自动化安全制度汇编6篇

重要性和意义

安全生产是我们企业运营的基石，如同大厦的地基，稳固才能支撑起整个结构。安全制度不仅保障员工的生命安全，也是企业社会责任的体现。它预防事故的发生，降低风险，确保生产流程的稳定，从而维护企业的声誉和经济利益。安全制度的存在，就像一盏指路明灯，引导我们在日常工作中遵循正确的操作规程，减少无谓的损失。

安全制度有哪些

一套完整的安全制度应包括但不限于以下几点：一，明确的岗位职责，确保每个员工了解自己的安全责任；二，详细的操作规程，规范工作流程，防止误操作；三，定期的安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力；四，有效的事故报告和调查机制，从中汲取教训，改进制度；五，严格的设备检查和维护程序，确保设备良好运行，降低故障风险。

注意事项

制定安全制度时，我们需谨记以下要点：一是制度应具有针对性，针对具体的工作环境和任务设计；二是保持制度的实时更新，随着技术进步和法规变更及时调整；三是制度必须易于理解和执行，避免复杂的条文导致执行困难；四是制度执行的监督与考核不可或缺，确保制度落地生效。

安全制度是企业安全文化的载体，是保障生产秩序的有力工具。我们要用心打造，严格执行，让安全成为企业文化的一部分，深入人心。

自动化安全制度范文

第1篇 高架库自动化物流系统安全管理制度

1. 总则

1.1为保证我厂高架库自动化物流系统的安全运行，防止事故的发生，保障企业生产顺利有效进行，制定本制度。

1.2本制度包括高架库的安全保卫制度和设备维护保养制度。

1.3本制度适用于本企业高架库管理人员、操作人员和维修人员。

2. 安全管理制度：2.1车间主任是高架库安全的第一责任人，对高架库的安全运行、消防安全和防盗安全等全面负责。

2. 2管理人员、 操作人员、维修人员在部门领导的领导下，对高架库的安全运行、消防安全和防盗安全等负具体的相关责任。

2. 3操作人员必须严格经过高架库特殊工种岗位的培训，考试合格后方可上岗操作。

2. 4操作人员必须按《高架库的作业指导书》和《安全技术操作规程》要求操作，特别应熟悉设备安全条款及安全装置。

2. 5高架库属企业重点部位，操作人员应严禁非工作人员进入高架库护栏内,因工作关系需要进入高架库人员必须登记。

2. 6中控室严禁无关人员进入，禁止非专职人员对中控进行操作。

2. 7 中控远程上电时或对现场设备进行操作时应与现场人员配合。

2. 8库内物品应按性质分区、分类储存，属储存火灾危险性大的甲、乙类物品，如化学危险物品等必须储存在其它专用仓库，严禁在高架库内存放。

2. 9 每个库房都应规定储存物品的限额，库内物品堆码应保持整齐规则，留出适当的距离。

2. 10 库房内不得进行拆包、分装等加工作业，库房、站台、货物工作完毕要及时清理检查，确保库房内整洁无杂物。

2. 1

1 库内严禁吸烟和进行任何明火作业，并注意库区周围环境防止火种进入库内。

2. 1 2 叉车（铲车）在库房内或库周围堆垛间作业，必须有防止打火花的防火罩等安全装置。

2. 1 3. 严禁在库房的闷顶架设线路，库房内不准乱拉临时线路，确实需要时，须经安保部门审批，由电工安装，按期限及时拆除。

2. 14库房内为使用起吊，装卸等设备而敷设的电气线路，必须用橡套 电缆，插座应装在库房外，避免补撞击，保持绝缘性能良好。

2. 15库房内不准使用碘钨灯、日光灯等采光照明，应使用60w以下白炽灯，灯具应加装防护罩。

2. 16高架库库房应单独设置分开关箱，开关箱一律安装在库房外，并确保有防雨，防潮防漏电和接地保护装置，下班时，库内的电源必须切断。

2. 17库房内不准使用电热器具，电气装置及严禁线路超负载运行。

电气设备除经常检查外，每半年应进行一次绝缘测试，发现异常情况，应立即更换和维修。

2. 18高架库的工作人员应熟悉掌握配备的各类型灭火报警设施和器材，并妥善保管且严禁他人随便动用或挪用。

2. 19片烟高架库穿梭小车栏杆门的钥匙由制丝车间统一保管。

进入高架库进行维修、保养、清洁工作前，必须将启动柜断电后，钥匙拨下随身携带，并在启动柜上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌。

2. 20生产过程中应严格按物流系统〈设备点检指导书〉要求进行巡检，发现有异常现象，不得带病开机。

每班生产结束后设备应清洁保养。

2. 11严格执行交接班制度，严禁交班人员在接班人员未检查完毕时离开。

交接班记录填写应准确、完整，不得涂改。

3. 设备维护保养制度:3.1维修人员必须严格经过高架库特殊工种岗位的培训，考试合格后方可上岗维修。

3. 2 维修人员除遵守通用工种、特殊工种的安全技术操作规程外，还必须遵守本厂制定的高架库设备维护保养安全技术操作规程。

3. 3在进行维修前，必须先将电源切断，挂上警示牌，并严格执行“谁挂牌谁摘牌”原则。

3. 4 维修人员应严格按物流系统设备《点检指导书》、《设备润滑指导书》和《安全技术操作规程》中维修保养注意事项和内容定期进行维修保养。

3. 5 高空作业时，应戴安全帽和挂安全绳。

3. 6片烟高架库使用安全由制丝车间全面负责，维修保养安全由卷包车间全面负责。

卷包车间在接到制丝车间维修通知后，应立即派人到片烟高架库检查、维修，不得以种种借口拒绝，延误制丝车间的生产。

卷包车间维修保养人员进入高架库作业前还应与制丝车间操作人员充分信息沟通。

第2篇 尾矿库自动化检测系统安全管理制度

1目的

为充分发挥自动化检测系统工程的作用,及时掌握动态数据,加强对自动化检测系统安全监督管理,更好地为安全生产服务,特制定《刘家沟尾矿库自动化检测系统安全管理制度》。

2工程简介

刘家沟尾矿库自动化检测系统分为四个检测子系统,分别为水位监测子系统工程、渗压(浸润线)监测子系统工程、坝体位移监测子系统工程、视频监控子系统工程。各系统现场采集的数据传输采集机房,经数据库服务器处理后在监控主机上形成检测数据,工业水处理站内设一台监控机。

水位监测是通过水位传感器对库水位高低进行监测,库水位传感器安装在;渗压(浸润线)监测是通过在坝体渗压观测孔内安装渗压传感器对尾矿沉积体内自由水面线高度进行监测;坝体位移监测是通过gps观测墩来对尾矿坝外部形变位移进行监测;视频监控是通过视频监测设备来实时对尾矿库库区的情况和运行状况进行监测。

3管理职责

1)工段尾矿班班长及工业水处理站工作人员负责自动化检测系统的日常管理、监护、检查,信息报告。

a、每日检查一次自动化检测系统,确保设备完好、可靠。

b、每日七点将前一日的监测数据,以电子邮件形式汇报厂调度.

c、在监控主机发出报警、预警时,立即以电话形式报工段或厂调度,并到现场核对警报的真实性。

2) 主管尾矿生产副段长负责自动化检测系统的管理工作,制定设备操作规程、制度,对相关人员进行培训;负责每季度对主坝坝体位移监测数据进行人工测量,与在线监测数据进行对比并做好详细记录。

3)设备副段长负责设备技术性问题,在自动化检测系统出现故障时联系相关技术人员(供应商)进行维修。

4)在检测数据异常、监控主机发出报警、预警时,到现场核实,确认检测数据超出安全数据时,工段必须进行数据异常分析并提出隐患整改方案。

3考核细则

1)未及时检查或检查未作记录扣50元/次。

2)设备损坏未及时汇报扣50元。

3)未及时报监测数据扣50元/次。

4) 检测数据异常、监控主机发出报警、预警时,未及时汇报处罚责任人200元/次。

5) 人为原因造成设备损坏,按设备折价对责任人进行处罚。

第3篇 设备设施、自动化安全控制系统的维护保养、检测管理制度

为了设备设施检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。

一、 设备检维修可分为：计划检修和非计划检修二种：

1、计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。

2、非计划检修是因特殊情况（如管道泄漏、机器突然损坏等）而作出临时检修决定。有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。

二、设备检修维修提出和实施

1、大修、中修计划由各岗位提出，公司总经理批准后届时实施。

2、短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由车间主任提出和实施，并报安全科备案，以便监督，确保检修能顺利进行。

3、装置停车大修应参照《装置停开车管理制度》进行，必须做到事项

1）大修由生产部作为检修项目负责人组织技术、安全等相关人员进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。

2）大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。

3）特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。

三、设备设施检修安全规则

1、加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。

2、一切检修项目应根据检修计划都应到安全、生产部门处办理“设备检修安全作业证”。

3、凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、抽堵盲板、吊装作业等都应到安全科监督下进行。检修应严格执行行业标准aq3026-2008《化学品生产单位检修作业安全规范》，并检查和落实安全措施。

4、检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须切断电源（拨掉电源熔断器），并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止合闸牌或上安全锁卡。

5、使用移动电器应配备漏电保护装置。

6、安全科相关负责人应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，确定安全可靠后，方可进行现场检修施工。

7、检修人员在检修施工中应严格遵守各种安全操作规程及相关规章制度，听从现场指挥人员和安全科有关人员的指导，检修人员不得任意更改施工方案及作业证指定的范围、方法、步骤。

8、在禁火区内施工，要严格执行禁火区内相关规定，要使用防爆器械或采取其他防爆措施，防止产生火花。

9、在危险化学品的生产岗位检修时，要经常与生产部联系，确保检修安全，一旦生产发生故障，出现突然排放或紧急停车等情况时，应先停止检修作业，迅速撤离现场。

10、检修完毕后必须做到以下几点：

1）一切安全设施恢复正常状态；

2）检查阀门的开关情况。

3）检修所用工器具，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时搬走或拆除，保持现场整洁。

11、开车前，岗位操作人员认真检查确认维修部位和安全部件，保证其安全可靠，仪表管线畅通。

12、生产岗位交接班时，操作人员必须将检修中变动的设备管道、阀门、电气、仪表等情况相互交接清楚。以免下一班操作人员误操作。

四、设备设施安全监测管理

1、按照国家相关规定，本公司聚合车间设计高温高压化工生产装置，系危险程度高的化工装置，根据风险状况在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置了自动化安全控制系统，包括排压阀门，泄压阀门等设施；

2、按照gb50493在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/有毒有害气体泄漏的检测报警设施，工艺装置、储运设施的报警信号发送至控制室或操作室；

3、按照gb50057在厂区安装防雷设施；

4、仪表等安全设施的维护和送检：包括仪表等安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修，安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原；

5、对监视和测量设备进行规范管理，建立监视和测量设备台账，定期进行校准和维护，保存校准和维护活动的记录，对风险较高的系统或装置，要加强在线检测或功能测试，保证设备、设施的完整性；对于监视和测量设备，各部门按照公司《监视和测量设备管理制度》建立台帐、维护、保存记录。

6、要指定专人负责本单位安全设施，建立“安全设施台帐”。

7、为确保特种设备的安全运行，公司应根据国家有关规定，对相关设备等必须进行定期委托有特定资质的监测单位对其进行检测，并做好相应的台帐。

第4篇 高架库自动化物流系统安全管理制度(烟草业)

1. 总则

1.1为保证我厂高架库自动化物流系统的安全运行，防止事故的发生，保障企业生产顺利有效进行，制定本制度。

1.2本制度包括高架库的安全保卫制度和设备维护保养制度。

1.3本制度适用于本企业高架库管理人员、操作人员和维修人员。

2.安全管理制度：

2.1车间主任是高架库安全的第一责任人，对高架库的安全运行、消防安全和防盗安全等全面负责。

2.2管理人员、 操作人员、维修人员在部门领导的领导下，对高架库的安全运行、消防安全和防盗安全等负具体的相关责任。

2.3操作人员必须严格经过高架库特殊工种岗位的培训，考试合格后方可上岗操作。

2.4操作人员必须按《高架库的作业指导书》和《安全技术操作规程》要求操作，特别应熟悉设备安全条款及安全装置。

2.5高架库属企业重点部位，操作人员应严禁非工作人员进入高架库护栏内，因工作关系需要进入高架库人员必须登记。

2.6中控室严禁无关人员进入，禁止非专职人员对中控进行操作。

2.7 中控远程上电时或对现场设备进行操作时应与现场人员配合。

2.8库内物品应按性质分区、分类储存，属储存火灾危险性大的甲、乙类物品，如化学危险物品等必须储存在其它专用仓库，严禁在高架库内存放。

2.9 每个库房都应规定储存物品的限额，库内物品堆码应保持整齐规则，留出适当的距离。

2.10 库房内不得进行拆包、分装等加工作业，库房、站台、货物工作完毕要及时清理检查，确保库房内整洁无杂物。

2.11 库内严禁吸烟和进行任何明火作业，并注意库区周围环境防止火种进入库内。

2.12 叉车（铲车）在库房内或库周围堆垛间作业，必须有防止打火花的防火罩等安全装置。

2.13 严禁在库房的闷顶架设线路，库房内不准乱拉临时线路，确实需要时，须经安保部门审批，由电工安装，按期限及时拆除。

2.14库房内为使用起吊，装卸等设备而敷设的电气线路，必须用橡套 电缆，插座应装在库房外，避免补撞击，保持绝缘性能良好。

2.15库房内不准使用碘钨灯、日光灯等采光照明，应使用60w以下白炽灯，灯具应加装防护罩。

2.16高架库库房应单独设置分开关箱，开关箱一律安装在库房外，并确保有防雨，防潮防漏电和接地保护装置，下班时，库内的电源必须切断。

2.17库房内不准使用电热器具，电气装置及严禁线路超负载运行。电气设备除经常检查外，每半年应进行一次绝缘测试，发现异常情况，应立即更换和维修。

2.18高架库的工作人员应熟悉掌握配备的各类型灭火报警设施和器材，并妥善保管且严禁他人随便动用或挪用。

2.19片烟高架库穿梭小车栏杆门的钥匙由制丝车间统一保管。进入高架库进行维修、保养、清洁工作前，必须将启动柜断电后，钥匙拨下随身携带，并在启动柜上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌。

2.20生产过程中应严格按物流系统〈设备点检指导书〉要求进行巡检，发现有异常现象，不得带病开机。每班生产结束后设备应清洁保养。

2.11严格执行交接班制度，严禁交班人员在接班人员未检查完毕时离开。交接班记录填写应准确、完整，不得涂改。

3. 设备维护保养制度：

3.1维修人员必须严格经过高架库特殊工种岗位的培训，考试合格后方可上岗维修。

3.2 维修人员除遵守通用工种、特殊工种的安全技术操作规程外，还必须遵守本厂制定的高架库设备维护保养安全技术操作规程。

3.3在进行维修前，必须先将电源切断，挂上警示牌，并严格执行“谁挂牌谁摘牌”原则。

3.4 维修人员应严格按物流系统设备《点检指导书》、《设备润滑指导书》和《安全技术操作规程》中维修保养注意事项和内容定期进行维修保养。

3.5 高空作业时，应戴安全帽和挂安全绳。

3.6片烟高架库使用安全由制丝车间全面负责，维修保养安全由卷包车间全面负责。卷包车间在接到制丝车间维修通知后，应立即派人到片烟高架库检查、维修，不得以种种借口拒绝，延误制丝车间的生产。卷包车间维修保养人员进入高架库作业前还应与制丝车间操作人员充分信息沟通。

第5篇 自动化立体库安全使用管理制度

1.严禁非维护人员私自进入立体库巷道内,如果特殊原因需要进入立体库内需书面申请,由设备维护人员或持立体库操作证的人员陪同进入。

2.进入载货台上作业人员必须佩戴安全帽并系好安全带,否则不能启动设备。如有晕高、心脏疾病、身体不适等状况不得上堆垛机。

3.严禁盘点与入库、出库、回库、储位调整等作业交叉进行。

4.立体库使用的带货托盘限高 1.38 米,使用规格为 1m_1.2m,托盘载货重量(含托盘重量)不得超过 500 公斤。

5.码放在托盘上的货物必须保持重心在托盘中心,质量轻、价值较贵重的货物必须使用缠绕膜。缠绕膜必须紧密,撕口的部分必须拽入缠绕膜内,不得露在外面避免缠绕膜自行松开等情况。

6.立体库禁止使用表面凹凸不平、四周变型且掉漆严重的问题托盘。如果在入库、出库或回库环节发现问题托盘,必须立即进行更换,并将问题托盘交于设备技术部。

7.设备使用完毕或下班后,最后离场的人员必须关闭立体库照明、设备的电源,并按照《立体库开关机操作流程》进行操作。

8.在集中出库时,禁止在正在有托盘出库的出货口入库,避免出入库托盘堵塞、碰撞。

9.无立体库操作证的人员禁止操作堆垛机及监控计算机。

10.非工作日需要使用立体库设备提前 1 个工作日通知设备技术部,如非工作日期间立体库急送出库请联系设备技术部主管或经理。

11.设备开启使用前,必须检查输送机及载货台台面,不得遗留物品。严禁在输送机下方放置物品或占用输送机下方空间。

12.严禁占用最外侧货架下方空间,防止堆垛机运行时发生碰撞。

13.为了更好的养护立体库设备,设备技术部原则上每周日或大节假日对设备进行维护保养。设备维护人员在检修或保养作业时,必须戴安全帽、佩带安全带等防护用品并在现场明显位置摆放检修牌。

14.维护设备人员在对堆垛机进行手动作业时,必须遵守《物流设备检修操作细则》。

15.禁止托盘长时间摆放在输送机上,如果发现设备故障、托盘堵塞等异常情况请及时向维护人员通报,处理故障时听从维护人员指挥。

16.货物顶层开箱的货物入库时必须用胶带重新封箱,且需保证封箱的质量避免自行开箱的情况。

17.立体库进行盘点时必须等堆垛机在静止 10 秒钟后,盘点人员才能进入载货台两侧清点。

18.现场人员勿将胸卡、衣物、头发等搭在滚筒和链条输送带上,防止卷入发生危险。

19.本制度自公示之日起正式施行,未按本制度作业而造成损失或经检查发现的,公司有权对责任人给予相应处罚。

20.相关文件

20.1《物流设备检修操作细则》

20.2《立体库开关机操作流程》

第6篇 设备设施、自动化安全控制系统维保及检测制度

为了设备设施检维修、检测过程中,认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,保证公司财产和职工生命的安全,特制订本制度。

一、 设备检维修可分为:计划检修和非计划检修二种:

1、计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。

2、非计划检修是因特殊情况(如管道泄漏、机器突然损坏等)而作出临时检修决定。有短期检修,局部检修、日常维修,事后检修等。

二、设备检修维修提出和实施

1、大修、中修计划由各岗位提出,公司总经理批准后届时实施。

2、短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由车间主任提出和实施,并报安全科备案,以便监督,确保检修能顺利进行。

3、装置停车大修应参照《装置停开车管理制度》进行,必须做到事项

1)大修由生产部作为检修项目负责人组织技术、安全等相关人员进行实施,负责搞好项目落实,材料的准备,安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。

2)大修时,做到由检修项目负责人统一指挥,面向现场,分工负责,确保检修过程的安全。

3)特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。

三、设备设施检修安全规则

1、加强检修工作小组领导,做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。

2、一切检修项目应根据检修计划都应到安全、生产部门处办理“设备检修安全作业证”。

3、凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、抽堵盲板、吊装作业等都应到安全科监督下进行。检修应严格执行行业标准aq3026-2008《化学品生产单位检修作业安全规范》,并检查和落实安全措施。

4、检修传动设备或传动设备上的电气设备,必须切断电源(拨掉电源熔断器),并经两次启动复查证明无误后,在电源开关处挂上禁止合闸牌或上安全锁卡。

5、使用移动电器应配备漏电保护装置。

6、安全科相关负责人应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查,确定安全可靠后,方可进行现场检修施工。

7、检修人员在检修施工中应严格遵守各种安全操作规程及相关规章制度,听从现场指挥人员和安全科有关人员的指导,检修人员不得任意更改施工方案及作业证指定的范围、方法、步骤。

8、在禁火区内施工,要严格执行禁火区内相关规定,要使用防爆器械或采取其他防爆措施,防止产生火花。

9、在危险化学品的生产岗位检修时,要经常与生产部联系,确保检修安全,一旦生产发生故障,出现突然排放或紧急停车等情况时,应先停止检修作业,迅速撤离现场。

10、检修完毕后必须做到以下几点:

1)一切安全设施恢复正常状态;

2)检查阀门的开关情况。

3)检修所用工器具,脚手架、临时电源、临时照明设备应及时搬走或拆除,保持现场整洁。

11、开车前,岗位操作人员认真检查确认维修部位和安全部件,保证其安全可靠,仪表管线畅通。

12、生产岗位交接班时,操作人员必须将检修中变动的设备管道、阀门、电气、仪表等情况相互交接清楚。以免下一班操作人员误操作。

四、设备设施安全监测管理

1、按照国家相关规定,本公司聚合车间设计高温高压化工生产装置,系危险程度高的化工装置,根据风险状况在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置了自动化安全控制系统,包括排压阀门,泄压阀门等设施;

2、按照gb50493在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/有毒有害气体泄漏的检测报警设施,工艺装置、储运设施的报警信号发送至控制室或操作室;

3、按照gb50057在厂区安装防雷设施;

4、仪表等安全设施的维护和送检:包括仪表等安全设施应编入设备检维修计划,定期检维修,安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用,因检维修拆除的,检维修完毕后应立即复原;

5、对监视和测量设备进行规范管理,建立监视和测量设备台账,定期进行校准和维护,保存校准和维护活动的记录,对风险较高的系统或装置,要加强在线检测或功能测试,保证设备、设施的完整性;对于监视和测量设备,各部门按照公司《监视和测量设备管理制度》建立台帐、维护、保存记录。

6、要指定专人负责本单位安全设施,建立“安全设施台帐”。

7、为确保特种设备的安全运行,公司应根据国家有关规定,对相关设备等必须进行定期委托有特定资质的监测单位对其进行检测,并做好相应的台帐。