卸车作业规程5篇

包括什么内容

本规程旨在规范卸车作业流程，确保作业安全、高效、有序进行，主要内容包括：

1. 卸车前准备

2. 卸车操作步骤

3. 安全注意事项

4. 设备检查与维护

5. 现场清理与收尾工作

6. 应急处理措施

编制指南

1. 卸车前准备

- 作业人员应熟悉货物性质、重量及尺寸，选择合适的卸载工具和设备。

- 检查车辆稳定性，确保刹车有效，防止车辆移动。

- 设置警示标志，划定作业区域，确保非作业人员远离。

2. 卸车操作步骤

- 根据货物类型，采取相应卸货方式（如叉车、吊车或手动）。

- 轻拿轻放，避免损坏货物，特别注意易碎品和重型货物。

- 卸货过程中保持与同事沟通，确保动作协调一致。

3. 安全注意事项

- 作业人员必须穿戴防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。

- 遵守操作规程，不得违规操作，禁止超负荷使用设备。

- 注意周围环境，避免货物倒塌、滑落等事故。

4. 设备检查与维护

- 定期对卸车设备进行检查，确保其处于良好工作状态。

- 发现设备故障及时上报，并进行维修，严禁带病作业。

5. 现场清理与收尾工作

- 卸货完毕后，及时清理现场，恢复作业区整洁。

- 记录卸车数量，核对无误后，与司机办理交接手续。

6. 应急处理措施

- 遇到突发情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，迅速撤离现场。

- 对受伤人员进行初步急救，并及时联系医疗救援。

复审规定

1. 本规程每年至少进行一次全面复审，确保内容的时效性和适用性。

2. 复审由安全生产管理部门负责，结合实际作业情况，对规程进行修订和完善。

3. 修订后的规程需经过管理层审批，并对作业人员进行培训，确保全员理解和执行。

以上规程旨在提升卸车作业的安全性和效率，作业人员应严格遵守，确保自身安全和货物完好。对于规程中未涵盖的特殊情况，应根据实际情况灵活处理，并及时上报上级管理人员。

卸车作业规程范文

第1篇 螺旋卸车机作业安全操作规程

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条作业人员打开车门后,必须将车门处煤层捅透,上车捅煤时应站立在车辆中间位置。

第三条开车门时,要控制所卸煤炭的流量,防止压住皮带输送机和煤炭洒漏。

第四条螺旋卸车机卸完煤炭并移出车辆后,再清底。

第五条不准在卸车机行走线下停留或堆放物品,作业时,通过卸车机行走线时应注意躲避。

第六条煤车未对准舱停稳时,严禁上车或开门。

第七条上、下车时要走车梯,不准在车帮上行走。

第八条开车门时,要站在安全位置。

第九条装卸车结束后,要清净轨道内、外障碍物。

第2篇 lng卸车作业安全操作规程

lng卸车安全操作规程

适用范围:本规程适用于lng储配站

一、lng卸车操作规程

注:(以1#lng储罐进液为例)

1、检查lng槽车卸车台及1#lng储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

2、检查阀门c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否处于开启状态,以及阀门g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否处于关闭状态,检查lng储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好,如有松动应立即紧固。

3、lng槽车进站前提起导静电接地线。进站后,lng槽车车速每小时不得超过5公里,并按照指定位置停靠,熄火,拔下车钥匙,拉起手闸,关好车门,垫好三角木,接好防静电接地线。安装lng槽车装卸软管,其一:lng槽车(新疆广汇)自增压液相出口与气化器的液相进口相连接;lng槽车自增压气相进口与气化器的气相出口相连接;lng槽车液相出口与lng管线连接。其二:lng槽车(新奥安瑞科)下部进出液口与lng管线连接,气相管道与bog管线连接。

4、lng槽车压力应控制在0.55-0.7mpa,lng槽车压力低于0.55mpa时,应开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器进行升压。

5、导通1#lng储罐进液流程,打开阀门g1-8,利用lng储罐里的lng对进液管道进行预冷。

6、预冷完成后,打开阀门c-2,打开lng槽车出液阀,向lng储罐输入lng,即采用底部和顶部同时进液的方式进行充装。现场根据1#lng储罐充液速度来确定阀门c-2的开度。

7、当lng槽车与lng储罐的压差小于0.1mpa时,打开阀门g1-14给lng储罐降压,或开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器对lng槽车进行升压,使lng槽车与lng储罐之间的压差保持在0.2mpa为宜。在lng储罐降压过程中应严格控制调压器后压力,不得超过调压器切断压力。

8、确认lng槽车内的lng卸完后,关闭阀门c-2,打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后,关闭阀门c-3。同时,打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。然后关闭lng槽车出液阀,打开阀门c-5,将装卸软管里的lng进行放空。

9、确认lng槽车内的lng卸完后,关闭阀门c-2,打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后,关闭阀门c-3。然后关闭lng槽车出液阀,打开阀门c-5,将装卸软管里的lng进行放空。待放空完毕后,关闭阀门c-5。确认1#lng储罐进液管道里的lng为气态后,打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。

10、关闭lng槽车自增压液相出口阀和自增压气相进口阀,打开自增压管道放空阀。待lng放空后,关闭自增压管道放空阀,将lng槽车装卸软管拆下,放回lng槽车内,拆除防静电接地线,移开三角木,lng槽车驶离卸车台。

二、lng卸车过程中lng储罐切换操作规程

注:(以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例)

1、检查阀门g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否处于开启状态,以及阀门g2-8是否处于关闭状态。

2、关闭lng槽车自增压液相出口阀。

3、关闭阀门c-2。

4、打开阀门g2-8。

5、确认2#lng储罐进液管道导通后,关闭阀门g1-8。

6、打开阀门c-2。

7、打开lng槽车自增压液相出口阀。

三、lng储罐的倒罐操作规程

注:(以1#lng储罐倒至2#lng储罐为例)

1、对1#lng的储罐采取自增压操作,或对2#lng的储罐采取降压操作,使两个lng储罐的压差保持在0.2mpa为宜。

2、打开1#lng储罐的进液阀门g1-8。

3、打开2#lng储罐的进液阀门g2-8,即采用顶部和底部同时进液的方式。现场根据2#lng储罐充液速度来确定阀门g2-8或g1-8的开度。

4、1#lng储罐的lng倒完后,关闭2#lng的储罐进液阀门g2-8。

5、打通1#lng储罐进入bog气化器的流程。

6、打开1#lng储罐bog调节阀的旁通阀门g1-14,使bog直接进入bog气化器并输入天然气市政中压管网。

7、当1#lng储罐压力降到与市政中压管网压力相同时,打开bog气化器处的阀门b-3进行放空。

8、放空后,关闭阀门b-3。

9、关闭1#lng储罐系统的所有阀门。

四、lng储罐切换

注:(以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例)

1、lng储罐切换时应严格遵循以下规定

1)1lng储罐液位≤85%。

2)lng储罐工作压力≤0.7mpa。

3)lng储罐运行时,必须保证其液位≥15%。

2、注意事项:

①lng储罐切换前,宜保持压力相同。

②lng储罐切换运行时,尽量安排在相邻或同一组lng储罐进行。

3、步骤

1)打开2#lng储罐排液阀门g2-7。

2)确认2#lng储罐导通后,关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。

4、安全操作注意事项

1)充装lng钢瓶、装卸lng槽车时,运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。

2)lng槽车卸车时,严禁车辆移动,以免拉断装卸软管,造成大量lng泄漏。

3)管道内有lng时,其两端阀门不能同时关闭。

4)夏季充装lng钢瓶时,运行人员应对面部和颈部做护肤保护措施,防止热辐射灼伤皮肤。

5)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。

6)任何情况下,严禁水份、油份、机械杂质等进入管路,以免堵塞管路。

7)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。

五、lng储罐的自增压操作规程

注:(以1#lng储罐为例)

1、自增压系统为自动压力调节系统,当lng储罐压力低于设定值时,增压调节阀打开,给lng储罐自动增压。

2、手动操作时,打开阀门g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接进入自增压气化器,经过气化并进入lng储罐。此时,应密切观察压力,当lng储罐压力达到所需

值时,关闭阀门g1-6、g1-9、g1-10。

3、注意事项:

(1)lng储罐运行时,必须保证其液位≥15%。

(2)自增压系统手动操作时,现场严禁离人。

(3)自增压系统投入运行时,减压系统应处于关闭状态。

六、bog系统操作规程

注:(以1#lng储罐为例)

bog系统为自动压力调节系统,当lng储罐压力高于设定值时,bog减压阀打开,给lng储罐自动降压。

手动操作时,打开阀门g1-14,使bog直接送入bog气化器进行气化,并经过计量、加臭后,输入天然气市政中压管网。此时,应密切观察压力,当lng储罐压力降到所需值时,关闭阀门g1-14。

注意事项:

(1)lng储罐运行时,必须保证其液位≥15%。

(2)bog系统手动操作时,现场严禁离人。

七、空温式lng气化器操作规程

注:(以1#空温式lng气化器为例)

1、空温式lng气化器的开启

1)检查压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

2)检查阀门q1-1、q1-2、p-7、p-11是否处于开启状态,以及阀门p-8是否处于关闭状态。

3)lng储罐压力应控制在0.6-0.7mpa。

4)打开1#lng储罐排液阀门g1-7,lng进入空温式lng气化器进行气化。

5)气化后的天然气经过调压、计量、加臭后,输入东莞天然气市政中压管网。

6)注意事项:

①lng的气化量由气化器工作台数和阀门开度控制。

②空温式lng气化器开启时,应密切观察压力和流量的变化。

③多台空温式lng气化器运行时,应单台开启运行稳定后,再

开启下一台,以确保天然气市政中压管网压力稳定。

2、空温式lng气化器的停运

1)关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。

2)多台空温式lng气化器停运时,应逐台进行停运。

3、空温式lng气化器的切换

1)开启备用的空温式lng气化器。

第3篇 后煤场装、卸车作业安全操作规程

第一条  认真执行《一般安全守则》。

第二条  跟履带式起重机、桥式起重机卸车清车底作业要做到：

1、必须在履带式起重机、桥式起重机卸空两节半车辆后，方可开车门，上车清车底，作业过程中必须保持规定距离，严禁在桥式起重机抓斗行走线下清车底作业。?

2、50吨木帮车开车门时，要先检查上门销子是否插牢固，防止开车门时上门掉下伤人，不准开缺少门轴销或损坏的车门。

3、开车门时，身体必须闪开车门正面，要使用专用开门工具，不许用铁锹。

4、支车门时，要支牢固，防止车门挤伤手。

5、上、下车必须走车梯。

6、作业中，要随时观察周围机械动态，不准在作业中的履带式起重机、桥式起重机行走路线或回转半径内走动和停留。?

7、装车时，车门销子要销牢，如发现车门变形关不上或漏底车，要将对应部位作业面的车门支起来，装车结束后再放下车门。?

8、卸车作业需“回斗”抓底时，车内人员必须撤到所抓车辆３m以外。

第三条  装卸车结束，要清净轨道内、外障碍物，防止拉车掉道。

第四条  机车对车拉车时作业人员要距轨道2m以外。

第4篇 人力卸车作业安全操作规程

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条人力卸冻煤、硬煤、焦炭作业应做到:

1、作业前掀举车门时,必须三人以上同时作业,掀起后要将车门挂牢,放下车门时要上喊下应,待人员闪开后再放下。

2、卸车过程中严禁掏洞,防止伤人。

3、与机械配合作业时,要有专人指挥。机械作业完毕,要检查掀举的车门是否挂牢,再上车清底。

4、人力卸车结束后要关好车门,门销销牢,清理好轨道内、外障碍物。

第5篇 叉车式装卸车驾驶员安全作业操作规程

1.司机须经培训考核合格后,并持有驾驶证者方可独立操作。

2.开车前后应认真做到十检查:

(1)查发动机燃油、机油及冷却水是否足够;

(2)查各润滑部位是否良好;

(3)查轮胎气压是否达到标准(值7公斤/厘米²);

(4)查方向盘的自由间隙(左右转角不超过7°);

(5)查离合器踏板的自由行程是否达到标准(值20~25毫米);

(6)查脚制动踏板的自由行程是否达到标准(值9~15毫米);

(7)查电气系统有无接触不良,有否短路或接头松动现象;

(8)查所有外露的连接件和紧固件是否完好;

(9)查发动机在空运转时,各仪表读数是否符合规定值;

(10)查液压系统是否漏油。

3.启动发动机时应将变速器操作手柄置于空档位置,手刹把手处于制动状态。

4.先拧开启动总开关接通电源,再按启动按钮(即:启动电机带动发动机旋转)。但不能让启动电机连续超过15秒钟,切不可连续长时间启动电机。

5.发动机启动后,须经空运转5分钟,待发动机水温(表)升至60℃以上时,方允许全负荷作业。严禁吊运,严禁超负荷作业。

6.在行驶前,须对手制动和脚制动系统进行察看是否灵敏可靠。

7.凡发生故障或异常时必须停车修理,不病出车或作业。

8.工作完毕,要做好维护保养工作,确保安全完好。