岗位作业规程15篇

包括什么内容

1. 岗位职责与任务

2. 工作流程与步骤

3. 安全与健康规定

4. 设备操作与维护

5. 文件管理与报告

6. 质量控制标准

7. 沟通与协作规定

8. 应急处理程序

编制指南

1. 明确岗位职责：详细列出该岗位的主要工作内容，确保每个任务都清晰无误。

2. 制定工作流程：按时间顺序或重要性排列步骤，确保每个环节都有明确的执行者和完成标准。

3. 安全规定：强调个人防护设备的使用，紧急疏散路线，以及应对各类事故的预案。

4. 设备操作：提供设备操作手册，包括启动、关闭、保养和常见故障排除方法。

5. 文件管理：定义文件分类、存储、归档和检索的标准，确保信息准确无误。

6. 质量标准：设定工作产出的质量指标，定期评估以保证持续改进。

7. 沟通协作：明确内部沟通渠道，规定团队协作的方式和期望结果。

8. 应急处理：为各种突发情况制定应对措施，如设备故障、人员受伤等。

复审规定

1. 定期复审：至少每年进行一次全面的规程复审，以适应业务变化和技术更新。

2. 反馈机制：鼓励员工提供改进建议，及时调整不适用或过时的规定。

3. 变更记录：每次修改后，记录变更内容、原因和日期，确保版本控制。

4. 培训与传达：新入职员工须接受规程培训，现有员工需定期复习，确保全员了解并遵守规程。

5. 合规性检查：通过内部审计或第三方审核，验证规程执行的有效性和合规性。

本规程旨在指导员工高效、安全地执行岗位任务，同时也为管理层提供了监督和改进的依据。请每位员工仔细阅读并理解，以确保日常工作顺利进行。任何疑问或建议，欢迎随时提出，共同构建一个有序、安全的工作环境。

岗位作业规程范文

第1篇 岗位作业安全操作规程

岗位安全操作规程

岗位安全操作规程是对经营单位各岗位如何遵守有关规定完成本岗位工作任务的具体做法的规定。由于各经营单位的经营范围、经营条件、经营场所及工作程序千差万别,因此本纲要仅列出岗位操作规程的种类及要点。各单位应当根据本单位实际情况,在此基础上制定和完善相应的岗位安全操作规程。

1、岗位安全操作规程种类

《北京市危险化学品经营单位安全管理制度一览表》中列出了经营单位岗位安全操作规程的种类,共12种。各单位应当根据自身实际情况确定相应的岗位,保证本单位安全生产责任制中涉及到的所有岗位均有相应的岗位安全操作规程。

2、岗位安全操作规程编制

岗位安全操作规程应包括以下内容:

2.1明确适用范围。

2.2明确本岗位工作职责、权力和义务。

2.3岗位安全操作规程应涉及的内容:

2.3.1明确本岗位工作人员应当了解和掌握国家有关法律、法规、规范以及本岗位工作中所涉及的材料(含危险化学品)、设备、仪器等相关安全技术知识。

2.3.2明确本岗位必须具备的工作条件(包括人员资质、工作环境、工作场所、个体防护等)。

2.3.3明确本岗位工作程序(包括可能出现的异常情况及应急处理程序)。

第2篇 打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识规范

1 适用范围

本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业,包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业,也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。

2 岗位安全作业职责

负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;

负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;

负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养,保养过程按规定安全作业,确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效,本岗位不能解决的问题,及时报修;

负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素(危险源)

作业活动

主要危险有害因素

可能造成的事故/伤害

可能伤害的对象

打磨作业

(通用)

使用过程中用力过猛砂轮片断裂,残片飞出击伤人员

机械伤害

操作人员和

周边人员

风动或电动砂轮打磨机、抛光机的防护罩损坏,或人员操作不慎接触旋转部位、头发或衣服卷入旋转部位

机械伤害

操作人员

电动打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电

触电

操作人员

现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要求使用防护用品,作业人员吸入打磨粉尘。

职业病

操作人员

使用升降平台、梯台等,设备故障或人员不慎,人员坠落

高处坠落

操作人员

易燃易爆场所打磨作业

在易燃易爆场所作业,未使用防爆电气或风动工具,火星、静电引燃易燃易爆物引起火灾爆炸

火灾爆炸

操作人员和

周边人员

打磨现场粉尘堆积,防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等,引爆粉尘

粉尘爆炸

操作人员和

周边人员

4 劳动防护用品穿戴要求

4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。

4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩,打磨产生有毒有害粉尘,或在有毒有害作业场所作业时,应戴自吸过滤式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更换1次;

4.3梯台无稳定站立面,且登高超过2米的,应佩戴安全带、安全帽,并将安全带固定在牢固的位置;

4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。

5 打磨作业安全要求

5.1作业前准备安全操作

5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查,检查内容包括:

打磨室,或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效;

现场打磨站立的升降平台、梯台,是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效;

易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。

5.1.2 作业前,对使用的设备和工具进行检查,确保设备工具及其安全装置完好、有效:

检查电动工具选用是否符合安全要求,绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内;使用ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30ma的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施,或加接带有漏电保护的接线板;

在易燃易爆场所打磨应使用风动工具,不得使用电动工具,不得使用移动灯具,检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好,无泄漏;

检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内,砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂;工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好;

5.1.3 需安装砂轮片前,核对砂轮片是否与主轴直径相适应,不准使用有裂纹或缺损的砂轮:

安装时,应采用专用扳手进行紧固,压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜;

砂轮装好后,必须进行试转,空转5-10秒钟,砂轮转动时,不应有明显振动;

调整砂轮防护罩时,必须在砂轮停转后并关闭电源,方可进行。

5.1.4 作业前,应先开启现场通风和除尘装置。

5.2 作业过程安全操作要求

5.2.1 打磨时应夹紧工件,用力不得过猛;注意以下安全事项:

打磨时手不能在砂轮片附近,人体站立在侧面位,严禁有人站在砂轮片正面,以防砂轮破裂伤人;

禁止用砂轮端面进行打磨,禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片;

两人以上同时打磨时,严禁在同一个工作台上对面方向相对作业;现场多处同时交叉进行打磨作业时,应听从现场指挥的调度,各作业点之间应的距离应大于2m;

作业中假如砂轮片被卡住,必须关闭工具方可处置;

正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上,待砂轮停稳后,放在指定的地方;暂时不用时,必须关闭开关,并切断电源。

5.2.2使用电动工具、风动工具时,注意以下安全事项:

工作时将电线放置于工具的后端,严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷;

发现电动工具电源线缠卷打结时,要立即解开,不得手提电线或砂轮强行钉拉动;

使用风动工具时,气管不得接触尖锐物品,防止气管破损漏气。

5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时,注意以下安全事项:

启动升降平台按钮前,先发出呼喊信号,观察周边情况,平台梯台上有人上、下时,严禁升降操作;

使用梯台登高时,梯台固定应牢固,人员不得在梯子上向下扔物,注意力集中。

5.2.4 现场打磨粉尘、刮灰时滑落的腻子等,应随时清理。

5.3 作业结束后安全操作要求

5.3.1 工作结束后,工具等应放置于工具柜内。

5.3.2 清理现场地面打磨粉尘、滑落的腻子,检查现场无危险物品,关闭电源、气源后方可离开。

5.4 作业现场禁止性要求

5.4.1 进入打磨作业场所严禁烟火、禁止打手机,人员进入时应交出火种。

5.4.2 无关人员严禁进入打磨现场。

6 岗位应急要求

6.1 机械伤害处置

a)被砂轮残片、切屑击伤,应立即前往医院包扎治疗,若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。

b)发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。

6.2 发生设备、工具漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。

6.3 易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏时,应立即停止作业,并报告当班带班人员;不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具,并立即开启通风装置进行通风。

6.4 周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员(带班室电话-----);处置无效时立即撤离现场,按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。

第3篇 高炉炉内岗位作业规程

1目的

规范职工作业过程的操作行为，维护高炉炉况稳定顺行，有效控制危害因素、预防事故的发生，减少岗位粉尘、废气、噪声的排放对周围环境所造成的影响，改善作业环境。

2适用范围

适用于炼铁厂高炉值班室岗位。

3作业要求

3.1操作规程

3.1.1开炉操作

3.1.1.1开炉前的准备工作

1）高炉所有设备经单机试车和联合试车运转正常。

2）高炉、热风炉主体设备试漏、试压合格(确保设备和阀门不漏风，冷却设备不漏水，管道系统不漏风)。

3）高炉、热风炉烘炉结束。

4）高炉、热风炉主要仪表均处于正常状态。

5）热风炉保证供风温800℃以上。

6）铁口区域做好“泥包”，装好煤气导出管，导出管尺寸为2500mm×φ150mm(6#炉为5000mm×φ150mm)。

7）氧气压力大于0.6mpa，压风压力大于0.5mpa，蒸汽压力大于0.3mpa，冲渣水压力大于0.4mpa，冷却水压力大于0.2mpa(6#炉0.7mpa以上)，风口水压力大于0.4mpa。(6#炉1.2mpa以上)

3.1.1.2开炉工艺参数的选择

1）开炉料选择强度高、粒度组成好、粉末少、化学成份稳定的原料，焦炭水份小于5%，m40≥80%，m10≤8%,csr≥62%,cir≤28%。

2）炉缸温度充沛，生铁含硅量［si］3.0%－3.5%，［mn］0.8%，填充料总焦比2.5－4.0，大高炉、烧结矿或球团矿偏低限，小高炉、块矿偏高限。

3）炉渣碱度cao/sio2=0.95－1.0，al2o3＜15%。

4）开炉后冶炼铸造铁时间一般为7－15天，生铁含硅量［si］1.25%－1.75%，。

5）填料原则：炉缸加木炭和净焦，炉腹、炉腰加空焦，正常料加在炉腰2/3处以上。

6）开炉渣量维持500kg/t焦。

3.1.1.3点火前的准备工作

1）落实各阀门应处的状态：高炉放风阀和炉顶放散阀打开；一、二次均压阀关闭，均压放散阀全开；无料钟上、下密封阀关，眼睛阀开；热风炉各阀处于休风状态；除尘器和煤气清洗系统各放散阀全开；比肖夫通水，高压调节阀组各阀全开。

2）检查高炉、热风炉、除尘器和煤气处理系统各部位人孔是否封严。

3）做好炉前出铁准备工作，渣铁沟、沙口、铁口泥套用煤气火烤干。上好风口和风管，间隔堵风口个数或在风口内加套，铁口上方风口全开。

4）通知动力厂启动鼓风机送风至高炉放风阀，煤气系统处于准备送煤气状态，并通入蒸汽，蒸汽压力大于0.3mpa。

5）无料钟气密箱通n2气，冷却系统水位、水量达到规定要求。

3.1.1.4开炉操作

1）送风点火：用热风炉所能提供的最高风温送风点火，风压0.06－0.08mpa，风量约为正常风量的50%左右，待风口全部明亮后风温再降至700℃左右。送风点火后，检查所有风口有无漏风情况，如漏风严重应休风更换；铁口喷出的煤气，用焦炉煤气火点燃，铁口见渣后拔出导管，用泥炮堵上，少量打泥。

2）点火后13－15小时（6#炉18－24h)出第一次铁。

3)点火后，每隔4小时作一次煤气全分析co、co2、ch4、h2，当炉顶煤气压力大于5000pa，煤气经爆发试验合格，含氧小于0.6%时，可送煤气。

4)开风口必须在炉况顺行和出渣出铁正常情况下进行，按压差操作，每开一个风口要相应加风，保持适宜风速，炉顶压力不宜增加太快。

5）开炉期间必须保持炉缸温度充足，使各部砌体得到良好的加热，但也要防止炉温长期过高，一般要求生铁含硅量2%以上的时间不应小于6天。

3.1.2正常冶炼操作

3.1.2.1 送风制度的选择与变更

1)加风条件

(1)炉况顺行。

(2)炉温充沛。

(3)风量、风压平衡且相适应。

2)减风条件

(1)下料过快，料速与风量不相适应。

(2)炉况向凉，风温全用，喷煤量无法再提高。

(3)炉凉严重。

(4)煤气流失常，顺行有可能受到破坏。

(5)低料线估计一小时不能恢复正常。

(6)休风料、难行料或低料线下达炉缸。

(7)设备故障或其它因素影响高炉正常生产。

3)提风温的条件

(1)炉温向凉或有引起炉况向凉因素下达时。

(2)炉凉初期，料速连续两小时超过正常水平，炉况尚顺时。

(3)重负荷料即将下达时。

(4)雨天、大气湿度增加，料速加快时。

(5)提风温以每次≤50℃为宜，提风温时间间隔为20分钟左右(不小于10分钟)，每小时不超过100℃，当炉温较低，顺行尚可时允许提风温50-100℃。

4)下调风温的条件

(1)炉温向热或过热时。

(2)炉温充足，有引起炉热因素下达时。

(3)炉温充足，炉况不顺时。

(4)炉热料慢，风压升高，风量下降时。

(5)休风或低压后的复风初期，风压风量尚未相适应时。

(6)减风温的幅度应一次减到所需水平，但不得低于900℃。

5)加喷吹量的条件

(1)炉温向凉时。

(2)炉温正常，需要加风时。

(3)炉温正常，料速加快时。

(4)重负荷料在2-3小时要下达时。

(5)焦炭水份增加将引起炉温下降时。

(6)加喷吹量的幅度，小高炉在大于3t/h时增加不超过500kg/h，在小于3t/h时增加不超过1500kg/h。(6#炉在大于35t/h时增加不超过2000kg/h，在小于35t/h时增加不超过5000kg/h)

6)减喷吹量的条件

(1)炉温向热或过热时。

(2)炉温充足，有引起炉热因素下达时。

(3)炉温充足，炉况不顺时。

(4)休风或低压恢复初期，当风量低于正常量的70%时应停止喷吹。

(5)减喷吹量时，应一次减到所需水平，但最低一般不能低于正常喷吹量的50%。

3.1.2.2造渣制度的选择与变更

1)冶炼炼钢生铁碱度按1.05-1.15控制(焦炭含硫≥0.6%时按上限操作)。

2)冶炼铸造生铁时碱度按1.00-1.10控制(焦炭含硫≤0.6%时按下限操作)。

3)渣中氧化镁含量≥8%。

4)炸瘤料下达炉缸时r2≤1.05并持续6-8小时，以利于排碱。

5)碱负荷>;6kg/t.fe时保证脱硫的条件下r2=0.95-1.02，以利排碱。

6)使用钒钛矿护炉时，炉渣碱度按1.0-1.10控制。

3.1.2.3热制度的选择与变更

1)焦炭含硫≤0.6%时，生铁含硅可按0.35%-0.55%控制。

2)焦炭含硫>;0.6%时，生铁含硅按0.4%-0.6%控制。

3)使用钒钛矿护炉时，[si]+[ti]=0.70%-0.90%控制。

4)负荷调剂

(1)风温水平未达到规定水平按100℃风温减焦比20kg/t控制。

(2)风温无余地，炉温在规定上下限(连续二炉)，按si±0.1%，减加焦比4kg/t调整负荷。

(3)高炉炉况不顺时，管道和连续崩料时要减轻负荷或加适量净焦。

(4)某种原因引起慢风作业时间较长，要加重负荷。

附：各因素对焦比、产量的影响如下表

5)净焦使用

(1)炉缸剧冷，可加10批以上净焦。

(2)炉凉崩料或悬料可加4-6批净焦。

(3)长时间低料线作业，4小时内加2-4批净焦。

(4)长期休风8小时内加2-4批，超过8小时以上加6批以上。

(5)空料线炸瘤，视瘤大小加4-6批。

(6)布料器长时不能工作按每小时减轻负荷4-5%加净焦。

3.1.2.4装料制度的选择与变更

1)根据原料条件选择合理的装料制度(装料制度由工段主任或副主任在每周的碰头会上确定)。

2)为调剂炉况，可短时间变更装料制度，一般情况下不得轻易变更。

3.1.2.5短期休风与送风程序

1)短期休风程序

(1)通知布袋除尘（比肖夫、trt）、燃气调度、铁厂调度以及热风炉、上料系统、喷煤等有关单位和岗位说明高炉需要休风。

第4篇 信号工岗位作业规程

1.起重作业时,指挥人员应佩戴鲜明标识,要正确使用各种指挥信号(旗语、手势、口哨、对讲机),根据国家标准指挥司机,发生的信号要清晰、准确。

2.指挥人员应站在司机能看清指挥信号的安全位置上,当跟随负载运行指挥时,应随时指挥吊物避开人员和障碍物。

3.指挥人员不能同时看清司机和吊物时,须增设中间指挥人员,错传信号时,应立即发出停止信号。

4.负载降落前,指挥人员必须确认降落区域安全时,方可发生降落信号。

5.多人绑挂同一负载时,应先作好联系应答,确认绑挂无误后,方可由一人指挥吊运。

6.两台吊车进行抬吊时,指挥人员应用手分别指挥各台起重机,以确保同步吊运。

7.开始起吊或降落时,应先用“微动”信号指挥,到无障碍空中时,方可以正常速度起吊。

第5篇 丝印移印作业岗位安全操作规程

部门

喷涂车间、炉具车间

工种

丝（移）工

作业单元

丝印移印作业

安全作业程序

可能发生的伤害

安全预防措施

1、作业前必须配戴防毒口罩、防护手套；

2、丝印、移印作业必须在有专门的通风设备，空气流通状态良好的集气罩或单独隔离区域内进行，以保证作业过程中散发的有毒气体及时抽走；

3、丝印、移印调墨作业动作不应过大，防止油墨飞溅进入眼睛；

4、用后的油墨或易燃溶剂必须立即扭紧桶盖，防止有毒气体挥发；

5、丝印移印作业完毕后，不能立即关闭排气扇，应使有毒气体基本抽走后才能关闭；

6、丝印、移印作业现场严禁使用易燃易爆物品及容易产生火花的设备、工具接近现场操作；

7、工作完毕后应及时关闭移印机电源。

1、存放在作业场所内内的油墨、有机溶剂倾倒坠落而泄漏导致易燃气体聚积在房内浓度过高引起员工急性中毒；或引起火灾；

2、员工因违反操作规程不配戴防毒口罩、防护手套而导致职业中毒。

1、作业前应先开启排气扇，确保室内排风通畅正常后才能进行作业；

2、禁止携带火种、吸烟、使用明火；

3、未经申请批准，作业区及附件内禁止动火作业，确需动火必须先申请，批准后才能动火作业；

4、油墨、有机溶剂存放不应超量（存放一天的使用量）；

5、作业人员应学习了解掌握所使用的油墨、有机溶剂等化学品的msds；

6、禁止在作业区内进食、喝水；

7、禁止酒后或带病上岗；

8、禁止无工作关系员工进行入作业区内。

第6篇 工地搬运作业岗位安全操作规程

1、搬运物件时,走行姿势要正确,两腿要摆开,单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时,步伐应协调,负重要均匀,每人负重不得超过50kg.

2、使用的抬杠和绳索,必须质量良好,无横节疤、裂纹、腐朽等。

3、搬运氧气瓶等压力容器时,严禁用肩扛,应两人抬,并轻抬轻放,切勿放在靠近油脂或烟火的地点。

4、采用胶轮平板车推运料具时,严禁溜放,推行姿势应正确,速度不宜过快,小车间隔距离:平道宜在2m以上,坡道应在10m以上,不得在二台车之间穿行。

5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时,所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当,拖拉时,作业人员应站离拖绳一定的距离,手脚不应放在滚杠的附近,以防被滚杠辗伤。

第7篇 小型企业机加工作业岗位安全操作规程

1 范围:本规程适用于零部件车间操作车床、铣床、钻床和台钻,负责设备班前、班后检查、保养的作业人员。

2 岗位主要危险有害因素(危险源)

作业活动

主要危险有害因素

可能造成的事故/伤害

可能伤害的对象

加工工件

卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢,设备运转时卡盘或工件飞逸伤人

物体打击

操作人员和周边人员

选用刀具不当,或刀具受损有裂纹时,工件加工切削过程,刀具断裂飞出伤人

物体打击

操作人员和周边人员

作业人员未佩戴工作帽,或违章戴手套操作等,头发或肢体等被运转设备部件夹入

机械伤害

操作人员

测量工件、或排除故障时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人

机械伤害

操作人员

设备接地松动或脱落,接地电阻不符合使用要求,造成车床外壳带电,人员接触带电部位

触电

操作人员

使用砂轮机

磨刀具、钻头时,砂轮过期或有裂纹、变薄,造成砂轮碎片溅出伤人;

物体打击

操作人员和周边人员

设备清扫

保养

违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人;

机械伤害

操作人员

清扫铁屑时,未佩戴手套使用工具,手接触锋利的铁屑受伤

机械伤害

操作人员

4 劳动防护用品穿戴要求

l作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣;

l高速切削作业时应佩带防护眼镜;

l加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩;

l设备操作作业时不得戴手套;班后停机清理铁屑时可佩戴帆布手套;

l使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,佩戴防护眼镜和粉尘口罩。

5 作业安全要求

5.1作业前安全操作准备

l查看前一班次的交接班记录,检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且装卡完成。

l查看周边作业环境是否无异常情况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。

l对设备进行加油润滑。

5.2 作业过程安全操作要求

l装卸工件、卡具、安装刀具、钻头时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置,加工时严禁将紧固扳手留在卡盘上;工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工;刀具安装要垫好、放正、夹牢;

l工件加工前先固定锁紧,检查确认安装牢固,位置正确后方可加工;长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工前检查设备本部件位置正确,无异常;

l切削时要精力集中,时刻注意切削进程,严禁随意离开机床,严禁用手、棉纱等触摸旋转、运动着的工件;机床运转时严禁进行变速,自动走刀时,人员不得离开设备,

l测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;

l使用砂轮机磨刀具,钻头时应先检查防护装置、砂轮是否完好、有效,开机后先进行试车,确认工作正常方可使用;操作时人必须站在砂轮的侧面,不得在砂轮侧面磨刀;

l清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;不能用手触摸切屑,清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具;切屑过多、过长、过大时,应使用挡屑板,并及时清理。

l操作过程中,发现设备有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况,应立即停车、关闭电源处置。

5.4 设备停车后的作业安全要求

l清扫设备、润滑机床,严禁开机作业,应关闭电源进行;

l清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物划伤手。

l下班前,整理工具及物件,清扫周边地面卫生,并关闭设备控制柜电源开关,填写交接班记录。

6 岗位应急要求

6.1 工件和刀具、钻头等发生松脱等现象时,应立即停机,停机前人员立即离开工件旋转方向,并通知周边人员离开现场。

6.2 切屑进入眼睛皮肤,应立即到厂医务室治疗;若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。

6.3 发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。

6.4 发生设备漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。

6.5 周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火并同时报告厂部(电话-----);处置无效时立即撤离现场,按现场疏散指示标识到工厂大门处集合。

第8篇 电焊气焊作业岗位安全操作规程

1 范围

本标准适用于公司维修部电焊和气焊(气割)作业岗位的安全操作,包括气焊使用的氧气和乙炔气瓶的储存安全。

2 岗位安全作业职责

l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置;

l 负责本岗位各类作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;

l 负责本岗位各类焊接设备及其安全装置、气瓶间、工器具的日常管理和保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修;

l 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素(危险源)

作业活动

主要危险有害因素(危险源)

可能造成的事故/伤害

可能伤害的对象

使用电焊机作业

电焊机进线端出线端未设置防护罩或防护罩破损,人员肢体接触带电部位

触电

操作人员

电焊机未定期进行绝缘电阻检测,设备漏电,人员肢体接触带电外壳和其他装置

触电

操作人员

焊机搭铁未使用接地钳,造成接地不良配电设施损坏,人员肢体接触带电物

触电

操作人员

电焊场所通风不畅,未使用排风装置,使用人员长期吸入大量焊接烟尘

职业病

操作人员

未正确佩戴防护面罩操作,眼睛接触弧光

灼伤

操作人员

无防护措施,或操作不当,电焊产生火花引燃易燃物,导致起火

火灾

操作人员和周边人员

气瓶存储

氧气和乙炔气瓶入库未进行检查,气瓶及其附件不符合安全要求

火灾爆炸

操作人员和周边人员

氧气和乙炔气瓶无固定存放场所,存放在露天等高温场所,气瓶或附件损坏,造成泄漏或气瓶破裂

火灾爆炸

操作人员和周边人员

气瓶存放无防倾倒装置,倾倒、翻滚,造成气瓶泄漏或破裂

火灾爆炸

操作人员和周边人员

使用气瓶

电气焊作业

作业前未检查现场易燃物,焊炬点火、操作产生高温碎屑飞溅,后引燃周围物品,导致起火

火灾爆炸

操作人员和周边人员

乙炔、氧气软管未经常检查,老化、破损造成泄漏

火灾爆炸

操作人员和周边人员

乙炔气瓶无回火防止器或回火防止器损坏,操作时回火

火灾爆炸

操作人员和周边人员

使用现场气瓶安放不当,倾倒、翻滚,造成气瓶破裂爆炸

火灾爆炸

操作人员和周边人员

使用现场通风不畅,作业人员未佩戴防护面罩或防毒面具,吸入大量焊接烟尘

职业病

操作人员

作业人员未正确佩戴防护眼镜操作,眼睛接触弧光。

灼伤

操作人员

4 电焊作业安全作业要求

4.1 劳动防护用品穿戴要求

4.1.1作业时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。

4.1.2 焊接作业时应佩戴防护镜、面罩;焊接有色金属件时,必要时使用自吸过滤式防毒面具。

4.1.3 换焊条时应戴手套;敲焊渣时应戴防护眼镜。

4.2 作业前准备安全要求

4.2.1 现场电焊作业,应申报动火作业审批,并将批准后的动火作业证放置在作业现场;作业前进行动火作业安全交底,现场监护人全程监护;动火审批、交底和监护的具体流程和要求,执行公司《危险作业管理制度》。

4.2.2 现场作业前,应检查现场是否存放易燃物,是否配备灭火器材;应清理易燃物,至少配备2-4具abc干粉灭火器。

4.2.3 电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳;电源接线长度不得超过3m,如确需远距离作业,应在焊机侧3m以内增加一级配电盘电源控制,并将电源线架空敷设。

4.2.4 检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位,检查内容包括:

l 电源线绝缘良好,电源接线端头不得外露;

l 焊机二次线应绝缘良好连接紧固,无松动,二次线的接头不得超过三个;

l 电焊机初、次级线路接输入电压应符合设备规定;次级抽头联结铜板必须压紧,接线柱应有垫圈;

l 焊钳应能保证在任何斜度下均可夹紧焊条,手柄绝缘层完整,焊钳与导线应连接可靠。

4.2.5 检查焊接面罩是否无漏光、破损;焊接弧光较大的作业应设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

4.3 作业过程安全操作要求

4.3.1电焊机工作场地应保持干燥,通风良好;移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机;如焊接中突然断电,应切断电源。

4.3.2 焊机一次线不应在地面拖拽使用,更不应在地面跨越通道使用。

4.3.3 应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用。不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。

4.3.4 焊接过程中严禁调节电流,必须在停焊时使用手柄调节焊机电流,调节时不得过快过猛。

4.3.5 在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳。

4.3.6 焊机应以正确的方法接地(或接零),接地(或接零)装置(包括接地钳)应连接良好;严禁利用厂房金属结构、氧气、乙炔易燃易爆气体等各类管道、轨道等作为焊接二次回路使用。

4.3.7 单点或多点电阻焊机操作过程中,应有效地采用机械保护式挡板、挡块,双手控制方法,弹键,限位传感装置,防止压头动作的类似装置或机构等措施进行保护。

4.3.8 在压力容器、密闭容器时焊接,应留出气孔,必要时要在进气孔设强制通风装置,容器内照明必须用安全电压,焊件必须接地,焊工必须和焊件绝缘,容器外设专人监护,

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃气体或溶液的工件时,必须先清洗有毒、易燃、易爆物质,开设足够大的通气孔确保安全。

4.4 作业后安全要求

4.4.1 焊接作业完成后,应立即切断电源,关闭焊机开关,分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。

4.4.2 清除焊缝焊渣时,要戴防护眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛。

4.4.3 对焊接现场进行检查,确认无火星、无易燃物阴燃现场,方可离开现场。

4.5 岗位应急要求

4.5.1 发生电焊机漏电,应立即关闭设备接线电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。

4.5.1 非固定现场作业发生易燃物起火,立即停止作业,关闭电源,使用灭火器灭火,进行扑救工作,并报告现场部门负责人;不能立即扑灭的,应立即打119报警

4.5.3固定作业现场发生火险,应立即停止作业,关闭电源,使用灭火器灭火,并报告公司安保科(电话-----);现场火势无法控制时,按所在现场的疏散指示标识疏散到公司大门口集合。

5 气瓶储存安全要求

5.1气瓶应储存在维修部设立的气瓶间内,放置的气瓶数量不应超过10瓶,室内严禁明火和其他热源,库房门口应有明显的安全标志;气瓶间应远离热源,严禁明火,有防止阳光直射库内的措施,通风良好。保持干燥。

5.2 气瓶间管理人负责,建立气瓶台帐,对气瓶的入库与发放实行登记制度;登记内容应包括气瓶类别、编号、外观检查、出入库时间等,并及时更新;台账格式见附件《气瓶登记台账》。

5.3 各种气瓶及空、实瓶应分开存放,空实瓶的存放应有明显标识,并保持间距1.5 m以上。

5.4 气瓶应立放,采取可靠的防止倾倒措施;存放时安全帽应旋紧。

5.5 气瓶间内及附近的消防器材应完好,每天进行巡查,每月对灭火器进行一次检查,并填写检查卡。

6 气焊作业安全作业要求

6.1 劳动防护用品穿戴要求

6.1.1作业时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。

6.1.2 焊接作业时应佩戴防护镜、面罩。

6.1.3 敲焊渣时应戴防护眼镜。

6.1.4 作业产生较大火焰时,应穿着耐火材质围裙、护腿、套袖、披肩等。

6.2 作业前准备安全要求

6.2.1 现场气焊作业,应申报动火作业审批,并将批准后的动火作业证放置在作业现场;作业前进行动火作业安全交底,现场监护人全程监护;动火审批、交底和监护的具体流程和要求,执行公司《危险作业管理制度》。

6.2.2 现场作业前,应检查现场是否存放易燃物,是否配备灭火器材;应清理易燃物,至少配备2-4具abc干粉灭火器。

6.2.3 检查气瓶及其使用装备是否符合要求,检查内容包括:

l 氧气瓶、乙炔瓶运送是否使用专用手推车,保持气瓶的防倾倒角度,乙炔和氧气之间应有隔离板;作业时氧气瓶、乙炔瓶是否在现场分别使用专用手推车固定,相互间距离不得小于5m;氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10m;

l 检查焊、割器具是否正常,防止因熔化金属飞溅物或其它杂物堵塞喷嘴而导致回火,焊割矩及连接部位、胶管、气阀不得沾有油脂。

l 气瓶是否完好,无泄漏;乙炔气瓶减压器的出口端应应配置各自的单向阀,即回火防止器;气瓶阀门开启灵敏无泄漏现象;气瓶软管无泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷;气瓶减压器连接良好无泄漏;减压器和压力表在检验周期内;禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶;气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验,并有检测合格标识。

6.3 作业过程安全操作要求

6.3.1 严禁将气瓶橡胶软管放在电线上、通道上,或把重或热的物件压在软管上,不准将软管与电焊用的导线敷设在一起;长距离使用软管时,在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。

6.3.2 开启气瓶阀门时,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔气瓶。

6.3.3 点火时,先微开预热氧阀,再开乙炔气阀,迅速用电子枪点火,调整火焰,待工件预热至燃点,再开氧气进行作业,开启时不应过猛,以防火焰喷射;点火时,喷嘴不能够对人,燃烧的焊枪不能放在工件和地面上;操作中,如发现割炬散火,严禁在喷火时疏通割嘴,防止烧伤。

6.3.4 作业时,应先清理工件表漆皮、铁锈、油污,以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴,产生回火。

6.3.5 熄灭火焰时,应先关切氧气,再关乙炔气和预热氧气阀门;操作中如发生回火,应立即关切氧气阀门,再关乙炔气阀和预热氧,待割炬冷却后,方可继续使用。

6.3.6 氧气瓶中的氧气及乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完,氧气瓶至少应留有不小于1mpa的剩余压力,而乙炔气瓶中剩余压力不应小于0.1mpa。

6.3.7 气瓶设备、管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。

6.3.8 在压力容器、密闭容器时焊接,应留出气孔,必要时要在进气孔设强制通风装置,容器内照明必须用安全电压,焊件必须接地,焊工必须和焊件绝缘,容器外设专人监护。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃气体或溶液的工件时,必须先清洗有毒、易燃、易爆物质,开设足够大的通气孔确保安全。

6.4 作业后安全要求

6.4.1 焊接作业完成后,应立即关闭气瓶阀门,并将气瓶放置到手推车上,保持防止倾倒的倾斜角度。

6.4.2 清除焊缝焊渣时,要戴防护眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛。

6.4.3 对焊接现场进行检查,确认无火星、无易燃物阴燃现场,方可离开现场。

7 应急措施

7.1 现场发现气瓶泄漏,应立即关闭气瓶阀门;同时现场采取通风措施,不得使用任何产生火花、静电的工具和接打手机,并立即报告现场部门负责人。

7.2 乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时,应将割炬的火焰熄灭,然后停止供气;氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀们,停止供气,严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火,乙炔气软管着火时,可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。

7.3由于焊咀过热或堵塞而发生回火和多次爆鸣时,应迅速先将乙炔阀门关闭,再关掉氧气阀门,将焊咀侵入冷水中冷却。

7.4 非固定现场作业发生易燃物起火,立即停止作业,关闭气瓶阀门并将气瓶转移到安全位置;同时使用灭火器灭火,进行扑救工作,并报告现场部门负责人;不能立即扑灭的,应立即打119报警

7.5固定作业现场发生火险,应立即停止作业,关闭电源,关闭气瓶阀门并将气瓶转移到安全位置,同时使用灭火器灭火,并报告公司安保科(电话------);现场火势无法控制时,按所在现场的疏散指示标识疏散到公司大门口集合。

附件《气瓶登记台账》:

序号

气瓶名称/型号

数量

购入日期

购入验收人

退回日期

退回经手人

第9篇 变配电运行和检修作业岗位安全操作规程

1 适用范围

本标准适用于变配电运行操作、值班巡查、检修作业人员的安全操作,包括有人值守或无人值守的变配电室。

2 变配电设备和安全装置

2.1主要设备和电气线路:

变压器、电容器、高压开关柜、低于开关柜、模拟操作板等;

2.2安全用具和工具:

l绝缘夹钳、接地线、验电器、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫、绝缘拉杆、标示牌等;

l通用工具及专用工具。

3 岗位安全作业职责

l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;

l负责本岗位变配电设备设施运行、巡查、倒闸、检修等作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;

l负责本岗位变配电设备设施及其安全装置的日常保养,保养过程按规定安全作业,确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效,本岗位不能解决的问题,及时报修;

l负责本岗位安全用具和工具的日常管理和保养,确保本岗位使用的安全用具和工具完好有效;

l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置;

l负责本岗位变配电设备设施的日常检修,确保设备及其安全装置完好,有效。

4 岗位主要危险有害因素(危险源)

作业活动

主要危险有害因素(危险源)

可能造成的事故/伤害

可能伤害的对象

设备运行、

巡检

变配电设备未定期检测,造成设备、开关漏电

变配电设备外露线路绝缘层破损

触电

操作人员

超负荷用电,过载保护装置失灵,线路、开关过热

火灾

周边人员

作业现场没有“禁止进入”、“高压危险”等标识,无关进入作业区

触电

周边人员

作业人员无电工、入网许可证等相应资质,遇到紧急情况处理不当

触电

操作人员

停、送电和检修作业

安全用具、安全防护用品未按要求定期检测和使用

触电

操作人员

倒闸和检修作业未执行操作票和工作票制度

触电

操作人员

不按规定监控,停电检修过程,合闸通电

触电

操作人员

临时电线未进行审批或敷设不规范,造成漏电

触电

操作人员

维修时登高作业,梯台故障或损坏造成人员坠落

高处坠落

操作人员

应急处置

紧急情况下,未及时沟通信息,盲然的停、送电

触电

操作人员

突发电路故障,应急灯损毁不能照明,造成应急人员误操作

触电

操作人员

5 安全作业要求

5.1作业人员持证上岗和作业审批要求

5.2.1 变配电房电气设备的操作的人员,应随时携带电工特种作业人员证书或复印件,其中在高压变电设施值班和运行人员应取得高压电工证;在受送电装置上作业的电工还应经过电力部门组织的培训考试,取得电工进网作业许可证。

5.2.2 变配电设施进行检修时作业前须办理检修工作票,并经过批准;变配电设施进行倒闸时作业前应办理倒闸操作票,并经过批准。

5.2.3 敷设临时用电线路,必须办理临时电线安装批准手续。

5.2劳动防护用品配备及穿戴要求

5.2.1作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。

5.2.2 巡查、运行、检修、倒闸及维修作业均应穿戴绝缘靴。

5.2.3 带电检修和倒闸应戴绝缘手套。

5.3 运行作业班前准备安全要求

5.3.1 每班作业前,应检查变配电室门窗及防止小动物进入的网、防鼠板、变配电设施、安全用具等是否完好,发现故障和问题,立即处置或上报。

5.3.2 倒闸作业前应在模拟板上进行倒闸步骤的验证,确认后方可进行作业。

5.4 运行作业过程安全操作要求

5.4.1 变配电操作

应符合《变配电房(间)安全管理制度》中具体要求,完成保证安全的组织措施和技术措施;

a)正常的停送电操作可一人进行;倒闸作业应由两人进行,一人(副值)操作,一人(正值)监护;监护人应认真执行监护复诵制,逐项命令、操作,逐项检查、确认,逐项标志记录,确保准确无误;

b)正确操作;雷电时严禁倒闸操作;

c)发生紧急事故时,可不经许可或根据命令采取应急措施,断开有关设备电源,但事后应报告上级领导。

5.4.2 高压断送电操作的流程:

a)断开低压各支路空气开关,再断开低压出线总闸;

b)断开高压真空开关;

c)断开高压隔离开关或将抽屉单元摇至隔离位置;

d)合上接地刀闸(如果有);

e)高压送电操作与高压断电操作流程相反。

5.4.3 变压器断送电操作:在断开干式变压器高压供电电源前,须先断开变压器有载调压开关控制器和变压器温控器电源;送变压器高压供电电源与断电操作程序相反。

5.4.4 低压断送电操作时,停电检修应办理《停电检修工作票》,作业的安全要求是:

a)断开低压各支路空气开关;

b)断开低压出线总开关;

c)低压送电顺序与以上断电操作程序相反。

5.4.5 变配电室巡查

每班至少进行二次现场巡查,安全要求如下:

a)不得接触设备带电部位,不得无故改变设备运行状态;

b)按巡查项目对供电线路、变压器、高压配电设备、低于配电设备、低于输出线路等进行检查,具体项目和内容按《变配电巡查记录》检查并记录;

c)巡查发现问题,应立即报告变配电室负责人,遇到紧急情况应按现场处置方案的要求处置。

5.5 运行作业班后安全要求

5.5.1 检修作业完成后拆除接地线,取掉警示标识。

5.5.2每次巡查结束后,检查现场无可能导致危险的隐患后,方可离开现场。

5.5.3每班值班交接班前,填写交接班记录,其中对当班处置的设备故障、安全隐患等应详细记录,对设备仍处在的维修状况,当面与接班人员专门交代,并在设备维修现场悬挂“正在检修”标识。

5.6 检修作业安全操作要求

5.6.1 设备电气检修

a)检修电气设备、线路前必须做到断电、验电,确定维修的电气设备或线路没电才能开始检修;

b)断电开关处,必须挂上“禁止合闸、有人工作”的警示标志牌,做到谁挂谁取;送电必须由维修电工亲自通知;

c)维修电工断电时先切断负荷开关、再切断刀闸开关;送电时先合上刀闸开关、再合上负荷开关;

d)使用万用表测量电阻时,必须切断被测回路电源后方可进行;使用绝缘电阻表摇测设备绝缘时,设备必须全部停电,被测设备必须放电;

e)因生产特殊需要不停电检修电气设备和线路,必须经物业公司管理人员批准,并采取可靠的防护措施,站在干燥的绝缘垫上,使用有绝缘柄的工具,须一人操作一人监护,方可进行作业;

f)敷设临时用电线路,要求装得安全拆得及时。

5.6.2 登高检修作业

a) 登高作业应两人以上,作业时有一人负责监护;

b) 登高时应首先检查梯台的安全状况;使用的梯台扶梯底脚应有橡皮包脚,架扶梯时,扶梯与地面的夹角一般在60度左右,角度不得过大或过小,人字梯的两梯横档之间应有可靠的固定;使用移动平台时应将四脚固定,防止滑动;

c) 禁止在不牢固的地方踩踏攀拉,在石棉瓦、油毛毡松软纤维板上作业时,应采取有效的防护措施;

d) 在无固定站立面工作时,应系好安全带,安全带的绳子应系在坚固的建筑结构件上或金属构架上,不准系在活物件上,安全带应高挂低用;

e)在有物体坠落可能的位置登高作业时,应戴安全帽;

f)登高操作人员不准往下乱丢材料、工具、垃圾等物,防止本人坠落和伤害他人。

5.6.3 使用电动工具

a) 在一般作业场所应选用ⅱ类工具,在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所,应使用ⅱ类或ⅲ类工具。在锅炉、金属容器、管道内等狭窄场所应使用ⅲ类工具;

b) 使用前应检查工具是否完好,是否有经过绝缘电阻检测并在有效期内的合格标志;

c) 使用ⅰ类工具时,必须采用漏电保护电器、安装全隔离变压器等保护措施;

d) 使用工具时,电源线长度不得大于6m,如需加长应使用接线板、接线盘转接。

5.7 作业活动禁止性要求

5.7.1 操作10kv(或以上)高压时,严禁带负荷拉合隔离开关。

5.7.2 严禁使用钳形电流表测试高压。

5.7.3 未经允许,任何人严禁擅自进入变配电室。

6 岗位应急要求

6.1 变配电火险处置

变配电房如遇火险时,应首先切断总电源,并用现场配置的专用灭火器材扑救,严禁用水扑救;根据火灾事故影响范围及时启动变配电站应急处置方案,并立即报告消防控制室(电话:-----);当火情无法控制时,人员按现场标识疏散到公司大门口集合。

6.2 触电现场处置和急救

a)如有人发生触电事故时,应立即切断发生事故线路的电源或总电源。如果第一发现人离电源开关较近,应立即切断电源开关,同时呼救;如果离电源开关太远,不能立即断开,在保证自身安全的情况下,可使用绝缘工具等迅速抢救触电者脱离电源。

b)触电者脱离电源后,对触电人员应先救后搬,搬动时要密切注意触电者的变化;应首先对触电者进行检查,根据检查情况按伤势轻重应采取不同的救护方法;对呼吸微弱者,由医护人员进行现场人工呼吸或心脏挤压抢救,并立即打120,送医疗机构抢救。

c)触电者未失去知觉:应让触电者在干燥、通风、暖和的地方平卧休息,并严密观察其神志、脉搏和心跳;触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸:应使其舒适地平卧着,解松衣服以利呼吸,四周不要围人,保持空气流通,冷天应注意保暖,立即送往医院救治。若发现触电者呼吸困难应立即施行人工呼吸;对出现呼吸、心跳停止的伤员,应立即就地进行人工心肺复苏抢救。在等待“120”救援或送往医院的过程中,不要停止和放弃对伤者的抢救。

6.3 具体的应急要求,执行《变配电站应急处置方案》。

第10篇 打磨作业岗位安全操作规程危险源辨识

1 适用范围

本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业,包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业,也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。

2 岗位安全作业职责

负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;

负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;

负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养,保养过程按规定安全作业,确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效,本岗位不能解决的问题,及时报修;

负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素(危险源)

作业活动

主要危险有害因素

可能造成的事故/伤害

可能伤害的对象

打磨作业

(通用)

使用过程中用力过猛砂轮片断裂,残片飞出击伤人员

机械伤害

操作人员和

周边人员

风动或电动砂轮打磨机、抛光机的防护罩损坏,或人员操作不慎接触旋转部位、头发或衣服卷入旋转部位

机械伤害

操作人员

电动打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电

触电

操作人员

现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要求使用防护用品,作业人员吸入打磨粉尘。

职业病

操作人员

使用升降平台、梯台等,设备故障或人员不慎,人员坠落

高处坠落

操作人员

易燃易爆场所打磨作业

在易燃易爆场所作业,未使用防爆电气或风动工具,火星、静电引燃易燃易爆物引起火灾爆炸

火灾爆炸

操作人员和

周边人员

打磨现场粉尘堆积,防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等,引爆粉尘

粉尘爆炸

操作人员和

周边人员

4 劳动防护用品穿戴要求

4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。

4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩,打磨产生有毒有害粉尘,或在有毒有害作业场所作业时,应戴自吸过滤式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更换1次;

4.3梯台无稳定站立面,且登高超过2米的,应佩戴安全带、安全帽,并将安全带固定在牢固的位置;

4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。

5 打磨作业安全要求

5.1作业前准备安全操作

5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查,检查内容包括:

打磨室,或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效;

现场打磨站立的升降平台、梯台,是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效;

易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。

5.1.2 作业前,对使用的设备和工具进行检查,确保设备工具及其安全装置完好、有效:

检查电动工具选用是否符合安全要求,绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内;使用ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30ma的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施,或加接带有漏电保护的接线板;

在易燃易爆场所打磨应使用风动工具,不得使用电动工具,不得使用移动灯具,检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好,无泄漏;

检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内,砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂;工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好;

5.1.3 需安装砂轮片前,核对砂轮片是否与主轴直径相适应,不准使用有裂纹或缺损的砂轮:

安装时,应采用专用扳手进行紧固,压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜;

砂轮装好后,必须进行试转,空转5-10秒钟,砂轮转动时,不应有明显振动;

调整砂轮防护罩时,必须在砂轮停转后并关闭电源,方可进行。

5.1.4 作业前,应先开启现场通风和除尘装置。

5.2 作业过程安全操作要求

5.2.1 打磨时应夹紧工件,用力不得过猛;注意以下安全事项:

打磨时手不能在砂轮片附近,人体站立在侧面位,严禁有人站在砂轮片正面,以防砂轮破裂伤人;

禁止用砂轮端面进行打磨,禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片;

两人以上同时打磨时,严禁在同一个工作台上对面方向相对作业;现场多处同时交叉进行打磨作业时,应听从现场指挥的调度,各作业点之间应的距离应大于2m;

作业中假如砂轮片被卡住,必须关闭工具方可处置;

正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上,待砂轮停稳后,放在指定的地方;暂时不用时,必须关闭开关,并切断电源。

5.2.2使用电动工具、风动工具时,注意以下安全事项:

工作时将电线放置于工具的后端,严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷;

发现电动工具电源线缠卷打结时,要立即解开,不得手提电线或砂轮强行钉拉动;

使用风动工具时,气管不得接触尖锐物品,防止气管破损漏气。

5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时,注意以下安全事项:

启动升降平台按钮前,先发出呼喊信号,观察周边情况,平台梯台上有人上、下时,严禁升降操作;

使用梯台登高时,梯台固定应牢固,人员不得在梯子上向下扔物,注意力集中。

5.2.4 现场打磨粉尘、刮灰时滑落的腻子等,应随时清理。

5.3 作业结束后安全操作要求

5.3.1 工作结束后,工具等应放置于工具柜内。

5.3.2 清理现场地面打磨粉尘、滑落的腻子,检查现场无危险物品,关闭电源、气源后方可离开。

5.4 作业现场禁止性要求

5.4.1 进入打磨作业场所严禁烟火、禁止打手机,人员进入时应交出火种。

5.4.2 无关人员严禁进入打磨现场。

6 岗位应急要求

6.1 机械伤害处置

a)被砂轮残片、切屑击伤,应立即前往医院包扎治疗,若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。

b)发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。

6.2 发生设备、工具漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。

6.3 易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏时,应立即停止作业,并报告当班带班人员;不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具,并立即开启通风装置进行通风。

6.4 周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员(带班室电话-----);处置无效时立即撤离现场,按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。

第11篇 铲车工岗位安全操作规程及作业标准

1、出车前应严格确认铲车各个部位的零部件是否齐全，并进行试车，严禁带病出车、酒后驾驶。

3、铲斗满载时，不准变换起重架角度。

4、装载时，严禁铲斗越过汽车驾驶室，铲斗离车箱最高不超过1米，最低不少于0.5米。

5、复杂区域或工程施工地点作业时，应有专人负责指挥；夜间作业必须有良好的照明条件，作业完毕或暂停时，铲斗必须落地。

6、行驶时须将回转制动闸关上，铲杆放置在行程中心，铲斗应距地面1米以内。

7、严禁在斜坡道上熄火滑行，若在斜坡道行走有滑车现象时，应立即放下铲斗拖行。

8、铲车在推矿粉前应确认铲车工作区域内无人员后，才能推矿粉作业，清车人员在清理轨道时，铲车不得动作。

9、铲斗在高举位置进行检修时，铲斗应用固定物支撑。

10、检查和保养电瓶时，严禁将金属物件放在电瓶上，以防短路及硫酸溢出伤人。

11、拆卸液压系统及压风系统（管子或元件），应先把压力，除去后才能进行。

12、铲车停用时，应切断动力源、电源、拉紧手刹车，锁闭门窗。

第12篇 爆破员岗位安全作业规程

一、露天爆破作业中存在较多不安全因素,因此爆破作业人员必须经过爆破技术和专业安全教育,掌握安全作业方法和了解爆破安全规程,持证上岗。

二、爆破作业的爆破准备,炮位验收、药包加工、装药、堵孔、起爆和爆破检查等环节都必须保证安全。

三、爆破作业应当事先了解天气情况,禁止在黄昏、夜间、雷雨、大雾进行爆破,爆破前做好炮孔检查,有无乱孔、堵孔、积水,及时了解,设计装药。

四、起爆药包的加工需在独立的房内进行,禁止烟火,装药时要有可靠的防静电措施,起爆前,所有人员应撤离到安全地点,防止早爆事故造成伤亡。爆破后,严格按规定等待时间进入爆破地点检查,发现拒爆药时,应设置警戒界限并立即处理。

五、为保证人员设备和建筑物安全,必须正确确定各项安全距离。

六、严格按照盲炮处理的各项规程处理盲炮。

七、对爆破后的危岩,必须及时排除,防止意外事故发生。

八、线孔爆破,炮孔直径小于50mm,深度小于5m。

九、使用起爆器时,必须首先关闭闸刀处于断路状态,以防外流电流进入雷管,放炮合闸必须发出信号,炮响后立即关闸,确保安全。

十、电雷管必须脚线联接,阴阳线互相缠绕,联接牢靠,使其短路,以免杂散电流把雷管意外引爆。

第13篇 空压岗位作业规程

一、接班：

1、穿戴好劳保用品；

2、面对面接班，了解设备运行状况和故障处理情况。

二、作业准备：

1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气、仪表、确认正确和正常方可准备启运运转；

2、检查油箱中的油位和油温是否正常，油温太低时，可启动电加热器加热油，油温不低于25oc，油质达标准（l-tsda46气轮机油gb11120-89）；

3、测量仪表及安全控制联锁系统灵敏完整可靠；

4、关闭进口导叶调节器（启动时开至5度）和油冷却器进水口阀门；

5、打开压缩机出口管道的放空阀，润滑油管道的供油阀门，冷却循环水主管道闸阀，中间冷却器进水闸阀，所有回水管阀门，中间冷却器水侧排气阀门（排气后关闭）；

6、检查冷却水流动是否通畅，保持水压在0.35mpa；

7、启动主油泵，开排油烟机，校正安全阀，再次检查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油，油冷却器（油侧）油过滤器；

8、停止主油泵工作，当油压降至0.12mpa（表压）能发出报警，同时自动启动辅助油泵，使油压保持在0.15-0.2mpa（表压），当油压高于0.2mpa，自动停辅助油泵，即油泵自动联锁装置正确，如不正常处理好后在开车；

9、盘车，机体内部无异常声响，转动灵活自如；

10、模拟试车，正常后开车。

三、作业实施

1、开车：

（1）根据电动机的操作规程启动，注意电流表上的指示数值；

（2）仔细听测压缩机和增速齿轮内部的声响，各轴承的温度应不得超过65℃，轴承温度比供油温度高10℃到20℃为标准，但各个轴承温度是不同的，轴承温度相对油温高30℃是没问题的，注意观察空压机在线轴振动监测系统的振动幅值变化情况，如振动太大，需停车检查；

（3）出口温度达35℃-45℃之间时，打开油冷却器出水口闸阀，调节水量，油温保持在35℃-45℃之间油冷却器中的水压保持低于油压；

（4）检查各冷却器水量、水压、水温以及润滑系统油压；

（5）无负荷运转5-10分钟进行负荷运转，徐徐打开调节导叶至90 o，加大空气流量，将v1015全关，逐步关小压缩机出口放空闸阀提高压力，出口压力升高间隔为0.2、0.3、0.4、0.5mpa逐步进行，每升一次应停几分钟，观察运行情况、电流值变化、热膨胀情况及机组压缩流量变化等；

（6）负荷运转30分钟后，确认正常，逐步打开压缩机出口闸阀，关闭放空阀，投入正常生产运转，进行送气。

2、严格按照日常点检表内容做好空气压缩机的点检工作。

3、每小时抄表一次，内容为：压缩机1-4级排气压力，进口真空度，进口流量，主进水管冷却水量、水压、进水温度、油温、油压、各级轴承温度，各级轴振动值、电流电压。

4、每班须对设备及附属设备擦一次，保持光亮，现场各设备操作台面无灰尘，油污、清洁。

5、正常停车：

（1）打开放空阀操作要缓慢，到全开为止；

（2）把进口导叶关闭至40-50度；

（3）停止主电机；

（4）记录从关闭电机起至机组转子完全停止的时间；

（5）主电机停止后20分钟，轴温低于45℃时方可停油泵；

（6）油泵停止后再停排油烟机；

（7）关闭进水口闸阀，注意水系统压力升高情况；

（8）打开中间冷却器及油冷却器水腔阀门放出冷却管内的积水。

6、紧急停车：

（1）先遥控打开紧急放空阀（v1015）；

（2）立即关闭主电机；

（3）快速打开压缩机出口放空闸阀；

（4）按正常停车做好处理工作。

7、紧急停车标志：

当压缩机在运转中有下列情况之一时，需立即紧急停车

（1）压缩机或电动机有突然的强烈振动或机壳内部有碰撞和摩擦声时；

（2）进油管路中油压下降至0.07mpa（表压）虽然启动辅助油泵但仍无法恢复正常工作压力而联锁失灵时；

（3）任意一个轴承温度急骤升高超过80℃而联锁失灵，任意一个轴承或密封处出现烟装时；

（4）电动机出现火花时；

（5）机组某一零件有危险情况时；

（6）突然停电停水时，控制系统自动切断电路时。

8、立即进行正常停车的标志：

压缩机在运转中有下列情况之一时，需立即进行正常停车。

（1）任一轴承温度超过75℃，采取各种措施无效时；

（2）油箱、油位下降至最低油位线，虽然继续添加润滑剂油，但仍无法制止时；

（3）主进水管水压低于0.13mpa（表压），或由于水量不足，引起油温或气温继续升高不停时；

（4）任意一支进水或进油管线堵塞时，油压或水压突然大幅度升高时。

四、h275-6.5/0.97型离心压缩机详细说明及操作严格执行操作说明书各事项。

五、交接班：

1、打扫岗位环境卫生，保持空压机房地面及各设备操作台面无灰尘、无油污、干净整洁、现场各物品按标识摆放整齐有序；

2、面对面交班，介绍本班设备运行状况和故障处理情况。

六、作业记录：

1、空压岗位各机组运行记录；

2、岗位人员日常工况调整记录；

3、日常点检表；

4、交接班记录。

第14篇 喷漆作业岗位职业健康操作规程

1、作业人员要掌握本岗位职业安全健康防护知识，经过职业安全健康培训合格后方可上岗；

2、喷漆间必须密闭，配备送排风、水循环设施，配备相应的消防器材、设施，并设专人定期维护保养；

3、喷漆开始时，首先关闭工作间房门，打开送排风、水循环装置，以降低溶剂的挥发浓度，结束后要持续一段时间再关闭送送排风、水循环装置，油漆等容器必须上盖；

4、进入喷漆房工作必须佩戴防毒面具、护目镜和工作手套；

5、 喷漆前，要查防护用品是否完好，及时更换。喷漆时所喷部件要尽量靠近排风口，有利于漆雾排放；

6、皮肤污染时用肥皂水清洗，溅入眼内用流动清水或生理盐水冲洗至少20分钟，严重者立即到医院就诊；

7、喷漆机和喷枪应在停机状态进行清洗，清理后注入稀料，维持0.1～0.2mpa的泵压，稀料桶应加盖，减少挥发，剩余的油漆和稀料应加盖密封后在指定地点存放；

8、要把产品有序、整齐的摆好，不能堵塞通道，下班前，将油漆间内外的环境卫生清洁干净。

第15篇 破碎机岗位作业安全操作规程

1.管辖范围

负责石灰石破碎至入库所包含的设备管理,对所属设备的开停机、运行电压、电流等参数进行监控。

2.工艺要求

2.1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。

2.2 石灰石cao含量>48%。

2.3 收尘系统粉尘排放浓度达环保要求。

3.开停机顺序

正常的开机顺序是逆流程开机,即从入库的最后一道输送设备起,顺序向前开,直到开动重板机。

开机顺序:1#胶带机→2#胶带机→3#胶带机→4#胶带机→所有收尘器→破碎机→重板机。

停机顺序:重板机→破碎机→4#胶带机→3#胶带机→2#胶带机→1#胶带机→所有收尘器。

4.作业要求

4.1开机前检查

4.1.1检查破碎螺栓是否完整紧固。

4.1.2检查拉绳开关是否复位,危险地点是否有人,安全设施是否完善。

4.1.3 各收尘器的设备是否完好。

4.2正常作业

4.2.1正常运转时,每小时对设备巡回检查一次。

4.2.2留心听破碎机的破石声音,认真观察破碎后石灰石的粒度。

4.2.3发现异常情况及时报告班长并采取措施解决。

4.2.4交班时,必须探库并做好交接班手续。

4.3润滑

4.3.1每小时检查一次润滑点的情况,破碎机轴承温度≤65℃。

4.3.2按《润滑工作表》对设备润滑点加油(脂)。

设备名称 润滑部位 润滑类 备注

破碎机 轴承 3#钙基脂 按周期加油

重板机 减速箱 n320中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油

3#胶带机 减速箱 0#齿轮油 按油标尺刻度加油

袋收尘器 减速箱 n220中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油

电动滚筒 滚筒 n220中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油

4.4停机注意事项

首先停重板机,待破碎机电流恢复空载电流及破碎机没有破石声音方可停破碎机。

4.5异常情况处理

4.5.1破碎机电流长时间超出额定电流,应停重板机。

4.5.2在运转过程中,听到破碎机内有异常声音,应停机检查。

4.5.3在运转过程中,发现有超大石块进入重板机,应停机处理。

4.6运行参数

破碎机电流:190~220a

3#胶带机电流:40~50a

5.安全作业

5.1 严禁酒后上岗,当班期间不准饮酒、离岗、串岗、睡觉。

5.2 穿戴好劳动保护用品。

5.3 设备检修时,应通知电工切断所检修设备的电源,并挂上警示牌。

5.4 检修时使用照明电源不得超过36v,并使用安全行灯。

5.5 使用抽水泵抽水时,应有专人监护。

5.6 在破碎机上紧螺丝,必须站稳,不得用力过猛,以免滑脱伤人。

5.7 库面的2个检查门及人孔门盖必须关好。

6.环境卫生

6.1负责管辖区域的环境卫生,搞好安全文明生产,当班期间应搞好设备和周围的环境卫生。

6.2每班检查各收尘器的运行情况,收尘器收尘要做到不漏尘,发现故障,停机处理。

7.岗位人员要求标准

初中水平,经岗位考核合格,懂得破碎机原理,熟悉岗位设备的操作,能做好一般的维护保养工作。

8.岗位记录

《码头破碎岗位生产记录》