掘进作业安全规程汇编（14篇范文）

包括什么内容

本规程旨在确保掘进作业的安全进行，主要内容包括：

1. 个人防护装备的使用：详细规定掘进工人必须佩戴的防护设备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩、防护手套及安全鞋。

2. 设备操作规范：明确各类掘进机械设备的操作流程，包括启动、运行、停止及维护保养。

3. 通风与防尘措施：规定掘进作业时的通风要求，防止粉尘积累，降低职业病风险。

4. 爆破作业安全：详述爆破材料的存储、搬运、装填和引爆的安全规程。

5. 事故应急处理：设定突发情况下的应急预案，如坍塌、火灾、气体泄漏等。

6. 安全培训与监督：规定定期的安全培训和现场监督机制，以提升工人的安全意识。

编制指南

1. 法规依据：规程应基于国家和地方的相关安全生产法规，结合行业标准制定。

2. 实践经验：规程需参考实际作业中遇到的问题和解决方案，确保规程的实用性和针对性。

3. 风险评估：对掘进作业可能面临的风险进行评估，制定相应的预防措施。

4. 全员参与：规程编制过程中应征求一线工人的意见，确保规程的可执行性和接受度。

5. 持续改进：规程需定期修订，以适应新的技术发展和安全要求。

复审规定

1. 定期复审：每年至少进行一次规程的全面复审，确保其时效性和有效性。

2. 事件驱动复审：发生安全事故或出现新的安全隐患时，应及时启动规程复审。

3. 反馈机制：建立规程执行反馈渠道，收集工人对规程执行的建议和问题，纳入复审考量。

4. 专家评审：邀请行业专家参与规程复审，提供专业意见。

5. 更新发布：经复审修改后的规程应及时发布，确保所有相关人员了解并遵守。

本规程旨在为掘进作业提供安全指引，但实际情况可能因地质条件、设备状况等因素有所不同，故工人在作业时需灵活应用，并随时保持警惕，以确保自身和他人的安全。

掘进作业安全规程范文

第1篇 掘进作业安全规程

1、所有掘进工程必须有设计，施工单位必须严格按设计要求进行施工， 杜绝无设计的口头协议工程。

2、工程设计和施工通知单，必须包括地质概况，施工目的、施工单位，施工要求和安全措施等内容。重大工程必须编写安全专篇，安全措施必须认真、详细、具体。

3、工程设计必须经相关部门审查、签字、报施工单位、分管副矿长、安全部，生技部存档案备查。

4、施工单位在接到设计后，必须认真安排，并向凿岩工、扒装工讲明技术要求和安全要求，并到现场进行安排。

5、作业前，首先检查作业区域的安全状况，有不安全因素必须首先进行处理，否则不得作业，主要应详细检查作业场所的地质情况、浮石处理情况、支护情况、管、线路架设情况、通风情况等。

6、凿岩工应严格按设计布眼、装药，破碎地段，顶板、边邦应实施光面爆破，以减少岩体的破坏，增加安全强度，掘进面最佳顶板为三心拱型。

7、凿岩工作业严禁打干眼，严禁明火单点炮，严禁打残眼和带盲炮作业，严禁边凿岩边装药。

8、掘进面凿岩工必须严格遵守爆破安全规程和岗位安全操作规程，严禁违章作业，放炮时必须通知相邻作业 面，并按规定设好警戒，确认无误后，方可撤除警戒。

9、爆破工放炮后，必须做到人走灯灭。

10、扒装工进入作业面前，必须首先接好照明，检查作业面通风情况，严禁冒险作业；进入作业面的扒装工严禁干式扒装。

11、扒装工必须进行排险和敲邦问顶，排险时必须双人作业，一人照明监护，一人排险，严禁单人排险。排险时必须选择安全地点，严禁带浮石作业。

12、作业面必须排净浮石，并按规定清挖水沟。作业结束后，必须清理好作业面的卫生，并做到人走灯灭。

13、需要支护地点，必须及时通知支护工进行支护。

14、掘进面严禁使用高压风进行通风，所设局扇必须管好、用好。

15、掘进面必须及时打好风、水、管线路眼，并吊挂整齐。

16.、天井掘进时必须架设安全作业平台，作业人员必须系好保险带。

第2篇 普通法掘进天溜井安全作业规程

1、使用的工作台必须牢固可靠。

2、必须设置距离工作面不大于6m的安全棚。

3、掘进高度7m时,应装梯子间、碴子间等设施;如无梯子间,应设上部有护的棚梯子。

4、天井、溜井应尽快与其上部平巷贯通,贯通前不准在其间开凿任何工程。

5、天井掘进到距上部中段7m时,测量人员应给出贯通位置,并设置警戒标志和围栏。

6、溜矿格矿碴不准放空,应保证有一槽炮的坊岩高度。

7、不允许采用空心法施工天溜井。

第3篇 掘进支护工作业操作规程

1．施工中不得使用下列支护材料及支架：

（1） 不符合作业规程规定的支护材料。

（2） 腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。

（3） 璐筋、折断、缺损的混凝土棚。

（4） 严重锈蚀或变形的金属支架。

2． 施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

3． 支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

4． 严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

5． 放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。6．在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。

7． 架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10 米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

8． 对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录” 单。

9． 在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。

10．巷道支护高度超过2 米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。

11．架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

（1） 梁和柱腿接口处是否严密吻合；

（2）梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；

（3）支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；

（4）支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

12．背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱） 中心。

13．底板是软岩（煤） 时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

14．采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

15．在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：

（1） 用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

①柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。

②按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1／4 。

③用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。

（2） 锯砍棚料时的注意事项：

①锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。

②砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。

③砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。

④及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。

⑤锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。

16．支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

17．支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

18．施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

20．架棚支护应按下列顺序操作：

（1） 备齐工具和支护材料。

（2） 排除隐患。

（3）将中腰线延长至架棚位置。

（4）挖腿窝。

（5）立棚腿

（6）。背顶背帮。

（7）使好撑木、拉杆、等稳固装置。

（8）检查架棚质量，清理现场。

22．梯形棚架设。

（1） 安全检查，排除不安全隐患：

①放炮前加固工作面10 米之内的支架。

②放炮后由外向里逐棚检查、整修。

（2） 做好临时支护：

（3） 挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。

（4） 立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。

（5） 合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。

（6） 合口后将支架找正，压肩初步固定。

（7） 检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆等稳固装置。

23．在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工：

（1） 在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。

（2） 摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。

（3） 按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

（4） 将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。

（5） 背好顶、帮，打进木楔。

（6） 上好抬棚卡子。

（7） 采取可靠措施，使抬棚腿生根。

24．在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

（1） 将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。

（2） 架设主抬棚，抬住已替好的插梁。

（3） 撤除托棚。

（4） 逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。

（5） 架设辅助抬棚。

（6） 上好抬棚卡子。

（7） 采取可靠措施，使抬棚腿生根。

第4篇 矿区掘进作业规程

矿区掘进作业规程

掘进作业规程包括凿岩爆破、通风防尘、清理浮石、废石运输、涮帮等,这些作业轮流进行一次就是一个作业循环。

1、凿岩爆破

(1)凿岩

掘进作业凿岩工具为7655风动气腿式凿岩机。其技术特征如下:机重24公斤,全长628毫米,使用气压0.5mpa,冲击频率35hz,冲击功58.8j,气耗量<3.2m3/min,使用气压0.19-0.29mpa,水压0.15-0.25mpa。

纤子是由纤头和钎杆组成的活动钎子。钎头为一字型钎头,使用次数一般为10-15次,钎杆是由钎梢、钎身、钎肩和钎尾等组成。钎杆的断面形状为内切圆直径,其直径为25.4mm的中空六角形断面,长度一般为2.0米。钻孔直径为40mm。

(2)爆破

凿岩要求炮孔必须达到平、直、齐,上挑下甩角度不得超过3度。天井施工时,炮孔角度应与天井坡度一致。

2、通风、防尘

矿区采用中央提升井进风、两翼风井出风的通风方式,即新鲜风流由中央竖井进入各中段,冲涮工作面后由两翼风井排出。开拓水平,在该水平两翼风井并未形成,因此无法构成正常的通风系统。为保证掘进工程的正常进行,工程均采用局扇通风方式进行。施工单位必须配置专门的通风工,并定期检测掌子面的风速、空气温度、氧气及二氧化碳的含量。当其中某项指标达不到要求时必须立即停止作业,只有采取可靠的安全措施后方可继续施工。

利用局部通风其风筒口与工作面的距离分别为:压入式通风不得超过10米;

每班通风结束后扒装人员应对工作面及时进行涮帮,以减少粉尘的浓度。涮帮时要沿顶帮顺向反冲洗,且不留浮石。防尘用水采用集中给水方式。通风排险工作结束后防尘人员在检查无误后进入工作面进行洒水。防尘人员进入工作面时必须佩戴好防尘口罩。防尘人员必须定期对掌子面的粉尘浓度进行测试并留有记录。当粉尘浓度超标时必须停止作业并采取安全措施后方可继续作业。

3、废石运输

废石由施工天井碴子间放入运输矿车,采用人工运输至主溜井处,卸载至主溜井,然后经提升至地表。

4、掘进作业中的劳动组织及作业循环

掘进作业工艺主要由凿岩爆破、通风防尘、排险、废石运输等人员构成。掘进作业中的劳动组织如下:

作业名称凿岩爆破通风防尘排险支护废石运输备注

人数 2 2 2 2

掘进工作面实行24小时工作制度,各个工序轮流进行一次就是一个作业循环。作业循环表如下:

作业名称所需时间作业时间(班)班次备 注

ⅰⅱⅲ

凿岩 40.5

凿岩爆破工2人

装药爆破 20.25

通风、防尘 40.5

通风工2人

排险 20.25

排险支护工2人

废石运输 20.25

扒装运输工2人

合计14

1.75

共计8人

第5篇 金属地下矿山掘进作业规程编制规定

作业规程是金属非金属地下矿山企业安全生产“三大规程”之一，是企业每个职工入井前必须学习并牢记的“法规”。作业规程不但规定了井下职工安全施工的程序，也规定了对施工所需设备、设施的配置及安全行人、供电、通风、运输等安全措施。科学、合理、全面的作业规程能起到指导生产、促进技术进步、保障施工安全和提高经济效益的作用。根据《金属非金属地下矿山安全规程》，结合企业实际，特制定掘进作业规程编制的规定。

一、作业规程的编制内容

不同地点的作业环境，其规程编制的内容也不相同。作业规程应具有针对性的措施，根据施工地点的特殊情况编制，一般情况下掘进作业规程包括图表、文字等内容。

（一）图表部分

图表部分包括以下内容：

（1）巷道施工建设平面图。

（2）巷道支护断面图（应明确规定各类管、线、运输、排水设施、人行道布置与尺寸、支护形式及其材料、规格、棚距、临时支架与永久支护、永久支护与工作面的最小和最大距离）。

（3）交岔点施工平面、剖面图。

（4）钻眼爆破说明书与工艺流程图。

（5）装药结构示意图。

（6）超前支护平面、剖面图。

（7）掘进机械化及工艺流程与设备图。

（8）通风系统图。

（9）避灾路线图。

（10）通风监测仪表布置图。

（11）供电系统图。

（12）风水管路路线图。

（13）装碴子（矿石）运料路线图。

（14）放炮设岗示意图。

（15）绞车安设平面、剖面图（使用绞车时）。

（16）其它设备（耙装机、掘进机等）安设平、剖面图。

（17）风量计算表。

（18）劳动组织和正规循环图表。

（19）主要技术经济指标表。

（20）其它需要补充说明的图表。

（二）文字部分

1.工程概况

主要概述巷道用途、工程量、支护形式、施工要求及说明、掘进方式及运输方式、掘进巷道范围内已有的采掘情况等。

2.安全制度

（1）工作面交接班制度，包括班队长、气检员、安检员、值班电钳工、放炮员及其他特殊工种的交接班制度。

（2）工程质量验收制度，包括对施工单位验收项目及质量标准。（3）巷道维修制度。

（4）机电设备维修保养制度。

（5）放炮制度。

（6）作业场所空气中粉尘和有害气体管理制度。

3.安全技术措施

（1）开工措施。

（2）打眼措施，含风钻、电钻或使用其它工具打眼的安全措施。

（3）放炮措施，含做引药及装药的安全措施；连线放炮安全措施；瞎炮、残炮处理的安全措施；防止放炮崩倒支护的安全措施；放炮停、送电安全措施。

（4）装运措施，含采用普通法掘进天井、溜井人工装碴子（矿石）的安全措施；采用吊罐法掘进天井装运碴子（矿石）的安全措施；在倾斜、平巷掘进施工时，采用装岩机、耙斗装岩机、铲运机、装运机或人工出碴的安全技术措施。

（5）支护措施，含支护技术质量标准；临时支护或超前支护安全措施；架棚、打锚杆、砌碹或喷射混凝土的安全措施；巷道交岔口架设抬棚的安全措施。

（6）过地质变化带的措施，含探石门、过断层、破碎带、防止片帮、冒顶及冒顶时的处理措施。

（7）防治水的措施，含探老硐、老空水的安全措施。

（8）通风、防尘管理措施，含有害气体涌出量、通风量、综合防尘等安全措施。

（9）巷道贯通措施（专题呈报）。

（10）机电设备管理措施，含机电设备安装及使用的安全措施。

（11）地质说明书，应含巷道矿体和围岩的特征及其柱状图，掘进范围内预计水文地质、地质构造、断层参数及其平面、剖面图。

二、规程编制的基本要求

（1）规程必须按照采区设计要求进行编制，开拓工作面规程必须按照水平延深、区域及采区设计要求进行编制，施工单位主管技术人员对作业规程的编制负主要责任。

（2）地测部门应根据设计、开拓、掘进、回采工程的需要，超前提出地质说明书，详细汇集该设计施工作业范围的地质和水文地质资料，并对资料的使用提出意见和说明，作为设计、施工规程编制工作的依据。

（3）施工单位的技术人员要认真阅读消化水文、地质资料，并同地测人员共同进行现场调研核实。

（4）编制前在主管工程师指导下，施工单位主管技术人员要召开工人、技术人员、管理人员三结合的座谈会，广泛征求意见，集中群众智慧和经验，使规程具有科学性、针对性和可操作性，并对可能发生的情况做出超前性预测。

（5）规程由施工单位技术人员负责编制，要求内容精炼，不得模棱两可，照抄照搬。凡已在《金属非金属地下矿山安全规程》、《安全技术操作规程》中有明确规定的，可不再编入作业规程。规程用语要求准确规范，图纸清晰整齐。

（6）编制规程必须具备下列文件：

①经过审批的采区设计，施工图纸或业务联系书；

②经过审批的该分阶段的地质说明书；

③掘进各工种的操作规程，工种岗位责任制；

④有关的安全制度；

⑤邻近采矿场的矿压观测资料；

⑥地测部门于工作面开工前一个月提出的地质报告书；

⑦机电科于工作面开工前一个月提供的设备布置、供电系统、管路系统和通风照明等图纸；

⑧生产技术科提供的新工作面主要技术要素，支护形式，顶板管理等要求。

三、编制规程应注意的事项

（1）平面位置图应正确选择比例尺。

（2）已掘巷道和待掘巷道分别用实线和虚线表示；所有巷道均应标名称，待掘巷道标明设计参数。

（3）必须采用地测部门提供的水文地质情况。

（4）巷道断面应包括管线及人行道布置；尺寸标准要齐全，使用法定计量单位。

（5）在掘进方式中应简明介绍施工方案，详细介绍特殊的施工方法。

（6）爆破图表须是三面投影图并标明每次放炮最大装药量。

（7）应定性定量地说明风机安装地点及检测仪表的布置位置。

（8）斜巷运输安全设施的名称及安装位置。

（9）必要的探放水措施。

（10）特殊地点的施工方法及安全技术措施。

（11）正规循环图表及主要技术指标要合理并具有一定的先进性。

（12）避灾路线图要分别用红绿两种颜色标明火灾及水灾的避灾路线。

四、规程的审批

（1）规程编制实行二审制。规程编制后，首先由主管工程师组织施工单位技术人员、部分现场管理人员和老工人进行初审。然后由矿总工程师（主管副总）组织有关职能科室及施工单位（队长、技术人员）参加终审。终审前要提前通知有关单位或人员做好准备，以提高终审质量。参加会审人员要签到，会审要有详细记录，并由主持会审的总工程师总结，提出会审意见。

（2）规程签批后应报上级单位备案，对采用新技术、新工艺、新装备的工作面或有“一通三防”和冲击地压、天窗、陷落柱、地下溶洞等重大技术问题的工作面规程，要报上级有关部门审查批准。

（3）矿总工程师对规程的审批负主要责任，主管副总工程师对总工程师负责。

五、审批规程需要把关的主要内容

为杜绝审批规程出现漏洞，收到规程后要全面对规程进行审查，并重点把关下列内容：

（1）巷道的岩层性质、涌水量、地质构造、穿层巷道剖面图。

（2）巷道的技术特征、设计规格、支护方式、图纸符合设计要求。

（3）施工组织、掘进方式、循环形式及进度。

（4）开门点、过停采线、特殊工程、临时支护及永久支护的措施。

（5）通风系统的合理性，放炮、防尘、有害气体检测等措施的完善情况。

（6）压风、排水、供电系统的设备布置，系统合理性及图表的准确情况。

（7）避灾路线的合理性，水、火、有害气体防控、顶板管理安全措施的针对性。

（8）循环作业图表及劳动组织的合理性。

（9）经济技术指标齐全、合理，符合实际，有一定的先进性。

（10）提高矿石质量的措施。

（11）图表齐全，文图一致。

六、规程的学习贯彻

（1）规程经审查签批生效后，施工单位技术主管首先要组织队技术、管理人员进行学习，然后组织在本工作面作业的全体职工学习贯彻。有关职能部门和辅助配合单位，组织有关管理人员及职工学习贯彻相关条款。

（2）学习贯彻规程要有学习记录，参加学习规程和组织学习贯彻的人员都要签字。

（3）规程学习贯彻完后，管理人员和施工人员都必须参加考试。对考试不及格者要补考，不补考或补考不及格者不准上岗。

（4）在工作面掘进过程中，每隔1-2个月重新组织学习贯彻一次规程，在学习贯彻规程的同时，还要对《金属非金属地下矿山安全规程》和《安全技术操作规程》的有关内容一并学习贯彻。

（5）规程的贯彻必须由施工单位技术人员进行讲解，要结合实际、图文并茂地向施工和管理人员贯彻清楚，不能照本宣科，矿主管工程师要进行指导考核。

（6）施工单位主管技术人员对规程贯彻负主要责任。

七、规程的落实

（1）施工单位的全体管理人员和工人都必须按照规程要求进行指挥和操作，落实规程规定，严禁违章指挥和违章作业。

（2）所有管理人员都是在现场落实规程的责任者，队长（含主管副队长）对规程落实负主要责任；技术人员对规程落实负技术管理责任；班组长对规程落实负现场管理责任。

（3）各队要根据本规定要求，结合实际制定实施细则，并报矿备案。施工单位技术人员每旬要组织一次本单位规程对号检查活动，严格考核，奖惩兑现。

（4）矿主管副总、主管工程师要把规程的贯彻执行落实情况做为技术管理的重要内容，每月组织有关业务科室进行一次所辖规程对号检查，并做好规程对号检查记录，提出规程落实整改意见，重大问题向矿技术专业会议或安全办公会议报告。

（5）规程执行完毕后，施工单位技术负责人应对规程执行情况进行系统总结，查找不足，吸取经验教训。总结应报矿主管工程师和总工程师（主管副总）审阅，并作为技术业务工作考核内容之一。

（6）矿安全监察部门对规程的落实负监督检查管理责任。

八、规程的完善

（1）规程在执行过程中，如发现问题或遇有情况变化，施工单位主管技术人员要及时修改补充，并按有关程序，批准生效后执行。

（2）矿有关职能部门应定期检查监督规程执行情况，及时向施工单位提出修改完善意见，确保规程具有科学性、针对性和可操作性。

（3）主管工程师对规程的修改完善负主要管理责任；施工单位主管技术人员对规程的修改完善负直接责任。

总之，规程的编审是一项严谨细致的工作，来不得半点马虎；要熟悉现场，熟悉设计图纸及整个矿井生产系统；加强同业务科室联系，及时索取各种资料，征求队有关人员意见，上下联系，开动脑筋，解放思想，编审实施好每一个规程，确保矿井掘进工作的安全生产。

（春天故事）

第6篇 1237切眼下山掘进施工作业规程

一、工程概况: 1237切眼下山位于+90北翼三石门,该巷道为1237工作面的开切眼下山全长约80m,与+60北大巷三石门机巷贯通,巷道沿倾斜方向布置坡度24°~26°,巷道布置在ⅲ煤中。

二、巷道断面设计由于巷道服务年限短,仅作为通风之用,巷道采用梯形断面、木棚支护,巷道掘进断面积:3.0m2,净断面积2.32m2。

三、施工设计 巷道采用电钻打眼,爆破落煤、矸、人工将煤、矸,下山采用自制小矿车运输、小绞车提升。

1、扣眼爆破:采用电钻打眼,爆破采用毫秒雷管与煤ⅲ3炸药。

2、爆破说明书:毫秒雷管使用前5段中任意连续工段,炮眼布置如下图所示:眼号 每眼装药量 雷管段号 连线方式串连 1—6 600g 1 □□1 08 方式□□

3、巷道支护:由于本巷道仅作为掘进回风之用,服务年限短,一般采用梯形木棚支护,梁×腿=1.6×1.6米,棚距0.6米。

四、通风与供电

1、通风:巷道掘进采用局扇送风;

2、由于送风距离不同;

3、故采用5.5kw局扇送风,局扇安装位置+90北大巷三石门外10米以上;

4、局扇不得打循环风,采用φ350 毫米阻燃橡胶风筒送风。风筒要求吊挂平直;

5、双反边接头。新鲜风地面→主井→+90北大巷→局部扇风机→档头→+90北大巷→+90北边界回风上山→副井→地面 6、供电:中央变电所→+90北大巷→配电点→档头。供电采用“三专两闭锁”即专用变压器、专用开关、专用线路风电闭锁、瓦斯电闭锁。

五、劳动力组织 巷道掘进工作采用综合作业组织形式,人员配备如下: 班组长大工 1人 出矸、煤 1人 绞车司机 1人 合 计 3人

1、主要经济技术指标(略)

2、安全技术措施:按煤矿安全规程作业,搞好“四位一体”防突工作,大孔经钻孔排放。

a、通电措施 1、必须用专用局扇对档头送风,供风量不得小于64立方米每分,风筒出风口距端头不得大于5米。

3、临时停工

4、设置栅栏

5、揭示警标

6、严禁人员入内

7、局扇必须安装在回风口10以上

8、不得打循环风

9、局扇必须由专人管理

10、其它人不得随便停开

11、停电必须撤人至新鲜风流中

12、安检员必须认真负责

13、坚持“一炮三检”和每班“三检”制度。

14、并及时填写牌板

15、瓦斯超达1%限时停工作业,1.5%时必须撤人。

b、顶板管理措施

1、进入档头要先敲邦问顶,排除松动矸石,严防掉矸伤人。

2、必须及时支护,不得空顶作业。

c、火药及放炮管理措施

1、放炮工必须按规定装药放炮。

2、炮孔必须用粘土炮泥填实。

3、全井撤人地面放炮。

4、瞎炮必须当班按规定处理。

d、运输安全措施

1、推车时必须注意前方,转弯处要大声呼叫,不许放飞车。 2、同向推车车辆间距不得小于30米。

3、巷道每隔30米设置躲避洞,装煤前必须在作业地点上方设一道坚固的挡车栏,提升时人员必须进入躲避洞。

4、绞车司机必须听清铃声方可开车,开车前必须仔细检查绞车及钢丝绳,小矿车连接处安全状况,发现不安全隐患不得开车,并通知机电部门进行处理。

5、避灾路线 发生瓦斯及火灾事故时,作业人员立即从作业地点→+90北大巷→+90车场→主井→地面。发生其它事故时,作业人员应立即从作业地点→+90北大巷→副井→地面。

第7篇 掘进机维修工作业操作规程

1．维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

2．要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。

3．带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

4．维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。

5．严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。

6．润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。

7．液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。

8．机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。

9．需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具：严禁强拉硬板，不准拆卸不熟悉的零部件。

10．注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

11．所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。

12．更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

13．液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。

14．紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

15．在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。

16．电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。

17．隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。

18．电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。

19．电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

20．在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。

21．机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。

22．设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。

23．严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。

24．应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。

25．维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。

26．清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。

27．维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。

第8篇 修改21172下巷掘进工作面作业规程安全技术措施

一、工程概述

21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘，根据《煤矿安全规程》规定，《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际，为保证作业规程与生产实际配风量相符，特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。

（一）掘进工作面风量计算

1、按同时工作的最多人数计算：

q=4n=4×50=200 m3/min

式中：

4---每人每分钟应供给的最低风量，m3/min

n-----掘进工作面同时工作的最多人数，人

2、按瓦斯涌出量计算：

q=125×ｑ×ｋ＝180m3/min

式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/min

ｋ---为瓦斯涌出不均衡系数，取1.8。

3、按局部通风机额定风量计算：

q= q局i=480m3/min

式中：

q——掘进工作面实际需要风量，m3/min

q局——掘进工作面局部通风机额定风量，m3/min，取480 m3/min

i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数，台，取1

确定掘进工作面实际需要风量：根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min

4、按风速验算：

根据巷道净断面积24㎡，选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据，验算出巷道风速为

v=q/s=480/（24×60）=0.33m/s

式中：

q-----巷道风量，m3/min

s-----巷道断面积，㎡

根据《煤矿安全规程》规定；掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s，以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。

（二）局部通风机选型：

选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组，其工作面的供风量为330—560m3/min 。配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风，另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。

二、其他

1、根据生产需要，21172下巷风筒吊挂在巷道下帮，线路吊挂在巷道上帮，管路铺设在下帮。

2、根据地质条件和采掘工艺改变，循环进尺更改为1.4米。

3、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行；

4、其他仍按《21172掘进工作面下巷作业规程》执行；

5、本措施必须向职工进行贯彻、学习并履行签字手续。

第9篇 1237切眼下山掘进:施工作业规程

一、工程概况: 1237切眼下山位于+90北翼三石门,该巷道为1237工作面的开切眼下山全长约80m,与+60北大巷三石门机巷贯通,巷道沿倾斜方向布置坡度24°~26°,巷道布置在ⅲ煤中。

二、巷道断面设计由于巷道服务年限短,仅作为通风之用,巷道采用梯形断面、木棚支护,巷道掘进断面积:3.0m2,净断面积2.32m2。

三、施工设计 巷道采用电钻打眼,爆破落煤、矸、人工将煤、矸,下山采用自制小矿车运输、小绞车提升。

1、扣眼爆破:采用电钻打眼,爆破采用毫秒雷管与煤ⅲ3炸药。

2、爆破说明书:毫秒雷管使用前5段中任意连续工段,炮眼布置如下图所示:眼号 每眼装药量 雷管段号 连线方式串连 1—6 600g 1 □□1 08 方式□□

3、巷道支护:由于本巷道仅作为掘进回风之用,服务年限短,一般采用梯形木棚支护,梁×腿=1.6×1.6米,棚距0.6米。

四、通风与供电

1、通风:巷道掘进采用局扇送风;

2、由于送风距离不同;

3、故采用5.5kw局扇送风,局扇安装位置+90北大巷三石门外10米以上;

4、局扇不得打循环风,采用φ350 毫米阻燃橡胶风筒送风。风筒要求吊挂平直;

5、双反边接头。新鲜风地面→主井→+90北大巷→局部扇风机→档头→+90北大巷→+90北边界回风上山→副井→地面 6、供电:中央变电所→+90北大巷→配电点→档头。供电采用“三专两闭锁”即专用变压器、专用开关、专用线路风电闭锁、瓦斯电闭锁。

五、劳动力组织 巷道掘进工作采用综合作业组织形式,人员配备如下: 班组长大工 1人 出矸、煤 1人 绞车司机 1人 合 计 3人

8、主要经济技术指标(略)

9、安全技术措施:按煤矿安全规程作业,搞好“四位一体”防突工作,大孔经钻孔排放。

a、通电措施 1、必须用专用局扇对档头送风,供风量不得小于64立方米每分,风筒出风口距端头不得大于5米。

8、临时停工

9、设置栅栏

10、揭示警标

11、严禁人员入内

12、局扇必须安装在回风口10以上

13、不得打循环风

14、局扇必须由专人管理

15、其它人不得随便停开 16、停电必须撤人至新鲜风流中 17、安检员必须认真负责 18、坚持“一炮三检”和每班“三检”制度。 19、并及时填写牌板 20、瓦斯超达1%限时停工作业,1.5%时必须撤人。

b、顶板管理措施 1、进入档头要先敲邦问顶,排除松动矸石,严防掉矸伤人。 2、必须及时支护,不得空顶作业。

c、火药及放炮管理措施 1、放炮工必须按规定装药放炮。 2、炮孔必须用粘土炮泥填实。 3、全井撤人地面放炮。

4、瞎炮必须当班按规定处理。

d、运输安全措施

1、推车时必须注意前方,转弯处要大声呼叫,不许放飞车。 2、同向推车车辆间距不得小于30米。

3、巷道每隔30米设置躲避洞,装煤前必须在作业地点上方设一道坚固的挡车栏,提升时人员必须进入躲避洞。

4、绞车司机必须听清铃声方可开车,开车前必须仔细检查绞车及钢丝绳,小矿车连接处安全状况,发现不安全隐患不得开车,并通知机电部门进行处理。

10、避灾路线 发生瓦斯及火灾事故时,作业人员立即从作业地点→+90北大巷→+90车场→主井→地面。发生其它事故时,作业人员应立即从作业地点→+90北大巷→副井→地面。

第10篇 下巷掘进工作面作业规程安全技术措施

一、工程概述

21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,根据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。

(一)掘进工作面风量计算

1、按同时工作的最多人数计算:

q=4n=4×50=200 m3/min

式中:

4---每人每分钟应供给的最低风量,m3/min

n-----掘进工作面同时工作的最多人数,人

2、按瓦斯涌出量计算:

q=125×q×k=180m3/min

式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/min

k---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。

3、按局部通风机额定风量计算:

q= q局i=480m3/min

式中:

q——掘进工作面实际需要风量,m3/min

q局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480 m3/min

i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1

确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min

4、按风速验算:

根据巷道净断面积24㎡,选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为

v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s

式中:

q-----巷道风量,m3/min

s-----巷道断面积,㎡

根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。

(二)局部通风机选型:

选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min 。配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。

二、其他

1、根据生产需要,21172下巷风筒吊挂在巷道下帮,线路吊挂在巷道上帮,管路铺设在下帮。

2、根据地质条件和采掘工艺改变,循环进尺更改为1.4米。

3、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行;

4、其他仍按《21172掘进工作面下巷作业规程》执行;

5、本措施必须向职工进行贯彻、学习并履行签字手续。

第11篇 掘进工作面作业规程编制

第一条 作业规程的编制依据：

（一） 经过审批的矿井施工图设计；

（二） 经过审批的巷道设计；

（三） 经过审批的地质报告、工作面地质说明书、相关地质预测预报和素描资料；

（四） 煤质预测报告；

（五） 技术装备；

（六） 《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤炭工业技术政策》、《公司生产技术管理若干规定》、《安全质量标准化标准考核评级办法实施细则汇编》、《公司“一通三防”管理实施细则》及各工种劳动定额。

（七） 相关管理制度，如施工交接班制度、机电设备维修保养制度、“一通三防”管理制度。

（八） 邻近采区或相邻矿井类比矿压观测资料。

第二条 掘进工作面都必须按照“正规循环作业”的要求，进行编制作业规程。

第三条 掘进工作面都必须按照作业规程编制方法进行编制，有瓦斯、涌水、火烧区、火区、构造等地段必须编制专门的安全措施，以确保安全生产。

第四条 临时施工或巷道维修等工程，施工前必须制定安全技术措施，严禁在无安全技术措施的前提下进行施工作业。

第五条 所有掘进工作面在掘进施工过程中，如遇地质变化时都必须制定安全措施或变更作业规程，由技术副经理组织初审并上报批准后，方可继续施工。

第六条 凡作业规程中所涉及的顶板支护方式、支护强度计算、设备选型计算、供电负荷计算、通防配风量计算、供排水计算、工艺参数计算、经济技术指标统计核算等要按矿井自然条件、生产装备条件、管理水平等实际情况确定，并执行公司相关规定，不得采用不切合实际的计算方法。

第七条 工作面要采用行之有效的新技术、新工艺、新设备、新材料和新的管理技术。采用先进的劳动定额和合理的劳动组织，在技术经济指标上，充分体现“高起点、高技术、高质量，高效率、高效益”的一流矿井生产管理水平。

第八条 掘进工作面作业规程编写内容

（一） 工程概况

主要编写内容：巷道名称及掘进工作面位置、相邻巷道的关系，巷道用途工程量及开竣工时间。

附图：按比例绘制的巷道布置平面图。

（二） 地面相对位置及地质情况

1、 地面相对位置及邻近采区开采情况

巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和地物对工程的影响情况；分析老空水、火、瓦斯对工程的影响。

2、 煤层赋存特征及地质构造

叙述煤层产状、厚度、结构及顶底板岩性特征分析，预测巷道瓦斯涌出量、煤层自然发火期、爆炸指数等。描述巷道预测的地质构造及对生产的影响。

主要图件：工作面井上下对照图；掘进工作面地质预想剖面图；掘进工作面地层综合柱状图。

3、 水文地质

描述巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、最大最小涌水量补给关系、影响程度；分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。

（三） 巷道布置及支护说明

1、 巷道布置，主要描述层位、断面、开口的位置、方位角等。

2、 支护设计，根据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，选择科学的支护设计，确定巷道的支护形式、参数等；巷道支护设计可采用解析法、工程类比法；复合顶板或特殊地段需要锚索支护时，可根据现场实际确定锚索长度及布置方式；受二次采动影响的巷道有底鼓的应明确防治办法。

附图：按比例绘制的巷道支护平、断面图（比例为1：2000或1：5000）。

（四） 工程施工方法及工艺

主要编写内容：工程施工破、装、运、支等环节工艺；工作面设备配备及技术特征；循环作业图表。主要图表：设备进刀方式及进刀顺序图(或爆破炮眼布置图)；设备配备及技术特征表；掘进循环进度图；工作面支护布置图；工作面循环作业图表；工作面劳动组织表。

（五） 工作面生产系统

主要编写内容：主、辅运输系统；通风系统（工作面风量计算，局部通风机及风筒选型）；供电系统；供水、防尘系统；排水系统；通讯系统；安全监测监控系统及其它生产系统。主要图件：运输系统图；通风系统图；供电系统图；供水系统图；排水系统图、防尘洒水系统图；通讯系统图；工作面安全监测系统布置图 (生产系统图纸可根据具体情况合并为一张图纸)。

（六） 工作面工程质量

主要编写内容：工作面工程质量、机电设备管理及文明卫生管理标准；主要图表：工作面工程质量、机电设备管理标准。

（七） 劳动组织及工作面主要经济技术指标

主要编写内容：劳动掘进作业方式、劳动组织、出勤率；编制主要经济技术指标表。

第12篇 地下金属矿山掘进作业规程编制规定

作业规程是金属非金属地下矿山企业安全生产“三大规程”之一,是企业每个职工入井前必须学习并牢记的“法规”。作业规程不但规定了井下职工安全施工的程序,也规定了对施工所需设备、设施的配置及安全行人、供电、通风、运输等安全措施。科学、合理、全面的作业规程能起到指导生产、促进技术进步、保障施工安全和提高经济效益的作用。根据《金属非金属地下矿山安全规程》,结合企业实际,特制定掘进作业规程编制的规定。

一、作业规程的编制内容

不同地点的作业环境,其规程编制的内容也不相同。作业规程应具有针对性的措施,根据施工地点的特殊情况编制,一般情况下掘进作业规程包括图表、文字等内容。

(一)图表部分

图表部分包括以下内容:

(1)巷道施工建设平面图。

(2)巷道支护断面图(应明确规定各类管、线、运输、排水设施、人行道布置与尺寸、支护形式及其材料、规格、棚距、临时支架与永久支护、永久支护与工作面的最小和最大距离)。

(3)交岔点施工平面、剖面图。

(4)钻眼爆破说明书与工艺流程图。

(5)装药结构示意图。

(6)超前支护平面、剖面图。

(7)掘进机械化及工艺流程与设备图。

(8)通风系统图。

(9)避灾路线图。

(10)通风监测仪表布置图。

(11)供电系统图。

(12)风水管路路线图。

(13)装碴子(矿石)运料路线图。

(14)放炮设岗示意图。

(15)绞车安设平面、剖面图(使用绞车时)。

(16)其它设备(耙装机、掘进机等)安设平、剖面图。

(17)风量计算表。

(18)劳动组织和正规循环图表。

(19)主要技术经济指标表。

(20)其它需要补充说明的图表。

(二)文字部分

1.工程概况

主要概述巷道用途、工程量、支护形式、施工要求及说明、掘进方式及运输方式、掘进巷道范围内已有的采掘情况等。

2.安全制度

(1)工作面交接班制度,包括班队长、气检员、安检员、值班电钳工、放炮员及其他特殊工种的交接班制度。

(2)工程质量验收制度,包括对施工单位验收项目及质量标准。(3)巷道维修制度。

(4)机电设备维修保养制度。

(5)放炮制度。

(6)作业场所空气中粉尘和有害气体管理制度。

3.安全技术措施

(1)开工措施。

(2)打眼措施,含风钻、电钻或使用其它工具打眼的安全措施。

(3)放炮措施,含做引药及装药的安全措施;连线放炮安全措施;瞎炮、残炮处理的安全措施;防止放炮崩倒支护的安全措施;放炮停、送电安全措施。

(4)装运措施,含采用普通法掘进天井、溜井人工装碴子(矿石)的安全措施;采用吊罐法掘进天井装运碴子(矿石)的安全措施;在倾斜、平巷掘进施工时,采用装岩机、耙斗装岩机、铲运机、装运机或人工出碴的安全技术措施。

(5)支护措施,含支护技术质量标准;临时支护或超前支护安全措施;架棚、打锚杆、砌碹或喷射混凝土的安全措施;巷道交岔口架设抬棚的安全措施。

(6)过地质变化带的措施,含探石门、过断层、破碎带、防止片帮、冒顶及冒顶时的处理措施。

(7)防治水的措施,含探老硐、老空水的安全措施。

(8)通风、防尘管理措施,含有害气体涌出量、通风量、综合防尘等安全措施。

(9)巷道贯通措施(专题呈报)。

(10)机电设备管理措施,含机电设备安装及使用的安全措施。

(11)地质说明书,应含巷道矿体和围岩的特征及其柱状图,掘进范围内预计水文地质、地质构造、断层参数及其平面、剖面图。

二、规程编制的基本要求

(1)规程必须按照采区设计要求进行编制,开拓工作面规程必须按照水平延深、区域及采区设计要求进行编制,施工单位主管技术人员对作业规程的编制负主要责任。

(2)地测部门应根据设计、开拓、掘进、回采工程的需要,超前提出地质说明书,详细汇集该设计施工作业范围的地质和水文地质资料,并对资料的使用提出意见和说明,作为设计、施工规程编制工作的依据。

(3)施工单位的技术人员要认真阅读消化水文、地质资料,并同地测人员共同进行现场调研核实。

(4)编制前在主管工程师指导下,施工单位主管技术人员要召开工人、技术人员、管理人员三结合的座谈会,广泛征求意见,集中群众智慧和经验,使规程具有科学性、针对性和可操作性,并对可能发生的情况做出超前性预测。

(5)规程由施工单位技术人员负责编制,要求内容精炼,不得模棱两可,照抄照搬。凡已在《金属非金属地下矿山安全规程》、《安全技术操作规程》中有明确规定的,可不再编入作业规程。规程用语要求准确规范,图纸清晰整齐。

(6)编制规程必须具备下列文件:

①经过审批的采区设计,施工图纸或业务联系书;

②经过审批的该分阶段的地质说明书;

③掘进各工种的操作规程,工种岗位责任制;

④有关的安全制度;

⑤邻近采矿场的矿压观测资料;

⑥地测部门于工作面开工前一个月提出的地质报告书;

⑦机电科于工作面开工前一个月提供的设备布置、供电系统、管路系统和通风照明等图纸;

⑧生产技术科提供的新工作面主要技术要素,支护形式,顶板管理等要求。

三、编制规程应注意的事项

(1)平面位置图应正确选择比例尺。

(2)已掘巷道和待掘巷道分别用实线和虚线表示;所有巷道均应标名称,待掘巷道标明设计参数。

(3)必须采用地测部门提供的水文地质情况。

(4)巷道断面应包括管线及人行道布置;尺寸标准要齐全,使用法定计量单位。

(5)在掘进方式中应简明介绍施工方案,详细介绍特殊的施工方法。

(6)爆破图表须是三面投影图并标明每次放炮最大装药量。

(7)应定性定量地说明风机安装地点及检测仪表的布置位置。

(8)斜巷运输安全设施的名称及安装位置。

(9)必要的探放水措施。

(10)特殊地点的施工方法及安全技术措施。

(11)正规循环图表及主要技术指标要合理并具有一定的先进性。

(12)避灾路线图要分别用红绿两种颜色标明火灾及水灾的避灾路线。

四、规程的审批

(1)规程编制实行二审制。规程编制后,首先由主管工程师组织施工单位技术人员、部分现场管理人员和老工人进行初审。然后由矿总工程师(主管副总)组织有关职能科室及施工单位(队长、技术人员)参加终审。终审前要提前通知有关单位或人员做好准备,以提高终审质量。参加会审人员要签到,会审要有详细记录,并由主持会审的总工程师总结,提出会审意见。

(2)规程签批后应报上级单位备案,对采用新技术、新工艺、新装备的工作面或有“一通三防”和冲击地压、天窗、陷落柱、地下溶洞等重大技术问题的工作面规程,要报上级有关部门审查批准。

(3)矿总工程师对规程的审批负主要责任,主管副总工程师对总工程师负责。

五、审批规程需要把关的主要内容

为杜绝审批规程出现漏洞,收到规程后要全面对规程进行审查,并重点把关下列内容:

(1)巷道的岩层性质、涌水量、地质构造、穿层巷道剖面图。

(2)巷道的技术特征、设计规格、支护方式、图纸符合设计要求。

(3)施工组织、掘进方式、循环形式及进度。

(4)开门点、过停采线、特殊工程、临时支护及永久支护的措施。

(5)通风系统的合理性,放炮、防尘、有害气体检测等措施的完善情况。

(6)压风、排水、供电系统的设备布置,系统合理性及图表的准确情况。

(7)避灾路线的合理性,水、火、有害气体防控、顶板管理安全措施的针对性。

(8)循环作业图表及劳动组织的合理性。

(9)经济技术指标齐全、合理,符合实际,有一定的先进性。

(10)提高矿石质量的措施。

(11)图表齐全,文图一致。

六、规程的学习贯彻

(1)规程经审查签批生效后,施工单位技术主管首先要组织队技术、管理人员进行学习,然后组织在本工作面作业的全体职工学习贯彻。有关职能部门和辅助配合单位,组织有关管理人员及职工学习贯彻相关条款。

(2)学习贯彻规程要有学习记录,参加学习规程和组织学习贯彻的人员都要签字。

(3)规程学习贯彻完后,管理人员和施工人员都必须参加考试。对考试不及格者要补考,不补考或补考不及格者不准上岗。

(4)在工作面掘进过程中,每隔1-2个月重新组织学习贯彻一次规程,在学习贯彻规程的同时,还要对《金属非金属地下矿山安全规程》和《安全技术操作规程》的有关内容一并学习贯彻。

(5)规程的贯彻必须由施工单位技术人员进行讲解,要结合实际、图文并茂地向施工和管理人员贯彻清楚,不能照本宣科,矿主管工程师要进行指导考核。

(6)施工单位主管技术人员对规程贯彻负主要责任。

七、规程的落实

(1)施工单位的全体管理人员和工人都必须按照规程要求进行指挥和操作,落实规程规定,严禁违章指挥和违章作业。

(2)所有管理人员都是在现场落实规程的责任者,队长(含主管副队长)对规程落实负主要责任;技术人员对规程落实负技术管理责任;班组长对规程落实负现场管理责任。

(3)各队要根据本规定要求,结合实际制定实施细则,并报矿备案。施工单位技术人员每旬要组织一次本单位规程对号检查活动,严格考核,奖惩兑现。

(4)矿主管副总、主管工程师要把规程的贯彻执行落实情况做为技术管理的重要内容,每月组织有关业务科室进行一次所辖规程对号检查,并做好规程对号检查记录,提出规程落实整改意见,重大问题向矿技术专业会议或安全办公会议报告。

(5)规程执行完毕后,施工单位技术负责人应对规程执行情况进行系统总结,查找不足,吸取经验教训。总结应报矿主管工程师和总工程师(主管副总)审阅,并作为技术业务工作考核内容之一。

(6)矿安全监察部门对规程的落实负监督检查管理责任。

八、规程的完善

(1)规程在执行过程中,如发现问题或遇有情况变化,施工单位主管技术人员要及时修改补充,并按有关程序,批准生效后执行。

(2)矿有关职能部门应定期检查监督规程执行情况,及时向施工单位提出修改完善意见,确保规程具有科学性、针对性和可操作性。

(3)主管工程师对规程的修改完善负主要管理责任;施工单位主管技术人员对规程的修改完善负直接责任。

总之,规程的编审是一项严谨细致的工作,来不得半点马虎;要熟悉现场,熟悉设计图纸及整个矿井生产系统;加强同业务科室联系,及时索取各种资料,征求队有关人员意见,上下联系,开动脑筋,解放思想,编审实施好每一个规程,确保矿井掘进工作的安全生产。

(春天故事)

第13篇 掘进作业安全技术规程

掘进作业安全技术规程

1、执行相关法律法规

序号法律法规名称颁布或实施日期

1《中华人民共和国安全生产法》2002.11.1

2《中华人民共和国矿山安全法》1993.5.1

3《劳动防护用品管理规定》1996.6.1

4《金属非金属地下矿山安全规程》(gb16423-2006)2006

5《矿山井巷工程施工及验收规范》(gbj213-90)1991.5.1

6《爆破安全规程》(gb6722-2003)2004.5.1

2、安全技术规程

⑴、进入作业地点时必须佩戴好各种安全防护用品,如:安全帽、背甲、水靴、防尘口罩、手套等;

⑵、进入作业地点前必须先开启风机通风,防止炮烟中毒;

⑶、通风结束后接好照明灯线至作业地点入口处,禁止盲目进入作业地点;

⑷、上述工作结束后开启水管进行洒水压尘,洒水时要沿顶板顺向冲洗至两帮;

⑸、进行排险作业前首先要观察作业场所周围的安全状况,排险人员必须站在安全位置,撬浮石必须先考虑到浮石落下后的滚落方向,防止滚石伤人。撬浮石必须自上而下,从外向里,撬浮石必须有两人,一人照亮,一人撬浮石,撬完浮石后方可进行作业,严禁撬浮石同其他作业同时进行;

⑹、爆破作业之前必须放好警戒,严禁盲目处理哑炮,严禁明火单点炮、看回头炮;

⑺、进入作业现场应注意观察作业现场的变化情况,若在作业过程中发现冒顶预兆,应及时停止作业,并立即通知作业人员及时撤离现场,及时上报进行处理;

⑻、设备操作工严格遵守操作规程,作业前必须仔细检查设备,严格设备交接班制度;

⑼、天井还有7米与上部贯通前,测量人员必须及时下发贯通通知书,施工人员必须按要求施工。两相邻工程较近时,施工中必须一方作业,另一方做好警戒,直至警戒解除后方进入正常工作;

⑽、对地质状况不明的作业场所,必须打超前探水孔,若发现涌水量大等异常情况,立即停止作业,撤离人员并报告有关部门进行处理;

⑾、凿岩爆破工、排险、运输工在施工过程中应遵守安全技术操作规程进行操作;

⑿、管道安装后排水、压气等管道必须按照要求进行供、排水、压气试验后方可投入使用;

⒀、电缆必须进行绝缘电阻测量和耐压试验,并测量泄露电流,其结果必须符合规范规定;

⒁、该溜井使用完毕后,用工字钢、铁板将溜井上口、下口永久封闭;

第14篇 掘进爆破工作业操作规程

1．接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

2．下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

3． 使用爆破材料的规定。

（1）炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：

①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低干一级的煤矿许用炸药。

②低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

③高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低十三级的煤矿许用炸药。

④严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

⑤在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

（2）雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130 毫秒。

②不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

③不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

（3）发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

5．必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1 ％时，严禁装药爆破。

“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。

“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。

6．在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

7．在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

8．用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。

9．严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

10． 爆破材料的运送。

（1）井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

①事先通知绞车司机和井上、下把钩工。

②电雷管和炸药必须分开运送。

③在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。

④交接班、人员上下并的时间内，严禁运送爆炸材料。

⑤禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

（2）由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

③携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4 人，其他人员不得同罐上下。

④在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

⑤严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

12．爆破材料的存放。

（1）爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。

（2）爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

（3）爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

（4）爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

（5）爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

（6）准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。

（7）检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。

13．装配起爆药卷。

（1）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

（2）装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

（3）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（4）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（5）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

14．严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

15．爆破工必须按下列顺序进行操作：

（1）装配引药。

（2）检查瓦斯。

（3）装药。

（4）封泥。

（5）检查瓦斯。

（6）敷设爆破母线。

（7）警戒。

（8）爆破。

（9）爆破后检查瓦斯、支护。

（10）处理拒爆、残爆。

16．装药前

（1）必须对工作面附近20 米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。

（2）必须对爆破地点附近10 米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。

（3）用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。

（4）对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药：

①掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。

②爆破地点20 米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。

③装药地点20 米以内煤尘堆积飞扬时。

④装药地点20 米范围内风流中瓦斯浓度达到1 ％时。

⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。

⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

⑦炮眼内煤（岩）粉末清除干净时。

⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。

⑨装药地点有片帮、冒顶危险时。

⑩发现瞎炮未处理时。

17．装药。

（1）必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

（2）装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

（3）根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

（4）无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

（5）硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。