罐区安全操作规程15篇

内容

罐区安全操作规程

1. 基本原则

- 确保罐区操作人员接受全面的安全培训，了解罐体性质、危险因素及应急预案。

- 实施定期检查，确保设备完好无损，防止泄漏、火灾等事故的发生。

- 遵守“五定”原则：定人、定岗、定责、定时、定量，确保操作流程的规范化。

2. 进入罐区前准备

- 穿戴好个人防护装备，包括防静电工作服、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

- 携带便携式气体检测仪，检查环境中有无有害气体超标。

- 关闭手机等可能产生火花的电子设备。

3. 操作流程

- 开启罐盖前，确认罐内压力正常，无异常声响或气味。

- 慢慢打开阀门，避免物料快速流动产生静电。

- 监控罐体液位，防止溢出或空罐。

- 定时检查罐区周围，发现隐患立即报告并处理。

4. 应急处理

- 发现泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门，开启应急排放系统。

- 火灾发生时，使用灭火器材进行初期扑救，并及时报警。

- 人员撤离时，遵循预定的安全路线，避免烟雾和火源。

5. 维护保养

- 定期清洁罐体，防止腐蚀和积尘。

- 检查罐体连接部位，确保密封良好。

- 对罐区电气设备进行防爆检查，确保符合安全标准。

6. 记录与报告

- 记录每次操作过程中的重要数据，如液位、压力等。

- 发生异常情况，详细记录并及时上报。

标准

罐区安全操作规程的执行应符合以下标准： - 符合国家及地方有关安全生产的法律法规。 - 遵守企业内部的安全管理规定。 - 符合iso 45001职业健康安全管理体系要求。 - 满足api 650石油储罐设计和建造标准。

考试题及答案

1. 哪些个人防护装备是进入罐区必须穿戴的？（多选） a. 防静电工作服 b. 安全帽 c. 防护眼镜 d. 手套 答案：a, b, c （防滑鞋也需要，但题目未列出）

2. 发现罐区火灾，首要行动是什么？ a. 使用灭火器材扑救 b. 立即撤离现场 c. 报警 d. 关闭相关阀门 答案：d （关闭阀门可以防止火势蔓延）

3. 罐区安全操作规程的制定应参照哪些标准？（多选） a. 国家法律法规 b. 地方规定 c. iso 45001 d. api 650 答案：a, b, c, d （所有选项都是正确的）

4. 在操作过程中，哪项行为是错误的？ a. 快速打开阀门 b. 定期检查罐体连接部位 c. 遇到异常立即报告 d. 关闭手机 答案：a （快速打开阀门可能导致静电产生）

罐区安全操作规程范文

第1篇 燃料罐区岗位安全技术操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品。

2、入库人员严禁携带火种,进入库区要检查、登记。

3、库区外10米以内严禁动明火,如需动火办理相关动火手续。

4、库区内严禁拨打手机。

5、库区内的灭火器材要经常检查,同时懂得灭火器的使用方法和保管知识。

6、槽车进入库区前要检查是否有接地链,接地链接地良好,排气管应配备阻火装置,否则不准进入库区。

7、卸车时要现场监督,时时观察卸车泵、管路等安全状态。

8、送料前要与上下岗位联系好,确认准确、无误后方可开泵送料。

9、在泵运转中要经常检查泵的运转情况,控制好压力、流量、流速等,防止静电积聚。

10、加强现场的定置管理工作,工器具等摆放要整齐,有条不紊,确保无杂物。

11、库区内严禁私设电气设施。

12、工作完毕,关好有关阀门,以防泄露。

第2篇 罐区作业安全操作规程

第一条 认真执行《一般安全守则》。

第二条 作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。

第三条 上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，使用防爆电筒。一次上罐人数应控制在2-5人。雷雨天及五级以上风天严禁上罐。浮梯上人数要控制在3人以内。检尺、取样、测温等罐顶操作时，应站在上风口。

第四条 掀、盖量油孔盖要轻，避免碰撞产生火花；提拉油尺、取样器、测温盒等测量仪器不可过快过猛。取样瓶不许带有金属网或金属标牌。

第五条 油罐进出油时要密切监视油罐液位变化，严防冒罐、抽瘪。运行油罐要定时上罐检查。每次进出油开始时，要到罐顶上观察15-20分钟。浮顶罐查看浮顶有无卡阻、歪斜、冒油现象，查看浮梯有无脱轨、卡阻现象。要注意检查固定顶罐呼吸阀、液压安全阀和阻火器的工作状态。

第六条 油罐上的量油孔、透光孔应盖好。

第七条 油罐脱水时，必须有专人监护，防止油品脱出。

第八条 罐顶应保持无积水、积雪和油污。保持罐排水系统畅通。

第九条 管线泄压阀每年检验一次。

第十条 进行相关管线阀门操作时，要避免死油段胀管或凝管。

第十一条 运行容积泵的管线系统，需要紧急停输时，要打开回流系统并确保有足够回流量时可先关阀后停泵，否则必须先停泵后关阀。

第3篇 罐区作业安全规程

第一条 认真执行《一般安全守则》。

第二条 作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。

第三条 上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，使用防爆电筒。一次上罐人数应控制在2-5人。雷雨天及五级以上风天严禁上罐。浮梯上人数要控制在3人以内。检尺、取样、测温等罐顶操作时，应站在上风口。

第四条 掀、盖量油孔盖要轻，避免碰撞产生火花；提拉油尺、取样器、测温盒等测量仪器不可过快过猛。取样瓶不许带有金属网或金属标牌。

第五条 油罐进出油时要密切监视油罐液位变化，严防冒罐、抽瘪。运行油罐要定时上罐检查。每次进出油开始时，要到罐顶上观察15-20分钟。浮顶罐查看浮顶有无卡阻、歪斜、冒油现象，查看浮梯有无脱轨、卡阻现象。要注意检查固定顶罐呼吸阀、液压安全阀和阻火器的工作状态。

第六条 油罐上的量油孔、透光孔应盖好。

第七条 油罐脱水时，必须有专人监护，防止油品脱出。

第八条 罐顶应保持无积水、积雪和油污。保持罐排水系统畅通。

第九条 管线泄压阀每年检验一次。

第十条 进行相关管线阀门操作时，要避免死油段胀管或凝管。

第十一条 运行容积泵的管线系统，需要紧急停输时，要打开回流系统并确保有足够回流量时可先关阀后停泵，否则必须先停泵后关阀。

第4篇 罐区运行工安全操作规程

第一条 准备

1、作业前穿戴好防护用品。

2、全面检查罐区各贮罐的压力,温度、液位计是否正常,并做好记录。

3、认真检查各贮罐、管路附件等是否正常无泄漏,发现异常要立即报告及时排除故障。

第二条 操作运行

1、准备工作无误后方可操作运行。

2、认真检查核对开启或关闭有关装卸车,灌瓶、倒罐操作的有关阀门,并做好运行记录。

3、随时注意巡视贮罐的压力表、安全阀、温度计、液位计、紧急切断阀等情况。

4、随时检查烃泵、循环压缩机、气水分离器稳压缸运行情况,确保良好。

5、烃泵压力:灌装小于1mpa,严禁超压;储罐储量:不准超过液位上限,不准超储。

6、发现异常必须立即停机检查处理。雷雨天气,停止运行操作。

7、定期排污,一般在灌瓶前和进液后半小时进行,冬季注意防冻,增加排污次数,排净为止。

第三条 停止运行

1、接到停止运行通知后,关闭所有要关闭的阀门。

2、下班前,要全面检查各贮罐的压力,温度、液位计是否正常,各阀门是否处在停止运行状态。

3、全面巡视贮罐、管路附件有无异常,做好交接班记录。

第5篇 罐区装卸台安全操作规程

1．卸料前，先将装卸台周围清理干净。

2．员工工装穿戴整齐、手套、鞋帽、口罩等防护用品佩戴好。

3．遵守化工厂危险品安全管理制度，卸车前一定等料车停稳熄火后，方可操作。

4．卸料时要认真检查所用屏蔽电泵是否正常，应完好可靠。

5．检查无误，一人在装卸台处，一人在屏蔽电泵处操作泵，一人监督指挥。放料速度必须缓慢。

6．放料时，注意各储罐的液位，当液位达到额定值时，迅速切换阀门，卸至另一储罐。

7．当储罐内的液体均满罐时，应将事先准备的空铁桶整齐摆放至装卸台附近，并检查桶状态。将剩余的料放至桶内。

8．卸料完毕，关闭各阀、泵。清理卸料台、清理工具并放回原处。

第6篇 原料罐区安全操作规程

1本区域的易发事故类型为：火灾、爆炸、机械伤害、碱性物质灼伤（烧碱）、酸性物质灼伤(硫酸)、高空坠落、电气伤害、物体打击

2本区域存在的危险化学品物料为：烧碱、硫酸、双氧水、甲醇

2.1烧碱危险、有害识别

中文名：氢氧化钠、片碱

英文名： sodiun hydro_ide；solution

分子式：naoh    分子量：40.04

un编号：1824   危规号：82001      cas号：1310-73-2

危险性类别：第8.2类 碱性腐蚀品        化学品类别：无机碱

包装标志：腐蚀品        包装类别：ii类包装

理化性质

性状：白色不透明固体；无色液体          规格：95%；30%

溶解性：             饱和蒸气压/kpa：

相对密度（空气=1）：无资料            临界温度/℃：

燃烧热（kj•mol-1）：无意义           临界压力/mpa：

最小点火能/mj：无意义

燃烧爆炸危险性

燃烧性：不燃             燃烧分解产物：

闪点/℃：无意义          聚合危害：不聚合      爆炸极限（体积分数）/％：无意义             稳定性：稳定           引燃温度/℃：无意义

禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。

危险特性：与酸发生中和反应并放出热。本品具有强腐蚀性。

灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。

毒性

接触限值：mac：2 mg/m3

急性毒性：ld50：无资料          lc50：无资料

对人体危害

侵入途径：吸入、食入。

健康危害：本品有强烈的刺激性和腐蚀性。皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

急救

皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：误用者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

防护

工程控制：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：一般防护.

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

手防护：戴橡胶耐酸碱手套。

身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

泄漏处理

隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：收集于干燥、洁净、有盖的容器中。地面残余物可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。

储运

储存于干燥清洁的仓间内。注意防雨。应与易燃或可燃物及酸类分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

包装标志：腐蚀品；包装分类：ⅱ；包装方法：小开口钢桶；塑料袋、多层牛皮纸木板箱。

2.2硫酸危险、有害识别

中文名：硫酸   英文名：sulfuric acid   分子式：h2so4    分子量：98.08                 un编号：1830     危规号：81007      rtecs号：ws5600000      cas号：7664-93-9危险性类别：第8.1类 酸性腐蚀品

理化性质:

性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点/℃：10.5沸点/℃：330.0

溶解性：与水混溶。饱和蒸气压/kpa：0.13／145.8℃相对密度（水=1）：1.83相对密度（空气=1）：3.4

燃烧爆炸危险性

燃烧性：助燃燃烧     分解产物：氧化硫    闪点/℃：无意义      聚合危害：不能出现爆炸极限（体积分数）/％：无意义       稳定性：稳定       自燃温度/℃：无意义        禁忌物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物

危险特性：与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。

强腐蚀性:强腐蚀

灭火方法：砂土。禁止用水。

毒性

接触限值： 中国pc-twa：1mg/m3，pc-stel：2mg/m3[g1]；苏联mac：1mg[h+]/m3；美国twa：acgih 1mg/m3；美国stel：acgih 3mg/m3。

毒性：属中等毒类。

ld50：2140mg/kg（大鼠经口）；lc50：510mg/m3 2小时（大鼠吸入）；320mg/m3 2小时（小鼠吸入）。

对人体危害

侵入途径：吸入、食入。

健康危害：

对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。

对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；

引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。

慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。

急救

皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

防护

工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备

呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩带防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

手防护：戴橡胶耐酸碱手套。

身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯

泄漏处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

储运

储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85％。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料

2.3双氧水危险、有害识别

中文名   过氧化氢  别 称   双氧水   英文名   hydrogen pero_ide  化学式  h2o2

外 观无色透明液体

化学品类别    无机物--过氧化物    管制类型 过氧化氢(易制爆)

毒害物质数据  7722-84-1(hazardous substances data)         毒 性  无

危险性符号   _n,c,o     危险性描述  r22 、r41

安全性描述26-39-45-36/37/39-28a-17     危险品运输编号un 2014 5.1/pg 2

cas登录号  7722-84-1    einecs登录号  231-765-0

沸 点  158 °c   闪 点  107°c   密 度   1.13 g/ml （ 20 °c）  熔 点  -0.43 °c

分子量34.01    折射率  1.3350   蒸汽压  1.48mmhg （ 25°c）   水溶性   易溶于水

储存  用瓶口有微孔的塑料瓶装阴凉保存

职业标准twa 1.4 毫克/立方米; stel 4.2 毫克/立方米

应 用   物体表面消毒、化工生产、除去异味

物质介绍

过氧化氢（hydrogen pero_ide）又称为双氧水，是一种无色透明的液体强氧化剂。过氧化氢水溶液为无色透明液体，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚；纯过氧化氢是淡蓝色的粘稠液体，熔点-0.43 °c，沸点150.2 °c，纯过氧化氢其分子构型会改变，熔沸点也会发生变化，有氧化性。过氧化氢有物体表面消毒、化工生产、除去异味等功能，水溶液适用于伤口消毒及环境、食品消毒。水溶液为无色透明液体，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚。纯过氧化氢是淡蓝色的粘稠液体，熔点-0.43 °c，沸点150.2 °c，纯的过氧化氢其分子构型会改变，所以熔沸点也会发生变化。凝固点时固体密度为1.71g/，密度随温度升高而减小。它的缔合程度比h2o大，所以它的介电常数和沸点比水高。纯过氧化氢比较稳定，加热到153 °c便猛烈的分解为水和氧气，值得注意的是，过氧化氢中不存在分子间氢键。过氧化氢对有机物有很强的氧化作用，一般作为氧化剂使用。.过氧化氢是一种极弱的酸：h2o2 =(可逆)=h++ho2-    易分解。2h2o2=mno2=2h2o+o2(气）

急性毒性：ld50 4060mg/kg（大鼠经皮）；lc50 2000mg/m3，4小时（大鼠吸入）

致突变性：微生物致突变：鼠伤寒沙门氏菌10μl/皿；大肠杆菌5ppm。姊妹染色单体交换：仓鼠肺353μmol/l。

致癌性：iarc 致癌性评论：动物可疑阳性。

危险特性：爆炸性强氧化剂。过氧化氢自身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和气氛而引起着火爆炸。过氧化氢在ph值为 3.5～4.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到100℃以上时，开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属（如铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74%的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，会产生气相爆炸。

侵入途径：皮肤接触、吸入、食入。

健康危害：浓过氧化氢有强烈的腐蚀性。吸入该蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。双氧水还可致人体遗传物质dna损伤及基因突变。双氧水可能加速人体衰老进程。双氧水与老年痴呆症的发生或发展关系密切。双氧水与老年帕金森氏病、脑中风、动脉硬化及糖尿病性肾病和糖尿病性神经性病变的发展密切相关。过氧化氢还可能导致或加重白内障等眼部疾病。通过呼吸道进入可导致肺损伤。多次接触可致人体毛发，包括头发变白，皮肤变黄等。食入可刺激胃肠黏膜导致胃肠道损伤及胃肠道疾病。

注意事项

1、不得口服，应置于儿童不易触及处。

2、对金属有腐蚀作用，慎用。

3、避免与碱性及还原性物质混合。

4、、不得用手触摸。

环境数据

该物质对水生生物是有毒的。

防护措施

呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

身体防护：穿聚乙烯防毒服。

手防护：戴氯丁橡胶手套。

其它：工作现场严禁吸烟。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

泄漏处理

迅速撤离泄漏污染人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或转移至废物处理场所处置。

废弃物处置方法：

废液经水稀释后发生分解，放出氧气，待充分分解后，把废液冲入下水道。

急救措施

皮肤接触：脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐，就医。

灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水冷却火场容器，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：水、雾状水、干粉、砂土。

包装注意事项：大包装：塑料桶（罐），容器上部应有减压阀或通气口，容器内至少有10%余量，每桶（罐）净重不超过50公斤。试剂包装：塑料瓶，再单个装入塑料袋内，合装在钙塑箱内。

化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (gb 13690-92)将该物质划为第5.1 类氧化剂。

安全术语

s26in case of contact with eyes, rinse immediately with plenty of water and seek medical advice.

不慎与眼睛接触后，请立即用大量清水冲洗并征求医生意见。

s36/37/39wear suitable protective clothing, gloves and eye/face protection.

穿戴适当的防护服、手套和护目镜或面具。

s45in case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.)

若发生事故或感不适，立即就医(可能的话，出示其标签)。

风险术语

r22harmful if swallowed.

吞食有害。

r41risk of serious damage to the eyes.

对眼睛有严重伤害。。

2.4甲醇危险、危害识别

甲醇（methyl alcohol，methanol）

理化性质：

分子式 ch4o        相对分子质量 32      结构式 ch3oh

外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味。

熔点（℃）：-97.8       沸点（℃）：64.8

相对密度（水=1）：0.79          相对密度（空气=1）：1.11

溶解性：与水混溶，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。

禁忌物：强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属。

健康危害

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收

健康危害：对中枢神经有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。

急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经和视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳接合力下降、呼吸加速等。

慢性影响：神经衰弱综合症，植物神经功能失调，黏膜刺激，视力减退等。皮肤长期出现脱脂、皮炎等。

急救措施：

皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。

防护措施：

呼吸系统防护：呼吸道可能接触蒸气时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩），紧急事态抢救或撤离时建议佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴橡胶防护手套。

危险类别：

燃烧性：易燃

闪点（℃）：11     引燃温度（℃）：385

爆炸下限（%）：5.5   爆炸上限（%）：44.0

危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压中发生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

储运注意事项：

储藏：存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。储存温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。

3紧急停车的一般程序为：

3.1装卸车过程中如有异常现象，及时通知相关岗位、调度、车间领导反应情况，判断是否需要紧急停车。

3.2在处理非正常现象过程中，必须佩戴防护用品，使用适当工具。平时要加强岗位巡回检查，发现异常及时反映并处理；

4 本岗位重要的工艺指标为：

4.1冬季硫酸储槽需要保持温度10~30度。

4.2甲醇卸料速度为dn50管道内流速控制在3米每秒以下。

5 常见故障处理

5.1卸料泵损坏，立即联系维修工处理

5.2卸料管道垫片泄漏，立即关闭槽车卸料阀、储罐进料阀，然后穿戴适当地防护用品处理。

5.3储槽泄漏，需要针对不同状况，进行堵漏或倒罐处理。

6 电气设备和电气控制设备操作注意事项：

6.1必须保持用电设备接地完好，有效防止触电

6.2不能在潮湿的地面操作

6.3 电器线路要严格按照有关规定进行防爆、防触电处理

6.4岗位人员要经常检查用电器的安全状况，发现故障、电线破损、防爆软管损坏等不正常现象，及时汇报并联系电工，必须由电工维修，岗位操作工不得自行处理

7 个体防护要求

7.1进入工作现场必须正确佩备防护用品；在处理物料泄漏时应佩戴防毒面具、浸塑手套、防护服、必要时佩戴空气呼吸器等防护用品。

7.2在取样时应佩戴戴防毒面具、浸塑手套。

7.3 在巡查时应备戴防毒面具、浸塑手套。

7.4在打开设备管道时应佩戴防毒面具、长乳胶手套，穿防化服。

7.5在设备检修时容易触及有毒有害物料，应佩戴防毒面具、浸塑手套。

7.6作业人员应保证防毒面具、空气呼吸器、滤毒罐、手套、防护镜等劳保用品的清洁、完好、定点放置，禁止随意堆放和丢弃。作业过程中要做好人员的相互监护工作。

8 本岗位的重要安全设施应保证处于正常状态，安全设施有：灭火器2只

9 接毒应急处理：

9.1当液碱溅入眼睛时应立即提起眼睑,用大量清水冲洗至少十五分钟，或用弱酸性溶液(0.5%硼酸溶液)冲洗,然后迅速就医。

9.2当硫酸喷溅到皮肤上时,立即用干布擦拭,然后用大量清水冲洗,或用弱碱性溶液(0.5%小苏打水)冲洗,然后迅速就医.

9.3当液碱或硫酸进入食道后,给服大量清水或鸡蛋清、牛奶，催吐，然后迅速就医。

9.4当呼吸道吸入液碱或硫酸，迅速脱离毒区，然后雾化治疗。

10 其他安全注意事项

10.1精心操作，杜绝违章，不得酒后上岗、不得睡岗脱岗、迟到早退，不得干与生产无关的事。上岗前佩戴好劳动防护用品，加强岗位巡查，严格交接班制度，严格认真做好各项记录，认真执行操作规程，操作前必须检查设备是否完好有无异常。

10.2杜绝物料跑冒滴漏，防止发生火灾、中毒、环境污染事故；发生化学品泄漏时按照现场应急处理预案进行处理。

10.3严禁物料无标识、混放。

10.4必须保持岗位应急器材完好，不得挪用应急器材，不得占用应急通道。

10.5本岗位的物料双氧水遇到还原剂剧烈反应，易导致物料飞溅、设备超压，有爆炸危险。

10.6本岗位甲醇泄漏，易造成火灾和人员中毒，泄漏发生火灾必须先选择有效灭火器材，用水灭火无效，可用抗溶性泡沫覆盖地面的流淌火。要注意对周围的设备容器喷水降温，但要考虑到如果直接对炙热容器喷水，有可能造成容器因骤冷骤热导致开裂

10.7因本岗位存在易燃易爆物料甲醇，所以必须保证静电接地良好，防止明火，防止铁器撞击，杜绝物料泄漏，防止造成火灾、爆炸事故。

10.8本岗位装卸甲醇时，要控制好甲醇的流速，连接好静电接地。

10.9误服甲醇容易导致失明，需催吐，然后迅速就医。

10.10本岗位物料系统中存在碱性物质（烧碱），一种酸性物质（硫酸），容易引发眼部、面部、皮肤黏膜灼伤事故，需要引起高度重视，要在操作中佩戴化学防护眼镜或者防护面罩，设备、管道检修或者抢险时佩戴空呼、防化服、耐酸碱靴。

10.11本岗位在涉及特殊作业（比如动火、登高、临时用电、进入受限空间、等）时，要按照规定办理相关作业手续，落实安全防护措施。

10.12定期检查设备状况，发现异常立即停车处理•

10.13本岗位动设备存在机械伤害以及触电事故隐患，必须加强管控，要严格执行相关安全管理措施。检修程序按规定执行。检修后按照检修设备的不同，首先根据设备安全操作规程对设备进行检查，确认设备运转正常后方可正常开车。

第7篇 仓库罐区保管员安全操作规程

1、认真学习和严格遵守各项安全生产的规章制度、劳动纪律。

2、精心记录,做好各类台帐。

3、必须做好入库验收,严防发错料,特别是对爆炸物、剧毒物须采取“五双”制度。

4、严格根据化学品其危险特性,分类存放。

5、打料时必须装好消除静电装置(先接地后操作,严禁擅离职守),针对各种原料输入阀门。密切注意贮罐液位,防止贮罐液位过高溢出。料打完后,关泵。严禁开空泵。

6、坚持每日巡查,发现问题及时处理,杜绝漏桶、漏槽。不能处理的及时向上级报告。

7、做好夏季贮罐降温,冬季管线防冻工作,加强严禁烟火管理工作。

8、定期维护机泵,检查管线、安全附件,消防设施,静电跨接入地等工作。

9、正确穿戴劳护用品,加强自我保护。

10、坚决禁止无关人员进入库区,发现有违反安全的行为要及时制止,不听劝告者,要向安监、保卫部门举报。

第8篇 罐区溶剂卸放安全操作规程

一、溶剂车停放指定区域，关油门、熄火。溶剂车停放后用专用的防溜车装置堵住轮胎，溶剂车需停放15分钟以上才可以卸货。

二、进入罐区作业时，仓管人员、司机、卸放责任人身上严禁携带火种，不准在罐区使用非防爆的通信设备，作业前穿戴好劳动安全防护用品，戴好安全防护手套。

三、仓管人员通知化验室人员取样，并出具《物料化验单》，仓管人员跟踪检验结果，检验合格后告之责任人及司机，溶剂代号，切记要对号入座。

四、仓库人员连接静电接地报警器，将报警器一端静电夹夹持车辆，另一端静电夹夹持接地网络连线或接地地桩，即可进行静电安全转移、泄放，当没有正确连接或通路不畅时设备会自动发出持续蜂鸣声提醒、报警。

五、检查静电线路夹是否夹好，槽车上的通气口是否打开透气，相应贮槽阀门是否开启，灭火器材是否到位。

六、一切工作准备就绪，责任人再行检查，无异常、司机缓慢打开罐车卸料阀，责任人打开转料泵开关，作紧急准备状态。

七、输剂开始及完毕，责任人必须坚守岗位，需思想注意力高度集中。随时处理突发事件。

八、清理现场、物品一定要做到干净整齐。

九、不准两辆溶剂车同时卸放，另有溶剂车卸放的同时，其余一辆溶剂车不准在停放区域内。

十、二甲苯的安全流量流速控制在每小时12975升，当流量流速超过规定值，可以适当调节进料泵前面的物料阀，以达到规定的流量流速范围之内。

十一、不得擅自违反操作规定。

广德吉利涂料科技有限公司

2014-1-24

第9篇 罐区运行安全操作技术规程

1、建全各种岗位责任制，操作人员应严格按操作规程进行操作。

2、操作人员必须身着棉质工作服、工作帽及手套等防静电劳动保护用品方可进入罐区，罐区操作如需使用工具，有条件的使用铜制工具，无条件的使用钢制工具时应先在工具上涂抹黄油。

3、运行人员每天对罐区进行三次巡检（上班后、班中间、下班前），其检查内容为：液温、压力表是否正常，有无跑、冒、滴、漏现象，阀门启闭和冻结（冬季）以及周围环境情况。遇到突变情况，如大雪、大风、暴雨、骤冷、酷热及断电等，应加强巡回检查，如雷雨天气只准到罐体下部分检查，不准在罐体上检查。

每次检查必须认真记录（重要情况必须在备注中写明），巡检记录必须有班长或代班长签字。

4、所有储罐的根部阀、安全阀根部必须保持常开，其余不参与运行的储罐操作阀门应全部关闭。

5、罐区阀门每年应保养三次，加注黄油、紧法兰等，每次拆卸阀门或注法兰时，必须更换密封材料，法兰盘必须配足螺栓，上紧螺母，螺杆要高出螺母。所有阀门必须配有手轮或搬把，对

禁止技术负责任意开闭的阀门，应设有明显的指示标志或卸下手轮，妥善保管：阀门的检修必须认真记录，并经技术负责人检查认可，未经批准不得随意更换阀门，改变阀门位置和拆卸零件。

6、安全阀应每年检验一次，发现安全阀铝封损坏时，必须重新检验安全阀，安全阀放散管上应有雨罩，并保证放散时不受阻碍。

7、压力表、温度表、每半年校验一次，运行人员每天必须检查仪表，发现失灵，立即更换。

8、进出液管道连同阀在运行时保持关闭，停止运行时应该开启，并接通——各液位较低的储罐进液管。

9、进行储存操作的储罐液位，绝对不能超过其容量的85%，一经发现贮罐超装，应及时采取倒灌操作，并找出原因及时纠正。贮罐宜常年保证一定容量空储存容积，以作为事故状态空液化石油气之用，并要求管路畅通。

10、贮罐进出液时，一般不得两个储罐同时进行。

11、进行灌装操作的储罐其液面不得低于30cm，储罐、钢瓶及其它容量的灌装，严禁采用“放气泄压法”。

12、避雷针、大罐接地每年校验一次，罐区所有设施应有防静电措施，设备或管线对地电阻值不超过100ω。每组对地引线电阻值应不大于10ω。

13、罐区照明电路及设备一律作为防爆型。

14、定期对设备及管理系统进行检查，妥善处理跑、冒、漏、滴，并记录。

15、使用压缩机装卸时要做到：

① 清楚掌握贮罐的接收能力。严禁擅高职守。

② 加强贮罐液面高度观察，当接近贮罐最大允许装量时，应严加监督，当达到此液面时，应立即停止进液。

16、如发现贮罐运行不正常，或罐区内有泄漏应及时采取措施，不能处理者就应及时上报气站站长。

17、对消防的要求：

① 应设有固定式自动报警装置，且灵敏好用，误报率底。

② 每半月检查一次消防栓，消防水泵及喷淋装，每次检查应进行试喷；在每次喷淋完毕之后应将喷淋装置内存水放掉。并应及时补水。

③ 每天检查一次消防水池储水量，并应及时补水。

④ 每年每季度检查一次消防设施，包括灭火器、消防栓、水泵、水带等。

确保消防水泵能在5分钟内启动供水。

第10篇 罐区岗位安全技术操作规程

（一）本工段范围内危险品各类及特性

罐区包括中间罐区（精甲醇罐、粗甲醇罐、轻柴油罐、异丁基油罐）、成品罐区、液化气站，其中甲醇罐区共有3个成品罐（容积26500 m3），中间产品罐7个（2个5000m3，2个1000m3，1个800m3，2个300m3），正常生产过程中都贮存有大量的危化品。

1、甲醇ch3oh

存在部位：中间罐区、成品罐区所属的管线及罐内。

物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。遇热、明火或氧化剂易着火。

毒性：属低毒性，主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。

2、异丁基油

存在部位：中间罐区异丁基油罐

物化性质：异丁基油为甲醇精馏产生的副产品，成份很复杂，主要为丙酮、乙醇、二甲醚等高级醇和高级烷烃，属易燃易爆品。

3、液化石油气

存在部位：罐区1339工段液化气站。

存在数量：本工段设有两个卧式储存量分别为100m3的液化气储罐t-3901a/b。

物化特性：液化气主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、异丁烷、丁烯、异丁烯等低分子类，无色气体或黄柠色油状液体、特殊臭味。液化石油气常压下为气态，具有气体性质，经过降温和加压处理后成为液态，密度增大。闪点为-74℃，引燃温度为426～537℃，爆炸极限为5%～9.65%。液态的液化气挥发性较强，有液态挥发成气体时，其体积扩大250～300倍，其热值大，最高燃烧温度可达1900℃，体积膨胀系数约为水的10～16倍，相对密度为空气的1.56倍，易在低洼处沉积。

主要危害：气体泄漏扩散与空气形成爆炸性混合物，遇明火燃烧爆炸，造成人员伤亡、财产损失、环境破坏。

3、柴油

存在部位：中间罐区300m3储罐一个。

物化特性：柴油为稍有粘性的棕色液体，柴油闪点：48℃-120℃，相对密度：0.87～0.9。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。如遇着火可用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害，柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎；柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。

（二）日常操作安全技术规程

1、安全规程

（1）本工段已形成祥尽的操作规程，操作人员严格按照操作法进行操作。

（2）改变或调整工艺指标，必须逐一上报审批，并经下达后方能进行，不得随意调改。

（3）操作人员必须坚守岗位 ，监控及调节工况，不能擅自离岗或干与本职工作有冲突的工作。

（4）种类联锁，声光报警，安全附件未经审批不能随意解除或切断。

（5）罐区属于甲类火灾危险场所，储存介质具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性等特性。

（6）现场巡检内容：检查仪表的指示是否正确；槽罐呼吸系统是否正常，是否超温、超压；检查现场槽罐、管道、法兰有无跑、冒、滴、漏现象；检查泵有无跑、冒、滴、漏现象；油杯、油位是否正常；若泵运行，检查泵有无异音，泵的电机电流、轴承温度、出口压力是否正常；消防器材是否完好备用；罐区是否有未经允许进入的闲杂人员。

（7）检查罐区所有储罐接地线是否完好，且接地电阻小于10欧姆，每年雷雨季节前检查一次；

（8）储罐内液位高度必须低于消防泡沫剂进口400毫米；

（9）当夏季温度超过30℃时，打开甲醇储罐上的喷淋水，以降低罐内甲醇的温度。

（10）可靠隔离进入罐内作业的设备必须和其他设备、管道可靠隔离，绝不允许其他系统中的介质进入检修的罐内。

（11）切断电源有搅拌机机械装置的设备，进入罐内作业前应把传动带卸下，启动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下闸刀等，并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌。上述措施采取后应有人检查确认。

（12）凡用惰性气体置换过的设备，入罐前必须用空气置换惰性气体，并对罐内空气中的含氧量进行测定。罐内动火作业除了罐内空气中的可燃气体含量符合动火规定外，氢含量应在18％～21％的范围。若罐内介质有毒，还应测量罐内空气中有毒物质的浓度。

（13）罐外监护罐内作业一般应指派两人以上作罐外监护。监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况；监护人应位于能经常看见作业罐内全部操作人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除了向罐内作业人员递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不准擅离岗位；发现罐内有异常时，立即召集急救人员，设法将罐内受害人员救出，监护人应从事罐外的急救工作；如果没有代理监护人，即使在非常时候，监护人也不得自己进入罐内；凡进入罐内抢救的人员，必须根据现场的情况配备防毒面具或氧气呼吸器及安全带等防护用具。决不允许不采取任何个人防护而冒险入罐救人。

（14）用电安全罐内作业照明使用的电动工具必须使安全电压在干燥的罐内不大于36v，在潮湿环境或密闭性好的金属容器内不大于12v；若有可燃性物质存在时，还应符合防爆要求。悬吊引灯时不能使导线承受张力，必须用附属的吊具来悬吊；引灯的防护装置和电动工具的机架等金属部分应该用三芯软线或导线预先可靠接地。

（15）罐内作业人员必须穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、裤子不得卷起，作业人员的皮肤不要露在外面；不得穿戴沾附着油脂的工作服、戴安全帽等个人防护用品。

（16）罐区内所有漏液必须立即清除，小量泄漏可用砂土吸附清理；大量泄漏围于防火堤内，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害，用防爆泵转移至槽车回收或运至废物处理场所，严禁排入雨水、污水系统；

（17）皮肤接触，脱去被污染的衣服，用清水彻底冲洗皮肤；溅入眼内，提起眼睑用流动清水冲洗，就医。

（18）在储罐进液或出液作业时，运行人员必须在现场监视。若发现液位超过最高允许警戒标记，应及时查明原因后予以排除。

（19）发生火险，爆炸，最早发现者立即汇报调度室，并向消防队报警，详细报告着火部位，火势大小，现场人员情况，并采取一切措施切断事故源。

2、注意事项

（1）罐区禁止与岗位操作无关人员进入；

（2）岗位操作人员必须持安全合格证上岗操作，安全帽劳保穿戴齐全。

（3）现场消防器材、安全防护用品和器材齐全。

（4）加强明火管理，动火必须办理动火证方可进行。

（5）监测液化气站压缩机厂房内液化石油气浓度，保持良好通风，注意安全防止中毒。

（三）检修安全技术规程

1、正常交出检修情况下的安全技术规程

罐区主要设备为储罐、泵，有甲醇、异丁基油、液化石油气、柴油易燃易爆、有毒有害介质，要求考虑以下因素：

（1）机泵检修先要停机断电。

（2）泄压彻底，排放稀释，置换分析合格。

（3）交出前根据分析合格确认单在交出单上签字并准备好工艺监护的临设及措施。

（4）入罐内作业办理好作业证，并确认签字。

（5）登高作业要办票，尤其是巡检管网，要判断好攀抓物，防止接触蒸汽管路烫伤。

（6）在关键部位根据技术要求，决定加、倒盲板，以利隔离或通畅。

（7）随时做好灭火器材的备用工作。

（8）检修泵、拆洗滤网时，应用临时桶接好管内残余甲醇介质，防止流入地面大量挥发引起操作人员中毒，或者防止直接排入废水地沟造成污染。

2、非正常交出检修情况下的安全技术规程

在装置运行状况下，对一些运行中出现的问题，当综合判断能够在适当的安全措施保护下，能够安全完成的项目，经上级批准，可以实行运行抢修。

（1）仪表问题：经判断某一仪表调控或显示参数，如果该仪表在隔绝调控或显示功能后，工艺可以通过其它参数或判断手段，对运行实施有效监控。可以办理检修票证对其实施检修。期间，工艺人员树工艺状况作全面分析判断，实施特护运行。

（2）设备问题：对诸如蒸汽泄漏等漏点，在装置运行状况下，可以实施交出堵漏等措施。如该部分管路或设备经工艺调整后可以局部隔离或降卸压，为检修创造条件，实施加水冲洗，加氮稀释等特殊手段，并对运行装置实施特护运行。

第11篇 仓库、罐区保管员安全操作规程

1、认真学习和严格遵守各项安全生产的规章制度、劳动纪律。

2、精心记录，做好各类台帐。

3、必须做好入库验收，严防发错料，特别是对爆炸物、剧毒物须采取“五双”制度。

4、严格根据化学品其危险特性，分类存放。

5、打料时必须装好消除静电装置（先接地后操作，严禁擅离职守），针对各种原料输入阀门。密切注意贮罐液位，防止贮罐液位过高溢出。料打完后，关泵。严禁开空泵。

6、坚持每日巡查，发现问题及时处理，杜绝漏桶、漏槽。不能处理的及时向上级报告。

7、做好夏季贮罐降温，冬季管线防冻工作，加强严禁烟火管理工作。

8、定期维护机泵，检查管线、安全附件，消防设施，静电跨接入地等工作。

9、正确穿戴劳护用品，加强自我保护。

10、坚决禁止无关人员进入库区，发现有违反安全的行为要及时制止，不听劝告者，要向安监、保卫部门举报。

第12篇 磷酸车间罐区安全操作规程

1、目的

熟悉掌握罐区各槽、罐的准确位置及用途;熟悉各管道、阀门的作用及会正确操作使用;会操作使用各槽、罐搅拌器及输送泵等设备。

2、适用范围

适用磷酸罐区所有设备、管道、阀门、电器、仪表等全过程的控制。

3、岗位职责

1)负责本岗位至罐区的管道、阀门、仪表、设备等的安全操作使用;

2)负责与本岗位生产相关的槽、罐、搅拌器、泵等设备的正确操作管理;

3)负责认真、准确、及时的填写好罐区设备相关操作记录;

4)负责与本岗位有关的所属设备、电器、仪表、管道、安全消防装置、建筑物和地面卫生。

4、管辖范围

本岗位设备出口到罐区的相关设备、电器、仪表、管道、建筑物及地面卫生。

5、罐区工艺流程图

附:磷酸罐区管道及仪表流程图、设备布置图、管道布置图等。

6、操作程序

6.1开车前的检查与准备

1)检查各槽、罐内是否有人检修,人孔盖是否盖好,人孔螺栓、管道法兰螺栓有无松动,罐体、管道是否试漏;

2)检查各运转设备润滑是否符合要求,管路是否畅通,阀门开关是否灵活;

3)检查所属设备、电器、仪表等是否完好;

4)检查确认所辖设备无卡阻,润滑、密封、冷却符合开车要求;

5)检查现场照明及安全设施是否齐全完好;

6)其余配套工作是否完成。

6.1开车

一、正常开车

1)开车前联系硫酸车间先向硫酸槽打入≥93%h2so4到足够的液位,根据生产消耗及时补入硫酸,以满足生产需要。

2)反应岗位正常开车投料,向反应槽加入稀磷酸淹没搅拌器桨叶时,启动搅拌器,停止补稀磷酸,关闭稀磷酸贮槽底部阀门;打开硫酸泵进口阀门,启动硫酸泵,再打开泵出口阀门,用变频器或反应槽现场阀门调节控制,通过预混器向反应槽加入硫酸;同时通知原料岗位启动矿浆贮槽矿浆给料泵向反应槽进料。

3)过滤岗位过滤后的滤液通过滤液泵送到稀磷酸陈化槽贮存,根据工艺要求调节其阀门开度大小。液位淹没桨叶后启动搅拌器,再经罐侧旁的稀磷酸泵打至稀磷酸沉降槽a/b沉降,液位淹没桨叶后启动搅拌器。

4)浓缩岗位打开沉降槽侧面的1、2、3阀门,通过稀磷酸加料泵向浓缩闪蒸室补稀磷酸进行浓缩提浓,待浓缩至浓度≥45%以上时通过浓磷酸输送泵送至浓磷酸沉降槽a/b贮存,液位淹没桨叶后启动搅拌器。

5)当第一氟吸收塔循环槽氟硅酸浓度达8~10%h2sif6时,打开氟硅酸槽顶部阀门,打开第一氟吸收塔循环泵出口岔管阀门分送部分10%h2sif6去氟硅酸贮槽贮存。

6)於渣压滤岗位进行稀磷酸压滤过滤时,先将稀磷酸沉降槽底部的於渣排放底阀打开,排出於渣至地下槽,启动地下槽搅拌器和泵将於渣打至压滤机进行过滤澄清后再返回稀磷酸陈化槽。进行浓磷酸压滤过滤时,同样先将浓磷酸沉降槽底部於渣排放底阀打开,排出於渣至地下槽,启动地下槽搅拌器和泵将於渣打至压滤机进行过滤澄清后返回浓磷酸沉降槽或脱氟磷酸槽贮存,液位淹没桨叶后启动搅拌器。於渣压滤装置地面地槽收集的酸性水送反应槽使用。

二、正常停车

1)反应岗位停止硫酸给料泵,关闭进出口阀门,关闭密封水阀门;联系原料岗位停止料浆给料泵停止供料,及时清理干净预混器。

2)过滤岗位待滤液磷酸泵流量为零时,停过滤磷酸泵,关闭进出口阀门和密封水阀门,打开排污阀排空。

3)浓缩岗位因锅炉岗位停车停止供汽后,停下稀磷酸补给泵和浓磷酸输送泵,关闭进出口阀门和密封水阀门,打开排污阀排空。停止第一、第二氟吸收塔循环泵,关闭进出口阀和密封水阀门。

4)於渣压滤岗位根据稀、浓磷酸沉降槽於渣排放底阀排出的於渣情况来决定是否停止於渣压滤操作,停下地下槽搅拌器和泵后,关闭进出口阀门和密封水阀门,及时清理干净压滤机滤饼。

5)若是要清洗各岗位设备,先将工艺水加入洗涤液槽至淹没桨叶启动搅拌器,再启动硫酸泵按一定比例加入硫酸配制浓度在5~8%h2so4的洗涤液,调整好需要清洗岗位设备的相关阀门,然后打开洗涤液泵进出口阀门和密封水阀门,启动洗涤液泵向需清洗设备内注入足够循环的洗涤液进行清洗,清洗结束后再将洗涤液打回洗涤液槽贮存,关闭进出口阀门和密封水阀门,打开排污阀排空。

三、紧急停车

若遇设备故障,先停故障设备,然后按正常停车程序停止其它与本岗位相关设备。

第13篇 储运罐区安全技术规程

第一节罐区系统工艺简介

一、装置区简介

成品罐区主要负责接收并储存煤气水分离来的焦油和中油、酚回收来的粗酚、低温甲醇洗来的石脑油以及原料甲醇,设置2个5000 m3油固定顶贮罐、2个5000 m3的焦油固定顶贮罐、2个2000 m3粗酚固定顶贮罐、2个2000m3石脑油内浮顶贮罐,2个800m3的甲醇内浮顶贮罐。自煤气水分离装置来的焦油和中油、自酚回收装置来的粗酚和自低温甲醇洗装置来的石脑油分别进入各自的贮罐贮存,需要时由泵经装车站外卖。

二、罐区系统过程控制

1、总控

储运系统采用分散型控制系统(简称dcs)进行过程控制和检测, 各系统的主要工艺检测和控制变量都在dcs进行显示、调节、记录、报警并实现中央控制室的集中控制操作,各类数据信息可以进入中央控制室实时数据库,为生产总调创造了较好的条件。

控制功能

操作人员通过dcs系统控制储运系统的电动阀、气动阀等阀门的菜单,实现阀门的开关及控制阀门的开度,阀门动作后,相应的开回讯或关回讯信号返回控制界面。经人工设定开关状态的仪表手动阀可实现dcs界面与现场流程的统一。此外,通过dcs系统还可以控制现场机泵的启停。

显示功能

dcs画面上可以显示储罐、机泵、阀门的运行状态及栈台的装卸状态,供操作人员监控。在现场操作人员控制实现设备的启停,并在dcs系统上显示。

数据记录

dcs系统设有设备动作记录,可以和操作记录相对照,防止设备误操作后导致各类事故发生。

报警功能

根据各参数设定dcs系统上下限,当实际数据超出限值时会发出声光报警并及时记录,以便操作人员及时发现异常情况并进行处理。

2、储罐液位控制

罐区均设置液位计,实时显示罐内物料的液位。dcs系统上设定了各个油罐的报警液位。这些报警液位包括:高位报警、高高位报警、低位报警、低低位报警。

3、机泵启停控制

罐区泵可以在dcs上实现手动控制或连锁启停。

4、流量控制

泵出口流量控制由回路fic调节阀来控制,其测量点在调节阀前管路上。当泵出口管路流量大于(小于)设定值时,回路fic调节阀关小(开大)以满足设定流量要求。保证平稳向装置供料以及装车的额定流量。

三、罐区系统开停车的安全措施

(一)装置开车前安全检查。

1)生产系统开车,应事前全面检查并确认水、电、气(汽)符合开车要求。

2)吹扫、气密、置换已合格,单体试车运转正常。

3)消防系统试车,并运行正常,通讯联络正常。

4)除仪表隔离阀和原设计需要关闭处,其他阀门均处于关闭状态。

5)仪表运行处于完好状态。

6)系统处于氮气保护状态。

7)对所有安全保护、连锁装置是否处于灵敏可靠状态。

8)开车前停止一切检修作业,无关人员不准进入现场。

9)操作人员必须进行安全教育和本岗位操作法及 现场实际操作考试合格,取得安全作业证和岗位合格证。

10)消防设施、灭火器材的配置是否符合安全规范。

11)岗位防护设施、器材的配置是否符合安全规范。

12)装置消防通道的设计是否符合安全规范。

13)在确认工艺、设备等各种条件具备后方可开车。

14)操作人员着装、防护用品配置是否符合安全规定。

15)各种消防安全管理制度制定并上墙。

16)安全标志、提示牌、警示牌是否按规定配置。

a)开工前,现场必须做到工完、料净、场地清,有毒有害的废金属、设备、管线要有专人负责进行安全处理,以防后患。检修过的设备管道内部必须清扫干净,经过仔细检查后方可封闭,封闭要有检查记录和检修人员签字。

b)按开工方案由生产负责人指挥全面检查系统开车的准备工作。

c)开车前对通风、通讯、消防、梯子、平台、栏杆、照明等一切安全设施,进行全面检查,必须处于良好状态。

d)检修后的压力容器及储罐等设备,必须按规定进行试压、试漏和气密性试验,传动设备单体试车安全装置调试复位。

e)接受易燃易爆物料的密闭设备和管道,在接受物料前必须按工艺要求进行气体置换,按抽堵盲板流程图所规定的项目逐项抽堵盲板不能遗漏。生产负责人必须进行复查确认。

f)接受物料时,应缓慢进行,注意排凝,防止冲击或水溅现象,接受蒸汽时要先预热、放水、逐渐升温升压。

g)系统开车前,必须有明确的检修与生产交接程序和手续。由工程主管部门提请生产指挥中心组织相关单、部门进行生产开工前的安全确认。

h)开工时,车间生产负责人按开工方案组织,由生产指挥中心统一指挥,各工序保持密切联系。

(二)、装置开车

1)在确认工艺、设备、消防等各种条件具备后方可开车。

2)开车过程中由调度加强各岗位之间的联系,严格按开车方案的步骤进行操作。

3)开车过程中要严格控制工艺参数的变化和设备运行情况,发现异常情况及时处理,有可能引发事故时应立即中止开车。

4)操作人员按规定着装和佩戴防护用品进行操作。

(三)、装置停车安全措施

1)正常停车时必须编制停车方案,并按停车方案中的规定程序进行停车。

2)发现或发生紧急情况时,按照车间制定的应急处理预案程序进行妥善处理,并向车间及相关职能部门汇报情况。

3)系统泄压时,注意易燃易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发,防止造成火灾爆炸和环境污染事故。

4)冬季停车后,要采取防冻保温措施,对蒸汽伴热管线、阀门、疏水器等易冻坏设备加强检查,发现问题及时处理。

5)检查确认现场消防设施、器材、防护用品完好。

6)装置停车后加强现场巡检,对罐温、罐压进行特别监护,发现问题及时处理。

7)对现场需要特别注意安全防护的地段或设备,必须围圈或设置明显的警示标志,防止意外伤害事故发生。系统泄压要缓慢由高压降至低压 , 但压力不得降至零 , 更不能造成负压 , 一般要求系统内保持微正压。在未作好泄压前,不得拆动设备。

8)降温应按规定的降温速率进行降温 , 需保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温,避免造成设备损伤。

9)排净生产系统(设备、管道 ) 内储存的气、液、固体物料。如物料确实不能完全排净, 应进一步采取安全措施 ,不得随意放空或排入下水道 , 以免污染环境或发生事故。

10)停车过程中,装置周围应杜绝一切点火源,对发生的异常情况和处理方法,要随时作好记录。

11)停车期间,加强车间各项制度管理,严格执行上、下班交接,详细说明情况,注意安全操作。

12)系统卸压要缓慢由高压降至低压 , 但压力不得降至零 , 更不能造成负压 , 一般要求系统内保持微正压。在未作好卸压前,不得拆动设备。

13)降温应按规定的降温速率进行降温 , 需保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温,避免造成设备损伤。

14)排净生产系统(设备、管道 ) 内储存的气、液、固体物料。如物料确实不能完全排净, 应进一步采取安全措施 ,不得随意放空或排入下水道 , 以免污染环境或发生事故。

15)停车过程中,装置周围应杜绝一切点火源,对发生的异常情况和处理方法,要随时作好记录。

第二节:罐区系统安全操作

一、储罐罐安全操作

(一)收付前的准备

1)接到切换指示时,要了解清楚切换的目的、罐号、品种、流量、温度和时间,同时考虑前后流程是否具备切换条件,有问题及时提出;

2)无论哪方面提出切换,操作人员都要与调度和对方核实品种、切换前后去向和切换时间,具取得意见统一;

3)与有关岗位联系,交待清楚油品名称、所用管线、切换时间和操作程序;

4)检查有关设备、管线是否完好,按规定检测油罐的温度和尺数;

5)油罐收付前应先切水、检尺、测温,并查看清楚记录,应一切都符合切换要求;

6)对重质油品管线和储罐,应调整好加热器、伴热线;

7)对刚检修或新投用的管线、储罐等设备,在投用前必须经车间主管设备的人员认可,并由班长和岗位操作员检查,确认无误后方可投用。

8)严禁在罐区内安装不防暴的电器、照明设备,如果施工,应采用36伏电压以下防暴灯,但不准在罐区内设开关设备。

9)罐区防火墙应保持完整,管沟应与外界隔绝。

10)储罐必须有良好的接地,每年冬夏应各检查一次,导电电阻不大于10欧姆。

11)操作过程中,严禁皮肤直接接触物料以防造成人身伤害,操作者应佩防护用具。

(二)油品收付切换及收付后的处理

1)开关好有关阀门,开关阀门时原则上是先开后关,特殊情况下另行规定;

2)物料开始输送应立即对管线阀门进行检查,防止跑冒事故和设备损坏;

3)与收付油对方的负责生产的人员联系;

4)输送物料中如发生压力、流量等参数异常变化,应立即查明原因,并报车间主管生产人员,根据情况做相应处理措施;

5)储罐收付作业时,在液位接近安全限(上限、下限)前1小时,立即与负责生产人员联系,以便做好生产安排;

6)按油品储存温度高低调节储罐伴热;开关好有关阀门并做好放压和伴热管线调节;

7)收付作业完后应及时检尺、测温、算量,如发现储量异常,立即查找原因,并报车间主管生产人员;

8)与收付油对方和主管生产人员做好联系,做好操作记录。

(三)收付油事故的预防

a、接收物料过程中冒油事故的预防

1)接收物料作业前,对接收物料的储罐空容量准确计量,计算出可收油数量;

2)接收物料时,必须确保只有一个储罐在一个时间接收物料。

3)接收物料过程中,派专人定时巡检管线,严防法兰连接处、阀门盘根处渗漏油;

4)快到储罐安全收油高度时,应做好切换油罐准备工作,到安全收油高度时,及时切换储罐;

5)接收物料结束后,关闭管线阀门的同时,应及时打开管路泄压阀门,防止膨胀损坏管道阀门。

b、付油过程中跑冒油事故的预防

1)付油前检查油槽车是否卸净;

2)提醒油槽车司机检查放油阀门、底部排污阀是否关闭;

3)认真核对油槽车油罐容积与所提油容积是否相符,如果不符,应变更付油体积数,防止冒油;

4)付油时,付油鹤管一定要插入到槽车底部规定位置,防止事故发生;

5)付油过程中,应有专人在槽车上观察液面高度,到安全收油高度时,应及时停止付油;

6)付油快要结束时,应部分关闭控制阀门,控制付油流速,以便到安全收油高度时,能迅速关闭阀门,停止付油。

c、防止静电放电事故的措施

1)一切用于储存、输转油品的储罐、管线、装卸设备,都必须有良好的接地装置,及时把静电导入地下,并应经常检查静电接地装置技术状况和测试接地电阻。储罐的接地电阻不应大于10ω(包括静电及安全接地)。

2)向储罐、汽车槽车、铁路槽车装油时,输储罐必须插入油面以下或接近罐底,以减少油品的冲击和与空气的摩擦;

3)在空气特别干燥、温度较高的季节,应特别注意检查接地设备,适当放慢油品输送速度。

4)在输油、装油开始和装油到容器的四分之三至结束时,容易发生静电放电事故,这时应控制流速在1m/s以内;

5)所有登上储罐和从事灌装作业的人员必须穿着防静电工作服。上罐人员登罐前要徒手触摸无漆的储罐扶梯片刻,以导除人体静电。

二、装卸栈台安全操作

(一)汽车装卸安全操作

1)安全检查及准备操作

a、按照要求通知押运人员和司机把已戴好防火罩的槽车开进汽车装车区域。

b、指挥司机将槽车开进指定灌装台,并按规定位置停放好,车辆熄火、拉好手制动或挂档,拔下汽车钥匙,放到指定位置。

c、槽车在充装前,操作人员必须对槽车进行全面检查,凡属下列情况之一者,严禁充装:

①槽车超期未作检查;

②安全防火、灭火装置及附件不全、损坏、失灵或不符合规定;

③未判明装过何种介质,或罐内没有余压者(新车及检修后槽车除外);

④罐体外观检查有缺陷,不能保证安全使用,或附件有泄漏;

⑤司机或押运员无有效证件(槽车使用证、押运证、司机驾驶证);

⑥车辆无公安局车辆管理部门或交通监理部门发给的有效检验证和行驶证明;

⑦罐体与车辆之间的固定装置不牢靠或损坏。

⑧槽车罐体号码与车辆号码不符;

d、接好槽车的接地线。

e、核对装车品种和数量、根据充装数量核定槽车的充装容积或高度。

新槽车或检验后首次充装的槽车,充装前应检查证件是否齐全(公安局车辆管理部门或交通监理部门发给的有效检验证和行驶证明)。

2)装车注意事项

a)装油高度必须符合规定要求,不得超装,高温季节要留有一定空容量,避免在运送过程中溢油。装油完毕后,稳油后才能提升鹤管,然后撤除静电接地线,适时清洗油罐沉积物,装运不同油品应按规定进行清洗。槽车清洗时必须按清洗的安全要求进行,以防发生中毒和爆炸事故。

b)不准使用不带隔板的罐车运送油品,以防油品飞溅,加剧静电的产生。

c)不准在罐区或罐装站作业场所修理或擦拭车辆。

d)不准使用金属拖链。

e)认真核对车号、油品品名、牌号和质量检验合格证明。检查车辆技术状况和铅封情况。及时采样、化验、计量,发现问题应查明原因,按有关规定处理。

f)遇有强雷雨天气时,应暂停装卸作业;

g)严格按照操作规程进行作业,作业过程中作业人员应穿防静电工作服,使用符合防爆要求的工具,严守岗位,防止跑油、溢油等事故;

h)汽车罐车卸油,应静置15 min以上;

i)汽车罐车装油作业前后,插入和提起鹤管均应静置2min以上,鹤管应轻提轻放。

j)油罐汽车接地线的连接,应在油罐开盖以前进行,接地线的拆除应在装卸完毕,封闭罐盖以后进行;

k)汽车罐车装卸前和装卸后均应经过规定的静置时间,方可进行检尺、测温、取样、拆除接地线等作业;

l)汽车罐车装卸应有防静电防溢油的联锁措施。静电接地线应接在罐车的专用接地端子板上,严禁接在装卸油口处;

m)严禁喷溅式装卸油作业。装车鹤位应插到距罐底部不大于0.2m处。装车初速度不宜大于1m/s,油品浸没鹤管后装车速度不应大于4.5m/s。

n)汽车罐车装车不得超过安全高度。

o)当采用金属管嘴或金属漏斗向金属油桶装油时,必须让它们保持良好的接触或连接,并可靠接地;

p)装卸作业现场应设风向标,设立监护人员,应佩戴防护器具。作业过程中应严格执行操作规程,加强监督检查,制止“三违”作业。

q)汽车槽车的载重量不得超过允许的满载总重

r)装油前先接好接地线,并经常检查其完好情况和测试电阻是否符合防静电标准。

s)油罐车尽量保持在满罐状态下运行,并做到整罐卸车。

t)接地装置也不是万能的,要有处理突发事件的抢救措施。

u)人身带电,操作人员在工作之前应首先去接触设置在安全区的金属接地装置,以消除人体电荷。必须穿着劳动保护服装和防静电鞋。

(二)火车装车安全操作

1)安全检查及准备操作

槽车在灌装前,操作人员必须对槽车进行全面检查,凡属下列情况之一者,严禁充装;

a)槽车超期未作检查;

b)安全防火、灭火装置及附件不全、损坏、失灵或不符合规定;

c)未判明装过何种介质,或罐内没有余压者(新车及检修后槽车除外);

d)罐体外观检查有缺陷,不能保证安全使用,或附件有泄漏;

e)车辆无公安局车辆管理部门或交通监理部门发给的有效检验证和行驶证明;

f)罐体与车辆之间的固定装置不牢靠或损坏;

g)槽车罐体号码与车辆号码不符;

h)接好槽车的接地线;

i)根据充装数量核定槽车的充装容积或高度。

第四节 紧急情况处理措施

一、停水

1、冷却水全面中断是十分少见的,但由于误操作或冷却水总管破裂可能产生此类事故。冷却水事故,为了避免泵的损坏,除有备用冷却水源外,使用冷却水的泵应立即停车,不用冷却水的泵,除少数必要的外也应停车,自启动的泵应手动停车摘掉联锁。

2、一旦消防水中断,夏季不能给储罐喷淋,罐压很容易超高。应注意球罐压力上升情况,观察压力调节阀是否处于良好状态,如果自动调节阀失灵,马上打到手动位置,当压力超出正常操作范围时,及时打开排放阀,给储罐泄压,直到操作压力为止。对于常压储罐夏季应注意观察罐顶呼吸阀是否好用,如果呼吸阀失灵,应拆除呼吸阀,以免收付料作业时,损坏储罐。

3、设有洗眼器的地方,主要用新鲜水,一旦新鲜水故障,应用干净桶装满饮用水备用。

二、停风

仪表风出现故障,停下来之后,首将各气动调节阀打到手动位置。对压力罐上的调节阀。打到手动位置之后,要观察罐压力情况,当压力超高时,打开排放阀,给储罐泄压。仪表风停时,栈台气动鹤管失去作用,保持当时状态,待仪表风正常后重新调整。

三、停汽

1、停蒸汽,水管线的伴热停汽之后,水能够打循环的一定要打循环,不能的一定要在水管线的适当位置找几处排放点,使管线内的水处流动状态,以免管线冻坏。一定要注意将蒸汽管线上的所有倒淋和排空打开,放净管线内存水,以免再启用蒸汽管线时,发生水击,同时防止冬季冻坏管线。冬夏季常需伴热的工艺管线失去伴热作用,能不启用的管线暂不启用,必须启用的可用人工方法加强管线的保温。

2、常压罐内的氮封系统停止使用。

四、停电

对于正在卸车的泵,如果停电,应停止卸车,停泵,关好泵的出入口阀。对于连续运转的自动泵应手动停车摘掉联锁。所有照明失灵,晚上巡检应带上防暴手电,以免发生意外伤亡事故。二次仪表及微机监控系统失去作用,此时操作人员应加强检查,现场的液位、压力、参数,确保生产安全。装车时停电,要严格控制,与罐区做好联系,以防装卸自启动时栈台出现问题。

以上的各种故障处理都是暂时的,若水、电、气长时间中断,储运装置全面停车。

五、可燃物大量泄漏处理

1、首先切断泄漏物料来源。

2、用蒸汽、水稀释,降低可燃气体和液体的浓度。

3、在现场设置警戒线、车辆禁止通行标志牌,禁止外来人员和车辆通行,并派人监护。

4、泄漏量大时,应用围堤围住然后装车外运。

5、少量泄漏时,应用桶接好运走。

6、漏在地面上的油用大量的水冲洗排入os系统或用沙子清扫,把带油的沙子运走。

7、进入现场抢险的人员必须配戴防毒面具,按规定着装,手机等必须关闭。

8、进入现场抢险的人员必须使用防暴工具。

9、备用灭火器材监护,同时派消防车到现场监护。

第14篇 储罐区安全操作规程

一、 送溶剂车辆进入储罐区前，必须在指定的地方给该车洒水冷却及释放静电。

二、 操作人员确定自己已经穿上防静电衣裤并佩戴好安全帽后，将车辆带到卸货区，并且检查司机及随车人员携带烟火、手机，确认无误后方可进行下一步操作。

三、 车辆停稳后，仓管检查是否符合卸车条件，并上报主管审批。让司机及随车人员佩戴好安全帽并在罐车最前面的两条轮胎底下放置好本公司提供的防滑卡板。

四、 确认卸货区的消防器材完好有效并就近放置之后，按照仓管的指示，将该车原料的编号与卸料口的编号管道对接好，上好静电夹，用软/铁管连接好后开始卸货。

五、 在卸货期间操作人员不能在此更换衣服，敲打地面等一些不安全的行为，同时要多次察看储罐内的空间，以防储罐过满泄漏地下。

六、 每个储罐都要预留一定的热膨胀空间，不宜超过该储罐最大储存量的80％。

七、 在确定卸货完毕后，将连接管摘下，盖好卸料口，等车辆离开储罐区域以后，操作人员方可清理地面然后离开储罐区。

第15篇 储罐区卸溶剂安全技术规程

1.严禁未具备资质、安全附件(含阻火器)缺失的槽车进入储罐区。

2.槽车由企业专人引领进入卸车区域内。车头朝撤退方向,便于撤离。

3.停靠卸车位后,车熄火(含空调、收录机电源),用三角木楔垫好车轮,防止槽车溜动;

4用水淋湿车体、轮胎及周围地面;连接静电接地报警仪、备足消防器材。

5.静置15分钟后才取样检验及卸车。

6.仓管员应检测确认溶剂罐的空容量,防止发生跑、冒溶剂事故。

7.按要求连接卸溶剂软管,做到接头结合紧密,软管自然弯曲。

8.卸车时控制流速在2.5m/s范围内,防止产生静电积聚。

9.卸车过程,司机、仓管员、监护人员必须同时在场,否则不卸车。

10.卸车过程,严禁对车辆维修保养。

11.严禁在雷电、暴雨、台风天气卸溶剂。