仓库管理规程15篇

有哪些

仓库管理规程

仓库管理规程是确保库存物品安全、高效运作的关键，它涵盖了以下几个主要方面：

1. 入库管理：包括供应商交货验收、物品分类、标签制作、入库登记等流程。

2. 存储管理：涉及库位规划、物品存放、定期盘点、先进先出原则的执行。

3. 出库管理：涵盖拣选、包装、发货、出库记录更新等步骤。

4. 库存控制：通过设定安全库存水平，预防过度库存或缺货情况。

5. 质量管理：确保库存物品的质量，定期进行检查，处理不合格品。

6. 安全管理：包括防火、防盗、防潮等措施，以及员工安全培训。

7. 信息管理：使用仓库管理系统，实时跟踪库存动态，提供准确报告。

8. 人员管理：明确岗位职责，定期培训，提升员工技能和效率。

模板

仓库管理规程模板

i. 入库操作规程 a. 验收程序 b. 分类与标签 c. 入库记录

ii. 存储操作规程 a. 库位规划 b. 物品摆放 c. 定期盘点 d. 质量监控

iii. 出库操作规程 a. 拣选与打包 b. 发货流程 c. 出库记录更新

iv. 库存控制规程 a. 安全库存设定 b. 库存预警机制 c. 库存调整策略

v. 质量保证规程 a. 常规检查 b. 不合格品处理 c. 质量改进计划

vi. 安全管理规程 a. 环境安全措施 b. 员工安全培训 c. 应急预案

vii. 信息管理规程 a. 系统使用规定 b. 数据准确性 c. 报表生成与分析

viii. 人员管理规程 a. 岗位职责 b. 培训与发展 c. 绩效评估

标准

仓库管理规程标准

1. 标准化流程：每个环节应有明确的操作指南，确保一致性和准确性。

2. 透明度：所有活动需记录在案，便于追溯和审计。

3. 效率：流程设计应减少无效工作，提高库存周转率。

4. 适应性：规程应灵活，能应对市场变化和库存需求波动。

5. 合规性：遵守相关法规，如消防安全、环保规定等。

6. 持续改进：定期审查规程，根据实际运行情况调整优化。

7. 沟通与协作：确保团队成员理解并遵循规程，促进团队协作。

8. 责任落实：明确责任人，确保每个任务有专人负责。

9. 培训与考核：定期培训，确保员工熟悉规程并考核其执行效果。

10. 风险管理：识别潜在风险，制定预防和应急措施。

以上规程旨在提供一个全面、规范的仓库管理体系，通过持续实施和改进，实现仓库高效、安全、有序的运营。

仓库管理规程范文

第1篇 鞋厂仓库管理工作规程

鞋厂仓库管理规程

1、目的:确保原材料和外购物资入库前在质量和数量上符合有关要求,并防止贮存期间损坏和变质。

2、适用范围:原材料和采购物资的贮存管理。

3、职责:仓库主任负责物资的贮存管理。

4、工作流程

4.1入库前验收

a)仓库主任接到物资到货通知后,安排接货准备,如库房位置和到货记录等;

b)物资暂存放在“待验收区”,接到货记录格式,填写到货情况;

c)口管科按规定进行有关的进货检验;

d)按规范取样,不准在料堆上操作,以免损伤材料。

4.2入库

a)品管科将“进货检验结果通知单”送达仓库,进货检验合格后,办理入库手续,填写入库单后将物资入库,如不合格按有关规定办理退货或其他手续,并加唯一性标识。临时存放物资要有明显标记,单独立账,隔离存放;

b)物资入库严格检尺、计量或理论换算,记账时标明盈亏;

c)物资的数量、材质、规格、批号、来源等必须与入库单相符;

d)各类物资按规格、材质、指定货位置摆放,标识应明显;

e)物资摆放、码垛形式、堆放高度要符合物资本身保管规定,保证库容和垛码整齐,充分利用仓库的作业面积。

4.3贮存保管和维护

a)物资收发账目齐全,保管员对所有物资应做到“账卡、物相符”、“定置存放”;

b)对库房物资定期检查、盘点、维护,有保管期限要求的(如胶水、处理剂等)应先进先出,后进后出,必要时增添生产时间标识;

c)库房、架号、货位有明显标识;

d)不同规各或型号的物品不能混放在一起;

e)对易压变、压坏、互相作用和互相影响的物质,存放、码垛时不能放在一起;

f)对物资质量有直接影响的包装物,不准随意标识;

g)需要控制温度和湿度的库房应装置温度和温度计,每天监控,认真填写记录卡,环境不符合要求时,应采取措施进行调查;

h)对表面粗糙度或准确度要求较高的材料和产品、码垛时要有防护措施;

i)库房内部设施应合理,符合安全、防火、保密等规定。

4.4内部发放

a)发放物资的数量、材质、规格、型号必须与领料单相符,发料凭证是领料单;

b)不符合审批程序的发料凭证或凭证内容填写不全、不清则不予发料;

c)物资出库时,品管科应开具质量合格证书;

d)待收待验物资,在进货检查结果没出来前,因生产急需投料,应按照紧急放行办理提前领料申请单,经有关部门批准后才能发料,并应进行唯一性标识,以便发现问题时将其追回;

e)如需送料,则送料时应保质量,杜绝混料、丢件、磕碰和划伤等,双方交接,相互验则签字。

5、质量记录

a)入库单;

b)出库单;

c)提交投料申请单;

d)库存定期检查记录。

以上记录存于仓库,保存期为1年。

第2篇 仓库安全管理规程

1、库工

1)材料、工具、零部件设备堆放在安全道以外,要分类摆放整齐、稳固,高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。

2)搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件,一定要戴手套,放置稳当。货物不准露出货架。

3)工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。

4)不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳,不可有油垢,放置要牢固。

5)夜间搬运零件、工具时,应有充分照明,道路畅通。应根据物件重量和体力强弱进行搬运,以防发生事故。

6)两人一起搬运物件应互相配合,步调一致。用电瓶车运输零部件,应放平稳、牢固。

7)加热后的零件必须冷却后再进行点数、运输和存放。必须将热物件运输时,须用适当容器,并装设“热活”标志,以防烫伤。库内应通风良好。

8)货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米,距屋柱或货垛之间不得少于20厘米。

9)采用吊车、或其它起重机械,做室内搬运时,应遵守相应的机械安全操作规程,并应与起重工、挂钩工、吊车工密切配合。

2、油库

1)油库内除保管员、上级领导和经领导许可人员外,其他人员一律禁止入内。

2)所有人员进入油库区内,绝对禁止携带火柴、打火机等发火物和易燃物。

3)油库区内禁止吸烟,油库周围5 0公尺以内禁止使用明火。库内的应保持通风良好。

4)油库如发生火警时,应立即报告,并充分使用现场消防设备进行灭火。禁止用水灭火。

5)油库所有一切电器设备,应按设计规范采用防爆密闭型设备。夜间停电应用手电筒,不准用明火灯。

6)启闭油罐(桶)的入孔、油盖、测量液面和取样等作业时,禁止使用黑色金属或石头等发火花的工具。在进行上述作业时,操作人应戴口罩站在上风,避开挥发气体。

7)禁止使用渗漏或注油孔不严的罐或桶储存四乙基铅汽油。

8)预警系统应定期检查,确保有效。

9)不同油料应分开存放。

3、装箱工

1)工作前应检查所使用的工具、设备等是否完好,如有损坏、应及时修好。

2)在吊运机器或已装箱机器时,钢丝绳要套紧、套牢,不得搭角。起吊要平稳,在吊运有尖锐棱角的物件时,必须用衬垫加以保护,以防钢丝绳或绳子损坏或断裂。

3)注意朝天圆钉,有圆钉的木料禁止乱扔。场地要经常打扫,清除铁钉、碎木头等杂物,保持场地整洁和道路畅通。

4)使用的各种大小榔头手柄要装牢固,防止滑出伤人。

5)吊运时,不得超重。严禁在吊物上站人和吊物下站人。

6)在工作场内严禁烟火和各种火炉、电炉。工作场内不得电焊,确实需要用电焊时,需要有专人监护。离人时,必须检查电源是否断开。

7)在使用各种机械设备时,应严格遵守设备的安全操作规程。

8)登高作业时应有相应的安全措施。

第3篇 燃料、原材料仓库安全管理规程

为了做好燃料、原材料仓库的安全管理工作，以及生产区域的文明生产和卫生管理，杜绝可能的物料混仓质量事故，特制订如下规定：

1 原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。

2 以上仓库的安全作业监管工作由生产（调度）科负责。采购科除执行本规定外，负责外运物料的车（船）安全作业监管。车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业，必须遵守以下规定：

2.1 仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。为防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。

2.2 所有仓库物料堆放不得超出门、窗外，有盖仓库堆料应控制在屋檐滴水线1-2米内，以防物料流失损耗及污染环境。

3 未经主管部门同意，不得随意利用道路及其他非物料堆放场堆放燃料、原材料，确需堆放时，应遵守以下有关规定：

3.1 不得堆压碰撞各种类建（构）筑物，如：配电房、水泥仓、泵房、电缆沟、桥架等；

3.2 不得堆压、堵塞排水沟渠；

3.3 不得堆压碰撞绿化植物及设施；

3.4 道路上堆放物料须留有安全通道，并有防止物料不会有塌方危险的安全防护措施，包括堆料安全角度，警戒防护设施及必须的遮盖等。

4 卸运各种物料不得倒卸出围挡墙外，以防止污染环境。

第4篇 危险化学品仓库管理员操作规程

危险化学品仓库管理员操作规程

1、目的:保质、保量、保安全。

2、责任:仓库主管及管理员应保证入库成品的数量准确、质量和包装完好。

3、步骤:

3.1物品应在防雨、防风沙的装卸区域完成卸货。

3.2物品送达仓库后仓管员根据进仓所列的代码、品名、规格与物品箱外标志进行逐件核对,并核算数量,检查有无错漏。

3.3入库物品验货时,如发现有问题,仓管员应当场在进仓单上批注,说明原因,签上名字和日期,还应通知仓库主管,并按下列规定处理。

a、数量不符:在进仓单上按实批注。

b、原包装短少或渗漏:拒收。

c、包装破损:拒收。

4、签收货物并在供应商送货单上签字,同时注明收货完成日期。

5、在装卸成堆物品时,要防止货物倒塌伤人。

6、在手工帐上记录入仓日期、品名规格、数量、进仓单号和批号。

7、仓管员负责在收货完成后开具入库单送交公司财务。

第5篇 仓库防火管理规程

一、 目的

为了加强工厂仓库管理工作,确保库存物品安全。

二、 适用范围

本规定适用于工厂范围内所有仓库的管理。所属各部门可依据本规定,结合实际制定具体的规定。

三、 管理规定

1. 所有仓库,应设专(兼)职仓库保管员,负责库房的日常管理。

2. 所有物料,无论是新购入、领后收回,必须履行验收入库登记手续。

3. 库房应通风,照明良好,门窗完好,不漏雨。

4. 库房应有醒目的安全警示标志,无关人员不得随意出入。库管人员离开时必须随时锁门。

5. 库房内禁止吸烟,动用明火必须经生产部安全管理者批准,并采取相应的安全措施。

6. 库房应配置灭火器材,消防器材应当设置在明显和便于取用的地点,周围不准堆放物品和杂物。库管人员应会熟练使用。

7. 库房内敷设的配电线路,需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。应当在库房外单独安装开关箱,保管人员离库时,必须拉闸断电;禁止使用不合规格的保险装置。

8. 库房内不准人员住宿、休息,不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。

9. 物料的存放

(1) 物品应分类存放,置放有序。应保持一定的通道(垛与垛间距不小于1米,垛与墙间距不小于0.5米,垛与梁、柱间距不小于0.3米,主要通道的宽度不小于2米)。

(2) 库管员应根据物料说明书的要求,采取适当的保存措施,确保物料存储环境(如温度、湿度等)符合规定。

(3) 易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品应单独设库,确无条件时,也必须隔离单独存放,并做好专门的标识,在醒目处标明储存物品的名称、性质和应急处置方法。

(4) 易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品的包装容器应当牢固、密封,发现破损、残缺,变形和物品变质、分解等情况时,应当及时进行安全处理,严防跑、冒、滴、漏。

10. 要严格控制易燃易爆、有毒有害化学用品和化工用品的发放,需要领用时必须经有关领导同意。

11. 库房人员应定期检查库存物资状况,仓库管理单位(部门)应定期组织盘点。

12. 仓库管理单位(部门)应把库房作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点,及时发现、处置安全隐患,防止安全事故的发生。

第6篇 物业公司仓库管理作业规程

1.0目的

1.1本规程规范仓库管理工作,确保对仓库物品进行安全、高效、有序的管理。

2.0适用范围

2.1本规程适用于公司本部及下属各管理处的仓库管理工作。

3.0职责

3.1公司采购员负责物品的采购工作。

3.2仓库管理员负责物品验收、入仓、领用手续的办理和库存物品的保管。

3.3公司财务会计负责物品的核算。

3.4公司财务部经理负责仓库管理工作的监督。

4.0管理工作要点

4.1库存物品的限额标准

4.1.1日常消耗物料的库存限额:

a) 一般为每月平均消耗量的1.2倍;

b)特殊情况另行处理。

4.1.2常备的零件物品的库存限额:

a)一般为每月平均消耗量的1.5倍;

b)特殊情况另行处理。

4.2 物品采购的申请

4.2.1仓库管理员原则上应在每月25日前根据仓库实际库存量,编制下月物品采购计划。

4.2.2当仓库物品低于规定的库存限额时,应及时填制所需物品的采购计划。

4.2.3仓库中无储存的零星、应急物品由使用部门负责人填制采购计划。

4.2.4仓库管理员应在每月28日前将采购计划交公司财务部经理审核。

4.2.5公司财务部经理依据下列内容审核:

a)仓库实际库存量;

b)当月实际消耗量;

c)库存物品的限额标准;

d)下月预计消耗量;

e)下月资金预算。

4.2.6财务部经理审核:

a)采购计划不合理的,应及时予以调整申购计划;

b)采购计划合理的,财务部经理应在财务审核栏内签署姓名、日期。

4.2.7采购计划在每月30日前报公司总经理审批。

4.2.8总经理审批同意后,交采购员按照相关规定进行采购。

4.3物品的验收程序

4.3.1物品验证的要求:

a)每次采购物品单位数量少于10个的,要求100%抽样验证;

b)每次采购物品单位数量多于10个的,要求10%-50%验证;

c)采购物品必须具备合格证,特别对批量购买的物品必须要验证物品的合格证,物品合格证由仓管员保存;

d)对目测无法验证的物品,必须使用相关工具协助验证;

e)物品的规格、数量等必须与《采购计划单》上的内容相符;

f)仓管员应将常用物品的说明书、使用说明书及保修卡等资料在验证无误后交财务部保存、备查。

4.3.2物品验证的方法

a)物品包装的验证:

-物品外包装平整光滑,密封包装无裂缝、无渗漏、无污染或破损痕迹;

-注意核对物品外包装上的生产日期及有效期。

b)物品质量的验证:

-仔细检查物品表面有无擦伤、破损、无裂缝或扭曲变形;

-验证铁制品时,应注意物品有无锈迹;

-转动物品连接部分,检查其转动是否灵活,有无大的磨擦声;

-检查物品接口部分,看连接处有无松动、滑丝现象;

-验证物品质地是否符合购买要求;

-检查物品附属件是否齐全。

c)物品性能的验证:

-应对物品的机械部分应反复试动,检查其灵活性、准确性;

-验收具有弹性的物品时,应对物品反复伸缩或弯曲,一般情况下,合格品应回复或基本回复原状;

-验收电器物品时,应使用万用表测试。

4.4物品的入仓程序

4.4.1物品的入仓程序:

a)采购员原则上应在物品采购回来的当日,将物品送交仓库验收,特殊情况不能在当日入仓的,应报财务部经理批准后另行处理;

b)如采购员通知物品供应商送货上门,采购员应陪同供应商一起到仓库验货;

c)仓库管理员应对符合购买计划的物品进行验收;

d)经验收合格的物品,仓库管理员应开具《进仓单》,登记仓库物品明细账,并将物品分类存放;

e)仓库管理员应根据当天的物品验收单,及时登记物品明细账;

f)仓库管理员应在每月6日、16日、26日,将《进仓单》汇总后,交财务会计进行账务处理。

g)拔到部门或管理处直接使用的开具《物资直接单》,经使用部门经理签名后,由使用人直接领用。

4.4.2退回物品的入仓程序:

a)相关人员将未使用完的物品送到仓库;

b)仓库管理员应根据核查结果,进行验收:

―合格品,填写《进仓单》,在备注栏内填写“退回物品入库”字样,存入合格品存放区内;

―不合格品,存放在不合格品区等待处理。

c)仓库管理员应在每日下班前,根据退回物品《进仓单》,登记仓库物品明细账,以10天为一期送财务会计进行相关的账务处理。

4.4.3设备工具的入仓程序:

a)新采购的工具按物品的入仓程序执行;

b)以旧换新的设备工具入仓程序:

― 经办人应凭其所在管理处主任签名确认的《工具借领单》到仓库办理旧工具入仓手续;

― 仓库管理员经检查无误后予以办理入仓手续,发给新工具,同时在使用《工具登记卡》上由经办人签名确认;

c)退还的设备工具入仓程序:

― 仓库管理员根据使用人的《工具登记卡》上的项目,逐项清点退还工具;

― 仓库管理员对退还的工具进行验收;

― 仓库管理员应在《工具登记卡》上登记,并由使用人所在部门负责人签名确认后存档。

d)借用工具入仓程序:

― 工具借用人在工具送还仓库前必须把工具清理干净;

― 仓库管理员根据设备工具的领用记录,进行验收;

― 仓库管理员应及时在《工具登记卡》上登记。

4.5仓库物品的存放管理

4.5.1 物品存放仓库的自然条件:

a)有通风设备;

b)光线充足;

c)面积宽敞。

4.5.2仓库物品的存放分类:

a)易燃、易爆与挥发性强的物品;

b)吸水性强、容易发潮、发霉和生锈的物品;

c)常用工具、材料和配件等;

d)易碎、易损物品;

e)食品类。

4.5.3 物品存放仓库的区域划分:

a)合格物品存放区;

b)不合格物品存放区;

c)待检物品存放区。

d) 处理物品存放区

4.5.4 仓库区域划分的方法:

a)在货架上标识并隔离;

b)划线挂标牌。

4.5.5 仓库物品的存放要求:a)易燃、易爆与挥发性强的物品应单独设置仓库存放,存放时应注意:

―周围无明火、远离热源;

―摆放在地下;

―配备灭火器;

―保持包装完好;

―库房结构坚固,门窗封闭牢固;

―库房门内开。

b)吸水性强、容易发潮发霉和生锈的物品存放时:

―用经过防水处理的货架放置;

―放在干燥的地上或货架上;

―配备防潮通风设施。

c)常用工具、材料和配件等:

―不规则物品,用盒或袋装好后摆放;

―规则的物品整齐的摆放在货架或地上;

―体积较大、体重较轻的可靠墙上放或挂在墙上。

d)易碎易损的物品:

―体积较小或瓶装物品,放置货架的底层、整齐的摆放在地上;

―体积较大的,应靠墙立放,放置上方不悬挂物品;

―放置位置有胶垫。

e)食品:

―放置在经过防水处理的货架上;

―配备通风、防潮设施。

4.6 仓库物品的领用管理

4.6.1 物品领用程序:

a)物品领用人应凭其所在管理处经理签字确认的《领料单》到仓库办理材料领用手续;

b)仓库管理员根据《领料单》上所列品种,逐一发放;

c)仓库管理员根据《领料单》内容登记仓库物料发放明细登记;

d)仓库管理员以10天为一期,将《领料单》汇总后交财务会计核对,并进行相关的账务处理。

4.6.2工具的领用管理:

a)工具使用人应凭其所在管理处经理签名确认的《领料单》到仓库领用工具;

b)仓库管理员应根据使用人《工具领用卡》的记录,核对原卡上的领用工具是否有重复现象:

― 如经核对,已有领用记录,但没有报废或其他处理记录,仓库管理员应拒绝发放;

― 如经核对没有该工具的领用记录,将工具发放给领用人后,并在《工具领用卡》上登记。

c)仓库管理员以10天为一期,将《领料单》汇总后交财务会计核对,并进行相关的账务处理。

4.6.3 借用工具的领用程序:

a)凡因工作需要借用工具的人员,应凭其所在管理处经理签名确认的《工具借领单》,到仓库办理工具借用手续;

b)仓库管理员根据《工具借领单》,与仓库建立的借用工具登记卡核对无误后发放;

c)仓库管理员对借用的工具应根据规定的归还期限督促借用人按时归还。

4.7仓库物品报废的管理

4.7.1报废的标准:

a)物品到有效期;

b)客观原因造成物品工具已无使用价值的;

c)按其他有关规定需报废。

4.7.2 物品报废的程序:

a)报废物品经办人凭其所在管理处经理签名确认的《物品报废单》到仓库办理物品报废手续;

b)仓库库存的物品报废,由仓库管理员负责填写《物品报废单》;

c)仓库管理员准备好报废物品的有关原始资料:

―入库时间;

―物品性能介绍;

―使用时间;

―使用说明;

―其他有关资料。

d) 公司财务部经理,应组织相关人员验证;

e)报废物品交总经理经理审批;

g)仓库管理员根据审批意见,将报废物品的相关财务资料交财务会计核对并进行相关

的账务处理。

4.8 仓库物品的清点

4.8.1 每月25日前,仓库管理员应对仓库内物品进行逐一清点。

4.8.2 根据清点结果,填写《库存物品盘点表》。

4.8.3 仓库管理员应将库存物品明细账的余额和盘点表上的实物余额进行核对:

a)经核对无误的,仓库管理员应根据当月发生的入库单及出库单,编制《库存物品进、耗、存表》,同时编制下月采购计划;

b)如经核对有误:

― 实物多于账面余额的,报财务会计进行账务处理;

― 如实物少于账面余额的,原则上视具体情况依据公司相关规程处理。

4.8.4 仓库管理员应在28目前将当月《物品盘点表》、《采购计划表》报送公司财务部。

4.8.5 公司财务部主管会计组织会计人员于每月25-31日对仓库物品进行抽样或全部核对,并于当月31日前将核对结果报财务部经理。

4.9 仓库物品管理资料的保管

4.9.1 财务会计应在每月末将仓库物品的财务原始单据编制记账凭证、登记簿,并进行账务处理。

4.9.2仓库物品管理的财务资料交财务部经理审核无误后,加密在管理处财务部长期保存。

4.10 仓库物品的管理情况,作为财务部相关人员、仓管员职效考评的依据之一。

5.0引用文件和记录表格

5.1 《物品报废单》

5.2 《工具登记卡》

5.3 《库存物品进、耗、存表》

5.4 《物品进仓单》

5.5 《物品出仓单》

5.6 《库存物品盘点表》

第7篇 仓库防火安全管理规程

第一章 总 则

第一条 为了加强仓库消防安全管理,保护仓库免受火灾危害,根据《中华人民共和国消防条例》及其实施细则的有关规定,制定本规则。

第二条 仓库消防安全必须贯彻“预防为主,防消结合”的方针,实行谁主管谁负责的原则。仓库消防安全由本单位及其上级主管部门负责。

第三条 本规则由县级以上公安机关消防监督机构负责监督。

第四条 本规则适用于由国家、集体和个体经营的储存物品的各类仓库、堆栈、货场。

储存火药、炸药、火工品和军工物资的仓库,按照国家有关规定执行。

第二章 组织管理

第五条 新建、扩建和改建的仓库建筑设计,要符合国家建筑设计防火规范的有关规定,并经公安消防监督机构审核。仓库峻工时,其主管部门应当会同公安消防监督等有关部门进行验收,验收不合格的,不得交付使用。

第六条 仓库应当确定一名主要领导人为防火负责人,全面负责仓库的消防安全管理工作。

第七条 仓库防火负责人负有下列职责:

一、组织学习贯彻消防法规,完成上级部署的消防工作;

二、组织制定电源、火源、易燃易爆物品的安全管理和值班巡逻等制度,落实逐级防火责任制和岗位防火责任制;

三、组织对职工进行消防宣传、业务培训和考核,提高职工的安全素质;

四、组织开展防火检查,消除火险隐患;

五、领导专职、义务消防队组织和专职、兼职消防人员,制定灭火应急方案,组织扑救火灾;

六、定期总结消防安全工作,实施奖惩。

第八条 国家储备库、专业仓库应当配备专职消防干部;其他仓库可以根据需要配备专职或兼职消防人员。

第九条 国家储备库、专业仓库和火灾危险性大、距公安消防队较远的其他大型仓库,应当按照有关规定建立专职消防队。

第十条 各类仓库都应当建立义务消防组织,定期进行业务培训,开展自防自救工作。

第十一条 仓库防火负责人的确定和变动,应当向当地公安消防监督机构备案;专职消防干部、人员和专职消防队长的配备与更换,应当征求当地公安消防监督机构的意见。

第十二条 仓库保管员应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度,掌握消防器材的操作使用和维护保养方法,做好本岗位的防火工作。

第十三条 对仓库新职工应当进行仓储业务和消防知识的培训,经考试合格,方可上岗作业。

第十四条 仓库严格执行夜间值班、巡逻制度,带班人员应当认真检查,督促落实。

第三章 储存管理

第十五条 依据国家《建筑设计防火规范》的规定,按照仓库储存物品的火灾危险程度分为甲、乙、丙、丁、戊五类(详见附表)。

第十六条 露天存放物品应当分类、分堆、分组和分垛,并留出必要的防火间距。堆场的总储量以及与建筑物等之间的防火距离,必须符合建筑设计防火规范的规定。

第十七条 甲、乙类桶装液体,不宜露天存放,必须露天存放时,在炎热季节必须采取降温措施。

第十八条 库存物品应当分类、分垛储存,每垛占地面积不宜大于一百平方米,垛与垛间距不小于一米,垛与墙间距不小于零点五米,垛与梁、柱的间距不小于零点三米,主要通道的宽度不小于二米。

第十九条 甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品,必须分间、分库储存,并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。

第二十条 易自燃或者遇水分解的物品,必须在温度较低、通风良好和空气干燥的场所储存,并安装专用仪器定时检测,严格控制湿度与温度。

第二十一条 物品入库前应当有专人负责检查,确定无火种等隐患后,方准入库。

第二十二条 甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封,发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时,应当及时进行安全处理,严防跑、冒、滴、漏。

第二十三条 使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装,应当存放在安全地点,定期处理。

第二十四条 库房内因物品防冻必须采暖时,应当采用水暖,其散热器、供暖管道与储存物品的距离不小于零点三米。

第二十五条 甲、乙类物品库房内不准设办公室、休息室。其他库房必需设办公室时,可以贴邻库房一角设置无孔洞的一、二级耐火等级的建筑,其门窗直通库外,具体实施应当征得当地公安消防监督机构的同意。

第二十六条 储存甲、乙、丙类物品的库房布局、储存类别不得擅自改变,如确需改变的,应当报经当地公安消防监督机构同意。

第四章 装卸管理

第二十七条 进入库区的所有机动车辆,必须安装防火罩。

第二十八条 蒸气机车驶入库区时,应当关闭灰箱和送风器,并不得在库区清炉。仓库应当派专人负责监护。

第二十九条 汽车、拖拉机不准进入甲、乙、丙类物品库房。

第三十条 进入甲、乙类物品库房的电瓶车、铲车必须是防爆型的;进入丙类物品库房的电瓶车、铲车,必须装有防止火花溅出的安全装置。

第三十一条 各种机动车辆装卸物品后,不准在库区、库房、货场内停放和修理。

第三十二条 库区内不得搭建临时建筑和构筑物,因装卸作业确需搭建时,必须经单位防火负责人批准,装卸作业结束后立即拆除。

第三十三条 装卸甲、乙类物品时,操作人员不得穿戴易产生静电的工作服、帽和使用易产生火花的工具,严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置。对易产生静电的装卸设备要采取消除静电的措施。

第三十四条 库房内固定的吊装设备需要维修时,应当采取防火安全措施,经防火负责人批准后,方可进行。

第三十五条 装卸作业结束后,应当对库区、库房进行检查,确认安全后,方可离人。

第五章 电器管理

第三十六条 仓库的电气装置必须符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定。

第三十七条 甲、乙类物品库房和丙类液体库房的电气装置,必须符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气安全规定。

第三十八条 储存丙类固体物品的库房,不准使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白炽灯等高温照明灯具。当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时,应当对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施,确保安全。

第三十九条 库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具下方不准堆放物品,其垂直下方与储存物品水平间距不得小于零点五米。

第四十条 库房内敷设的配电线路,需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。

第四十一条 库区的每个库房应当在库房外单独安装开关箱,保管人员离库时,必须拉闸断电。

禁止使用不合规格的保险装置。

第四十二条 库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。

第四十三条 仓库电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品,对提升、码垛等机械设备易产生火花的部位,要设置防护罩。

第四十四条 仓库必须按照国家有关防雷设计安装规范的规定,设置防雷装置,并定期检测,保证有效。

第四十五条 仓库的电器设备,必须由持合格证的电工进行安装,检查和维修保养。电工应当严格遵守各项电器操作规程。

第六章 火源管理

第四十六条 仓库应当设置醒目的防火标志。进入甲、乙类物品库区的人员,必须登记,并交出携带的火种。

第四十七条 库房内严禁使用明火。库房外动用明火作业时,必须办理动火证,经仓库或单位防火负责人批准,并采取严格的安全措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。

第四十八条 库房内不准使用火炉取暖。在库区使用时,应当经防火负责人批准。

第四十九条 防火负责人在审批火炉的使用地点时,必须根据储存物品的分类,按照有关防火间距的规定审批,并制定防火安全管理制度,落实到人。

第五十条 库区以及周围五十米内,严禁燃放烟花爆竹。

第七章 消防设施和器材管理

第五十一条 仓库应当按照国家有关消防技术规范,设置、配备消防设施和器材。

第五十二条 消防器材应当设置在明显和便于取用的地点,周围不准堆放物品和杂物。

第五十三条 仓库的消防设施、器材,应当由专人管理,负责检查、维修、保养、更换和添置,保证完好有效,严禁圈占、埋压和挪用。

第五十四条 甲、乙、丙类物品国家储备库、专业性仓库以及其他大型物资仓库,应当按照国家有关技术规范的规定,安装相应的报警装置,附近有公安消防队的宜设置与其直通的报警电话。

第五十五条 对消防水池、消火栓、灭火器等消防设施、器材,应当经常进行检查,保持完整好用。地处寒区的仓库,寒冷季节要采取防冻措施。

第五十六条 库区的消防车道和仓库的安全出口、疏散楼梯等消防通道,严禁堆放物品。

第八章 奖 惩

第五十七条 仓库消防工作成绩显著的单位和个人,由公安机关、上级主管部门或者本单位给予表彰、奖励。

第五十八条 对违反本规则的单位和人员,国家法规有规定的,应当按照国家法规予以处罚;国家法规没有规定的,可以按照地方有关法规、规章进行处罚;触犯刑律的,由司法机关追究刑事责任。

第九章 附 则

第五十九条 储存丁、戊类物品的库房或露天堆栈、货场,执行本规则时,在确保安全并征得当地公安消防监督机构同意的情况下,可以适当放宽。

第六十条 铁路车站、交通港口码头等昼夜作业的中转性仓库,可以按照本规则的原则要求,由铁路、交通等部门自行制定管理办法。

第六十一条 各省、自治区、直辖市和国务院有关部、委根据本规则制订的具体管理办法,应当送公安部备案。

第六十二条 本规则自发布之日起施行。一九八○年八月一日经国务院批准、同年八月十五日公安部公布施行的《仓库防火安全管理规则》即行废止。

第8篇 危化品仓库管理员职业卫生健康操作规程

1、危化品仓库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。

2、严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区内严禁吸烟，燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。

3、不准使用不防爆电器设备，严禁明火照明。

4、加油室，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸咽。

5、禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库，禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。

6、危化品仓库库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。

7、危化品仓库库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养。

8、要有专人定期进行安全检查，每次检查出了问题的要及时整改。大问题要及时上报。

9、危化品仓库库工作人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。

第9篇 仓库管理员安全管理规程

1、严格遵守库房防火制度和岗位责任制。

2、库房内的物品应分类存放,堆垛间要保持一定的安全间距,库内要经常通风。

3、拆下的包装材料应及时处理,不得与保管物资混放在一起。

4、库房内外应保持清洁,严禁堆放杂物。

5、库内码放物品,备件应整齐,不得超高,防止倒塌。

6、库内油漆、药品等物品必须按规格、性质区分存放。严禁在油类库房内存放易燃、易爆物品、剧毒物品要设专柜,加锁保管。

7、密封的汽油桶,电石桶起盖时,必须使用铜制工具,以防止发生意外。

8、倒运备件,物品或领料时,要教育司机和工作人员,注意安全,遵守有关的制度。

9、库内禁止吸烟及携带引火物品,非工作人员禁止入内。

10、库房必须准备合格有效的灭火器材,不得擅自挪用。

11、仓库管理人员必须做到四懂四会:懂火灾危险性;会处理险肇事故。懂预防措施;会报火警。懂扑救方法;会使用灭火器材。懂疏散逃生方法;会组织疏散逃生。

第10篇 仓库安全管理规程范本

1、库工

1)材料、工具、零部件设备堆放在安全道以外,要分类摆放整齐、稳固,高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。

2)搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件,一定要戴手套,放置稳当。货物不准露出货架。

3)工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。

4)不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳,不可有油垢,放置要牢固。

5)夜间搬运零件、工具时,应有充分照明,道路畅通。应根据物件重量和体力强弱进行搬运,以防发生事故。

6)两人一起搬运物件应互相配合,步调一致。用电瓶车运输零部件,应放平稳、牢固。

7)加热后的零件必须冷却后再进行点数、运输和存放。必须将热物件运输时,须用适当容器,并装设“热活”标志,以防烫伤。库内应通风良好。

8)货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米,距屋柱或货垛之间不得少于20厘米。

9)采用吊车、或其它起重机械,做室内搬运时,应遵守相应的机械安全操作规程,并应与起重工、挂钩工、吊车工密切配合。

2、油库

1)油库内除保管员、上级领导和经领导许可人员外,其他人员一律禁止入内。

2)所有人员进入油库区内,绝对禁止携带火柴、打火机等发火物和易燃物。

3)油库区内禁止吸烟,油库周围5 0公尺以内禁止使用明火。库内的应保持通风良好。

4)油库如发生火警时,应立即报告,并充分使用现场消防设备进行灭火。禁止用水灭火。

5)油库所有一切电器设备,应按设计规范采用防爆密闭型设备。夜间停电应用手电筒,不准用明火灯。

6)启闭油罐(桶)的入孔、油盖、测量液面和取样等作业时,禁止使用黑色金属或石头等发火花的工具。在进行上述作业时,操作人应戴口罩站在上风,避开挥发气体。

7)禁止使用渗漏或注油孔不严的罐或桶储存四乙基铅汽油。

8)预警系统应定期检查,确保有效。

9)不同油料应分开存放。

3、装箱工

1)工作前应检查所使用的工具、设备等是否完好,如有损坏、应及时修好。

2)在吊运机器或已装箱机器时,钢丝绳要套紧、套牢,不得搭角。起吊要平稳,在吊运有尖锐棱角的物件时,必须用衬垫加以保护,以防钢丝绳或绳子损坏或断裂。

3)注意朝天圆钉,有圆钉的木料禁止乱扔。场地要经常打扫,清除铁钉、碎木头等杂物,保持场地整洁和道路畅通。

4)使用的各种大小榔头手柄要装牢固,防止滑出伤人。

5)吊运时,不得超重。严禁在吊物上站人和吊物下站人。

6)在工作场内严禁烟火和各种火炉、电炉。工作场内不得电焊,确实需要用电焊时,需要有专人监护。离人时,必须检查电源是否断开。

7)在使用各种机械设备时,应严格遵守设备的安全操作规程。

8)登高作业时应有相应的安全措施。

第11篇 燃料原材料仓库安全管理规程

为了做好燃料、原材料仓库的安全管理工作,以及生产区域的文明生产和卫生管理,杜绝可能的物料混仓质量事故,特制订如下规定:

1 原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。

2 以上仓库的安全作业监管工作由生产(调度)科负责。采购科除执行本规定外,负责外运物料的车(船)安全作业监管。车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业,必须遵守以下规定:

2.1 仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。为防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。

2.2 所有仓库物料堆放不得超出门、窗外,有盖仓库堆料应控制在屋檐滴水线1-2米内,以防物料流失损耗及污染环境。

3 未经主管部门同意,不得随意利用道路及其他非物料堆放场堆放燃料、原材料,确需堆放时,应遵守以下有关规定:

3.1 不得堆压碰撞各种类建(构)筑物,如:配电房、水泥仓、泵房、电缆沟、桥架等;

3.2 不得堆压、堵塞排水沟渠;

3.3 不得堆压碰撞绿化植物及设施;

3.4 道路上堆放物料须留有安全通道,并有防止物料不会有塌方危险的安全防护措施,包括堆料安全角度,警戒防护设施及必须的遮盖等。

4 卸运各种物料不得倒卸出围挡墙外,以防止污染环境。

第12篇 物业管理公司仓库管理标准作业规程(4)

z市z物业管理有限公司

作业指导书

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版本号:a

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仓库管理标准作业规程

1.0目的

1.1本规程规范仓库管理工作,确保对仓库物品进行安全、高效、有序的管理。

2.0适用范围

2.1本规程适用于公司本部及下属各管理处的仓库管理工作。

3.0职责

3.1公司采购员负责物品的采购工作。

3.2仓库管理员负责物品验收、入仓、领用手续的办理和库存物品的保管。

3.3公司财务会计负责物品的核算。

3.4公司财务部经理负责仓库管理工作的监督。

4.0管理工作要点

4.1库存物品的限额标准

4.1.1日常消耗物料的库存限额:

a)一般为每月平均消耗量的1.2倍;

b)特殊情况另行处理。

4.1.2常备的零件物品的库存限额:

a)一般为每月平均消耗量的1.5倍;

b)特殊情况另行处理。

4.2物品采购的申请

4.2.1仓库管理员原则上应在每月25日前根据仓库实际库存量,编制下月物品采购计划。

4.2.2当仓库物品低于规定的库存限额时,应及时填制所需物品的采购计划。

4.2.3仓库中无储存的零星、应急物品由使用部门负责人填制采购计划。

4.2.4仓库管理员应在每月28日前将采购计划交公司财务部经理审核。

4.2.5公司财务部经理依据下列内容审核:

a)仓库实际库存量;

b)当月实际消耗量;

c)库存物品的限额标准;

d)下月预计消耗量;

e)下月资金预算。

4.2.6财务部经理审核:

a)采购计划不合理的,应及时予以调整申购计划;

b)采购计划合理的,财务部经理应在财务审核栏内签署姓名、日期。

4.2.7采购计划在每月30日前报公司总经理审批。

4.2.8总经理审批同意后,交采购员按照相关规定进行采购。

4.3物品的验收程序

4.3.1物品验证的要求:

a)每次采购物品单位数量少于10个的,要求100%抽样验证;

b)每次采购物品单位数量多于10个的,要求10%-50%验证;

c)采购物品必须具备合格证,特别对批量购买的物品必须要验证物品的合格证,物品合格证由仓管员保存;

d)对目测无法验证的物品,必须使用相关工具协助验证;

e)物品的规格、数量等必须与《采购计划单》上的内容相符;

f)仓管员应将常用物品的说明书、使用说明书及保修卡等资料在验证无误后交财务部保存、备查。

4.3.2物品验证的方法

a)物品包装的验证:

-物品外包装平整光滑,密封包装无裂缝、无渗漏、无污染或破损痕迹;

-注意核对物品外包装上的生产日期及有效期。

b)物品质量的验证:

-仔细检查物品表面有无擦伤、破损、无裂缝或扭曲变形;

-验证铁制品时,应注意物品有无锈迹;

-转动物品连接部分,检查其转动是否灵活,有无大的磨擦声;

-检查物品接口部分,看连接处有无松动、滑丝现象;

-验证物品质地是否符合购买要求;

-检查物品附属件是否齐全。

c)物品性能的验证:

-应对物品的机械部分应反复试动,检查其灵活性、准确性;

-验收具有弹性的物品时,应对物品反复伸缩或弯曲,一般情况下,合格品应回复或基本回复原状;

-验收电器物品时,应使用万用表测试。

4.4物品的入仓程序

4.4.1物品的入仓程序:

a)采购员原则上应在物品采购回来的当日,将物品送交仓库验收,特殊情况不能在当日入仓的,应报财务部经理批准后另行处理;

b)如采购员通知物品供应商送货上门,采购员应陪同供应商一起到仓库验货;

c)仓库管理员应对符合购买计划的物品进行验收;

d)经验收合格的物品,仓库管理员应开具《进仓单》,登记仓库物品明细账,并将物品分类存放;

e)仓库管理员应根据当天的物品验收单,及时登记物品明细账;

f)仓库管理员应在每月6日、16日、26日,将《进仓单》汇总后,交财务会计进行账务处理。

g)拔到部门或管理处直接使用的开具《物资直接单》,经使用部门经理签名后,由使用人直接领用。

4.4.2退回物品的入仓程序:

a)相关人员将未使用完的物品送到仓库;

b)仓库管理员应根据核查结果,进行验收:

-合格品,填写《进仓单》,在备注栏内填写退回物品入库字样,存入合格品存放区内;

-不合格品,存放在不合格品区等待处理。

c)仓库管理员应在每日下班前,根据退回物品《进仓单》,登记仓库物品明细账,以10天为一期送财务会计进行相关的账务处理。

4.4.3设备工具的入仓程序:

a)新采购的工具按物品的入仓程序执行;

b)以旧换新的设备工具入仓程序:

-经办人应凭其所在管理处主任签名确认的《工具借领单》到仓库办理旧工具入仓手续;

-仓库管理员经检查无误后予以办理入仓手续,发给新工具,同时在使用《工具登记卡》上由经办人签名确认;

c)退还的设备工具入仓程序:

-仓库管理员根据使用人的《工具登记卡》上的项目,逐项清点退还工具;

-仓库管理员对退还的工具进行验收;

-仓库管理员应在《工具登记卡》上登记,并由使用人所在部门负责人签名确认后存档。

d)借用工具入仓程序:

-工具借用人在工具送还仓库前必须把工具清理干净;

-仓库管理员根据设备工具的领用记录,进行验收;

-仓库管理员应及时在《工具登记卡》上登记。

4.5仓库物品的存放管理

4.5.1物品存放仓库的自然条件:

a)有通风设备;

b)光线充足;

c)面积宽敞。

4.5.2仓库物品的存放分类:

a)易燃、易爆与挥发性强的物品;

b)吸水性强、容易发潮、发霉和生锈的物品;

c)常用工具、材料和配件等;

d)易碎、易损物品;

e)食品类。

4.5.3物品存放仓库的区域划分:

a)合格物品存放区;

b)不合格物品存放区;

c)待检物品存放区。

d)处理物品存放区

4.5.4仓库区域划分的方法:

a)在货架上标识并隔离;

b)划线挂标牌。

4.5.5仓库物品的存放要求:

a)易燃、易爆与挥发性强的物品应单独设置仓库存放,存放时应注意:

-周围无明火、远离热源;

-摆放在地下;

-配备灭火器;

-保持包装完好;

-库房结构坚固,门窗封闭牢固;

-库房门内开。

b)吸水性强、容易发潮发霉和生锈的物品存放时:

-用经过防水处理的货架放置;

-放在干燥的地上或货架上;

-配备防潮通风设施。

c)常用工具、材料和配件等:

-不规则物品,用盒或袋装好后摆放;

-规则的物品整齐的摆放在货架或地上;

-体积较大、体重较轻的可靠墙上放或挂在墙上。

d)易碎易损的物品:

-体积较小或瓶装物品,放置货架的底层、整齐的摆放在地上;

-体积较大的,应靠墙立放,放置上方不悬挂物品;

-放置位置有胶垫。

e)食品:

-放置在经过防水处理的货架上;

-配备通风、防潮设施。

4.6仓库物品的领用管理

4.6.1物品领用程序:

a)物品领用人应凭其所在管理处经理签字确认的《领料单》到仓库办理材料领用手续;

b)仓库管理员根据《领料单》上所列品种,逐一发放;

c)仓库管理员根据《领料单》内容登记仓库物料发放明细登记;

d)仓库管理员以10天为一期,将《领料单》汇总后交财务会计核对,并进行相关的账务处理。

4.6.2工具的领用管理:

a)工具使用人应凭其所在管理处经理签名确认的《领料单》到仓库领用工具;

b)仓库管理员应根据使用人《工具领用卡》的记录,核对原卡上的领用工具是否有重复现象:

-如经核对,已有领用记录,但没有报废或其他处理记录,仓库管理员应拒绝发放;

-如经核对没有该工具的领用记录,将工具发放给领用人后,并在《工具领用卡》上登记。

c)仓库管理员以10天为一期,将《领料单》汇总后交财务会计核对,并进行相关的账务处理。

4.6.3借用工具的领用程序:

a)凡因工作需要借用工具的人员,应凭其所在管理处经理签名确认的《工具借领单》,到仓库办理工具借用手续;

b)仓库管理员根据《工具借领单》,与仓库建立的借用工具登记卡核对无误后发放;

c)仓库管理员对借用的工具应根据规定的归还期限督促借用人按时归还。

4.7仓库物品报废的管理

4.7.1报废的标准:

a)物品到有效期;

b)客观原因造成物品工具已无使用价值的;

c)按其他有关规定需报废。

4.7.2物品报废的程序:

a)报废物品经办人凭其所在管理处经理签名确认的《物品报废单》到仓库办理物品报废手续;

b)仓库库存的物品报废,由仓库管理员负责填写《物品报废单》;

c)仓库管理员准备好报废物品的有关原始资料:

-入库时间;

-物品性能介绍;

-使用时间;

-使用说明;

-其他有关资料。

d)公司财务部经理,应组织相关人员验证;

e)报废物品交总经理经理审批;

g)仓库管理员根据审批意见,将报废物品的相关财务资料交财务会计核对并进行相关的账务处理。

4.8仓库物品的清点

4.8.1每月25日前,仓库管理员应对仓库内物品进行逐一清点。

4.8.2根据清点结果,填写《库存物品盘点表》。

4.8.3仓库管理员应将库存物品明细账的余额和盘点表上的实物余额进行核对:

a)经核对无误的,仓库管理员应根据当月发生的入库单及出库单,编制《库存物品进、耗、存表》,同时编制下月采购计划;

b)如经核对有误:

-实物多于账面余额的,报财务会计进行账务处理;

-如实物少于账面余额的,原则上视具体情况依据公司相关规程处理。

4.8.4仓库管理员应在28目前将当月《物品盘点表》、《采购计划表》报送公司财务部。

4.8.5公司财务部主管会计组织会计人员于每月25-31日对仓库物品进行抽样或全部核对,并于当月31日前将核对结果报财务部经理。

4.9仓库物品管理资料的保管

4.9.1财务会计应在每月末将仓库物品的财务原始单据编制记账凭证、登记簿,并进行账务处理。

4.9.2仓库物品管理的财务资料交财务部经理审核无误后,加密在管理处财务部长期保存。

4.10仓库物品的管理情况,作为财务部相关人员、仓管员职效考评的依据之一。

5.0引用文件和记录表格

5.1《物品报废单》

5.2《工具登记卡》

5.3《库存物品进、耗、存表》

5.4《物品进仓单》

5.5《物品出仓单》

5.6《库存物品盘点表》

5.7《物资直拔单》

第13篇 燃料原材料仓库安全管理规程格式怎样的

为了做好燃料、原材料仓库的安全管理工作,以及生产区域的文明生产和卫生管理,杜绝可能的物料混仓质量事故,特制订如下规定:

1 原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。

2 以上仓库的安全作业监管工作由生产(调度)科负责。

采购科除执行本规定外,负责外运物料的车(船)安全作业监管。

车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业,必须遵守以下规定:2.1 仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。

为防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。

2. 2 所有仓库物料堆放不得超出门、窗外,有盖仓库堆料应控制在屋檐滴水线1-2米内,以防物料流失损耗及污染环境。

3. 未经主管部门同意,不得随意利用道路及其他非物料堆放场堆放燃料、原材料,确需堆放时,应遵守以下有关规定:3.1 不得堆压碰撞各种类建(构)筑物,如:配电房、水泥仓、泵房、电缆沟、桥架等;3.2 不得堆压、堵塞排水沟渠;3.3 不得堆压碰撞绿化植物及设施;3.4 道路上堆放物料须留有安全通道,并有防止物料不会有塌方危险的安全防护措施,包括堆料安全角度,警戒防护设施及必须的遮盖等。

4 卸运各种物料不得倒卸出围挡墙外,以防止污染环境。

产品制度

第14篇 仓库管理工安全操作技术规程

1、上班前要穿戴好个人防护用品（工作服、工作鞋、工作帽）为日常生产服务做好一切准备工作。

2、要保证仓库物资堆积整齐、地面清洁卫生、严防堆垛不稳倒塌伤人。

3、晴天要打开适当的窗户、保证库房空气对流，尤其是电器仓库要作到物资不变质，保证产品质量的安全。

4、配料型号要对准、清点数量要准确，送料下车间时，推车要靠右边行走，车上装载物件要稳妥，转弯时推进速度要减慢，保证安全送货上门。

5、送料人员入车间、要严格遵守各车间各工种的安全规章制度，不得任意乱串和闲谈，以免分散他人的注意力，影响安全生产。

6、送料下车间，必须与收料人当面点清数字，由接受人认可签字、办完交接手续后防得离去。

7、下班时必须认真做好清洁卫生工作、关好门窗，关闭电门、切断机器与照明灯电源后，方可离去。

第15篇 物业管理公司仓库管理标准作业规程-5

物业管理公司仓库管理标准作业规程(五)

1.0目的

规范仓库管理工作,确保对仓库物品进行安全、高效、有序的管理。

2.0适用范围

适用于物业管理公司下属各仓库的管理工作。

3.0职责

3.1采购员负责物品的采购工作。

3.2仓库管理员负责物品验收、入仓、领用手续的办理和库存物品的保管。

3.3会计负责物品的核算。

3.4财务部主管负责仓库管理工作的监督。

4.0程序要点

4.1库存物品的限额标准。

4.1.1日常消耗物料的库存限额:

a)一般为每月平均消耗量的2倍;

b)特殊情况另行处理。

4.1.2常备的零件物品的库存限额:

a)一般为每月平均消耗量的3倍;

b)特殊情况另行处理。

4.1.3库存物品的总额,应控制在收入加其他各项经营收入的总和的10%以内。

4.2物品采购的申请。

4.2.1仓库管理员原则上应在每月25日前根据仓库实际库存量,编制下月物品《采购计划表》。

4.2.3仓库中无储存的零星、应急物品由使用部门主管填制《申购单》。

4.2.4仓库管理员应在每月28日前将《采购计划表》交财务部主管审核。

4.2.5财务部主管依据下列内容审核:

a)仓库实际库存量;

b)当月实际消耗量;

c)库存物品的限额标准;

d)下月预计消耗量;

e)下月资金预算。

4.2.6财务部主管审核后的处理:

a)采购计划不合理的,应及时予以调整;

b)采购计划合理的,财务部主管应在财务审核栏内签署姓名、日期。

4.2.7采购计划在每月30日前报总经理审批。

4.2.8总经理审批同意后,交采购员按照《采购管理标准作业规程》中的相关规定进行采购。

4.3物品的入仓程序。

4.3.1物品的入仓程序。

a)采购员原则上应在物品采购回来的当日,将物品送交仓库验收,特殊情况不能在当日入仓的,应报财务部主管批准后另行处理;

b)如采购员通知物品供应商送货上门,采购员应陪同供应商一起到仓库验货;

c)仓库管理员应对符合购买计划的物品按照《物品验收标准作业规程》中的相关规定进行验收;

d)经验收合格的物品,仓库管理员应开具《入库单》,并将物品分类存放;

e)仓库管理员应根据当天的物品《入库单》,及时登记物品明细账;

f)采购人员将《入库单》、购货发票一起拿到财务部,按《费用报销审核标准作业规程》中的相关规定办理报销手续。

4.3.2退回物品的入仓程序。

a)相关人员将未使用完的物品送到仓库。

b)仓库管理员应根据核查结果,按照《物品验收标准作业规程》中的相关规定进行验收:

--合格品,填写《入库单》,在备注栏内填写退回物品入库字样,存入合格品存放区内;

--不合格品,填写《不合格品处理表》(详见《物品验证标准作业规程》)后存放在不合格品区等待处理;

4.3.3设备工具的入仓程序。

a)新采购的工具按物品的入仓程序执行。

b)退还的设备工具入仓程序:

--工具送还仓库前必须把工具清理干净;

--仓库管理员根据使用人的《工具领用卡》上的项目,逐项清点退还工具;

--仓库管理员应按照《物品验证标准作业规程》中的相关规定对退回的设备工具进行验收;合格品,填写《入库单》,在备注栏内填写退回物品入库字样,存入合格品存放区内;不合格品,填写《不合格品处理表》(详见《物品验证标准作业规程》)后存放在不合格品区等待处理;

--仓库管理员应在《工具领用卡》上登记退还记录,并由使用人签名确认。

--仓库管理员应根据当天的物品《入库单》,及时登记物品明细账;

4.4仓库物品的存放管理。

4.4.1物品存放仓库的自然条件:

a)有通风设备;

b)光线充足;

c)面积宽敞。

4.4.2仓库物品的存放分类:

a)易燃、易爆与挥发性强的物品;

b)吸水性强、容易发潮、发霉和生锈的物品;

c)常用工具、材料和配件等;

d)易碎、易损物品;

e)食品类。

4.4.3物品存放仓库的区域划分:

a)合格物品存放区;

b)不合格物品存放区;

c)待检物品存放区。

4.4.4仓库区域划分的方法:

a)在货架上标识并隔离;

b)画线挂标牌。

4.4.5仓库物品的存放要求。

a)易燃、易爆与挥发性强的物品应单独设置仓库存放,存放时应注意:

--周围无明火、远离热源;

--摆放在地下;

--配备灭火器;

--保持包装完好;

--库房结构坚固,门窗封闭牢固;

--库房门内开。

b)吸水性强、容易发潮发霉和生锈的物品存放时:

--用经过防水处理的货架放置;

--放在干燥的地上或货架上;

--配备防潮通风设施。

c)常用工具、材料和配件等:

--不规则物品,用盒或袋装好后摆放;

--规则的物品整齐地摆放在货架或地上;

--体积较大、体重较轻的可靠墙立放或挂在墙上。

d)易碎易损的物品:

--体积较小或瓶装物品,放置货架的底层,整齐地摆放在地上;

--体积较大的,应靠墙立放,放置上方不悬挂物品;

--放置位置有胶垫。

e)食品:

--放置在经过防水处理的货架上;

--配备通风、防潮设施。

4.5仓库物品的领用管理。

4.5.1物品领用程序:

a)物品领用人应凭其所在部门签字确认的《出库单》到仓库办理材料领用手续;

b)仓库管理员根据《出库单》上所列品种,逐一发放;

c)仓库管理员根据《出库单》内容登记仓库物料发放明细登记;

d)仓库管理员应于每月末将《出库单》汇总后交会计核对,进行相关的账务处理。

4.5.2工具的领用管理。

a)工具使用人应凭其所在部门主管签名确认的《出库单》到仓库领用工具。

b)仓库管理员应根据使用人《工具领用卡》的记录,核对原卡上的领用工具是否有重复现象:

--如经核对,已有领用记录,但没有报废或其他处理记录,仓库管理员应拒绝发放;

--如经核对没有该工具的领用记录,将工具发放给领用人后,并在《工具领用卡》上登记,由领用人签名确认。

c)仓库管理员应在每月末将《出库单》,汇总后交会计核对进行相关的账务处理。

4.5.3借用工具的领用程序:

a)凡因工作需要借用工具的人员,应凭其所在工程部主管签名确认的《工具借领单》,到仓库办理工具借用手续;

c)仓库管理员根据《工具借领单》,与仓库建立的《借用工具领用卡》核对无误后发放;

d)仓库管理员对借用的工具应根据规定的归还期限督促借用人按时归还。

4.6仓库物品报废的管理。

4.6.1报废的标准:

a)物品到有效期;

b)客观原因造成物品工具已无使用价值的;

c)按其他有关规定需报废。

4.6.2物品报废的程序。

a)报废物品经办人凭其所在部门主管、管理处经理签名确认的《物品报废单》到仓库办理物品报废手续。

b)仓库库存的物品报废,由仓库管理员负责填写《物品报废单》。

c)仓库管理员准备好报废物品的有关原始资料:

--入库时间;

--物品性能介绍;

--使用时间;

--使用说明;

--其他有关资料。

d)财务部主管、会计,应组织相关人员验证,并填写《物品验证记录》。

e)仓库管理员填写《不合格品处理表》附《物品验证记录》报公司总经理审批。

g)仓库管理员根据审批意见,将报废物品的相关财务资料交会计进行相关的账务处理。

4.7仓库物品的清点。

4.7.1每月25日前,仓库管理员应对仓库内物品进行逐一清点。

4.7.2根据清点结果,填写《盘点表》。

4.7.3仓库管理员应将库存物品明细账的余额和盘点表上的实物余额进行核对。

a)经核对无误的,仓库管理员应根据当月发生的《入库单》及《出库单》,编制《库存物品进、耗、存表》,同时编制下月《采购计划表》。

b)如经核对有误:

--实物多于账面余额的,应报会计进行账务处理;

--如实物少于账面余额的,原则上视具体情况依据公司相关规程处理。

4.7.4仓库管理员应在27日前将当月《盘点表》、《物品进、耗、存表》、《采购计划表》报送公司财务部主管审核。

4.7.5会计应于每月25日一31日对仓库物品进行抽样或全部核对,并在当月31日前将核对结果报财务部主管。

4.8仓库物品管理资料的保管。

4.8.1会计应在每月末将仓库物品的财务原始单据编制记账凭证、登记账簿,进行账务处理。

4.8.2仓库物品管理的财务资料交财务部主管审核无误后,加密长期保存。

4.9仓库物品的管理情况,作为财务部相关人员绩效考评的依据之一。

5.0记录

5.1《入库单》。

5.2《出库单》。

5.3《工具借领单》。

5.4《工具领用卡》。

5.5《盘点表》。

5.6《仓库物品进、耗、存报表》。

5.7《借用工具领用卡》。

5.8《采购计划表》。

5.9《申购单》。

6.0相关支持性文件

6.1《采购管理标准作业规程》。

6.2《物品验收标准作业规程》。