自动化规程15篇

有哪些

自动化规程在企业的运营中扮演着至关重要的角色，它们涵盖了生产流程、数据处理、质量控制、客户服务等多个领域。以下是几种常见的自动化规程：

1. 生产自动化：通过机器人和智能设备自动执行生产线任务，减少人工干预，提高效率。

2. 数据分析自动化：利用算法自动收集、整理和分析数据，为决策提供实时洞察。

3. 客户服务自动化：如聊天机器人，自动响应常见问题，提升客户满意度。

4. 供应链管理自动化：自动跟踪库存，预测需求，优化物流，确保资源有效利用。

5. 质量控制自动化：使用传感器和ai技术自动检测产品质量，防止缺陷产品流出。

标准

建立有效的自动化规程需要遵循以下标准：

1. 可靠性：规程必须稳定可靠，避免因系统故障导致业务中断。

2. 安全性：确保自动化过程不会引入新的风险，如数据泄露或设备损坏。

3. 可维护性：易于更新和修复，适应业务变化和技术进步。

4. 透明度：规程应有清晰的操作流程和结果反馈，便于监控和审计。

5. 兼容性：与现有系统和流程无缝集成，避免孤岛效应。

6. 用户友好：界面直观，培训成本低，员工易于接受和操作。

是什么意思

自动化规程的实施意味着将重复性、规律性的工作交给机器，释放人力去处理更有价值的任务。它意味着：

1. 效率提升：通过减少人工错误和等待时间，提高生产力。

2. 成本节约：降低劳动力成本，减少资源浪费。

3. 质量保证：标准化操作减少人为因素影响，提高产品质量和服务水平。

4. 决策支持：快速准确的数据分析，支持更明智的业务决策。

5. 灵活性增强：自动化系统能够快速适应市场变化，企业更具竞争力。

然而，自动化规程并非万能。在追求效率时，我们也要警惕过度自动化可能带来的员工失业、技能退化等问题。因此，制定和执行自动化规程时，需兼顾效率与人性化，确保技术进步真正服务于人，推动企业可持续发展。

自动化规程范文

第1篇 自动化回路元件检验规程

前言

本规程是在gb1t1.1-1993的要求基础上,并根据本厂自动化元件的实际情况而制订的。

制订本标准的目的:自动化元件的检测周期、检测项目及检验方法。

本标准如有与新颁的国家标准、行业标准或上级文件相抵触的,则以新颁的国家标准行业标准或上级文件精神为准。

本标准由万安电厂标准化管理委员会提出并归口。

本标准起草单位:维护车间

本标准主要起草人:邱日华

本标准首次发布时间:2005年12月。

本标准于委托万安电厂标准化委员会负责解释。

校核:顾海东 、洪琚水

审核:陈垣熙、付小龙

批准:梁明云

目 次

一、自动化回路检验规程 25

1、 主要内容和适用范围 25

2、检验周期: 25

3、 巡视内容: 25

4 、小修项目: 25

5、大修项目: 25

6、小修检验项目: 25

7、大修检验项目 25

二、自动化元件检修、试验规程 25

1、主题内容与适用范围 25

2、术语、符号、代号 25

3、检修周期 25

4、检修项目、方法及要求 25

4.1测温电阻的校验 25

4.2、 电磁阀的校验 25

4.3、示流信号器检验 25

4.4、油混水信号器检验 25

4.5、 电缆浮球液位开关的检验 25

4.6、h100-705型压力开关检验 25

4.7、压力变送器检验 25

4.8、自动补气电磁阀(b301—2a型)检验 25

4.9、磁翻柱液位计pn64(pn16)检验 25

4.10、转动部分上抬量周位移变送器检验 25

一、自动化回路检验规程

1、 主要内容和适用范围

本规程规定了5号发电机自动化回路的日常巡视的内容,大小修试验项目、试验方法。

2、检验周期:

机组自动化回路的大小修结合机组大小修同时进行检验,正常情况下不必另行计划检验,日常巡视每周一次。

3、 巡视内容:

检查机组lcu装置主plc盘、辅plc盘上的各模件工作指示灯是否正常,各电源指示灯、联机灯、秒灯是否正常,8串口板工作是否正常,ups电源工作是否正常,各继电器有无松动现象,继电器是否正常、接点无明显的拉弧和烧坏现象,lcu装置a2上自动准同期装置正常,sj-40c温度巡检/保护装置工作正常,盘柜接线端子有无松动。

4 、小修项目:

盘柜卫生清扫,继电器检查,回路检查,各开入、开出、模拟量测点检查。

5、大修项目:

除完成小修项目外,还要进行测温电阻的校验

6、小修检验项目:

6.1、设备卫生清扫:机组自动化回路停电后,应将盘柜及设备的卫生清扫干净。

6.2、继电器检查

6.2.1、继电器外观检查:逐个检查各继电器,其外壳应无损坏现象,观察其接点应无明显的拉弧和烧坏现象。

6.2.2、继电器直流电阻检查:用万用表测量继电器的直流电阻,其电阻值应与铭牌参数符。

6.3、二次回路检查

6.3.1、检查各回路接线,紧固所有接线端子。

6.3.2、检查各回路中的联接片,其接触应良好。

6.3.3、测量回路对地绝缘:用500v摇表测量各回路,其回路对地绝缘应不小于10mω。

6.4、开入、模拟量、开出测点检查

6.4.1、开入点检查:

在现场模拟各开入信号的发生,观察开入模件上相应位置的指示灯是否亮,简报登入内容是否一致。

6.4.2、模拟量采集回路检查

(1)、检查模拟量回路接线是否正确。

(2)、用试验电源装置模拟4-20madc校验模拟量在各点的显示是否正确。

6.6.3、开出测点检查

用便携机发令,单点开出,在现场检查相应的开出点是否接通或断开

7、大修检验项目

7.1、设备卫生清扫:机组自动化回路停电后,应将盘柜及设备的卫生清扫干净。

7.2、继电器检查

7.2.1、继电器外观检查:逐个检查各继电器,其外壳应无损坏现象,观察其接点应无明显的拉弧和烧坏现象。

7.2.2、中间继电器直流电阻检查:用万用表测量继电器的直流电阻,其电阻值应与铭牌参数符。

7.2.3、中间继电器动作值、返回值校验。

7.2.3.1、中间继电器动作值、返回值校验按下图接线无误后进行校验。

7.3、测温电阻的检查

检查sj-40温度巡检/保护装置工作是否正常,检查测温点是否有断线现象,测量温度与实际温度是否相差较大。

二、自动化元件检修、试验规程

1、主题内容与适用范围

本规程规定了我厂自动化元件的检验周期,项目以及检查办法。

2、术语、符号、代号

本规程中的术语、符号、代号沿用厂家说明书

3、检修周期

自动化元件的检验随机组大修进行

4、检修项目、方法及要求

4.1测温电阻的校验

4.1.1、用途

用于测定发电机的推力瓦,上导瓦、水导瓦,空气冷却器温度及油槽油温,当温度升到一定值时,通过监控系统报警和事故停机。

4.1.2、原理

测温电阻采用wzp-200-pt100铂电阻或wzp-300-pt100铂电阻, 3线制接法,其电阻值随温度的变化而线形变化。在0℃时其电阻值为100ω,其后电阻值每变化1℃其温度变化0.385ω。

4.1.3、校验方法及要求

校验前测量其绝缘电阻在100mω以上,其2,3接线端应短接,常温下测的电阻应与环境温度相符,外壳应光滑无氧化物,若有氧化物几灰尘可以用无水酒精砂纸反复进行。

将测温电阻悬挂起来,把热筒全部埋入盛有油的加热器中用电炉进行加热,校验过程中经常搅拌油液,使其温度上下一致。用标准温度计测量油温,记录10个温度点的下电阻值,校验应分上升和下降,其线性度误差不超过±3%。

4.1.4、测温电阻安装

用于推力瓦、上导瓦、水导瓦的测温电阻插入瓦中应拧紧,走线应固定好,不得随油循环来回摇动,以免折断,安装时应特别注意螺丝或工具不得遗留在油槽内。

4.1.5、注意事项

校验工作中,要作好防火措施,校验与安装工作要特别小心。

4.2、 电磁阀的校验

4.2.1、用途

电磁阀是用来水力机械各管路上的阀门,直接利用电磁力操作的阀门。

4.2.2、动作原理

电磁阀主要由吸引线圈、动铁芯、动作连杆、弹簧、阀体本身组成。当吸引线圈通电后,动铁芯在磁场力的作用下吸合,带动连杆接通或关闭管路,当吸引线圈失电时,动作连杆在弹簧回复力作用下回到原始位置。

4.2.3、校验

4.2.3.1、测量线圈直流电阻、其值不得超过原始数据的±10%。

4.2.3.2、用500v兆欧表测量电磁铁导电部分对外壳绝缘的电阻值不应小于50mω。

4.2.3.3、 动作电压的测定:先对吸引线圈加额定电压下,电磁阀应当动作可靠和灵活,然后通过滑线电阻分压,对线圈由0v逐渐递加电压,直至电磁阀动作,记录其最低动作值,逐步减少电压记录其返回值。在阀体带实际压力还应重复检查阀斗争可靠性,在实际压力下尽可能调低阀体工作电压。

4.2.3.3、 不论通电还是手动,阀体动作均应灵活,无卡滞摩擦现象,发现动作不灵,其原因多由于阀体安装不正或阀面不清洁所致,因此必须取下阀体,用汽油清洗。

4.2.4、注意事项

试验工作中经动作几次后适当停止一段时间,否则因为线圈温度升高而降低动作电流,使阀体动作不明确。

4.3、示流信号器检验

4.3.1、用途

fcs-gl1/2a4p-vr_/24vdc型示流信号器主要用于发电机组的冷却水系统,作为监视冷却水管路中流量是否正常,当管路中的液体流量低于整定值时,示流器发出信号,以保护机组或主设备的安全。

4.3.2 主要技术性能

动作范围: 1-150cm/s

工作电源: dc24v±10%

压力等级: 10mpa

接点形式: 一开一闭

4.3.3、安装

示流信号器的安装尺寸和内部接线见使用说明书,安装地点应符和技术性能中规定的工作条件,安装在无风雨侵袭的室内,周围无爆炸危险的介质,且介质无腐蚀金属和破坏绝缘的气体,不应有直接漏水或溅水在示流器上。安装方式为水平布置,管路震动必须要小,管路中完全充满流体,正常工作时,液流速度应大于0.5m/s,示流信号器挡板应置于管子的中心,并与液流方向垂直,否则影响正确发信。

4.3.4、校验

500v兆欧表测量接点部分对外壳的绝缘电阻不应小于50mω。fcs-g1/2a4p型示流信号器上部有一排指示流量大小发光二极管和调整接点动作值旋钮,顺时针方向调整旋纽接点动作值增大,反方向则减小。整定接点动作值旋钮于某一位置,增加试验管路流量,发光二极管发光数量增加,此瞬间常开接点闭合,常闭接点断开,且接点无抖动。减小管路中流量,接点动作可靠返回 。

4.3.5、 使用与维护

使用示流器前应检查安装是否正确,各紧固件是否有松动,然后接通水源试动作几次,若无卡阻、抖动等现象即可投入运行。示流器在 正常运行中不要随便打开外罩。

4.4、油混水信号器检验

4.4.1、 用途

5号机的油混水信号器由ysj-4型油混水监视仪和油混水变送器组成油混水监视系统用于监测和显示发电机组自动化控制油系统中混入油箱内水的含量,当油箱混入水份的含量超过一定限量时,装置即自动发出警告信号,以提醒运行人员注意并通知维护人员处理。

4.4.2、 技术数据

工作电源: dc24v±2v

测量范围: 0~5%

电极长度: 300mm

接点容量: 250vac

4.4.3、 安装

(1)、油混水变送器安装在油箱顶部注意变送器的电极测量范围一定要在油槽正常工作最低油位范围内,且电极底部要距油箱底部3mm以上。

(2)、仪表的调整:变送器和显示仪表连接后,接通电源使仪表预热半小时,用调零电位器调零,仪表机自动工作。

4.4.4、 试验

把油混水信号器装置电源接上,人为地在油混水信号器电极上注入少量水。使得电极被水连接,油混水监视仪装置即自动发出警告信号并显示发电机组自动化控制油系统中混入油箱内水的含量。试验完后应打开阀排除油中的水,直到装置自动发出警告信号停止。

此试验随机组大小修进行。

4.5、 电缆浮球液位开关的检验

4.5.1、 用途

5号机的电缆浮球液位开关用于监测发电机组顶盖水位,当顶盖水位上升接触到浮球时,浮球会随水位上升做角度变化,当浮球上仰仰角超过28℃或10℃时,开关处会有on或off的接点信号输出,从而按设定值分别启动三台顶盖泵。

4.5.2、 配线及接点说明

(1)、接线板端子台上的标识数字由小到大对应着从上到下各浮球的接点。

(2)、浮球的接点分为三种形式:

①、1a:表示液位高于浮球时a-c接点接通;

②、1b 表示液位低于浮球时b-c接点接通;

③、1c表示液位低于浮球时a-c接点断开,b-c接点接通,液位高于浮球时则a-c接点接通,b-c接点断开。

单个电缆浮球液位开关出线说明:

金属浮球液位开关:a-棕色b-兰色c-黄色

安装注意事项:a、浮球扎线距离为150mm;b、浮球与槽壁的距离必须大于150 mm;

c、安装位置与水流入口应保持适当距离以被水冲击造成感应不正确。

4.5.4、 试验

在电缆浮球液位开关安装好后,将浮球做人为地上升角度的变化,当浮球上仰仰角超过28℃或10℃时,检查开关处是否会有on或off的接点信号输出。

4.6、h100-705型压力开关检验

4.6.1、用途

5号机的h100-705型压力开关用于监测发电机组压油装置主/备油罐压力,当压油装置主/备油罐压力超过设定值时,开关处会有on或off的接点信号输出,从而按照设定值分别启停三台压油泵。

4.6.2 、技术数据

工作压力: 0-5mpa

压力设定范围: 0.2-6.9mpa之间任意可调

输出: 一对常开/常闭接点

接点容量: 250vac

4.6.3、 试验

将压油泵控制方式切为开关量控制,打开压油装置排油阀,手动排油,检查压油泵是否按设定值启动,如果有偏差,可细微调节压力开关中的调节螺杆加以整定。

此试验随机组大小修进行。

4.7、压力变送器检验

4.7.1、用途

压力(液位)变送器主要用于发电机组的回油箱、顶盖、主/备油罐压、冷却水压力,作为监视发电机组的油压(油位)、水位是否正常,当油压(油位)、水位低于整定值时,压力(液位)变送器发出信号,以保护机组或主设备的安全。

4.7.2、 主要技术性能

供电电压: 13-35vdc

输出:4-20madc

量程:0-1m、0-2m、0-5m、0-5mp、0-0.5mp

精度:0.25%

4.7.3、安装

各种压力(液位)变送器的安装尺寸和内部接线见使用说明书,安装地点应符和技术性能中规定的工作条件,将探头直接投入液体中,当测量的液体流动性较大时,为防止压力(液位)变送器摆动,应固定好.

4.7.4、校验

(1)、从设备上拆下压力(液位)变送器送检时,甩开的接线必须用绝缘布包好,以防止接地和短路。

(2)、拆下的压力(液位)变送器的校验由试验室进行.

4.7.5、试验

给上变送器的直流电源24v,注意正负极不能接错.在无压力的情况下变送器应输出4ma。在满量程时输出20ma,根据变送器的量程平分5至6个点来调整压力,不能超过额定测量压力。查看直流输出和计算值相差不应超过0.5级。否则应根据试验结果进行输出值调整,若变送器线性度较好也可以在监控系统数据库里补偿后使用。

4.7.6、回装

将校好的变送器安装回原设备上,并防止泄漏,在正、负极核对无误后,才可将甩开的线接回。

4.8、自动补气电磁阀(b301—2a型)检验

4.8.1、工作原理:该装置由两个二位二通电磁阀,二个手动球阀,一个手动排气阀,一个单向阀,一个空气过滤器及管件组成。

4.8.2、主要技术指标:额定工作压力: 6.3mpa

最小动作压差:0.1mpa

电磁铁功率: 2_16w

电压等级 : 220vdc

动作频率: ≤50次/分钟

4.8.3、自动补气方式:关闭手动补气球阀,关闭手动排气阀,打开手动进气球阀,当自动控制回路接通电磁铁电源,使两电磁铁同时励磁时常闭阀打开,常开阀关闭,此时进行自动补气,直到达到规定值时停止补气。

手动补气方式:关闭手动进气球阀,关闭手动排气阀,打开手动补气球阀至手动补气位置,高压气体直接由手动补气球阀进入气罐至规定值时关闭手动补气球阀即可停止补气。

4.8.4、安装及检修事项:(1)、电磁阀应铅垂安装并避免机械撞击。

(2)、更换电磁铁时应小心防止损坏电磁铁上的电源插座。

(3)、更换电磁铁后必须拧紧螺母并锁住。

4.8.5、试验

打开压油装置排油阀,手动排油,当油罐压力p≤3.80mpa时,油罐油位h≥1.70m时, 检查补气电磁阀是否停止启动,当油罐压力p≥3.90mpa, 油罐油位h≤1.40m时, 检查补气电磁阀是否停止工作。

4.9、磁翻柱液位计pn64(pn16)检验

4.9.1、工作原理:磁翻柱液位计是旁路管通过法兰连接到储液罐上,随着罐内液体的上升、下降变化,带动含磁钢的浮子上下移动,而在旁路管的外部是ksr磁翻柱,磁翻柱的一半是白色,另一半是红色,随着浮子的上下移动,浮子内的永久磁钢的束性磁场将磁翻柱推转180°,从而改变它们的颜色。通过观察磁翻柱的颜色可知储液罐里的液体高度。另在磁翻柱液位计上加装液位传感器和磁性开关用于监控系统的报警和控制功能。

4.9.2、组成:磁翻柱液位计由磁钢组件、磁翻柱、浮子、旁路管组成,另连接液位传感器和磁性开关

4.9.3、主要技术参数

(1)、测量范围:0—1500mm(1000 mm)

(2)、翻柱直径:10 m

(3)、额定压力:6.4mpa(1.6mpa)

4.9.4、 试验

将压油泵控制方式切为模拟量控制,打开压油装置排油阀,手动排油,检查压油泵是否按设定值启动并检查磁翻柱液位计上显示是否正确 ,如果有偏差,可细微调节磁翻柱液位计及磁性开关。

4.10、转动部分上抬量周位移变送器检验

4.10.1、用途:lt100q21lci—h1141型直线位移变送器用于检测机组转动部分在出现异常(如:一级过速或二级过速)时的上抬量。

4.10.2、工作原理:lt100q21lci—h1141型直线位移变送器采用磁致伸缩的工作原理

4.10.3、主要技术指标:

(1)、测量范围:100—1000mm

(2)、线性度:测量长度的±0.05%

(3)、工作电压:24vdc

(4)、输出频率:10—1000khz

4.10.4、 试验

a、对定位磁块的磁场强度的匹配调节(自动增益控制-agc):

采用浮磁式定位磁块,则传感器必须被校正以匹配不同的磁场强度。浮磁式定位磁块必须被安装在距离传感器检测面最远为9mm的范围内。以下步骤是对传感器进行agc设定所必须的:

(1)、首先尽可能地靠近传感器的盲区安装位置检测元件,但要注意仍要保持位置检测磁块位于有效测量范围内。关断传感器的电源,然后将编程线(针2)与供电负极线(针3)进行短线。

(2)、为传感器供电。红色led开始闪烁。这种状态指示传感器以处于agc模式。

(3)、稍后绿色led开始闪烁以指示传感器已经接受适应了磁场强度并且这个值被存储于传感器内部的非易失性存储器中。

(4)、关断传感器的电源。

(5)、拆去短接线。

(6)、为传感器再供电,随后传感器将返回其正常的运行模式中。

b、零点和终点的调节:

(1)、首先为传感器供电。将位置检测元件安装于需要的零点位置,然后将针2(编程线)和针3(供电负极线)进行短接。

(2)、再将位置检测元件安装于需要的终点位置。

(3)、将针2(编程线)和针1(供电正极线)进行短接。

(4)、此时传感器将工作在调整好的测量范围内

第2篇 acs180plus自动化学发光免疫分析仪仪器操作规程

(一) acs 180 plus自动化学发光免疫分析仪 开/关机程序

1 开机

接通电源，依次打开仪器和打印机开关。

2 工作前准备

2.1 准备eom上的水瓶和废液瓶

2.1.1 切断eom开关， 取下水瓶，倒空里面剩余的液体，再用新鲜的蒸馏水漂洗后，加满水，装回水瓶。

2.1.2 取下废液瓶，倒空里面剩余的液体，擦拭废液感应器后，装回废液瓶。

2.1.3 打开eom开关。

2.2 准备分析仪水瓶和废液瓶

2.1.1 切断eom开关， 取下水瓶，倒空里面剩余的液体，再用新鲜的蒸馏水漂洗后，加满水，装回水瓶。

2.2.2 取下废液瓶，倒空里面剩余的液体，擦拭废液感应器后，装回废液瓶。

2.2.3 打开eom开关。

2.3 查看供应量

2.3.1 按 status → f3 supplies，往反应杯槽内加足反应杯。

2.3.2 打开试剂1、2的门，换上新试剂，依据屏幕提示，按yes。

2.3.3 倒空废杯槽后，依据屏幕提示，按yes → main menu回到主菜单。

2.4 系统灌洗

2.4.1 在主菜单按f6 maintenance → f2 priming operations → f2 sched. prime → start开始灌洗。

2.4.2 灌洗结束后，按esc → main menu回到主菜单。

2.5 删除工单

2.5.1 在主菜单按f1 schedule tests → main menu → f7 review contents → f7 delete worklist。

2.5.2 按yes删除所有的工单，按esc回到主菜单。

2 关机 (仪器可以24h不关机)

依次切断打印机和仪器开关。

(二) acs 180 plus自动化学发光免疫分析仪 分析参数设置程序

1 项目测试参数设置

1.1 在主菜单按f5 system management → f1 definitions → f1 tests，光标移至恰当的分析项目下，按enter。

1.2 按f8 edit，光标移至恰当的位置，进行编辑和修改，按esc → yes，储存这一改变。

2 套餐设置

2.1 在主菜单下，按f5 system management → f1 definitions → f2 profiles → f1 add profile，输入组合名称，按enter。

2.2 移动光标选择组合所包含的分析项目，每次选择时，按enter确认。

2.3 按esc → yes，储存这一改变。

3 试剂量/反应杯量报警设置

3.1 在主菜单按f5 system management → f2 system setup → f8 automation configuration → f2 warning options。

3.2 移动光标至相应项目位置，输入报警数值。

3.3 按esc → yes，储存这一改变。

4 系统参数设置

4.1 在主菜单按f5 system management → f2 system setup → f1 system options。

4.2 移动光标至所要编辑的项目下，进行修改或选择。

4.4 按esc → yes，储存这一改变。

(三) acs 180 plus自动化学发光免疫分析仪 校准程序

1 输入校准曲线

1.1 在主菜单按f5 system management → f1 definitions → f5 master curve。

1.2 移动光标，选择需要的测试项目，按enter。

1.3 移动光标到“undefined”，按enter；若没有未定义的位置，将光标移到想要删除的试剂批号下，按enter。

1.4 扫描校准曲线卡，将校准曲线信息输入电脑，按esc → yes，储存这一曲线。

2 激活校准曲线

2.1 在主菜单按f5 system management → f1 definitions → f5 master curve。

2.2 移动光标，选择需要的测试项目，按enter。

2.3 移动光标至需要激活的试剂批号下，按f1 activate lot。

3 输入校准品信息

3.1 在主菜单按f5 system management → f1 definitions → f3 calibrators。

3.2 移动光标至需要定义的校准品下，按enter → f8 edit；若无相同校准品名称，按f1 add calib.。

3.3 扫描校准批号卡，将校准品信息输入电脑，按esc → yes，储存这一校准品的数值。

4 定义校准期限

4.1 在主菜单按f5 system management → f1 definitions → f1 tests。

4.2 移动光标至需要定义校准期限的分析项目下，按enter → f8 edit。

4.3 移动光标至校准期限框内，输入校准期限，按enter → esc → yes，储存这一改变。

5 校准运行

5.1 在试剂盘上放上欲校准的试剂，按f6 maintenance → f4 reagent mi_ing。

5.2 在

第3篇 φ50米自动化操作岗位安全技术规程

1、上下梯子手要把住、脚要站稳。

2、注意清扫地面落物,防止滑倒。

3、操作必须有足够照明。

4、发生事故时,必须查明原因,排除故障后方可转车。

5、配加药时,用力适中,防止扭腰,同时避免滑进漏斗。

6、使用电葫芦时,要遵守相关操作规程。

第4篇 自动化仪表工:安全操作规程

1、作业前按规定穿戴好劳保用品;安全用具齐备,功能完好,定期检查、检验;

2、自动化仪表工必须经过专业技术培训,取得相关操作证后,方可独立操作。在现场作业,必须两人以上同行。

3、自动化仪表工应熟悉所维护区域内的工艺流程,自动化仪表及控制系统的性能、结构和原理及操作技能,对不熟悉或不属于维护范围内的设备应禁止操作。

4、自动化仪表工应全面了解有关煤气、氧气、氮气、氩气、蒸汽以及其他有毒、易燃易爆物品及有放射线测量的一般安全防护知识。

5、在处理或校准重点仪表时(如报警、联锁系统在联锁状态下、控制系统在自动状态下、调节阀等),除采取必要的防范措施,还需征得现场操作工及检修人员的同意并解除原有功能后,方可操作,操作结束时,应及时恢复原有功能并通知现场操作工及检修人员,严禁擅自操作。

6、涉及煤气管道的仪控设备设施检修时,对有可能会出现煤气泄漏的情况必须办理好煤气区域工作计划表,现场浓度高于50ppm带好空气呼吸器作业,现场至少二人以上,专人监护,注意风向操作,检修过程过程应避免出现火花。

8、任何涉及仪控管道、阀门、容器等均不准带压处理故障。

9、仪控系统的各项报警、联锁参数的设定值应由各分厂提供,不得擅自改变,如分厂需要改动的,必须由书面通知,并报自动化仪表科征得设计厂家同意并经公司主管领导批准后,方可进行设定值的变更,其书面通知书应妥善保管,不得丢失。

10、控制系统的软件程序,未经批准,严禁修改。

11、进入煤气作业区域必须二人以上,带好co报警仪,严禁携带火种,并防止碰撞产生火花,必要时准备好空气呼吸器,作业时站于上风口;

12、登高作业中,必须办理好登高手续,按规定佩戴好安全带,实行专人监护;

13、有动火作业时,作业前必须办理好各项手续,现场查看是否有可燃物及电缆,防止放生火灾及电缆设备事故,并备好灭火器材;

14、作业当中遇有特殊情况,必须忙而不乱,妥善处理并逐级汇报;

15、对有可能会发生触电的检修作业,必须可靠切断设备电源,验明无电压,挂好警示牌和检修人员的操作牌,作业结束后遵守谁挂谁取的原则,不得擅自挂取警示牌和操作牌;

16、使用电气移动工具时,必须做好防护措施,有金属飞溅物时戴好防护眼镜,旋转设备作业时,不得戴手套。

第5篇 自动化控制系统dcs安全操作规程

dcs系统规程

一、操作要求:

1、 必须熟练掌握生产工艺、懂得了解电脑一般操作知识;对工艺流程上关键的设备、测量点遇到故障时,如何采取紧紧避险措施。

2、 严格禁止登录超越自已使用的权限(仪控工的权限:用户名和密码:ops1)。

3、 时刻掌握上位机数据刷新情况。

4、 仔细分析报警内容:分清工艺测量点超限数据或设备故障报警还是dcs硬件报警。

5、 每翻开一页,最好只选中一个目标(变量、位号),发出所需的指今后,关闭该目标弹出的所有窗口,然后再选中下一个目标。对于调节阀,需改变阀门开度(指:手动),最好多使用调节器面板上的递增、递减键。 6、 掌握ups电源运行灯显示是否正常以及是否发声(正常是不发报警声!!!)。

7、 尽量避免快速翻页。 二、维护保养要求:

1、 保持主控室的清洁,特别是dcs设备外部清洁(显示器、键盘、轨迹球以及io控制器机柜)。 2、 停车时应清扫设备内的灰尘。

3、 倾听io控制站机柜运行的声音(风扇),闻一闻是否有焦味出现。 三、安全注意事项:

1、 严禁触摸ups电源面板,禁止在ups电源周围走动。

2、 禁止使用光盘、软盘。不得无故删除、增加、改写、移动、运行计算机上的文件。

3、 macs键盘上绝对不允许其它物品的堆压。 4、 严禁其它设备使用dcs-ups电源。

5、 禁止使用光盘、软盘。不得无故删除、增加、改写、移动、运行计算机上的文件。

第6篇 自动化仪表安全操作规程

本规程所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。

1、 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。

2、 在一般情况下不允许带电作业。

3 、在尘毒作业场所,须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒尘个人防护用品。

4 、非专责管理的设备,不准随意开停。

5 、仪表工作前,须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,方可开始工作。

6、检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。

7、 现场作业需要停表或停电时,必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。

8、 检修或排除故障时,须与工艺操作人员联系,并落实安全措施,填写好《检修工作票》,密切配合。对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者,须与车间和调度联系后方可进行工作。

9、 仪表维修过程中,要使用专用工具和专用校验台。

10、处理自动控制系统故障时,若有联锁必须先切除,将调节器由“自动”切至“手动”,但不得将调节器停电或停气,以保证“手动”正常工作。

11、 若确定故障是出自调节器或执行机构本身,按前项规定的程序处理完毕,即让操作工进行现场手动操作,然后进行故障排除。

12、 维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚,端子号与图纸全部相符,方可进行处理。故障处理前要做好安全准备,重大故障排除必须经调度或车间值班人员批准,并研究好方案,方可施工。

13、 正常维修或进入控制盘时,必须精心操作,轻拿轻放,轻推轻拉,不得碰掉任何导线、插头或仪表部件。正常开车时严禁敲击,防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。

14、使用电烙铁,要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头,下班前,切断所有试验装置的电源后,方可离去。

15、对各种带压、带料管线、阀门处理时,必须关掉仪表阀门,放掉压力,卸尽物料以后方能拆装,拆装时均应该在侧面。处理现场问题时,所有管线应该按有压对待。

16、 如发现仪表运行异常,尚未查出原因时,仪表又自行恢复工作,必须查出原因方可使用,否则禁用。若该表直接威胁生产,又不能停表,要与生产总调度联系。

17、检修仪表要做好仪表防冻、隔热等工作,防止仪表冻坏、严重发热造成事故。

18、 检修、拆卸、检查易燃、易爆、有毒介质设备上的仪表必须两人作业,其中一人为安全监护人,并应在清洗或泄压完毕之后进行。要动火时,必须办理动火手续,并在监护人员监护下进行工作。

19、在蒸气系统进行工作时,应防止烫伤和仪表过热。与氧气、乙炔接触或在附近工作时,严禁油脂、烟火。

20、现场修校工作完毕,应恢复原来的管线,交付使用,并将《检修工作票》填写齐全,方可离开现场。

第7篇 总控室自动化调配安全操作规程

1、本计算机监控系统是集现场信号采集、动态显示、自动控制、电气设备(阀门)遥控操作及联锁控制等功能为一体的综合性系统。操作时须严格遵守作业指导书及安全操作规程,保证操作结果达到规定的技术经济指标并确保安全生产。

2、值班人员负责本岗位的现场管理,维护好本岗位设备,搞好环境卫生,保证清洁文明生产。 做好原始记录工作并保证原始记录及时、完整、准确、清洁。

3、总控室操作站根据口令登录本岗位,操作员通过鼠标和键盘的操作,来控制本岗位范围内的设备,进行合理的工艺控制操作和监视相关数据的变化。

4、总控室操作人员必须和现场工艺管路调配操作保持紧密的信息沟通,现场工艺调配准确及时开、闭阀门后方可点击鼠标进行自动化调配操作。

5、操作站注意事项:

(1)、系统启动停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成,未经授权人员不得进行此 操作。

(2)、操作站计算机、键盘、鼠标为专用设备,严禁挪用。

(3)、系统的 ups 电源为 dcs 操作站的专用电源,严禁作为他用。6、dcs 操作员岗位职责:

(1)、严格执行本岗位操作规程,安全技术规程和各项规章制度。服从领导及工作安排, 负责本岗位的工作安排及 dcs 操作所有指挥工作。

(2)、保持总控室内清洁、卫生,空气流通。加强日常维护保养,保持各种设备正常运行。学习安全操作技术知识,认真学习、严格遵守公司和车间有关安全生产、工业卫生、员工手册等方面的规章制度。

(3)、认真学习本岗位及相关岗位业务知识,掌握 dcs 操作要领,不断提高自身操作水平,确保安全生产。

(4)、严格执行工艺指标,精心操作,及时优化调节工艺参数,认真如实做好原始记录。时刻监视dcs系统的运行,预防可能产生的危险。随时注意系统运行,确保安全、正常生产。准 确分析、判断和处理生产过程中的异常情况,并做好记录。

(5)、严格遵守公司“保密制度”,工艺技术配方、比例等严禁泄漏给他人。

(6)、操作人员严禁修改计算机系统的配制,严禁任意增、删、移动或拷贝硬盘上的文件和资料,禁止插装可移动磁盘或外设。

(7)、操作人员不得随意离开工作岗位,无关人员不得操作。

(8)、操作人员非特殊情况下严禁退出实时监控画面,擅自修改参数(系统授权运行参数的更改除外),随意删除报警,趋势信息;发现故障,及时确认,并联系相关部门处理。

(9)严禁在操作站、控制站柜的插线板上擅自连接其它与控制无关的用电设备。严禁在操作 站计算机上运行任何其他非本公司系统所提供的软件,否则将可能造成严重的后果。

(10)认真维护保养设备,发现缺陷及时消除,并做好记录,保持作业场所清洁。 正确使用、妥善保管各种劳动用品、器具和防护器材、消防器材。

第8篇 自动化仪表工安全操作规程

1、作业前按规定穿戴好劳保用品；安全用具齐备，功能完好，定期检查、检验；

2、自动化仪表工必须经过专业技术培训，取得相关操作证后，方可独立操作。在现场作业，必须两人以上同行。

3、自动化仪表工应熟悉所维护区域内的工艺流程，自动化仪表及控制系统的性能、结构和原理及操作技能，对不熟悉或不属于维护范围内的设备应禁止操作。

4、自动化仪表工应全面了解有关煤气、氧气、氮气、氩气、蒸汽以及其他有毒、易燃易爆物品及有放射线测量的一般安全防护知识。

5、在处理或校准重点仪表时（如报警、联锁系统在联锁状态下、控制系统在自动状态下、调节阀等），除采取必要的防范措施，还需征得现场操作工及检修人员的同意并解除原有功能后，方可操作，操作结束时，应及时恢复原有功能并通知现场操作工及检修人员，严禁擅自操作。

6、涉及煤气管道的仪控设备设施检修时，对有可能会出现煤气泄漏的情况必须办理好煤气区域工作计划表，现场浓度高于50ppm带好空气呼吸器作业，现场至少二人以上，专人监护，注意风向操作，检修过程过程应避免出现火花。

8、任何涉及仪控管道、阀门、容器等均不准带压处理故障。

9、仪控系统的各项报警、联锁参数的设定值应由各分厂提供，不得擅自改变，如分厂需要改动的，必须由书面通知，并报自动化仪表科征得设计厂家同意并经公司主管领导批准后，方可进行设定值的变更，其书面通知书应妥善保管，不得丢失。

10、控制系统的软件程序，未经批准，严禁修改。

11、进入煤气作业区域必须二人以上，带好co报警仪，严禁携带火种，并防止碰撞产生火花，必要时准备好空气呼吸器，作业时站于上风口；

12、登高作业中，必须办理好登高手续，按规定佩戴好安全带，实行专人监护；

13、有动火作业时，作业前必须办理好各项手续，现场查看是否有可燃物及电缆，防止放生火灾及电缆设备事故，并备好灭火器材；

14、作业当中遇有特殊情况，必须忙而不乱，妥善处理并逐级汇报；

15、对有可能会发生触电的检修作业，必须可靠切断设备电源，验明无电压，挂好警示牌和检修人员的操作牌，作业结束后遵守谁挂谁取的原则，不得擅自挂取警示牌和操作牌；

16、使用电气移动工具时，必须做好防护措施，有金属飞溅物时戴好防护眼镜，旋转设备作业时，不得戴手套。

第9篇 综合自动化系统操作规程

15.1 110kv变电站综合自动化系统由sel系列微机保护器、监控计算机、gr90远动装置和其他智能设备构成。能实现对整个变电站的数据测量、保护、遥控、信号等自动化操作。

15.2 本系统为分布式系统，各工作站执行不同的任务，对于正常情况下经五防校验的遥控只能在1号监控微机上发出。两台监控微机均可独立实现报警、测量、主变调压等工作，。

15.3gr90远动装置由d20和d200处理器及其外围的s（开关量）、a（模拟量）、ac（交流采集）和k（遥控）等外围io板组成。其中s板上的发光二极管可显示每个开关量的输入情况。正常运行时d20m处理器板上没有红灯点亮。

15.4 sel系列微机保护器正常工作时，面板上的“en”绿灯点亮。当任一红灯亮时表示该参数超过设定值，对应显示“inst”和“50”表示速断元件动作，“87”表示差动保护动作，“27”表示低电压。操作人员可使用保护器面板上的“meter”查看实时测量值，使用“events”查看历史事件，不准随意关断其电源和修改其设置。

15.5监控微机的使用

15.5.1 在监控微机win2000桌面上双击打开“hmi.e_e”启动监控主程序，按姓名进行系统登录，进入系统后点击“系统”菜单下的“启动系统”和“人机界面”下的“画面显示”，即可启动数据采集和实时数据库，进入监控状态。

15.5.2 主接线图上的开关图形为现场采集的遥信开关量控制其形状和颜色，数字为遥测量的实时值。

15.5.3 监控微机上的所有遥测值均可点击出对话框设置其上限、下限报警值，值班时应根据当时的负荷、运行方式设置报警值，使监控及时到位。同时在对话框中可查看该值的曲线。

15.5.4 对带遥控的开关，点击图上的开关图形可打开遥控对话框，输入操作员和监护人密码进行遥控操作。微机可根据当前开关状态进行五防判断和分、合操作。对于主变调压则要选择升档“close/on”或降档“trip/off”，再发遥控。对于b级开关所不能发遥控。

15.5.5 “人机界面”中的“当前状态”可以数据表的形式显示包括磷酸、循环水、嘉吉在内的所有遥信、遥测、电度的实时数据采集值。

15.5.6 报警框可显示soe、遥测越限等的所有设定的报警量，当发生报警时可首先消除报警声音也可确认单条报警事件。

15.5.7 在“报警”菜单内点击“报警历史”可分类按时间查询遥信和遥测报警。

15.5.8 在历史数据内可按时间查询遥测和电度每5分钟的历史数据、soe和遥测越限记录及遥控历史记录。

15.5.9 在报表内可生成电流、电度、电压等的报表。

15.5.10点击其他画面的按钮可切换显示其他装置的运行情况。

15.6对整个综合自动化系统的设备运行人员除能进行上述操作外，不准随意进行断电、更改设定、退出程序等其他操作。

第10篇 冲压自动化生产线安全操作规程

1、目的 为规范公司设备操作安全方面的要求,人员人身安全及设备安全运行,特制订本规程

2、适用范围 本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作

3、职责 制造部负责制定设备安全操作规程,负责设备的故障维修及定期检修维护,设备正常安全运行,并对使用人的使用保养情况予以监督检查

4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备,定期保养维护,设备及保护人身安全。

5、操作规程

5.1开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通。

5.2打开压缩机及干燥机开关,开启压缩空气调节系统压力:气压不足0.5mpa压力机不能工作;离合器工作压力为0.5-0.6mpa,由机床总进气口处的调压阀调整;制动器制动汽缸气压为0.2-0.3mpa,由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。

5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处),并将油泵水杯积水、杂物放干净。

5.4检查送料机工作气压是否到达0.5mpa,将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质排放干净。

5.5检查储油泵、管接头是否漏油,损坏或有压扁堵塞现象。

5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。

5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态,严禁用连续行程试机操作。

5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。

5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动,气压等仪表显示是否符合开机条件,模具安装是否可靠,安全及各项监测装置、仪表是否正常有效,工作区域内有无无关工件、杂物,如有异常即时停机填单报修。

5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物,挡料轮螺丝是否松动。

5.11检查涂油(冷却)装置中的防锈油(乳化液)是否足够,不足及时注入。

6、启动冲床

6.1启动总电源后,按下操纵盒上的电机启动按钮,电机启动过程,观察变频器上的指示值,稳定后方可操作下一步。

6.2电机启动后,先打到寸动状态,然后双手运行寸动操作两个行程,凸轮角度值在345°-+10°范围,运行准备指示灯亮后转到单次运行状态。寸动功能仅用于点动操作机台使滑块下行,注意不可长时间按动,更不能直接用于冲连续冲压生产。否则会造成离合器摩擦片发热损坏。

6.3单次行程操作:转动选择开关到单次行程位置,双手同时按下双手运行按钮,直到凸轮角度显示值超过180°后,方可松开按钮,冲床滑块可自动回到上死点,凸轮指示值为0°。若在0-180°范围松开任何一个启动按钮,冲床即可停止。此时,须回“寸动”状态才能使冲床回到上死点,重新进行“单次”工作。

6.4单次启动后,转换成连续状态工作,将旋钮拨到“连续”状态,双手同时按下工作台绿色启动按钮,持续至少6秒钟以上,冲床正常运行,可松开双手,进行连续冲工作。6.5进入连续工作前,应将安全保护装置打开,误送检知装置接通确认正常后方可连续冲生产。

6.6急停操作:在操作期间,如因故障须立即停车时,可按下急停按钮,使主电机断电,滑块也停止运动,在排除故障后,应先使急停按钮复位,方能重新开动电机。急停后滑块停在任意位置,要想进行“单次”或“连续”行程,要先将按钮转到“寸动”,按下按钮至上死点。

6.7工作完毕后停机时应先将连续状态改为手动状态,双手运行将滑块寸动至下死点。然后打到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋钮,后断开总电源,压缩空气源。

7、注意事项

7.1冲床运行过程中必须开启光电保护装置及模具上的误送检知装置。

7.2操作过程必须时刻关注生产线运行情况,严禁与他人闲谈,禁止酒后或精神疲劳时上岗操作。禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥并负责控制开关的操作。7.3操作过程必须坚守岗位,若必须离岗应停止设备运行,拔掉压力机开机钥匙,不许擅自找人替代操作。

7.4操作过程必须关注出件是否顺畅,一旦出现卡料或冲压重叠料现象,必须按下急停按钮停止冲压,并及时在《设备运行日记录表》记录相关内容。

7.5冲压件所用的材料必须符合产品的要求,若发现材料有皱褶损伤,表面不光滑等质量问题,及时向车间主管报告。

7.6在冲压过程中,任何人不许接触带料运行部分,不许将手伸入冲床工作区,不许在带料、工件处跨越行走。

7.7操作工在使用冲床过程中发现冲床运转异常(如转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损)或有异常声响(如连击声、爆裂声)时,应立即停机报修。并及时在《设备运行日记录表》记录相关内容。

7.8当生产线出现故障时,当班机修工应密切配合,及时检查维修,尽快排除解决设备异常并做好维修记录。

7.9由培训后的模具工严格安装《装、卸模作业指导书》执行模具拆卸安装。装夹模具用的压板、垫铁、螺栓、螺母必须合适完好,装夹牢固。

7.10模具工必须定时检查模具安装情况,如锁模压板螺栓松动或压板滑移应及时调整。调整或处理设备故障时必须停机,切断电源。电气故障必须由电工处理。

7.11若须卸下冲床上的模具进行模具维修或设备维修时必须挂上“禁止操作”警示牌。

7.12生产所需的工具、量具及周转箱必须严格按照要求摆放,不得随意摆放,不得堵塞通道。冲压工作台上严禁摆放任何物品,下班时如上下模具未完成,应挂“禁止操作”警示牌。7.13工作完毕应关闭总电源,关闭气源开关,清除边角料,整理清洁生产线,工具物件放置整齐,通道畅通,做好安全文明生产。

冲压安全生产事故分析及预防措施

冲压生产是一种少无切削的加工方法,材料利用率高,操纵简便,制件尺寸稳定、精度较高、互换性好,因而在现代产业生产中占有十分重要的地位。据不完全统计,冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%,在电子产业中约占85%,而在日用五金产品中占到约90%。

然而,冲压也是一种很轻易发生安全事故的生产,占有关资料介绍,在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。随着劳动安全法的颁布,很多生产厂家在保护劳动者的安全题目上采取了很多安全保护措施。但据笔者了解,目前,一些企业(特别是中小型企业)在利用冲压方法加工生产时,仍然沿用着用手直接在模腔内装取零件的手工作业方法。在这种情况下,假如冲压设备和模具没有安全防护装置,就极易发生人身安全事故。

1 冲压安全事故统计

现简单介绍日本的一份有关资料,它所反映的规律,基本上也与我国现在的情况相符:

1.1 按企业规模:半数以上的事故发生在不满50人的小企业里,小批量的零星生产占70%;

1.2 按压力机的大小:70%的事故发生在50吨以下的小型压力机上,18%发生在50~100吨的压力机上,其余为100吨以上。

1.3 按受伤部位:右手47.4%,左手37%,面颈部6.9%,右脚3.8%,左脚2.5%,头部1.6%,其余0.8%。

1.4 按事故发生时的直接原因(见下表):

1.5 按送料型式:手工送料91%,使用手持工具6%,自动化送料3%。

2 冲压安全事故分析

2.1 人的原因 首先,由于操纵工人对冲压作业中的危险性及其安全运行方法无知、轻视、不理解、没有经验或怠慢、不满等不良情绪,加上一些身体原因,带病工作、近视与耳聋、睡眠不足、疲惫、醉酒等,极易发生安全事故。大型机床一般均由多人共同操纵,假如彼此配合不当,也轻易发生事故。其次,冲压生产是连续重复作业,操纵工人在一个工作期间成千上万次重复用手送、取产品,体力消耗极大。根据人机工程学和行为科学、心理学所揭示的规律,人在长时间从事这种快速而简单重复的作业时,极易产生机体疲惫、反应迟缓现象,导致留意力不能集中,动作失调,惨剧便在瞬间发生。

2.2 冲压模具的原因 模具直接关系到操纵工人的人身安全、设备安全以及冲压生产的正常进行,模具因结构原因而引起倾斜、破碎、废物飞溅、工件或废物回升而没有预防的结构措施;模具给手指进进危险区造成方便;单个毛坯在模具上定位不准而需要用手往校正位置等。这些因模具结构设计得不公道或模具没有按要求制造,模具安装,调整不当等,势必造成安全事故。

2.3 冲压设备的原因 冲压安全事故发生的客观原因是冲压所用的冲压设备多为曲柄压力机和剪切机,其离合器、制动器及安全装置轻易发生故障,从而出现离合器、制动器不够灵敏可靠,电器控制结构忽然失控而发生连冲等现象,这些都是造成冲压安全事故的重要原因。另外,对于16吨以下的小型冲床来说,其运动速度远远大于人的反应速度,即便在留意力高度集中的状态下,要想将手作出移动几厘米的动作,也需要0.3~0.4秒,而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。

2.4 工艺技术文件的原因 冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术性文件,它既是组织冲压生产的依据,也是执行工艺纪律的重要依据。公道的冲压工艺规程要考虑到生产率、经济效益和生产安全。但是据了解,企业中现行的冲压工艺规程中大多没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。就是有,也只是笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸进模具内操纵”等,而没有针对具体零件的不同特点而标明具体的安全技术措施,使安全治理流于形式,操纵者忽视使用安全装置和工具而冒险作业,从而酿成事故。

2.5 安全治理的原因 安全生产规章制度不严,工艺纪律不严明,模具治理不善,设备事故隐患多,组织生产不公,工作环境混乱,生产现场劳动条件不符合要求,产品堆放不齐,通道不畅,安全治理不善,安全操纵水平低,违章指挥,不重视安全生产等,伤害事故就会不断发生。

3 冲压安全事故的预防措施

针对冲压加工过程中轻易发生安全事故的特点及原因,现提出如下预防措施,以供大家参考:

3.1 进步操纵职员的素质是安全生产的重要环节 制订严格的冲压安全操纵规程,加强岗位培训,进步操纵职员素质,消除事故隐患。禁止不懂冲压技术而又没有经过必要练习的职员参加冲压生产,严格冲压生产职员的录用制度;禁止带病工作、疲惫工作及酒后工作。

3.2 设计公道安全的冲模是安全生产的条件 设计模具时,模具结构应能操纵方便,安全可靠,减少危险区范围,减少操纵职员的手伸进危险区的可能,必要时用机械化、自动化装置代替手工操纵,从而使操纵者无需将手、臂、头伸进危险区,即可顺利完成冲压工作。实践证实,采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模,或者在模具上设置机械进出料机构,实现机械化自动化等都能达到进步产品质量和生产效率,减轻劳动强度,方便操纵,安全的目的。模具常用机械化、自动化装置如图1所示。

3.3 正确使用与维护冲压设备,增加安全防护措施是安全生产的基础 正确使用和维护压力机,能保护工作过程中的人身和设备安全。开机前,应检查压力机的润滑系统是是否正常,检查轴瓦间隙和制动器松紧程度是否合适以及运转部位是否有杂物;在启动电动机后应观察飞轮的旋转方向是否与规定方向(箭头标注)一致;空车检查制动器、离合器、操纵机构各部分的动作是否灵活、可靠;随时留意压力机的工作情况,发生不正常现象时,应立即停止工作,切断电源,进行检查和处理;工作完毕,应使离合器脱开,然后再切断电源,并清除工作台上的杂物;.对压力机进行定期保养。

另外,在冲压设备上设置安全防护装置为冲压安全生产提供安全保障。冲压设备常用安全防护装置如图2所示。

由前述统计可知,尽大部分事故都是由于用手直接取、送料发生的,所以有效的预防办法就是坚持在任何情况下,都不要用手直接进进模口内送取材料和零件。在冲压中、小型冲压件时,采用手工具(如各种类型钳子、真空吸取器、磁钢吸取器等)将单件毛坯放置到模具中或将冲压由模具中取出可有效防止安全事故的发生。

3.4 工艺性技术文件是安全生产的依据 冲压生产要在工艺文件指导下进行,加强冲压工艺的安全治理,把安全技术措施和要求纳进工艺文件是非常必要的。它不仅能够各项安全技术措施的落实,实现有效的安全生产,而且能够明确工艺技术职员的安全生产责任制。文件中要有具体的安全内容,在工艺卡上必须明确注上冲模安全状况、编号、配备的安全工具名称、编号等,有了这些具体明确的工艺文件作为生产的依据,才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因造成的伤害事故。

3.5 现代科学治理方法是安全生产的重要保障冲压作业的安全治理是一项综合性工作,它不仅要有技术措施,而且要有严格、健全的治理办法。冲压作业安全治理涉及到工艺、模具、设备治理、生产计划治理和安全技术教育治理等。在企业中要建立健全安全生产规章制度,特别是抓好“安全生产责任制”的落实,严格执行冲压安全操纵规程,加强安全治理工作,杜尽责任事故的发生。而减少冲压事故的另一条极为有效的途径就是做好职工的安全教育,使冲压工人、技术职员和生产治理职员牢固树立安全的思想,熟练把握冲压设备、模具、防护装置的安全操纵技术,就可避免和减少事故的发生。

4 结语

在以人为本,讲究安全的今天,生产中的安全事故日益受到关注。以上虽列举出了冲压安全事故发生的一些原因和预防措施,但冲压安全的关键还是在人,在具体的冲压生产过程中,操纵者必须牢固树立安全意识,严格遵守冲压操纵规程,总结经验,进步自我保护能力,强化安全思想,加强安全治理,冲压安全事故就会减少或避免。

第11篇 球磨自动化检查员岗位安全技术规程

1、转车前检查好自动化设备是否完好,上下岗位联系好,方可给货。

2、核子秤旁边不准长时间停留。

3、现场检查时要跟操作员联系好,行走时要检查板台梯子、安全装置是否牢固,脚要站稳,手把牢,以免滑倒摔伤。

4、处理事故时,必须切断动力电源,挂好检修牌。

5、处理闸门时要与岗位联系好。

第12篇 自动化仪表工安全技术操作规程口诀

仪表维修要求高，持证上岗是首要。

仪表性能要记牢，各项参数禁私调。

高温险处查仪表，劳保用品穿戴好。

断电检修挂标牌，监护人员不能少。

设备运行来消缺，安全措施想周全。

工艺人员同意后，方可进行来操作。

煤磨系统停机时，分析仪表莫关掉。

厂部审定报警值，严禁随意更改掉；

接到主管通知单，两人共把定值换。

运行遇到保险断，查清原因再更换。

所有仪表定期检，专职部门来把关。

第13篇 自动化仪表安全措施设计规程

自动化仪表安全措施设计(safety design of instrumentation)

为了确保在生产过程中人身和设备的安全以及设备的可靠运行,针对不同的环境条件,设计各种必要的自动化仪表安全防护措施。

防爆防火 在冶金生产中,某些场所散发出易燃液体的蒸汽、煤气等可燃气体以及可燃的粉尘(如煤粉),这些蒸汽、气体或粉尘与空气混合到一定浓度后遇到火源就会引起爆炸,此外还有许多存有可燃物的场所,遇到火源之后会造成火灾。因此,在上述这些场所使用、安装仪表设备以及敷设管线时必须按照防爆防火规程采取防爆或防火等安全措施,并根据爆炸和火灾危险的等级来选用相应防爆防火等级的仪表和电气设备,并在设计说明书中注明现场施工及维修时一定要严格遵守防爆防火规程,以确保安全。设计的仪表室与变送器室应尽量与爆炸或火灾危险场所隔离,设于防爆区的仪表室与变送器室要采用正压通风;爆炸性气体导压管不允许进入仪表室,有爆炸性气体导压管进入的变送器室必须设有通风换气设施。

防辐射 同位素放射线在测量技术中的应用范围日益扩大,如用于测量料位、液位、厚度和成分分析以及核皮带秤的称量等。主要类型的射线有α射线、β射线、γ射线、_射线与中子流。放射性同位素的射线如果辐射到人体里的剂量超过允许值会损害人体健康,因此在安装、使用和维护放射性同位素设备时要特别注意安全。从尽可能降低剂量当量水平的原则出发,在放射源根据工艺要求确定以后,为了减少工作人员受到的剂量当量的影响,可以采取距离防护、时间防护、屏蔽防护等防护措施,并设防辐射警告标志。一般放射性仪表设备生产厂家已对设备采取了防护措施并提出了注意事项,使用中应严格执行。

防腐蚀 冶金工厂的某些测量介质(如硫酸、盐酸、浓碱、氯和氨等)对碳钢、铜等一般材料是有腐蚀的,有些车间(如焦化工厂的蒸氨、蒸苯、焦油、硫氨等工段)的大气腐蚀现象也比较严重,因此应采取防腐措施,以使仪表白控系统正常运行。仪表的防腐还涉及到取源部件、导压管路、测量元件和仪表显示部分。腐蚀的种类主要有化学腐蚀、电化学腐蚀等。防腐蚀的主要措旆是:(1)选用防腐蚀材料制作测量元器件和取源部件。(2)使有腐蚀性的介质不直接与仪表接触等。

第14篇 操作自动化数控车床的具体规程

1、操作者必须熟悉车床使用说明书和车床的一般性能、结构，严禁超性能使用。

2、开机前应按设备点检卡规定检查机床各部分是否完整、正常，自动化数控车床的安全防护装置是否牢靠。

3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。

4、操作者必须严格按照自动化数控车床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。

5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

6、严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。

7、车床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。

8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。

9、工作完毕后，应使车床各部处于原始状态，并切断电源。

10、妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。

11、做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续。

第15篇 综合自动化系统操作规程办法

综合自动化系统操作规程

15.1110kv变电站综合自动化系统由sel系列微机保护器、监控计算机、gr90远动装置和其他智能设备构成。能实现对整个变电站的数据测量、保护、遥控、信号等自动化操作。

15.2本系统为分布式系统,各工作站执行不同的任务,对于正常情况下经五防校验的遥控只能在1号监控微机上发出。两台监控微机均可独立实现报警、测量、主变调压等工作,。

15.3 gr90远动装置由d20和d200处理器及其外围的s(开关量)、a(模拟量)、ac(交流采集)和k(遥控)等外围io板组成。其中s板上的发光二极管可显示每个开关量的输入情况。正常运行时d20m处理器板上没有红灯点亮。

15.4sel系列微机保护器正常工作时,面板上的“en”绿灯点亮。当任一红灯亮时表示该参数超过设定值,对应显示“inst”和“50”表示速断元件动作,“87”表示差动保护动作,“27”表示低电压。操作人员可使用保护器面板上的“meter”查看实时测量值,使用“events”查看历史事件,不准随意关断其电源和修改其设置。

15.5 监控微机的使用

15.5.1 在监控微机win2000桌面上双击打开“hmi.e_e”启动监控主程序,按姓名进行系统登录,进入系统后点击“系统”菜单下的“启动系统”和“人机界面”下的“画面显示”,即可启动数据采集和实时数据库,进入监控状态。

15.5.2 主接线图上的开关图形为现场采集的遥信开关量控制其形状和颜色,数字为遥测量的实时值。

15.5.3 监控微机上的所有遥测值均可点击出对话框设置其上限、下限报警值,值班时应根据当时的负荷、运行方式设置报警值,使监控及时到位。同时在对话框中可查看该值的曲线。

15.5.4 对带遥控的开关,点击图上的开关图形可打开遥控对话框,输入操作员和监护人密码进行遥控操作。微机可根据当前开关状态进行五防判断和分、合操作。对于主变调压则要选择升档“close/on”或降档“trip/off”,再发遥控。对于b级开关所不能发遥控。

15.5.5 “人机界面”中的“当前状态”可以数据表的形式显示包括磷酸、循环水、嘉吉在内的所有遥信、遥测、电度的实时数据采集值。

15.5.6 报警框可显示soe、遥测越限等的所有设定的报警量,当发生报警时可首先消除报警声音也可确认单条报警事件。

15.5.7 在“报警”菜单内点击“报警历史”可分类按时间查询遥信和遥测报警。

15.5.8 在历史数据内可按时间查询遥测和电度每5分钟的历史数据、soe和遥测越限记录及遥控历史记录。

15.5.9 在报表内可生成电流、电度、电压等的报表。

15.5.10点击其他画面的按钮可切换显示其他装置的运行情况。

15.6对整个综合自动化系统的设备运行人员除能进行上述操作外,不准随意进行断电、更改设定、退出程序等其他操作。