乳化液、泵日常维修与日常保养规程汇编（4篇范文）

有哪些

乳化液与泵的日常维修与保养规程涉及以下几个关键环节：

1. 检查乳化液的状态

2. 泵的运行检查

3. 维护清洁

4. 润滑系统保养

5. 故障排查与修复

标准

1. 乳化液状态检查应确保其颜色、黏度和ph值符合制造商的推荐标准，无明显杂质或油水分离现象。

2. 泵的运行检查包括监听噪音、观察振动，确保运转平稳，无异常声音。

3. 维护清洁要求设备表面无油脂污垢，内部无积尘，防止磨损或堵塞。

4. 润滑系统需定期更换润滑油，保证润滑效果，减少机械磨损。

5. 故障排查与修复应迅速响应，及时找出问题根源并采取措施，避免影响生产。

是什么意思

这些规程旨在确保乳化液系统的稳定运行，延长设备寿命，减少意外停机，从而提高生产效率。乳化液状态的检查是为了保持其良好的冷却和润滑性能，防止对金属工件的腐蚀。泵的运行检查旨在早期发现潜在问题，防止故障扩大。维护清洁是预防性保养的重要部分，保持设备清洁可以防止尘埃和污垢导致的过早磨损。润滑系统的保养则能确保设备内部部件得到充分润滑，减少摩擦和热量产生。故障排查与修复则是对上述工作的补充，确保一旦发现问题，能迅速解决，避免影响生产线的正常运行。

在执行这些规程时，操作人员需要具备一定的专业知识，如了解乳化液的基本性质，熟悉泵的工作原理，掌握基本的故障诊断技巧。企业应定期进行培训，提升员工的技能水平，确保他们能够按照规程正确操作。此外，建立健全的记录系统，对每次保养和维修进行详细记录，有助于追踪设备状况，预测未来可能出现的问题，提前做好预防措施。

乳化液与泵的日常维修与保养规程是一项系统性工作，涉及到多个层面的检查和维护，旨在保证设备的高效、安全运行，降低维护成本，保障生产的连续性。只有当每个环节都得到妥善处理，才能确保整个系统的稳定和高效。

乳化液、泵日常维修与日常保养规程范文

第1篇 乳化液、泵日常维修与日常保养规程

1、检查各连接运动部件，紧固件是否松动，重点检查柱塞与连接部的防松螺丝。

2、检查进、排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动，如发现不正常，拆开检查进、排液阀的完好情况，及时处理。

3、检查各部位的密封是否完好可靠。

4、检查乳化液液箱各部积垢情况及时处理。

5、冬天使用时在停泵后，应将进液腔内乳化液放尽，以免冻坏箱体。

第2篇 乳化液泵站维护与保养规程

一、一般要求与说明

1、乳化液泵的检修人员必须了解设备的工作原理，结构性能，并取得电钳工资格证。

2、检修时必须切断电源，并将开关的隔离手把打到“零”位，悬挂警示牌或派专人看护。

二、维护和保养内容

1、使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。

2、柱塞密封应成套更换。在装柱塞密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。最好用装配好的缸套组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更换不能保证装配质量。

3、检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时拧紧（每星期认真查一次。）定期检查蓄能器充气压力（一月一次），应为系统实际工作压力的60-70%，低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否 漏气。

4、定期清除浮于液面的乳化油分解物（半个月一次），定期清洗液箱中磁性过滤器、插板过滤器上的污物（一月一次）。

5、维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。

6、按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切环密封件等。

7、轴承内圈与齿轮轴、曲轴装配时，应采用热装。

8、缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。

9、所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。

10、在安装关键螺栓时（如：连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓）应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后，再拧紧一次。

11、泵站在一个采区采完后，要进行一次升井大修，并对各元件的性能进行全面的检查和测试，若发现有问题，应进行处理。检修复原的泵，应进行性能复测（性能应达到新泵的95%以上），在复测完毕后，应排除所有残存之液，并充以润滑油，以防发生锈蚀和冻裂现象。最后，用塑料布将供液口及排液口封号，以防进入脏物。若泵站各零部件外表面脱漆严重，则应进行一次表面刷漆。

12、连杆轴瓦的调整

在1500小时运行及每次换油后要进行调整。

排油之后，拆下后箱盖，清洗箱底部，然后拆下连杆螺钉取下连杆盖，查看两半轴瓦磨损情况，如必要进行更换。

在重新装上办轴瓦后，用扭力扳手拧紧连杆螺钉，拧紧力矩为210-230n.m，然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、放松。

三、泵站使用的润滑油

本泵站采用的润滑油为l-an68全损耗系统用油（gb443-89），润滑油应在开始运转200小时，进行第一次更换。以后每运行1000小时后，更换一次润滑油 。在每次换油时，泵底部油池内要清洗干净。

正常使用过程中，要不断检查其油位。在补充加油时应经过滤，并要特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。

第3篇 乳化液箱使用与保养规程

一、一般要求与说明

1、检修工作人员必须了解设备的结构、工作原理、设备性能，并取得电钳工资格证。

2、检修泵箱必须在乳化液泵停止运行，开关闭锁打到“零”位后方可进行。

二、维护和检修内容

1、使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。

2、按含3-5%乳化油的水溶液比例配置足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位。

3、连接好各管路，并打开各阀门。

4、在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。

5、 定期清洗插板过滤器上的污物（一个月清洗一次）。

6、定期清除浮于液面的乳化油分解物(半个月一次)，同时观察磁性过滤器是否需要清洗。

7、定期检查蓄能器充气压力（一个月一次），应为系统实际工作压力的60-70%，低于下限时应补充氮气达上限。

8、定期检查乳化液面高度，不足时应及时补充。

第4篇 乳化液泵日常维修日常保养规程

1、检查各连接运动部件,紧固件是否松动,重点检查柱塞与连接部的防松螺丝。

2、检查进、排液阀的性能,平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动,如发现不正常,拆开检查进、排液阀的完好情况,及时处理。

3、检查各部位的密封是否完好可靠。

4、检查乳化液液箱各部积垢情况及时处理。

5、冬天使用时在停泵后,应将进液腔内乳化液放尽,以免冻坏箱体。