机械设备安全操作规程15篇

内容

一、前言 机械设备安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，降低事故风险，提高生产效率。本规程涵盖了从设备启动到停机的全过程，适用于各类机械设备的操作。

二、操作准备

1. 检查设备：在操作前，必须检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，安全防护装置是否牢固。

2. 穿戴防护装备：操作员需佩戴适当的防护服、安全帽、防护眼镜和防噪声耳塞等个人防护用品。

3. 培训与授权：未经培训和授权的人员不得操作机械设备。

三、启动与运行

1. 启动设备：按照制造商的说明进行，确保无人在设备周围，启动后观察设备运行是否正常。

2. 操作控制：在设备运行中，操作员应始终关注设备状态，遵循预设的操作流程。

3. 应急处理：如遇异常，立即停止设备，报告问题并采取相应措施。

四、维护与保养

1. 定期检查：设备需定期进行专业维护，包括清洁、润滑、紧固和调整。

2. 故障维修：设备出现故障时，应由专业技术人员进行维修，操作员不得自行拆卸。

五、停机与清理

1. 停机程序：遵循制造商的停机步骤，确保设备安全停止，切断电源。

2. 清理现场：设备停机后，清理工作区域，确保无遗留物。

六、安全规定

1. 遵守规则：严格遵守公司安全规章制度，不得违规操作。

2. 危险标识：识别并理解设备上的警告标志和操作指南。

3. 交流沟通：在设备运行过程中，如需他人协助，应先停止设备并明确沟通。

标准

1. 符合国家和行业相关的安全标准和规定。

2. 设备操作规程需定期更新，以反映最新的设备特性和安全要求。

3. 所有操作员应接受定期的安全培训和评估，确保其知识和技能的更新。

4. 企业应设立专门的安全监督机制，对规程执行情况进行检查和反馈。

考试题及答案

1. 未经（）的人员不得操作机械设备。（答案：培训和授权）

2. 在设备运行中，操作员应始终关注设备的（）。（答案：状态）

3. 设备出现故障时，应由（）进行维修。（答案：专业技术人员）

4. 设备停机后，应（）以确保无遗留物。（答案：清理工作区域）

5. 识别并理解设备上的（）是操作员的基本职责之一。（答案：警告标志和操作指南）

这些试题旨在检验操作员对安全操作规程的理解和记忆，确保他们在实际操作中能够正确执行。

机械设备安全操作规程范文

第1篇 机械设备安装安全操作规程

1、参加安装的各岗位员工,应严格遵照各岗位安全操作规程操作。较大安装项目,必须由项目负责人统一指挥,设安全负责人,监督检查,互相配合。

2、特殊工种作业人员上岗作业前必须进行与本工种相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练;取得相应的资格证书方能上岗。

3、工作前必须检查所用工具、起吊设备的可靠性,严禁超负荷使用。

4、所有入场安装人员必须正确穿戴劳保用品,要了解安装现场的情况和安装设备的性能,绝不可违章作业。

5、所有进入安装的零部件均应检验合格,去毛刺并清理干净。所有配合尺寸均应进行复检,合格后方可进入装配和安装。

6、安装工作中,所有的零部件应妥善放置,严禁空中掉落物品,

以免伤人或物件等。安装容易倾倒的部件时,必须支撑牢固。

7、使用扳手时,应注意以下几点:

①扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂以防滑脱。

②扳手和螺轮要紧密配合,防止使用时打滑掉下或碰手,在高空作业时应特别注意。

③扳手不能当手锤使用。使用活扳手时应把死面作为力点,活面作为辅助面,避免损坏扳手或伤人。

④不准使用爪部变形、破裂的扳手。

⑤禁止扳口加垫或在扳把上接管。在紧螺丝时,不要用力过猛,要逐渐施力慢慢扭紧。

8、起重工作规程:

(1)起重工作前,应认真检查工作场地,以及所用工具,设备的性能是否良好、可靠。

(2)多人操作时,应由一人负责指挥,起重工均应熟悉各种手势、信号旗语等。

(3)根据物体重量、体积、形状等,采用适当的吊运方法和选用适当工具设备,不许斜吊,不许吊固定或掩埋不明物件,不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。

(4)起重物下面严禁有人停留或通过,起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。

(5)不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔,必要时要经过有关部门同意,经计算后,方可进行,吊环要焊接牢固可靠。

(6)厂房内吊装孔、每层之间,必须有可靠的信号联系装置和自动装置,各吊装孔,必须有牢固盖板或栏杆,临时吊装孔眼,必须设置临时栏杆和盖板,并加醒目标志,以防行人跌落。

(7)严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运,厂房内吊装孔下严禁行人。

(8)严禁在不坚固的建筑物或其它物体上,固定滑轮、葫芦、巻扬机等作为起重物的承力点。

(9)各种起重工具都要符合规格,经常检查,定期检修,维护电动葫芦,检修后,必须作超载20%的试验,合格后方可继续使用。

(10)各种设备的起重吨位,必须明确、清楚,以及信号装置、安全自动装置等,必须灵活可靠。

(11)吊钩、吊环禁止补焊,有下列情况应予更换:

①表面有裂纹、破口。

②危险断面及钩环变形。

③挂绳处断面磨损超过高度10%。

(12)钢丝绳有下列情况之一者应当报废:

①钢丝绳烧坏或断一股。

②钢丝绳表面钢丝被腐蚀,达到40%(直径)以上。

③受过死角擦扭,部分受压变形。

④钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下列数值的:

a、全系数在6以下的为钢丝总数的10%。

b、安全系数在6以上的为钢丝总数的1.3%。

9、高空作业:

(1)凡离地面2米以上为高空作业,所有高空作业者,不论工程,什么地点,什么时间,不论专职或临时,均应执行规程。在进行高空作业前,高空作业所用的防护绳、吊篮、安全帽、高空作业安全带等防护用品必须经检查可靠、有效方可使用。

(2)进行高空作业时,应在地面危险范围内设立危险警示标志。

(3)凡患有高血压,心脏病、癫痫病、手脚残病,深度近视等,其它不适宜高空作业者,不得从事高空作业。

(4)登高作业前,应先检查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,应禁止使用或拒绝登高作业。

(5)高空作业要穿软底鞋,不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下,戴安全帽和安全带,安全带要高挂低用,并栓在结实,牢固的构件上,不能栓在有尖锐棱角的物件上,以免被其割断造成事故。

(6)进行高空作业时,特别要注意周围环境,如电缆、电线,各种机械设备,管道、支架等,如有危害工作人员安全现象,应立即排除或停止工作。

(7)使用梯子登高时,梯子中间不得缺层,并应牢固地支撑在墙柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必须挂牢挂钩。

(8)在高处进行电焊、气割等动火作业时,电线、气体软管不得随意缠绕。氧气瓶、乙炔瓶必须远离动火点,行车下必须有专人看护。不允许火星、飞溅物和熔渣落到气体软管或气瓶上。严禁气瓶放在动火作业点正下方。

(9)高空作业时,应将手持工具、小型材料等放在工具袋内,严禁工具袋由高空掉下或使用破损的工具袋。

(10)高空作业时所有的材料和工具应用绳索或起重工具传递,不可向下投掷或向上抛送物件。

(11)学徒工在没有专职师傅的带领下,禁止单独高空作业。

(12)遇大雨、大雪、光线不足、风力达6级以上等不良环境时,安全管理处将进行通知,作业人员必须听从指挥,禁止私自进行高空作业。

第2篇 防止重大机械设备事故的安全操作规程

为加强机械设备的安全监察工作，提高机械管理水平，保障人身和机械设备安全，杜绝重大机械设备事故的发生，结合我公司实际情况，特制定《防止重大机械设备事故的安全措施》如下：

一、强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。

二、严格执行岗位责任制和“机械三定”制度，实行机长负责制。

三、坚持持证上岗制度，起重机械的操作、指挥等特殊作业人员，必须由经过具有相应资质的机关培训并取得合格证书的人员担任。

四、起重机械的操作人员及配合作业的相关人员必须进行专业培训，掌握相关的安全操作规程，了解该机性能、构造及专业维修技术，熟悉捆绑、拴挂要求和正确的指挥信号。

五、确保安全保护装置齐全有效，在安全保护装置失效或临时解除未恢复之前进行作业，必须停止作业，并加强监护。

六、起重机械的操作、指挥人员必须具有高度事业心和责任心，严格遵守操作规程和指挥程序，杜绝违章操作和违章指挥，对无证指挥和违反安全操作规程可能引起机械损伤或机械事故的指挥，操作工必须拒绝执行。

七、操作工必须严格遵守“十不吊”的内容。

八、起重机械安全保护装置定期检查形成制度，各车操作工必须每天例行检查，施工处每周组织一次检查，发现问题，落实到人，限期整改，并认真做好整改记录。

九、严格执行“机械交接班制度”，并认真做好交接班记录。

十、加大对报废延期使用和已到大修间隔期而因各种原因未安排大修等超期服役机械的监测和检查力度，定期组织具备资质的检验监测机构对其进行检验，确保机械经常处于良好的技术状态。

十一、进一步加强修理人员的技能培训，提高修理人员的业务素质和工作责任心，认真做好修理记录和验收记录，责任落实到人，杜绝因修理不当造成的机械损伤和机械设备事故，特别是起重机械的修理，修理人员应当了解其结构性能及修理工艺和安全方面的要求，严禁违章蛮干。

十二、严格大型起重机械安装、拆除作业指导书的审批程序，其安装、拆除作业队必须具备相应资质。

十三、塔式起重机、龙门式起重机、履带式起重机、装载机、推土机、挖掘机、混凝土拖泵、混凝土搅拌楼等大型机械设备项目工地间的转移，同样必须办理调拨手续，指定专人负责，制定具体的装卸措施和封车措施，并与运输单位签定运输协议，分清责任，确保装卸和运输全过程的安全。

十四、各机械使用单位项目经理、施工员、机械管理员、班组长、专职安全员充分发挥各自职责，认真组织落实本部门的定期机械大检查，发现问题限期整改，做到检查、整改、验收闭环管理，责任落实到人，记录齐全完整。来源：考试大的美女编辑们

十五、加大机械设备的维护保养力度，确保机械设备经常处于良好的技术状况，严禁机械设备带病运行。考试大论坛

十六、加强操作监护和起重指挥监护，不能以人员少任务重等任何理由而不安排监护人员，安排的监护人员应尽职尽责，起到应有的监护责任，确保施工全过程的安全。

十七、机械设备的使用必须严格遵守操作、使用和维护规程，严禁拼装设备和超负荷使用，因工程需要必须超负荷使用时，应经精确计算，采取可靠的安全技术措施并经总工签字，有关部门批准后并在有关部门监护下，方可实施。

十八、各机械使用部门认真组织“反违章，反事故”讨论和学习，总结交流经验，吸取教训，解决机械操作人员及相关配合人员的认识问题，消除松懈麻痹思想和侥幸心理，从平时的细微工作抓起，牢固树立安全第一的思想，决不能靠吃一“堑”才长一“智”，因为这一“堑”往往是我们吃不起的。

十九、各施工项目项目经理与机械所在班组班组长，班组长与机械设备操作人员之间，层层签定“安全生产责任书”，实行“目标责任制”，坚持重奖重罚的原则，明确责任，落实到人。

二十、每项工程开工前进行危险点预测，采取防范措施，并进行详细交底，将责任落实到人，确保机械设备在施工全过程中的安全。

二十一、机动车辆出车前、行车中、收车后必须进行详细的安全技术检查，确保各种油液符合标准，行车安全装置：转向系、制动系、传动系、喇叭、灯光齐全有效，轮胎气压正常。机动车司机必须严格遵守交通规则，载物载人符合规定，严禁酒后驾车。

二十二、进一步加强土石方机械和混凝土机械的管理，确保其使用、维护、保养符合规程，将维护、保养的责任落实到人，做到人人有岗位、事事有专责、台台机械有人管。确保土石方机械和混凝土机械的施工安全。

总之，机械设备的安全使用与管理是一个复杂的综合性课题，除了把好管、用、养、修关之外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，做到有章可循、有据可查、记录清晰、有人操作、有人监督、奖惩分明，专管与群管相结合，并注重强化机务人员的安全意识，提高业务素质和技术水平，使用、维护、保养严格按规程办事；只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生，保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。

第3篇 机械设备安全操作规程

1、机械设备开机前,应先检查机械设备是否装设了公道、可靠而又不影响操纵的安全装置,若不符合安全要求,应及时向车间提出安全整改意见或方案;

2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象,发现后应及时更换、维修、维护,防止设备带病运行;

3、检查电线、控制柜是否破损,所处环境是否可靠,设备的接地或接零等设施是否安全,发现不良状况,应及时采取防护措施;

4、检查各传动部位有无安全防护罩,作业巡视及靠近其四周时不得身着宽大的衣物,女同道不得披长发;

5、作业职员在操纵时应按规定穿着劳动防护用品;

6、作业职员不得随意拆除机械设备的安全装置;

7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全封闭;同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识,提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作;

8、设备运转时,严禁用手调整、丈量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备;

9、维护、维修等操纵工作结束后,应将用具从工作位置退出,并清理好工作场地和机械设备卫生。

10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作,保证机械设备的正常运行。

11.维护保养维修前应知此项工作应留意的事项,维护保养维修的操纵程序,维护保养维修时工作职员思想要集中,穿着要符合安全要求,站立位置要安全;

12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源,并用完好的万用表或测电笔检验确认。

13.维护维修设备时,要正确使用拆卸工具,严禁乱敲乱拆,不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。

14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌,在任何时间都必须严格遵守。

15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上,设备四周不能有易燃、易爆物品存放。。

16.维护维修结束后,对现场进行清理,仔细检查设备仪表的每一个部位,不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。

17、电焊机应设在干燥的地方,平稳牢靠,要有可靠的接地装置,导线尽缘要良好,操纵时应戴防护眼睛和手套,并站在橡胶板或木版上,并且四周应备有灭火器材;焊钳与把线必须尽缘良好,连接牢固,更换焊条时应戴手套;严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源;

18、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,透风良好,并有人监护,严禁向容器内输进氧气;把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所用接地线头,必须连接牢固;更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高;雷雨时,应停止露天焊接作业;必须在易燃易爆危险区域作业时,事先应定出安全措施,并经生产安全部和领导批准后方可进行;工作结束后,应切断焊机电源,整理现场,并检查操纵现场,确认无事故隐患后,方可离开;

19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线,不得有破皮漏电;使用时要戴尽缘手套,先启动,后接触工具;

20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻;不准用身体直接压在上面;不准用手拿工件钻孔,钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板;钻孔排屑困难时,进钻退钻应反复进行;操纵职员的头部严禁靠近旋转部位;

21、千斤顶操纵时,应放在平整坚实的地方,并用垫木垫平;丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用;使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不准超载;千斤顶最大提升行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%;

22、潜水电泵使用前应进行检查,电缆的尽缘应完好方可使用;电泵放进水中或从水中提出,必须将绳索扣在电泵耳环上,严禁拉电缆;接好电源后应先试转,检查方向是否正确;

23、砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道;工作托架必须安装牢固,托架平面要平整;砂轮机必须安装防护罩;操纵时,应站在砂轮侧面,不准两人同时使用一个砂轮;砂轮不圆,有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时,不准使用;

24、必须在易燃易爆危险区域作业时,事先应定出安全措施,并经生产安全部和领导批准后方可进行;焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道,必须置换和清理干净,同时并将所有孔口打开后方可进行;

25、在台钳上操纵时,工件必须加紧,但不得用锤敲打钳把;

26、使用凿子、铲刀、剔铲工件时必须戴防护眼镜,而且必须留意飞溅方向,防止伤人;

27、使用锉刀时,不宜用手用油触摸加工面,不得用嘴吹铁屑;

28、使用钢锯锯工件时,当要锯断时应轻锯、慢锯,防止端头伤人;

29、设备就位或组装时,严禁将手放进连接面和用手指对孔;

30、工作场地应干燥整洁,废油、废面纱不准随地乱丢,原材料、半成品、成品必须堆放整洁,严禁堵塞通道;

31、设备运转中,不准用手清除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件。

第4篇 煤矿专用机械设备维修保养安全操作指导规程

一、各类机械设备的性能不同，采用不同的操作方法进行维修。

二、各类运转机械、设备的修理都必须停车进行，严禁在机械设备运转中进行维护保养和处理故障。

三、修理各种机械设备必须先切断电源（指电力作动力的），关厢上锁，派专人看守，方可维修作业。

四、修理其他设备时，应有相应安全措施，或有专人看守协助，不得一人单独进行维修操作。

五、修理电器设备时，需电工配合共同完成。

六、机修工要掌握机械设备的运行情况，随时检查机械设备是否存在安全隐患，发现问题，立即关机维修。

七、对机械设备进行定期的维修保养，确保设备能安全正常运转。

第5篇 机械设备检修、安装安全技术操作规程

一、 检修

1、 检修人员必须熟悉掌握所修机械设备的结构、性能、工作原理及装配工艺。

2、 准备好所需检修工具及仪表。检修前佩戴好劳动保护用品。准备齐所需材料，配件、工作场所干净整洁。

3、 执行钳工，行车工安全技术操作规程。

4、 拆卸设备部件时，必须按顺序进行，并做好拆卸记录。拆卸的零部件按顺序清洗干净，摆放整齐。

5、 对于较精密的液压元件，拆卸时要轻拿轻放，严禁乱扔乱放，并注意防尘防堵。

6、 用油液清洗零部件时，不得在有明火的地方进行，清理时不准吸烟，清洗干净的部件要妥善保管。

7、 更换下来的部件，旧件，损坏件要统一回收保管，不得乱扔。

8、 多人一起检修时，要有专人指挥。

9、 装配时，部件要顺序放好，所有使用的配件，材料规格型号要正确，不得错误，装配完毕后，要仔细检查各部件的连接，密封情况。最后上盖之前应详细检查内部是否有脏物杂物。

10、 装配时，应严格按工艺要求进行，对较大型非精密的组装和拆卸时，可用锤击，但应在机械上垫好钢片或木板。

11、 个部件之间装配时，相互连接部位，装配尺寸，密封，连接螺栓要符合要求，各连接管路，接头要保证不漏油，连接紧固。

12、 各液压箱，齿轮箱必须清理干净，液压油必须牌号相符。清洗时，不得用砂布擦洗内腔，注油时，要堵上油堵，更换下来旧油，要放到指定容器内回收，不得乱扔。

13、 组装好后，各传动部件应转动灵活，整机试车时，应有电工在场配合，周围人员必须站在安全地带，操作人员应注意周围情况和行人情况，发现异常，立即停车检查处理。

14、 试转结束，要做好检修记录，清理场地，搞好文明生产。

二、 安装

1、 较大型设备在入井前必须分解拆卸运输，装车要捆扎牢固，装车后的高度，宽度要满足巷道要求。

2、 拆套后的设备部件必须设专人看护，特别是连接紧固件和液压件，要分袋包装，注意防尘、防堵。

3、 在斜井使用绞车和平巷使用机车运输，必须严格遵守各台绞车、机车的安全技术措施的规定。

4、 安装使用的工具、器具必须带齐，并完好合格、不能因工具器械影响安装质量和进度。

5、 安装地点巷道必须满足设备安装高度和宽度的要求，通风良好，装卸无料时，必须严格遵守《起吊运搬工操作规程》。

6、 入井人员必须穿戴好劳动用品，携带好矿灯，严禁烟火入井。

7、 井下安装要有专人指挥，工作人员不得取笑打闹，不得酒后上岗。

8、 安装时要注意按工艺和顺序进行，螺栓紧固力符合要求。

9、 安装完毕后，要进行全面检查，连接部位是否配合得当，间隙是否合适，联接螺栓是否齐全紧固，操作机构是否灵活，管路是否连接正确，各部油位是否注油，有无渗漏现象，对检查出的问题必须及时处理，最后通电试车。

10、 试车前要先发出信号，撤出周围人员和阻碍物。先点动一次，然后正式起车运转，这时要注意观察设备的运转情况。即电机温度，否则要进行处理后方可交付使用，对可行走设备还要进行行走试验。

第6篇 如何加强公路系统机械设备管理的安全操作规程

随着整个佛山市公路基础设施建设的大力发展与公路建设以及公路养护市场的激烈竞争，公路部门公路养护与工程机械发展也日新月异。经过近5年的大力发展，佛山市公路局下属各个区局购置了各种类型的公路工程机械设备，机械化水平不断提高，工程实力大大壮大，为公路快速养护与市场化打好了坚实的基础。近几年来，在机械设备的不断更新与增加以及生产任务的大幅度提高基础上，如何加强机械的管理，是摆在我们工程一线机械管理人员的首要任务。

一、加强机械管理的必要性

1、加强机械管理是适应公路事业快速发展的需要

经济发达地区的公路施工与养护作业经历了手工半机械化机械化等过程。为适应现代化公路快速养护和路面黑色化的发展，佛山市各区局已基本上配备齐全了各种沥青拌和、稳定土拌和、路面破碎、路面铣刨、沥青路面摊铺、压实、维护及土方基层养护机械等进口或国产的技术含量高的大中型路面养护机械，实现了土方施工、路面施工、路面清扫作业的全机械化和现代化施工，逐步走向机械化、现代化和规范化，生产效率大大提高，公路养护与机械化水平越来越高。然而机械设备的增多及其技术含量的提高，给我们机械人员和机管部门提出了更高的要求。

2、加强机械管理才能发挥机械设备的效能，保障人身及财产安全。

公路部门公路机械设备的管理既是机械设备本身物的静态管理，更重要的是各类机械管理与操作维修人员动态的管理。管理的有效与否直接关系到公路部门能否持续、稳定和协调地发展。只有提高机械设备的管理水平，才能更好的使机械设备达到良好的运行状态，促进科技进步和企业的发展，以发挥最佳的经济效益，保持科技进步和企业的发展，以发挥最佳的经济效益，保持较长的寿命周期。同时加强机械管理，是保障人身与财产安全，实施和谐公路与安全保障工程的保证，是保障工程进度与质量，提高我们公路快速抢修能力的重要条件。

二、目前公路部门机械管理存在的问题

机械设备管理的基本内容是“管理、使用、保养、维修和供给”，目前各公路部门都基本上有适合自己的管理方法。很多其它地区的公路部门，因为资金问题，基本上没有什么重点机械设备，更没有机械化发展，在依靠以路吃路，以路养人，属于传统的计划经济管理。但随着公路养护市场化和体制改革的逐步到来，事业单位全员聘用制度与公路行业参/依照公务员管理等制度的推行，原有计划体制下的管理方法将不适应社会的挑战。目前，公路部门的机械管理主要存在如下问题：

1、重使用轻保养管理，一味追求眼前经济利益，忽视机械保养管理

公路部门使用机械能创造很大的经济效益，在工程当中，很多人员都忽视机械的使用和保养，认为机械设备只要能干活能施工就行，没有分配时间进行机械保养和维护，往往造成机械设备的提前损坏。

2、忽视人员培训和管理，人员庞大臃肿，机械人员素质参差不齐

公路部门由于历史的原因，技术操作类的人员比较少，而闲杂人员比较多，所以在工程紧张的情况下，往往造成一班人员紧张而经常加班赶工；人员培训主要为自行锻炼，比较少接触外面的先进技术和经验，缺少交流，很多流于形式，没有形成适合自己发展的人员培训措施。

3、忽视故障处理，缺少视情维修，没有形成自己的技术维修队伍

很多部门基本上靠的是厂家的售后服务，什么问题都需要靠厂家的解决，这样造成成本高，而且自己的人员也得不到提高。

4、缺少激励机制，人员生产积极性和创造性不高

现今公路部门为事业单位，而且目前全员聘用制度刚刚开始，而且有些公路部门是参照或依照公务员管理，这样在工作机制上缺少激励机制，造成人员生产积极性和创造性不高。

5、机务管理手段跟不上时代发展的要求

以前的dos系统机务管理系统早已过时，很多单位都废弃使用，现在计算机机务管理水平应用很少，很多机械管理部门使用手工登记和核算，管理水平低下，不科学，不规范。

三、加强机械的管理的具体措施

1、提高认识，加强领导重视，变管理为服务

领导重视是实现有效管理的关键，各级领导要对机械设备的正确使用、维护保养负领导责任，健全组织体系。建立健全各项设备管理制度，对现场管理行为进行监督。在实际工作中，应变单纯的管理职能为管理+服务职能，操作人员必须严格遵守机械设备的操作、使用和维护规程，坚持机械设备巡检、交接责任制，机械专业技术与管理人员要“四到现场”，即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场。

2、做好机械设备使用与故障维修登记，完善内务管理

做好机械设备的验收、使用、维修、配件和报废等过程的管理，做好机械设备的使用登记和保养、维修资料登记等原始使用记录的登记，加强经济核算管理，公路部门应逐步应用计算机进行规范化、科学化的机务管理，努力提高机务管理水平。

3、要严格遵守《机械设备安全操作规程》，完善“三定制度”

第7篇 工程公司机械设备安全操作规程

第1条为了加强筑养路机械设备的安全使用管理工作,保证施工质量,提高机械设备的完好率,各级机务管理部门和机械设备操作人员应认真贯彻执行以下安全操作规程:

(1)机械设备的操作人员必须严格遵守《公路筑养路机械操作规程》、《公路施工安全规程》、相关的公路工程施工规范,确保工程质量和安全生产。

(2)机械设备的操作人员必须经指定医院体检合后,经过专业培训考试合格,获得有关部门颁发的操作证、驾驶员执照或特殊工种操作证后,方可独立操作机械设备,不准操作与操作作证不相符的机械设备。

(3)机械作业时,应按其技术性能要求正确使用,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

(4)保证机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置、监测装置、指示装置、仪表装置、报警装置及警示装置的齐全有效。

(5)机械设备的安全防护装置必须可靠,在危险环境下施工,一定要有可靠的安全措施,要注意防火、防冻、防滑、防风、防雷击等。机械设备作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位、不准将机械设备交给非本机人员操作,严禁无关人员进入机械作业区和操作室内。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

(6)操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高空作业时,必须系安全带。

(7)对于违反操作规程、进行危险作业的强行调度和无理要求,操作人员必须立即要求纠正,并有权拒绝执行,任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。

(8)机械设备进入施工现场前,应查明行驶路线上桥梁的承载能力及隧道、跨线桥及电气化铁路的通行净空,确保机械设备安全通行。

(9)机械设备因施工作业前,施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底;操作人员应熟悉作业环境与施工条件,服从现场施工管理人员调度指挥,遵守现场施工安全规则。

(10)配合作业人员,应在机械设备回转半径之外工作,如需进入机械设备回转半径之内时,必须停止机械设备回转,并可靠制动;机上机下人员密切联系。

(11)机械设备不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路近旁作业时,应采取安全保护措施;机械运行轨道范围与架空导线的安全距离应符合有关规定。

(12)机械设备在夜间作业时,作业区应有充足的照明设施。

(13)在有碍机械设备安全及人身健康的场所作业时,机械应采取相应的安全措施;操作不员必须配备适用的安全防护用具。

(14)机械设备必须按要求配备经公安消防部门鉴定合格的消防用品。

(15)机械设备应按《公路筑养路机械保修规程》的规定,按时进行保养,严禁机械设备带病运转或超负荷作业。

(16)操作人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。

(17)操作人员应认真准确地填写运转记录、交接班记录或工作日志,多班作业要严格执行交接班制度。交接班时要交待清楚机械运转情况、润滑保养情况及施工技术要求和安全情况。

(18)机械设备在施工现场停放时,必须注意选择好停放地点,关闭好驾驶室(操作室),要拉上机车制动装置,坡道上停车时,要打好掩木或石块,夜间应有专人看管。

(19)机械设备在施工车辆在公路和城市道路上行驶时,必须严格遵守交通规则及国家有关规定。

(20)筑养路机械设备应严格执行国家和劳动部门颁发的有关环境保护方面的规定。

第2条二级管理机构除贯彻执行本安全操作规程外,还须根据机械设备使用说明书制定具体各机械设备操作规程。

第8篇 机械设备使用安全技术操作规程

1.操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并经过专业培训、考核合格，取得建设行政主管部门颁发的操作证后，方可上岗，学员应在专人指导下进行工作。

2.操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区或操作室内。

3.操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。

4.实行多班作业时，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。

5.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。

6.现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业应设置充足的照明。

7.机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

8.机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，整理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

9.机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警信号装置应完好齐全，有缺损应及时修复，安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

10.机械不得带病运转，运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。

11.凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。

12.新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求进行测试和试运转，否则不允许使用。

13.机械集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具。大型内燃机械应配备灭火器，机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。

14.变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，应设立警告标志及采取安全防护措施。

15.在机械产生对人体有毒有害气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置。在隧道、沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。

16.使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。

17.停用一个月以上或封存的机械，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。

18.机械使用的润滑油（脂），应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。

第9篇 主要机械设备挖掘机、装载机安全作业规程

一、随时保证装载机汽笛、或报警器良好，进行操作时必须发生警告信号，夜间作业时，车下、车后、前后、左右灯光必须良好。

二、在挖掘机挖掘时，发现悬浮岩块或塌陷征兆，应立即停止工作，并将设备开到安全地带。

三、挖机装载机作业时，任何人不得在悬臂和铲斗下面的底帮附近停留，挖机旋转半径内不得有人。

四、禁止向运输车辆装载过漏和装截不均，以及将巨大岩块装入车的一端，以免引起翻车事故。

五、在向汽车装料时，禁止铲斗从汽车驾驶台上方通过，车箱内不得有人，装车时汽车司机不得停留在司机室踏板上，装车时不得将铲斗压碰汽车车箱，铲斗高度不得超过0.5m，以免砸坏车辆。

六、经常检查维修，班前班后检查机械状况，液压油有无问题，先检查、后作业。

七、特种作业人员必须经过培训考核，取得资格证持证上岗，严禁无证操作。

第10篇 机械设备检修安全技术操作规程

1、刮刀使用:

a、刮刀木柄应完好,不得有裂纹、松动,应装有金属鉔。

b、刮刀杆不得淬火,使用前要仔细检查不得有裂纹,以防折断。

c、刮削时,刮刀及工件的刮削面不得有油。

d、被刮削的工件应安放稳妥,刮削时不得窜动。

e、刮削时,应将工件的毛刺及飞边及时除掉。

2、从事检修的人员,除执行本规程外,还应遵守所修设备的有关安全规定。

3、检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用,检修后必须全部恢复其安全装置的性能。

4、对检修作业范围内的的坑、地沟应加盖或设置临时隔栏,露出地面的基础螺栓、管头等障碍物应加防护措施。

5、检修前要切断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等。对切断电源所裸漏的导线、接线端子等,应做好绝缘保护。

6、拆下的机件要放在指定地点,不得有碍作业和通行。物件放置要稳妥。

7、检修所排放的油水要妥善处理,不得污损地面。用后的废棉纱、破布等,不可乱拽,要放在指定的垃圾箱中。

8、使用起重机配合拆装大件时,对悬空或不稳的机件,拆卸时要先捆绑挂牢,再松联接螺栓;安装时,应先拧好联接螺栓,在松绳摘钩。

9、在设备上进行焊接、切割时,要避开易燃、易爆物品,或提前做好防护措施。

第11篇 机械设备施工作业人员安全操作规程

1、施工机械设备操作人员与驾驶人员必须经过专业的学习和培训,经有关部门考核合格后,持证上岗。

2、操作人员必须遵守“定人定机”、“凭证操作”制度,严格按照设备使用说明书和操作规程正确使用与维护、保养,并填写〈运行日志〉等相关记录。

3、操作人员应掌握本机械设备的工作程序和施工生产任务的操作内容、安全防护措施,做到“三好”、“四会”、“五懂”:即管好、用好、维修好,会操作、会检查、会排除故障、会正确处理设备事故,懂机械设备原理、懂构造成直接经济损失、懂用途、懂用油或用电常识。

4、操作人员应思想集中按规定使用劳动安全防护用品,不准擅离工作岗位,将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对违反机械操作规定的指挥调度,有权拒绝执行。

5、操作人员必须严格执行工作前、工作中检查制度和工作后的检查保养制度发现异常情况要及时停车、停机检查并扣除故障,严禁机械设备带病运转或超负荷操作。

6、在公路和城市道路上行驶的车辆机械必须严格遵守一切交通管理规则和地方有关规定,严禁超重、超长、超宽、超高,装载运输的物品要捆绑稳定牢靠,严禁在山区及陡坡地带脱档熄火滑行,并且严禁酒后驾驶。

7、作业时应注意各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常,液压系统有无渗漏,转向装置和制动装置是否灵活可靠,发现异常,必须查明原因并及时消除。

8、机械作业时,操作人员要检查作业区四周有无障碍特及其它危害安全的因素,机械作业范围内禁止停留人员。

9、起重机械设备操作人员应密切配合、听从指挥,严格按照国家“起重机械安全规程”标准操作:必须使用检测合格后的卷扬机、电动绞车、千斤顶、钢丝绳、链条、吊勾、吊环等设备和工具;采取有效措施防止高空坠落和机械伤害事故。

10、当使用机械设备与安全发生矛盾时,应首先服从安全要求;当发生事故或未遂事故时,应及时抢救,保护现场,并立即报告领导和相关部门听候处理。

第12篇 常用机械设备安全操作规程

第一条  操作者必须熟知所操作机械设备的性能、构造，工具的性能和使用范围，否则不准使用。

第二条  操作前做好机械设备的润滑，严格按机械设备说明书对机械设备进行润滑、保养。

第三条  操作前检查：

1、外壳、手柄有无裂纹和损坏。

2、保护接地是否正确，牢固可靠。

3、软电缆或软线是否完好无损。

4、插头是否完整无损。

5、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。

6、机械防护装置是否完好。

7、工具转动部分是否灵活。

8、工具的额定电压与电源电压是否相符。

第四条  操作时要做到：

1、按工具使用说明书的要求进行操作。

2、湿手不准插、拔电源插头和拉合开关，拉合时应注意可能产生的弧光，严禁用裸线头代替插头。接地保护装置作用必须可靠。

3、在潮湿、狭窄、高温的场所或金属构架上，工具的使用者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套或站在绝缘垫上。

第五条  非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。

第六条  工作后切断电源，清理干净工作场地。

第13篇 养路机械设备安全操作规程

为了加强筑养路机械设备的安全使用管理工作,保证施工质量,提高机械设备的完好率,各级机务管理部门和机械设备操作人员应认真贯彻执行以下安全操作规程:

(1) 机械设备的操作人员必须严格遵守《公路筑养路机械操作规程》、《公路施工安全规程》、相关的公路工程施工规范,确保工程质量和安全生产。

(2) 机械设备的操作人员必须经指定医院体检合后,经过专业培训考试合格,获得有关部门颁发的操作证、驾驶员执照或特殊工种操作证后,方可独立操作机械设备,不准操作与操作作证不相符的机械设备。

(3) 机械作业时,应按其技术性能要求正确使用,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

(4) 保证机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置、监测装置、指示装置、仪表装置、报警装置及警示装置的齐全有效。

(5) 机械设备的安全防护装置必须可靠,在危险环境下施工,一定要有可靠的安全措施,要注意防火、防冻、防滑、防风、防雷击等。机械设备作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位、不准将机械设备交给非本机人员操作,严禁无关人员进入机械作业区和操作室内。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

(6) 操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高空作业时,必须系安全带。

(7) 对于违反操作规程、进行危险作业的强行调度和无理要求,操作人员必须立即要求纠正,并有权拒绝执行,任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。

(8) 机械设备进入施工现场前,应查明行驶路线上桥梁的承载能力及隧道、跨线桥及电气化铁路的通行净空,确保机械设备安全通行。

(9) 机械设备因施工作业前,施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底;操作人员应熟悉作业环境与施工条件,服从现场施工管理人员调度指挥,遵守现场施工安全规则。

(10) 配合作业人员,应在机械设备回转半径之外工作,如需进入机械设备回转半径之内时,必须停止机械设备回转,并可靠制动;机上机下人员密切联系。

(11) 机械设备不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路近旁作业时,应采取安全保护措施;机械运行轨道范围与架空导线的安全距离应符合有关规定。

(12) 机械设备在夜间作业时,作业区应有充足的照明设施。

(13) 在有碍机械设备安全及人身健康的场所作业时,机械应采取相应的安全措施;操作不员必须配备适用的安全防护用具。

(14) 机械设备必须按要求配备经公安消防部门鉴定合格的消防用品。

(15) 机械设备应按《公路筑养路机械保修规程》的规定,按时进行保养,严禁机械设备带病运转或超负荷作业。

(16) 操作人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。

(17) 操作人员应认真准确地填写运转记录、交接班记录或工作日志,多班作业要严格执行交接班制度。交接班时要交待清楚机械运转情况、润滑保养情况及施工技术要求和安全情况。

(18) 机械设备在施工现场停放时,必须注意选择好停放地点,关闭好驾驶室(操作室),要拉上机车制动装置,坡道上停车时,要打好掩木或石块,夜间应有专人看管。

(19) 机械设备在施工车辆在公路和城市道路上行驶时,必须严格遵守交通规则及国家有关规定。

(20) 筑养路机械设备应严格执行国家和劳动部门颁发的有关环境保护方面的规定。

第14篇 机械设备安装检修安全操作规程

1.工作人员必须了解轨道衡的工作原理、构造、性能及一般维护保养知识。

2.使用前轨道衡工作人员必须检查衡器台面、四周有无杂物,衡面浮煤渡塞、顶卡现象。

3.将大小游砣移到零点位置,打开视准器开关,观察平衡针是否指在零线上,否则移动平衡线,使其平衡,然后关上开关,以待计量,并

且待车辆停稳,停准时方能开始进行计量。

4.操作计量时,首先将大砣移到予计量位置,再打开视准器开关,移动小砣使其平衡,便可读取两砣所指数值的和即所计量的车皮重量,

关闭视准器开关,继续下一个车辆的计算工作。

5.计量完成后,关好视准器,防止计量杠杆摆动,并且将车辆全部拉出轨道衡。

6.严格按轨道衡车皮载重计量,做到计量准确,若不够规定重量及时发出信号,要求补填。

7.所有过磅车辆,必须按车号填写清磅单,及补煤数量,写好交接班记录和对外联系情况,并且向车站送一份过磅单。

8.上班时必须穿戴好工作服、工作帽;女职工不许穿高跟鞋,要着装整齐,遵守劳动纪律。

9.确保衡器坑内外及室内外清洁。

10.工作要认真按规程操作,发现衡器有异常及时报告分管领导。

第15篇 (挖掘机、装载机)主要机械设备安全作业规程

一、随时保证装载机汽笛、或报警器良好,进行操作时必须发生警告信号,夜间作业时,车下、车后、前后、左右灯光必须良好。

二、在挖掘机挖掘时,发现悬浮岩块或塌陷征兆,应立即停止工作,并将设备开到安全地带。

三、挖机装载机作业时,任何人不得在悬臂和铲斗下面的底帮附近停留,挖机旋转半径内不得有人。

四、禁止向运输车辆装载过漏和装截不均,以及将巨大岩块装入车的一端,以免引起翻车事故。

五、在向汽车装料时,禁止铲斗从汽车驾驶台上方通过,车箱内不得有人,装车时汽车司机不得停留在司机室踏板上,装车时不得将铲斗压碰汽车车箱,铲斗高度不得超过0.5m,以免砸坏车辆。

六、经常检查维修,班前班后检查机械状况,液压油有无问题,先检查、后作业。

七、特种作业人员必须经过培训考核,取得资格证持证上岗,严禁无证操作。