系统安全管理规程3篇

有哪些

系统安全管理规程

一、安全政策与目标

1. 制定明确的系统安全政策，确保所有员工理解和遵守。

2. 设定具体的安全目标，定期评估并调整以适应业务发展。

二、权限管理

3. 实行最小权限原则，员工只能访问完成工作所需的资源。

4. 定期审查用户权限，及时撤销不再需要的权限。

三、访问控制

5. 实施多因素认证，如密码、生物识别和物理访问控制。

6. 监控和审计系统访问活动，以便及时发现异常行为。

四、数据保护

7. 对敏感数据实施加密存储和传输。

8. 定期备份数据，制定灾难恢复计划。

五、网络安全

9. 配置防火墙和入侵检测系统，防止未授权访问。

10. 定期更新网络设备和软件，修复安全漏洞。

六、软件安全

11. 实施严格的软件审批流程，避免恶意软件引入。

1

2. 定期进行代码审查和安全扫描，确保软件质量。

七、物理安全

1

3. 保护硬件设施，防止未经授权的物理访问。

1

4. 建立安全监控系统，确保数据中心的安全。

八、培训与意识

1

5. 定期为员工提供安全培训，提高安全意识。 1

6. 鼓励报告安全事件，建立安全文化。

九、应急响应 1

7. 制定详细的应急响应计划，包括事件报告、隔离和恢复步骤。 1

8. 定期演练应急响应流程，确保其有效性。

十、合规性 1

9. 遵守相关法律法规，如gdpr、hipaa等。 20. 定期进行合规性审计，确保符合行业标准。

模板

系统安全管理规程模板

1. 安全政策声明

2. 用户权限管理流程

3. 访问控制策略

4. 数据分类与保护指南

5. 网络安全架构图

6. 软件安全政策

7. 物理安全措施清单

8. 员工安全培训课程

9. 应急响应操作手册

10. 法规遵从性检查表

标准

系统安全管理规程标准

1. 规程应清晰、简洁，易于理解与执行。

2. 所有安全措施应与最新威胁趋势保持同步。

3. 规程需定期审查和更新，以适应业务和技术变化。

4. 安全管理应涵盖整个系统生命周期，包括设计、实施、运维和退役。

5. 应设立专门的安全管理团队，负责监督和执行规程。

6. 执行规程的效果应通过定期审计和评估来验证。

7. 安全规程应与企业风险管理策略紧密结合，确保风险得到有效控制。

8. 遵循国际和行业最佳实践，如iso 27001信息安全管理体系标准。

以上规程旨在为系统安全管理提供全面指导，以保障组织的信息资产安全，促进业务稳定运行。各相关部门需依据自身情况，结合规程制定具体的实施计划，并持续优化改进。

系统安全管理规程范文

第1篇 接地系统安全管理规程

接地系统是指在故障情况下可能出现危险对地电压的导电部分同大地紧密地连接起来的系统整体结构。它是一种防止间接电击的保护性措施,关系到人身安全、防火防爆、设备安全等。接地系统类型很多,主要有防止人身间接电击以及电气火灾、线路损坏的故障接地、重复接地、防止过电压的接地、等电位接地、防静电接地、电磁屏蔽接地、检修接地以及维持系统安全运行的工作接地等。低压配电系统主要有tn系统、tt系统、it系统三种接地制式,保护性接地装置与其相连接的保护线(保护导体),按现行标准以文字符号“pe”表示。这三种电源系统在运行中有时发生漏电、感应或故障接地、过电压等事故,容易引起人身触电伤亡和电气火灾与爆炸事故。电气系统及电气设备在运行、维护、检修时或者在发生故障情况下,为了保证安全应进行保护性接地。对于有些高压输电变配电设备装置以及发电设备等,为了满足设备在运行上的需要或当发生事故时使继电保护装置动作而必须将电气回路中性点接地。

要确保接地系统装置正常、安全,管理工作应包括以下内容:

1.接地制式、接地装置连接要规范

电源系统接地制式不同,安装规范要求不同。同一台发电机,同一台变压器供电网路中,不应采用两种不同接地制式的保护方法。

tn系统的装置或设备外露可导电部分严禁用作pen线。pen线严禁接入开关设备,不得断股或断线。

tn系统整体结构主要是由工作接地,主干保护线(主干pe或pen线),设备保护线(pe线),故障速断保护装置,重复接地或等电位联结所组成。它必须保证系统整体性、连续性、可靠性。

在tn系统的接地形式中,所有用电(受电)设备的外露可导电部分必须用pe线(或共用中性线即pen线)与电力系统的接地点相连接(先接至主干pe线),且必须将能同时触及的外露可导电部分接至同一接地装置,不允许任何漏接、错接、混装现象,否则应装设能自动切除接地故障的继电保护装置。

采用tn-c-s系统时,pe与n从某点(一般为进户处)分开后,就不能再合并,且n线绝缘水平应与相线相同。

对新改扩工程,应推行tn-s系统并辅以总等电位联结以及在局部范围内作辅助等电位联结。需要接地的直流系统的接地装置,应符合有关规定。

接地装置是指接地体和接地线(包括引出线)的总和。接地装置的选择、敷设、连接应经过安全设计与验收。

交流电力装置的接地体,在满足热稳定条件下,宜利用自然接地体;但应注意其接地装置的可靠性,避免某些自然接地体的变动(如自来水管系统)而受到影响,但可燃液体或气体等管道禁止作为保护接地体。经常流经直流的接地装置不应利用自然接地体。

接地装置宜采用钢材,导体截面应符合稳定和机械强度要求。接地体顶面埋没深度应符合设计规定,但不应小于0.6m,在地下不得采用裸铝导体作为接地体或接地线。接地装置的钢体连接必须保持完好电气通路,包括接地体的引出线在内,应全部采用焊接。

2.重复接地布设应正确合理

tn系统重复接地是指在主干保护导体上(主干pe线或pen线)的一处或多处通过接地装置与大地再次连接的接地。对于架空线路干线和分支线的终端以及沿线每1km处,其pe线或pen线应重复接地。电缆线路和架空线路在每个建筑物(包括非生产场所)或车间的进线处(如无特殊要求,对小型单层建筑,距接地点不超过50m可除外),均需重复接地。高低压同杆架设的电力线路段的低压主干pe线或pen线应重复接地。以金属外皮等作主干pe线(或pen线)的低压电缆也应重复接地。

车间内部宜采用环状重复接地,pe干线或pen线与接地装置至少有两点连接,除进线处外,其对角最远点也应设一处重复接地,而且车间周长超过400m者,每200m应重复连接一次。具有爆炸和火灾危险场所应在专用的主干pe线上设置接地装置。

使用公用变压器的单位应在进户处、线路末端和重点部位布设重复接地。采用接地故障保护且不能满足切断故障回路的时间要求时,应在建筑物内或局部范围内作等电位联结。

3.加强对接地装置的检查与管理 

(1)检查接地装置连接及保护装置是否正常,出现异常应及时处理。

(2)定期对接地装置电阻的检测

加强接地装置电阻检测,检查接地电阻值是否符合规定要求,是接地装置安全管理的重要内容。各种接地装置的接地电阻应在干燥季节检测,重复接地电阻检测必须与主干pe线或pen线断开后进行。低压电力网中的电源系统工作接地电阻不超过4ω;低压线路每处重复接地电阻不超过10ω;电力设备接地电阻不超过4ω;其他应符合相应的安全设计要求或有关规定。检测结果应有记录,或由专业单位或部门认可检测报告。

(3)接地装置标志要明晰

每一处接地装置应编号,有专用接地装置标示牌,并注明检测日期与数据,用e或接地图形符号表示。

明敷接地pe干线的表面应涂以用15~100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位宜作出标志。当使用胶带时,应使用双色胶带。中性线宜涂蓝色标志。

自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡和色标,便于运行、维护和检测接地电阻。

(4)资料齐全完整

所有的接地装置应经过安全设计,图纸资料齐全,与现场实际相符。接地装置的设计资料,施工与变更资料,检测与检查资料,应当齐全完整 、真实,便于考证其有效性。

第2篇 沼气工程系统安全操作管理规程

本管理规程依据国家农业部《沼气工程技术运行管理规范》 (ny/t 1220.4-2006)制定

1 一般要求

(1)运行管理

① 运行管理人员(操作人员、维修人员、安全监督员)必须熟悉沼气工程工艺流程和设施、设备的运行要求与技术指标,并经过技术培训。

② 运行管理人员应按工艺和管理要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况,按时准确的填写运行记录,各种设施、设备应保持清洁,避免水、泥、气的泄漏,发现运行异常时,应采取相应措施,及时上报并记录后果。

③ 运行管理人员应从运行管理中不断总结经验,提高沼气工程的运行效率和稳定性。

(2) 维护保养

① 沼气站应制定维护保养计划,维修人员必须熟悉沼气站机电设备的维护保养规定以及检查制度。

② 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架、盖板和构筑物之间的连接管道、明渠等定期进行检查维护,经常清理,保持畅通。各种工艺管线应按要求定期涂饰相应的油漆或涂料。

③ 维修机械设备时,不得随意搭接临时动力线。应按消防部门的规定定期检查和更换消防设施等防护用品。

(3) 安全操作

① 沼气站必须建立安全教育制度,制定火警、易燃及有害气体泄漏、爆炸、自然灾害等意外事件的紧急应变程序和方法,应在明显位置配备防护救生设施及用品,严禁非本岗位人员启闭本岗位的机电设备。

② 沼气站严禁烟火,并在醒目位置设置“严禁烟火”标志;严禁违章明火作业,动火操作必须采取安全防护措施,并经过安全部门审批。

③ 电源电压波幅大于额定电压10%时,不宜启动电机;各种设备维修时必须断电,并应在开关处悬挂维修标牌后,方可操作;严禁开机擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

④ 上下爬梯,在构筑物上以及敞开池、井边巡视和操作时,应注意安全,防止滑倒或坠落,雨天或冰雪天气应特别注意防滑。

⑤ 严禁随便进入具有有毒、有害气体的厌氧消化器、沟渠、管道及地下井(室)。凡在这类构筑物或容器进行放空清理、维修和拆除时,必须采取安全措施,保证易燃气体和有毒、有害气体含量控制在安全规定值以下,同时防止缺氧。

⑥ 运行管理人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作,并应熟悉使用灭火装置。具有有毒、有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的地点,必须通风良好。

2 格栅

(1) 运行管理:格栅应及时清理(每天至少两次);采用机械格栅清捞杂物时,应观察机电设备的运转情况;清除的栅渣应妥善处置。

(2) 维护保养:发现格栅部件故障或损坏时,应立即修理或更换;及时冲洗场地,保持格栅周围清洁。

(3) 安全操作:格栅机开启前,应检查机电设备是否具备开机条件;检修格栅机或清捞栅渣时,应有安全防护措施和有效的监护。

3 沉砂池

(1) 运行管理:沉砂池应定时排砂和清捞浮渣(每天至少两次);沉砂池排除的沉砂应及时外运,不得存放超过24h以上;清捞出的浮渣应集中堆放在指定地点,并及时处理和处置。

(2) 维护保养:排砂管应经常清通,保持通畅;应保持沉砂池及储砂场所的环境卫生;沉砂池每二年应清池检修一次。

(3) 安全操作:操作人员在清捞浮渣和下池除砂时应注意安全;建在室内的沉砂池应注意通风。

4 集水井

(1) 运行管理

① 开启搅拌器和水泵前应进行细致检查,做好开机前的准备工作,并按搅拌器和水泵操作要求开机。

② 搅拌器和水泵在运行中,必须严格执行巡回检查制度,应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定;检查水泵流量是否正常;水泵机组不得有异常的噪音或振动;检查集水井水位是否过低,进水口是否堵塞。

③ 应使搅拌器和水泵的机电设备保持良好状态,保持集水井的清洁卫生,各种器具应摆放整齐,并及时清理叶轮、闸阀、管道的堵塞物。

(2) 维护保养:井内悬浮杂物应及时清理;每月1次把水泵取出,检查水泵电缆是否有破损、悬挂钢丝绳的老化程度、叶片的磨损,有超过标准及时更换;备用泵应每月至少进行一次试运转,环境温度低于0℃时,必须放流泵壳内的存水;对于输送高悬浮物介质的水泵,若需较长时间停用,停机后应及时清洗;定期检修井内液位探针。

(3) 安全操作:水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位;当水泵房供电或设备发生重大故障时,应打开事故排放口闸阀,将进水口处启闭阀关闭,并及时报告主管部门,不得擅自接通电源或修理设备;严禁频繁启动搅拌器和水泵;水泵运行中发现有以下情况时应立即停机:异常声响,压力表、电流表的显示值过低或过高,管道、闸阀发生大量漏水等;应保持泵房通风良好。

5 固液分离机 (请阅读《固液分离机操作规程》)

(1) 运行管理:按照运行的固液分离机技术文件要求,开机前应做好检查准备工作;开机后应注意观察声音及各种仪表显示是否正常;固液分离机工作时,应时刻观察固液分离机的运转情况,发现故障应立即停车检修;筛孔堵塞应及时清疏;分离、拦截的固形物质应及时清除,并应妥善处理和处置。

(2) 维护保养:固液分离机出现故障或部件损坏时,及时检修或更换;滤网上猪毛或微细沙粒应定期刷洗;固液分离机停机后应及时清洗维护;3个月一次取下筛网(水切网)放入浓碱水中浸泡30分钟,然后用硬质刷子刷洗筛网的反面,同时刷洗螺旋下面滤网反面的污物。

(3) 安全操作:禁止从正在运转的固液分离机网筛上清理筛渣:严禁硬杂物进入机体,若发现异常声响,机器震动大,电机超载,应立即停车检查处理:检修固液分离机高位水箱,应注意安全,并做有效的监护。

6 沉淀酸化调节池

(1) 运行管理:根据水量调整调节阀到合理位置;应及时清排浮渣(每天一次);清排出的浮渣进入浮渣干化场并及时清运处理;3天排放一次底泥,进入底泥干化场进行干化。

(2) 维护保养:定期检查出水调节阀及污泥排放蝶阀;每年对固定螺栓和阀体进行防腐处理;池内沉渣积聚较多时,应放空清理。

(3) 安全操作:清捞浮渣时应注意防滑;室内池应注意通风。

7 污泥干化场

(1) 运行管理:污泥应按干化场各分区依次排入,并均匀平铺于干化场上,污泥层厚度应根据设计参数、当地气象条件及污泥量多少确定;应根据一定的干化周期或脱水后的污泥含水率起运干污泥,最终污泥含水率宜为70%左右;污泥在干化场的停留时间不宜大于40天;应采取有效措施防止蚊蝇滋生和臭味产生;污泥干化场在雨季应减少使用次数;应详细记录污泥铺设厚度、污泥含水率及干化周期等操作数据。

(2) 维护保养:干化场表面应布泥平整;滤料应定期补充或更换,现场应储备足够量的滤料;输泥管和闸阀应定期检查、维修,排水管道应定期清通。

(3) 安全操作:在污泥干化场上操作时,应采取防滑等安全措施:严禁载重车进入干化场。8 红泥塑料厌氧池

(1)启动调试

① 红泥塑料厌氧池在启动之前应做好以下准备工作:红泥塑料厌氧池及有关设施的底部沉砂应完全清除;红泥塑料厌氧池、管道、阀门及有关设备应试水试压合格;对各种水泵、电机、加热装置、搅拌装置、气体收集系统以及其他附属设备等应进行单机调试和联动试运行;应使水泵、阀门及相关设备处理正常状态,水路、气路畅通;水封加水到设计高度。

② 红泥塑料厌氧池的启动可采用其它厌氧消化器的污泥进行接种,对于以畜禽粪便为原料的红泥塑料厌氧池,可利用原料本身进行污泥培养;固态厌氧污泥在进入红泥塑料厌氧池前应加水溶化,经滤网滤去大块杂质后方可用泵抽入红泥塑料厌氧池内;宜一次投加足够量的接种污泥,污泥接种量为红泥塑料厌氧池容积的10%为宜;红泥塑料厌氧池的启动方式可采用分批培养法,也可采用连续培养法。

③ 如设有加热的红泥塑料厌氧池,应逐步升温(以每日升温2℃为宜)使厌氧池达到设计的运行温度。

④ 启动开始时,负荷应以0.5 kg cod/m3·d~1.5 kg cod/m3·d为宜;对于高浓度(cod>5 000 mg/l)或有毒的废水应进行适当稀释;当料液中可降解的化学需氧量(cod)去除率达到约80%时,方可逐步提高负荷。

⑤ 红泥塑料厌氧池启动时,应采取措施将厌氧池覆皮内、输气管路及贮气袋中的空气置换出去。

(2) 运行管理

① 严禁硬物、锐器等刮、刺破红泥塑料覆皮。每天检查红泥塑料覆皮焊接部位、覆皮与预埋件连接部位、覆皮与沼气管道连接部位,发现漏气,及时维修。

② 红泥塑料厌氧池进料应按相对稳定的量和周期进行,并不断总结,获得最佳的进料量和进料周期;悬浮物含量高的发酵原料,进料总固体(ts)含量宜控制在6%~8%以下。

③ 宜对温度、产气量、化学需氧量(cod)、ph值、挥发酸、总碱度和沼气成分等指标进行监测,掌握红泥塑料厌氧池运行工况,并根据监测数据及时调整或采取相应措施使符合下列规定: ph6.5~7.8;挥发酸(乙酸计)小于1000mg/l;总碱度(重碳酸盐计)应大于2000mg/l;沼气ch4含量为50%~80%。

④ 红泥塑料厌氧池内的污泥层应维持在溢流出水口下0.5~1.5m为宜,污泥过多时,应进行排泥,过少时,可以从后沉池进行回流。

⑤ 内封式覆皮应维持池内及恒压装置的正常水位;外封式覆皮应保持水封装置和恒压装置的正常水位。

(3) 维护养护

① 红泥塑料厌氧池宜3~5年清理检修一次;各种管道及闸阀应每年进行一次检查和维修,非专业人员不得擅自入池检修;应及时清排浮渣槽浮渣(每天一次);搅拌系统应定期检查维护。

② 寒冷地区冬季应做好溢流管、水封装置、恒压装置等设备和管道的保温、防冻、防止结冰,可加入些许食盐进行防冻。

③ 红泥塑料厌氧池停运期间,应保持池内温度4℃~20℃,并保持池内水位高度,并定期搅拌。

(4) 安全操作:应定期检查沼气管路系统和设备是否泄漏,如有泄漏,应立即停止运行,进行检修;红泥塑料厌氧池运行过程中,不得超过设计压力,严禁形成负压;维护保养搅拌设备时,应采取安全防护措施;红泥塑料厌氧池远离明火应大于25m,在25m范围内应设立明显禁火标志,严禁烟火。

9 后沉池

(1) 运行管理:应定时清除浮渣(每天一次)和沉渣(一周一次);后沉池的污泥应及时排除或根据需要回流到沉淀酸化调节池或红泥塑料厌氧池。

(2) 维护保养:应采取措施及时清除沉淀池内壁及出水管内生成的结晶体;定期检修溢流堰及排泥设施;后沉池宜每年放空清理一次,检修进出水管道等。

(3) 安全操作:清除结晶沉淀、清扫堰口时,应采取安全及监护措施。

10 升流式渗滤池(以下简称渗滤池)

(1) 运行管理:应经常清理每口渗滤池堰口的浮渣,保持各堰口尽量出流均匀;应经常清理每口渗滤池过水洞的浮渣,保持各过水洞正常过水;各口渗滤池根据水位位置,定期拔出承插管进行反冲洗,冲洗水排进污泥浓缩池。

(2) 维护保养:应采取措施及时清除每口渗滤池内壁的浮渣及其它杂物;定期检修溢流堰、过水洞及排泥洞预留设施;定期更换不锈钢滤网与承托层材料;运行一段时间后,必须更换新鹅卵石滤料,原鹅卵石滤料冲洗干净后可重新利用;渗滤池宜每年至少排空清理一次底部污泥,并维护清理管道内部附着物。

(3) 安全操作:清除底泥沉淀、清扫堰口时,应采取安全及监护措施。

11 仿生态氧化沟

(1) 运行管理:保持仿生态氧化沟的适当水位,不能溢出池外;及时清除氧化沟内杂物,保持水流畅通;根据水质情况,保持水生植物的合理密度,及时清理多余的水生植物。

(2) 维护保养:应做好池墙、堤岸以及池底的维护工作,发现渗漏,及时处置;池底积存的污泥应定期清理;根据水质情况清洗过滤槽、滤屏、填料;氧化沟每2年清淤一次。

(3) 安全操作:清洗过滤槽、滤屏、填料及清理多余的水生植物时,应采取安全及监护措施。

12 贮液池

(1) 运行管理:保持贮液池的适当水位,不能溢出池外;贮液池的漂浮杂物及浮游植物应适时清理;采取措施控制气味扩散和蚊虫滋生。

(2) 维护保养:应做好池墙、堤岸及池底的维护工作,发现渗漏,及时处置;池底积存的污泥应定期清理。

(3) 安全操作:在人口比较密集的地方,定期检查和维护贮液池周围的防护栏和安全标志牌。

13曝气池

(1) 启动调试

① 曝气池在启动之前应做好以下准备工作:建立化验室及配备所需检测项目的所有仪器药剂;准备日常运行记录表;配备若干机油(主要是罗茨风机和电机上在使用前必须加油)。

② 一次性投入的接种污泥量以干污泥量为曝气池容积的4‰为宜(实际污泥量以不同含水率计算)。

③ 启动鼓风机,通过阀门控制进行闷曝。

④ 在启动运行时,一般先引入污水量约20%,逐渐增加污水的进水量,开动污泥回流泵;活性污泥经过20天左右培养成熟后,即可满负荷进水,并根据情况定期外排剩余污泥于浓缩池。

(2) 运行管理

① 应经常对污水站进行巡视,发现异常情况,应采取处理措施。

② 观测曝气池混合液的静沉速度、sv及svi,若活性污泥发生污泥膨胀,判断膨胀原因,并及时采取处理措施;经常观测曝气池的泡沫发生状况,判断泡沫异常增多原因,并及时采取处理措施;注意观察曝气池液面翻腾状况,检查是否微孔曝气管堵塞或脱落情况,并及时更换;测定曝气池混合液的do,并及时调节曝气系统的充氧量,或设置空气供应量自动调节系统;经常检测出水是否带走微小污泥絮粒,造成污泥异常流失。判断污泥异常流失原因,并采取针对措施及时解决;经常观察终沉池液面,看如果出现污泥上浮现象,应及时采取针对措施避免影响出水水质。

③ 及时清除曝气池边角外飘浮的部分浮渣以及清除出水槽上生物膜;经常检查并调整出水堰板的平整度,防止出水不均和短流,及时清除挂在出水堰板的浮渣。

④ 做好分析测量与记录应测试项目:曝气混合液的sv及do(有条件时每小时一次或在线检测do)。 每日应测定项目:进出污水流量q、曝气量或曝气机运行台数与状况、回流污泥量、排放污泥量。进出水水质指标:codcr、bod5、ss、ph值、污水水温、活性污泥生物相。

⑤ 应经常观察鼓风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等,并及时记录,遇到异常情况不能解决的,应立即停机;若出现打雷闪电天气,应立即停止一切运行设备。

(3)维护保养:曝气池宜3~5年清理检修一次,各种管道及闸阀应每年进行一次检修;风机的油量必须在油镜中心线以上位置,运行360小时后必须换油,定期做维护;经常对鼓风机配电箱、污泥回流泵配电箱等进行检查。

(4) 安全操作:应定期对人工护栏进行检查,如有问题,应立即进行检修;鼓风机在运行过程中,不得超过设计的压力,并应预防触电事故的发生。

4 沼气净化、贮存与供气系统

(1) 运行管理

① 沼气净化、贮存装置:气水分离器、凝水器中及沼气管道的冷凝水应定期排放,排水时应防止沼气泄漏;脱硫装置应定期排污,脱硫剂应定期再生或更换,冬季气温低于10℃,应采取保温措施;定期检查卸压装置水位是否正常,如有降低,及时补充;定时观测红泥塑料贮气袋的储气量,并做好记录,气应尽可能的充分利用,多余需排放的沼气应用火炬燃烧;检修沼气净化装置或更换脱硫剂时,应依靠旁通维持沼气输配系统正常运行。

② 增压机:沼气增压机电源电压必须符合电动机额定工作电压;开机前及使用中,应检查润滑油油位是否符合要求,第一次使用50小时后应更换全部机油;检查机器运行是否正常,运行中如发现声音、温度异常应及时关闭电源并请专业人员进行检修;增压机的启动必须在贮压罐内压力低于0.04mpa时进行;增压机的压力继电器设定的压力范围:0.04mpa~0.09 mpa。

③ 贮压罐:运行中保持贮压罐压力为0.04mpa~0.09 mpa;三天一次打开底部排水阀进行排水,排水结束关闭阀门。

④ 阻火净化分配器:应经常观察输出沼气压力是否为设定压力,通过调节减压阀,达到所需压力,减压阀前压力为0.04mpa~0.09 mpa,阀后5kpa~30kpa;三天一次打开底部排水阀进行排水,排水结束关闭阀门。

⑤ 应保持供气管道通畅和管道内沼气的正常压力(0.05mpa~0.09 mpa)。

(2) 维护保养

① 每周应检查红泥塑料贮气袋、输气管道是否泄漏,检查机组有无异常声响和泄漏,检查仪表读数是否正确,并按照增压机的使用说明给增压机及时更换油。

② 每月应检查增压机内是否有锈蚀、松动之处,如有锈蚀则去锈上油或涂漆,松动处上紧;检查安全阀是否正常卸压,并排放冷凝水。

③ 每三个月应更换固定红泥塑料贮气袋的防风绳;检查软管有无老化、破裂现象;检查电器元件,清洁电控箱;加注润滑油于增压机电动机轴承上。

④ 红泥塑料贮气袋运行5~10年应清理内部积水与污物。

⑤ 寒冷地区冬季应做好卸压装置的保温、防止结冰,加入200g食盐进行防冻。

⑥ 维修及更换进气阀时切记防止任何杂物落入增压机 主机腔内。

(3) 安全操作

① 操作人员上下红泥塑料贮气袋坪巡视或操作维修时,不得穿带铁钉的鞋子,并注意贮气袋坪的预埋挂钩,以免刮伤。

② 保养、维修时应断电、关闭前端阀门,并在关闭的电源闸门、阀门上悬挂明显警示标志,严禁违章明火带电作业。

③ 在增压机的启动和运行中,应预防触电事故的发生。

④ 在沼气净化、贮存与供气系统30m范围内严禁烟火。

第3篇 炼钢厂煤气系统安全管理规程

总则

1.煤气设备及管路必须经过有关安全部门的检查、验收,并且符合国家法规和安全生产的要求后,才能投入使用。

2.厂区内的煤气设备及管线应明确划分到有关单位管理,并建立严格的安全生产责任制。

3.煤气系统各主要设备、阀门、放散管、管道支架应建立编号。在煤气管理室内,应挂有标明设备编号的煤气工艺流程图。

4.对所有煤气设施建立设备技术档案。

5.在厂区内凡被列为煤气危险区及所有可能泄漏煤气的地方,都应有提醒人们注意的、昼夜可见的警示标志,如:煤气危险。

6.对煤气危险区(如:加压站、煤气管线、煤气使用点附近等)的co浓度必须每季度测定一次,在关键部位设置co监测设备。在作业环境co浓度<30mg/m3,非工作人员不得进入煤气危险区,必须通过时不得停留,更不得在此区域内休息睡觉。

7.在煤气危险区内的作业不得少于两人,必须配带煤气报警仪,并且有煤气防护人员监护。如果发生煤气中毒事故,应将中毒者抬到空气流通的地方做人工呼吸,并及时通知有关部门抢救。

8.所有从事煤气工作的人员,必须进行安全知识教育和岗位技能培训,经考试合格后方能上岗。

9.对从事煤气工作的人员,要建立“职工健康监护卡”;不符合身体素质要求者,不得从事煤气工作。

安全管理制度

煤气是一种危险性较大的气体,具有易燃、易爆、易中毒等特点。炼钢厂是新建厂,因此,潜在的危险因素比较多,安全生产的难度大。为加强煤气安全管理,避免煤气中毒和爆炸事故的发生,根据公司的精神,并结合我厂的实际,特制定本煤气安全管理制度。

1.各生产、使用、管理煤气的车间和科室,要建立健全煤气安全管理网络,确定一名车间(科)级领导负责此项工作,并设有专门机构,制定本车间(科)煤气安全管理职责和相应的考核制度。使厂部、车间(科)、班组形成健全的煤气安全管理网络。

2.各车间(科)结合本单位回收、使用煤气的实际情况,制定相应的煤气安全管理制度、办法和岗位安全操作规程,并严格执行。

3.完善煤气的基础管理,各有关车间(科)要建立相应的煤气管理台帐和原始记录。

4.各车间(科)要根据厂煤气管理分工区域的要求,确实管理好本单位的煤气设备、设施及管网。

5.凡从事煤气的设备、设施、管道、检修、抢修、动火作业都必须严格执行操作票制度,经过管理部门确认后,开始停、送煤气操作。

6.各煤气岗位必须开展危险预知活动,建立危险预知图表并上墙。

煤气设备检修动火安全燥程

1.对煤气动火实行两级管理。其一:在运行中的煤气设备上动火由公司管理。其二:在停产的煤气设备上动火由二级厂(矿)管理。

2.在运行中的煤气设备上动火时,必须遵守以下要求:

3.在运行中的煤气设备上动火时,需提前两天由动火施工单位提出附有动火部位及现场情况简图的申请报告及《煤气设备动火许可证》一式四份,报公司公安处、安环处审查同意后,公安处、安环处、设备所属单位、施工单位各留一份。

4.公司公安处和安环处在接到动火申请的当天完成动火现场、设备、人员、措施、制度等方面的审查。决定是否办理动火许可证。

5.在运行中的煤气设备上动火之前,必须符合下述条件。

6.系统内各仪表处于完好状态。

7.容器、管道必须在正压下才能进行动火。煤气压力控制在l00~500mm水柱。压力表设专人监视。如果动火设备附近无煤气压力表或远离仪表室,应视具体情况在动火部位上方(指煤气来向)装压力表或使用步话机联系,使监视压力表的人能及时发出正确信息。

8.动火部位应有可靠的接地;不得使用气焊切割,只允许使用电焊。电焊机的电源开关必须在煤气压力表附近,由压力表监视人负责看管。如果发现煤气压力超出规定范围,应立即切断电源中止动火。

9.确认在动火部位附近无煤气泄漏。对动火部位周围易燃性物品或油污要清除干净或加防火被严密履盖。

10.动火现场应准备必要灭火器材和灭火工具,如“泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、黄泥、砂土、蒸气等。必要时请消防车到指定地点,就近值班。

11.动火现场应有煤气防护人员监护,动火作业不宜在雷雨天进行。

12.在动火区域内,除消防人员、煤气专业人员以及设备主管部门和动火部门的现场指挥、监护人员、煤气防护人员外,其他人员不得接近。

13.在停产的设备上动火,设备所属单位应办理动火手续,填写(煤气设备动火许可证)。经本厂安全科、所属公安分处和设备主管厂长同意,对现场的安全状况确认后方能动火,并报公司备案。

14.在停产的设备上动火时,必须符合下述条件:

15.采取可靠的措施,切断煤气来源,如加盲板、封水封或打开放散装置等。

16.在吹扫设备和管道中的煤气时,严禁向煤气设备上拴、挂电焊线。最后一次煤气含量测定,不得早于动火前半小时;动火时间超过两小时以上,要重新取样分析。

17.先使用蒸汽或氮气吹扫设备中的煤气,然后用可燃气体测定仪进行测定,并对环境空气分析,一氧化碳含量小于30mg/m3时,可较长时间工作;一氧化碳含量在50mg/m3时,进内连续工作时间不得超过1小时;一氧化碳含量在100mg/m3时,连续工作时间不得超过0.5小时。

18.氧气瓶、乙炔发生器应放置在距明火i0米以上的地方,并且两者之间的距离应大于5米。

19.动火执行者必须为经验丰富的操作工担任。在动火前先核对《煤气设备动火许可证》上规定的部位、时间等是否相符,监护人员是否已上岗监护;待监护人员发令后方可动火。

20.监护人员应选用有经验、反应快、熟悉安全措施、责任心强的人担任。进入监护岗位后,要严格对动火安全防范措施进行检查核实,措施不落实,要阻止动火。在动火过程中,如发现异常应立刻发令停止动火,并报动火施工负责人;在查明原因、消除隐患、确认安全后方可继续动火。

21.动火施工负责人是动火施工现场的安全与生产组织者,应熟悉《工业企业煤气安全规程》,在动火前要与动火人、监护人交代准确,按动火方案组织动火。如发生意外事件,要立即组织消防人员、煤气人员按事故预案,及时处理。

22.动火中断、动火人暂离现场或动火结束,动火施工负责人要组织现场检查,不得留有残余火点,必要时安排值班人员现场监护或采取其它有效措施。

23.如果动火施工和动火设备为两个单位时,设备单位只对施工质量进行验收,

动火结束后的现场安全状态由施工单位负责确认。