电炉安全操作规程15篇

内容

1. 电炉操作前准备

- 检查设备：确保电炉电源线无破损，接头牢固，控制面板指示灯正常。

- 环境检查：工作区域清洁，无易燃物，通风良好，防止热气积聚。

- 安全装备：操作员应穿戴防护眼镜、耐热手套和防烫鞋。

2. 电炉操作流程

- 开启电源：将电源开关拨至“开”位，预热电炉至设定温度。

- 加载物料：根据工艺要求，轻放物料于炉膛内，避免碰撞造成损坏。

- 设定温度：依据加工需求设置电炉温度，勿超过设备最大允许值。

- 运行监控：电炉运行过程中，定期查看仪表读数，确保温度稳定。

3. 电炉使用注意事项

- 避免空烧：未装载物料时，不应开启电炉进行加热。

- 关闭操作：完成工作后，先关闭加热元件，待温度降至安全范围后再断开电源。

- 故障处理：如发现异常情况，立即停机，报告维修人员处理，禁止自行修理。

4. 维护与保养

- 定期检查：每月至少进行一次全面检查，包括电气线路、炉膛和冷却系统。

- 清洁维护：工作结束后及时清理炉膛，保持设备清洁，延长使用寿命。

- 记录登记：每次使用前后记录电炉状态，以便追踪设备性能变化。

标准

1. 电炉安全操作应符合企业安全规章制度和国家相关法规。

2. 操作员需经过培训并取得操作资格证书，了解电炉性能和操作流程。

3. 设备故障时，必须按照故障处理程序执行，确保人身和设备安全。

4. 维护保养应定期进行，确保电炉处于良好工作状态，减少意外风险。

考试题及答案

1. 电炉操作前需要检查哪些内容？（多选） a. 电源线是否完好 b. 工作区域是否清洁 c. 控制面板指示灯是否正常 d. 电炉最大允许温度 答案：a, b, c

2. 电炉运行中，操作员应如何监控？

答：操作员应定期查看仪表读数，确保温度稳定，避免超温运行。

3. 发现电炉故障时，应如何处理？

答：立即停机，报告维修人员处理，禁止自行修理。

4. 电炉使用后，为什么需要关闭加热元件后再断开电源？

答：为避免电炉快速冷却导致设备损伤，应待温度降至安全范围后再断电。

5. 电炉维护保养的频率应是多少？

答：至少每月进行一次全面检查和清洁维护。

电炉安全操作规程范文

第1篇 工贸企业中频电炉操作工安全操作规程

1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。

2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩祸内进行熔炼。

3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩祸外部情况。

4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。

5、补炉和捣制坩祸时严禁铁肩、氧化铁混杂，捣制坩祸必须密实。

6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。

7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳， 不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。

8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。

第2篇 中频电炉操作工安全操作规程

1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。

2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。

3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。

4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。

5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。

6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。

7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。

8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。

第3篇 工贸企业电炉炼钢工安全操作规程

1.通电前应检查炉子设备,如发现漏电、漏水、漏油时,应立即处理。

2.出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥,不准潮湿,以防爆炸。坑沿要保 持整洁,并设有坚固的安全护栏。

3.清理渣坑应在熔化期进行,必须和有关人员联系好,设立警告标志。

4.加矿石时必须缓慢地加入炉内,不可快速加入,以防大沸腾造成跑钢。在 熔化期和氧化期渣子流入渣罐时,严防水和潮湿物品进入渣罐,以免爆炸。

5.扒渣时动作要稳,不要用力过猛,以防钢水溅出伤人。

6.往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时,要站在炉门侧面操作,防止 喷火伤人。

7.使用大锤时,要事先检查锤头安装是否牢固,周围禁止站人,打锤者严禁 戴手套操作。

8.在打凿出钢口时,工作人员应当前后联系呼应,这时不得往炉内加人易燃 物料,防止喷火伤人。

9.出钢时炼钢工必须和配电工联系,先将电源切断。否则,不准倾炉出钢。

10.更换炉盖、更换电极,调整电极等必须在停炉后进行。吊装炉盖、电极 时要由专人指挥吊车。

11.修砌出钢槽时,不准倾炉,以防倾炉时将人翻入坑中。

12.装炉料时,炉门必须关闭。二次进料时,不准使用潮湿的炉料,任何人 不得到炉子上去拣料,以防爆炸伤人。

13.正常生产期间,非生产人员未经批准不得进入配电室和变压器室。

14.倾炉出钢前,应将盛钢桶的位置对好,得到浇注工指挥信号后再倾炉出钢。

15.使用氧气吹烧前,必须检查氧气阀门是否灵活,胶管和吹氧管的接头处螺母必须拧紧,并有专人开闭氧气阀门。

第4篇 箱式电炉安全操作规程

1、 遵守一般热处理安全操作规程,仔细检查仪表热电偶,电气设备接地线是否良好,炉膛内是否有工件,炉底板,电阻丝是否完好。

2、 开炉时应先合闸再开控制柜电钮,停炉时应先关控制柜电钮,然后拉闸。

3、 进出炉时,应先断电后工作,并防止工件、工具与电阻丝碰撞。

4、 箱式炉使用温度不得超过额定值,每月定期检校测温仪表和清理设备各部位(包括炉底板)下面的氧化物及脏物。

5、 工作完毕应清理场地,并向下一班交待工作及设备情况。

第5篇 电炉吊兑铁水安全操作规程

1、操作前要认真详细检查所用工具、吊具和设备，确认合格方可使用。

2、铁水罐行进沿途和炉台必须保持干燥、无积水，防止发生洒溅爆炸事故。

3、铁水车进入车间后，要有专人负责引导，进入车间停靠指定位置。

4、铁水车停稳后，指挥人员仔细确认铁水包三腿齐全时，方可组织吊挂铁水包。确认龙门钩、天车小钩及鹰嘴钩均已挂牢，然后指挥天车点动起吊，包底高于车盘后天车大车方可行走。

5、铁水包提升后，行至电炉上方规定位置及高度，大小车停止运行，主钩禁止起降，小钩缓慢提升，铁水注放三根电极熔孔后方可倾注、翻净铁水，防止铁水溅到立臂或水冷块上。

6、倾倒铁水时，除指挥人员外，其他人员必须躲避至安全地带，以防铁水飞溅伤人。

7、铁水翻净后，小钩下落，铁水包恢复原状后，离开炉体，将铁水包平稳落于铁水车包座上，摘脱龙门钩及鹰嘴钩，指挥铁水车驶离车间。

8、使用天车要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安操作规程》的规定。

第6篇 电炉安全操作规程

一、严格遵守公司的上下班及公司的着装管理制度。

二、严格执行公司的请假制度,杜绝酒后上班。

三、上班必须穿戴公司规定的劳保用品方可上岗。

四、严格杜绝炉上所用材料的标设牌乱拿乱放,必须按标设牌的指定位置放置材料。

五、工作前必须先检查电炉的水循环系统,有无泄露,管道是否畅通,看用水是否足量。

六、每天要定期检查水塔喷淋水池的内存水、电源柜、水箱存水量的多少,并及时补充水。

七、每班观察水压表,水温表及检查输水胶管老化程度,检查分支路阀门接头处是否有漏点。

八、通电前必须确认各水路都通有水。

九、操纵台手柄的操作,不得同时扳动两只手柄。

十、炉子各润滑点部位定期加润滑油。

十一、炉子在中断或停炉时,冷却水要继续通水,在几小时或通水冷却炉衬下温度在100℃以下方可停水。

十二、炉衬捣打必须严格按筑炉工点进行捣打。

十三、非专业人员严格杜绝进入电炉高压触电用地。

十四、每班必须保持场地清洁、干净无油污。

十五、严禁未经烘烤、带水炉料进炉,以防爆炸。

十六、加料时(废钢)密封容器不允许加入。

第7篇 电炉安全技术操作规程

一、操作步骤

1.检查线路是否正常,是否有破损现象。

2.检查电炉状态是否正常,是否有损坏现象。

3.合上控制开关,检查电炉工作状态,是否有漏电现象。

4.把需加热器皿轻轻放置于炉盘中央。

5.使用完毕,拉下控制开关。

二、注意事项

1.操作过程手必须是干燥的,必要时要戴胶皮手套。

2.操作过程若使用夹具进行操作,必须保证夹具经过绝缘处理。

3.液体加热时容器不得太满,防止沸腾后产生迸溅。

4.使用过程操作人员不得离开。

5.定期进行检查,消除隐患。

第8篇 电炉兑铁水安全操作规程

一、 必须先装第一次料后，料尽量往后面装，如炉门口有料，用铲车清理后在兑铁水。

二、 铁水罐铁水液面距罐顶必须留出300㎜空间，铁水太满，不许吊到电炉平台

三、 铁水溜槽必须保持干燥，新砌的铁水溜槽必须用木柴进行哄烤。

四、 吊铁水罐时，下面必须有专人指挥，确认板钩挂到包耳后方可吊起，电炉平台有专人挂好小钩。

五、 倒铁水必须专人指挥，操作人员必须远离铁水罐15米以外，对准铁水口后慢慢倒入铁水。

六、 铁水溜槽头部必须插到炉门中300㎜方可倒铁水，指挥人员必须根据铁水量控制倒铁水速度，防止铁水倒到平台上。

第9篇 使用电炉安全技术操作规程

①经常检查安全地线连接是否良好。

②料钩、火铲、夹钳等手柄绝缘良好,如有破损,不准使用。

③装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电偶。

4严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送入炉内。

⑤发现热电偶或控制仪表工作不正常必须找电气人员检修或调整。

⑥工作完毕关闭炉门,断开电源,不准用吹风的办法来降低炉温。

第10篇 电炉工安全操作规程

1、操作前,要仔细检查电气、机械设备是否良好,冷却水系统是否正常,各种生产工具是否齐全,发现问题及时处理,不得带隐患生产。

2、装料

2.1、入炉材料必须说详细了解、检查,不得加入爆炸物品和潮湿物件。

2.2、装料前应了解炉内余钢、余渣情况,观察炉体、炉盖是否有漏水、渗水现象;确认炉体周围人员全部离开,否则不准进行。

2.3需要二、三次装料时,不得全熔后加入,应在炉料熔化70-80%时进行。

2.4在装料后需用天车吊压料渣盆压料时,只能上下起落压料,不准游车撞击,更不准人员上去搬料。

2.5装料时周围不得站人。

3、送电前必须确认电炉炉体无人工作,方可警示配电工送电。

4、操作时要站好位,并且要站稳。开动台车,倾炉等要先确认周围无人工作时,再点动开车。

5、在送电20分钟后方可吹氧。

5.1、吹氧前要全面检查好铁管、皮管、接头等是否畅通,漏气,吹氧所用工具均不得带油及易燃物,否则要处理好再用,以防回火烧伤。

5.2、吹氧时要慢慢开氧,吹氧压力不大于0.6mpa,不低于0.4mpa。

5.3、操作者不得将手握在氧枪氧管接头处,其位置应在接头前或接头后15cm以上,关氧时应先抽出氧管,慢慢关氧。

5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用挡火板,以防意外爆喷和火焰灼伤。

5.5、严禁低温和带料氧化、局部吹氧,以防塌料和大沸腾,造成鼓炉盖、跑钢及人身设备事故。

6、炉顶接放电极时,应尽量在溶化初期进行,首先警示配电工停电后,观察有无电压指示,确定停电,才可进行。上炉顶前先检查梯子和护栏是否牢固。观察电极是否挂牢,并确认自己站在安全位置,方可操作,禁止站在吊起的电极下面,任何人不得站在炉盖上操作,以防掉进炉内。

7、钢水全熔后,禁止任何人去炉底和炉坑内工作,特殊情况必须经领导同意并采取安全措施,停电进行。

8、测温、取样时,身体应偏离炉门正前方,在100mm的钢液深度取样。

9、扒渣前应检查坑是否有积水,如有积水必须清理后方进行操作。扒渣时,身体应偏离炉门正前方;如需倾炉,最大倾角15°。渣盆装满后应及时吊走。

10、氧化期、还原期向炉内加入强脱氧剂等材料时,应确保烘烤干燥,从侧面加入,回手时可用铁锨挡住脸部,迅速闪开,防止烧伤,加入后要进行充分搅拌,搅拌要均匀。

11、吊换渣盆、倒石灰等操作时,要全面检查吊具、耳轴、挂鼻是否牢固。不允许用钢丝绳运热渣盆,严禁向热渣盆内倒湿渣。

12、出钢时应向烤包工了解并检查钢包的情况,不符合标准要求不得使用。电炉停电后再倾炉,向炉后最大倾角为42°,向炉前最大倾角为15°,在倾炉前,要检查炉盖方钢是否完好。打开出钢口时,确认踏梯和围栏是否牢固,出钢槽是否干燥,有无渗漏现象,看自已是否站在安全位置,打开后应迅速闪开,防止钢水喷溅灼伤,钢包内钢水液面要低于包沿300mm。

13、冶炼过程中要经常检查冷却水温,不得超过50℃,若超过时,应及时处理。电炉前后坑、升降臂坑,必须保持干燥,严禁有积水时进行冶炼。

14、炉体、炉盖到后期,要严格进行观察,发现漏水,或不能再冶炼时,必须进行更换,以免赞成爆炸、塌炉盖或穿炉事故。

15、换炉体或炉盖时必须由专人检查吊具、指挥天车。遵守《起重机械安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的规定。

15.1、换炉体时应注意:

(1)拆冷却水管时必须站在一侧,解开冷却水管铁丝,用钩子拉下胶管,防止热水、蒸汽喷出烫伤。

(2)吊运炉体必须使用两部天车抬吊。

15.2、换炉盖时应注意:

(1)送确认停电,拿出电牌后吊起电极,用专用挂钩吊起冷却水圈。

(2)解开炉盖水冷胶管应立即闪开,用钩子拉下胶管,防止热水、蒸汽喷出烫伤。

(3)吊放冷却水圈时严禁站在炉盖上操作,以防失足坠落烫伤。

16、电炉在下述情况时必须停电:

(1)出钢、扒渣时;

(2)需要到炉底检修或工作时;

(3)起落或更换电极时;

(4)冷却水系统有漏水情况时;

(5)更换炉盖、水圈及修理电极卡头及导电横臂时;

(6)水源突然中断时。

17、冶炼过程中的突发性事故的处理:

17.1、电炉循环水系统,发生漏水,要立即停电,检查漏水情况。

(1)漏水在未进入钢水前就完全汽化,可完成冶炼,出钢后再停炉处理。

(2)漏水量较大,不能完全汽化,先将漏水水源切断,修复后再进行冶炼。钢液表面有水严禁摇炉。

17.2、穿炉

发现有穿炉现象时,要采取果断措施,进行打沙包堵漏,或强行翻出钢水,防止扩大事故。

17.3、大沸腾

发现有大沸腾的征兆,立即停电停氧,提升电极和炉盖,现场操作人员迅速躲至安全位置。

18、使用各类工具及设备时要严格执行《通用工具及设备安全使用规程》中相关规定。

19、指挥天车吊运物品时要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的相关规定。

第11篇 使用电炉电热板安全操作规程

1.使用前检查电线有无破老化,接触不牢等现象,如有应先处理后方可使用。

2.电炉在使用中应严加看管,人离开必须关闭电源,以防火灾。

3.电炉应经常保持清洁,非试验物品不得在电炉上加热,金属器皿和玻璃器皿加热时,不得直接放在电炉上,要放在石棉网上,以免接触金属触电和受热不均造成玻璃仪器破损。

4.电炉丝不得高于炉盘槽,挪动电炉必须切断电源,以免触电。

5.试验完毕及时关闭电炉。

第12篇 热处理电炉安全操作规程

1. 热处理工人在进行各种工艺操作前必须穿戴好规定的安全防护用品。

2. 加热炉在使用前需要检查其电源接头和电源线路的绝缘是否良好。

3. 操作工在进行装炉前,首先要检查炉膛后面及小车下面的几组接线铝夹头是否有熔化现象,如有,应找电工马上更新。

4. 在合上闸后,应观察炉膛后面及小车下面几组铝夹头上的固定螺栓是否发红,若发红,应找电工拧紧。合上闸后,操作工用手晃几下热电偶传导线,看表盘上的黑针和红划线针是否上下摆动幅度较大,若大,应找电工拧紧表盘后的螺栓或拧紧热电偶上的螺栓。

5. 每次装炉前应先设定一个低温数值,来验证表盘上黑针指出的数是否和设定的温度值相符。然后按照黑针指出的数值来修正设定温度的红指针。到达恒温阶段还要摇起炉门观察小车上各炉板温度是否接近均匀,如发现个别炉板温度过高,先立即找电工查明原因。

6. 工件的装炉与出炉均不能触及电垫元件,以免断电装置失效时发生触电事故。

7. 进行热处理操作时,操作工不得离开现场,切实注意观察温度和设备运转情况。

8. 在装炉和出炉前必须切断电源。

9. 炉膛内要保持清洁,时常注意将炉膛内氧化铁屑扫除(特别是铝渣、铝片);时常注意清理炉板下的炉丝槽,并检查炉丝是否正常。扫除工作必须在切断电源和使炉温下降至室温时进行。

第13篇 电炉浇注工安全操作规程

1、在装配塞杆时,应注意不要碰坏塞头。上紧螺母及打紧固定楔时,要检查所用工具是否牢靠,上塞杆砖时,手要拿紧砖,不得任意掉下。

2、吊塞杆的吊具,钢绳或链条,在使用前要详细检查,应符合安全要求。

3、校直弯度较大的塞杆时,必须从两端开始轻敲,逐步向中间移动,以免塞杆打崩,弹起伤人。

4、如同时吊运两根塞杆,必须由双人各扶一根,以免脱勾。

5、使用柴油或煤气烘烤盛钢桶时,油桶或其他易燃物品应离开火源2米以外,点火时应遵守先开油门(或煤气阀)点火,后开风门的顺序,禁止先开压缩空气。烘烤过程中发现塞头砖和袖砖裂纹时,应及时更换。

6、修、砌盛钢桶内衬应遵守砌炉工有关安全操作规程。

7、浇注前,应对浇注场地仔细检查,排除事故隐患,并对盛钢桶作检查,如升降机构有故障,内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时,应停止使用。

8、各种工具、吊具及废钢、垃圾不准任意堆放和堵塞通道,应及时运走或放到指定位置。

9、检查盛钢桶时,必须使用36伏的安全手提电灯,盛钢桶吊至出钢槽下后,不准进入桶内工作,如需检查,必须把盛钢桶吊离出钢槽位置。

10、行车吊运盛钢桶时,必须挂稳固牢,按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时,必须前后各设一人监护,并由一人指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查,防止断裂事故。

11、浇注钢锭一般应在浇注坑内进行,6吨以上钢锭和铸件不准在地面进行浇注。

12、浇注时,与浇注工作无关人员,禁止站在正在浇注的地坑附近。盛钢桶的注口砖未对准中注管时,不得开启塞杆,底盘或中注管发生跑钢,要使用铁沫子堵塞,不准使用稀泥浆,以免发生爆炸。

13、注完钢水后,盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的渣罐内,此时所有人员都应远离渣罐,严防渣子飞起伤人。

14、当浇注坑中有人工作时,禁止用行车在地坑上面吊运物件通过。

15、浇注过程中,如遇塞杆关不住而钢水四溅时,必须由浇注工一人正确的指挥行车,其余人员应迅速避开。

16、出钢后,当盛钢桶上部往外流渣时,不得进行浇注,必须等渣已停止外流时,再开始浇注。

17、经常检查铸锭坑边缘是否保持良好,地坑边缘上的钢板发现坏掉时,应及时修理更换。

18、禁止使用未经烤干的盛钢桶、中注管、塞杆,开始浇注前必须将盛桶上的残渣打掉,方能进行浇注。

19、往电平车上放中注管、钢锭、模子、盛钢桶、渣罐等物件,必须放平稳,以免倾落伤人。

20、倒渣罐时,要有专人指挥,周围人员必须避开,罐口不准对着吊车司机室。

第14篇 中频电炉安全操作规程

1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。

2.在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。

3.开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。

4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料时,不准用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。

5.工具应放在指定地点,使用时应事先烘烤干燥。

6.炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,缓慢,分批加入,加入时操作者脸部应避开炉口。

7.倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电,然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。

8.取试样要注意周围人员,以免钢花烫人。

9.电气线路有故障时应及时检修。检查地沟,感应圈、冷却水管和其它电器时,要注意防止自身及其它人员触电。

10.吊运浇包不应速度太快,钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。如用手抬包浇注,行走时应互相配合好,不要急走急停。如钢水泼出,要稳当放下,不准扔包。

11.发现停水,漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时,应立即停炉检修。

12.半吨以上中频炉拆炉时,要上下照应,互相配合,拆装时要有专人指挥。

13.停炉后必须切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。

第15篇 电炉除尘器安全操作维护规程

1. 目的

本规程用于指导安全操作电炉除尘设备以及安全维护除尘设备。

2. 适用范围

本规程适于指导电炉除尘设备的安全操作及维护。

3. 安全操作规程

3.1 总则

操作人员必须经过专业的安全技术操作培训及考试合格后，并取得本岗位的操作证方可进行独立操作。

操作人员必须严格遵守安全工作标识、警告标志、指示标志、危险标志的内容并严格遵照执行。

在除尘器最初试运转之前以及维修保养工作完成后，需遵守以下几点:

检查除尘器所有的功能、控制和元件。

通过短暂的按下“启动”按纽，然后控制反吹风机v形带的运转方向来检查叶轮的旋转方向，这个方向应与箭头所指方向一致。

如电气柜中出现火或过热时，严禁用水来灭火或降温，应使用co2或其它合适的灭火器。

只有在发生紧急状况时才能使用急停按纽停机。

3.2 开机前安全操作

上岗前应正确穿戴好劳动防护用品，并认真阅读交接班记录。

操作人员必须了解电炉除尘器及其辅助设备（如灭火器）的工作特性，充分了解电气管路布置情况。

在开启电气设备之前，控制柜中的所有旋纽都要检查，如有必要，重新调整或更换。

在除尘系统开机之前，必须确保无人有危险并且所有的门、清理口、检查口等都是关闭的。开机和关机程序及控制显示器都要遵守操作手册。选择按纽应该在“自动模式”上。

检查完所有的急停按纽后方可停机，按纽如有松动，请立即停机。

检查所有的防护装置和相关安全设备都处于正常状态时才能操作机器。

设备工作或防护区域内不能有任何人或杂物。

检查电压、风压等是否正常。

3.3 运行中安全操作

操作过程中，每次轮班必须保证至少有一次出巡检查，包括对整个系统的总体检查。要对除尘系统的外部损坏和不足进行检查。任何变动（包括运行状况）都必须在第一时间告诉部门负责人，必要的情况下，停机以确保安全。

遵守设备的开启和关闭步骤以及操作说明书提供的信息。

除尘器在操作过程中机舱门、清理口、检修口必须是关闭的。

严禁在屏蔽保护措施的情况下操作设备。

设备运行过程中应注意通风系统是否正常，如有堵塞需立即停止设备并通知相关人员。

设备运行过程中，若发生故障，立刻停机以确保安全，并立刻开始排除故障。

设备自动运行过程中，严禁操作人员擅自离岗。

3.4 下班前的安全操作

关闭所有动力源（如风机等）的开关。

在确保切断所有动力源的情况下对设备进行清洁保养以及工作场所的清扫整理。

设备内部不可有物品和小车及任何物品。

检查设备状况良好，认真做好交接班记录。

4. 安全维护规程

只有经过专业培训的人员才能承担设备相关的维护工作。

该产品仅适用于海拔不超过1500m、相对湿度不超过70%、室温在-20℃～+40℃的环境中。

在进行任何的维护工作之前，确保切断所有的动力源。并悬挂警示标牌，通知操作人员和监督管理人员，保证没有任何意外开机情况发生。

切断电源后需检查断电是否成功。

定期对设备进行检查，调整，维护工作。

设备维修结束后应通知操作人员进行试运行检查，检查设备是否已修复或是否存在其他的故障，如一切正常方可离开。

设备维修后应保持现场的整洁，不允许将工具或其他异物遗留在设备中。