空压机作业规程6篇

包括什么内容

1. 设备检查与准备

2. 操作步骤与程序

3. 安全注意事项

4. 故障排查与处理

5. 维护保养

6. 停机程序

编制指南

1. 设备检查与准备

- 在开始工作前，务必对空压机进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油量充足。

- 检查进气阀、排气阀、压力表、安全阀等关键部件的工作状态，确认无异常。

2. 操作步骤与程序

- 启动前，关闭所有阀门，打开冷却系统水源，接通电源。

- 按下启动按钮，空压机应能平稳运行，逐渐增加负荷至正常工作压力。

- 观察压力表，待压力稳定后，逐步开启用气设备。

3. 安全注意事项

- 空压机运行时，严禁接触运动部件，防止受伤。

- 工作区域保持清洁，避免油脂、灰尘等杂物进入机器。

- 遵守电气安全规定，防止触电事故。

4. 故障排查与处理

- 若发现异常噪音或振动，应立即停机检查，找出原因并排除故障。

- 如压力表显示异常，检查压力调节器是否失灵，必要时进行调整或更换。

5. 维护保养

- 定期更换润滑油，保持油质清洁。

- 清理空气滤清器，避免堵塞影响进气效率。

- 检查皮带松紧度，适时调整，防止打滑。

6. 停机程序

- 关闭所有用气设备，待空压机卸载后，按下停止按钮。

- 排放冷凝水，关闭电源，做好设备清洁。

复审规定

1. 本规程每年至少进行一次全面复审，以确保内容的准确性和适用性。

2. 复审由设备管理部门主导，涉及的操作人员参与讨论，确保规程与实际操作一致。

3. 复审过程中发现的问题应及时修订，并经管理层批准后更新发布。

4. 新员工入职培训和在职员工定期培训中，必须涵盖本规程内容，确保全员了解并遵守。

以上规程旨在保证空压机作业的安全与效率，所有相关人员必须严格遵守，确保设备正常运行，避免意外发生。在执行过程中，如遇到特殊情况或不明之处，应及时向上级或专业技术人员咨询。

空压机作业规程范文

第1篇 空压机作业岗位安全操作规程

1 适用范围

本标准适用于公司动力车间固定式螺杆空压机的安全操作，包括储气罐的日常巡查。

2 主要设备和安全装置

2.1 螺杆式空压机。

2.2 压缩空气管道和干燥器。

2.3 储气罐，其容量为30l，公称工作压力（表压）为1.5mpa

3 岗位安全作业职责

l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；

l负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；

l负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；

l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

4 岗位主要危险有害因素（危险源）

5 劳动防护用品穿戴要求

5.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

5.2 排除空压机机械故障时，不得戴手套。

6 空压机作业安全要求

6.1 空压机作业人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的压力容器特种设备作业人员证书；作业时应随身携带证书，证书由所在单位统一保管时，应随身携带证书复印件。

6.2 作业前准备安全要求

6.2.1 检查机房内作业环境是否符合要求；室内不得堆放杂物，严禁存放危险化学品；机房内是否无漏雨现象，通道是否畅通。

6.2.2 检查空压机及其及其安全装置是否完好有效；检查内容包括：

l空压机外露的联轴器、皮带转动等旋转部位防护罩、护栏无破损，无位移；

l紧急停机按钮完好且不被遮挡；

l空压机机身、曲轴箱等主要受力部件不应有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口；

l紧固件和盖帽、接头或装置等应紧固、牢靠；螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件；

l自动调压系统工作的灵敏度和正常性，并判明空压机有无异常响声及漏气现象；

l压缩空气管道、干燥器等，是否完好，无泄漏。

6.2.3 检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效；压力表无破损，铅封完好，检测合格标识清晰，红线标识清晰；安全阀无破损，铅封完好，检测合格标识清晰；储气罐铭牌清晰，悬挂的登记号和检验合格标识清晰。

6.3 作业过程安全操作要求

6.3.1 开机并运转正常后，随时观察设备工作压力，不得超过1.0mpa；随时检查运动部件发热情况，气缸盖排气口部位温度不得高于200℃，曲轴箱内油温不得高于70℃。

6.3.2 每2小时，将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次；储气罐内的油水每班至少排放1-2次,并在交接班记录本内记录。

6.3.3 运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

6.3.4 在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，漏电或漏水、冷却水中断、排气压力突然升高等情况，应立即停车检修好后才准使用。

6.4 储气罐巡视安全操作要求

6.4.1 每小时对储气罐进行一次现场巡视，并填写以下巡视记录，由当班负责巡视的人员签字：

6.4.2 巡视时，对储气罐的安全状况进行检查，其中压力表显示压力不得超过以下数值：

6.3 作业结束后安全要求

6.3.1 空压机停机时应逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转；然后再断开电源，电动机停止。

6.3.2 工作结束后将储气管内余气放出；冬季应放掉冷却水。

6.3.3 设备保养时，禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。

6.3.4 用柴油或汽油清洗机件时，严禁吸烟，附近不得有火种，用过的废油、破布、棉纱要妥善处理，不得乱扔、乱泼。

7 岗位应急要求

7.1 机械伤害处置

a）被物体击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。

b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。

7.2 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

7.3 空压机运行时因缺少导致气缸过热而停机时，不得立即加注冷水，应等待气缸体自然降温到60℃以下，方可加水。

7.4 储气罐压力超标，应立即强行停止空压机工作，如仍然无法减低压力，紧急情况下人员应迅速撤离。

7.5 机房或周边发生火险时，应立即停机断电，使用灭火器进行灭火并同时报告公司消防控制室（电话：-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识撤离到东北大门处集合。

第2篇 作业指导书空压机安全运行规程

空压机安全运行规程

1. 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不准开车。

2. 检查各处的润滑油面是否合乎标准。

3. 压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验三年一次,并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

4. 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。

5. 当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6. 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。

7. 机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

8. 经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。

9. 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好才准使用。

10. 水冷式空压机开车前先冷却水阀门,再开电动机。无冷却水、或停水时,应停止运行。如系高压电机,启动前应与配电房联系,并遵守有关电气安全操作规程。

11. 非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。

12. 工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

第3篇 螺杆空压机作业安全操作规程（二）

螺杆空压机的安全操作规程(2)

开机前:

一、泄放空压机冷凝水

二、观察油气桶的油位,在蓝色刻度为标准。不能混用不同型号的冷却液。

三、检查空气滤清器的清洁状况,且牢固安装。

四、检查所有的螺钉和螺帽是否锁紧。

五、检查散热器的清洁状况,根据环境定期依反吹形式,清除灰尘,预防散热效果差,出现排气高温故障。

六、安全装置不正常,不能运转机组,定期检查。

七、经常擦洗机体表面,做到清洁,无灰尘。

八、不准带压开机,要将储气罐内压力释放为0 mpa.

开机后:

一、观察控制面盘,观察排气压力、排气温度、油压、电压、电流情况,做好运行记录。

二、人要远离旋转的风扇,驱动联接等

三、禁止在停机前,拆下阀、螺帽、堵头、油滤等零件,进行维修。因带压的空气和油会引起严重人身伤亡。

四、安全装置工作不正常,要立即停机。

五、所有的保护和安全装置不得拆除,旋转机械会引起人身伤亡。

停机时:

停机、或停机维护和维修,要断开主断电开关,并作标记,因本机是自动控制的,以免造成人身伤亡。

要定期对空压机进行维护保养。

第4篇 空压机作业安全操作规程

⒈遵守“压力容器安全操作的规定”。

⒉开车前检查设备、防护装置和安全附件应处于完好状态,检查各处的润滑油量要适当,油质要清洁,并用手转动飞轮2--3转。不合乎要求不得开车。

⒊水冷式空压机开车前先冷却阀门,再开电动机。运转中应保证冷却水的供应,冷却水出水温度不得超过进水温度10--20℃,曲轴温升不超过60℃。无冷却水或停水时,应停止运行。

⒋所用润滑油的闪点应高于压缩空气正常温度40℃以上,油压要稳定。

⒌ 储气罐、导管接头内外部检查每年一次,全面检验、耐压试验每六年一次,并要做好详细记录。要在储气罐上注明工作压力,下次检验日期,并经专业检验单位发放“定检合格证”。未经定检合格的储气罐不得使用。

⒍安全阀须按使用工作压力的1.05倍定压,每月作一次手动启动试验和每六个月与标准压力表校对一次,并加铅封。

⒎每半个月用柴油清洗一次气门阀、吸、排气门。清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,无异常现象后,才能投入正常工作。 ⒏ 当检查修理设备时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。要定期清除排气管路中的积炭。

⒐机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

⒑压力表每半年应校验一次,且检验标签保存完好。使用中如果发现指针不能回零位,表盘刻度不清或破碎等现象,应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车,检修好后才准投用。

⒒非操作人员,不得进入机房。因工作需要,必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。

⒓工作完毕应将储气罐内余气放出,每周应排污水一次,冬季应放干净冷却水。

⒔移动式空压机应由熟悉设备操作技术的专人操作,开机前应检查电气线路、闸刀、输气管路、阀门是否完好,压力表、安全阀保证灵敏,防护罩无缺损。严禁超压运行。

第5篇 作业指导书-空压机安全运行规程

1. 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不准开车。

2. 检查各处的润滑油面是否合乎标准。

3. 压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验三年一次,并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

4. 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。

5. 当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6. 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。

7. 机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

8. 经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。

9. 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好才准使用。

10. 水冷式空压机开车前先冷却水阀门,再开电动机。无冷却水、或停水时,应停止运行。如系高压电机,启动前应与配电房联系,并遵守有关电气安全操作规程。

11. 非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。

12. 工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

第6篇 作业指导书/空压机安全运行规程

空压机安全运行规程

1． 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。

2． 检查各处的润滑油面是否合乎标准。

3． 压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

4． 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

5． 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6． 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

7． 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8． 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

9． 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。

10． 水冷式空压机开车前先冷却水阀门，再开电动机。无冷却水、或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。

11． 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

12． 工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。