成型机安全操作规程15篇

内容

一、成型机操作前准备

1. 检查设备：确保成型机外观无损坏，各部件完好，电源线无裸露或破损。

2. 清理工作台：清除工作区域内的杂物，保持干净整洁。

3. 熟悉操作手册：了解设备的操作流程、安全规定及应急措施。

二、开机与调试

1. 启动设备：按下启动按钮，检查设备是否正常运转，无异常声音。

2. 调整参数：根据产品规格设置成型参数，如压力、速度、时间等。

3. 试运行：在无物料情况下进行空载试运行，确认设备运行稳定。

三、生产操作

1. 加料：将物料均匀放入成型机，避免堵塞或过量。

2. 监控运行：在设备运行过程中，持续观察其状态，及时调整参数。

3. 安全防护：佩戴防护装备，避免直接接触运转部件。

四、停机与维护

1. 停止生产：完成生产任务后，先关闭进料，待设备空转一会儿后再关机。

2. 清洁保养：清理设备内部残留物，定期进行润滑和保养。

3. 断电封存：断开电源，做好设备防尘，未使用时应盖好保护罩。

五、异常处理

1. 发现异常：立即停止设备，按照操作手册指示进行故障排查。

2. 报告问题：无法自行解决时，及时向维修人员或上级报告。

3. 安全撤离：在设备故障可能导致人身伤害时，迅速离开现场并拉下紧急停机开关。

标准

1. 操作人员需经过培训并取得合格证书后才能独立操作成型机。

2. 设备运行期间，严禁进行未经授权的调整或维修。

3. 必须遵守公司制定的安全操作规程，违规操作将受到相应处罚。

4. 设备保养记录应定期更新，以确保设备良好运行状态。

5. 在设备故障修复后，需重新进行试运行，确认无误后方可恢复生产。

考试题及答案

1. 开机前需要检查哪些内容？（多选） a. 设备外观 b. 工作区域清洁 c. 参数设置 d. 电源线状况 答案：a、b、d

2. 发现设备异常时，正确的做法是什么？ a. 继续运行设备 b. 自行修理 c. 停止设备并报告 d. 忽略异常 答案：c

3. 停机后，应如何进行设备保养？ a. 直接关闭电源 b. 清理设备并进行润滑 c. 马上离开现场 d. 不做任何保养 答案：b

4. 操作成型机时，应佩戴哪些防护装备？（多选） a. 安全帽 b. 防护眼镜 c. 防护手套 d. 耳塞 答案：b、c

5. 成型机运行时，操作员应如何监控设备？ a. 长时间远离设备 b. 定期查看设备状态 c. 全程远离设备 d. 只关注产量不关注设备 答案：b

成型机安全操作规程范文

第1篇 成型机附件:安全操作规程

1开机前检查胎面供料架安全装置工作是否正常。

2带束层小车工作时,要使小车锁紧装置起作用。

3操作触摸屏时要注意保护与爱护,不得用尖、硬物接触屏。

4检查电控柜柜门是否关闭,以防料车碰撞。

5检查bt传递环安全装置是否正常。

6直线导轨每天要进行清理,并保持其清洁,不得用脚踩。

7检查安全脚垫装置工作是否正常。

8检查成型机成型bt及cc贴合鼓下的直线导轨,每天要进行清理,并保持其清洁。

9检查胎圈夹持环安全装置是否正常。

10检查共用模板定中系统工作是否正常。

11检查内衬层帘布定中系统工作是否正常。

12安全扫描拉绳装置不得随意拆除。

13不经维修人员同意,不得私自断电。

14要爱惜设备,不得随意损坏设备备件或将设备的某部分的功能随意去掉或遮挡光电开关。

15开机前检查设备所有的压缩空气、真空是否正常。

16开机前检查所有安全装置是否完好,否则及时通知维修人员。

17开机前检查设备的设定参数与实际所做规格的轮胎是否相符。

18开机时应以低速到高速逐步过渡,避免发生事故无反应时间。

19开机过程中除非紧急情况发生,否则禁止按急停开关,按急停开关后应立即送电,避免对设备造成损伤。

20在生产过程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,灯标是否准确,确保各项参数满足工艺要求,否则应及时通知维修人员调试。

21两人共同作业时,未相互确认好,绝对禁止启动或复位设备。

22工作完毕后,将汽油加盖及生产工器具集中管理,及时关闭设备电、水、风、汽开关,然后清理现场及周围环境卫生。

第2篇 载带成型机:安全操作规程

一、操作程序

1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。

2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备:

①、 生产白色载带时,温度设定:190℃-235℃;

②、生产黑色载带时,温度设定:190℃-245℃;

③、 压力设定:5㎏f/cm~8㎏f/cm;

④、操作:将原料带放置“放料”处,把原料带从机台前端穿过,经过冲孔模及机台后段至切刀外,然后按触摸屏上的“启动”按钮启动机台,等成型后产品到达冲孔模后,再按触摸屏之“打孔”进行打孔动作;

⑤、开始调整载带之成型外观。

3、技术员依据工程图面调整carrier的定位尺寸(e、f、p0、p2)。

4、技术人员将调整好之载带剪下约20㎝长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。

5、 首件判定确认合格并经品管签名后,接入ccd影响检测设备,设定规定的检测数字值和每卷米数,启动检测设备,进行跟踪检测生产。

6、按经验数值调整成型机的车速,成型机进入放卷、成型、冲孔、检测及收卷为一体的全自动运转状态。

7、在收料时依客户要求需不需加打保护膜。

8、 生产完毕须填写生产日报表。

9、将生产之成品填写入库单入库。

二、注意事项:

1、 生产作业人员于下班前须将机械设备暂停(或)关机。

2、成型模具属高温作业,生产作业人员严禁以手触摸,防止烫伤。

3、冲孔模属高速并重力冲击作业,严禁作业人员将手靠近冲孔模,以防止受伤;

4、成型裁切机具有将手部切断之力量,严禁作业人员将手或身体某部位靠近切刀机构,以防止受伤。

5、系统提供较为完备的故障检测功能,能对设备的各类故障进行实时检测,当故障发生时,用户可以根据指示灯的提示进行检修。

6、下班前,操作人员必须先关闭加热区和冲孔装置,待机台冷却至100℃以下时,再关闭总气阀和总电源,对机台进行清洁保养。

第3篇 侧板成型机安全操作规程

1.操作人员应遵守一般冲压工安全操作规程有关条款。在开机前须检查设备的操纵机构,防护装置是否完好有效。

2.操作人员必须熟知设备的性能及所有控制按钮,开关的作用,经培训后凭证操作。

3.模具安装,调试须由熟练的维修人员进行、工作时应采取措施,防止模具坠落伤人,模具安装必须牢靠,经试车合格后方可投入使用。

4.工作中要集中精神,严禁将手或身体其他部位伸进危险区(转动、冲、剪压等部位)或触动各开关、按钮,在正常工作中严禁任何物品在接近开关上经过。

5.操作时应定人开机,统一指挥,注意协调配合。

6.在排除故障或修理、清洁模具时必须停机进行,并挂警示牌.在开机前须发出警告提醒众人。设备的安全防护装置应保持完好、齐全,严禁拆卸或不用。

7.吊运板料时要遵守电动葫芦安全操作规程,操作时注意众人的配合,统一指挥。

8.下班前要切断电源、气源,清理好设备、现场后方可下班。

第4篇 液压成型机安全操作规程

1、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保证油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油毡等清洁。

2、检查设备紧固件有无松动，操纵控制机构是否灵活可靠，安全防护装置是否良好。检查模具有无裂纹、固定是否良好。

3、 将各操纵手柄（脚踏开关）置于空档，确认各部无异状后，接通电源开启油泵电机，待电机运转正常后，将活塞上下运动观察其有无异状，如有异状应停车处理。

4、工作中活动横梁（滑块）下行时，不得冲击模具和工作台，活塞冲头接触工件后，严禁用锤或其他金属物敲打工件。

5、使用定程、定压自动控制机构前，应空运转试验良好后再负荷试验，之后方可进行正常作业。

6、 工作中要随时注意各运转部件温升和音响是否正常，运转中操作者不得离开。

7、工作台不准放置工件、工具等杂物，工作台附近应无杂物，工件、工具应堆放整齐。

8、严禁两人或多人同时操作液压机。

9、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

第5篇 成型机主机主手安全操作规程

1上岗前戴好劳动保护用品。

2 负责检查成型机主机电门是否正常，安全装置是否灵敏，发现异常

现象及时找保全修理。

3熟悉掌握操作盘按钮正反脚踏电门。

4内衬层、胎体供料架起落时，手不要垫在机头上，防止压伤。

5上钢圈时，机头不能转动，上胎侧和垫胶时操作人身体要离开机50cm以外，防止侧供料架碰伤。

6动辊压部件时，身体要离开机头20cm，返包胎侧时手要握紧硬脂酸块，防止以外飞出伤人。

7扣圈盘扣圈时，注意副手位置，防止扣圈盘刮人。

8主机上料时动作要准确，不要被胎体帘布车和大小法兰撞伤或砸伤手脚，割废塑料时注意不要被刀割伤手臂。

9完成任务后确认主副机开关关闭后，方能进行文明生产。

10使用电热刀时不要被刀刃部位烫伤，用电热刀修胎时，注意旁边是否有人不要伤及他人或自己的眼睛。

11不得用汽油擦洗机器，完活后将汽油及时返库不得存放在工具箱内，会使用灭火器和石原棉被，以备急用。

第6篇 注射成型机的安全操作规程

（一）开机前安全要求

（1）进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋、手套等劳动保护用品穿戴整齐、完备。

（2）检查所用原材料、配件是否合格，加料前检查原料中有无杂质及异物。

（3）检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动，是否可靠，检查所用的工具是否齐全。

（4）节假日后第一班开机时，要用试电笔检查设备是否漏电，检查冷却水系统是否堵塞和滴漏。

（5）机筒加热升温时，要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时，车间温度较低，应先点动开启油泵，未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。

（6）检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁，并用干净棉纱擦拭，并给各润滑点加油。

（二）开机生产的安全要求

（1）机筒温度达到工艺要求以后，要恒温30-60min再开机。

（2）操作规程必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

（3）非当班操作者，未经允许任何人都不得按动各开关、按钮。

（4）安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机排除故障。

（5）机器修理或较长时间清理模具时，必须切断电源。清理模具中残料或制品时要用铜质等软金属材料。

（6）运转设备的电器、注入液压及转动部份的各种盖板、防护罩等盖好、安好，固定螺栓旋紧。

（7）身体进到模具开档内，一定要停机。维修人员修机时，操作者不准脱岗。

（8）避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。

（9）对空注射一般每次不超过;5s;，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。

（10）发现设备、模具异常，及时通知维修人员检修。

（三）停机注意事项

（1）停机时必须将大小油泵及电机电源切断，节假日最后一班停机时要将总电源切断，模具型腔要涂油防锈，关闭料斗闸板。

（2）关闭机筒、模具冷却水、防止模具生锈。

（3）停机时，将注射座与固定模板脱离，模具处于开启位置。

（4）清理机台、地面、工具、卡具。

（四）安装模具应注意事项

（1）模具安装前先检查定位套与定位孔是否配合合适，在吊装模具前要检查钢缆、吊环有无隐患，确认无误后方可使用，做到设备周围无障碍物。

（2）安装模具时严防撞击设备。吊装时，操纵天车要有专人负责，相互配合确保安全。定位孔后，用点动缓慢闭模，调整其他部位直至合适为止。

（3）行程的调节要事先量好，行程尺寸要准。同时进行合模力的调整与操作。

新设备、新模具试机试模，要有专业人员负责，按设备说时书和图纸的规定和说明并安事先拟定的方案进行。

第7篇 成型机主机（主手）:安全操作规程

1上岗前戴好劳动保护用品。

2 负责检查成型机主机电门是否正常,安全装置是否灵敏,发现异常

现象及时找保全修理。

3熟悉掌握操作盘按钮正反脚踏电门。

4内衬层、胎体供料架起落时,手不要垫在机头上,防止压伤。

5上钢圈时,机头不能转动,上胎侧和垫胶时操作人身体要离开机50cm以外,防止侧供料架碰伤。

6动辊压部件时,身体要离开机头20cm,返包胎侧时手要握紧硬脂酸块,防止以外飞出伤人。

7扣圈盘扣圈时,注意副手位置,防止扣圈盘刮人。

8主机上料时动作要准确,不要被胎体帘布车和大小法兰撞伤或砸伤手脚,割废塑料时注意不要被刀割伤手臂。

9完成任务后确认主副机开关关闭后,方能进行文明生产。

10使用电热刀时不要被刀刃部位烫伤,用电热刀修胎时,注意旁边是否有人不要伤及他人或自己的眼睛。

11不得用汽油擦洗机器,完活后将汽油及时返库不得存放在工具箱内,会使用灭火器和石原棉被,以备急用。

第8篇 成型机:安全操作规程

1.1成型机胎体鼓安全操作规程

1.1.上岗前,按规定穿戴好工作服、工作帽、防静电工作鞋,严禁穿鞋底带铁钉的鞋,开车前要检查成型机是否正常,安全装置是否灵敏可靠。

1.2.检查成型鼓所需工器具是否摆放有序,垫布摆放不得伸进设备运转区,热裁刀盒不得离汽油盒太近。

1.3.操作时精神要高度集中,熟练掌握、设备安全踏板、安全拉绳、安全脚垫、以及设备急停按钮安全装置的位置及性能。

1.4.在设备运转中,非操作人员不准进入生产警戒线内,以免发生安全事故。

1.5.在胎体鼓运行时,要确保运行区域内无人无物,在贴合胎时确保滑板供料架运行区域内无人无物,在成型机的带束鼓旋转区内严禁站人及摆放物品。

1.6.使用热裁刀、手动压辊接头时,要确保设备及人身安全,严禁裁刀、压辊接触鼓面,严禁裁断或用手工压轮接头时,触动胎体鼓。

1.7.使用汽油擦胎时,切勿将汽油滴入脚踏开关上,使用金属工具时要轻拿轻放,以免产生火花。

1.8.操作过程中,如发生电加热部位静电起火或汽油盒起火时,要立即切断电源,脱离现场及时使用二氧化碳灭火器扑救,并同时报警。

1.9.定型时严禁用金属物品或用手接触轮胎表面,反包要使用蜡棒卸胎器,卸胎区严禁站人、放物。

1.10.操作过程中,如发生打褶、转动部位卷料等故障,必须使设备处于手动状态,一定要打开安全护栏或打开安全门,然后排除故障。

1.11.严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀。

1.12.操作中避免用手及身体接触电加热器。

1.13.换料、推小车时由两人完成,两人要相互协调,操作动作协调一致,避免损伤电器部件,上完料后,锁紧小料车。

1.14.调整或维修设备时,必须切断电源后进行,带电或运转过程中不得进行处理。

1.15.操作人员在反包打蜡时,必须两人操作完成,且必须熟练掌握操作过程,防止被旋转的鼓带倒。

1.16.操作人员开始生产前必须检查成型鼓充气胶囊是否完好,有损坏的及时更换,防止胶囊损伤人。

1.17.操作人员需远离卸胎区域和胎圈装载器工作区,以免发生安全事故。

1.18.两人共同作业时,未相互确认好时,绝对禁止启动或复位设备。

2.成型机带束层及胎面贴合鼓安全操作规程

2.1.上机操作时,按要求穿戴好工作服、防静电工作鞋,严禁穿鞋底带有铁钉的鞋,衣服上严禁挂金属物品;

2.2.检查工器具是否摆放有序,检查设备安全装置是否灵敏可靠,电热盒不得与汽油盒的距离太近;

2.3.操作区域内,严禁站人放物;

2.4. 严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀,使用热裁刀时,切勿碰到成型机鼓面和传送带;

2.5.使用汽油擦胎时,切勿将汽油滴到脚踏开关上,使用金属工具时要轻拿轻放,避免因撞击产生火花;

2.6.工作中避免身体及手接触电加热装置及转动部位;

2.7.操作过程中,发生料打褶或者转动部位卷料等故障时,必须停机处理,处理时要打开安全护栏和安全门后方可进行处理;

2.8.严禁人或物品在自动卸胎的工作区或光感安全区内停留;

2.9.换料、推小料车时需两个人完成,行动配合协调一致,以防人或设备损伤;

3成型机附件安全操作规程

3.1.1开机前检查胎面供料架安全装置工作是否正常。

3.1.2带束层小车工作时,要使小车锁紧装置起作用。

3.1.3操作触摸屏时要注意保护与爱护,不得用尖、硬物接触屏。

3.1.4检查电控柜柜门是否关闭,以防料车碰撞。

3.1.5检查bt传递环安全装置是否正常。

3.1.6直线导轨每天要进行清理,并保持其清洁,不得用脚踩。

3.1.7检查安全脚垫装置工作是否正常。

3.1.8检查成型机成型bt及cc贴合鼓下的直线导轨,每天要进行清理,并保持其清洁。

3.1.9检查胎圈夹持环安全装置是否正常。

3.1.10检查共用模板定中系统工作是否正常。

3.1.11检查内衬层帘布定中系统工作是否正常。

3.1.12安全扫描拉绳装置不得随意拆除。

3.1.13不经维修人员同意,不得私自断电。

3.1.14要爱惜设备,不得随意损坏设备备件或将设备的某部分的功能随意去掉或遮挡光电开关。

3.1.15开机前检查设备所有的压缩空气、真空是否正常。

3.1.16开机前检查所有安全装置是否完好,否则及时通知维修人员。

3.1.17开机前检查设备的设定参数与实际所做规格的轮胎是否相符。

3.1.18开机时应以低速到高速逐步过渡,避免发生事故无反应时间。

3.1.19开机过程中除非紧急情况发生,否则禁止按急停开关,按急停开关后应立即送电,避免对设备造成损伤。

3.1.20在生产过程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,灯标是否准确,确保各项参数满足工艺要求,否则应及时通知维修人员调试。

3.1.21两人共同作业时,未相互确认好,绝对禁止启动或复位设备。

3.1.22工作完毕后,将汽油加盖及生产工器具集中管理,及时关闭设备电、水、风、汽开关,然后清理现场及周围环境卫生。

第9篇 注塑成型机的安全操作规程

1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故.

2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程.

3.职责:

3.1技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机.

3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程.

3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行.

4.定义:无

5.程序:

5.1岗前培训.

5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机.

5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机.

5.2开机前应注意事项.

5.2.1进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备.

5.2.2节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和

滴漏.

5.2.3检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒.

5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效.

5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵.

5.2.6车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾.

5.3安装模具应注意事项.

5.3.1安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋.

5.3.2模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有

无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物.

5.3.3安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可

站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位

直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险.

5.3.4行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作.

5.3.5在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温

水管.

5.3.6平时应对油温机、水温机的水管及高压油管抽蕊模具上的油管进行检查,如有老化及

时更换,以免爆裂伤及他人.

5.3.7新设备、新模具试机试模,要有专人负责,按设备说明书和图纸的规定说明并按事先

拟定的方案进行.

5.3.8在生产前或生产中应对特殊模具的保护装置进行点检,确认看维护装置是否起到保护

作用!以避免模具的损坏.

5.3.9 清理料筒时,应把射咀调到最适当和较高的温度,使射咀保持通畅,再使用较低的射胶

速度与压力清除筒内余下的胶料.

5.3.10对空注射一般不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.

5.3.11避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒中太久,遵守规定的停机及清洗料筒的方

法,更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应,可用其它塑料清除所有熔

胶筒内的旧料,遇到有问题时不可随便向料斗内观看或增加射胶压力与速度来排出熔

胶筒内的熔胶,以防止熔胶突然喷出,伤及操作者.

5.3.12模具安装完毕要调整机器安全杆的位置至有效状态.

5.4 开机生产中应注意事项.

5.4.1 避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.

5.4.2 当射台向前移动时,不可用手去清除从射咀漏出的熔胶,以免把手夹在射咀与模具之

间.

5.4.3 射台后退状态进行射胶动作时,人不可对着射咀,以免高温熔料喷出烫伤,炮筒温度未

达到设定值时,严禁操作射出和回转动作.

5.4.4 机器修理或较长时间清理模具时,必须切断电源！挂上维修标示牌！维修者一般不能

离岗！

5.4.5 清理模具中胶丝和胶粉或制品时要用铜质等软金属材料！对有蚀纹面电镀和抛光的

模具, 要避免与金属铜质或软金属材料碰撞！

5.4.6 机器运转中不可把手和身体放入机器的移动部位.

5.5 洗炮筒注意事项.

5.5.1在进行射出动作时,人不可对着射咀方向,也不可靠机器太近.

5.5.2在处理不下料时,若螺杆在前进或回转作动时,不可把手或其它物件伸进入料口.

5.6停机注意事项.

5.6.1停机时先关闭料斗闸板,把炮筒内残料全部排出,若是防火加纤材料,要用其它热稳定

性好的材料清洗干净炮筒.

5.6.2停机2h以上,要关闭模具冷却水;停机12h以上要拔掉冷却水管.模具型腔要清扫干

净并涂防锈油,防止模具生锈.

5.6.3使用冷冻水的模具,在停机前10分钟要关掉冷却水,以防模具生锈.

5.6.4停机时,将注射座与固定模板脱离,前后模留5~10mm间隔位置.严禁高压闭模.

5.6.5要关闭马达并切断总电源.

5.6.6非技术员不得开动吊车.

5.6.7在模架上吊模时,吊车一定要开到合适的位置,以免模具摆动过大撞击别人,有滑块的

模具吊装时前后模要固定,以免前后模分离落下伤及他人或损坏模具.

5.6.8作好机台五s工作.

6.相关文件:

6.1 《上落模作业指导》spsz-03-007

6.2 《设备操作作业指导》spsz-03-008

7.相关资料:

7.1 《注塑成型机的操作说明书》

第10篇 成型机辅机副手及上料安全操作规程

1上岗前穿戴好劳保用品。

2熟悉安全置动装置使用方法，会使用灭火器的石棉被，上料后及时挂上安全绳，换部件时必须放开安全绳，预防机器移动伤人。

3贴带束层时，注意不要被供料架碰伤手臂。

4使用电热刀时不要被电热刀烫伤，用完后及时插入刀架。

5上胎面时注意供料架旁是否有人，防止供料架送料时打伤人。

6落扇行块之前，必须先把中心压力排掉。

7成型卸胎，要掌握要领，用双膝顶住胎冠，抓牢后转身放入生胎车中。

8换大小法兰时注意不要砸伤脚面，割废塑料时不要被刀割伤手指。

9生产过程中不要在主副机之间走动，并提醒他人预防被夹持环挤伤事故发生。

10完成任务后，确认主副机均已关掉电门后方可进行文明生产。

第11篇 gs-ⅲ型数显马歇尔试件击实成型机安全操作规程

1.开机前，必须认真检查电源线路及机械安装是否符合要求。电源导线为  单相三芯，接好地线，电源插座为三芯插座。检查各部位螺丝是否松动（尤其击锤部位），松动立即拧紧。检查提条链条的位长情况，若已松动拉长，调整仪器上盖板的调正螺钉，将链条拉紧。填写仪器使用记录。

2.接通电源（220v），电器亮，表示电源接通，可操作控制板。如灯不亮则应检查电源插座及电源线路。用计数器上的拨码开关设定所需次数。

3.打开前面板，提起锤杆，松开弹簧把手，取出试模，放进集料，然后把它推进，弹簧回位压紧，把锤放进试模筒里，关好前面板，开始启动开按键，按计数器设定的次数递增或递减，直至结束，自动停机，然后把试模反过来放好击锤，按计数器上的复位键，就可以启动开按键，直至击实结束。操作过程中，若遇急需停电，按停健，需重新启动开健即可断续接设定的次数断续工作，直至设置程序完成。操作中若出现计数不正常，应检查链条接口处的接近开关，调整铁块与接近开关的间隙至适宜位置使用即可（间隙4mm）。

4.试验结束后，切断电源，把底板上的灰尘擦尽，然后在设备上擦上黄油，以防生锈，并填写仪器使用记录。

第12篇 管料油压成型机安全操作规程

1、本操作规程适用用管料压成型用油压机和压成型扩管成型一体油压机。

2、管料成型油压机必须设置红外线保护装置。

3、开机后检查油压机马达声音是否异常，油路管道、电源线有无异常破损，配电箱是否关闭，如发现异常应报告主管或机修单位及时检查修复。

4、如果不用更换模具，操作前必须用物料进行红外线挡光试验，测试红外线保护装置无异常后才能开始工作。

5、工作时严禁捆绑或用重物等手段使双按钮开关中的一个按钮失去作用，违者重惩。

6、装卸模具时，必须把开关置于手动状态或电源关闭状态。将成型模具搬下油压机或搬上油压机必须用专用台车或油压升降台车，专用台车平面必须和设备台面高度基本一致。避免在转运模具时发生砸伤事故，也减少对台车的冲击。在装卸模具时，因为模具较重，应避免使用手臂搬运。

7、将模具和设备固定时，先将模具推到合适的位置，一般应将模具和滑块置于一个平面上，然后将上模的固定棒对准油压机滑座的固定孔，然后将油压机调在手动状态下，寸动，使滑座下降直至模具的上端面，然后固定上模。在滑座下滑过程中，如果因为模具的位置和固定孔的位置差得较远，应停止滑座下滑，调整模具的位置。上模固定完毕后，再适当校正下模位置，上下模合模完好后再固定下模。在校正模具位置过程中，禁止边寸动下降，边用手测试上下模对齐状况。

8、从机器上拆模具时，先合模，再将油压机调至手动状态。将上模锁紧螺丝松开，然后寸动上升，滑座和上模脱开，再松开下模规定螺丝。在滑座上升过程中，严禁一次按压上升按钮时间太长，应逐步上升。如果滑座拖带上模上升，还应寸动使下模下降直到上下模合模。然后可以用撬棍适当用力帮助上模和滑座脱开，严禁将手或身体的任何部分置于模具和机器的间隙中，不得直接用手扶模具。为防止上模难卸掉的情形，应注意使上模规定棒保持适当光滑。

9、在更换模具前，如果需要，应根据模具的方向，大小等适当调整红外线保护装置的位置，使其能起到保护作用。

10、模具固定完毕后再寸动、自动运行设备，察看合模无异常后再进行作业。作业中如有紧急情况需要停机，立即按下急停开关。

11、模具内如有金属屑等影响到管料外观的，用风枪或专用工具吹扫清除，禁止直接用手伸入擦拭。

12、油压冲床只允许一人一机操作，禁止二人同时操作。避免出现二人因为沟通不良或其他不协调而发生事故。

13、油压机的红外线保护装置不仅应在自动状态下起作用，还应在手动状态下起保护作用。如果不符合要求，应联系机修单位更改电路。

14、油压机台上，不得另外放置模具，堆放物料。

15、当日下班必须作岗位整理和机器保养，在进行机器保养时，应关闭机器电源。

第13篇 滚塑成型机安全操作规程

1、按一号臂点动按钮，使模具法兰旋转到安装位置，开始装模，安装好模具后，按一号自动启动按钮，烘箱门自动打开，臂车自动启动，开始前进，臂车前进到限定位置后自动停止，然后自动关闭烘箱门。

2、.燃烧器在温控条件下自动启动，开始对烘箱内的模具加热，计时器开始计时，在屏幕上调整需加热时间和加热温度。燃烧器与风机同时启动。

3、 烘箱门完全闭合后，下列同时开始启动：

加热器在温控下开始启动，开始对烘箱内模具加热，计时器开始计时，在屏幕上调整需加热时间、加热温度和烘箱内臂盘正反转时间、温度。

当温度升至设定值时臂盘自动开始按设定要求自动正反转，此时烘箱继续升温。

待模具内粉料加热到充分融化后，加热完成（时间、温度控制），加热器、加热风机停止，打开温度箱门，一号继续旋转冷却。

门自动完全打开后，一号小臂车开始后退。

一号小臂车后退到设定位置后，二号小臂车进保温箱加热。

二号小臂车移动到位后，保温箱重复上一号臂工作。

一号臂模具冷却后，开始装卸模具，取出产品，修模线，给模具装卸，准备下一次工作。

2013.8.27

第14篇 c—300型檩条成型机组安全操作规程

1、使用操作前,必须阅读认真阅读说明书以了解主机的使用方法,在日常工作中要注意保养和维护,提高使用寿命。

2、工作期间,要求定期补给减速齿轮上的机油,定期对轴承加注黄油。

3、切勿辊压超厚或硬疤、夹渣焊边等缺陷及高硬度的板料,以免损坏辊环。

4、较长时间不使用时,应将辊环上机油并用塑料膜盖好,以免发生锈蚀或其它杂物掉入。

5、运转时如发生不正常响声时,应立即停车检查,直到修复后才能重新开机使用。

6、当主机在调试时应切断电源,以免发生意外,调正上下辊间隙时,应将标准的厚度(塞尺),切忌用其它刀、钢板等粗糙表面的材料替代。

第15篇 成型机操作工安全操作规程

1、只有经培训合格的操作人员才能操作设备,工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认成型机内无人工作且周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。

2、开机工作前,应打开抽风排毒装置。

3、工作中精神一定要集中,不得擅自离开机器。

4、设备运行控制盘由操作者负责管理,严禁非指定人员操作按钮,以免发生意外。工作过程中注意力要集中,以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

5、检查、清理、维护、检修机器时,必须先停电、停机,用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盘要设人监护。

6、清理模具时禁止用金属物件,如小刀等来清洁模具。

7、正确使用排毒装置,并经常维护保养,使之处于良好的工作状态。

8、如果成型机安全装置已失灵或失效,则严禁进入成型机内部或继续使用,应及时通知维修人员维修.

9、工作完毕之后,清理场地,关闭好电器、风源开关阀门。