对辊安全操作规程9篇

内容

一、操作前准备

1. 检查设备：在启动对辊机前，确保设备各部位完好无损，无明显磨损或损坏。检查润滑系统是否正常，油位是否合适。

2. 确认电源：确认电源线路连接良好，电压稳定，符合设备运行要求。

3. 清理工作区：清除对辊周围杂物，确保操作区域干净整洁，防止意外发生。

二、操作步骤

1. 启动设备：按下启动按钮，使对辊缓慢旋转，观察运转是否平稳，无异常声音。

2. 加料操作：待对辊稳定运行后，均匀、适量地向进料口投放物料，避免一次性过多导致卡料。

3. 监控运行：在对辊运行过程中，持续观察物料处理情况，及时调整进料速度和压力，确保生产质量。

4. 停机操作：完成工作后，先停止进料，待对辊内物料完全处理后再关闭电源。

三、安全注意事项

1. 佩戴防护用品：操作时必须佩戴防护眼镜和工作手套，防止物料飞溅伤人。

2. 避免接触运转部件：严禁在设备运转时接触对辊或其他运动部件，防止卷入造成伤害。

3. 应急处理：如遇设备故障或异常，立即停机并报告，由专业人员进行维修。

标准

1. 操作员应接受过对辊机操作和安全培训，熟悉设备性能和操作规程。

2. 设备维护保养应定期进行，确保设备处于良好状态。

3. 工作现场应遵守5s管理原则，保持环境整洁，降低安全风险。

4. 安全事故应急预案应制定并定期演练，提高员工应对突发事件的能力。

考试题及答案

1. 对辊机启动前应检查哪些方面？（多选） a. 设备完整性 b. 电源稳定性 c. 润滑系统 d. 工作区清洁 答案：a、b、c、d

2. 在对辊运行过程中，操作员应如何监控？（单选） a. 只需关注设备是否正常启动 b. 不断观察物料处理情况并适时调整 c. 站在一旁等待结束 d. 进行其他无关操作 答案：b

3. 遇到设备故障时，操作员应如何处理？（单选） a. 自行修理 b. 立即停机并报告 c. 继续操作等待自然恢复 d. 求助同事修理 答案：b

4. 为什么操作时需要佩戴防护用品？（简答） 答：为了防止物料飞溅导致眼睛和手部受伤，确保操作员的人身安全。

5. 定期设备维护保养的重要性是什么？（简答） 答：定期保养可以确保设备性能良好，延长设备寿命，减少因设备故障引发的安全事故。

对辊安全操作规程范文

第1篇 破碎室对辊岗位安全规程

1.上岗前穿戴好劳动保护用品。

2.必须熟悉本岗位设备的操作规程，按章操作。

3.破碎机各安全罩必须完整无损，设备运转中各活门应关闭严密，防止物料飞出伤人。

4.调整对辊间隙时，应防止扳手甩出伤人。

5.设备检修时，要认真执行挂牌、摘牌制。

6.需要使用行车吊物时，必须由专人并按规程操作。

7. 非本岗位人员未经许可不准操作。

8.双棍卡料时，必须先停机方可处理。

9.点检设备及清扫时，严禁靠近设备的旋转部位。

10.检修或更换筛网时，必须先于中控室联系，征得同意后方可，但在检修前必须先切断事故开关和认真执行挂牌、摘牌制。

11.设备运转时，禁止擦拭设备。

12.各潜水泵在工作时不许清洗和处理堵泥，必须停电处理。

第2篇 对辊破碎机岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)开机前检查下料口有无堵塞,间隙是否合适,各传动部位是否有人或障碍物,确认无误后,操作电源箱上的转换开关打向自动位置,正常生产由主控操作。

(3)定期、及时地清理电磁铁杂物,检修或排除故障时,切断电源、挂牌后进行。

(4)定期车削辊皮,车削时要有专人操作电葫芦,配戴防护镜,不得戴手套,注意防止铁屑蹦出后伤人。

(5)设备周围防护栏、防护罩等安全防护设施要齐全、有效。

第3篇 对辊破碎机的安全操作规程

1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转：

1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好，以便发生故障时能迅速停车切断电源；

1.2、对辊轴安装稳固，对辊间隙正常；

1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠，皮带松紧适度无损坏，防护装置牢固可靠；

1.4、对辊辊面无裂纹，未夹矿石和杂物；

1.5、各润滑部位润滑油充足；

1.6、下部漏斗畅通，破碎腔内无矿石残留；

1.7、电机启动和电控系统正常；

2、根据以上条件检查无误方可开车。

3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后，须检查转向是否正确，本机不许反转运行。

4、本机必须在无负荷的情况下起动，起动运转正常后，方可投料，破碎物料要均匀加在破碎腔内。

5、启动及停车时应做到：

5.1、要空负荷启动，运转正常方准给矿；

5.2、启动时如发现异常声响，应立即停车检查；

5.3、停车前先停止给矿，破碎腔内矿石全部排空，方准停车；

5.4、无通知停电，应迅速拉下开关，并清除破碎腔内矿石；

5.5、严禁湿手操作电气设备；

5.6、停车前应先停止加料，待破碎腔内物料全部排出，方可停车。

6、运转中做到：

6.1、给矿要均匀，避免过负荷，入料口堵塞时，要用铁钩钩出，并要注意安全；

6.2、严禁在破碎腔上方窥视；

6.3、运转中不准检修设备，检修必须待设备停稳后方可进行；

6.4、经常检查电机及轴承温度，电机和轴承温度不得超过60℃；

6.5、经常检查各部螺丝有无松动，做好润滑的密封工作；

6.6、经常观察电流、电压表波动情况；注意电机声音、振动和异常气味，如发现异常情况应停车找电工检查修理。

7、润滑

本机采用钙基润滑脂润滑，每周注油一次。

8、做好运转记录，班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。

第4篇 破碎室对辊安全规程

1.上岗前穿戴好劳动保护用品。

2.必须熟悉本岗位设备的操作规程,按章操作。

3.破碎机各安全罩必须完整无损,设备运转中各活门应关闭严密,防止物料飞出伤人。

4.调整对辊间隙时,应防止扳手甩出伤人。

5.设备检修时,要认真执行挂牌、摘牌制。

6.需要使用行车吊物时,必须由专人并按规程操作。

7. 非本岗位人员未经许可不准操作。

8.双棍卡料时,必须先停机方可处理。

9.点检设备及清扫时,严禁靠近设备的旋转部位。

10.检修或更换筛网时,必须先于中控室联系,征得同意后方可,但在检修前必须先切断事故开关和认真执行挂牌、摘牌制。

11.设备运转时,禁止擦拭设备。

12.各潜水泵在工作时不许清洗和处理堵泥,必须停电处理。

第5篇 对辊式破碎机安全操作规程

一、要加强给矿的除铁工作。非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机,以致造成停车事故。所有在破碎机前必须检查摘净。

二、粘性物料容易堵塞破碎空间,在处理堵塞故障应停车处理,不可在运转中进行捅矿。

三、当对辊破碎机处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来,以防伤人或损坏设备。

四、对辊式破碎机运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。

五、加强对对辊式破碎机零件的检查,对破碎机的润滑部位要按时加油,保持设备良好的润滑状态。

第6篇 对辊破碎安全操作规程

1、开机前详细检查各部位零件的紧固情况,安全装置必须安全可靠。

2、禁止用手脚触摸机体运转部件。

3、发现铁块或其它杂物进入机辊时,应立即停车,严禁用手掏脚渣,电磁分离器出现故障时,不允许生产。

4、发现堵料时,严禁揭开安全篦子勾料,应立即停料停机处理。

5、设备运转中,保证润滑点润滑良好,轴承温度不得超过60℃。

6、电器开关挂检修牌时,任何人不得启动。

第7篇 对辊破碎机安全操作规程

1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转:

1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好,以便发生故障时能迅速停车切断电源;

1.2、对辊轴安装稳固,对辊间隙正常;

1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠,皮带松紧适度无损坏,防护装置牢固可靠;

1.4、对辊辊面无裂纹,未夹矿石和杂物;

1.5、各润滑部位润滑油充足;

1.6、下部漏斗畅通,破碎腔内无矿石残留;

1.7、电机启动和电控系统正常;

2、根据以上条件检查无误方可开车。

3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后,须检查转向是否正确,本机不许反转运行。

4、本机必须在无负荷的情况下起动,起动运转正常后,方可投料,破碎物料要均匀加在破碎腔内。

5、启动及停车时应做到:

5.1、要空负荷启动,运转正常方准给矿;

5.2、启动时如发现异常声响,应立即停车检查;

5.3、停车前先停止给矿,破碎腔内矿石全部排空,方准停车;

5.4、无通知停电,应迅速拉下开关,并清除破碎腔内矿石;

5.5、严禁湿手操作电气设备;

5.6、停车前应先停止加料,待破碎腔内物料全部排出,方可停车。

6、运转中做到:

6.1、给矿要均匀,避免过负荷,入料口堵塞时,要用铁钩钩出,并要注意安全;

6.2、严禁在破碎腔上方窥视;

6.3、运转中不准检修设备,检修必须待设备停稳后方可进行;

6.4、经常检查电机及轴承温度,电机和轴承温度不得超过60℃;

6.5、经常检查各部螺丝有无松动,做好润滑的密封工作;

6.6、经常观察电流、电压表波动情况;注意电机声音、振动和异常气味,如发现异常情况应停车找电工检查修理。

7、润滑

本机采用钙基润滑脂润滑,每周注油一次。

8、做好运转记录,班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。

第8篇 对辊机安全操作规程

1. 目的

为了做好压碳片安全规范工作，避免造成安全事故及产品质量事故，岗位操作人员应按照本规程操作

2. 范围

适用于长沙国容新能源有限责任公司dyg - 703 对辊机岗位工日常安全操作

3. 安全操作方法

3.1操作前准备

3.1.1清除轧辊间异物，清洁轧辊表面。

3.1.2调节左右两轧压厚度调节手柄（简称扎厚手柄），使两轧辊厚度靠拢到所需尺寸；注：技术人员已经调整好两扎压厚度，请不要随意调动。如需更改通知技术人员。

3.1.3确认设备是否已接入380v三相电源，是否正常可靠接地

3.1.4启动设备时岗位操作人员必须带指定劳保用品，手上无积水。

3.2操作步骤

3.2.1 将“电源控制”开关往上拨接通设备电源，将“正反转控制”开关拨置正转处。确认无异常后，按一下“启动”按钮开关，使对辊机旋转带动前后轧辊相对滚动，同时观察轧辊滚动方向是否正确，否则应按“停止”按钮开关来关闭设备。确认正常后再启动。

3.2.2轧辊在压片时，不要将手伸到轧辊附近，以防压手。轧辊间有异物不方便取出时，一定要用不锈钢铁片挤出，严禁用手掏。发现异常声响，应立即停机检查

3.2.3轧辊没有经过防腐镀铬处理，在压片时必须保持轧辊表面干净

3.3工作结束后

3.3.1停止设备时，必须先按“停止”开关按钮关闭设备，再将“电源控制”开关拨向下。严禁直接拨下“电源控制”开关。

3.3.2每次用完轧机后，必须将轧辊用离子水擦干净，再用酒精擦拭并且用干毛巾擦干。在擦轧辊机时必须在轧辊反向转动的一面进行擦拭，以防毛巾及手压入

4.维护

4.1黄油杯保证黄油充足，每月最好加油一次

4.2轧辊机长期不用时，应涂上防锈油，保持环境干燥，防止轧辊生锈

第9篇 对辊机:安全操作规程

1. 目的

为了做好压碳片安全规范工作,避免造成安全事故及产品质量事故,岗位操作人员应按照本规程操作

2. 范围

适用于长沙国容新能源有限责任公司dyg - 703 对辊机岗位工日常安全操作

3. 安全操作方法

3.1操作前准备

3.1.1清除轧辊间异物,清洁轧辊表面。

3.1.2调节左右两轧压厚度调节手柄(简称扎厚手柄),使两轧辊厚度靠拢到所需尺寸;注:技术人员已经调整好两扎压厚度,请不要随意调动。如需更改通知技术人员。

3.1.3确认设备是否已接入380v三相电源,是否正常可靠接地

3.1.4启动设备时岗位操作人员必须带指定劳保用品,手上无积水。

3.2操作步骤

3.2.1 将“电源控制”开关往上拨接通设备电源,将“正反转控制”开关拨置正转处。确认无异常后,按一下“启动”按钮开关,使对辊机旋转带动前后轧辊相对滚动,同时观察轧辊滚动方向是否正确,否则应按“停止”按钮开关来关闭设备。确认正常后再启动。

3.2.2轧辊在压片时,不要将手伸到轧辊附近,以防压手。轧辊间有异物不方便取出时,一定要用不锈钢铁片挤出,严禁用手掏。发现异常声响,应立即停机检查

3.2.3轧辊没有经过防腐镀铬处理,在压片时必须保持轧辊表面干净

3.3工作结束后

3.3.1停止设备时,必须先按“停止”开关按钮关闭设备,再将“电源控制”开关拨向下。严禁直接拨下“电源控制”开关。

3.3.2每次用完轧机后,必须将轧辊用离子水擦干净,再用酒精擦拭并且用干毛巾擦干。在擦轧辊机时必须在轧辊反向转动的一面进行擦拭,以防毛巾及手压入

4.维护

4.1黄油杯保证黄油充足,每月最好加油一次

4.2轧辊机长期不用时,应涂上防锈油,保持环境干燥,防止轧辊生锈