车间安全生产规程6篇

内容

一、安全意识与责任

1. 每位员工需理解并接受安全生产的重要性，时刻保持警惕，遵守车间操作规程。

2. 员工应明确自身的安全职责，积极参与安全生产活动，对自身和他人的安全负责。

二、设备操作与维护

3. 操作前，确保设备已进行必要的检查和维护，熟悉设备操作手册，正确使用工具和设备。

4. 设备异常时，立即停止操作并报告，未经许可不得自行修理。

三、个人防护装备

5. 根据工作性质穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

6. 确保防护装备完好无损，定期更换，不得随意丢弃或挪作他用。

四、危险物质管理

7. 正确存储和搬运危险化学品，遵守标签指示，防止泄漏和误用。

8. 在接触有害物质后，及时清洗，避免皮肤和眼睛接触。

五、应急响应

9. 熟知应急疏散路线，定期参与应急演练，了解消防器材的使用方法。

10. 发生事故时，立即启动应急预案，优先保障人员安全。

六、工作环境与卫生

11. 保持工作区域整洁，定期清理杂物，避免滑倒、绊倒等事故。

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2. 报告并处理潜在的安全隐患，如电线裸露、照明不足等。

七、培训与教育

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3. 定期进行安全生产培训，提升员工安全知识和技能。

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4. 新员工入职前须完成安全培训，通过考核后方可上岗。

标准

1. 所有规程必须严格执行，违反者将受到相应的纪律处分。

2. 车间主任和安全员应定期检查规程执行情况，确保其有效性。

3. 对规程的更新和完善应根据实际情况进行，确保其与最新安全标准同步。

4. 员工对规程的熟知程度将作为年度绩效评估的一部分。

考试题及答案

1. 哪项不是个人防护装备？(a)安全帽(b)防护眼镜(c)防护鞋(d)手机 答案：d

2. 如何处理设备异常？(a)继续操作(b)自行修理(c)立即停机报告(d)置之不理 答案：c

3. 应急疏散路线应如何掌握？(a)只看一次(b)偶尔复习(c)定期演练(d)不需要了解 答案：c

4. 危险化学品应如何存储？(a)随意放置(b)混放在一起(c)按标签指示存放(d)存放在工作台上 答案：c

5. 哪项不属于安全生产培训内容？(a)设备操作(b)个人防护(c)应急响应(d)产品销售技巧 答案：d

车间安全生产规程范文

第1篇 恒达包装公司注塑车间安全生产操作规程

为了提高职工的操作技能和安全生产知识，使职工在生产劳动过程中按照安全生产要求操作，以保障职工的人身安全，特制定本制度。

一．注塑机生产前安全检查步骤

打开安全门

操作开关置于“手动”

检查保险杠和挡板是否起到保险作用

试验开，合模

5.机器无动作表示正常

6.启动机器

7.利用“手动”合模至终点后前进座台

8.射出部分前进到胶口套才可按到“半自动”或“全自动”

二. 操作过程中应注意的问题

1.如果安全门不能正确的开或关或有故障时，要立即通知机修人员机修维修。

2.严禁私自使用全自动操作。

3.如果模具里面有产品或残料异物等，应先将按钮打到“手动”将模具开到终止位置，并关掉马达。

如果机器或模具在机器上维修，任何人不得乱动机器上的按钮关。

5.机器在运转时，不得站在机台上维修和操作

6.专业人员在装卸模具时，其他人员不得在周围乱窜动。

7.机器在运转时，严禁打开后安全门取物，不准将手从机器上伸入注塑机两边安全。 门之间的区域和防护罩内，严禁伸手触摸机器移动部位。

生产过程中严禁操作员或质检人员用手到机器里面取产品，取边料要用钳子。

9.非专业人员不得打开车间配电箱和机器配电箱，其旁边不得堆放物品。

10.机器在运转时严禁摇动油管，以防爆裂。严禁用手触摸高温料筒，不得用脚踩在料筒上或防护罩上以防烫伤手脚或触电。

11.射料时，切忌面对射料前方的挡板，以防经过高温的料溅到身上造成烫伤。

12.打扫卫生时禁止踩在冷却水管上面。

13.上班时严禁打瞌睡。

14.严禁在车间吸烟。

15.粉碎机运行时严禁将手伸进机斗，严禁站在粉碎机上。

16.清理粉碎机或粉碎机卡死时，需及时关掉电源在打开清理。

17.使用粉碎机时，要检查是否锁紧，防护罩是否关好后方可使用

18.任何东西不准搭在车间所有电线上面，不准在车间私自乱拉电线。

19.水杯和水瓶不准放在机台上面以防漏水到电箱里面。

车间内不准动用明火，如有工作需要使用的只准在车间外面处理。21.所有机器停机后，必须关掉电机。

第2篇 轧钢车间安全生产规程

一、生产工作时三坚持

1、坚持“安全第一,预防为主”的方针。

2、坚持“安全优先”的原则。

3、坚持安全生产,责任重于泰山。

二、上岗工作前两个必须:

必须认真阅读、牢记安全技术操作规程;

必须正确穿戴劳保用品(工作服、皮鞋、安全帽等)。

三、现场行走三严禁:

严禁跨越运转设备和危险场所;

严禁在吊物下行走和停留;

严禁带小孩和其他非生产人员穿越生产场所。

四、交接班时间对口:

对口交接安全情况;对口交接生产情况;对口交接设备情况;对口交接工具情况。

五、工作中九不准:

不准班前4小时,班中饮酒、聊天、打瞌睡。打闹、看书报及干与工作无关的事;

不准脱岗、串岗和动用与本岗位无关的设备;

不准在氧气瓶、乙炔瓶附近吸烟或带火种进入易燃、易爆危险区域内。

不准违反安全操作规程。

不准违章指挥和违章操作,严格执行“三不伤害”原则(不伤害自己;不伤害他人;不被他人所伤害)。

不准随意搬运危险源警示牌和定置管理牌,因工作需要搬动时,工作完毕后必须放回原处。

不准动用他人设备、工具和本岗位的电源开关。

不准安全灯用36伏以上电压的电源。

不准在长江和公司内水池游泳和洗澡。

六、凡不符合安全生产要求,有严重危险的厂房、设备、设施,员工有权向公司报告,遇有严重危及生命安全和违章指挥,员工有权停止作业,并及时向公司报告。

七、行车工要严格遵守“十不吊”的安全规定,严格按安全操作规程操作。

八.在作业现场的任何人,必须服从各级安全部门和主管安全人员的检查,虚心接受有关安全知识范围内的询问和指令,不得起哄和无理取闹。

九、凡氧气、乙炔(石油液化气)需同时配合使用时,必须将其任意一瓶隔开5米的安全距离,方可作业,严禁同车使用。压力表、输气胶带发生损坏或规裂时,严禁使用。

十、进行生产作业时,严禁使用手机(接听、打出或发短信)。

十一、发生安全事故后,必须保护好事故现场,必须填报员工工伤事故登记表,设备事故报告表。

第3篇 制丝车间安全生产操作规程

1生产现场所有工作人员必须穿工作服,佩戴工作帽,不允许穿拖鞋、高跟鞋。

2叶组前或设备开始运转时,检查所有操作信号是否处于正常状态,如发现问题应及时通知有关人员。设备需再启动时,必须注意现场情况,确认是单机、全线运转,单机是点动或试车,先做出开车提示,确认无异常后,方可开车。

3检查运行中电机时,应用手背触摸电机,发现电机温度 >65℃时应及时通知电修人员。

4机械设备运转时,应无噪音,发现问题应及时通知机修人员,并认真做好运行记录。禁止用水冲洗运转中的设备及所有用电设备。

5开启蒸汽阀门时,动作应轻、缓、慢、稳,并侧身站立,以防止正面操作造成伤害。如发现蒸汽、水、空压气发生泄漏时,应通知有关人员,并做好运行记录。

6电气控制中的紧急开关,除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后,谁停的、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌,谁操作、谁恢复。

7设备检查、设备检修或设备保养时,操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上,将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带,待检修及保养结束时,应将安全开关钥匙放回原处,并拨至“正常”位置,恢复电源空开,将安全警示牌放入柜内。

8设备运转中,不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门,遮盖、移动光电管。

9生产结束后,设备应处于“叶组终了”或“顺停”,发现意外情况,有关人员应及时处理并向相关人员反映。班后应关闭有关op盘的电源。

10 各岗位在生产结束或日保养完成后,关闭水、气、汽开关,车间下班后要有专人负责安全检查,断电、关窗、锁门,确保安全后方可离开。

11 设备运转时严禁拆开防护罩,发生物料堵塞现象必须停车,待完全停稳后,方可排除故障。

12 机器运行时,如发现运转不正常或有异常声音,应立即停车并及时通知机电修人员,不得擅动。故障排除后方能开机操作。

13 严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟,叶组生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。在指定的吸烟场所吸烟时,应遵守吸烟室的管理制度。

14 开机前检查信号和设备部件是否正常,机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠,润滑是否良好,机器周围地面有无杂物,气、汽、水压力是否符合工艺要求。

15 在使用各种手动及电动工具时,先检查是否正常,严禁带病作业及违章操作,同时穿戴好防护用品

16 维修设备结束后,通知本地操作人员,必须经试运转正常后方可投入使用,并跟踪带料后的运行情况。并对维修现场进行清理,现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上,没有的要立即装配齐全。

17车间内突然停电时,所有人员应立即停止正在进行的工作,关闭正在使用的水、压缩空气截门,疏散至安全场所。

第4篇 印刷车间安全生产操作规程

1. 上班衣冠要整齐，不能穿拖鞋，男不可留长发，女的长发要盘起。

2. 车间内严禁玩弄搬运车，避免造成工伤事故。

3. 开机前，要认真检查机器日常保养到位情况，检查各个部位的保险是否正常，不擅自拆除设备安全装置。确认完好后方可打铃，先开慢车，到运转正常时再提速。

4. 认真查看生产流程工艺单，找出对应生产所需要的ps版。检查ps版有无问题，是否符合生产工艺的要求，纸张尺寸是否准确。校版时注意粘口、盖子、底尺寸是否留够反复确认。如有疑问及时反映汇报。

5. 印刷生产中要做到三勤：勤看样稿，勤洗橡皮，勤掏墨斗。注意产品颜色一致，套印准确。

6. 机器运转时，严禁用手直接去抢纸或剔纸毛、纸皮；严禁手、头伸入转动部位擦机、加油；严禁带手套上机操作；遇到纸张剥落时，应停机清除；严禁在机器转动时用手直接取纸。

7. 严格执行机长负责制，关键和危险部位的操作，必须由机长完成。严禁一人操作大型设备；遇到异常情况，必须立即停机，通知有关人员修理并做好记录。

8. 印刷机上不能放置任何不相干物品，防止机器故障和其它事故的发生。在生产中若发现机器有异常现象，要立即停机检查，防患于未然。

9. 机器高速运转过程中，不准用手触摸机器运动部件，避免发生工伤事故。

10. 在生产过程中要注意节约材料。油墨，洗车水，汽油，洁版膏，还原剂等。机长要负责指导培训，做到提质降本的目的。

11. 每天下班前10分钟内必须搞好设备周围的卫生，保持机器及周边环境的整洁，同时切断电源、拉掉总闸后，才能下班。

第5篇 车间安全生产操作规程

一、车间生产工人上班时应穿工作服或紧身衣服,袖口要扎紧,禁止穿拖鞋。

二、机床操作工一般都应戴上工作帽,女同志的头发或辫子应塞进帽子里。

三、机床运作中,头不能离工件太近,以防切屑飞入眼睛。如果切屑飞溅,则必须戴上防护眼镜。未停车前不能度量工件、也不能用手摸工件。

四、手和身体不能靠近正在开动的机件,如皮带轮、皮带、齿轮、风扇等,更不能在这些地方开玩笑。

五、起重机起吊重物时,吊索与地面必须垂直,切严禁重物下站人。操作人员应及时告知周围人群。

六、工件和切削刀具(车刀、刨刀、铣刀、砂轮等)必须安装牢固,否则会飞出伤人。

七、车床上加工细长工件,其右端应有顶针孔,并顶上尾座,其左端不能伸出车头太长,否则工件会弯曲伤人。若确需伸出车头且有一定长度,则车头转速必须打慢。

八、当工件或卡盘(夹具)太重时,不能一人单干,应利用起重设备或请他人帮助。

九、不能徒手清除铁屑,应用专用的钩子清除。

十、不能用手去刹住运动的机头。

十一、在车床上工作,不能戴手套。

十二、容易发生事故的机床(如冲床、压力机等)工作时,操作工应集中注意力,不得与他人闲聊,思想不得开小差。

十三、遵守安全用电规则,不要任意装拆电气设备。

十四、特殊工种(如电工、电气焊工、起重机工等)应持证上岗。无证者禁止从事上述工作。

第6篇 数控车间安全生产操作规程

为确保安全教学和安全生产，确保您的人身安全和家庭幸福，进入车间的一切人员都必须严格遵守以下安全与生产操作规程。

1.非工作人员未经允许，不得擅自进入工作区。

2.禁止非实习学生上机操作。

3.进入车间要穿工作服，不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋。

4.操作者必须配戴工作帽和护目镜。

5.机床开动后，操作人员不得离开。

6.手动操作机床时注意各项安全，防止碰伤。

7.加工过程中严禁过近观察切削表面，以防止切屑飞入眼睛。

8.禁止身体依靠机床或把手放在机床床体上。

9.先卸刀具再清理机床，防止划伤。

10.对机床进行日常维护和定期维护，使机床的运行保持良好状态。