车间安全生产操作规程汇编（8篇范文）

内容

一、安全意识与职责

1. 所有车间员工应具备基本的安全知识，了解潜在的危险源和应对措施。

2. 员工需遵守公司安全规章制度，理解并执行个人职责，确保自身和他人的安全。

3. 每位员工都有责任报告安全隐患，不得隐瞒或忽视可能引发事故的情况。

二、设备操作与维护

1. 操作前，检查设备是否正常，确认无异常后方可启动。

2. 运行中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机并报告。

3. 定期进行设备保养，确保设备清洁、润滑良好，避免因设备故障引发事故。

三、个人防护装备

1. 根据工作性质，正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 保持个人防护装备完好，定期检查更换，确保其有效保护作用。

四、危险物品管理

1. 危险物品应妥善存储，标示清晰，避免混放引发化学反应。

2. 使用危险物品时，遵循最小化原则，用完即封闭，防止泄漏或误触。

五、应急处理

1. 熟知火警、急救等应急预案，定期进行演练，提高应对能力。

2. 发生事故时，立即启动应急程序，优先保证人员安全，避免二次伤害。

六、环境卫生

1. 保持车间整洁，及时清理废弃物，避免滑倒或绊倒事故。

2. 确保消防通道畅通，无杂物堆积，便于紧急疏散。

标准

1. 执行国家及行业安全标准，确保车间符合安全生产条件。

2. 设立安全检查制度，定期评估安全风险，制定改进措施。

3. 对新入职员工进行安全培训，考核合格后方可上岗。

4. 对违规行为零容忍，严格执行奖惩制度，强化安全意识。

考试题及答案

1. 问题：员工在发现设备异常时应如何处理？ 答案：立即停机并报告。

2. 问题：个人防护装备的作用是什么？ 答案：保护员工在工作中免受伤害。

3. 问题：危险物品应如何存储？ 答案：应妥善存储，标示清晰，避免混放引发化学反应。

4. 问题：发生事故时，首要任务是什么？ 答案：保障人员安全，启动应急程序。

5. 问题：车间环境对安全生产有何影响？ 答案：整洁的环境能减少意外事故，确保消防通道畅通，利于紧急疏散。

车间安全生产操作规程范文

第1篇 车间安全生产操作规程

一、车间生产工人上班时应穿工作服或紧身衣服,袖口要扎紧,禁止穿拖鞋。

二、机床操作工一般都应戴上工作帽,女同志的头发或辫子应塞进帽子里。

三、机床运作中,头不能离工件太近,以防切屑飞入眼睛。如果切屑飞溅,则必须戴上防护眼镜。未停车前不能度量工件、也不能用手摸工件。

四、手和身体不能靠近正在开动的机件,如皮带轮、皮带、齿轮、风扇等,更不能在这些地方开玩笑。

五、起重机起吊重物时,吊索与地面必须垂直,切严禁重物下站人。操作人员应及时告知周围人群。

六、工件和切削刀具(车刀、刨刀、铣刀、砂轮等)必须安装牢固,否则会飞出伤人。

七、车床上加工细长工件,其右端应有顶针孔,并顶上尾座,其左端不能伸出车头太长,否则工件会弯曲伤人。若确需伸出车头且有一定长度,则车头转速必须打慢。

八、当工件或卡盘(夹具)太重时,不能一人单干,应利用起重设备或请他人帮助。

九、不能徒手清除铁屑,应用专用的钩子清除。

十、不能用手去刹住运动的机头。

十一、在车床上工作,不能戴手套。

十二、容易发生事故的机床(如冲床、压力机等)工作时,操作工应集中注意力,不得与他人闲聊,思想不得开小差。

十三、遵守安全用电规则,不要任意装拆电气设备。

十四、特殊工种(如电工、电气焊工、起重机工等)应持证上岗。无证者禁止从事上述工作。

第2篇 生产车间安全操作规程

为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失,根据《危险化学品安全条例》,操作工人必须按照以下操作规程进行操作。

一、操作工人必须掌握化学物品的特性(物理、化学性能),熟悉操作工艺。

二、操作工必须持证上岗,有高度的安全意识。

严格做好双人领料、双人投料制度。

三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品,对接触化学危险品的容器,要及时进行加工处理。

四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查,定期更换,确保防护用品及急救用品能有效使用。

五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。

六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。

七、化学危险品工作区域内除持证人员外,其他工作人员及闲杂人员等不得进入。

八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。

第3篇 数控车间安全生产操作规程

为确保安全教学和安全生产，确保您的人身安全和家庭幸福，进入车间的一切人员都必须严格遵守以下安全与生产操作规程。

1.非工作人员未经允许，不得擅自进入工作区。

2.禁止非实习学生上机操作。

3.进入车间要穿工作服，不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋。

4.操作者必须配戴工作帽和护目镜。

5.机床开动后，操作人员不得离开。

6.手动操作机床时注意各项安全，防止碰伤。

7.加工过程中严禁过近观察切削表面，以防止切屑飞入眼睛。

8.禁止身体依靠机床或把手放在机床床体上。

9.先卸刀具再清理机床，防止划伤。

10.对机床进行日常维护和定期维护，使机床的运行保持良好状态。

第4篇 制丝车间安全生产操作规程

1生产现场所有工作人员必须穿工作服,佩戴工作帽,不允许穿拖鞋、高跟鞋。

2叶组前或设备开始运转时,检查所有操作信号是否处于正常状态,如发现问题应及时通知有关人员。设备需再启动时,必须注意现场情况,确认是单机、全线运转,单机是点动或试车,先做出开车提示,确认无异常后,方可开车。

3检查运行中电机时,应用手背触摸电机,发现电机温度 >65℃时应及时通知电修人员。

4机械设备运转时,应无噪音,发现问题应及时通知机修人员,并认真做好运行记录。禁止用水冲洗运转中的设备及所有用电设备。

5开启蒸汽阀门时,动作应轻、缓、慢、稳,并侧身站立,以防止正面操作造成伤害。如发现蒸汽、水、空压气发生泄漏时,应通知有关人员,并做好运行记录。

6电气控制中的紧急开关,除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后,谁停的、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌,谁操作、谁恢复。

7设备检查、设备检修或设备保养时,操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上,将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带,待检修及保养结束时,应将安全开关钥匙放回原处,并拨至“正常”位置,恢复电源空开,将安全警示牌放入柜内。

8设备运转中,不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门,遮盖、移动光电管。

9生产结束后,设备应处于“叶组终了”或“顺停”,发现意外情况,有关人员应及时处理并向相关人员反映。班后应关闭有关op盘的电源。

10 各岗位在生产结束或日保养完成后,关闭水、气、汽开关,车间下班后要有专人负责安全检查,断电、关窗、锁门,确保安全后方可离开。

11 设备运转时严禁拆开防护罩,发生物料堵塞现象必须停车,待完全停稳后,方可排除故障。

12 机器运行时,如发现运转不正常或有异常声音,应立即停车并及时通知机电修人员,不得擅动。故障排除后方能开机操作。

13 严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟,叶组生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。在指定的吸烟场所吸烟时,应遵守吸烟室的管理制度。

14 开机前检查信号和设备部件是否正常,机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠,润滑是否良好,机器周围地面有无杂物,气、汽、水压力是否符合工艺要求。

15 在使用各种手动及电动工具时,先检查是否正常,严禁带病作业及违章操作,同时穿戴好防护用品

16 维修设备结束后,通知本地操作人员,必须经试运转正常后方可投入使用,并跟踪带料后的运行情况。并对维修现场进行清理,现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上,没有的要立即装配齐全。

17车间内突然停电时,所有人员应立即停止正在进行的工作,关闭正在使用的水、压缩空气截门,疏散至安全场所。

第5篇 恒达包装公司注塑车间安全生产操作规程

为了提高职工的操作技能和安全生产知识，使职工在生产劳动过程中按照安全生产要求操作，以保障职工的人身安全，特制定本制度。

一．注塑机生产前安全检查步骤

打开安全门

操作开关置于“手动”

检查保险杠和挡板是否起到保险作用

试验开，合模

5.机器无动作表示正常

6.启动机器

7.利用“手动”合模至终点后前进座台

8.射出部分前进到胶口套才可按到“半自动”或“全自动”

二. 操作过程中应注意的问题

1.如果安全门不能正确的开或关或有故障时，要立即通知机修人员机修维修。

2.严禁私自使用全自动操作。

3.如果模具里面有产品或残料异物等，应先将按钮打到“手动”将模具开到终止位置，并关掉马达。

如果机器或模具在机器上维修，任何人不得乱动机器上的按钮关。

5.机器在运转时，不得站在机台上维修和操作

6.专业人员在装卸模具时，其他人员不得在周围乱窜动。

7.机器在运转时，严禁打开后安全门取物，不准将手从机器上伸入注塑机两边安全。 门之间的区域和防护罩内，严禁伸手触摸机器移动部位。

生产过程中严禁操作员或质检人员用手到机器里面取产品，取边料要用钳子。

9.非专业人员不得打开车间配电箱和机器配电箱，其旁边不得堆放物品。

10.机器在运转时严禁摇动油管，以防爆裂。严禁用手触摸高温料筒，不得用脚踩在料筒上或防护罩上以防烫伤手脚或触电。

11.射料时，切忌面对射料前方的挡板，以防经过高温的料溅到身上造成烫伤。

12.打扫卫生时禁止踩在冷却水管上面。

13.上班时严禁打瞌睡。

14.严禁在车间吸烟。

15.粉碎机运行时严禁将手伸进机斗，严禁站在粉碎机上。

16.清理粉碎机或粉碎机卡死时，需及时关掉电源在打开清理。

17.使用粉碎机时，要检查是否锁紧，防护罩是否关好后方可使用

18.任何东西不准搭在车间所有电线上面，不准在车间私自乱拉电线。

19.水杯和水瓶不准放在机台上面以防漏水到电箱里面。

车间内不准动用明火，如有工作需要使用的只准在车间外面处理。21.所有机器停机后，必须关掉电机。

第6篇 生产准备车间安全操作规程通则

1.进入车间,所有劳动保护必须穿戴齐全。

2.班前、班中不许饮酒,班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活,要精力集中,安全操作。

3.注意各种车辆(铲车、火车、天车、汽车、渣车、钢车)。

4.使用气焊割枪时,要按照气焊操作规程执行。

5.过火车轨道要严格做到一慢二看三通过。

6.严禁乱动电气设备,电气设备或线路发生故障,要找电工处理。

7.试车前必须检查是否有人检修或工作,安全确认后再送电。

8.吊运重物时,应注意回避并喊开四周人员。

9.保持岗位现场安全生产环境卫生。

第7篇 印刷车间安全生产操作规程

1. 上班衣冠要整齐，不能穿拖鞋，男不可留长发，女的长发要盘起。

2. 车间内严禁玩弄搬运车，避免造成工伤事故。

3. 开机前，要认真检查机器日常保养到位情况，检查各个部位的保险是否正常，不擅自拆除设备安全装置。确认完好后方可打铃，先开慢车，到运转正常时再提速。

4. 认真查看生产流程工艺单，找出对应生产所需要的ps版。检查ps版有无问题，是否符合生产工艺的要求，纸张尺寸是否准确。校版时注意粘口、盖子、底尺寸是否留够反复确认。如有疑问及时反映汇报。

5. 印刷生产中要做到三勤：勤看样稿，勤洗橡皮，勤掏墨斗。注意产品颜色一致，套印准确。

6. 机器运转时，严禁用手直接去抢纸或剔纸毛、纸皮；严禁手、头伸入转动部位擦机、加油；严禁带手套上机操作；遇到纸张剥落时，应停机清除；严禁在机器转动时用手直接取纸。

7. 严格执行机长负责制，关键和危险部位的操作，必须由机长完成。严禁一人操作大型设备；遇到异常情况，必须立即停机，通知有关人员修理并做好记录。

8. 印刷机上不能放置任何不相干物品，防止机器故障和其它事故的发生。在生产中若发现机器有异常现象，要立即停机检查，防患于未然。

9. 机器高速运转过程中，不准用手触摸机器运动部件，避免发生工伤事故。

10. 在生产过程中要注意节约材料。油墨，洗车水，汽油，洁版膏，还原剂等。机长要负责指导培训，做到提质降本的目的。

11. 每天下班前10分钟内必须搞好设备周围的卫生，保持机器及周边环境的整洁，同时切断电源、拉掉总闸后，才能下班。

第8篇 轧钢车间安全生产规程

一、生产工作时三坚持

1、坚持“安全第一,预防为主”的方针。

2、坚持“安全优先”的原则。

3、坚持安全生产,责任重于泰山。

二、上岗工作前两个必须:

必须认真阅读、牢记安全技术操作规程;

必须正确穿戴劳保用品(工作服、皮鞋、安全帽等)。

三、现场行走三严禁:

严禁跨越运转设备和危险场所;

严禁在吊物下行走和停留;

严禁带小孩和其他非生产人员穿越生产场所。

四、交接班时间对口:

对口交接安全情况;对口交接生产情况;对口交接设备情况;对口交接工具情况。

五、工作中九不准:

不准班前4小时,班中饮酒、聊天、打瞌睡。打闹、看书报及干与工作无关的事;

不准脱岗、串岗和动用与本岗位无关的设备;

不准在氧气瓶、乙炔瓶附近吸烟或带火种进入易燃、易爆危险区域内。

不准违反安全操作规程。

不准违章指挥和违章操作,严格执行“三不伤害”原则(不伤害自己;不伤害他人;不被他人所伤害)。

不准随意搬运危险源警示牌和定置管理牌,因工作需要搬动时,工作完毕后必须放回原处。

不准动用他人设备、工具和本岗位的电源开关。

不准安全灯用36伏以上电压的电源。

不准在长江和公司内水池游泳和洗澡。

六、凡不符合安全生产要求,有严重危险的厂房、设备、设施,员工有权向公司报告,遇有严重危及生命安全和违章指挥,员工有权停止作业,并及时向公司报告。

七、行车工要严格遵守“十不吊”的安全规定,严格按安全操作规程操作。

八.在作业现场的任何人,必须服从各级安全部门和主管安全人员的检查,虚心接受有关安全知识范围内的询问和指令,不得起哄和无理取闹。

九、凡氧气、乙炔(石油液化气)需同时配合使用时,必须将其任意一瓶隔开5米的安全距离,方可作业,严禁同车使用。压力表、输气胶带发生损坏或规裂时,严禁使用。

十、进行生产作业时,严禁使用手机(接听、打出或发短信)。

十一、发生安全事故后,必须保护好事故现场,必须填报员工工伤事故登记表,设备事故报告表。