某公司安全操作规程7篇

内容

一、前言 本规程旨在确保某公司的安全操作，保护员工的生命安全和健康，预防事故的发生，维护公司的正常运营。所有员工必须理解和遵守以下规程，以实现安全、高效的工作环境。

二、基本安全规定

1. 所有员工需接受安全培训，并通过考核后方可上岗。

2. 工作现场应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

3. 操作设备前，须熟悉设备操作手册，了解其安全操作程序。

4. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

5. 遵守火源管理规定，严禁烟火区域吸烟。

6. 发现安全隐患，立即报告并采取临时措施。

三、特定工种安全规定

1. 电工：进行电气作业时，必须切断电源，挂警告牌。

2. 机械操作员：操作前检查设备，确保无异常；运行中禁止进行调整或清洁。

3. 化工人员：遵守化学品储存、搬运和处理规定，防止泄漏和接触。

4. 登高作业：使用安全带，设置防坠设施，确保两人以上作业。

四、应急处理

1. 设立应急预案，定期进行演练。

2. 发生事故时，立即启动应急预案，保护现场，报告上级并拨打急救电话。

3. 了解急救知识，掌握基本的急救技能。

五、安全监督与评估

1. 定期进行安全检查，发现隐患及时整改。

2. 建立安全事故报告制度，对事故原因进行分析，制定防范措施。

3. 定期评估安全规程执行情况，适时修订完善。

标准

1. 安全规程的制定应符合国家相关法律法规和行业标准。

2. 培训内容应包括但不限于安全法规、应急预案、设备操作等。

3. 安全检查频率至少每月一次，重大节日或特殊时期增加检查次数。

4. 应急预案应涵盖各类可能发生的事故，包括火灾、设备故障、化学品泄漏等。

5. 安全事故报告应在24小时内完成，包括事故时间、地点、经过、损失及初步原因分析。

考试题及答案

1. 员工上岗前必须完成哪项任务？（a） a. 安全培训并通过考核 b. 自我学习设备操作 c. 清理工作区域 d. 了解公司文化

答案：a

2. 下列哪项行为不符合安全规定？（c） a. 穿戴防护眼镜进行打磨作业 b. 发现火源隐患立即报告 c. 在化学品泄漏区域吃零食 d. 操作设备前检查设备状况

答案：c

3. 发生事故时，应首先做什么？（b） a. 保护现场并拨打急救电话 b. 启动应急预案 c. 报告上级 d. 自行处理

答案：b

4. 安全规程的评估周期是？（a） a. 定期评估 b. 每月一次 c. 每年一次 d. 不定期评估

答案：a

5. 哪项不属于电工的安全操作？（d） a. 切断电源进行电气作业 b. 悬挂警告牌 c. 熟悉设备操作手册 d. 运行中清洁设备

答案：d

某公司安全操作规程范文

第1篇 某公司设备安全操作规程

一、一般安全操作规程

1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。

2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。

3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。

4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。

5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。

6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。

7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。

8、严禁关闭自动加油装置。

9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行， 且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。

10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。

11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。

12、机器运行时操作人员不得离开机器。

13、机器运行时，严禁攀上机器。

14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。

15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。

16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。

17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。

18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。

19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。

20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。

22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时根据当时情况写出真实的书面报告。

23、及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。

24、上班时一律穿工作服、平底鞋，长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害，切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等宽松的服饰进行操作。

25、衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、bp机等物品，以防掉入机器。

26、带手套次操作容易被缠绕到机器内的，不允许带手套操作机器。

第2篇 某公司设备检修安全规程

一、为做好设备检修中安全工作，特制定金洲设备检修安全规程。

二、检修项目负责人必须是该项目安全负责人，在计划、布置、检查、总结、评比检修工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

三、检修人员必须明确四个不准：

1、参加人员，没有进行安全教育不准检修。

2、没有安全措施或安全措施不完善的不准检修。

3、劳动保护用品不齐全，穿戴不符合规定要求的不准检修。

4、正在运转的设备、没有切断电源的设备、没有泄压置换的设备（管道）不准检修，受检设备的电源开关必须锁定，并悬挂“有人工作，严禁合闸”的警告牌。

四、进入检修现场前，除对有关人员进行必要的安全教育外，还必须填写检修通知单，交待检修项目中的注意事项，重点项目（大型项目）检修必须制订专门的安全技术措施方案，做到严细具体，报有关职能部门审批后实施。安全工作未落实的，检修前必须落实，无安全保障条件的应停止检修。并要注意随时进行安全喊话，消除麻痹思想。

五、检修塔、罐地下工程时，执行罐内作业安全管理规定，必须做到五不进：

1、没有和周围管道设备彻底隔离。易燃、易爆、有毒有害物质未探明并未得到消除，经测定其含量不符合安全规定不进入。

2、没有可靠有效的安全通风设施不进入。

3、需要进行置换，而没有进行置换，或置换后氧含量不足20%不进入。

4、没有专门的现场监护和事前规定的联络信号不进入。

5、没有配戴必要的防护用品和应急措施不进入。

六、凡检修人员必须严格遵守各种有关安全作业规程，坚决执行“动火制度”，严禁酒后上班，杜绝“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）。

七、检修中必须严格执行调度令，服从命令听指挥，在电修时，要执行操作票和工作票制，加强联系，加强安全监护。

八、检修结束后，检修负责人要指定专人做好以下工作：

1、清点使用的各种工具、器材及物品，防止遗留在设备内部。

2、对检修项目按检修要求进行全面检查、试车。拆除所堵的盲板，复原切断的管线，不得遗漏和弄错，未经职能部门同意，不得任意改变设备的安全装置。

3、检修负责人确认一切无误后，通知有关职能部门到场，方可进行设备单体试车与系统联动试车。

第3篇 某公司塔式起重机安全操作规程

1.0超重机的指挥人员及操作人员必须经过体检、培训并取得合格证后，方可担任指挥及操作。严禁指挥人员及操作人员酒后作业！

2.0操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。

3.0司机不得在操作安全装置失效、缺少或不准确的起重机作业。司机在操作时必须集中精力，当安全装置显示或报警时，必须按使用说明书中的有关规定操作。

4.0作业中遇有下列情况应停止作业:

4.1恶劣气候，如：大雨、大雪、大雾，超过允许工作风力等影响安全作业；

4.2超重机出现漏电现象；

4.3钢丝绳磨损严重、连接不牢固、扭曲、断股、打结或出槽；

4.4安全保护装置失效；

4.5各种传动机构出现异常现象和有异响；

4.6金属结构部份发生变形；

5.0起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。

6.0起重机必须按规定的起重性能作业，不得超过载荷和吊不明重量的物件。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上重物。现场浇注混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

7.0起重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。

8.0超重机在不同重物第一次起吊或接近满载荷或雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

9.0重物提升和隆落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转末停稳前不得作反向动作。

10.0起重机不得靠近架空输电线路作业。

11.0每班作业重点检查：

11.1机械结构的外观情况，各传动机构应正常；

11.2各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；

11.3主要部位连接螺栓应无松动；

11.4钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；

11.5供电电缆应无破损。

12.0提升重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

13.0作业中临时停电时，必须将重物卸下，升起吊钩。将各操作手柄（钮）置于“零位”，并将总电源切断。

14.0起重机在作业中，严禁对传动部份、运动部分以及运动所及区域做维修、保养、调整等工作。

15.0司机必须在规定的通道内上、下起重机时，不得握持任何物件。

16.0禁止在起重机各个部位乱放工具、零件或杂物，严禁从起重机上向下抛扔物品。

17.0司机必须专心操作，作业中不得离开司机室；起重机运转时，司机不得离开操作位置。

18.0作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，绝对禁止限制起重臂随风转动，小车应移到规定的位置。将每个控制开关拔至零位，切断电源总开关。夜间打开高空指示灯。

19.0如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

20.0凡是在底架以上无栏杆的各个部位做检查、维修、保养、加油等工作时必须系安全带。

21.0起重机司机每天必须停机对机械认真地做一次例行保养，按使用说明书规定的部位、周期和润滑。并填写日常检查表、工作日志及交接班记录。

第4篇 某某公司设备安全操作规程

一、一般安全操作规程

1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。

2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。

3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。

4、必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。

5、不得闲置任一安全装置,不得防碍任一安全装置的正常工作。

6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。

7、正常情况下的停机操作,不允许用紧急廷臣代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。

8、严禁关闭自动加油装置。

9、当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行, 且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。

10、开机前应确保机器内没有人,没有人接触机器。

11、机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。

12、机器运行时操作人员不得离开机器。

13、机器运行时,严禁攀上机器。

14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免进入机器,造成功能事故。

15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。

16、进入机器内操作前,必须锁死急停按钮,必要时须停电并锁死。

17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,必要时应要求专业人员做指导。

18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用,无论使用任何溶剂,应注意对皮肤的保护,应用如手套等保护物品,且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点,以免在机器工作时发生意外。

19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。

20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报,同时通知其它可能使用此机器的人员。

22、发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时根据当时情况写出真实的书面报告。

23、及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。

24、上班时一律穿工作服、平底鞋,长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害,切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等宽松的服饰进行操作。

25、衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品,腰间不准挂钥匙、bp机等物品,以防掉入机器。

26、带手套次操作容易被缠绕到机器内的,不允许带手套操作机器。

第5篇 某某公司叉车安全操作规程

1.设置目的

为规范某公司叉车的安全管理、操作,特设置本项目。

2.适用范围

本项目适用于本公司所有内燃平衡式叉车的安全操作。

3.安全操作规程

3.1、人员

3.1.1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训,通过技监部门的考核,取得特种设备操作证,并经公司同意后方能驾驶,严禁无证操作。

3.1.2、严禁酒后驾驶,行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。

3.2、启动

3.2.1、车辆启动前,检查起动、警示信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎,使之处于完好状态。

3.2.2、当有机械故障问题的时,不能自己进行修理。应关掉叉车并告知设备检修人员。

3.2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步。

3.2.4、叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠,起步时须缓慢平稳起步。

3.3、行驶

3.3.1、叉车在运行时,除操作司机外,车上严禁载人。

3.3.2、除装卸货外,必须靠右边行驶。

3.3.3、空载时货叉距地面50-150毫米;载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米,起升门架须后倾到限。

3.3.4、如遇前面有人,应当按喇叭提示你的行车路线。

3.3.5、应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离,叉车会车时除外。

3.3.6、在交叉或狭窄路口,应小心慢行,并按喇叭随时准备停车。

3.3.7、进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮撞,非紧急情况下,不能急转弯和急刹车。

3.3.8、在斜道上行驶时:

(1)、空车上下斜坡 ,如果在斜坡上空车行使, 需要倒退上坡,货叉向前行驶下坡。这样重心会落在前轮上。

(2)、载货时上下斜坡 –如果在斜坡上载货行使, 需要货叉向前行使上坡, 倒退行使下坡。这样重心也会落在前轮上,任何情况下都不允许在斜坡上掉头;

3.3.9、叉车原则上不准超车,但要超越停驶车辆时,应减速鸣号,注意观察,防止该车突然起步或有人从车上跳下。

3.4、作业

3.4.1、严禁超载、偏载行驶。

3.4.2、装卸货物时,即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间,必须启动刹车。

3.4.3、作业速度要缓慢,严禁冲击性的装载货物。

3.4.4、遵守“七不准”

(1)、不准将货物升高做长距离行驶(高度大于500毫米)。

(2)、不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。

(3)、不准直接铲运危险品。

(4)、不准用单货叉作业。

(5)、不准利用惯性装卸货物。

(6)、不准用货叉带人作业,货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。

(7)、不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过行政组主任同意。

3.4.5、停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。

3.4.6、叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上,货物不得偏斜,物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内,防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线,如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶,如遇上坡则不应倒车行驶,应有一人在旁指挥货叉朝上前进。

3.4.7、货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。

3.4.8、叉车在起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时,货叉范围半径1米内禁止有人。

3.4.9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时,应倒车低速行驶。

3.4.10、运货上货柜车前,应先观察货柜车与发货台是否靠紧,货车车轮是否按规定将三角木垫好,车厢里是否有人,估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度,确认安全后再进行装卸。

3.4.11、发现或损坏货物、设施要如实上报。

3.4.12、为了保护驾驶人员,叉车装备有头顶保护装置。驾驶人员的身体包括手和脚都应该在保护范围之内

3.5、停车

3.5.1、尽量避免停在斜坡上,如不可避免,则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉降到最底位置,拉紧后刹车,切断电路,并不能停放在纵坡大于5%的路段上

3.5.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。

3.5.3、叉车暂时不使用时应关掉电源,拉刹车。

3.6、充电

3.6.1、使用充电器时,要选用与叉车配套的充电器,要轻拿轻放。

3.6.2、充完电后,应先关掉电源,再拉出充电器插头,并将充电器挂好,严禁随意放在地上。

3.7、维护

3.7.1、发现叉车有不正常现象,应当立即停车检查。

3.7.2、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。不能自行维修叉车和装拆零部件

3.7.3、严格按照公司的叉车保养、维修规程进行维保。

3.8、意外

如遇到意外,应该做到:

3.8.1、紧伏到方向盘上或操作手柄,并抓紧方向盘或操作手柄。

3.8.2、身体靠在叉车倾倒方向的反面。

3.8.3、注意防止损伤头部或胸部,叉车翻车时千万不能跳车。

引用标准

《中华人民共和国安全生产法》、

《特种设备质量监督与安全监察规定》(质监总局2001、10、15)

《厂内机动车安全管理规定》、

《特种设备注册登记与使用管理规则》、

《企业内机动车辆驾驶员》并结合实际制定以上操作规程。

第6篇 某公司叉车安全操作规程

1.设置目的

为规范某公司叉车的安全管理、操作，特设置本项目。

2.适用范围

本项目适用于本公司所有内燃平衡式叉车的安全操作。

3.安全操作规程

3.1、人员

3.1.1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过技监部门的考核，取得特种设备操作证，并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。

3.1.2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。

3.2、启动

3.2.1、车辆启动前，检查起动、警示信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。

3.2.2、当有机械故障问题的时，不能自己进行修理。应关掉叉车并告知设备检修人员。

3.2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。

3.2.4、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠，起步时须缓慢平稳起步。

3.3、行驶

3.3.1、叉车在运行时，除操作司机外，车上严禁载人。

3.3.2、除装卸货外，必须靠右边行驶。

3.3.3、空载时货叉距地面50-150毫米；载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米，起升门架须后倾到限。

3.3.4、如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线。

3.3.5、应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离，叉车会车时除外。

3.3.6、在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车。

3.3.7、进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞，非紧急情况下，不能急转弯和急刹车。

3.3.8、在斜道上行驶时：

(1)、空车上下斜坡 ，如果在斜坡上空车行使, 需要倒退上坡,货叉向前行驶下坡。这样重心会落在前轮上。

(2)、载货时上下斜坡 –如果在斜坡上载货行使, 需要货叉向前行使上坡, 倒退行使下坡。这样重心也会落在前轮上，任何情况下都不允许在斜坡上掉头；

3.3.9、叉车原则上不准超车，但要超越停驶车辆时，应减速鸣号，注意观察，防止该车突然起步或有人从车上跳下。

3.4、作业

3.4.1、严禁超载、偏载行驶。

3.4.2、装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间，必须启动刹车。

3.4.3、作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物。

3.4.4、遵守“七不准”

(1)、不准将货物升高做长距离行驶（高度大于500毫米）。

(2)、不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。

(3)、不准直接铲运危险品。

(4)、不准用单货叉作业。

(5)、不准利用惯性装卸货物。

(6)、不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。

(7)、不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过行政组主任同意。

3.4.5、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。

3.4.6、叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。

3.4.7、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。

3.4.8、叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。

3.4.9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行驶。

3.4.10、运货上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠紧，货车车轮是否按规定将三角木垫好，车厢里是否有人，估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸。

3.4.11、发现或损坏货物、设施要如实上报。

3.4.12、为了保护驾驶人员，叉车装备有头顶保护装置。驾驶人员的身体包括手和脚都应该在保护范围之内

3.5、停车

3.5.1、尽量避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉降到最底位置，拉紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡大于5%的路段上

3.5.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。

3.5.3、叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹车。

3.6、充电

3.6.1、使用充电器时，要选用与叉车配套的充电器，要轻拿轻放。

3.6.2、充完电后，应先关掉电源，再拉出充电器插头，并将充电器挂好，严禁随意放在地上。

3.7、维护

3.7.1、发现叉车有不正常现象，应当立即停车检查。

3.7.2、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。不能自行维修叉车和装拆零部件

3.7.3、严格按照公司的叉车保养、维修规程进行维保。

3.8、意外

如遇到意外，应该做到：

3.8.1、紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。

3.8.2、身体靠在叉车倾倒方向的反面。

3.8.3、注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。

引用标准

《中华人民共和国安全生产法》、

《特种设备质量监督与安全监察规定》（质监总局2001、10、15）

《厂内机动车安全管理规定》、

《特种设备注册登记与使用管理规则》、

《企业内机动车辆驾驶员》并结合实际制定以上操作规程。

第7篇 某某公司塔式起重机安全操作规程

1.0超重机的指挥人员及操作人员必须经过体检、培训并取得合格证后,方可担任指挥及操作。严禁指挥人员及操作人员酒后作业!

2.0操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应鸣声示意。

3.0司机不得在操作安全装置失效、缺少或不准确的起重机作业。司机在操作时必须集中精力,当安全装置显示或报警时,必须按使用说明书中的有关规定操作。

4.0作业中遇有下列情况应停止作业:

4.1恶劣气候,如:大雨、大雪、大雾,超过允许工作风力等影响安全作业;

4.2超重机出现漏电现象;

4.3钢丝绳磨损严重、连接不牢固、扭曲、断股、打结或出槽;

4.4安全保护装置失效;

4.5各种传动机构出现异常现象和有异响;

4.6金属结构部份发生变形;

5.0起重机作业时,重物下方不得有人停留或通过。

6.0起重机必须按规定的起重性能作业,不得超过载荷和吊不明重量的物件。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上重物。现场浇注混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。

7.0起重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后,方可起吊。

8.0超重机在不同重物第一次起吊或接近满载荷或雨雪天气作业时,应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

9.0重物提升和隆落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳,当回转末停稳前不得作反向动作。

10.0起重机不得靠近架空输电线路作业。

11.0每班作业重点检查:

11.1机械结构的外观情况,各传动机构应正常;

11.2各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准;

11.3主要部位连接螺栓应无松动;

11.4钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定;

11.5供电电缆应无破损。

12.0提升重物平移时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

13.0作业中临时停电时,必须将重物卸下,升起吊钩。将各操作手柄(钮)置于“零位”,并将总电源切断。

14.0起重机在作业中,严禁对传动部份、运动部分以及运动所及区域做维修、保养、调整等工作。

15.0司机必须在规定的通道内上、下起重机时,不得握持任何物件。

16.0禁止在起重机各个部位乱放工具、零件或杂物,严禁从起重机上向下抛扔物品。

17.0司机必须专心操作,作业中不得离开司机室;起重机运转时,司机不得离开操作位置。

18.0作业后,臂杆应转到顺风方向,并放松回转制动器,绝对禁止限制起重臂随风转动,小车应移到规定的位置。将每个控制开关拔至零位,切断电源总开关。夜间打开高空指示灯。

19.0如遇八级大风时,应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

20.0凡是在底架以上无栏杆的各个部位做检查、维修、保养、加油等工作时必须系安全带。

21.0起重机司机每天必须停机对机械认真地做一次例行保养,按使用说明书规定的部位、周期和润滑。并填写日常检查表、工作日志及交接班记录。