空压作业安全机操作规程汇编（8篇范文）

包括什么内容

本规程旨在规范空压作业的安全操作流程，确保作业人员的生命安全及设备的正常运行。主要内容包括：

1. 空压设备的检查与维护

2. 安全操作步骤

3. 应急处理措施

4. 个人防护装备的使用

5. 工作现场的管理

编制指南

1. 设备检查：每日作业前，操作员需对空压机进行全面检查，包括但不限于油位、冷却系统、电气连接及安全阀功能。任何异常应立即报告并修复。

2. 安全操作：启动空压机前，确保周围无易燃物品，关闭所有不必要的阀门。运行中，监控压力表，防止超压运行。停机时，遵循先减压后断电的原则。

3. 应急准备：制定并熟悉紧急停车程序，如遇设备故障或气体泄漏，立即启动应急响应，疏散人员，并通知维修人员。

4. 个人防护：操作员必须佩戴耳塞、安全眼镜和防护手套，防止噪音、飞溅物及热力伤害。定期更换破损的防护用品。

5. 现场管理：保持工作区域整洁，设置明显的警示标志，禁止非操作人员接近正在运行的设备。

复审规定

1. 本规程每年至少进行一次全面复审，以确保其与最新法规、标准和实践相符合。

2. 如在作业过程中发现规程存在的不足或问题，应及时记录并上报，以便修订。

3. 复审由安全生产负责人主导，结合操作员反馈和事故分析结果进行。

请所有相关人员严格遵守上述规程，确保空压作业的安全与效率。任何违反规程的行为都可能导致安全事故，务必提高警惕，时刻铭记安全第一。

空压作业安全机操作规程范文

第1篇 空压作业安全机操作规程

空压安全机操作规程

1、操作者应养成良好的工作习惯,严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。

2、按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行。

3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

4、各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 )须安全有效,水、风、油管必须畅通。

5、运转中要常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录。

6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。

7、电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关能切断系统电源。

8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

9、一旦有压力通过安全阀释放,必须立即查明原因。

10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。

11、维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

12、发现机器运转异常时应立即切断电源,并及时报告建设与保障部。

第2篇 作业指导书/空压机安全运行规程

空压机安全运行规程

1． 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。

2． 检查各处的润滑油面是否合乎标准。

3． 压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

4． 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

5． 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6． 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

7． 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8． 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

9． 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。

10． 水冷式空压机开车前先冷却水阀门，再开电动机。无冷却水、或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。

11． 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

12． 工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

第3篇 空压岗位作业规程

一、接班：

1、穿戴好劳保用品；

2、面对面接班，了解设备运行状况和故障处理情况。

二、作业准备：

1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气、仪表、确认正确和正常方可准备启运运转；

2、检查油箱中的油位和油温是否正常，油温太低时，可启动电加热器加热油，油温不低于25oc，油质达标准（l-tsda46气轮机油gb11120-89）；

3、测量仪表及安全控制联锁系统灵敏完整可靠；

4、关闭进口导叶调节器（启动时开至5度）和油冷却器进水口阀门；

5、打开压缩机出口管道的放空阀，润滑油管道的供油阀门，冷却循环水主管道闸阀，中间冷却器进水闸阀，所有回水管阀门，中间冷却器水侧排气阀门（排气后关闭）；

6、检查冷却水流动是否通畅，保持水压在0.35mpa；

7、启动主油泵，开排油烟机，校正安全阀，再次检查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油，油冷却器（油侧）油过滤器；

8、停止主油泵工作，当油压降至0.12mpa（表压）能发出报警，同时自动启动辅助油泵，使油压保持在0.15-0.2mpa（表压），当油压高于0.2mpa，自动停辅助油泵，即油泵自动联锁装置正确，如不正常处理好后在开车；

9、盘车，机体内部无异常声响，转动灵活自如；

10、模拟试车，正常后开车。

三、作业实施

1、开车：

（1）根据电动机的操作规程启动，注意电流表上的指示数值；

（2）仔细听测压缩机和增速齿轮内部的声响，各轴承的温度应不得超过65℃，轴承温度比供油温度高10℃到20℃为标准，但各个轴承温度是不同的，轴承温度相对油温高30℃是没问题的，注意观察空压机在线轴振动监测系统的振动幅值变化情况，如振动太大，需停车检查；

（3）出口温度达35℃-45℃之间时，打开油冷却器出水口闸阀，调节水量，油温保持在35℃-45℃之间油冷却器中的水压保持低于油压；

（4）检查各冷却器水量、水压、水温以及润滑系统油压；

（5）无负荷运转5-10分钟进行负荷运转，徐徐打开调节导叶至90 o，加大空气流量，将v1015全关，逐步关小压缩机出口放空闸阀提高压力，出口压力升高间隔为0.2、0.3、0.4、0.5mpa逐步进行，每升一次应停几分钟，观察运行情况、电流值变化、热膨胀情况及机组压缩流量变化等；

（6）负荷运转30分钟后，确认正常，逐步打开压缩机出口闸阀，关闭放空阀，投入正常生产运转，进行送气。

2、严格按照日常点检表内容做好空气压缩机的点检工作。

3、每小时抄表一次，内容为：压缩机1-4级排气压力，进口真空度，进口流量，主进水管冷却水量、水压、进水温度、油温、油压、各级轴承温度，各级轴振动值、电流电压。

4、每班须对设备及附属设备擦一次，保持光亮，现场各设备操作台面无灰尘，油污、清洁。

5、正常停车：

（1）打开放空阀操作要缓慢，到全开为止；

（2）把进口导叶关闭至40-50度；

（3）停止主电机；

（4）记录从关闭电机起至机组转子完全停止的时间；

（5）主电机停止后20分钟，轴温低于45℃时方可停油泵；

（6）油泵停止后再停排油烟机；

（7）关闭进水口闸阀，注意水系统压力升高情况；

（8）打开中间冷却器及油冷却器水腔阀门放出冷却管内的积水。

6、紧急停车：

（1）先遥控打开紧急放空阀（v1015）；

（2）立即关闭主电机；

（3）快速打开压缩机出口放空闸阀；

（4）按正常停车做好处理工作。

7、紧急停车标志：

当压缩机在运转中有下列情况之一时，需立即紧急停车

（1）压缩机或电动机有突然的强烈振动或机壳内部有碰撞和摩擦声时；

（2）进油管路中油压下降至0.07mpa（表压）虽然启动辅助油泵但仍无法恢复正常工作压力而联锁失灵时；

（3）任意一个轴承温度急骤升高超过80℃而联锁失灵，任意一个轴承或密封处出现烟装时；

（4）电动机出现火花时；

（5）机组某一零件有危险情况时；

（6）突然停电停水时，控制系统自动切断电路时。

8、立即进行正常停车的标志：

压缩机在运转中有下列情况之一时，需立即进行正常停车。

（1）任一轴承温度超过75℃，采取各种措施无效时；

（2）油箱、油位下降至最低油位线，虽然继续添加润滑剂油，但仍无法制止时；

（3）主进水管水压低于0.13mpa（表压），或由于水量不足，引起油温或气温继续升高不停时；

（4）任意一支进水或进油管线堵塞时，油压或水压突然大幅度升高时。

四、h275-6.5/0.97型离心压缩机详细说明及操作严格执行操作说明书各事项。

五、交接班：

1、打扫岗位环境卫生，保持空压机房地面及各设备操作台面无灰尘、无油污、干净整洁、现场各物品按标识摆放整齐有序；

2、面对面交班，介绍本班设备运行状况和故障处理情况。

六、作业记录：

1、空压岗位各机组运行记录；

2、岗位人员日常工况调整记录；

3、日常点检表；

4、交接班记录。

第4篇 作业指导书空压机安全运行规程

空压机安全运行规程

1. 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不准开车。

2. 检查各处的润滑油面是否合乎标准。

3. 压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验三年一次,并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

4. 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。

5. 当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6. 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。

7. 机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

8. 经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。

9. 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好才准使用。

10. 水冷式空压机开车前先冷却水阀门,再开电动机。无冷却水、或停水时,应停止运行。如系高压电机,启动前应与配电房联系,并遵守有关电气安全操作规程。

11. 非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。

12. 工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

第5篇 空压机作业安全操作规程

⒈遵守“压力容器安全操作的规定”。

⒉开车前检查设备、防护装置和安全附件应处于完好状态,检查各处的润滑油量要适当,油质要清洁,并用手转动飞轮2--3转。不合乎要求不得开车。

⒊水冷式空压机开车前先冷却阀门,再开电动机。运转中应保证冷却水的供应,冷却水出水温度不得超过进水温度10--20℃,曲轴温升不超过60℃。无冷却水或停水时,应停止运行。

⒋所用润滑油的闪点应高于压缩空气正常温度40℃以上,油压要稳定。

⒌ 储气罐、导管接头内外部检查每年一次,全面检验、耐压试验每六年一次,并要做好详细记录。要在储气罐上注明工作压力,下次检验日期,并经专业检验单位发放“定检合格证”。未经定检合格的储气罐不得使用。

⒍安全阀须按使用工作压力的1.05倍定压,每月作一次手动启动试验和每六个月与标准压力表校对一次,并加铅封。

⒎每半个月用柴油清洗一次气门阀、吸、排气门。清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,无异常现象后,才能投入正常工作。 ⒏ 当检查修理设备时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。要定期清除排气管路中的积炭。

⒐机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

⒑压力表每半年应校验一次,且检验标签保存完好。使用中如果发现指针不能回零位,表盘刻度不清或破碎等现象,应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车,检修好后才准投用。

⒒非操作人员,不得进入机房。因工作需要,必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。

⒓工作完毕应将储气罐内余气放出,每周应排污水一次,冬季应放干净冷却水。

⒔移动式空压机应由熟悉设备操作技术的专人操作,开机前应检查电气线路、闸刀、输气管路、阀门是否完好,压力表、安全阀保证灵敏,防护罩无缺损。严禁超压运行。

第6篇 螺杆空压机作业安全操作规程二

螺杆空压机的安全操作规程(2)

开机前:

一、泄放空压机冷凝水

二、观察油气桶的油位,在蓝色刻度为标准。不能混用不同型号的冷却液。

三、检查空气滤清器的清洁状况,且牢固安装。

四、检查所有的螺钉和螺帽是否锁紧。

五、检查散热器的清洁状况,根据环境定期依反吹形式,清除灰尘,预防散热效果差,出现排气高温故障。

六、安全装置不正常,不能运转机组,定期检查。

七、经常擦洗机体表面,做到清洁,无灰尘。

八、不准带压开机,要将储气罐内压力释放为0 mpa.

开机后:

一、观察控制面盘,观察排气压力、排气温度、油压、电压、电流情况,做好运行记录。

二、人要远离旋转的风扇,驱动联接等

三、禁止在停机前,拆下阀、螺帽、堵头、油滤等零件,进行维修。因带压的空气和油会引起严重人身伤亡。

四、安全装置工作不正常,要立即停机。

五、所有的保护和安全装置不得拆除,旋转机械会引起人身伤亡。

停机时:

停机、或停机维护和维修,要断开主断电开关,并作标记,因本机是自动控制的,以免造成人身伤亡。

要定期对空压机进行维护保养。

第7篇 作业指导书-空压机安全运行规程

1. 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不准开车。

2. 检查各处的润滑油面是否合乎标准。

3. 压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验三年一次,并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

4. 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。

5. 当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6. 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。

7. 机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

8. 经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。

9. 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好才准使用。

10. 水冷式空压机开车前先冷却水阀门,再开电动机。无冷却水、或停水时,应停止运行。如系高压电机,启动前应与配电房联系,并遵守有关电气安全操作规程。

11. 非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。

12. 工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

第8篇 空压机作业岗位安全操作规程

1 适用范围

本标准适用于公司动力车间固定式螺杆空压机的安全操作，包括储气罐的日常巡查。

2 主要设备和安全装置

2.1 螺杆式空压机。

2.2 压缩空气管道和干燥器。

2.3 储气罐，其容量为30l，公称工作压力（表压）为1.5mpa

3 岗位安全作业职责

l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；

l负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；

l负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；

l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

4 岗位主要危险有害因素（危险源）

5 劳动防护用品穿戴要求

5.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

5.2 排除空压机机械故障时，不得戴手套。

6 空压机作业安全要求

6.1 空压机作业人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的压力容器特种设备作业人员证书；作业时应随身携带证书，证书由所在单位统一保管时，应随身携带证书复印件。

6.2 作业前准备安全要求

6.2.1 检查机房内作业环境是否符合要求；室内不得堆放杂物，严禁存放危险化学品；机房内是否无漏雨现象，通道是否畅通。

6.2.2 检查空压机及其及其安全装置是否完好有效；检查内容包括：

l空压机外露的联轴器、皮带转动等旋转部位防护罩、护栏无破损，无位移；

l紧急停机按钮完好且不被遮挡；

l空压机机身、曲轴箱等主要受力部件不应有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口；

l紧固件和盖帽、接头或装置等应紧固、牢靠；螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件；

l自动调压系统工作的灵敏度和正常性，并判明空压机有无异常响声及漏气现象；

l压缩空气管道、干燥器等，是否完好，无泄漏。

6.2.3 检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效；压力表无破损，铅封完好，检测合格标识清晰，红线标识清晰；安全阀无破损，铅封完好，检测合格标识清晰；储气罐铭牌清晰，悬挂的登记号和检验合格标识清晰。

6.3 作业过程安全操作要求

6.3.1 开机并运转正常后，随时观察设备工作压力，不得超过1.0mpa；随时检查运动部件发热情况，气缸盖排气口部位温度不得高于200℃，曲轴箱内油温不得高于70℃。

6.3.2 每2小时，将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次；储气罐内的油水每班至少排放1-2次,并在交接班记录本内记录。

6.3.3 运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

6.3.4 在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，漏电或漏水、冷却水中断、排气压力突然升高等情况，应立即停车检修好后才准使用。

6.4 储气罐巡视安全操作要求

6.4.1 每小时对储气罐进行一次现场巡视，并填写以下巡视记录，由当班负责巡视的人员签字：

6.4.2 巡视时，对储气罐的安全状况进行检查，其中压力表显示压力不得超过以下数值：

6.3 作业结束后安全要求

6.3.1 空压机停机时应逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转；然后再断开电源，电动机停止。

6.3.2 工作结束后将储气管内余气放出；冬季应放掉冷却水。

6.3.3 设备保养时，禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。

6.3.4 用柴油或汽油清洗机件时，严禁吸烟，附近不得有火种，用过的废油、破布、棉纱要妥善处理，不得乱扔、乱泼。

7 岗位应急要求

7.1 机械伤害处置

a）被物体击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。

b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。

7.2 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

7.3 空压机运行时因缺少导致气缸过热而停机时，不得立即加注冷水，应等待气缸体自然降温到60℃以下，方可加水。

7.4 储气罐压力超标，应立即强行停止空压机工作，如仍然无法减低压力，紧急情况下人员应迅速撤离。

7.5 机房或周边发生火险时，应立即停机断电，使用灭火器进行灭火并同时报告公司消防控制室（电话：-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识撤离到东北大门处集合。