制冷安全操作规程15篇

内容

一、前言 制冷安全操作规程旨在确保所有相关人员在进行制冷设备操作时，遵循正确的步骤，预防安全事故的发生，保护人身安全和设备完好。本规程适用于各类制冷系统的安装、运行、维护和故障处理。

二、操作准备

1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能、操作方法及安全规定。

2. 确保工作区域整洁，无杂物，地面防滑，照明充足。

3. 检查设备完好，连接牢固，无泄漏，电气绝缘良好。

三、操作流程

1. 启动前检查

- 检查制冷剂压力是否正常，系统无异常声音。

- 检查电气线路，确保无裸露，接地良好。

- 确认所有阀门处于正确位置。

2. 设备启动

- 按照设备手册步骤开启电源，缓慢启动压缩机。

- 观察设备运行状态，如温度、压力、电流等。

3. 运行监控

- 定期巡检设备，记录运行参数，及时发现异常。

- 遵循设备运行时间，适时停机休息，防止过热。

4. 停机与维护

- 按照规程关闭设备，切断电源。

- 定期清洁设备，检查磨损部件，及时更换。

四、应急处理

1. 发现泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急程序。

2. 遇到电气故障，应切断电源，通知专业电工处理。

3. 如发生火灾，使用专用灭火器，迅速撤离现场。

五、个人防护

1. 穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防滑鞋。

2. 避免直接接触制冷剂，防止冻伤或中毒。

3. 在通风良好的环境下操作，防止吸入有害气体。

标准

1. 符合国家和行业安全法规，如《制冷设备安全操作规程》和《职业健康安全管理体系》。

2. 制冷设备制造商的操作指南和维护手册应作为操作依据。

3. 员工应定期接受安全培训，考核合格后方可上岗。

4. 实施定期设备检查和维护，确保设备处于良好状态。

5. 制定并执行应急预案，提高应对突发情况的能力。

考试题及答案

1. 制冷操作人员应具备哪些基本素质？(多选) a. 接受专业培训 b. 熟悉设备性能 c. 了解安全规定 d. 能够维修所有设备 答案：a、b、c

2. 发现制冷设备泄漏时，应如何操作？ a. 立即关闭相关阀门，启动应急程序 b. 自行尝试堵漏 c. 继续观察 d. 忽略并继续操作 答案：a

3. 个人防护装备中，哪一项不是必须的？ a. 安全帽 b. 护目镜 c. 防尘口罩 d. 防滑鞋 答案：c

4. 制冷设备运行过程中，应如何监控？ a. 定时巡检，记录运行参数 b. 不间断地盯着设备 c. 仅在开始和结束时查看 d. 无需监控，设备会自动调整 答案：a

5. 应急处理中，遇到电气故障应如何处理？ a. 自行修理 b. 切断电源，通知电工 c. 用水灭火 d. 逃离现场 答案：b

制冷安全操作规程范文

第1篇 工贸企业制冷设备安全操作规程

一、制冷设备开机前要认真仔细查看上班记录，检查并确认各设备正常后方可启动运转。

二、制冷设备运转时，值班操作人员要随时观察各机器设备的运转参数（吸、排气压及温度、油压、油位、液位、电压、电流等）是否在正常标准范围内，并做到每2小时记录一次。

三、值班操作人员坚守岗位精心操作，对各设备要随时查看，坚持做到四勤 (勤听、勤看、勤摸、勤转〉，即勤听机器的运转声音，勤看设备的运转状态参数况，勤摸设备运转时的温度，勤转就是要多巡查各运转设备的运转参数状况。

四、值班操作人员要与生产车间和库管人员随时进行联系，要随掌握速冻间和冷藏库的进出货情况，以便根据热负荷的大小调整制冷机的台数和有关设备的开停及融霜等。

五、制冷机开机前要检查电源；检查机器周围有无障碍物并盘车三周；检查曲轴箱油位；检查有关阀门的开启状况，然后开启冷却水泵和蒸发冷水泵及风机，再启动制冷机运转，要注意油压比吸气压力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。

六、要注意蒸发式冷凝器保持足够的水位，保证水泵和风机能正常运转，高 压排汽压力不能超过1.45mpa(14.5kg/cm2)，制冷机电流不能超过其额定电流。

七、值班操作人员要注意检查高压贮液器的液位保持在的范围内；低压循环桶的液位保持在浮球阀中心线位置（设备1/3一2/5处）；中间冷却器液位置要保持在浮球阀中心线位置〔设备的1/3—1/2处〕,中间压力在0.35mpa以下。

八、值班操作人员在对速冻间和冷藏库进行融霜时，要先将需融霜的蒸发器 停止供液并将其原有液体抽回，调整好融霜阀门后，以0.6mpa(6kg/cm2)以内的热氨气体进行融霜，并注意在融霜前将排液桶内的压力先行降低至蒸发压力并 调整好有关阀门。

九、值班操作人员要定期对油氨分离器、中间却器、低压循环桶、高压贮 液器、排液桶等设备进行放油操作（一般每周放油一次）；以提高制冷效果。

十、值班操作人员要定期将制冷系统中的空气（不凝结气体）排出，具体的操作方法是在制冷机停止运转后，蒸发冷的水泵和风机再继续运行30分钟后， 在蒸发冷进气管的最高位置上的放空阀处放出空气〔1分钟左右〕，以便使制冷系统更安全经济地运行。

十一、制冷机的曲轴箱要保持正常的油位，不允许缺油，所加入的冷冻机油要尽量使用同一品牌同一标号，不要随便将用过的旧油掺入新油使用，以防对机 器造成磨损。

十二、值班操作人员要根据速冻间和冷藏库的蒸发器的结霜状况，向领导建议融霜，由领导根据生产实际情况来确定融霜时间，冷藏库一般半年或一年融霜一次，速冻间视霜层厚度和生产状况确定是否融霜。

第2篇 制冷站安全操作规程

一、 站内值班人员必须经过专业培训，经考试合格；持证上岗。

二、 值班人员必须熟悉本站各台设备的主要功能作用、结构性能。掌握各台设备故障的排除方法和普通故障的排除技能。

三、 值班人员必须熟练掌握站内的制冷、供热系统的工艺流程及各台设备的操作方法和日常维护保养知识。

四、 值班人员必须将各个压力管道的进出口指标熟记在心。对仪表严格执行校检制度，若发现指针、表盘异常或被损坏应立即更换。

五、 开启制冷机组前必须检查设备及(kai qi zhi leng ji zu qian bi _u jian cha she bei ji)管露阀门是否开启。各种指标是否正常。保护装置是否完好。未经检查，严禁开机。

六、 在开启真空泵时，必须检查油位，对真空泵停止排水；在抽真空时真空泵未打开，严禁开启阀门；在关机时阀门未关闭，严禁停泵。

七、 在机组运行当中，检查蒸汽减压压力，做到蒸汽不超压或不欠压，保证机器正常运行。

八、 在循环泵发生故障时，立即开启备用泵，停止故障泵；检查机组工作是否正常。如消除不了，立即停机检查。

九、 冷却水温度低于20℃，应关闭冷却塔风机。冷却水温度高于28℃时，应开启冷却塔风机。

十、 在停机后，机组停止稀释。在机组未稀释完成前，禁止停冷却泵，冷冻泵。

十一、在遇到突然停电，应立即关闭蒸汽阀门。来电后，开启机组对机组停止稀释。禁止打开蒸汽阀门。机组空载40分钟后，检查机组无异常噪音，无异常时，打开蒸汽阀门五分之一，运行40分钟后机组无异常时，打开蒸汽阀门，机组正常运行。

十二、值班人员必须严格执行安全操作规程。

第3篇 制冷岗位安全技术规程

1、进入制冷岗位作业的人员（包括焊工、电工、制冷操作工）都要持有效操作证件上岗。

2、制冷系统操作人员要有较高的专业技术水平，要熟悉整个系统的制冷工艺，掌握各个设备的作用、性能，清楚设备上每个阀门所起的作用。

3、按照操作规程，做到“四要”、“四勤”、“四及时”，杜绝不安全的操作行为。四要：要确保安全运行；要确保库内温度或冰水温度；要尽量降低冷凝压力；要充分发挥设备制冷效率。四勤：勤看仪表；勤查压缩机温度；勤听压缩机声音；勤了解冷量需求情况。四及时：及时放油；及时冲霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。

4、制冷设备维修遇到高空作业时必须配戴安全带。

5、本系统关键设备氨压缩机使用条件为：

最高排气压力不大于1.5mpa；

最高排气温度不超过150℃；

压力差不大于1.4   mpa；

蒸发温度范围+5~-30℃，冷凝温度≤40℃；

压缩机吸气温度比蒸发温度高5-10℃左右；

压缩比不大于8。

操作过程中发现有上述趋势，马上采取相应措施解决，如仍无效，则马上停机处理，寻找维修人员并上报主管领导。

6、定期巡检各压力容器（冷凝器、蒸发器、贮氨器、氨液分离器等），表面发现有裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象马上停机报告设备主管及维修人员。

7、经常检查灭火器具、防毒面具、通风防爆设施是否完好有效，否则立即报告主管领导予以解决。

8、每班巡检贮氨罐、集油器、液位计多次，不允许液面超过80%；否则，通知维修人员并上报设备主管。

9、发现压力容器、设备、管道发生严重振动，立即上报设备主管。

10、禁止非本岗位人员进入车间现场，对于外来检查、参观人员需进行入室登记及全程陪同，防止发生人身伤害、设备损坏事故。

11、禁止任何人员野蛮操作、施工，用利器、重物敲打压力设备、承压管道。

12、压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，需有本部门主管领导或公司安全管理员在场监督进行。

13、采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，采用挖补或更换，不允许采用贴补或补焊方法，且应通知设备主管报主管部门监督、检测。

14、对于活塞式制冷氨压缩机有下列现象之一，应立即解决：

气缸内有敲击声；

曲轴箱内有敲击声；

电动机电流高于额定电流时；

压缩机启动后无油压或油压不稳；

润滑油油压过低；

压缩机耗损油量增大。

第4篇 制冷剂回收净化机安全操作规程

一、 本设备只能用于r-12制冷剂的回收和循环净化处理,不能用于其它目的。

二、 必须由经过培训取得合格证的人员操作使用,使用前认真阅读说明书,严格按操作规程使用。

三、 使用地点要保证通风良好,不得有易燃物,避免太阳直晒或靠近暖气等热源,每次使用完需擦拭干净放回指定地点。

四、 使用前要检查所有安全装置是否处于良好状态,保证秤盘校正精度,开关灵敏有效。

五、 只能使用被批准的、可重充的制冷剂罐做回收容器(外购r-12钢瓶不能做回收容器使用)。

六、 操作者与制冷剂接触时,一定戴好安全眼镜。

七、 连接软管一定要保证接口正确,不要接错,以免引起人身伤害或设备损害。

八、 拆卸管子时要小心,所有软管可能含有一定压力的制冷剂,以免皮肤接触引起伤害。

九、 设备出故障时,通知设备维修人员处理,维修设备之前,首先要切断电源。

十、 按要求认真做好回收统计记录。

第5篇 液氨制冷企业安全操作规程

一 、开机及停机

1．开机前的检查

1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。

2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。

3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。

以上检查均正常后，可以开始开机。

2．手动开机

1) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；

2) 打开压缩机排气截止阀；

3) 启动油泵；

4) 将压缩机卸载至“0”位；

5) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6mpa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀a也自动打开。电机正常运转后，a阀自动关闭；

6) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3mpa。

7) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。

2．自动开机

1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；

2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀a自动打开。电机正常运转后，a阀自动关闭；

3) 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。

4) 压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。

正常停机过程如下：

a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。按主机停止按钮时，旁通电磁阀b自动打开，停机后b阀自动关闭。

b.自动停机：

1) 按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀b自动打开，油泵延时自动停止，停机后b阀自动关闭；

2) 关闭吸气截止阀。如长期停机，排气截止阀亦应关闭；

3) 关闭水泵电源及压缩机电源开关。

二、运转中的注意事项

a) 压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时记录。要求仪表是准确的。

b) 压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。绝不允许通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。

c) 突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀b不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀，减轻倒转。

d) 如果在气温较低的季节长期停机，应将系统中的水全部放净，避免冻坏设备。

e) 如果在气温低的季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充分润滑，这个过程一定要在手动开机方式下进行。

f) 机组长期停机，应每隔10天左右开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动10分钟即可；每2~3个月开动一次压缩机，每次1小时，保证运动部件不会粘在一起。

g) 每次开机前，最好盘动压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑油均匀分布各部位。

三、制冷系统正常运行的标志

吸气过热度：吸气过热度一般应控制在蒸发温度绝对值的三分之一、且不小于5℃，螺杆机由于对湿冲程不敏感，吸气过热度一般控制在5℃就可以了

冷凝温度：采用立式、卧式冷凝器时比冷却水出水温度高4～6℃；采用蒸发式冷凝器时比湿球温度高6～10℃。

冷冻水温度（盐水温度）：比蒸发温度高4～6℃。

库房温度：直接蒸发式比蒸发温度高8～12℃。

排气压力比冷凝压力略高。

吸气压力比蒸发压力略低。

排气温度不大于105℃（螺杆机）；150℃（活塞机）；

喷油温度不大于60℃；

喷油压力：活塞机比吸气压力高0.15～0.30 mpa。螺杆机比排气压力高0.15～0.30 mpa。

第6篇 制冷岗位安全规程

制冷岗位安全技术规程

1、进入制冷岗位作业的人员(包括焊工、电工、制冷操作工)都要持有效操作证件上岗。

2、制冷系统操作人员要有较高的专业技术水平,要熟悉整个系统的制冷工艺,掌握各个设备的作用、性能,清楚设备上每个阀门所起的作用。

3、按照操作规程,做到四要、四勤、四及时,杜绝不安全的操作行为。四要:要确保安全运行;要确保库内温度或冰水温度;要尽量降低冷凝压力;要充分发挥设备制冷效率。四勤:勤看仪表;勤查压缩机温度;勤听压缩机声音;勤了解冷量需求情况。四及时:及时放油;及时冲霜;及时放空气;及时清除冷凝器水垢。

4、制冷设备维修遇到高空作业时必须配戴安全带。

5、本系统关键设备氨压缩机使用条件为:

◆最高排气压力不大于1.5mpa;

◆最高排气温度不超过150℃;

◆压力差不大于1.4 mpa;

◆蒸发温度范围+5~-30℃,冷凝温度≤40℃;

◆压缩机吸气温度比蒸发温度高5-10℃左右;

◆压缩比不大于8。

操作过程中发现有上述趋势,马上采取相应措施解决,如仍无效,则马上停机处理,寻找维修人员并上报主管领导。

6、定期巡检各压力容器(冷凝器、蒸发器、贮氨器、氨液分离器等),表面发现有裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象马上停机报告设备主管及维修人员。

7、经常检查灭火器具、防毒面具、通风防爆设施是否完好有效,否则立即报告主管领导予以解决。

8、每班巡检贮氨罐、集油器、液位计多次,不允许液面超过80%;否则,通知维修人员并上报设备主管。

9、发现压力容器、设备、管道发生严重振动,立即上报设备主管。

10、禁止非本岗位人员进入车间现场,对于外来检查、参观人员需进行入室登记及全程陪同,防止发生人身伤害、设备损坏事故。

11、禁止任何人员野蛮操作、施工,用利器、重物敲打压力设备、承压管道。

12、压力容器内部有压力时,不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程,需要带温带压紧固螺栓时;或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时,需有本部门主管领导或公司安全管理员在场监督进行。

13、采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时,采用挖补或更换,不允许采用贴补或补焊方法,且应通知设备主管报主管部门监督、检测。

14、对于活塞式制冷氨压缩机有下列现象之一,应立即解决:

◆气缸内有敲击声;

◆曲轴箱内有敲击声;

◆电动机电流高于额定电流时;

◆压缩机启动后无油压或油压不稳;

◆润滑油油压过低;

◆压缩机耗损油量增大。

第7篇 制冷工安全技术规程

一、制冷剂钢瓶属于液化气体压力容器，必须遵守国家劳动总局颁布的《压力容器安全监察规程》和《气瓶安全监察规程》，制冷剂钢瓶发生爆炸事故多出现在充装、使用、运输及贮存过程中。

二、制冷剂钢瓶最大充注量为容积的80%，严禁充满，安全阀及防震圈等安全附件必须齐全，以免发生危险。充注前要检查核对编号，确认钢瓶标识与要充注的制冷剂相同，防止混入不同的制冷剂。若含氟的制冷剂泄漏严重时应严禁明火，以防生成有毒气体发生中毒。

三、开启钢瓶阀门时操作者应站在阀的侧面缓慢开启，瓶阀冻结时严禁用火烘烤，应用洁净的温水或将钢瓶移至较暖的地方解冻。钢瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑、撞击，严禁将钢瓶与氧气瓶、氢气瓶等易燃易爆物品存放或运输。瓶中气体不能用尽，必须留有剩余压力，钢瓶使用完毕要旋紧瓶帽密封。

四、大多数制冷剂没有气味并比空气要重，能置换室内空气中的氧气，发生大量泄漏时会有伤亡的危险，应注意机房通风。

五、制冷剂氨具有毒性，易燃易爆，对铜及铜合金有腐蚀作用，且极易溶于水。

六、压缩机起动时禁止猛开吸气阀门，以防止湿冲程引发事故。开启阀门时为防止阀芯卡住，要求转动手轮在接近全开时不应过快，当开足后应将手轮回转1/8圈左右。压缩机初次起动时应对电动机瞬时通电、断电，确认压缩机的启动状态及转向，。

七、管道焊接前应将系统内制冷剂排尽，焊接完毕应对系统进行排污，检漏及试压应使用工业干燥氮气。使用氮气试压吹污时，氮气瓶口应装设减压表阀。

八、为防止主机换热管道在冬季可能发生冻裂，应该将系统中残存的水放净。若换热器上的安全阀产生了动作，就必须对安全阀进行试压一次。应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置，如高低压保护装置、冷水及冷却水流量开关、安全阀等设备。

九、离心式制冷压缩机工作在喘振区时，因转子沿轴向大幅度来回窜动、高压气体倒流、电机交替出现轻载及重载、机组出现剧烈振动，应及时找出原因避勉压缩机损坏。

十、压缩机油温过高或过低、或溶入了大量的制冷剂时而发生油大量起泡沫，使轴承油膜形成不稳定时会使转子产生振动，损坏机组。

第8篇 制冷压缩机安全操作指导规程

一、单级制冷压缩机操作:

(一)、开车前的准备工作

1、查看记录,了解上次停机原因,若因事故停机或机器定期修理,应检查是否修复并已经交付使用。

2、检查压缩机的技术参数:

①、检查压缩机与电动机各项运转部位有无障碍物,保护装置是否完整。

②、检查曲轴箱压力,如果超过2kg/cm2,应当先设法降压.若经常发生此情况,应查明原因加以消除。

③检查曲轴箱的油面,正常油面应该是下玻璃视孔的2/3以上,上玻璃视孔的1/2左右。

④检查各压力表阀是否打开,各压力表是否灵敏准确,对已坏的则应予以更换。

⑤检查容量调节器指示位置是否在“○”位或缸数最少位置。

⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。

⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。

3.检查高低压管道系统及设备,有关阀门是否全部处于准备工作状态:

①从压缩机高压排出管线到冷凝器,从冷凝器到调节站,从调节站到蒸发器的有关阀门是否打开。各供液阀应是关闭的。

②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。

③压缩机若联接有中冷器管道的,其阀门必须关闭。

④各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀,液面指示阀应稍开启。

4.检查贮液桶的液面:

①检查高压贮液桶的液面,不得超过80%,不得低于30%。

②检查循环贮液桶或氨液分离器的液面,应保持在浮球控制高度。在浮球阀失灵或无浮球时,液面应控制在最高不得超过50%,最低不得低于20%。

③低压贮液桶的液面不得超过80%。

5.如用氨泵供液,应检查氨泵各运转部位有无障碍物。

6.启动水泵,向冷凝器、再冷却器、压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。

7.通知电工供电。

(二)压缩机的启动

8.转动滤油器的手柄数圈。

9.搬动皮带轮或连轴器2-3圈,检查是否过紧,若搬动困难,应报告班长,检查原因并加以消除。

10.启动电机同时迅速打开高压排气阀。

11.当电动机运转全速后,将电机的炭刷柄由启动位置移至运转位置,油压正常后(若无油 压应立即停车检查并加以修复),将容量调节器逐级调至所需位置,同时开启吸入阀,如发现液体冲击声,应迅速关闭吸入阀,待声音消除后,再缓慢打开吸入阀,同时要注意排出压力的电流负荷。当读数剧烈升高时,应立即停车,找出原因,作出记录。排出压力不得超过15㎏/c㎡(采用油压继电器和压差继电器的压缩机,应在压缩机运正常后,先稍开吸入阀,再将容量调节器逐级调至所需位置).

12.调整油泵压力,油压应比吸入压力高℃℃1.5㎏/c㎡-3㎏/c㎡.

13.根据库房负荷情况,适当开启有关供液阀.如果用氨泵供液,应按照氨泵操作规程启动氨泵.

14.做好开车记录.

(三)操作与调整

15.氨的蒸发温度℃.度比库房温度低8-10℃,比盐水温度低4-5℃.

16.压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高5-15℃.

17.压缩机的排气温度应与蒸发温度.冷凝温度相适应(详见附表),排出温度最高不得超过145℃,最低温度不得低于70℃。如与要求温度相差10℃以上时,即反映操作不够正常,应检查原因,予以调整。当压缩机的吸气温度剧烈降低时,应关小吸入阀,并检查循环贮液桶或氨液分离器浮球阀是否失灵,并适当调整液面。若湿冲和严重,应紧急停车,待长至常温、降压、检查后方可再行启动,注意不得停止水套供水。

18.压缩机正常运转中,其吸气与排气活门跳动与活门座接触发出的声音,应清晰而均匀。如果发出不正常冲击声应紧急停车,报告班长,找出原因加以消除,同时作出记录。

19.经常检查各磨擦部件的工作情况,各磨擦部分如发现局部发热或温度急剧上升,应立即停车检查原因,加以修复并作出记录。

20.经常检查油压是否正常,若油压低于规定,应及时加以高速如高速失灵应立即停车,检查并作出记录。

21.经常检查油温,油温一般不得超过55℃。

22.经常检查曲轴箱油面,如油面低于规定要求时,应及时加油。

23.压缩机的加油操作:

①检查冷冻油的规格是否符合使用要求。

②将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上,另一端(必须带有滤器)插入加渍桶内。

③将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置,油即进入。注意加油管不得圳出油面,以免吸进空气。若加油困难(三通阀串漏),可适当关小吸入阀(但应注意,不得使油压过低),待加油完毕,再开启回气阀或信车检查,找出原因予以消除。

④当油量彀要求时,将三通阀指示位置,由“加油”拨回“运转”位置,恢复正常运转。

⑤将加油量作出记录。

24.压缩机冷却水进出水温差,不得超过15℃,若超过此限度,应适当增加冷却水量,但严禁突然增加大量低温水。

25.经常检查密封器,在正常情况下,温度不得超55℃,闵油量不得起10滴/分。

26.经常保持压缩机的清洁。

27.当单级运转中的压缩机改为配组双级运转时,必须严格执行停车,以后再进行系统阀门调整的规定。 (四)停车

28.高速系统供液适当降低回气压力后,关闭压缩机吸入阀,并适时将容量调节器调至“0”位,使曲轴箱压力在0㎏/c㎡。

29.切断电源,将电机炭刷柄由运转装置拨回启动位置。

30.停车15分钟后,关闭进水阀。冬季停车要注意将冷却水套积水排净,以防冻坏。

31.作好停车记录。

第9篇 制冷岗位安全操作规程

一、 运行前的检查

检查压缩机的供电线路是否接紧接好，检查接地线是否正确安装到位，检查电气控制柜的控制接线是否正确、接线端螺栓是否拧紧，各电控仪表电器是否安装正确、齐全、有效，检查压缩机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），检查各自安全保护断电器，检查油分离器中油位是否合适，油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，检查油泵的旋转方向是否正确，按油泵启动按钮油压建立在0.5-0.6mpa，检查水泵的启动，停止按钮及指示灯是否正常，检查水泵转向；

二、 开机

检查油分离器中油位是否合适，打开吸排气截止阀，手动旁通阀，打开油路系统上的所有阀门，打开蒸发器、冷凝器、油冷却水泵，在主机开启运转时应缓慢增载，调节压缩机能量在30%左右，当油温达到40%后可增载至100%，但要保证电机不过载；

三、 运转

调整热力膨胀阀，建议过热度为3-5℃，顺时针旋转调整杆，将增加过热度每圈约0.3-0.5℃，观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、喷油压力、喷油温度、蒸发器出水温度等数据；

在机组运转中出现异常时，可按下控制台上的急停按钮紧急停机，如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要查明故障原因后方可开机，决不能随意采用改变调定值的方式再次开机，机组可根据冷冻水出口温度和需要温度的高低入工控制增减载，在正常情况下压缩机启停频率不得超过2次/小时；

四、    停车

对压缩机进行卸载至“0”位置上，关闭压缩机电源关闭吸气排气截止阀，关闭油冷却器进出水阀门，关闭盐水泵油泵电源，切断总电源开关；

五、 各保护项目的调定值

排气压力高保护：1.57mpa

喷油温度高保护：70℃

油压与排气压力差低保护：0.1mpa

第10篇 制冷设备安全操作规程

一、制冷设备开机前要认真仔细查看上班记录,检查并确认各设备正常后方可启动运转。

二、制冷设备运转时,值班操作人员要随时观察各机器设备的运转参数(吸、排气压及温度、油压、油位、液位、电压、电流等)是否在正常标准范围内,并做到每2小时记录一次。

三、值班操作人员坚守岗位精心操作,对各设备要随时查看,坚持做到四勤(勤听、勤看、勤摸、勤转),即勤听机器的运转声音,勤看设备的运转状态参数况,勤摸设备运转时的温度,勤转就是要多巡查各运转设备的运转参数状况。

四、值班操作人员要与生产车间和库管人员随时进行联系,要随掌握速冻间和冷藏库的进出货情况,以便根据热负荷的大小调整制冷机的台数和有关设备的开停及融霜等。

五、制冷机开机前要检查电源;检查机器周围有无障碍物并盘车三周;检查曲轴箱油位;检查有关阀门的开启状况,然后开启冷却水泵和蒸发冷水泵及风机,再启动制冷机运转,要注意油压比吸气压力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/cm2-2.5kg/ cm2)。

六、要注意蒸发式冷凝器保持足够的水位,保证水泵和风机能正常运转,高压排汽压力不能超过1.45 mpa(14.5kg/cm2),制冷机电流不能超过其额定电流。

七、值班操作人员要注意检查高压贮液器的液位保持在30%-80%的范围内;低压循环桶的液位保持在浮球阀中心线位置(设备 1/3-2/5处);中间冷却器液位置要保持在浮球阀中心线位置(设备的1/3-1/2处),中间压力在0.35 mpa以下。

八、值班操作人员在对速冻间和冷藏库进行融霜时,要先将需融霜的蒸发器停止供液并将其原有液体抽回,调整好融霜阀门后,以0.6mpa(6kg/cm2)以内的热氨气体进行融霜,并注意在融霜前将排液桶内的压力先行降低至蒸发压力并调整好有关阀门。

九、值班操作人员要定期对油氨分离器、中间却器、低压循环桶、高压贮液器、排液桶等设备进行放油操作(一般每周放油一次),以提高制冷效果。

十、值班操作人员要定期将制冷系统中的空气(不凝结气体)排出,具体的操作方法是在制冷机停止运转后,蒸发冷的水泵和风机再继续运行30分钟后,在蒸发冷进气管的最高位置上的放空阀处放出空气(1分钟左右),以便使制冷系统更安全经济地运行。

十一、制冷机的曲轴箱要保持正常的油位,不允许缺油,所加入的冷冻机油要尽量使用同一品牌同一标号,不要随便将用过的旧油掺入新油使用,以防对机器造成磨损。

十二、值班操作人员要根据速冻间和冷藏库的蒸发器的结霜状况,向领导建议融霜,由领导根据生产实际情况来确定融霜时间,冷藏库一般半年或一年融霜一次,速冻间视霜层厚度和生产状况确定是否融霜。

第11篇 物业制冷工安全操作规程（2）

物业制冷工安全操作规程(二)

a、操作人员经常检查冷冻水的压力及温度,检查室内外参数。

b、开引风门时,应根据室内温度情况选定第一次混合比。

c、开中央机及回风机时检查各单位调节阀和电机情况,使露点温度达到要求。

d、运行中注意巡回检查,每小时应检查一次。

e、操作中应注意力集中,认真观察控制台各个信号灯的动态,如发生事故及时停机。

f、随时注意冷却水的情况,发现断水,应立即停机。

第12篇 工贸制冷设备安全操作规程

一、制冷设备开机前要认真仔细查看上班记录,检查并确认各设备正常后方可启动运转。

二、制冷设备运转时,值班操作人员要随时观察各机器设备的运转参数(吸、排气压及温度、油压、油位、液位、电压、电流等)是否在正常标准范围内,并做到每2小时记录一次。

三、值班操作人员坚守岗位精心操作,对各设备要随时查看,坚持做到四勤 (勤听、勤看、勤摸、勤转〉,即勤听机器的运转声音,勤看设备的运转状态参数况,勤摸设备运转时的温度,勤转就是要多巡查各运转设备的运转参数状况。

四、值班操作人员要与生产车间和库管人员随时进行联系,要随掌握速冻间和冷藏库的进出货情况,以便根据热负荷的大小调整制冷机的台数和有关设备的开停及融霜等。

五、制冷机开机前要检查电源;检查机器周围有无障碍物并盘车三周;检查曲轴箱油位;检查有关阀门的开启状况,然后开启冷却水泵和蒸发冷水泵及风机,再启动制冷机运转,要注意油压比吸气压力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。

六、要注意蒸发式冷凝器保持足够的水位,保证水泵和风机能正常运转,高 压排汽压力不能超过1.45mpa(14.5kg/cm2),制冷机电流不能超过其额定电流。

七、值班操作人员要注意检查高压贮液器的液位保持在的范围内;低压循环桶的液位保持在浮球阀中心线位置(设备1/3一2/5处);中间冷却器液位置要保持在浮球阀中心线位置〔设备的1/3—1/2处〕,中间压力在0.35mpa以下。

八、值班操作人员在对速冻间和冷藏库进行融霜时,要先将需融霜的蒸发器 停止供液并将其原有液体抽回,调整好融霜阀门后,以0.6mpa(6kg/cm2)以内的热氨气体进行融霜,并注意在融霜前将排液桶内的压力先行降低至蒸发压力并 调整好有关阀门。

九、值班操作人员要定期对油氨分离器、中间却器、低压循环桶、高压贮 液器、排液桶等设备进行放油操作(一般每周放油一次);以提高制冷效果。

十、值班操作人员要定期将制冷系统中的空气(不凝结气体)排出,具体的操作方法是在制冷机停止运转后,蒸发冷的水泵和风机再继续运行30分钟后, 在蒸发冷进气管的最高位置上的放空阀处放出空气〔1分钟左右〕,以便使制冷系统更安全经济地运行。

十一、制冷机的曲轴箱要保持正常的油位,不允许缺油,所加入的冷冻机油要尽量使用同一品牌同一标号,不要随便将用过的旧油掺入新油使用,以防对机 器造成磨损。

十二、值班操作人员要根据速冻间和冷藏库的蒸发器的结霜状况,向领导建议融霜,由领导根据生产实际情况来确定融霜时间,冷藏库一般半年或一年融霜一次,速冻间视霜层厚度和生产状况确定是否融霜。

第13篇 物业制冷工安全操作规程-4

物业制冷工安全操作规程(4)

1、操作人员经常检查冷冻水的压力及温度,检查室内外参数。

2、开引风门时,应根据室内温度情况选定第一次混合比。

3、开中央机及回风机时检查各单位调节阀和电机情况,使露点温度达到要求。

4、运行中注意巡回检查,每小时应检查一次。

5、操作中应注意力集中,认真观察控制台各个信号灯的动态,如发生事故及时停机。

6、随时注意冷却水的情况,发现断水,应立即停机。

第14篇 制冷剂回收充注设备安全操作规程

1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。

2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。

3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。

4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14awg,并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。

5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。

6、当温度超过49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。

7、严禁不同制冷剂混合。

第15篇 制冷主机安全操作规程

1. 制冷主机的启动

（1） 启动前的安全检查

1) 检查市政网供水压力满足要求，其阀门为开启状态；检查膨胀水箱水位、乙二醇补水箱水位是否正常，浮球动作正常灵活。

2) 冷却塔

a) 检查冷却塔水位，冷却管道的压力是否正常，储水盘有无裂痕、播水盘有无堵塞。

b) 检查快速补水是否正常，调节浮球，使其达到合适的位置、补水正常。

c) 管路中的阀门、开与关是否符合开机要求。

d) 如发现任何异常情况，必须先解决才能进行下一步工作。

3) 水泵、管道及阀门

a) 值班人员需认真查阅交接班记录，确认水泵机电设备完好，无项目未完成的检修工作或设备异常记录。如电机经过大修，应通知电工检查绝缘合格方可投入。

b) 观察水泵进出口压力表灵敏正常，各部连接螺栓坚固。

c) 检查冷却、乙二醇、冷冻水系统管道的通畅、静水压力是否正常。

d) 检查冷却、乙二醇、冷冻水系统管道各阀门的开关状态是否符合要求。

e) 如发现压力异常或各阀门的状态不符合要求，应立即检查并处理使之符合开机条件。

4) 制冷主机

a) 检查主机供电电源（10kv）、油加热器电源、油温及油位是否正常。

b) 主机各路进出水阀门、油冷却器冷却水阀门须处于开启状态。

c) 主机乙二醇、冷却管道上的水流指示开关灯应指示为红灯。

d) 注意观察主机运行前的各项参数是否符合开机条件，当前液晶显示屏上应无报警信息。

（2） 主机启动的操作步骤和方法

1) 开冷却塔，观察风机、电机运行时无异常声音、异常振动，风机叶片的角度应一致，皮带无异常声音、无磨损，其启动、运行电流是否在正常范围之内。

2) 按顺序先后启动冷却泵、乙二醇泵、一级泵，观察启动电源，启动器切换时间。其启动、运行电流是否在正常范围之内，水泵无异常声音、异常振动，泵前、泵后压力是否正常。

3) 启动二级泵，观察其频率、电流的变化。达到设定频率时的电流是否在正常值范围，水泵无异常声音、异常振动，泵前、泵后压力是否正常。

4) 开启主机时应先按“复位”按钮，然后按“开始”按钮启动，记录好主机的开机时间。

5) 主机开启后观察乙二醇、冷却管道水流指示开关灯应指示为绿灯。

6) 观察油泵、油冷却器、没油加热器、油过滤器、油干燥器工作是否正常。油温、油压及油位是否在正常的范围之内。

7) 检查主机的其他运行参数是否在正常的范围之内：低压段电机满载电流、电机绕组高温保护、电机轴承高温保护、高压停机、低压停机、低油压差停机、运行油压差设定、高油温停机、低油温报警。

8) 如发现主机运行异常，参数超出正常范围时，应迅速解决，必要时停止主机的运行，启用其他主机。

9) 当再次启用同一台主机时，至少应相隔半个小时以上。

10) 观察板换器一次、二次进出水温度、压差是否正常，有无堵塞的现象。

11) 值班人员对任何在开启设备过程中出现的异常或故障，应记录好发生故障的设备名称、发生故障的原因地点。同时上报本班负责人，解决故障才能继续操作。

12) 值班人员应认真填写设备运行记录表并签名。

2. 制冷主机的停止

（1） 关闭主机时，值班人员记录好主机关机时间。

（2） 在特殊情况下，如按“停止”甚至“急停”按钮都不能停止主机的运行时，应立即停掉主机上级供电电源，解决存在的问题后方能送电。

（3） 停机后须两分钟停冷却泵，保持各阀门状态和标示牌的内容一致。

（4） 停冷却塔风机电源，如开快速补水，切记将其阀门关闭。

（5） 停机后五分钟停乙二醇泵，保持各阀门状态和标示牌的内容一致。

停一级泵、停二级泵，保持各阀门状态和标示牌的内容一致。如外管网开了快速补水，切记将其阀门关闭。