高压旋喷安全操作规程4篇

内容

一、高压旋喷前的准备

1. 检查设备：确保高压旋喷设备的所有部件完好无损，包括高压泵、旋喷头、管道及其连接件，确认无泄漏、磨损或其他损坏。

2. 现场环境：检查作业现场，清除障碍物，设立安全警戒区，确保作业人员和设备的安全距离。

3. 作业人员：所有操作人员应接受专业培训，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。

二、高压旋喷操作步骤

1. 设定参数：根据地质条件设定合适的压力、流量和旋转速度，调整设备至最佳工作状态。

2. 启动设备：按照操作手册逐步启动高压泵，逐渐增加压力，直至达到设定值。

3. 旋喷作业：将旋喷头插入地层，保持稳定的速度和深度，进行旋喷作业。

4. 监控过程：持续监控设备运行情况和地层反应，如有异常立即停止作业并排查问题。

三、作业中的安全注意事项

1. 避免接触高压液体：在设备运行期间，严禁接触高压管道和旋喷头，防止高压水射伤。

2. 定期检查：每隔一段时间检查设备运行状况，及时处理潜在风险。

3. 应急响应：设立应急响应计划，包括停机程序、疏散路线和急救措施。

四、作业后清理与维护

1. 关闭设备：作业完成后，按照正确程序关闭设备，泄压并清洁设备。

2. 设备检查：对设备进行全面检查，保养维护，确保下次作业顺利进行。

3. 现场恢复：清理作业现场，恢复原貌，确保环境整洁。

标准

1. 符合国家相关安全法规和行业标准，如《建筑地基基础工程施工质量验收规范》和《高压水射流清洗作业安全规程》。

2. 遵循企业内部的操作规程和安全指南，定期进行设备维护和人员培训。

3. 实施严格的安全监督机制，对作业过程进行实时监控，确保操作合规。

考试题及答案

1. 旋喷作业前需要检查哪些设备部件？（多选） a. 高压泵 b. 旋喷头 c. 管道 d. 连接件 答案：a, b, c, d

2. 作业过程中，如果发现设备异常，应如何处理？ 答案：立即停止作业，排查问题，并根据应急响应计划采取相应措施。

3. 作业结束后，为何需要对设备进行清洁和检查？ 答案：为了确保设备的良好运行状态，预防潜在故障，保证下次作业的安全和效率。

4. 高压旋喷作业中，为何要佩戴个人防护装备？ 答案：防止高压水射伤、飞溅物质伤害，保护作业人员的生命安全。

高压旋喷安全操作规程范文

第1篇 高压旋喷桩安全操作规程

1. 施工前先平整场地,挖好排浆沟,桩机定位后应保持水平、稳固,其垂直度不得大于0.5%。

2. 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。输送喷射液的高压胶管的工作压力不低于喷射泵压,管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷咀内不得有杂物,安全阀中的安全销要进行试压检验,确保正常使用,一旦发生故障,要停泵停机排除故障。

3. 要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞,可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。如发生喷嘴堵塞,应关机卸杆提钻,然后通咀,严禁在工作状态下手持铁丝正面通咀。

4. 三重管法高压旋喷注浆,应先空载起动空压机,待运转正常后,再空载起动高压泵,同时向孔内送风和水,至风量和泵压逐渐升高至规定值,然后开动注浆泵向孔内送清水,待泵量泵压正常后,方可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶注浆。

5. 浆液材料不得受潮变质,不用结块或过期水泥,外加剂要分开存放。浆液材料及外加剂均应采用无毒材料。

6. 在喷射过程中,应观察冒浆的情况,以及时了解土层情况、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或二重管喷射注浆时,冒浆量小于注浆量20%为正常现象;超过20%或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆,可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量;如冒浆过大,可减少注浆量或加快提升和回转速度,也可缩小喷嘴直径,提高喷射压力。采用三重管喷射注浆时,冒浆量则应大于高压水的喷射量,但其超过量应小于注浆量的20%。

7. 喷射注浆中需拆卸注浆管时,应先停止提升和回转,并停止送浆,然后逐渐减少风量和水量,至停机。

8. 喷射注浆完毕后,卸下的注浆管立即用清水冲洗干净,拧上堵头,注浆泵、管路、搅拌机都用清水清洗干净,压气管路和高压泵管路分别用送风、送水冲洗干净。

第2篇 高压旋喷桩桩机:安全操作规程

1.桩机操作人员必须随身携带操作证,作业区内应有明显标志和围挡。

2.机组人员作登高检查和维修时,必须系安全带,工具和其他物件应放在工具包内,高空作业人员不得向下随意抛物。

3.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压升降不得超过额定电压的10%。

4.电动机和控制箱应有良好的接地装置。

5.桩机应放置平稳、坚实,并应用自动微调或线锤调整钻杆,使之保持垂直。

6.启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固,传送带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定。

7.启动前,应将各操纵杆放在空挡位置;启动后,应做空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作,正常后方可作业。

8.开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停浆后停钻。泥浆泵应有人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度适合。停钻时,出现漏浆应及时补充,并应随时清理沉淀池中杂物,保持泥浆纯净。

9.桩机施工时应随时观察桩机运转情况,当发生异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可继续施工。

10.注浆前,应检查高压设备和管理系统、密封圈必须完好,各管道和喷嘴内不得有杂物。

11.桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管、喷浆速度。

12.近地面喷射时,应控制压力和流量,防止伤人。

13.作业后清洗机具时,喷头严禁对人。

14.桩机移位和拆卸,应按照机械说明书规定操作,在转移和拆卸过程中,应防止碰撞机架。

15.遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。

第3篇 高压旋喷桩施工安全规程

高压旋喷桩施工安全规程:

1 应根据所选用机械的操作规程和场地情况采取相应的安全措施。

2 高压喷射注浆时,应符合下列规定:

(1)注浆前,应检查高压设备和管路系统,密封圈必须完好,各管道和喷嘴内不得有杂物。

(2)作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管喷浆速度。

(3)喷射过程中出现压力突变时,应停工查明原因并采取相应措施。

(4)近地面喷射时,应控制压力和流量,防止伤人。

(5)清洗机具时,喷头严禁对人。

3 高压旋喷桩施工作业应按下表进行检查,并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况,应签发安全检查整改通知单,限期整改,并跟踪验证。

第4篇 高压旋喷桩桩机安全操作规程

1.桩机操作人员必须随身携带操作证,作业区内应有明显标志和围挡。

2.机组人员作登高检查和维修时,必须系安全带,工具和其他物件应放在工具包内,高空作业人员不得向下随意抛物。

3.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压升降不得超过额定电压的10%。

4.电动机和控制箱应有良好的接地装置。

5.桩机应放置平稳、坚实,并应用自动微调或线锤调整钻杆,使之保持垂直。

6.启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固,传送带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定。

7.启动前,应将各操纵杆放在空挡位置;启动后,应做空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作,正常后方可作业。

8.开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停浆后停钻。泥浆泵应有人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度适合。停钻时,出现漏浆应及时补充,并应随时清理沉淀池中杂物,保持泥浆纯净。

9.桩机施工时应随时观察桩机运转情况,当发生异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可继续施工。

10.注浆前,应检查高压设备和管理系统、密封圈必须完好,各管道和喷嘴内不得有杂物。

11.桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管、喷浆速度。

12.近地面喷射时,应控制压力和流量,防止伤人。

13.作业后清洗机具时,喷头严禁对人。

14.桩机移位和拆卸,应按照机械说明书规定操作,在转移和拆卸过程中,应防止碰撞机架。

15.遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。