洗剂,必须与输送的物料相兼容。

2.6.2.6.2重新装配

进、出口单向阀的装配顺序是不同的,如果装配不正确,会导致下列情况出现:

立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏;

没有物料送出;

产生反向输液(从出口管路向进口管路输液)

将阀球放入阀体的内腔

将阀体置于平面上,有阀球的一侧向上。将阀座置于阀体上,斜边的一侧向外。当阀座被压入阀体时,阀球应坐在阀座的锐边一侧,斜面不应在阀体内。用平板,施以平稳的压力将阀座压人阀体内。如果阀座安装不正确,阀球将不能建立密封,导致工作不正常。

在阀体与阀座之间装入新○形圈

注意:单向阀体螺纹上不能用ptfe带。以免○形圈未压缩,导致泄漏。

将接头正确复位。确定阀在泵头进、出口的安装方向。装入压盖并用手将其拧紧。

用手拧入单向阀组件,不可拧得太紧。

2.6.2.7 更换单向阀:gm0090~gm0500不锈钢液力端

2.6.2.7.1拆卸

不锈钢单向阀不同于塑料单向阀,阀座与阀体是一个整体。阀座的损坏与磨损不易被检查。如果怀疑单向阀可能损坏或磨损,按以下步骤更换整个单向阀。

拆下螺纹接头。

从泵头上拆下单向阀组件。

2.6.2.7.2重新装配

进、处口单向阀的装配顺序是不同的。如果装配不正确,会导致下列情况出现:

立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏。

没有物料送出。

产生反向输液(从出口管路向进口管路输送)。

将单向阀组件正确的一端拧入泵头。在泵头和单向阀组件之间垫入o形圈。

在单向阀体螺纹上不能用ptfe带,以免o形圈未压缩,导致泄漏。为了确保密封,无泄漏,每次拆卸单向阀必须用新的o形圈。

在单向阀组件与螺纹接头之间垫入o形圈,拧入螺纹接头。

2.6.3更换隔膜和油封。

2.6.3.1更换隔膜组件:gm0002~gm0050。

拆卸:

先做记号在泵头的进、出口,再拆下泵头螺钉和泵头。

拆下电机风叶盖,用搜转动电机,并将冲程调至100%。设定流量在100%,转动电机风叶,直至隔膜在最靠前位置。

握住隔膜外缘,逆时针转动,将其从泵驱动端拆下。

更换新的隔膜组件,确信隔膜支撑环已就位。握住隔膜边缘,将隔膜组件拧入连杆上的外螺纹,直至到达机械止动位。

设定流量在100%,转动电机风叶,直至新隔膜到达最靠后位置。

将泵头复位,保证进、出口正确,拧入泵头螺钉,装配扭矩为45in-lb。

设定流量在0%,转动电机风叶。

重新安装电机风叶罩。

2.6.3.2更换隔膜组件:gm0090~gm0500

拆卸:

在拆下泵头前,先在进、出口做记号。拆下泵头螺栓和泵头

冲程调至100%;拆下电机风叶罩,用手转动电机,直至隔膜到达最靠前位置。

握住隔膜外缘,逆时针转动,将其从泵驱动端拆下。

确认隔膜支撑环干净,无腐蚀。清洗隔膜支撑环时,不要将由角度的斜面划伤。如果不能清除腐蚀物,请更换一个新的隔膜支撑环。

确认隔膜支撑环已就位,然后重新安装隔膜组件。

确认弹簧和隔膜垫块已就位,且连杆在最靠前位置(冲程为100%)。将隔膜拧入隔膜垫块,直至到达机械止动位。

保持冲程在100%,转动电机风叶,直至隔膜到达最靠后位置。

将泵头复位,确保进、出口位置正确。泵头螺栓扭矩如下:

gm0002-gm0050,装配扭矩45in-lb

gm0090-gm0500,装配扭矩90in-1b

设定流量在0%,转动电机风叶。

重新安装电机风叶罩。

2.6.4 更换油封

在更换油前,确信所用截止阀已关闭,压力已从泵头泄放。在更换油封前必须先拆下隔膜组件。对于此类维护,建议同时更换隔膜组件和油封。

将冲程调至100%。

将泵的进、出口与系统断开。

在拆下泵头前,线在进、出口做记号。拆下泵头螺钉(栓)和泵头。

冲程调至100%,拆下电机风叶罩,用手转动电机,直至隔膜到达最靠前位置。

握住隔膜外缘,逆时针转动,将其从泵驱动端拆下。

从泵头中间段上拆下隔膜支撑环。

从泵体上拆下放油塞,将泵驱动箱内的润滑油排尽。

拆下油封,步骤如下:

gm0002~gm0050,拆下安装螺钉和泵头中间段

gm0090~gm0500,拆下隔膜垫块,安装螺钉和中间段。

从连杆上拉出油封。

连杆上装入新油封。

在油封顶部涂一层油脂(靠近连杆一侧)。

重新装配部件。gm0002~gm0010,gm0090~gm0500,先装隔膜垫块,再装泵头中间段。重新装入润滑油(650ml)。

按上述相应的步骤,装配泵头部件:

重新启动计量泵

重新连接泵与管路系统。

确认流量设定在0%。

打开进、出口管路中的截止阀,重新启动泵。

设定流量至100%,以便泵头快速排气。

排气后,设定流量至要求值,并锁紧冲程螺钉(320)。

第5篇 卧式单级单吸离心泵维护检修故障规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场kqw系列卧式单级单吸离心泵(超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等)维护与检修故障的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场kqw系列卧式单级单吸离心泵(超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等)维护与检修。

2内容

2.1 泵的维护

2.1.1运行中的维护

进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下运行。

定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。

泵进行长期运行后,由于机械磨损,可能使机组的噪音及振动增大、出现泄露,性能下降,这时应停车检查。必要时可更换易损件(如轴承、机械密封、叶轮等),机组大修期一般为一年。

2.1.2机械密封维护

机械密封润滑应清洁无固定颖粒。

严禁密封在干磨情况下工作。

起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成石墨环断裂损坏。

密封泄露允差3 滴/分,否则应检修。

在检修装配机械密封时,应避免接触油类物质,可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。

2.2 注意事项

不可将管路重量加在泵上,以免造成泵体变形损坏。

泵运行前必须将泵灌满液体,同时用手盘动泵使液体进人机械密封端面,防止机封端面烧损。必须控制出口阀门,避免泵在超大流量下运行,损坏电机或造成汽蚀。

2.3故障原因及排除方法

故障现象

可能产生的原因

故障解决方法

水

泵

不

出

水

a.进出口闷门未打开.进出管路阻塞;叶轮流道阻塞。

b .电机运转方向不对,电机缺相动作,转速很慢。

c 吸人管漏气。

d 泵内未灌满液体,泵腔内有空气。

e 进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。f.管路阻力过大,泵选型不当。

a打开闷门,去除阻塞物。

b 调整电机转向,紧固电机接线。

c 拧紧各密封面螺母,排除空气。

d 打开排气闷,排尽空气。

e 停车检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。

f 减少管弯头,重断选泵。

水泵流量不够

a 先按1原因检查。

b 管道,泵叶轮流道部分阻塞、水垢沉积、同门开度不足。

c 电压偏低。

d 叶轮磨损。

a 先按l 排除。

b 去除阻塞物.重新调整阀门的开度。

c 稳压。

d 更换叶轮。

杂音振动

a 管路支撑不稳。

b 液体中混有气体。

c 产生汽蚀。

d 轴承损坏。

e 电机超载发热运行。

a 稳固管路。

b 排气。

c 增加进口压力。

d 更换轴承。

e 调整按4

电机发热

a 流量过大,超载运行.b .碰擦。

c 电压不足。

a 关小出口阀。b 检查排除。

c 稳压

水泵漏水

a 机械密封磨损。b 密封面不平整。

a 更换。b 休整.

第6篇 wq/c系列潜水排污泵维护检修规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场废水处理站潜污泵维护与检修的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站潜污泵维护与检修。

2 内容

2.1定期检查与维修

2.1.1电机相间和对地的绝缘电阻,要求同九条2 ,检查接地可靠。

2.1.2泵密封环与叶轮口环间的间隙直径方向小于2mm 。否则更换密封环。

2.1.3正常运行半年后,检查油室中的油状况,如油乳化状态,应更换n10 或n15 机械油。油不宜加满须留10 %空隙。换油后运行较短时间漏水探头报警,应检查机械密封各加油放油塞密封是否可靠。

△装拆检修机封、电机、油室和电缆应由专业维修部或工厂进行。

2.2常见故障及排除方法

故障

原因

排除方法

不能启动

1 、缺相

2 、叶轮卡住

3 ,绕组接头或电缆断路

4 、定子绕组烧坏

5 、控制电器故障

1 、检查线路,排除缺相问题

2 、清除杂物,最好在泵周围设置滤栅(但不可在泵入口装滤网)

3 、用欧姆表检查后修复

4 、进行修理,更换绕组或定子5 、检查控制柜,修理或调换电器零件

流量不足或不出水

1.电机反转

2.流道堵塞

3.被抽介质浓度过大

4.装置扬程过高,或所选泵的扬程大大低于实际需要

5.叶轮严重磨损

6.液位太低、致使泵吸入空气

7.止回阀方向装反

1.纠正电机转向

2.清除杂物,最好在泵周围设置滤栅(但不可在泵入口装滤网)

3.用水冲稀介质降低浓度

4.设法降低装置扬程或改用较高扬程的泵

5.更换叶轮

6.调整浮球开关位置,使最低液位符合安装尺寸图的要求

7.纠正止回阀方向

定子烧坏

1.再没有保护控制电器的情况下:缺相运行或缺相状态下启动;叶轮卡死或脱落;介质浓度过大;冷却系统淤塞

2.密封损坏,电机进水

3.紧固件松动造成电机进水

修理好电机后,使用前必须:

1.配置保护控制电器并:查清线路,清除缺相故障;清除脏物,拧紧叶轮紧固螺钉及不锈钢弹簧垫圈;用水稀释介质;冲洗、疏松冷却系统

2.更换机械密封或“o”形密封圈

3.拧紧各部紧固件

电流过大

1.管道、叶轮被堵

2.抽送液体的密度或粘度较高

3.所选泵的扬程大大超过实际需要,或使用条件改变、装置扬程大幅度降低,使得泵超过推荐流量运行

1.清理管道和叶轮中的堵塞物

2.改变相送液体的密度或粘度

3.关小出口阀,减小流量,或车小叶轮,或更换较低扬程的泵

第7篇 不锈钢自吸式气液混合泵维护检修规程

1范围

1.1本标准规定了动力分场废水处理站不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修的技术条件和要求。

1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修。

2 内容

2.1维护与保养

对泵进行保养时一定要关闭电源,因为自动控制的情况下泵可能会突然转动而造成危险。

2.1.1日常检查时应注意的事项:

压力,电压,振动,噪音等如与平时有较大异常则是事故的前兆,应立即停止运行进行保养。此外为了避免万一建议采用备用泵;

轴承的允许温升为不超过80 ℃ 。电机的外壳温度在能用手触摸的情况下为正常,否则请停机检查;

机械密封正常情况下的泄漏量为每小时不超过3ml ,正常运转后如漏水超过此规定并逐渐增大,请立即停机检查;

安装及接管均正常的情况下,如果运转时振动强烈,说明泵承受管路压力过大或基础螺栓松动,需要停泵检查;

2.1.2关于泵的运转请参见下述项目:

泵在超过规定的压力(扬程)下运转会造成超负荷运转,因此会出现电机烧毁的情况。

特别提醒:运转时绝对不要关闭排出管路上的阀门!

气液混合泵在高压运转时会出现一些金属音,这是气液混合泵的固有特性问题,不是异常;

频繁启动停止会对泵造成损坏,启动频率最好不要超过每小时6 次;

停电时一定要切断泵电源,以防重新通电时泵突然启动而引起危险。

2.1.3 泵长期停止使用时的保管方法如下:

冬季停用时,一定要作保温处理或排净泵内积水,以防泵壳被破裂;

备用泵要定期运转,使之随时可用。

2.1.4泵的易损件

出现下表所列情况时需要更换泵部件

易损部件

机械密封

轴承

垫圈或0 形圈

更换基准

漏水超过规定值

出现异常噪音或油脂漏出时

正常检修时

大概更换时间

一年一次

2~3 年一次

2 ~3 年一次

注意:上述更换时间是正常使用条件下的参考值。

2.2拆卸与组装

请按照下述程序进行拆卸和组装

2.2.1拆卸

卸下泵盖螺栓,取下泵盖;

松开叶轮紧定螺钉,将叶轮从泵轴上取下。如果叶轮难以取下,请用螺栓拧入叶轮上两螺孔,将叶轮拉出来;

从泵轴上取下平键,擦掉固定痕;

取下机械密封的动环;

卸下将泵体固定在电机法兰(泵座法兰)上的螺栓,取下泵体。机械密封的静环可以同泵体一同取下,请注意不要划伤密封磨擦面。

2.2.2 组装

组装程序与拆卸程序相反,但请注意下述事项

机械密封弹簧的弯钩一定要嵌入叶轮上机械密封固定槽中,机械密封的摩擦面要用千净柔软的布擦干净,往意不要划伤磨擦面;

叶轮要装在泵体与泵盖之间,此外拆卸之前要将泵轴上的固定痕迹擦掉。叶轮与泵体的间隙调整如下:将叶轮装到轴上,往泵体方向推进,直至触到泵体,轻轻拧紧叶轮紧定螺钉,然后轻轻敲击一下泵轴顶端,利用其反弹力移动叶轮。间隙正确后,装上泵盖,转动泵轴。如果泵轴轻松顺畅转动,即可紧固叶轮紧定螺栓。

更换0 形圈、垫片。

更换各种已经磨损的部件。

螺栓一定要对称均匀拧紧,不要拧紧一个再拧另一个。

安装完毕后转动泵轴时,应无卡滞、松紧等现象。

2.3常见故障及处理方法

故障特征

原因

排除方法

电机不转

电机故障

叶轮擦牢

泵内卡如异物

修理电机

重新安装或生产厂修理

拆开,除去异物

流量不足

管道堵塞

泵内没有引水

阀门关闭或半开

吸水高度对本泵过高

泵反转

转速低

液温高,浑发性液体

管路损失大

转动部件磨损

清理水泵及管路

加满引水

打开阀门

重新核对安装高度

核对转向标记,重新接线

检查转速,电压是否过低

重新设计管路

更换磨损件

一开始出水,但马上不出水

引水不够

吸程过高

吸入空气

加满引水

降低水泵安装位置

检查吸入管路及轴封是否漏气

泵漏水

机械密封没有安装好

机械密封损坏或磨损

重新正确安装

更换机械密封

噪音过大

电机轴承磨损

叶轮擦牢

更换轴承或电机

重新安装或送生产厂家修理

电机温度过高冒烟发臭

超负荷运转

电压不对

接线接错

电线接触不良

电机风扇中有异物卡牢

调节出水阀,在规定压力下运转

校正电压

按电机接线图重新接线

重新接好线并紧固

排除异物