脚手架管理规程9篇

有哪些

脚手架管理规程主要涵盖以下几个核心方面：

1. 设计与规划：确保脚手架的设计符合工程需求和安全规范，包括选择合适的脚手架类型、计算承载力和稳定性。

2. 材料与配件：使用合格的脚手架材料，如钢管、扣件、跳板等，定期进行检查，确保无损坏或腐蚀。

3. 搭建与拆卸：由专业人员按照规定程序搭建，确保结构稳定，拆卸时同样需要遵循安全步骤。

4. 日常检查：每天作业前对脚手架进行全面检查，及时发现并修复潜在的安全隐患。

5. 使用与操作：规定作业人员的操作行为，禁止超载或不安全的使用方式。

6. 培训与教育：定期对作业人员进行脚手架安全知识的培训，提高安全意识。

7. 应急措施：制定应急预案，应对可能出现的事故情况，如坍塌、滑移等。

模板

在脚手架管理规程的实施中，我们采用以下模板进行操作：

1. 设计阶段：由专业工程师依据工程特点及环境条件设计脚手架方案，并进行审批。

2. 材料验收：每批材料到场后，由质检部门进行检查，合格后方可使用。

3. 搭建流程：设立明确的搭建步骤，每个环节由专人负责，确保符合安全标准。

4. 检查记录：每日作业前填写检查表，记录检查结果，存档备查。

5. 使用指导：制定详细的使用指南，明确禁止行为，确保作业人员遵守。

6. 培训课程：定期组织安全培训，考核合格后才能上岗。

7. 应急预案：制定详尽的应急预案，进行模拟演练，提高响应能力。

标准

脚手架管理规程的标准主要包括：

1. 符合国家及行业相关安全法规和标准，如《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等。

2. 设计和材料选择应满足工程实际需求，确保结构安全可靠。

3. 搭建和拆卸过程需严格遵守操作规程，确保无误操作。

4. 日常检查标准清晰，发现问题及时处理，确保脚手架始终处于良好状态。

5. 培训内容全面，涵盖脚手架的基本知识、安全操作和应急处理。

6. 应急预案科学合理，具有针对性和实用性，能有效应对各类紧急情况。

脚手架管理规程的制定和执行旨在保障施工现场的安全，降低事故风险，提高工作效率，是建筑工程中不可或缺的一环。各相关责任人需严格按照规程执行，确保每一项工作都能达到既定标准，共同维护工地的安全环境。

脚手架管理规程范文

第1篇 悬挑脚手架搭设检查验收使用管理规程

悬挑脚手架搭设检查、验收、使用及管理

1、构件检查与验收:

a、新钢管的检查应符合下列规定:

(1)应有产品质量合格证;

(2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(gb/t228)的有关规定,质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130-2001)(j84-2001)中第3.1.1条的规定;

(3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;

(4)钢管外径、壁厚的偏差不小于0.5mm,钢管两端面切斜偏差不大于1.7mm。

(5)钢管面层必须涂防锈漆。

b、旧钢管的检查应符合下列规定:

(1)表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130-2001)(j84-2001)中表8.1.5序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取3根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;

(2)钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130-2001)(j84-2001)中表8.1.5序号4的规定。否则不能使用于工程上。

c、扣件的验收应符合下列规定:

(1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件的质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(gb15831)的规定抽样检测;

(2)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。

(3)新、旧扣件均应进行防锈处理。

d、脚手板的检查:

木脚手板的宽度不小于200mm,厚度不小于50mm。

2、脚手架的检查与验收:

a、脚手架及其地基基础应在以下阶段进行检查与验收:

(1)基础完工后及脚手架搭设前;

(2)作业层上施加荷载前;

(3)每搭设完10~13m高度后;

(4)达到设计高度后;

(5)遇有六级大风与大雨后;

(6)停用超过一个月。

b、进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件:

(1)施工组织设计及变更文件;

(2)技术交底文件。

c、脚手架使用中,应定期检查以下项目:

(1)杆件的设子和连接,连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;

(2)地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;

(3)扣件螺栓是否松动;

(4)高度在24m以上的脚手架,其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130-2001)(j84-2001)中表8.2.4项次1、2的规定。

(5)安全防护措施是否符合要求;

(6)是否超载。

d、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法,应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130-2001)(j84-2001)中表8.2.4的规定。

3、把好验收关。架子未经检查、验收,除架子工外,严禁其他人员攀登。验收合格的架子正面应悬挂验收合格牌,且任何人不得擅自拆改,需局部拆改时,要经安全人员同意,由架子工操作。

4、工程的施工负责人,必须按架子方案的要求,拟定书面操作要求,向班组进行安全技术交底并履行签字手续,班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

5、使用按2kn/m2考虑,因此架子上不准堆放成批材料,零星材料可适当堆放,但堆放应控制在2kn/m2以内。

6、架子搭设好后要派专人管理,未经安全人员同意,不得改动,不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

7、架子上不准有任何活动材料,如扣件、活动钢管、钢筋,一旦发现应及时清除。

8、外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平,网边系牢,两网接头严密,不准随风飘。

9、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得降模板等物支撑固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。

10、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。

11、脚手架的接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-88)的有关规定执行,脚手架的各危险点均应悬挂安全警示标志。

第2篇 附着式升降脚手架脚手架安全管理规程

附着式升降脚手架(整体提升架式或爬架)脚手架安全管理附着式升降脚手架为高层建筑施工的外脚手架,可以进行升降作业,从下至上提升一层、施工一层主体,当主体施工完毕,再从上至下装修一层下降一层,直至将底层装修施工完毕。

由于它具有良好的经济效益和社会效益,现今已被高层建筑施工广泛采用。

目前使用的主要形式有导轨式、主套架式、悬挑式、吊拉式等。

(一)使用条件

1、附着式升降脚手架的使用具有比较大的危险性,他不单纯是一种单项施工技术,而且是形成定型化反复使用的工具或载人设备,所以应该有足够的安全保障,必须对使用和生产附着式升降脚手架的厂家和施工企业实行认证制度。

(1)对生产或经营附着式升降脚手架产品的,要经建设部组织鉴定并发放生产和使用证,只有具备使用证后,方可向全国各地提供使用此产品。

(2)在持有建设部发放的使用证的同时,还需要再经使用本产品的当地安全监督管理部门审查认定,并发放当地的准用证后,方可向当地使用单位提供此产品。

(3)施工单位自己设计自己使用不作为产品提供其他单位的,不需报建设部鉴定,但必须在使用前,向当地安全监督管理部门申报,并经审查认定。

申报单位应提供有关设计、生产和技术性能检验合格资料(包括防倾、防坠、同步、起重机具等装置)。

(4)附着式升降脚手架处于研制阶段和在工程上试用前,应提出该阶段的各项安全措施,经使用单位的上级部门批准,并到当地安全监督管理部门备案。

(5)对承包附着式升降脚手架工程任务的专业施工队伍进行资格认证,合格者发给证书,不合格者不准承接工程任务。

以上规定说明,凡未经过认证或认证不合格的,不准生产制造整体提升脚手架。

使用整体提升脚手架的工程项目,必须向当地建筑安全监督管理机构登记备案,并接受监督检查。

2、使用附着式升降脚手架必须按规定编制专项施工组织设计。

由于附着式升降脚手架是一种新型脚手架,可以整体或分段升降,依靠自身的提升设备完成。

不但架体组装需要严格按照设计进行,同时整个施工过程中,在每次提升或下降之前以及上人操作前,都必须严格按照设计要求进行检查验收。

由于施工工艺的特殊性,所以要求不但要结合施工现场作业条件,同时还要针对提升工艺编制专项施工组织设计,其内容应包括:附着脚手架的设计、施工及检查、维护、管理等全部内容。

施工组织设计必须由项目施工负责人组织编写,经上级技术部门或总工审批。

3、由于此种脚手架的操作工艺的特殊性,原有的操作规程已不完全适用,应该针对此种脚手架施工的作业条件和工艺要求进行具体编写,并组织学习惯彻。

4、施工组织设计还应对如何加强附着式升降脚手架使用过程中的管理作出规定,建立质量安全保证体系及相关的管理制度。

工程项目的总包单位对施工现场的安全工作实行统一监督管理,对具体施工的队伍进行审查;

对施工过程进行监督检查,发现问题及时采取措施解决。

分包单位对附着式升降脚手架的使用安全负直接责任。

(二)设计计算

1、确定构造模式。

目前由于脚手架构造模式不统一,给设计计算造成困难,为此需首先确立构造模式,合理的传力方式。

(1)附着式升降脚手架是把落地式脚手架移到了空中,(升降脚手架一般搭设四个标准层加一步护身栏杆的高度为总高度)。

所以要给架体建立一个承力基础——水平梁架,来承受垂直荷载,这个水平梁架以竖向主框架为支座,并通过附着支撑将荷载传递给建筑物。

(2)一般附着式升降脚手架由四部分组成:架体、水平梁架、竖向主框架、附着支承。

脚手架沿竖向主框架上设置的导轨升降,附着于建筑物外侧,并通过附着支撑将荷载传递给建筑物,也是“附着式”名称的由来。

2、设计计算方法:

(1)架体、水平梁架、竖向主框架和附着支撑按照概率极限状态设计法进行计算,提升设备和吊装索具按容许应力法进行计算。

(2)按照规定选用计算系数:静荷载

1.2、施工荷 载

1.4、冲击系数

1.5、荷载变化系数2以及6以上的索具安全系数等。

(3)施工荷载标准值:砌筑架3kn/m、装修架2kn/m、升降状态0.5kn/m(升降时,脚脚手架上所有设备及材料要搬走,任凭人不得停留在脚手架上)。

3、设计计算应包括的项目:

(1)脚手架的强度、稳定性、变形和抗倾覆;

(2)提升机构和附着支撑装置(包括导轨)的强度与变形;

(3)连接件包括螺栓和焊缝的计算;

(4)杆件节点连接强度计算;

(5)吊具索具验算;

(6)附着支撑部位工程结构的验算等。

4、按照钢结构的有关规定,为保证杆件本身的刚度,规定压杆的长细比不得大于150,拉杆的长细比不得大于300,在设计框架时,其次要杆伯在满足强度的条件下,同时满足长细比要求。

5、脚手架与水平梁架及竖向主框架杆件相交汇的各节点轴线,应汇交于一点,构成节点受力后为零的平衡状态,否则将出现附加应力。

这一规定往往在图纸上绘制与实际制作后的成品不相一致。

6、全部的设计计算,包括计算书、有关资料、制作与安装图纸等一同送交上级技术部门或总工审批,确认符合要求。

(三)架体构造

1、架体部分。

即按一般落地式脚手架的要求进行搭设,双排脚手架的宽度为0.

9 ~

1.1m。

限定每段脚手架下部支承跨度不大于8m,并规定架体全高与支承跨度的乘积不大于110m。

其目的以使架体重心不偏高和利于稳定。

脚手架的立杆可按

1.5m设置,扣件的紧固力矩40~50n.m,并按规定加设剪刀撑和连墙杆。

2、水平梁架与竖向主框架。

已不属于脚手架的架体,而是架体荷载向建筑结构传力的可靠性。

刚性是指两部分,一是组成框架的杆件必须有足够的强度、刚度;

二是杆件的节点必须是刚性,受力过程中杆件的角度不变化。

因为采用扣件连接组成的杆件节点是半刚性半铰结构的,荷载超过一定数值时,杆件可产生转动,所以规定支撑框架与主框架不允许采用扣件连接,必须休用焊接或螺栓连接的定型框架,以提高架体的稳定性。

3、在架体与支承框架的组装中,必须牢固的将立杆与水平梁架上弦连接,并使脚手架立杆与框架立杆成一垂直线,节点杆件轴线汇交于一点,使脚手架荷载直接传给水平梁架。

此时还应注意将里外两榀支承框架的横向部分,按节点部位采用水平杆与斜杆,将两榀水平梁架连成一体,形成一个空间框架,此中间杆件与水平梁架的连接也必须采用焊接或螺栓连接。

4、在架体升降过程中,由于上部结构尚未达到要求强度或高度,故不能及时 设置附着支撑而使架体上部形成悬臂,为保证架体的稳定规定了悬臂部分不得大于架体高度的2/5和不超过6.0m,否则应采取稳定措施。

5、为了确保架体传力的合理性,要求从构造上必须将水平梁架荷载,传给竖向主框架(支座),最后通过附着支撑将荷载传给建筑结构。

由于主框架直接与工程结构连接所以刚度很大,这样脚手架的整体稳 定性得到了保障,又由于导轨直接设置在主框架上,所以脚手架沿导轨上升或下降的过程也是稳定可靠的。

(四)附着支撑附着支撑是附着式升降脚手架的主要承载传力装置。

附着式升降脚手架在升降和到位后的使用过程中,都是靠附着支撑附着于工程结构上来实现其稳定的。

它有三个作用:第一,传递荷载,把主框架上的荷载可靠地传给工程结构;

第二,保证架体稳定性确保施工安全;

第三,满足提升、防倾、防坠装置的要求,包括能承受坠落时的冲击荷载。

1、要求附着支撑与工程结构每个楼层都必须设连接点,架体主框架沿竖向侧,在任何情况下均不得少于两处。

2、附着支撑或钢挑梁与工程结构的连接质量必须符合设计要求。

(1)做到严密、平整、牢固;

(2)对预埋件或预留孔应按照节点大样图纸做法及位置逐一进行检查,并绘制分层检测平面图,记录各层各点的检查结果和加固措施;

(3)当起用附墙支撑或钢挑梁时,其设置处混凝土强度等级应有强度报告符合设计规定,并不得小于c10. 3、钢挑梁的选材制作与焊接质量均按设计要求。

连接使用的螺栓不能使用板牙套制的三角形断面螺纹螺栓,必须使用梯型螺纹螺栓,以保证螺纹的受力性能,并由双螺母或加弹簧垫圈紧固。

螺栓与混凝土之间垫板的尺寸按计算确定,并使垫板与混凝土表面接触严密。

(五)升降装置

1、目前脚手架的升降装置有四种:手动葫芦,电动葫芦、专用卷扬机、空芯液压千斤顶。

用量较大的是电动葫芦,由于手动葫芦是按单个使用设计的,不能群体使用,所以当使用三个或三个以上的葫芦群吊时,手动葫芦操作无法实现同步工作,容易导致事故的发生,故规定使用手动葫芦最多只能同时使用两个吊点的单跨脚手架的升降,因为两个吊点的同步问题相对比较容易控制。

2、升降必须有同步装置控制。

(1)分析附着升降脚手架的事故,其最终多是因架体升降过程中不同步差过大造成的。

设置防坠装置是属于保险装置,设置同步装置是主动的安全装置。

当脚手架的整体安全度足够时,关健就是控制平衡升降,不发生意外超载。

(2)同步升降装置应该是自动显示、自动控制。

从升降差和承载力两个方面进行控制。

升降时控制各吊点同步差在3cm以内;

吊点的承载力应控制在额定承载力的80%,当实际承载力在到和超过额定承载力的80%时,该吊点应自动停止升降,防止发生超载。

3、关于索具吊具的安全系数。

(1)索具和吊具都是指起重机械吊运重物时,系结在重物上承受荷载的部件。

刚性的称吊具,柔性的称索具(或称吊索)。

(2)按照《起重机械安全规程》规定,用于吊挂的钢丝绳其安全系数为6. 所以有索具、吊具的安全系数≥6的规定。

这里不包括起重机具(电动葫芦、液压千斤顶等)在内,提升机具的实际承载能力安全系数应在3~4之间,即当相邻提升机具发生故障时,此机具不因超载同时发生故障。

(相当于按极限状态计算时,设计荷载=荷载分项系数(

1.2 ~

1.4)__冲击系数(

1.5)__荷载变化系数

(2)__标准荷载=3~4__标准荷载)

4、脚手架升降时,在同一主框架竖向平面附着支撑必须保持不少于两处,否则架体会因不平衡发生倾覆。

升降作业时,作业人员也不准站在脚手架上操作,手动葫芦当达不到此要求时,应改用电动葫芦。

(六)防坠落、导向防倾斜装置

1、为防止脚手架在升降情况下,发生断绳、折轴等故障造成的坠事故和保障在升降情况下,脚手架不发生倾斜、晃动,所以规定必须设置防坠落防倾斜装置。

2、防坠落装置必须灵敏可靠,由发生坠落到架体停住的时间不超过3秒,其坠落距离不大于150mm。

防坠装置必须设置在主框架部位,由于主框架是架体的主要受力结构又与附着支撑相连,这样就可以把制动荷载及时传给工程结构结构承受。

同时还规定了防坠装置最后应通过两处以上的了会着支撑向工程结构传力,主要是防止当是其中有一处附着支撑有问题时,还有另一处作为传力保障。

3、防倾斜装置也必须具有可靠的刚度(不允许用扣件连接),可以控制架体升降过程中的倾斜度和晃动的程度,在两个方向(前后、左右)均不超过3cm。

防倾斜装置的导向间隙应小于5mm在架体升降过程中始终保持水平约束,确保升降状态的稳定和安全不倾翻。

4、防坠装置应能在施工现场提供动作试验,确认可靠灵敏符合要求。

(七)分段验收

1、附着式升降脚手架在使用过程中,每升降一层都要进行一次全面检查,每次升降有每次的不同作业条件,所以每次都要按照施工组织设计中要求的进行全面检查。

2、提升(下降)作业前,检查准备工作是否满足升降时的作业条件,包括:脚手架所有连墙处完全脱离、各点提升机具吊索处于同步状态、每台提升机具状况良好、靠墙处脚手架已留出升降空隙、准备起用附着支撑处或钢挑梁处的混凝土强度已达到设计要求以及分段提升的脚手架两端敞开处已用密目网封闭、防倾、防坠等安全装置处于正常等。

3、脚手架升了长到位后,不能立即上人进行作业,必须把脚手架进行固定并达到上人作业的条件。

例如把各连墙点连接牢靠、架体已处于稳固、所有脚手板已按规定铺牢铺严、四周安全网围护已无漏洞、经验收已达到上人作业条件。

4、每次验收应有按施工组织设计规定内容记录检查结果,并有责任人签字。

(八)脚手板

1、附着式升降脚手架为定型架体,故脚手板应按每层架体间距合理铺设,铺满铺严无探头板并与架体固定绑牢,有钢丝绳空过处的脚手板,其孔洞应规则不能留有过大洞口,人员上下各作业层应设专用通道和扶梯。

2、作业时,架体离墙空隙有翻板构造措施必须封严,防止落人落物。

3、脚手架板材质量符合要求,应使用厚度不小于5cm的木板或专用钢制板网,不准用竹脚手板。

(九)防护1脚手架外侧用密目网封闭,安全网的搭接处必须精密并与脚手架绑牢。

2、各作业层都应按临边防护的要求设置防护栏杆及挡脚板。

3、最底部作业层下方应同时采用密目网及平网挂牢封严,防止落人落物。

4、升降脚手架下部、上部建筑物的门窗及孔洞,也应进行封闭。

(十)操作

1、附着式升降脚手架的安装搭设都必须按照施工组织设计的要求及施工图进行,安装后应经验收并进行荷载试验,确认符合设计要求时,方可正式使用。

2、由于附着升降脚手架属于新工艺,有其特殊的施工要求,所以应该按照施工组织设计的规定向技术人员和工人进行全面交底,使参加作业的每人都清楚全部施工工艺及个人岗位的责任要求。

3、按照有关规范、标准及施工组织设计中制定的安全操作规程,进行培训考核,专业工种应持证上岗并明确责任。

4、附着式升降脚手架属高处危险作业,在安装、升降、拆除时,应划定安全警戒范围并设专人监督检查。

5、脚手架的提升机具是按各起吊点的平均受力布置,所以架体上荷载应尽量均布平衡,防止发生局部超载。

规 定升降时架体上活荷载为0.5kn/m,是指不能有人在脚手架上停留和大宗材料堆放,也不准有超过2022n重的设备等。

第3篇 门型脚手架安全管理规程

门型脚手架安全管理

门型脚手架也称门式钢管脚手架,门型架使用首先组成基本单元,其主要部件包括门型框架、交叉支撑和水平梁架等,门架立杆的竖直方向采用连接棒和锁臂接高,纵向使用交叉支撑连接门架立杆,在架顶水平面使用挂扣式脚手板或水平梁架。这些基本组合单元相互连接,逐层叠高,左右伸展,再设置水平加固件、剪刀撑及连墙杆等,便构成整体门型脚手架。

(一)施工方案

1、门架的选型应根据建筑物的形状、高度和作业条件确定,并绘制搭设构造及节点详图。

2、脚手架搭设高度一般限定在45m以下。高度在20m以下,可同时四层作业;高度在35m以下可同时三层作业;高度在45m以下可同时两层作业。当降低施工荷载并缩小连墙杆的间距后,脚手架搭设高度可增至到60m。

3、当脚手架搭设高度超过60m时,应进行设计计算,采用分段搭设方法进行。其设计计算应经上级技术部门或总工审批。

(二)架体基础

1、立杆基础应平整夯实。

(1)搭设高度在25m以下时,原土夯实,其上垫5cm厚木板。

(2)搭设高度在25~45m时,原土夯实,其上铺15cm厚道渣夯实,再铺木板或槽钢。

(3)搭设设计超过45m时,应对基础进行设计计算确定。

2、底步门架下端纵横设置扫地杆,用于调整和减少门架的不均匀沉降。

(三)架体稳定

1、门架的内外侧均应设交叉支撑,其尺寸应与门架间距相匹配,并与门架立杆锁牢。

(1)连墙件的设置:架高45m以下时,垂直≤6m,每两层设一处,水平≤8m;架高45~60m时,垂直≤4m(每层设一处),水平≤6m,并应符合规范规定。

(2)水平架的设置要求:架高45m以下时,每两步门架设置一道;架高45~60m时,水平架应每步门架设置一道。(当采用挂扣式脚手板时,可不设置水平架)。

2、连墙件的设置应按规定间距随脚手架搭设同步进行不得漏设。连墙件应采用刚性作法,其承载力不小于10kn,,靠近门架横梁设置。脚手架转角处及一字型或非闭合的脚手架两端应增设连墙件。

3、剪刀撑设置要求:

(1)脚手架高超过20m,应在脚手架外侧每隔4步设置一道,并形成水平闭合圈。剪刀撑沿脚手架高度与脚手架同步搭设。

(2)剪刀撑宽度为4~8m,与地面夹角45~60。

(3)剪刀撑接长采和搭接,搭接长度应≥50cm,用两个扣件扣牢。

4、脚手架搭设应与主体高度相适应,一次搭设高度不应超过最上层连墙点二步以上(或自由高度≤4m)。脚手架随搭设随校正垂直度,沿墙面纵向垂直偏差应≤h/600及50mm(h为脚手架高度)。应该严格控制首层门加架的垂直度和水平度,使门架立杆在两个方向的垂直偏差均在2mm以内,顶部水平偏差控制在5mm以内。安装门架时,上下站架立杆对齐,对中偏差不应大于3mm。

(四)杆件、锁件

1、不同产品的门架与零配件不得混合使用。上下门架的组装必须设置连接棒及锁臂。加固件、剪刀撑及连墙件的安装必须与脚手架同步进行。

2、门型架内外侧均应设置交叉支撑,并与门架立杆上的锁销锁牢,由于施工要求需要拆除内侧交叉支撑时,应在门架单元上、下设置水平架,施工完毕后,立即恢复交叉支撑以保证架体稳定。

门架安装应自一端向另一端延伸,不得相间进行,搭完一部架后,应检查调整水平度及垂直度。各部件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。

(五)脚手板

1、作业层应连续满铺挂扣式脚手板,脚手板搭钩应与门架横梁扣紧,用滑动挡板锁牢。

2、当采用其他一般脚手板时,应将脚手板与门架横杆用铅丝绑牢,严禁出现探头板。并沿脚手架高度每步设置一道水平加固杆或设置水平架,加强脚手架的稳定。

(六)交底与验收

1、脚手架搭设前,施工负责人应按照施工方案的要求,结合施工现场作业条件和队伍情况,做详细交底,并确定指挥人员。

2、脚手架搭设完毕,应由施工负责人组织有关人员参加,按照施工方案和规范要求进行逐项检查验收,确认符合要求后,方可投入使用。

3、对脚手架检查验收应按规范规定进行,凡不符合规的应立即整改,对检查结果及整改情况,应按实测数据进行记录,并由检测人员签字。

(七)架体防护

1、作业层外侧应按临边防护要求,设置两道防护栏杆和挡脚板,防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。

2、脚手架的外侧应按规定设置密目安全网。密目网必须使用合科要求的系绳将网周边每隔45cm(每个环间隔)系牢在脚手杆上。

(八)材质

1、门架及其配件的规格、质量应符合《门式钢管脚手架》jgj76的规定,并应有出厂合格证书及产品标志。

2、门架平面外弯曲应≤4mm、可轻微锈蚀、立杆中一中间距差±5mm,其他配件弯曲应≤3mm、无裂纹、可轻微锈蚀者为合格,或按规范规定标准检验。

3、一般质量检查可按不同情况分为甲、乙、丙三类。

甲类:有轻微变形、损伤、锈蚀,经简单处理后,重新油漆保养可继续使用。

乙类:有一定轻度损伤、变形和锈蚀,但经矫直、平整、更换部件、修复、除锈油漆等,可继续使用。

丙类:主要受力杆件变形较严重、锈蚀面积达50%以上、有片状剥落、不能修复和经性能试验不满足要求的,应报废处理。

(九)荷载

1、门型脚手架施工何载:结构架3kn/m,装饰架2kn/m。施工中脚手架堆料数量和作业人员不应超过规定。

2、避免集中堆料和较重设备,防止脚手架变形和脚手板断裂。

3、脚手架上同时有两个以上作业层时,在一个架距内作业层的施工均布荷载总和不得超过5kn/m。

(十)通道

1、禁止在脚手架外侧任意攀登,不但易发生人身事故,同时由于交叉支撑本身刚度差,产生变形后影响脚手架的正常使用。

2、门型架有钢制梯配件,专门为提供作业人员上下使用,由钢梯梁、踏板、搭钩等组成。钢梯挂扣在相邻上下两步门架的横杆上,用防滑脱挡板与横杆锁扣牢固。

第4篇 附着式升降脚手架(整体提升架式或爬架)脚手架安全管理规程

附着式升降脚手架(整体提升架式或爬架)脚手架安全管理

附着式升降脚手架为高层建筑施工的外脚手架,可以进行升降作业,从下至上提升一层、施工一层主体,当主体施工完毕,再从上至下装修一层下降一层,直至将底层装修施工完毕。由于它具有良好的经济效益和社会效益,现今已被高层建筑施工广泛采用。目前使用的主要形式有导轨式、主套架式、悬挑式、吊拉式等。

(一)使用条件

1、附着式升降脚手架的使用具有比较大的危险性,他不单纯是一种单项施工技术,而且是形成定型化反复使用的工具或载人设备,所以应该有足够的安全保障,必须对使用和生产附着式升降脚手架的厂家和施工企业实行认证制度。

(1)对生产或经营附着式升降脚手架产品的,要经建设部组织鉴定并发放生产和使用证,只有具备使用证后,方可向全国各地提供使用此产品。

(2)在持有建设部发放的使用证的同时,还需要再经使用本产品的当地安全监督管理部门审查认定,并发放当地的准用证后,方可向当地使用单位提供此产品。

(3)施工单位自己设计自己使用不作为产品提供其他单位的,不需报建设部鉴定,但必须在使用前,向当地安全监督管理部门申报,并经审查认定。申报单位应提供有关设计、生产和技术性能检验合格资料(包括防倾、防坠、同步、起重机具等装置)。

(4)附着式升降脚手架处于研制阶段和在工程上试用前,应提出该阶段的各项安全措施,经使用单位的上级部门批准,并到当地安全监督管理部门备案。

(5)对承包附着式升降脚手架工程任务的专业施工队伍进行资格认证,合格者发给证书,不合格者不准承接工程任务。

以上规定说明,凡未经过认证或认证不合格的,不准生产制造整体提升脚手架。使用整体提升脚手架的工程项目,必须向当地建筑安全监督管理机构登记备案,并接受监督检查。

2、使用附着式升降脚手架必须按规定编制专项施工组织设计。由于附着式升降脚手架是一种新型脚手架,可以整体或分段升降,依靠自身的提升设备完成。不但架体组装需要严格按照设计进行,同时整个施工过程中,在每次提升或下降之前以及上人操作前,都必须严格按照设计要求进行检查验收。

由于施工工艺的特殊性,所以要求不但要结合施工现场作业条件,同时还要针对提升工艺编制专项施工组织设计,其内容应包括:附着脚手架的设计、施工及检查、维护、管理等全部内容。施工组织设计必须由项目施工负责人组织编写,经上级技术部门或总工审批。

3、由于此种脚手架的操作工艺的特殊性,原有的操作规程已不完全适用,应该针对此种脚手架施工的作业条件和工艺要求进行具体编写,并组织学习惯彻。

4、施工组织设计还应对如何加强附着式升降脚手架使用过程中的管理作出规定,建立质量安全保证体系及相关的管理制度。工程项目的总包单位对施工现场的安全工作实行统一监督管理,对具体施工的队伍进行审查;对施工过程进行监督检查,发现问题及时采取措施解决。分包单位对附着式升降脚手架的使用安全负直接责任。

(二)设计计算

1、确定构造模式。目前由于脚手架构造模式不统一,给设计计算造成困难,为此需首先确立构造模式,合理的传力方式。

(1)附着式升降脚手架是把落地式脚手架移到了空中,(升降脚手架一般搭设四个标准层加一步护身栏杆的高度为总高度)。所以要给架体建立一个承力基础——水平梁架,来承受垂直荷载,这个水平梁架以竖向主框架为支座,并通过附着支撑将荷载传递给建筑物。

(2)一般附着式升降脚手架由四部分组成:架体、水平梁架、竖向主框架、附着支承。脚手架沿竖向主框架上设置的导轨升降,附着于建筑物外侧,并通过附着支撑将荷载传递给建筑物,也是“附着式”名称的由来。

2、设计计算方法:

(1)架体、水平梁架、竖向主框架和附着支撑按照概率极限状态设计法进行计算,提升设备和吊装索具按容许应力法进行计算。

(2)按照规定选用计算系数:静荷载1.2、施工荷 载1.4、冲击系数1.5、荷载变化系数2以及6以上的索具安全系数等。

(3)施工荷载标准值:砌筑架3kn/m、装修架2kn/m、升降状态0.5kn/m(升降时,脚脚手架上所有设备及材料要搬走,任凭人不得停留在脚手架上)。

3、设计计算应包括的项目:

(1)脚手架的强度、稳定性、变形和抗倾覆;

(2)提升机构和附着支撑装置(包括导轨)的强度与变形;

(3)连接件包括螺栓和焊缝的计算;

(4)杆件节点连接强度计算;

(5)吊具索具验算;

(6)附着支撑部位工程结构的验算等。

4、按照钢结构的有关规定,为保证杆件本身的刚度,规定压杆的长细比不得大于150,拉杆的长细比不得大于300,在设计框架时,其次要杆伯在满足强度的条件下,同时满足长细比要求。

5、脚手架与水平梁架及竖向主框架杆件相交汇的各节点轴线,应汇交于一点,构成节点受力后为零的平衡状态,否则将出现附加应力。这一规定往往在图纸上绘制与实际制作后的成品不相一致。

6、全部的设计计算,包括计算书、有关资料、制作与安装图纸等一同送交上级技术部门或总工审批,确认符合要求。

(三)架体构造

1、架体部分。即按一般落地式脚手架的要求进行搭设,双排脚手架的宽度为0.9 ~1.1m。限定每段脚手架下部支承跨度不大于8m,并规定架体全高与支承跨度的乘积不大于110m。其目的以使架体重心不偏高和利于稳定。脚手架的立杆可按1.5m设置,扣件的紧固力矩40~50n.m,并按规定加设剪刀撑和连墙杆。

2、水平梁架与竖向主框架。已不属于脚手架的架体,而是架体荷载向建筑结构传力的可靠性。刚性是指两部分,一是组成框架的杆件必须有足够的强度、刚度;二是杆件的节点必须是刚性,受力过程中杆件的角度不变化。因为采用扣件连接组成的杆件节点是半刚性半铰结构的,荷载超过一定数值时,杆件可产生转动,所以规定支撑框架与主框架不允许采用扣件连接,必须休用焊接或螺栓连接的定型框架,以提高架体的稳定性。

3、在架体与支承框架的组装中,必须牢固的将立杆与水平梁架上弦连接,并使脚手架立杆与框架立杆成一垂直线,节点杆件轴线汇交于一点,使脚手架荷载直接传给水平梁架。此时还应注意将里外两榀支承框架的横向部分,按节点部位采用水平杆与斜杆,将两榀水平梁架连成一体,形成一个空间框架,此中间杆件与水平梁架的连接也必须采用焊接或螺栓连接。

4、在架体升降过程中,由于上部结构尚未达到要求强度或高度,故不能及时 设置附着支撑而使架体上部形成悬臂,为保证架体的稳定规定了悬臂部分不得大于架体高度的2/5和不超过6.0m,否则应采取稳定措施。

5、为了确保架体传力的合理性,要求从构造上必须将水平梁架荷载,传给竖向主框架(支座),最后通过附着支撑将荷载传给建筑结构。由于主框架直接与工程结构连接所以刚度很大,这样脚手架的整体稳

定性得到了保障,又由于导轨直接设置在主框架上,所以脚手架沿导轨上升或下降的过程也是稳定可靠的。

(四)附着支撑

附着支撑是附着式升降脚手架的主要承载传力装置。附着式升降脚手架在升降和到位后的使用过程中,都是靠附着支撑附着于工程结构上来实现其稳定的。它有三个作用:第一,传递荷载,把主框架上的荷载可靠地传给工程结构;第二,保证架体稳定性确保施工安全;第三,满足提升、防倾、防坠装置的要求,包括能承受坠落时的冲击荷载。

1、要求附着支撑与工程结构每个楼层都必须设连接点,架体主框架沿竖向侧,在任何情况下均不得少于两处。

2、附着支撑或钢挑梁与工程结构的连接质量必须符合设计要求。

(1)做到严密、平整、牢固;

(2)对预埋件或预留孔应按照节点大样图纸做法及位置逐一进行检查,并绘制分层检测平面图,记录各层各点的检查结果和加固措施;

(3)当起用附墙支撑或钢挑梁时,其设置处混凝土强度等级应有强度报告符合设计规定,并不得小于c10。

3、钢挑梁的选材制作与焊接质量均按设计要求。连接使用的螺栓不能使用板牙套制的三角形断面螺纹螺栓,必须使用梯型螺纹螺栓,以保证螺纹的受力性能,并由双螺母或加弹簧垫圈紧固。螺栓与混凝土之间垫板的尺寸按计算确定,并使垫板与混凝土表面接触严密。

(五)升降装置

1、目前脚手架的升降装置有四种:手动葫芦,电动葫芦、专用卷扬机、空芯液压千斤顶。用量较大的是电动葫芦,由于手动葫芦是按单个使用设计的,不能群体使用,所以当使用三个或三个以上的葫芦群吊时,手动葫芦操作无法实现同步工作,容易导致事故的发生,故规定使用手动葫芦最多只能同时使用两个吊点的单跨脚手架的升降,因为两个吊点的同步问题相对比较容易控制。

2、升降必须有同步装置控制。

(1)分析附着升降脚手架的事故,其最终多是因架体升降过程中不同步差过大造成的。设置防坠装置是属于保险装置,设置同步装置是主动的安全装置。当脚手架的整体安全度足够时,关健就是控制平衡升降,不发生意外超载。

(2)同步升降装置应该是自动显示、自动控制。从升降差和承载力两个方面进行控制。升降时控制各吊点同步差在3cm以内;吊点的承载力应控制在额定承载力的80%,当实际承载力在到和超过额定承载力的80%时,该吊点应自动停止升降,防止发生超载。

3、关于索具吊具的安全系数。

(1)索具和吊具都是指起重机械吊运重物时,系结在重物上承受荷载的部件。刚性的称吊具,柔性的称索具(或称吊索)。

(2)按照《起重机械安全规程》规定,用于吊挂的钢丝绳其安全系数为6。所以有索具、吊具的安全系数≥6的规定。这里不包括起重机具(电动葫芦、液压千斤顶等)在内,提升机具的实际承载能力安全系数应在3~4之间,即当相邻提升机具发生故障时,此机具不因超载同时发生故障。(相当于按极限状态计算时,设计荷载=荷载分项系数(1.2 ~1.4)×冲击系数(1.5)×荷载变化系数(2)×标准荷载=3~4×标准荷载)

4、脚手架升降时,在同一主框架竖向平面附着支撑必须保持不少于两处,否则架体会因不平衡发生倾覆。升降作业时,作业人员也不准站在脚手架上操作,手动葫芦当达不到此要求时,应改用电动葫芦。

(六)防坠落、导向防倾斜装置

1、为防止脚手架在升降情况下,发生断绳、折轴等故障造成的坠事故和保障在升降情况下,脚手架不发生倾斜、晃动,所以规定必须设置防坠落防倾斜装置。

2、防坠落装置必须灵敏可靠,由发生坠落到架体停住的时间不超过3秒,其坠落距离不大于150mm。

防坠装置必须设置在主框架部位,由于主框架是架体的主要受力结构又与附着支撑相连,这样就可以把制动荷载及时传给工程结构结构承受。同时还规定了防坠装置最后应通过两处以上的了会着支撑向工程结构传力,主要是防止当是其中有一处附着支撑有问题时,还有另一处作为传力保障。

3、防倾斜装置也必须具有可靠的刚度(不允许用扣件连接),可以控制架体升降过程中的倾斜度和晃动的程度,在两个方向(前后、左右)均不超过3cm。防倾斜装置的导向间隙应小于5mm在架体升降过程中始终保持水平约束,确保升降状态的稳定和安全不倾翻。

4、防坠装置应能在施工现场提供动作试验,确认可靠灵敏符合要求。

(七)分段验收

1、附着式升降脚手架在使用过程中,每升降一层都要进行一次全面检查,每次升降有每次的不同作业条件,所以每次都要按照施工组织设计中要求的进行全面检查。

2、提升(下降)作业前,检查准备工作是否满足升降时的作业条件,包括:脚手架所有连墙处完全脱离、各点提升机具吊索处于同步状态、每台提升机具状况良好、靠墙处脚手架已留出升降空隙、准备起用附着支撑处或钢挑梁处的混凝土强度已达到设计要求以及分段提升的脚手架两端敞开处已用密目网封闭、防倾、防坠等安全装置处于正常等。

3、脚手架升了长到位后,不能立即上人进行作业,必须把脚手架进行固定并达到上人作业的条件。例如把各连墙点连接牢靠、架体已处于稳固、所有脚手板已按规定铺牢铺严、四周安全网围护已无漏洞、经验收已达到上人作业条件。

4、每次验收应有按施工组织设计规定内容记录检查结果,并有责任人签字。

(八)脚手板

1、附着式升降脚手架为定型架体,故脚手板应按每层架体间距合理铺设,铺满铺严无探头板并与架体固定绑牢,有钢丝绳空过处的脚手板,其孔洞应规则不能留有过大洞口,人员上下各作业层应设专用通道和扶梯。

2、作业时,架体离墙空隙有翻板构造措施必须封严,防止落人落物。

3、脚手架板材质量符合要求,应使用厚度不小于5cm的木板或专用钢制板网,不准用竹脚手板。

(九)防护

1脚手架外侧用密目网封闭,安全网的搭接处必须精密并与脚手架绑牢。

2、各作业层都应按临边防护的要求设置防护栏杆及挡脚板。

3、最底部作业层下方应同时采用密目网及平网挂牢封严,防止落人落物。

4、升降脚手架下部、上部建筑物的门窗及孔洞,也应进行封闭。

(十)操作

1、附着式升降脚手架的安装搭设都必须按照施工组织设计的要求及施工图进行,安装后应经验收并进行荷载试验,确认符合设计要求时,方可正式使用。

2、由于附着升降脚手架属于新工艺,有其特殊的施工要求,所以应该按照施工组织设计的规定向技术人员和工人进行全面交底,使参加作业的每人都清楚全部施工工艺及个人岗位的责任要求。

3、按照有关规范、标准及施工组织设计中制定的安全操作规程,进行培训考核,专业工种应持证上岗并明确责任。

4、附着式升降脚手架属高处危险作业,在安装、升降、拆除时,应划定安全警戒范围并设专人监督检查。

5、脚手架的提升机具是按各起吊点的平均受力布置,所以架体上荷载应尽量均布平衡,防止发生局部超载。规定升降时架体上活荷载为0.5kn/m,是指不能有人在脚手架上停留和大宗材料堆放,也不准有超过2000n重的设备等。

第5篇 悬挑脚手架搭设安全管理规程

悬挑脚手架搭设安全管理

1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(gb 5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。

2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3、脚手架的构配件质量与搭设质量,应按照规范规定进行检查验收合格后方准使用。

4、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。

5、脚手架在使用期间,严禁拆除下列杆件:

a、主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;

b、连墙件。

6、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。

7、临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

8、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。

9、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46)的有关规定执行。

10、搭、拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。

第6篇 吊篮脚手架安全管理规程

吊篮脚手架安全管理

吊篮主要用于高层建筑施工的装修作业,用型钢预制成吊监架子,通过钢丝绳悬挂在建筑物顶部的悬挑梁(架)上,吊篮可随作业要求进行升降,其动力有手动与电动葫芦两种。吊篮脚手架简易实用,大多根据工程特点自行设计。

(一)施工方案

1、使用吊篮脚手架应结合工程情况编制施工方案:

(1)吊篮脚手架的设计制作应符合jg/t5032-93《高处作业吊篮》及《编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定》,并经企业技术负责人审核批准。

(2)当使用厂家生产的产品时,应有产品合格证书及安装、使用、维护说明书等有关资料。

2、吊篮平台的宽度0.8-1m,长度不宜超过6m。

3、吊篮脚手架的设计计算:

(1)吊篮及挑染应进行强度、刚度和稳定性验算,抗倾覆系数比值≥2。

(2)吊篮平台及挑梁结构按概率极状态法计算,其分项系数:永久荷载γg取1.2,可变荷载γq取1.4,荷载变化系数γ2(升降工况)取2。

(3)提升机构按容许应力法计算,其安全系数:钢丝绳k=10,手板葫芦k≥2(按材料屈服强度值)。

4、施工方案中必须对阳台及建筑物转角处等特殊部位的挑染、吊篮设置予以详细说明,并绘制施工祥图。

(二)制作组装

1、悬挑梁挑出长度应使吊篮丝绳垂直地面,并在挑梁两端分别用纵向水平杆将挑梁连接成整体。挑梁必须与建筑结构连接牢靠;当采用压重时,应确认配重的质量,并在固定措施,防止配重产生位移。

2、吊篮平台可采用焊接或螺栓连接,不允许使用钢管扣件连接方法组装。吊篮平台组装后,应经2倍的均布额定荷载试压(不少于4h)确认,并标明允许载重量。

3、吊篮揽或机应符合jg/t5033-93《高处作业吊篮用提升机》的规定。当采用老型手板葫芦时,按照《hss钢丝绳手板葫芦》的规定,应将承载能力降为额定荷载的1/3。提升机应有产品合格证及说明书,在投入使用前应逐台进行动作检验,并按批量做荷协试验。

(三)安全装置

1、保险卡(闭锁装置)

手板葫芦应装设保险卡,防止吊篮平台在正常工作情况下发生自动下滑事故。

2、安全锁

(1)吊篮必须装有安全锁,并在各吊篮平台悬挂处增设一根与提升钢丝绳相同型号的保险绳(直径≥12..5mm),每根保险绳上安装安全锁。

(2)安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作,并在下滑距离100mm以内停住。

(3)安全锁的设计、制作、试验应符合jg5043-93《高处作业吊篮用安全锁》的规定。并按规定时间(一年)内对安全锁进行标定,当超过标定期限时,应重新标定。

3、行程限位器。

当使用电动提升机时,应在吊篮平台上下两个方向装设行程限位器,对其上下运行位置、距离进行限定。

4、制动器

电动提升机构一般应配两套独立的制动器,每套均可使带有额定荷载125%的吊篮平台停住。

5、保险措施

(1)钢丝绳与悬挑梁连接应有防止钢丝绳受剪措施。

(2)钢丝绳与吊篮平台连接应使用卡环。当使用吊钩时,应有防止钢丝绳脱出的保险装置。

(3)在吊篮内作业人员应配安全带,不应将安全带系挂在提升钢丝绳上,防止提升绳断开。

(四)脚手板

1、吊篮属于定型工具式脚手架,脚手板也应按照吊篮的规格尺寸采用定型板,严密平整与架子固定牢靠。

2、脚手板材质应按一般脚手架要求检验,木板厚度不小于5cm;采用钢板时,应有防滑措施。

3、不能出现探头板,当双层吊篮需设孔洞时,应增加固定措施。

(五)升降操作

1、吊篮升降作业应由经过培训的人员专门负责,并相对固定,如有人员变动必须重新培训熟悉作业环境。

2、吊篮升降作业时,非升降操作人员不得停留在吊篮内;在吊篮升降到位固定之前,其他作业人员不准进入吊篮内。

3、单片吊篮升降(不多于两个吊点)时,可采用手动葫芦,两人协调动作控制防止倾斜;当多片吊篮同时升降(吊点在两个以上)时,必须采用电动葫芦,并有控制同步升降的位置,使吊篮同步升降不发生过大变形(同步平差不应超过5cm)。

4、吊篮在建筑物滑动时,应设护墙轮。升降过程中不得碰撞建筑物,临近阳台、洞口等部位,可设专人推动吊篮,升降到位后吊篮必须与建筑物拉牢固定。

(六)交底与验收

1、吊篮脚手架安装拆除和使用之前,由施工负责人按照施工方案要求,针对队伍情况进行详细交底、分工并确定指挥人员。

2、吊篮在现场安装后,应进行空载安全运行试验,并对安全装置的灵敏可靠性进行检验。

3、每次吊篮提升或下降到固定后,应进行验收确认符合要求时,方可上人作业。

(七)防护

1、吊篮脚手架外侧应按临边防护的规定,设高度1.2m以上的两道防护栏杆及挡脚板。靠建筑物的里侧应设置高度不低于80cm的防护栏杆。

2、吊篮脚手架外侧必须用密目网或钢板网封闭,建筑物如有门窗等洞口时,也应进行防护。

3、当单片吊篮提升时,吊篮的两端也应加设防护栏杆并用密目网封严。

(八)防护顶板

1、当有多层吊篮同时作业,或建筑物各层作业有落物危险时,吊篮顶部应设置防护顶板,其材料应采用5cm厚木板或相当于5cm木板强度的其它材料。

2、防护顶板是吊篮脚手架的一部分,应按照施工方案中的要求同时组装同时验收。

(九)架体稳定

1、吊篮升降到位必须确认与建筑物固定拉牢后方可上人操作,吊篮与建筑物水平距离(缝隙)不应大于20cm,当吊篮晃动时,应及时采取固定措施,人员不得在晃动中继续工作。

2、无论在升降过程中还是在吊篮定位状态下,提升钢丝绳必须与地面保持垂直,不准斜拉。若吊篮需横向移动时,应将吊篮下放到地面,放松提升钢丝绳,改变屋顶悬挑梁位置固定后,再起升吊篮。

(十)荷载

1、吊篮脚手架属工具式脚手架,其施工荷载为1kn/m,吊篮内堆料及人员不应超过规定。

2、堆料及设备不得过于集中,防止超载。

第7篇 落地式外脚手架安全管理规程

落地式外脚手架安全管理

(一)施工方案

1、脚手架搭设之前,应根据工种的特点和施工工艺确定搭设方案,内容应包括:基础处理

、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法,并绘制施工详图及大样图。

2、脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。

(1)扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合下表时,相应杆件可不再进行设计计算。但连墙件及立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。

(2)当搭设高度在25-50m时,应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。如纵向剪刀撑必须连续设置,增加横向剪刀撑,连墙杆的强度相应提高,间距缩小,以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架,考虑风涡流的上翻力,应在设置水平连墙件的同时,还应有抗上升翻流作用的连墙措施等,以确保脚手架的使用安全。

(3)当搭设高度超过50m时,可采用双立杆加强或采用分段卸荷,沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉,将脚手架的部分荷载传给建筑物承担;或采用分段搭设,将各段脚手架载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担,并经设计计算。

(4)对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定,并经企业技术负责人审批。

3、脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符,当现场固故改变脚手架类型时,必须重新修改脚手架方案并经审批后,方可施工。

(二)立杆基础

1、脚手架立杆基础应符合方案要求。

(1)搭设高度在25m以下时,可素夯实找平,上面铺5cm厚木板,长度为2m时垂直于墙面放置;长度大于3m时平行于墙面放置。

(2)搭设高度25-50m时,应根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求时,可用枕木支垫,或在地基上加铺20cm厚道碴,其上铺设混凝土板,再仰铺12-16号槽钢。

(3)搭设高度超过50m时,应进行计算并根据地耐力设计基础作法,或于地面下1m深处采用灰土地基,或浇注50m厚混凝土基础,其上采用枕支垫。

2、扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造与焊接底座两种,搭设时应将木垫板铺平,放好底座,再将立杆放入底座内,不准将立杆直接置于木板上,否则将改变垫板受力状态。底座下设置垫板有利于荷载传递,试验表明:标准底座下加设木垫板(板厚5cm,板长≥200cm),可将地基土的承载能力提高5倍以上。当木板长度大于2跨时,将有助于克服两立杆间的不均匀沉陷。

3、当立杆不埋设时,离地面20cm处,设置纵向及横向扫地杆。设置扫地杆的做法与大横杆相同,其作用以固定立杆底部,约束立杆水平位侈及沉陷,从试验中看,不设置扫地杆的脚手架承载能力也有下降。

4、木脚手架立杆埋设时,可不设置扫地杆。埋设深度30-50cm,坑底应夯实垫碎砖,坑内回填土应分层夯实。

5、脚手架基础地势较低时,应考虑周围没有排水措施,木脚手架立杆埋设回填土后应留有土墩高出地面,防止下部积水。

(三)架体与建筑结构拉结

1、脚手架高度在7m以下时,可采用设置抛撑方法以保持脚手架的稳定,当搭设高度超过7m不便设置抛撑时,应与建筑物进行连接。

(1)脚手架与建筑物连接不但可以防止因风荷载而发生的向内或向外倾翻事故,同时可以作为架体的中间约束,减小立杆的计算长度,提高承载能力,保证脚手架的整体稳定性。

(2)连墙杆的间距,一般应按表中规定距离设置。当脚手架搭设高度较高需要缩小连墙杆间距时,减少垂直间距比缩小水平间距更为有效,从脚手架荷载载试验中看,连墙杆按二步三跨设置比三步二跨设置时,承载能力提高7%。

(3)连墙杆应靠近节点并从底层第一步大横杆处开始设置。

(4)连墙杆宜靠近主节点设置,距主节点不应大于300mm。

2、连墙杆必须与建筑结构部位连接,以确保承载能力。

(1)连墙杆位置应在施工方案中确定,并绘制作法详图,不得在作业中随意设置。严禁在脚手架使用期间拆除连墙杆。

(2)连墙杆与建筑物连接作法可作成柔性连接或刚性连接。柔性连接可在墙体内预埋φ8钢筋环,用双股8号(φ4)铅丝与架体拉接的同时增加支顶措施,限制脚手架里外两侧变形。当脚手架搭设高度超过24m时,不准采用柔性连接。

(3)在搭设脚手架时,连墙杆应与其他杆件同步搭设;在拆除脚手架时,应在其他杆件拆到连墙杆高度时,最后拆除连墙杆。最后一道连墙杆拆除前,应先设置抛撑后,再拆连墙杆,以确保脚手架拆除过程中的稳定性。

(四)杆件间距与剪刀撑

1、立杆、大横杆、小横杆等杆件间距应符合规范规定和施工方案要求。当遇门口等处需加大间距时,应按规范规定进行加固。

2、立杆是脚手架主要受力杆件,间距应均匀设置,不能加大间距,否则降低立杆承载能力;大横杆步距的变化也直接影响脚手架承载能力,当步距由1.2m增加到1.8m时,临界荷载下降27%。

3、剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施,合理设置剪刀撑还可以增强脚手架的整体刚度,提高脚手架承载能力12%以上。

(1)每组剪刀撑跨越立杆根数5~7根(>6m),斜杆与地面夹角在45°~60°之间。

(2)高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑,由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置;中间部分可间距不大于15m。

(3)高度在25m以上的双排脚手架,在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。

(4)剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接,底部斜杆的下端应置于垫板上。

(5)剪刀撑斜杆的接长,均采用搭接,搭接长度不小于0.5m,设置2个旋扣件。

4、横向剪刀撑。脚手架搭设高度超过24m时,为增强脚手架横向平面的刚度,可在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨,在横向平面内加设斜杆,使之成为“之”字形或“十”字形。遇操作层时可临时拆除,转入其他层时应及时补设。

(五)脚手板与防护栏杆

1、脚手板是施工人员的作业平台,必须按照脚手架的宽度满铺,板与板之间紧靠。采用对接时,接头处下设两根小横杆;采用搭接时,接槎应顺重车方向;竹笆脚手板应按主竹筋垂直于大横杆方向铺设,且采用对接平铺,四角应用φ1.2mm镀锌钢丝固定在大横杆上。

2、脚手板可采用竹、木、钢脚手板,其材质应符合规范要求。竹脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。竹板必须是空钉牢固,无残缺竹片的;木脚手板应是5cm厚,非脆性木材(如桦木等)无腐朽、劈裂板;钢脚手板用2mm厚板材冲压制成,如有锈蚀、裂纹者不能使用。

3、凡脚手板伸出小横杆以外大于20cm的称为探头板。由于目前铺凤脚手板大多不与脚手架绑扎牢固,若遇探头板有可能造成坠落事故,为此必须严禁探头板出现。当操作层不需沿脚手架长度满铺脚手板时,可在端部采用护栏及立网将作业面限定,把探头板封闭在作业面以外。

4、脚手困的外侧应按规定设置密目安全网,安全网设置在外排立杆的里面。密目网必须用合首要求的系绳将网周边每隔45cm(每个环扣间隔)系牢在脚手管上。

5、遇作业层时,还要在脚手架外侧大横杆与脚手板之间,按临边防护的要求设置防护拦杆和挡脚板,防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。

(六)交底与验收

1、脚手架搭设前,施工负责人应按照施工方案要求,结合施工现场作业条件和队伍情况,做详细的交底,并有专人指挥。

2、脚手架搭设完毕,应由施工负责人组织,有关人员参加,按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收,确认符合要求后,方可投入使用。

3、检验标准:(应按照相应规范要求进行)

(1)钢管立杆纵距偏差为±50mm

(2)钢管立杆垂直度偏差不大于1/100h,且不大于10cm(h为总高度)。

(3)扣件紧固力矩为:40-50n.m,不大于65n.m。抽查安装数量5%,扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。

(4)扣件紧固程序直接影响脚手架的承载能力。试验表明当扣件螺栓扭力矩为30n.m时,比40n.m时的脚手架承载能力下降20%。

4、对脚手架检查验收按规范规定进行,凡不符合规定的应立即进行整改,对检查结果及整改情况,应按实测数据进行记录,并由检测人员签字。

(七)小横杆设置

1、规范规定应该在立杆与大横杆的交点处设置小横杆,小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。设置小横杆的作用有三:一是承受脚手板传来的荷载;二是增强脚手架横向平面的刚度;三是约束双排脚手架里外两排立杆的侧向变形,与大横杆组成一个刚性平面,缩小立杆的长细比,提高立杆的承载能力。当遇作业层时,应在两立杆中间再增加一道小横杆,以缩小脚手板的跨度,当作业层转入其他层时,中间处小横杆可以随脚手板一同折除,但交点处小横杆不应拆除。

2、双排脚手架搭设的小横杆,必须在小横杆的两端与里外排大横杆扣牢,否则双排脚手架将变成两片脚手架,不能共同工作,失去脚手架的整体性;当使用竹笆脚手板时,双排脚手架的小横杆两端应固定在立杆上,大横杆搁置在小横杆上固定,大横杆间距≤40cm 。

3、单排脚手架小横杆的设置位置,与双排脚手架相同。不能用于半砖墙、18cm墙、轻质墙、土坯墙等稳定性差的墙体。小横杆在墙上的搁置长度不应小于18cm,小横杆人墙过小一是影响支点强度,另外单排脚手架产生变形时,小横杆容易拨出。

(八)杆件搭接

1、木脚手架的立杆及大横杆的接长应采用搭接方法,搭接长度不小于1.5m并应大于步距和跨距,防止受力后产生转动。

2、钢管脚手架的立杆及大横杆的接长应采用对接方法。立杆若采用搭接,当受力时,因扣件的销轴受剪,降低承载能力,试验表明:对接扣件的承载能力比搭接大2倍以上;大横杆采用对接可使小横杆在同一水平面上,利于脚手架搭设;剪力撑由于受拉(压),所以接长时应采用搭接,搭接长度不小于50cm,接头处设置扣件不小于两个。考虑脚手架的各杆件接头处传力性能差,所以接头应交错排列不得设置在一个平面内。

(九)架体内封闭

1、脚手架铺设脚手板一般应至少两层,上层为作业层下层为防护层,当作业层脚手板发生问题而落人物时,下层有一层起防护作用。当作业层的脚手板下无防护层时,应尽量靠近作业层处挂一层平网作防护层,平网不应离作业层过远,应防止坠落时平网与作业层之间小横杆的伤害。

2、当作业层脚手板与建筑物之间缝隙(≥15cm)已构成落物、落人危险时,也应采取防护措施,不使落物对作业层以下发生伤害。

(十)脚手架材质

1、木脚手架应采用质轻坚韧的剥皮杉杆或落叶松,不得使用质脆、腐朽及有枯节木材。立杆梢径不小于7cm,横杆梢径不小于8cm。

2、钢管材质一般应使用q235(3号钢)钢材,外径48mm(51mm)、壁厚3.5mm的焊接钢管,小横杆长度2.1~2.3m为宜,立杆、大横杆的长度4~4.5m为宜(不超过6.5m),其重量控制在每根25kg以内,便于操作。锈蚀、变形超过规定的禁止使用。

扣件由可锻铸铁制成,当扣件螺栓拧紧,扭力矩为40~50n.m时,扣件本身所具有的抗滑、抗旋转和抗拔能力均能满足实际使用要求。

3、关于取消竹脚手架。

这次制订检查标准时取消了竹脚手架,因为原国家规程规定,作为脚手架的材质必须为4年生长期竹杆梢经不小于7.5cm的竹材,而目前各地搭设脚手架的材质远远达不到这一要求,直接影响了脚手架的承载能力。另外,一些地区对竹脚手架的搭设高度也未进行严格控制(h≤2.5m),使搭设后的脚手架弯曲变形没有安全保障。

4、脚手架搭设必须选用同一种材质,当不同材质混搭时,节点的传力不合理,判定不合格脚手架,检查表不得分。

(十一)通道

1、各类人员上下脚手架必须在专门设置的人行通道(斜道)行走,不准攀爬脚手架,通道可附着在脚手架设置,也可靠近建筑物独立设置。

2、通道(斜道)构造要求:

(1)人行通道宽度不小于1m,坡度宜用1:3;运料斜道宽度不小于1.5m,,坡度1:6。

(2)拐弯处应设平台,通道及平台按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板。

(3)脚手板横铺时,横向水平杆中间增设纵向斜杆;脚手板顺铺时,接头采用搭接,下面板压住上面板。

(4)通道应设防滑条,间距不大于30cm。

(十二)卸料平台

1、施工现场所用各种卸料平台,必须单独与门做出设计并绘制施工图纸。

2、卸料平台的施工荷载一般可按砌筑脚手架施工荷载3kn/m计算,当有特殊要求时,按要求进行设计。

卸料平台应制作成定型化、工具化的结构,无论采用钢丝绳吊拉或型钢支承式,都应能简单合理的与建筑结构连接。

3、卸料平台应自成受力系统,禁止与脚手架连接,防止给脚手架增加不利荷载,影响脚手架的稳定和平台的安全使用。

4、卸料平台应便于操作,脚手架铺平绑牢,周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严,平台应在明显处设置标志牌,规定使用要求和限定荷载。

第8篇 脚手架工程施工安全管理目标规程

脚手架工程施工安全管理目标为了确保施工安全,公司成立了安全管理领导小组组长:副组长:成员:等。

鉴于本工程的特点,在施工过程中,脚手架搭设、拆除由全负责给作业班组作技术交底,日常的安全检查由及各班组长一起进行,发现违章作业,必须立即制止,并进行纠正,对于不听指挥的人,应立即驱逐出场。

针对特殊部位的安全检查,项目部报请建设、监理、质安站一起进行检查验收,并做好检查记录,待验收合格后,才能进入下道工序的施工。

每周五下午为安全学习和安全检查,由公司组织,组长带头,项目部及班组参加,检查中发现的问题,将责任落实到人进行整改完成后,复查合格后,才能进行后续工程施工。

公司坚持每月对施工现场的安保考核,坚持开展安全巡查、日常安全检查、专项检查、大检查相结合的安全检查模式,要进一步从深度上解决检查和整改的问题,做到检查确认、存在问题确认、整改确认、复查确认。

各施工现场要立足自查自改,从管理上、教育培训上、防范措施上建成积极防范、控制有效、应急充分的安全防控体系。

加强安全管理队伍建设,提高安全管理人员素质和业务能力,重视对基层安全员和施工现场基础工作的业务指导和督促,组织开展安全员之间的业务交流和教育培训,督促指导施工现场自主进行安全生产管理,开展内外的经验交流和学习活动。

第9篇 挂脚手架安全管理规程

挂脚手架安全管理

挂脚手架是采用型钢焊制成定型刚架,用挂钩等措施挂在建筑结构内埋设的钩环或预留洞中空设的挂钩螺栓,随结构施工往上逐层提升。挂脚手架制作简单、用料少,主要用于多层建筑的外墙粉刷、勾缝等作业,但由于稳定性差,如使用不当易发生事故。

(一)施工方案

1、使用挂脚手架应视工程情况编制施工方案。挂脚手架设计的关键是悬挂点,对预埋钢筋环或采用穿墙螺栓方法都必须有足够强度和使用安全。由于外挂脚和架对建筑结构附加了较大的外荷载,所以也要验算建筑结构的强度和稳定。脚手架在投入使用前应按2kn/m均布荷载试压不少于4小时,对悬挂点及挂架的焊接情况进行检查。

2、施工方案应详细、具体有针对性,其设计计算及施工详图应经上级技术负责人审批。

(二)制作组装

1、架体选材及规格必须按施工方案要求进行,应按设计要求选用焊条、焊缝并按规范规定检验。

2、悬挂点的具体作法及要求应有施工详图和制作要求,施工现场要对所有悬挂点逐个检验符合设计要求时,方可使用。

3、由于挂脚手架脚手板的支承点即为挂架,所以挂脚手架间距不得大于2m,否则脚手板跨度过大承受荷载后,变形大容易发生断裂事故。

(三)材质

1、使用钢材及焊条应有材质证明书。重复使用的钢架应认真检查,往往因拆除时,钢架从高处往下扔,造成局部开焊或变形,必须修复合格后再使用。

2、钢材应经防锈处理,经检查发现锈蚀者,在确认不影响材质时方可继续使用。

(四)脚手板

1、铺设脚手板时,首先检查挂脚手架切实挂牢后才可进行。脚手板必须使用5cm厚木板,不得使用竹脚手板。应该认真挑选无枯节、腐朽韧性好的木板,板必须长出支点20cm以上。

2、脚手板要铺满铺严,沿长度方向搭接后与脚手架绑扎牢固。

3、禁止出现探头板,当遇拐角处应将挂架子用立网封闭,把探头板封在外面;或另采用可靠措施,将脚手板通长交错铺严,避免探头板。

(五)交底与验收

1、脚手架进场塔设前,应由施工负责人确定专人按施工方案质量要求逐片检验,对不合符的挂架进行修复,修复后仍不合格者应报废处理。

2、正式使用前,先按要求进行荷载试验,确认脚手架符合设计要求。

3、对检验和试验都应有正式格式和内容要求的文字资料,并由负责人签字。

4、正式搭设或使用前,应由施工负责人进行详细交底并进行检查,防止发生事故。

(六)荷载

1、挂脚手架属工具式脚手架,施工荷载为1kn/m,不能超载使用。

2、一般每跨不大于2m,作业人员不超过2人,也不能有过多存料,避免荷载集中。

(七)架体防护

1、每片挂脚手架外侧应同时装有立杆,用以设置两道防护栏杆,其下部设置挡脚板。

2、挂脚手架外侧必须用密目封闭,脚手架下部的建筑如有门窗等洞口时,也应进行防护。

3、脚手板底部应设置防护层,防止作业层发生坠落事故。可采用平网紧贴脚手板底部兜严,或同时采用密目网与平网双层网兜严,防止落人落物。

(八)安装人员

1、挂脚手架的安装与拆除作业较危险,必须选用有经验的架子工和参加专门培训挂脚手架作业的人员,防止工作中发生事故。

2、在挂架手架及铺设脚手板时,由于底部无平网防护,作业人员必须系牢安全带。