充装安全操作规程15篇

内容

一、充装前准备

1. 检查设备：确认气体充装设备完好无损，阀门、管道、压力表等关键部件功能正常。

2. 核实气瓶：确保气瓶已通过定期检验，标签清晰，无明显损伤或腐蚀。

3. 安全装置：检查安全阀、压力释放装置等是否正常，确保其能在超压情况下自动工作。

二、充装操作

1. 打开气源：缓慢开启供气阀门，检查气源压力是否稳定。

2. 连接气瓶：使用专用接头连接气瓶，确保密封无泄漏。

3. 充装监控：充装过程中，持续观察压力表，严格按照充装曲线进行，不得超压。

4. 停止充装：当气瓶达到规定充装量后，立即关闭阀门，断开连接。

三、充装后处理

1. 封口：使用专用封口材料封闭气瓶阀门，防止气体泄漏。

2. 标识：正确标注气瓶充装日期、气体种类和重量。

3. 存储：将充装好的气瓶存放在通风良好、无火源的安全区域。

四、应急处理

1. 泄漏处理：发现泄漏，立即关闭相关阀门，使用专用工具堵漏，必要时疏散人员。

2. 火灾应对：发生火灾，启动应急预案，使用灭火器材，及时报警。

标准

1. 符合gb/t 16163-1996《气体充装站安全技术规程》等相关国家和行业标准。

2. 遵守企业内部的充装操作程序和安全管理制度。

3. 操作人员应具备相关资格证书，定期接受安全培训和考核。

4. 设备维护保养定期进行，确保设备始终处于良好运行状态。

考试题及答案

1. 何时应检查气瓶是否通过定期检验？（a） a. 充装前 b. 充装中 c. 充装后 d. 存储时

2. 充装过程中，应如何监控气瓶压力？（b） a. 不间断观察气瓶外观变化 b. 持续查看压力表 c. 定时检查气瓶温度 d. 直接听气瓶声音判断

3. 发现气瓶泄漏，第一步应做什么？（c） a. 疏散人员 b. 使用灭火器材 c. 关闭相关阀门 d. 用工具堵漏

4. 充装好的气瓶应存放在哪里？（d） a. 高温环境 b. 人员密集区 c. 紧邻火源 d. 通风良好、无火源的安全区域

答案：

1.a 2.b 3.c 4.d

充装安全操作规程范文

第1篇 低温液体充装安全操作规程

1、严禁穿化纤衣物和带铁钉鞋。

2、对超过检验期限的槽车不准灌装。

3、槽车充装前，应检查确认车辆已安装阻火器并完好有效；同时，对槽车进行静电接地处理。否则，不予充装。

4、对未经脱脂处理的容器，严禁盛装液氧。

5、对低温液体贮槽增压时，注意不得超过设计压力。

6、开关阀门要缓慢，开阀以小于5%的幅度逐渐增加，不得过快。

7、充装时，操作人员和司机不准离开现场。

8、严禁在充装区域30米以内，使用手机等无线电设备。

9、充装低温液体不准外溢，充装过程中严禁发动槽车。

10、在充装现场不得进行槽车或汽车修理。

11、充装完毕，要静候10分钟以上，待氧气完全扩散后方能发动槽车。

第2篇 氩气充装工艺安全操作规程

一、开车

1．按绿色按钮，接通电源，启动电机。

2．打开辅助液体口阀门，再缓慢打开液体观测点阀门，放气，直到有液体滴出。

3．缓慢调解电磁调速机控制器，转速在900-1200转/分。

4．打开辅助气体口阀门，充分保证泵内气体回流。

5．将充装台总截门打开充装。

二、停车

1．先将调速器调回到off，转速为零。在同时关闭液体阀门和辅助气体口阀门。

2．打开观测点阀门，把泵内及管道内余液排出。

3．按红色按钮，切断电源停车

第3篇 气瓶充装安全操作规程

1、烃泵充装工艺简单,只需液相管道,能耗小,但必须保证烃泵前有一定静压头。

2、为保证烃泵前有一上定静压头,应在充装气瓶前,将出液罐达到一定的液位。

3、检查充装系统、充装衡器导电接地是否良好。

4、充装环境是否符合充装气瓶的要求(如有无胶板、无火花地面是否良好,秤面是否绝缘)。

5、用砝码进行定秤,并确认精度可靠,方可继续操作。

6、将按充装前检查要求检查合格的气瓶,放在台秤上。

7、装好充装卡具,打开气瓶进液阀门。

8、打开液泵前的进液门及液泵后的出液阀门和回流阀门。

9、启动发动机使液泵转动。

10、调整回流阀,使液泵进、出口压差保持在0.49mpa左右。

11、达到气瓶所要要求充装的重量,关闭气瓶进液阀门,卸下气瓶进行充装后检查。

12、按烃泵操作规程停泵。

13、关闭烃泵前后,进出液阀门。

第4篇 钢瓶充装安全操作规程

1钢瓶进罐区灌装前,必须具有生产厂的出厂合格证,并经观察无明显缺陷方可进行灌装。新瓶或检修后未使用过的钢瓶必须抽真空。

2抽真空时首先检查各部管道有无堵塞,真空表是否正常,如有不正常现象,排除后再进行抽真空工作。凡抽真空的钢瓶,一律要把瓶阀拧紧,以免空气重新吸入钢瓶。如瓶阀漏气或未拧紧的要重新进行抽真空工作。

3做好准备工作后,打开灌装间液化气进口阀门和灌装秤的液化气进口球阀及空气阀门,然后通过运行组供给压缩空气和液化气。

4将气瓶放在灌装秤上,接好灌装嘴后,启动开关进行灌装。

5当秤杆达到视准器中间位置时,气瓶灌装达到要求,应立即关闭钢瓶阀,卸落灌装嘴,取下重瓶。

6进行瓶阀检漏。

7灌装完毕,立即通知运行组关泵,停机、将灌装嘴软管内液化气放入一个空气瓶中,泄压以保安全。

8灌装后,磅秤不得长期存放钢瓶,灌装秤狗内不准有积物。灌装后的重瓶按指定位置码放整齐。

9灌装中经常检查压力表数值及排风机运转情况。

10保持室内浓度报警器完好状态,出现警报立即停止灌装,切断进口阀门。

第5篇 液化石油气站钢瓶充装作业安全操作规程

第一条 准备：

1、穿戴好防静电工作服、防静电鞋和防静电手套。

2、清扫作业现场，向地面洒水，打开排风机。

3、检查充装秤、液化石油气阀门、充装枪胶圈、软管、静电导线是否良好。

4、开启进液总阀，检查各部位压力表是否正常。

5、启动链条机前检查传动系统中有无异物掉入，系统是否完好，润滑系统是否畅通，确保无异常后再运送钢瓶。

第二条 灌装操作：

1、由运行工启动烃泵或压缩机，待空气压力升至0.4 mpa以上，液体压力在0.79mpa－0.99 mpa时，可以充装。

2、对空瓶进行外观检查，不合格钢瓶不予充装。

3、钢瓶应放在充装秤中间位置，装上充装枪，打开钢瓶角阀，开始充装。

4、注意观察充装秤，防止跑砣超重。注意进液压力。严禁超重、超轻、超压、欠压灌装。

5、如发现压力过高或跑气应立即关闭有关阀门，通知运行工，停机处理。

6、灌装完毕，先关角阀，后卸灌装枪。

7、雷雨天停止灌装。

第三条 停装：

1、灌装完毕，通知运行工及时停泵，关闭进液总阀和空气阀以及液化石油气小阀门，并把小阀门后液体充入空瓶，移走充装秤上的钢瓶。

2、下班前，检查充装设备有无漏气及不安全因素，采取妥善措施，关闭照明灯。

第四条 dzc型防爆充装电子秤安全技术要求

1、 电子秤电源要接入防爆开关。

2、 电子秤整体必须有良好的可靠导静电装置。

3、 秤台底角要垫实，保持秤台台面始终处于水平状态。

4、 电子秤所有连接部位的管卡要紧固，防止液化石油气泄露。

5、 传感器与仪表的联结必须可靠。

6、 严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作。

7、 严禁在秤台上进行充装工作以外的称量。

8、 当钢瓶灌装完毕时，待稳定指示灯亮后再将灌装完毕的钢瓶移走。

第6篇 氮氩气充装车间安全操作规程

1、操作人员必须经专业技术培训合格,持有气体充装员资格证书。

2、操作人员操作前,检查充装设备,管道,阀门,仪器、仪表,工卡器是否齐全完好,是否安全,灵敏,可靠。确认后,方可进行下一步工作。

3、对送充气瓶进行复查,复查根据六检查七禁止,看充前检查是否有漏检的问题,当一切均符合充装规定后,方可将气瓶与卡具连接牢固,可靠,然后打开各气瓶瓶阀,观察是否漏气。

4、缓慢开启充装排总阀门,并与压缩间联系准备充气。

5、充充气开始,应随时观察压力的变化情况,当压力升至充装压力的1/3前,操作工应探视瓶温,处理泄漏,发现异常应及时分析处理,使气瓶正常充装,直至充装结束。

6、充装压力高12.5mpa时,不宜进入充装间,等总阀关闭后,方可进入充装间工作。

7、每一排气瓶充装结束后,关闭总阀以前,应稍微打开另一排总阀,再关闭此排总阀,前及时全开另一排总阀,充装另一排气瓶。

8、检查中若发现有的气瓶不进气(手摸气瓶无升温)式漏气应及时处理,不进气时,检查瓶阀是否打开,漏气时处理好漏气。

9、向气瓶内充气,防止产生过大的气流磨擦热,在充装排压力达到充装压力10%以后,禁止插入空瓶进行充装。

10、检查气瓶内压力,纯度是否在规定范围内,瓶阀与口连接处密封性是否良好。

11、检查气瓶充气后是否出现鼓包变形等影响安全使用的严重缺陷,瓶体温度是否有异常变化。

12、附件是否齐全并符合标准,粘贴警示标签及合格证。

13、按规定完成客户所需使压力纯度达到客户的正常要求。

第7篇 气瓶充装安全技术操作规程

(1)充装前的检查

气瓶在充装之前,必须经过认真仔细的检查,以防止一切不符合要求和规定的气瓶投入充装,排除不安全因素,保证气瓶在充装和使用过程中的安全。

①气瓶是否由持有制造许可证的单位制造的,气瓶是否属于制造单位或有关主管安全监察部门宣布报废或规定停用或需要复检的产品。

②气瓶改装是否符合要求。

③气瓶原始标志是否符合标准和规定,铅印字迹是否清晰可见。气瓶的铅印标记上的内容应包括:气瓶制造单位名称或代号;气瓶编号;水压试验压力;公称工作压力;实际质量;实际容积;瓶体设计壁厚;制造单位检验标记和制造年月;监督检验标记;寒冷地区用气瓶标记。

④气瓶是否在规定的定期检验有效期限内。

⑤气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。气瓶的公称工作压力规定如下:气体在基准温度下(20℃)的充装压力(盛装压缩气体的气瓶);按规定的充装系数充装,温度为60℃时介质压力(液化气体);限定充装量下,温度为60℃时瓶内乙炔气的压力(溶解乙炔)。

⑥气瓶的颜色、字样是否符合《气瓶颜色标记》的规定。

⑦气瓶附件是否齐全,并符合技术要求。

⑧气瓶内有无剩余压力,剩余气体与欲装气体是否相符合。

⑨盛装氧气或强氧化性气体的气瓶的瓶阀和瓶体是否沾有油脂。

⑩首次充气的气瓶是否经过置换或真空处理。

⑩瓶体有无裂纹、严重锈蚀、明显变形、机械损伤等缺陷。

(2)气瓶的充装量

气瓶的充装量是指气瓶在单位容积内允许充装的气体或液化气体的最大质量,所以也称最大充装量或安全充装量。各类气瓶的充装量应该根据气瓶的许用压力和最高使用温度确定。其原则是保证所装气体或液化气体在最高使用温度下,其压力不超过气瓶的许用压力。

气瓶许用压力是为保证气瓶安全,允许瓶内达到的最高压力。我国规定:高压气瓶的许用压力等于气瓶的公称工作压力;永久气体气瓶的许用压力为公称工作压力的1.2倍或水压试验压力的0.8倍。

气瓶的最高使用温度是指气瓶在充装气体以后可能达到的最高温度。根据我国《气瓶安全监察规程》规定,国内使用的气瓶,最高使用温度为60℃。

永久气体(压缩气体)气瓶的充装量与液化气体不同,它是指在最终充装温度下的充装压力。

(3)液化气体的充装

①实行充装复检制度,严禁过量充装。

②称量衡器应保持准确。

③严禁从液化石油气槽车直接向气瓶灌装。

④充装后逐只检查,发现有泄漏或其他异常现象应妥善处理。

⑤认真填写充装记录。

⑥操作人员应相对稳定,并定期进行安全教育和考核。

(4)充装后的检查

①瓶壁温度有无异常。

②瓶体有无出现鼓包、变形、泄漏或充装前检验的缺陷。

③瓶阀和瓶口连接处的气密性是否良好,瓶帽和防爆圈是否齐全完好。

④颜色标记和检验色标是否齐全并符合技术要求。

⑤取样分析瓶内气体纯度及杂质含量是否在规定的范围内。

⑥实测瓶内气体压力、质量是否在规定的范围内。

第8篇 钢瓶充装安全技术操作规程

充装前的准备

1、检查待充钢瓶应铭牌完好,并有年检标牌,有防震胶圈;且外观无明显缺陷(如裂缝、凹陷、角阀漏气、护罩损坏、螺丝短缺)。否则不能充装。

2、新瓶或检修后第一次使用的钢瓶,必须抽真空。真空度厂应达到620毫米汞柱。

3、校验灌装秤,使其准确灵敏。允许误差±0.1公斤。

充装(使用常州祥康公司充装)

1、打开灌充液化气进口阀和灌装秤的液化气进口球阀及钢瓶上的角阀。

2、开启液化气泵。当气泵进出口压差保持在0.3-0.5mpa时,将钢瓶放在充装秤上,接好灌装嘴后启动气动开关进行灌装。

3、当钢瓶充装达到标准要求时,应立即关闭钢瓶角阀,落灌装嘴,取下重瓶。钢瓶应轻拿轻放,严禁摔砸和滚动。

4、灌装要求准确,ysp-15钢瓶充装量为14.5±0.5公斤。

5、进行角阀检漏,同时对钢瓶装重量复检,发现超重瓶,

应及时处理,不得存放或发放。

6、灌装完毕立即停泵,关闭进出口阀门,打开回流阀门。

注意事项

1、保持灌装间可燃气体浓度报警器完好,当报警器发出警报时,应立即停止灌装,关闭进出口阀门,切断电源。

2、遇有雷暴雨或五级以上大风时,应停止装瓶。

3、当发生液化气泄漏、起火或其他危及气站安全情况时,

应立即停止灌装,切断电源,排除险情。

第9篇 二氧化碳充装作业安全操作规程

1. 充装前必须戴好劳动保护手套，对设备状况、压力表、充装卡具、称重衡器的灵敏度进行认真地检查，如有异常现象，应立即更换，严禁带病充装。

2. 充装前认真检查所充装的气瓶是否通过检查，合格，不合格气瓶禁止充装。

3. 保持充装间通道畅通，室内放置钢瓶（空瓶）与（实瓶）不得过多。

4. 认真确认气瓶重量、容积等数据，然后按二氧化碳法定充装系数计算充装量，严禁超压充装。

5. 推瓶时可以徒手滚动，即用一手拖住瓶帽，使瓶身倾斜，另一只手推动瓶身沿地面旋转，用瓶底边走边滚，也可以用两手各握一只气瓶的瓶帽，使两只气瓶在胸前交叉滚动。但这要根据其远近和人员的熟练程度而定。

6. 检查气瓶与卡具连接要牢固、可靠后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气（特别要注意瓶阀开启时是否漏气）。

7. 气体充装时，应严密监视压力表，充装压力控制在7-9mpa范围内，严禁超压充装。

8. 在监视压力的同时，应随时观察称重衡器和超压装置，做到量准秤足，及时卸瓶。

9. 在充装过程中，应细心观察气瓶（含阀）有无渗漏或异常变形的情况，如发现要立即停止充装，妥善处理。（维修气瓶时应首先排除气瓶内的剩余压力，严禁不戴劳保手套，带压检修）。

10. 气体充装过程中，操作人员应站在瓶阀出口处的侧面，其面部应与瓶阀出气口保持90度，以防瓶阀或附件飞出伤人。充装时严禁用铁器敲打器具。

11. 气体充装完毕，应认真填写“充装记录”签名备查，气瓶复称时，发现有超重的气瓶应单独存放，未加处理的超重气瓶不准出厂。

第10篇 充装岗位安全操作规程

一、充装前

1、首次开车、长期停车及检修后开车，必须进行全系统氮气置换经化验含氧量＜3%，再用液氨气置换经化验液氨纯度≥98%。

2、充装管路中的液氨质量应符合gb536-88的要求。

3、充装容积流速应进行适当控制，充气流速应小于0.6m3/h。

4、按设备点检要求检查阀门、管路、压力表、充气软管等各连接部位均处于无泄漏完好状态。

5、待充装的液氨瓶是经过充装前检查符合要求的。将合格液氨瓶推入瓶架定位，接装充气夹具，注意检查瓶阀垫圈并对准瓶阀口顶牢，打开瓶阀、角阀查看并消除漏气，逐个检查有无漏开阀门的气瓶。

存在以下问题气瓶严禁充装：

（1）．钢印标记不全或不能识别的；

（2）．超过检验期限的；

（3）．颜色标记不符合gb7144规定的或表面漆色脱落严重的；

（4）．附件不全、损坏或不符合规定的；

（5）．瓶内无剩余压力或怀疑混入其他气体的；

（6）．经外观检查，存在明显损坏，需进一步进行检验的；

（7）．首次充装或经装卸瓶阀、易熔合金塞后，未经置换合格的。

6、与压缩岗联系，各项准备工作完成后，打开各排架进气阀，进行液氨气充装。

二、充装中

1、检查喷淋冷却水，水量应均匀、稳定。

2、检查瓶壁温度不得超过40℃。超过时，必须中断该瓶的充装，移至安全地带用大量水喷淋冷却后检查处理。

3、充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏应立即妥善处理。

4、分次充装时，每次充装后的静置时间不小于8h，并应关闭瓶阀。

5、因故中断充装的液氨瓶需要继续充装时，必须保证充装主管内液氨气压力大于、等于液氨瓶内压力时，才可开启瓶阀和支管切换阀。

6、液氨瓶的充装压力，任何情况下不得大于2.50mpa。

7、系统有否泄漏处，法兰、阀门、充气软管等部位，如有泄漏应立即停车检修。检查仪器仪表是否灵敏，工作是否正常。如发现有液氨味，必须查清来源，予以消除泄漏。

三、充装后的检查

1、充装结束关闭瓶阀后，应通过回收系统将充装主管和支管内的液氨回收。关闭瓶阀和管路阀时应轻缓，严而不紧，防止用力过度。

2、液氨瓶充装结束后，应逐瓶置于符合要求的衡器上称重测定瓶内液氨充装量。

3、液氨瓶内的液氨充装量应小于等 于液氨瓶量大充装量。

4、液氨充装量超过最大充装量时，应将液氨瓶置于衡器上，借回收装置将瓶内超装的液氨回收到符合规定的液氨充装量，否则严禁出厂。

充灌岗设备点检表

年   月   日

点检人：                       班长：

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第11篇 液化石油气站充装秤检修作业安全操作规程

第一条 一年进行全面校验一次，半年调整一次。（使用四级法码和四级允差法码）

第二条 空称误差在全量值的１/5000之内，全量称重误差在１/200以内。

第三条 每年大修一次，检查气路元件和组件，更换密封圈，检查气动元件，保持灵敏可靠，在0.5 mpa压力下不泄漏。

第四条 气动阀每年更换一次皮膜，充装枪每年大修一次，更换密封圈。

第五条 长短杠杆无弯曲、变形，连杆与上、下钩要成９０度角。

第六条 检查四角平衡，对校验大修后的充装秤要记录存档。

第12篇 车用气瓶充装安全操作规程

一、气瓶充装控制

1、坚持将车用气瓶充装分生产过程监控、充装前检查、充装过程控制、充装后复检四大环节。

2、生产过程 “六不放过”:⑴站区工艺管道漏气;⑵天然气压缩机有故障;⑶脱水装置不能正常工作;⑷天然气含水量和含硫量偏高;⑸储气罐存在故障;⑹天然气过滤器过滤不净。

3、气瓶 “八不充装”:⑴附件损坏、不全或不符合规定;⑵超过检验期限;⑶外观存在明显损伤或异常,需进一步检验;⑷瓶内无剩余压力;⑸钢印标记颜色标记不符合规定,对瓶内介质未确认;⑹气瓶首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理;⑺未按规定进行安全检查;⑻与气瓶相连的天然气管线或阀门有泄漏。

4、充装 “六停止” :⑴瓶体泄漏;⑵管道、阀门漏气;⑶加气机出现泄漏等故障;⑷气瓶压力达到规定值;⑸加气枪头o型圈破裂、漏气;⑹气瓶内有异响。

二、生产过程质量控制

1、天然气压缩机、脱水装置、过滤器、储气罐能否正常运转。

2、脱水装置定期进行再生,定期用水份仪测试天然气含水量满足国家规范要求。

3、定期拆开过滤器清洗或更换滤心。

4、定期对储气罐进行排污,确保气质清洁。

三、气瓶充装前的安全检查

1、气瓶上钢印或铭牌清晰,国家定点厂家生产,新瓶或已经检验的钢瓶不合格的不许充装。

2、气瓶附件齐全完好,支架固定牢固,管线和阀门不松动、不漏气。

3、新瓶第一次加气或定期检验后第一次加气,必须进行氮气置换或抽真空处理,此项工作由各改装厂负责完成,要有文字记录和人员签名。

4、加气前汽车必须熄火,且不允许开车灯、电台等电器装置。

四、气瓶充装过程中的质量保证:

1、必须保证加气机的计量精度,在国家相应标准和规范颁布以后,应请技术监督部门定期进行校验。

2、加气时应严格遵照安全操作规程,杜绝违章操作。

3、控制气瓶压力不超过允许值20mpa。

4、出现泄漏时应立即停止加气。

五、气瓶充装后安全检查

1、检查充装后是否有漏气等异常现象,如有漏气应及时到指定地点进行处理。

2、查充装后气瓶是否超压。

3、对于首次加气车辆,应严格执行首次充装规定,加气后进行一次详细彻底的检查。

第13篇 承压罐车充装安全操作规程

液氯槽车是一个封闭的卧式贮罐，贮罐顶部两个黄色的阀门是液相阀，液相管插入罐底部，充装时通液氯过液相阀，从贮罐底部加入，使液氯液位缓慢上升。两个红色的阀门为气相阀，下面没有管。使用时气、液相阀门各用一个，另外的为备用阀门。另外，贮罐上还有安全阀、压力表等其他附件。

一、车辆查验，填写登记表

二、充装前的准备工作

1、检查液氯总管及真空总管阀门，确认都处于关闭状态。

2、确认真空泵已开启。

3、正确连接装卸臂与承压罐车的液相管和气相管。首先装好气相管，开启装卸臂与承压罐车上的气相阀和紧急切断阀，用10%氨水试漏，确认不漏后，通过取样法取样分析，氯气含量大于80%时通知装车，氯气含量小于80%，及时通知车间，视情况决定拒绝装车或办理《液氯销售特殊情况处理联络单》。

4、安装液相管，打开承压罐车上的紧急切断阀，用10%氨水试漏，确认不漏后准备装车。

三、充装操作规程

1、准备工作做好后，通知司泵工开屏蔽泵。

2、根据情况对承压罐车进行泄压：当氯气含量低于80% 且罐内压力高于3kgf/cm2、符合《液氯销售特殊情况处理单》的要求时，进行泄压操作：关闭抽空阀，开管路上的泄压阀和装卸臂气相管上的阀门，泄压至3kgf/cm2，关闭气相阀和抽空阀。

2、开抽空阀，对罐车进行抽空，抽空后，关闭抽空阀。

3、开启充装阀进行充装。

①关闭装卸臂上的液相抽空阀。

②确认屏蔽泵已开启。

③开启装卸臂上的液相阀，试漏。

④严格根据液氯储槽液位和地磅示数控制充装量，严禁超装。

⑤充装量符合要求后，依次关闭装卸臂上的充装阀和承压罐车上的液相充装阀。

⑥抽空：开启装卸臂上抽空阀进行抽空。冬天可对装卸臂加温，加快液氯汽化速度，以利抽空。

⑦抽空结束后，卸下液相管和气相管。

⑧检验承压罐车各阀门的气密性，确认无泄漏和其他异常情况后，记录并监督驾驶员和押运员签字。

⑨根据情况，关闭真空泵和屏蔽泵。

四. 承压罐车充装量的检查及处理

1、承压罐车的实际充装量根据过磅单予以复检。

2、承压罐车超装时按下步骤进行：

停液氯屏蔽泵，关闭液氯屏蔽泵的出口阀门，打开安全备用液氯贮槽上的回流阀、液氯分配台上的回流阀、槽车上的液氯阀；当槽车达到规定重量后，关闭槽车上的液氯阀、液氯分配台上的回流阀、液氯贮槽上的回流阀；打开真空阀，抽掉液氯充装管及气相管内剩余的氯气；拆卸充装鹤管液相、气相管道。

五、安全注意事项：

1、充装过程中，要首先核对储罐液位，保证充装量与显示液位一致，然后根据车间地磅、公司地磅进行核准。确保不超装。

2、充装过程必须不间断用10%氨水进行试漏。

3、整个过程要严格记录。

4、其他注意事项按公司《液氯充装和装卸环节安全管理规定》执行。

第14篇 液氯充装安全技术操作规程

1、严格按《气瓶安全监察规定》和“八不准”进行液氯充装，对不合规定者坚决不予充装。

2、充装前，充装人员应对自己的使用工具、夹具、充装台的阀门、衡器等进行仔细的检查，并确认负压泵运转是否正常，在各方面都正常的情况下再进行充装。

3、监督计量器具的周检工作，对有疑虑的器具可要求提前周检。

4、缓慢开启充氯阀门，使充装压力控制在0.7-1.0mpa，并调整衡器游标。

5、充装时，充装人员不允许脱岗，注意观察充装时有无异常情况，并必须密切注意充装速度和充装重量，绝对不允许超装；液氯的充装系数为1.25kg/l即：

容积为400l（0.5t）瓶允许充装重量为498-500kg/瓶；

容积为800l（1.0t）瓶允许充装重量为997-1000kg/瓶。

6、贴警示标签和储运、使用说明标签。

7、认真填写充装记录。

第15篇 氩气充装安全操作规程

1、永久气体气瓶充装站在操作中必须严格遵守《气瓶安全监察规定》(2000年版)、《永久气体气瓶充装规定》、《永久气体气瓶充装站安全技术条件》中的有关规定。

2、待充气瓶(空瓶)只准从经过入场登记和初检合格的气瓶中(合格区)提取。

3、空瓶上架前还应充装人员复查,复查内容按本公司的《永久气体气瓶充装前的检查与处理规定》执行。只有经过复查合格的方可上架待充装。

4、充装人员每班不得少于2人(持证上岗)操作。氧气充装人员的衣服、手套、工具等严禁沾有油脂,充氧设备一律严格脱脂处理。氧压表一律不得用其他压力表代替。

5、充装前,充装过程和充装完毕都要与相关岗位人员沟通,并做好准备。

6、还应检查充装总阀、仪表、充装接头及导管等,都应处于完好状态。待充装气瓶系好防护链。所挂空瓶不得少于10只,并开启瓶阀使之处于待充气状态。

7、开关阀们应缓慢,严禁操之过急,以防损坏阀门及强烈的摩擦或冲击产生高温,引发燃烧或爆炸。

8、在充气过程中根据需要监测气体的质量。随时注意压力的上升情况。当气瓶充至5mpa时,应用手触摸瓶体,以判断充装是否进气(已进气的气瓶有温度,未进气的气瓶无温升)。当发现“冷瓶”即未进气的气瓶时应先关闭该瓶瓶阀和支管阀,再卸下气瓶,查找原因针对处理。

9、严禁带压检修设备、管道、阀门、仪表。

10、当瓶压升至1.5mpa以上时,不准插入空瓶,避免流速过快,冲击着火或爆炸发生。

11、当瓶压升至12mpa以后,尽量不要在充气台逗留,操作人员在操作台前坚守岗位。

12、当瓶压充装到14.7mpa时,立即切换总阀换向,然后缓慢关闭各瓶的瓶阀。之后再缓慢放掉汇流排内的气体。当压力表指针迅速下降,证明各瓶阀已关死,否则应查找未关死的瓶阀再关死。只能在压力表指针回零位之后,才准松开充气接头并悬挂。解开气瓶防护链,准备下瓶。

13、充气过程要严格控制充装速度,使之不大于8m3/h(标准状态)且充装时间不得少于30分钟。为此应调整液体泵的转速。

14、保持室内通风良好,禁止在室内任意排气和动火。

15、下瓶时空实瓶分开堆放。堆放时注意瓶子要靠拢放平稳,以防倒瓶事故发生。

16、如实填写充装记录和填写标签。将标签牢固贴在气瓶上。