铸机安全操作规程15篇

内容

一、操作前准备

1. 熟悉设备：操作人员需全面了解铸机的结构、性能和操作方法，熟知安全防护装置的位置和功能。

2. 检查设备：开机前，检查铸机各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常。

3. 穿戴防护：佩戴必要的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。

二、操作流程

1. 启动铸机：按下启动按钮，确保设备运转平稳，无异常声音。

2. 加料操作：按照工艺要求，准确投放金属原料，避免过量或不足。

3. 控制温度：监控熔炉温度，确保在安全范围内，防止过热引发事故。

4. 浇注作业：严格按照操作规程进行浇注，避免溅射伤人。

5. 关机保养：完成工作后，关闭设备，进行清洁保养，及时报告设备异常。

三、应急处理

1. 设备故障：如遇设备异常，立即停止操作，按照应急预案进行处理，通知维修人员。

2. 人身安全：若发生烫伤、割伤等意外，应立即采取急救措施，并报告上级。

四、环境与卫生

1. 保持现场整洁：工作结束后，清理现场，防止金属碎屑、粉尘积累。

2. 噪音控制：采取必要措施降低噪音，遵守职业健康规定。

标准

1. 操作人员必须通过安全培训并取得操作证书，未经许可不得擅自操作铸机。

2. 定期进行设备维护和安全检查，确保设备处于良好运行状态。

3. 执行“五定”原则（定人、定机、定岗、定责、定时），确保每个环节责任明确。

4. 遵守公司安全生产规章制度，对违规操作零容忍。

5. 实行交接班制度，确保信息传递准确无误。

考试题及答案

1. 操作铸机前需要做什么准备？（多选） a. 了解设备结构和性能 b. 检查设备完好性 c. 穿戴防护装备 d. 开启设备 答案：a, b, c

2. 发现设备异常时，应该怎么做？ a. 继续操作 b. 停止操作并通知维修人员 c. 自行修理 d. 忽略异常 答案：b

3. 下列哪项不属于操作流程中的步骤？（单选） a. 启动铸机 b. 清理现场 c. 加料操作 d. 控制温度 答案：b

4. 在铸机操作中，如何保障人身安全？（简答） 答：穿戴防护装备，严格执行操作规程，遇到异常立即停止操作并采取相应措施。

5. 如何维持工作环境的卫生和安全？（简答） 答：保持现场整洁，定期清理，控制噪音，遵守职业健康规定，确保设备维护良好。

铸机安全操作规程范文

第1篇 工贸水平铸机安全操作规程

1.上岗人员必须接受安全教育,操作培训后,劳保穿戴整齐方能上岗。

2.生产前必须检查设备是否完好正常,各种电气按钮是否在零位,中间

包水箱储存水量是否足够。发现设备异常和其他不符合项时应及时处理。

3.二人在安装结晶器时,动作要一致。

4.铝水接触的工器具必须烘干方可使用。

5.生产开始、正常、结束时由班长或指定人员统一指挥,切忌指挥混乱。

6.确认各岗位准备工作都结束后,确认炉内温度合格,由指挥人员下令打眼生产。

7. 炉眼岗位和开始时浇注口岗位必须戴好面罩。

8.开机前必须警告浇注口周围无关人员离开,作业人员站在安全位置。

9.设备在运转中,在任何情况下都不能用手指接触传动部分。

10. 潮湿的手套和手,不准碰触电气开关和装置,发现设备问题及时请检 修人员处理。

11 非工作人员不经同意不准上机台操作,生产人员不能擅自离开工作岗

位。

12.生产过程中锯切产生的铝碎销及锯切过的废锭和成品要在安全的地 方堆放,使用的工器具要摆放整齐,。

13.铝母线在吊装时,要用专用吊具并确认吊具安全,吊具距母线的两端 要对称,与母线夹角大于60°,所吊母线不宜过长,堆放母线时要注意作业位置和作业方法,防止扎伤。

14.发生非常事故时,例如:停电、停水或中间包液位不够,要马上停机,同时炉眼岗位堵眼,浇注口岗位及时放出中间包残铝。在处理时动作要 快要稳,要防止水冲入铝液中爆炸。

15.母线锯切操作人员在锯切过程中,要按《手锯安全规程》要求进行操作。

16.工作时要遵守制度,相互配合好,要思想集中,尽快完成生产任务。

17.在整个生产过程中,严禁用手代替工具,牢牢树立“安全第一,预防为主“的思想,必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理措 施。

18.生产结束后,各电气开关必须恢复到零位。

19.生产结束后要打扫场地和设备卫生,成品、废锭堆放到指定地方,收好工器具。

第2篇 半连续拉铸机安全操作规程

一、 上岗前,必须穿戴好相应劳保用品(工作服、劳保鞋、手套、护套等);

二、 拉铸前,检查电流表、功率因数表、线圈、水温表、水压表是否在正常位置,否则通报机修维修;对油缸转动支点,炉身转动支点,丝杆,螺母,伞齿轮等润滑部位每班必须加油;

三、 检查浇铸开关等部件是否灵活,拉铸长度警铃和记号的准确可靠及水压是否正常;

四、 当炉膛内的铜料为液体时,加料必须戴防护面具,且沿炉壁轻轻滑入,严 禁抛入铜水中;

五、 在倒铜水时,炉子对面及背面禁止站人或向炉底伸望;

六、 将结晶器用砂纸打磨磨光,并将引锭头伸入结晶器的3mm处用石棉绳将其之间的缝隙塞死,并用铁板将结晶器盖住;

七、 开始拉铸时,先将铜水放至结晶器的3mm处,打开冷却水。待结晶后,启动拉铸机正常拉铸,同时,打开浇铸开头,添加铜水并调整拉速表,达到所要求的拉速;

八、 正常拉铸时,铜水的液面应保持在结晶高度的2/3处,浇管插入铜水约1.5cm左右,并保持液面的稳定和加砂的均匀。密切注意水压和拉速的情况,待锭坯完全冷却后,关闭冷却水;

九、 拉铸结束后,将锭坯升起,用专用扳手将其扳转90°,用钢丝绳将其吊出。

十、 拉铸结束,更换结晶器时,注意跌落拉铸池中。

第3篇 压铸机工机械安全技术操作规程

一、生产准备

1.压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。

2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。

3.做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等),当

一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。

二、空载启动

1.打开启动开关,等电机和油泵运行1~3分钟后,再进行各种机能空载试车。

2.手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。

3.打开手动开关,无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。

三、生产操作

1.按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。

2.预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。

3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。

4.确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。

5.全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。

6.生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写生产记录及事故报告单。

四、生产结束

1.停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度<50℃方可停水。

2.清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。

第4篇 压铸机工安全技术操作规程

一、生产准备

1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。

2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。

3．做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当

一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。

二、空载启动

1．打开启动开关，等电机和油泵运行1～3分钟后，再进行各种机能空载试车。

2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。

3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。

三、生产操作

1．按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。

2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。

3．捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。

4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。

5．全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。

6．生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。

四、生产结束

1．停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度<50℃方可停水。

2．清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。

第5篇 工贸企业压铸机工安全操作规程

一、生产准备

1.压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。

2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。

3.做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等),当

一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。

二、空载启动

1.打开启动开关,等电机和油泵运行1~3分钟后,再进行各种机能空载试车。

2.手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。

3.打开手动开关,无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。

三、生产操作

1.按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。

2.预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。

3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。

4.确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。

5.全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。

6.生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写生产记录及事故报告单。

四、生产结束

1.停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度<50℃方可停水。

2.清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。

第6篇 压铸机铸工安全操作规程

1.开动电动机前,首先将泄压阀手柄放在泄压位置,待电动机正常运转后,再放开泄压阀柄。

2.压射前一定要把模型先加热到规定的温度,然后才可以压入金属溶液。

3.模具分型面接触处与浇口处,应使用防护挡板,操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。

4.禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时,应用水冷却。

5.从压铸模上取下铸件与浇冒口时,应使用工具。取下铸件后,应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。

6.工作完毕时,必须停住油泵,关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者,应关闭电源,停止保温炉上的通风设备。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第7篇 热室压铸机的安全操作规程

一、机器及其四周环境

1、 保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。

2、 所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。

3、 压铸车间的地板应注意防滑。

4、 压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。

5、 保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。

6、 保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。

7、 严禁无关人员进入操作区。

8、 在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如：干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。

9、 特别注意：不得用水、泡沫灭火器来灭火。

二、开机前

1、 压铸机作业人员必须是经培训合格的员工，应严格按照机器说明书进行操作。

2、 操作人员进入压铸车间时，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

3、 检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。

4、 检查液压油是否足够，以免损坏油泵。

5、 检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。

6、 检查急停按钮是否正常。

7、 检查前后安全门限位开关是否正常。

8、 检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。

9、 检查冷却水是否正常。

10、 添加合金料时，合金料必须保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅 后果。

11、 熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。

12、 部分压铸机的采用的是气动安全门，为防止撞伤人或机器，应将气动门气源尽可能的降低（一般4-5bar即可）。

13、 严禁拆除机器的安全装置。

三、机器运行中

1、 启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力（dc88-105bar、dc160-140bar）。

2、 机器运行时，严禁将手伸入压铸机运动部位。

3、 严禁徒手从模具中取产品。

4、 严禁操作人员站在压铸机分型面上。

5、 打料时，合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出，因此严禁任何人员在此区域停留。

6、 压铸半自动运行时，如未完全开模，则前安全门不得拉开。

7、 保持熔炉表面的整洁干净，不要在上面堆放杂物。

8、 在往熔炉中加合金料时，合金料须沿着炉壁慢慢放下，避免熔化的合金料飞溅伤人。

9、 未经许可不得随意调节压铸机各参数，如改小了开模时间，开模会发生爆料的危险。

10、 如果模具使用了抽芯，抽芯选择及采用何种方式不得更改，否则易损伤模具。

11、 空压射时，严禁安装有锤头，否则易发生损伤打料机构或严重飞料伤人。

12、 调模应在开模状态下进行。

13、 应采用无毒无害脱模剂，以防止吸入或偶然喷入眼睛会对人体造成伤害，同时还应经常检查喷枪和脱模剂管路，如有损伤应及时更换。

14、 锤头或司筒磨损严重时易造成涌料或卡锤头，应及时更换，以免造成更大的损失。

15、 压铸运行过程中，应随时检查机器油温是否正常，以免造成液压油变质和损伤油泵的严重后果。

16、 压铸机在运行中，操作人员如发现有异常情况，必须立即停机，严禁带病运行。

四、其它情况

1、 如需进入压铸机机铰区及动、定模板之间检修时，必须停泵、切断电源、按下急停按钮，并挂检修牌之后方可进入该区域检修。

2、 检修液压系统时，须停泵关电源并挂检修牌之后才能进行，否则会产生危险；如为打料系统还必须将储能器的压力卸掉。

3、 拆卸任何液压部件时，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松下。

4、 维修及更换热作件时，应使其降温后方可进行，并盖好坩埚。

5、 检修作业时严禁用工具随意敲打机器各部件。

6、 维修时所拆的各零件、各钣金应按原样及时装上，特别是安全门和哥林柱护套。

7、 作业人员不得用脚踩在各钣金、哥林柱上，以免损伤钣金、哥林柱或发生人员伤害危险。

8、 吊装模具时应注意不得撞伤油阀或哥林柱等机器部件。

9、 吊装作业时应严格按照《起吊安全操作规程》进行作业。

10、 停机时，必须停泵、关电源，防止他人误操作。

11、 压铸机停机时，应机器处于锁模状态，但不得将模具锁紧。

12、 压铸机如需长期停机，应将全机清理干净，并在模板、滑座、钢带、哥林柱、活塞杆等容易生锈的地方涂上一层防锈油。

13、 拆除模具及锤头冷却水时，要站在侧面，防止管内高温水汽喷出伤人。

14、 严禁用水冲洗压铸机，以免设备生锈及电气短路。

15、 蓄能器中只允许充入氮气，严禁将氧气或其它气体充入蓄能器中，以防止爆炸事故的发生。

16、 拆卸储能器时，必须将内部氮气放空后进行。

第8篇 合金压铸机安全操作规程

合金压铸机是一种高压、快速动作的机器,操作者往往会因一时的疏忽,在大意之下造成无法弥补的身体残害,而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全故在机器设计时,考虑了多方面的安全保护措施。

每一部在操作中的合金压铸机都带有危险性,特别是当开模及锁模时,请详细阅读下列的安全守则后才可操作合金压铸机,此外更需要了解各种安全设备的原理。

1)环境的安全性:

a) 保持合金压铸机及其四周环境清洁。

b) 合金压铸机四周空间尽量保持通畅无阻,填注压力油或润滑油后,应尽快把漏出的油抹去。

c) 操作者应穿上安全制服及穿戴手套、面罩。

d) 在熔炉或鹅颈部份工作时,必须戴上防高温手套及面罩。

2)操作的安全性:

a) 操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。

b) 检查扣咀吉制位置是否调整合适,扣咀时间是否足够

c) 检查油压系统在最高的压力操作时,是否高过选定的压力假若高于这个压力,合金压铸机的工作寿命会大大地缩短,应检查总压溢流阀,立即通知维修人员维修检查。

d) 机器在安装压铸模具时,应使用手动慢速状态进行调整工作。

e) 避免投入含有水份及油之合金料于熔炉中。

f) 避免用手从模具中取出物料,应辅以适当工具取出。

g) 拆卸任何油压部件或进行其它检修时,应关停油泵马达卸掉高压油路压力油(卸回油箱)。

h) 机器需要较长时间停歇,应关停油泵及三相电源开关。

i) 油泵起动运转时,严禁将手伸入压铸机之模具内。

j) 机器生产运作时,需确保前后安全门关好,以防模具分型面金属液飞溅出来,灼伤工作人员。

3)其它定期检查:

a) 地线及其它接线是否接驳稳妥

b) 千万不要为了提高生产的速度而把安全的功能取消,例如拆除安全门或安全吉制。

d) 低压锁模装置是为了保护压铸模具而设的,操作人员必须按安全操作规格进行操作,免生意外。

e) 所有安全设施一定要定期检查。

第9篇 压铸机安全操作规程

1. 啤工绝不允许调机及用手动程式开机锁模及操作打料生产,只能允许在组长级以上管理员调好机后并处于关闭安全门的半自动下开机生产。

2. 啤工接机时应检查安全门是否松动,安全门感应咭制是否有效,检查一切正常后才可开机操作,若有不正常现象,应立即通知领班(组长)开单维修ok,才能开机操作。

3. 操作时要集中精神,尤其取货时绝不能直接用手伸进模具里面拿,须用板手或夹钳夹住啤件水口取货,以免烫伤手。

4. 啤工必须指定在打开前面安全门时取货,无论在任何情况下都不能在啤机的后面打开安全门取货,违者罚款50元-100元/次。

5. 啤工不准调较啤机上及电箱内的任何按钮,一经发现将严肃处理。

6. 发现机器有任何不正常动作及噪音,应立即停机并通知领班处理。

7. 不准用任何东西敲打咭制,控制板及电箱,损坏按原价赔偿。

8. 啤工有事须离开机位时,应通知领班(组长)调人操作,不准私自叫人代替啤机。

9. 啤工要保持机台、机位周围工作场所干净整洁,勤打扫,货物摆放要整齐。

10. 啤工在未经组长、领班同意并在现场监督指导的情况下,绝不允许参与上落模及调机工作,违者罚款50元/次。

注意事项:

1. 啤工不能用任何东西敲打工模,取货要认真留意是否安全取齐,否则搞花、搞坏、夹坏工模一律罚款50-100元/次。

2. 领班、组长上落模必须特别留意,任何人任何时候都不能两人同时操作啤机(包括啤工啤货时),更不能随便安排啤工上落模及调机操作,违者每次罚款100元以上,若因此造成工伤事故后果自负。

3 .啤工必须特别注意:上岗前一定要看清楚并弄明白以上安全操作守则及注意事项的意思及做法,如不明白的必须向领班组长请教,否则违规者按规定处罚,不得以任何理由解释。

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第10篇 烧铸机安全操作规程

1、开机前穿戴好防护用品,检查浇铸机,流槽,中煲,浇煲,水泵及冷却系统,压力表,电气设备及附树属设备安全防护装置是否正常,正常后才能开机。

2、擦结晶轮时把压轮松掉,防止工作时把手带入。

3、浇铸结束后清理中间煲时,压轮要放松,防止手臂带入轧伤。

4、使用的工具涂上涂料并烘干,运行中防止水及异物落入中间煲,流槽内。

5、每天下班前检查钢带是否裂开。

6、操作者必须精神集中,并经常注意断锭坠落伤人。

7、非浇铸工,不得乱动浇铸电器设备,以免发生意外,发现铝水从炉内或其它容器内溢出进,禁止用水去浇,以免放炮发生事故,对溢出的废铝要及时处理干净。

第11篇 铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程

1对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检，确认铸机、连轧机、水平铸机运转正常。

2设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。

3在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时，关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、气源，指定专人在操作台监护。

4对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁，须要在设备运行中进行时，一定要有专人监护，指令要明确清楚，相互之间配合要一致，要提防运动的物件造成伤害事故。

5严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。

6检查电机、减速机、传动链条时，严禁触摸和跨越旋转的部件。

7点动、半自动、全自动检查堆垛机时，都要注意避免夹具的开闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的机械伤害。

8检查垛运机链条、链板时不能站在运行的垛运机上。

9对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。

10点检或维护时，必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置，作业完毕后不得遗留在现场，各种废弃物要按有关规定放置，不得乱丢。

第12篇 水平连铸机组安全操作规程

1.目的

规范现场操作,保证安全生产顺利进行

2.适用范围

本规程适用于熔铸车间水平连铸机组生产。

3.内容

3.1 对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好,钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。

3.2 禁止跨越炉口,炉台工加料时,要认真清除料表面杂质和水份,严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛。

3.3 加料装炉时,应集中思想,注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区,同时投料要轻,稳,较重的原料装炉时要采用适当的措施,轻轻投入,以免金属飞溅伤人。

3.4 熔炼炉倾斜起炉时,炉体铁板上不准站人,降回时注意是否有物挡住,如有物挡,应及时通知处理。

3.5 发现炉子异常、检查炉体时,保持人身与炉体距离不得少500mm,并注意周围环境,保证紧急避让方便。一旦发生漏炉或铜水溢出,操作人员应立即顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时,通知操作台立即停电,同时启用备用水源冷却线圈。

3.6 舀铜液时,操作手一切安全防护用品必须穿戴齐全,检查工具是否安全可靠。铜液未冷却前必须有专人现场监护,起吊铜液专用吊具必须保证安全可靠,操作人员应保持与吊物的安全距离。

3.7 熔炼炉加料和转炉时,感应器必须停电,中间流槽必须加定位销。

3.8 在引拉前将结晶器前的事故包,保温炉后的事故包烘烤至无水分,并且里面不得有油及其他杂物。

3.9 引锭机在引拉过程中,应注意检查引锭机的工作情况和铸坯出口状况。如发现不正常现象,应立即采取预防措施,以及必要时停机处理,防止漏铜。

3.10 铸坯应堆放整齐,同时保持场地清洁、无油水、畅通。

3.11 不能站在熔炼平台上向下乱扔工具、或其他物品,免伤他人。

3.12 在剪切铸锭时,要防止铜块滑落伤人。

3.13 如有需要到炉下面工作,必须带安全帽,同时必须有二人以上观察周围情况。

3.14 在交接班时必须检查炉组,水冷套,线圈,结晶器出水温度。如果发现异常情况及时向所在班组长反映,并采取相应的措施进行处理。

3.15 如果全线停电而在短时内无法恢复时,将铸锭锯断,同时将熔炼炉内铜水直接倒入应急包中,铜水倒至距炉底10cm时,加木炭保温至熔沟凝固。

3.16 如果停水,首先全线停车,炉组感应器停电,并且立即将其切换为备用水,炉组感应器

送电,并根据水量重新调整牵起制度进行生产。

3.17 铸锭在生产时,如发现边部裂口,裂纹要及时降低引锭速度,一但拉漏铜水从铸锭表面流出来,立即全线停止,将拉铸机压下油缸松开,保温炉强行倾炉将铜水倒入炉后事故包中,对于溢到地面并引起着火处,采用砂石或二氧化碳灭火器扑火。

3.18 水冷套内侧漏水,及时停电,倒空停炉。水冷套外侧漏水紧急停炉,倒空炉子,防止爆炸。

3.19 线圈一旦被击穿,立即停电,铜水加木炭覆盖保温,尽快更换线圈。

3.20 如果出现炉体局部发红,炉子出现漏铜,及时向值班人员汇报后,采取相应措施处理。

3.21 熔化炉,保温炉及结晶器水管出现破裂漏水时,须二人以上到事故现场及时处理,并注意观察周围情况。若漏水影响电器设备应及时停电处理。

3.22 必须按正确操作程序进行操作。不许任何人(除电工)触及和调整柜内带电部分及其他电器设备。

3.23 按照工艺要求,在触摸屏上设定拉铸工艺,除主操外任何人不得擅自修改拉铸程序。

3.24 在清扫配电柜时,不得触动柜内元器件。

3.25 设备运转时,禁止人体触及任何转动部位。

3.26事故紧急预案

3.26.1 漏铜

当在生产过程中一旦发生漏炉或铜水溢出,检查漏铜部位和漏铜量大小,根据情况做出

紧急处理。

3.26.1.1结晶器位置漏铜不严重时马上断电停拉,人站在漏铜部位的侧面,用水管对准漏铜部位喷水。待漏铜得到控制以后,检查供电、供水系统是否正常,一切检查完毕正具备送电条件后,低档试送电,运行正常后把炉子保温,处理现场;如果炉体不能正常供电,送控制电源,用手动电锯锯断带坯,倒出铜水,做停炉操作。

3.26.1.2结晶器位置漏铜严重且无法控制时按以下预案执行操作:马上抬起牵引机压辊,强行厥炉,按下设备急停开关,送控制电源,切断带坯,人站在安全位置,用灭火器对准漏铜起火部位灭火,当炉内铜水不再漏时,检查炉体冷却水系统是否顺畅正常,供电系统是否正常,一切检查完毕具备送电条件后,低档试送电,运行正常后把炉子保温,处理现场;如果炉体不能正常供电,送控制电源,用手动电锯锯断带坯,倒出铜水,做停炉操作。在处理现场的同时,及时用水把地面或设备上的铜水冷却,以免烧坏设备或造成人为伤害。

3.26.2 停电

在生产过程中出现停电时,立即通知熔铸当班电工或厂内值班电工,检查停电原因,同时检查供水系统是否正常,通知水泵房值班人员熔铸车间已经停电。如在半小时内能恢复送电,立即送电;如无法送电,马上做停炉操作。

第13篇 压铸机工安全操作规程

1.生产准备

1.1压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。

1.2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。

1.3做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等〉,当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。

2.空载启动

2.1打开启动开关,等电机和油泵运行13分钟后,再进行各种机能空载试车。

2.2手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。

2.3打开手动开关,无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。

3一生产操作

3.1按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次 数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数〔喷嘴、鹅颈、 炉料〕。

3.2预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩祸。

3.3捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。

3.4确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应 关好安全防护门。分型面处严禁站人。

3.5全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。

3.6生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排 除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写 生产记录及事故报告单。

4生产结束

4.1停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度﹤50 方可停水。

4.2清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。

第14篇 铸机连轧机水平铸机检查维护清洁安全操作规程

1对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检,确认铸机、连轧机、水平铸机运转正常。

2设备点检时,操作台必须有专人控制,并与点检人员配合好。

3在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时,关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、气源,指定专人在操作台监护。

4对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁,须要在设备运行中进行时,一定要有专人监护,指令要明确清楚,相互之间配合要一致,要提防运动的物件造成伤害事故。

5严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。

6检查电机、减速机、传动链条时,严禁触摸和跨越旋转的部件。

7点动、半自动、全自动检查堆垛机时,都要注意避免夹具的开闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的机械伤害。

8检查垛运机链条、链板时不能站在运行的垛运机上。

9对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。

10点检或维护时,必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置,作业完毕后不得遗留在现场,各种废弃物要按有关规定放置,不得乱丢。

第15篇 工贸企业水平铸机安全操作规程

1.上岗人员必须接受安全教育，操作培训后，劳保穿戴整齐方能上岗。

2.生产前必须检查设备是否完好正常，各种电气按钮是否在零位，中间

包水箱储存水量是否足够。发现设备异常和其他不符合项时应及时处理。

3.二人在安装结晶器时，动作要一致。

4.铝水接触的工器具必须烘干方可使用。

5.生产开始、正常、结束时由班长或指定人员统一指挥，切忌指挥混乱。

6.确认各岗位准备工作都结束后，确认炉内温度合格，由指挥人员下令打眼生产。

7. 炉眼岗位和开始时浇注口岗位必须戴好面罩。

8.开机前必须警告浇注口周围无关人员离开，作业人员站在安全位置。

9.设备在运转中，在任何情况下都不能用手指接触传动部分。

10. 潮湿的手套和手，不准碰触电气开关和装置，发现设备问题及时请检 修人员处理。

11 非工作人员不经同意不准上机台操作，生产人员不能擅自离开工作岗

位。

12.生产过程中锯切产生的铝碎销及锯切过的废锭和成品要在安全的地 方堆放，使用的工器具要摆放整齐，。

13.铝母线在吊装时，要用专用吊具并确认吊具安全，吊具距母线的两端 要对称，与母线夹角大于60°，所吊母线不宜过长，堆放母线时要注意作业位置和作业方法，防止扎伤。

14.发生非常事故时，例如：停电、停水或中间包液位不够，要马上停机，同时炉眼岗位堵眼，浇注口岗位及时放出中间包残铝。在处理时动作要 快要稳，要防止水冲入铝液中爆炸。

15.母线锯切操作人员在锯切过程中，要按《手锯安全规程》要求进行操作。

16.工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，尽快完成生产任务。

17.在整个生产过程中，严禁用手代替工具，牢牢树立“安全第一，预防为主“的思想，必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理措 施。

18.生产结束后，各电气开关必须恢复到零位。

19.生产结束后要打扫场地和设备卫生，成品、废锭堆放到指定地方，收好工器具。