氧化安全操作规程15篇

内容

1. 了解氧化过程 氧化是指物质与氧气发生化学反应的过程，可能产生热量、气体或新化合物。在工业生产中，必须对氧化过程有深入理解，以确保安全操作。

2. 风险评估 在开始任何氧化作业前，应进行全面的风险评估，识别潜在的危险源，如高温、高压、易燃物质等，并制定相应的预防措施。

3. 个人防护装备 工作人员需佩戴适当的防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耐化学品手套和防护服，以防止化学物质接触皮肤和呼吸道。

4. 通风设施 确保工作场所具有良好的通风系统，以减少有害气体积聚，保持空气新鲜。

5. 操作设备 使用经过检查和维护的设备进行氧化操作，避免设备故障引发事故。操作前，务必熟悉设备操作手册。

6. 物料处理 严格控制氧化剂的储存和搬运，避免与还原剂接触，确保容器密封良好，防止泄漏。

7. 应急响应 制定并定期演练应急响应计划，包括火灾、泄漏等情况的处理程序，确保员工知道如何在紧急情况下行动。

8. 持续监控 定期监测工作环境的氧气浓度和有害气体水平，超出安全范围时立即采取措施。

9. 培训与教育 提供持续的安全培训，确保员工了解氧化过程的危险性及安全操作方法。

10. 记录与报告 记录每一次氧化操作，及时报告任何异常情况，以便分析原因并改进安全措施。

标准

1. 符合《化工企业安全生产规定》

2. 遵守osha（occupational safety and health administration）的化学物质处理标准

3. 按照iso 14001环境管理体系要求进行作业

4. 符合企业内部的安全操作规程和风险管理政策

考试题及答案

1. 问题1: 哪种装备可以防止化学物质接触皮肤和呼吸道？ 答案: 防护眼镜、防尘口罩、耐化学品手套和防护服。

2. 问题2: 为什么需要良好的通风设施？ 答案: 为了减少有害气体积聚，保持工作场所空气新鲜，防止员工吸入有毒气体。

3. 问题3: 发现氧化剂泄漏时，应立即采取什么措施？ 答案: 根据应急响应计划，迅速隔离泄漏区域，启动应急程序，通知相关人员。

4. 问题4: 员工如何了解氧化过程的安全操作方法？ 答案: 通过持续的安全培训和教育，了解氧化过程的危险性及安全操作规程。

5. 问题5: 氧化操作记录的主要目的是什么？ 答案: 监控操作过程，及时发现并解决问题，提高安全管理水平。

氧化安全操作规程范文

第1篇 二氧化碳气体保护焊安全操作规程技术交底

1．作业前，二氧化碳气体应先预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

2．作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。

3．二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。

4．二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36v，作业后，应切断电源。

5．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

6．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

7．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

8．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

9．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

10．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

11．当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

12．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

第2篇 二氧化碳气保焊机安全操作规程

一、操作人员必须持证上岗。

二、操作人员在使用焊机时必须穿戴好工作服、焊帽、手套、围裙和鞋盖,应做好个人防护,避免弧光、烧伤或烤伤

三、开机前检查气保焊机的电路、气路、水路是否完好,无破损外漏,并做好相关检查记录。

四、开机前,二氧化碳气体应预热15min,开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

六、开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线,连接处坚固,插头、插座完全插入,固定螺钉拧紧。焊机整洁,无落入异物。

七、确认无误后,依次打开水循环开关、气瓶阀门开关、焊机电源开关。

八、焊接时要使焊枪保持顺直状态焊接,延长电缆不能弯曲使用,否则会影响焊接质量并降低焊枪使用寿命。

九、焊接前将导电嘴用扳手拧紧,防止松动、导电嘴磨损应即时更换,喷嘴内附着飞溅物时应及时清除,禁止敲打喷嘴。

十、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机,严禁甩丢焊枪。

十一、焊接结束后,关闭电源,整理焊机。

十二、维护保养要求

1每日对设备外观除尘,保持设备的干净整洁;

2 每月对设备内部除尘,紧固件紧固;水箱、送丝机清理等,严格按照焊机月度保养的要求实施维护保养。

第3篇 氧化铝安全操作规程

氧化铝厂一般安全规程：

1：凡进入车间的工人，对调、单调的工人，都必须接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后方可进入岗位工作。

2：严格遵守劳动纪律和各项规章制度，禁止酗酒和精神失常者进入岗位工作，不准打闹、睡觉。工作时要集中精力操作。

3：工作前必须正确规范穿戴好劳动保护用品（工作服、手套、工作帽、工作鞋、眼镜），在工作中不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，长发辫子必须系在帽内。

4：一切防护措施、安全标志、警告牌不得擅自挪动，需要挪动的，工作完后必须立即恢复。

5：打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤时，不得对面站立。

6：禁止岗位人员连班和非本岗位人员顶岗。

7：不准用湿手触摸带电设备，不洗运转设备的转动部件。

8：各处地沟盖板、流槽盖板要盖好，不准挪用。

9：禁止依附楼梯，操作平台及吊装孔杆休息。

10：禁止跨越运转中的设备，必须跨越时，应走跨梯。

11：传动带、明齿轮、砂轮接近地面的联轴节、传动轴、皮带轮等危险部位都应有防护装置，损坏或缺少的不准开车。

12：电气设备发生故障，一律有电工处理，其他人员不准私自处理。

13：各种设备在开车前，都要认真检查，开车时，先用人工攀车，等攀车人及攀车工具撤离设备后再开车。

14：进入槽内清理检修时，应和岗位人员联系好，按清理顺序（1）槽顶；（2）槽进口；（3）槽壁；（4）槽底（5）出料口进行。

15：设备或槽子在检修清理时，必须切断电源、料源、风源、气源、进料管加上插板，在切断电源的开关上，必须挂上警告牌。

16：进入槽内检修时，其温度不得超过45℃，要打开人孔充分排气后方可进入。

17：进入槽内工作时，照明灯不得超过36伏。

18：进入槽下或槽内工作时，工作人员和双层作业人员都必须戴好安全 帽。

19：槽内工作，不准一人单独进行，槽外必须有人监护。

20：在扯卸管道法兰、闸门、考克时，应先切断料源、气源待放料完后再进行工作，工作时要戴好眼镜，不要面对法兰，先卸下部螺丝，防止溶液喷出伤人。

21：各湿法岗位，必须配置一定量的硼酸水，以防碱烧伤后能及时冲洗。

22：工作中如果碱水刺溅到皮肤和眼睛内，要及时用清水或硼酸水冲洗，必要时迅速送到医院治疗。

23：凡在2米以上高空作业时，必须戴好安全帽、安全带。安全带要挂在坚固的构件上，并做好检查，谨防移位和下沉。

24：高空作业，工具必须放在袋内上下传递物体，禁止抛掷。

25：清理检修需搭架子的，应采用坚硬的木杆，跳板要绑牢，不准有空头跳板。

26：使用或存放煤油、汽油、松节油、喷漆配制丁、橡胶等易燃物品时，要戴好防护用品，严禁烟火。

27：风动工具在使用中不准更换零部件，接头要绑牢固，在槽内工作时不准仰视，外面要有专人监护。

28：使用电钻、砂轮等手持电动工具时，在使用前采取保护性接地或接零的措施。

29：电气设备和装置，应经常坚持保护性接地或接零措施是否有损坏。

30：起重机械，在使用前详细结案查挂钩、链条、钢丝绳，齿轮制动器设施和电器设备，经检查合格，试车无问题后方可使用。使用时应有专人统一指挥，操作者应听从指挥，精力集中，严禁斜吊，不准任何人站在吊运物品上或在物体下面行走、停留。

31：楼板、走台、槽顶不准任意开洞，必要时应设围栏并有鲜明标志，用完后及时补上。

32：在雨雪、冰冻、碱液和油污处行走和工作时，要谨慎小心，以免滑倒。

33：上下楼梯要手扶栏杆，负重不得超过20公斤。

34：在油库区不准堆放易燃品，库区内严禁烟火，动用明火如在库区明火施工时，采取可靠预防措施，并有专人负责安全工作，必要时，报告安全、消防部门，消防车现场值班。

35：非本车间人员未经车间同意不得触摸任何按钮，不准进入生产岗位逗留参观。

36：严禁在电线和电器设备上搭晒衣服、歇和存放杂物，不准用铁丝捆挂电线，发生触电事故应迅速切断电源或用绝缘体使触电者脱离电源，必要时进行人工呼吸或送医院抢救。

37：电器设备在停用8小时以上者，再次开启时必须经电工许可，不准随便启动。

38：受压容器设备，严禁超压运行所属设备、管道的压力表必须灵敏好用，如发现裂缝、渗漏等情况应立即汇报有关领导，紧急时可以先处理后汇报。

39：受压设备、管道及铸铁法兰，不得用锤敲打。

40：压力容器连接螺丝必须齐全紧固。

41：在电缆和仪表用风管、压煮器高压注油管附近工作时，要小心防止硬物碰，造成破裂而误动作和停车事故。

42：楼上禁止往楼下丢东西，必要时要有专人看守，危险区要用杆子或绳子围起来，并挂上警告牌。

43：事故发生后要严格按“四不放过”原则进行事故处理，即事故原因不查清不放过，事故责任人和职工没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过，事故的主要责任人和领导不受到处理不放过。

第4篇 三氯化磷、三氧化磷成品包装安全操作规程

一、三氯化磷、三氧化磷包装安全操作规程

1、包装前先检查罐区的阀门是否存在渗漏、滴漏现象、如发现此类现象，应及时处理完好。

2、包装桶内必须保持清洁、干燥，桶内如存残液，应带好防护面具和防护手套，用干净的毛巾或布料擦干，然后开启真空泵吸收，确认达到要求，才能使用。

3、包装前，需经化验员取样化验合格后，设专人负责到包装现场进行检查、指导监督，按包装规定明确包装名称，以防错装。

4、打开真空系统将真空管架到桶口，包装人员应位于上风处，这时，开启放料阀，先点开然后由小到大，包装人员不得离开，注意观察桶内物料是否到位，以防外溢。

二、三氯化磷、三氧化磷包装注意事项

1、包装的物料应符合产品计量要求，不得短斤少两和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如发现渗漏应采取措施，及时处理，确保万无一失。

2、包装完毕，要正确及时粘贴产品名称和相关对应的文字说明和标签，按照部门要求放到指定位置。

3、产品入库按正确贮存要求，应分区分类分批贮存，堆放整齐，便于先入库先出库。

4、物料桶在进出库装卸时，要轻装轻卸，不准相互碰撞，同时要求包装人员协助有关部门做好防火、防潮和通风工作。

第5篇 二氧化氯发生器安全操作规程

一、开机前准备工作

检查设备各连接处是否密封好了，有无漏气处（要求各连接处用生料带、pvc胶密封）；防爆口塞子是否塞严（一定要塞严）；查加水口向设备内加满自来水，盖好盖子。

原料的配量（从此操作开始带好橡胶手套）：

a、将工业氯酸钠与水按质量１∶２比例混合、搅拌至完全溶解，得到氯酸钠溶液（浓度31％左右）。

b、工业盐酸（浓度32％）。

二、开机

a、水射器打开方法：打开进气口的阀门、出气口阀门，关闭其他所有阀门；打开与水射器连接的自来水阀门，使水射器正常工作。

b、氯酸钠溶液的添加：

在氯酸钠溶液储罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸钠溶液中（尽量使氯酸钠溶液的溶器抬高，以利于设备吸药。）；打开氯酸钠溶液储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门。这时会看到氯酸钠溶液缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到氯酸钠溶液的液位达到三分之二左右停止。

停止：打开进气口阀门，打开氯酸钠溶液储罐的进气阀。关闭氯酸钠溶液储罐的吸液阀。

c、盐酸的添加：

在盐酸储罐的吸液近上插上蛇皮管插入盐酸罐中（尽量使盐酸罐抬高，以利于设备吸药。），打开盐酸储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门，这时会看到盐酸缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止。

停止：打开进气口阀门，打开盐酸储罐的进气阀，关闭盐酸储罐的吸液阀。

d、泵的使用：

接通电源，打开电源开关，这时电源指示灯亮起，温控仪开始工作，设定温度40度，拨回测量即可。设备开始自动加温（以后不再设定温度）；打开氯酸钠溶液阀、盐酸阀（在设备储罐后面）；把两台计量泵上的流量调节阀都调到100％，拧开两台计量泵排气阀。

氯酸钠泵运行：在控制面板上按氯酸钠泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。

盐酸泵运行：在控制面板上按盐酸泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。二氧化氯发生器开始正常运行。（可根据实际情况所需二氧化氯克数调整计量泵流量）。

三、关机

关掉计量泵开关，设备停止加料，水射器再继续工作1—2小时后，或看到水射器中水溶液变白，关掉动力水、电源。

四、设备清洗

设备每天运行2—3月清洗一次，清洗时，关掉控制柜电源和计量泵开关，其余同开机时状态相同，由进气口吸入一定量清水，然后关掉动力水源，打开排污阀排污，如此循环几次，直到清洗干净。

五、注意事项

a、首次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。

b、计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出；

c、如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。

d、盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料naclo3禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源；

e、设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水；

f、定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗。并检查原料的质量；

g、计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通；

h、本设备为水浴加热，当设备不用时，请将加热水反应液分别从排水阀和排污阀放掉，以防温度低于0度时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控。

第6篇 二氧化碳气体保护焊工安全技术操作规程

1)作业前,二氧化碳气体应先预热15min。开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

2)作业前,应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分二氧化碳气体的供给系统及冷却水循环系统合乎要求,焊枪冷却水系统不得漏水。

3)二氧化碳气体宜放在阴凉处,其最高温度不得超过30℃,并应放置牢靠,不得靠近热源。

4)二氧化碳气体预热器端的电压,不得大于36v。作业后,应切断电源。

5)焊接操作及配合人员必须穿戴劳动保护用品。并必须采取防止触电、高处坠落、火灾等事故的安全措施。

6)现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

7)高处焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

8)当需施焊压力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内的压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质。对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器内应留出气孔,必要时在进、出口处装设通风设备。容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊

件应绝缘。容器外应设专人监护。严禁在喷涂或涂装过塑料的容器内焊接。

9)对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部分和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

10)焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩,呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

11)当消除焊缝、焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

第7篇 二氧化碳气体保护焊工安全操作规程

1.工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全规程。不得在狭小密闭的地方进行焊接。

2.不熟悉本设备性能者严禁使用。

3.工作时必须注意力集中,注意防止焊丝头甩出伤人。

4.工作前检查设备是否正常,先预热15分钟。

5.开气时,操作者必须站在瓶嘴的侧面。

6.移动二氧化碳气瓶时,避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止二氧化碳气瓶在阳光下暴晒或靠近热源。

7.修理设备时,必须断电,以免发生危险。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第8篇 二氧化碳灭火器的使用安全操作规程

二氧化碳灭火器主要用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、600伏以下电气设备及油类的初起火灾。二氧化碳具有较高的密度，约为空气的1.5倍。在常压下，液态的二氧化碳会立即汽化，一般1kg的液态二氧化碳可产生约0.5立方米的气体。因而，灭火时，二氧化碳气体可以排除空气而包围在燃烧物体的表面或分布于较密闭的空间中，降低可燃物周围或防护空间内的氧浓度，产生窒息作用而灭火。另外，二氧化碳从储存容器中喷出时，会由液体迅速汽化成气体，而从周围吸引部分热量，起到冷却的作用。

安全操作规程：

1．使用前先把灭火器上下干颠倒几次，使筒内二氧化碳液体松动气化，在距燃烧物5m左右，先撕掉小铅块，拔出保险销，操作者站在火焰上风有效距离2——3米外。

2．一只手握住喷嘴对准火焰根部，另一只手用力按下压把，二氧化碳气体即从喷嘴喷射出。同时适当摆喷嘴，使气体横扫整个火焰根部，并逐渐向前推移。灭火器应始终保持直立状态，不能横卧或颠倒使用。

3．如遇多处明火，可移动位置点射着火点，直至火焰点完全熄灭，不留明火为止，防止复燃。

4．火灭后，抬起灭火器压把，即停止喷射。

第9篇 二氧化碳保护焊机安全操作规程

1.此类设备属特种作业设备,必须持证上岗,上岗证由市劳动部门统一颁发。

2.本机必须由受过专业培训的人员操作;

3.在移动焊机时,应取出机内易损电子器材单独搬动。

4.焊机内的接触器、断电器的工作元件,焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的以及喷嘴的绝缘性能等,应定期检查。

5.高频引弧焊机或装有高频引弧装置时,焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套,并可靠接地。

6.焊机使用前应检查供气、供水系统,不得在漏水、漏气的情况下运行。

7.气体保护焊机作业结束后,禁止立即用手触摸焊枪导电嘴,以免烫伤。

8.盛装保护气体的高压气瓶就小心轻放竖立固定,防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3 m 。

9.采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分氧化时,焊机必须使用规范的输入电压,应低于36v;外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。

10.在无严重影响焊机绝缘性能和引起腐蚀的环境中使用;

11.焊机必须有符合规范的接地装置,必要时安装漏电保护器;

12.工人操作时要要穿戴焊帽、眼镜及必要的绝缘防护用具;

13.焊把、焊枪要轻拿轻放;

14.严禁用力拉焊把线、焊机二次线,包括送丝机构线;

15.操作工要按照工艺要求选择焊接电流、电压;

16.对于抽头式焊机,严禁焊接时调节电压;

17.焊机要定期(一个月)进行除尘保养,包括送丝软管;

18.焊机不使用时,要切断电源,妥善保管;

19.在连续施焊过程中,随时清理喷嘴内焊渣。

20.焊丝上有油污必须清理,否则影响焊接质量。

21.如果发现电机火花过大应及时修理。

22.随时注意导电嘴的磨损情况,注意焊丝的存放,防止生锈。

第10篇 液体二氧化碳低温贮槽安全操作规程

1、操作者就先了解说明书要求及关的要求。

2、贮槽在运行过程中，要经常检查安全阀、压力表、液体计工作是否正常，阀门管路是否有泄漏，有无异常现象，发现问题及时处理。

3、定期校验，压力表，安全阀、液体计应按规定期进行校验，并加铅封。

4、管道，阀门冻结堵塞时，严禁用重物敲击，火烧或冷水喷漆淋等方法解冻。

5、当槽内液体用尽时，必须立即关闭全部阀门，防止潮温空气，灰尘等进入阀门管道及内槽。

第11篇 二氧化碳气体焊机安全技术操作规程

上岗要求

一、操作人员是必须持有《焊工操作证》。

二、操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。

三、操作人员必须忠于职守,认真负责,熟练掌握本设备的操作、维护及保养方法。

四、操作人员必须不断努力学习,总结交流经验,以求得自身素质的不断提高。

开机前检查

一、确认电源及线路是否正确、完好。

二、确认焊机地线、焊接电缆、焊钳和焊件的连线是否正确,外壳保护性接地是否接触良好。二氧化碳气体保护焊的气瓶压力是否符合焊接的要求值(不低于1mpa),输气管是否有漏气现象;需冷却水的是否有足够的冷却水,管路是否通畅。

焊接准备

一、在狭窄场所进行焊接时,务必在检查人员的监督下进行焊接,并注意充分换气或使用呼吸保护用具。

二、请勿在脱脂、清洗、喷雾作业区内进行焊接操作。

三、焊接带有镀层或涂层的钢板时,会产生有害烟尘和气体,请使用呼吸保护用具。

四、进行焊接或监督焊接时,请使用具有足够遮光度的保护用具。

五、请着用焊接用皮制保护手套、长袖服装、护脚、围裙等保护用具。

六、在焊接场所周围设备保护屏障,防止弧光危及他人。

七、噪音大时,请使用隔音器具。

八、请勿将手指、头发、衣服等靠近送丝机的送丝轮等旋转部位。

九、高压气体喷出会引发人身事故,故勿请在打开气体钢瓶阀门时将脸部靠近出气口。

十、点动送丝时请勿将焊枪的端部接近棉布、眼睛、身体。否则焊丝会突然快速伸出刺入面部、眼睛、身体中造成伤害;手指、头发、衣服等切勿靠近旋转中的送丝轮,否则会被卷入造成伤害。

安全操作

一、打开主电源,将焊接电流电压调至所需工作档位,接通保护气,先试焊一下,观察焊接参数是否符合规范要求,然后调整之。

二、操作人员焊接作业时应集中精力,佩戴好防护用具,保证自身安全;高空作业时,首先确认脚下是否稳当,应佩带并拴好安全带。

三、焊接作业时确认工作区域是否有易燃易爆物品,有应远离或将其搬开远离之;由于焊接飞溅,会影响周围的物品的外观及功能,所以应确认是否要保护;并且提醒周边的人员注意。

四、严禁焊接时更换焊接规范,改变技术参数,以免造成设备损坏。

操作要求

一、焊接作业前应认真阅读图纸及技术资料,复杂焊件需先弄清焊接次序及装配次序后才能开始。

二、加固焊前先点固位置,保证形状后才能加固焊牢,如易变形或有尺寸位置要求的需合理使用工装胎具。

三、首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

四、爱惜设备及工具,设备出现异常现象应及时反映给车间主任,严禁继续开机和私自拆修设备。

设备保养

日保养

一、每月需检查各种电线是否完好,否则更换之。

二、清洁设备,清除焊渣,清理工作现场及周边环境。

第12篇 二氧化碳气体保护焊机安全技术操作规程

1、操作者必须持电焊操作证上岗。

2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。

3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“open”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。

4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。

5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。

6、焊枪开关“on”,焊接电弧的产生，焊枪开关“off”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“on”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“off”焊接电弧停止。

7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将co2气源总阀关闭。

8、收回焊把线，及时清理现场。

9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。

co2气体保护焊焊接工艺

钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程

1 适用范围

本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保

护焊的基本要求。

注：产品有工艺标准按工艺标准执行。

1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》gb.985-88

1.2 术语

2.1 母材：被焊的材料

2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。

2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。

2.4 船形焊：t形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.

3 焊接准备

3.1按图纸要求进行工艺评定。

3.2材料准备

3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。

3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。

3.2.3焊丝使用前应无油锈。

3.3坡口选择原则

焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。

3.4 作业条件

3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。

3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。

4 施工工艺

4.1 工艺流程

清理焊接部位

检查构件、组装、加工及 定位

按工艺文件要求调整焊接工艺参数

按合理的焊接顺序进行焊接

自检、交检 焊缝返修

焊缝修磨

合格

交检查员检查

关电源 现场清理

4 操作工艺

4.1 焊接电流和焊接电压的选择

不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表

焊丝直径 短路过渡 细颗粒过渡

电流（a） 电压（v） 电流（a） 电压（v）

0.8 50--100 18--21

1.0 70--120 18--22

1.2 90--150 19--23 160--400 25--38

1.6 140--200 20--24 200--500 26--40

4.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.

4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。

4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。

4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。

4.9焊接工艺参数见表一和表二

表一: φ1.2焊丝co2焊对接工艺参数

接头形式 板厚 层数 焊接电流（a） 电弧电压(v) 焊丝外伸（mm） 焊机速度m/min 气体流量l_min 装配间隙（mm）

6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5

6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1

8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5

10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5

10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5

12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5

16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5

16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5

20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5

20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5

表二: φ1.2焊丝co2气体保护焊t形接头

接头形式 板厚(㎜) 焊丝直径(㎜) 焊接电流(a) 电弧电压(v) 焊接速度(m/min) 气体流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)

2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0

3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0

4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0

6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0

12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0

4.9.1控制焊接变形,可采取反变形措施.

4.9.2在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理.

4.9.3采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.

4.9.4变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正.

5 交检

6 焊接缺陷与防止方法

缺陷形成原因 防止措施

焊缝金属裂纹

1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑

夹杂

1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压

气孔

1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远 1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度

咬边

1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确 1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动

未融合

1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理 1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部

未焊透

1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适 1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 ,保持喷嘴与工件的距离合适

飞溅

1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适 1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感

蛇行焊道

1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损 1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电

co2气保焊的使用近况 co2气体保护焊自50年代诞生以来，作为一种高效率的焊接方法，在我国工业经济的各个领域获得了广泛的运用。尤其是近几年，中国成为“世界工厂”后，大量的外贸金属加工、钢结构行业大力发展，co2气体保护焊以其高生产率（比手工焊高1～3倍）、焊接变形小和高性价比的特点，得到了前所未有的普及，成为最优先选择的焊接方法之一。但是据我们这几年的工作经历，co2气体保护焊在实际生产运用中还存在不少问题，综合如下：

一、气源的问题

我国现在还没有对焊接用co2气体纯度要求的国家标准，市场上出售的co2气体主要是制氧厂、酿造厂、化工厂的副产品，如未经处理就作为焊接保护气体使用，其水分及杂质气体含量很高且不稳定，从而增加焊接飞溅、焊缝产生气孔及影响焊缝塑性等焊接缺陷。比对国外多数国家规定，要求焊接用co2气体纯度不低于99.5%，有些国家甚至要求co2纯度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，来作为获得优质焊缝的前提条件。

二、焊接参数选择的问题

一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项目，主要让焊工掌握焊接电流的选择、焊接速度及运条方法、焊接电弧的控制。在施焊操作上，一个熟练的手工电弧焊焊工对掌握co2气保焊基本不成问题，但在焊接参数的选择上，很大一部份焊工显得不够老练，以我国co2气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例，归纳下来问题主要在电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配得不太合适，以及焊丝干伸长不合适，造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等，影响焊缝成形、焊缝的机械性能。只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时，才能获得较稳定的焊接过程，在一定的焊丝直径和焊接电流下，若电弧电压偏低，电弧短、焊缝成型高，甚至会造成冲丝、电弧引燃困难，使焊接过程不稳定；若电弧电压偏高，则熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大，电弧长度长、焊缝成型宽，过高的电弧电压会烧毁导电咀；因焊接回路电感量的大小直接影响焊接电弧的燃烧时间，关系到熔滴过渡的稳定、焊接熔深及焊缝成型，在一定的焊丝直径和焊接电流、电压下，若选择过小的电感量，焊接时会造成熔深太浅，即使再增加焊接电流、电压，只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要选择合适的电感量，一般视焊丝直径、母材厚薄及不同的焊接设备通过试焊来确定；合适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的10~12倍（一般在10~20mm范围内），焊丝的干伸长太短，就会因为焊枪喷嘴与工件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴，焊丝的干伸长太长，则会增加飞溅、引起焊接不稳定，气体保护效果变差等。在实际工作中，一般先根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径，再确定焊接电流，调节好回路电感量，使飞溅降低到最小。

第13篇 二氧化氯系统安全技术操作规程

一、 岗位人员必须经过三级安全教育和技术培训考核合格后方可上岗操作，按规定穿戴使用好劳动防护用品，非本岗人员严禁操作。

二、 禁止非工作人员进入加二氧化氯间内，二氧化氯间、盐酸储存间要上锁。值班人员要定时巡查，发现问题及时向厂领导报告。

三、 如遇停电，要及时检查正在工作的二氧化氯发生器是否安全可靠，及时关闭相关管路阀门。

四、 使用或更换盐酸时，要用专用工具开启盐酸罐，并采取适当的保护措施。开启罐时要缓慢操作，关闭时不能用力过猛或强力关闭。

五、 在设备运行时先打开出二氧化氯阀门，启动控制面板上电源开关，启动盐酸、氯酸钠计量泵。如设备需自动运行，将控制仪上手动/自动转换开关按至自动状态。

六、 在连接和拆卸支管时，必须配戴防毒面具，和防酸橡胶手套。

七、 设备停止运行，先关闭控制仪上电源开关，再运行40分钟后关闭出二氧化氯阀。因为在盐酸、氯酸钠计量泵停止工作后，反应罐内还存有大量反应液，需继续反应40分钟才能彻底反应完。设备在长时间停止运行时应打开反应罐放空阀放空残液。

八、 预防泄漏和抢救

1、 严格按二氧化氯气安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。

2、 二氧化氯及盐酸泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修、救护人员必须佩带有效防护面具和手套进行作业。抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，用自来水冲洗，降低二氧化氯及盐酸污染程度。

第14篇 三氧化硫试验安全操作规程

物体打击、火灾灼烫

4 防护用品

工作服、安全鞋防护手套眼镜

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训，经考核合格后方可独立。

5.1.2 检查用电设备源线完好，外壳接地。

5.1.3 电炉阻丝、热偶完好。

5.1.4 实验玻璃器皿无破损，严禁使用的。

5.1.5 按规范要求穿戴好个人防护用品。

5.2 作业中

5.2.1 化学实验时，人员应佩戴防护眼镜手套。

5.2.2 滴定作业时管应接近液面，匀速摇动锥形瓶防止试剂溅出。

5.2.3 过滤操作时应按照一角二低三碰原则，防止试剂撒漏伤人。

5.2.4 使用电炉灰化沉淀物时，应 先清理周边易燃物，注意用电安全。

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5.2.5 从马弗炉取放试样时，必须戴隔热手套使用坩埚钳夹。

5.3 作业后

5.3.1 试验完毕后关闭设备电源。

5.3.2 清洗器具并整理归位。

5.3.3 对废弃物进行统一回收，无害化处理。

6应急措施

6.1 发生火灾时，应先切断危险源就地启用灭器材；必要动公司级的急救 发生火灾时，应先切断危险源就地启用灭器材；必要动公司级的急救 发生火灾时，应先切断危险源就地启用灭器材；必要动公司级的急救 援方案。

6.2 发生烧（烫）伤时，如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧（烫）伤时，如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧（烫）伤时，如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧（烫）伤时，如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏 分钟，涂烧伤膏 后送医院救治。

6.3发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。

第15篇 二氧化碳保护焊机原理及安全操作规程

(一)二氧化碳保护焊机原理

二氧化碳气体保护电弧焊(简称co2焊)的保护气体是二氧化碳(有时采用co2+o2的混合气体)。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与mig焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的优质质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

二氧化碳焊设备由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊炬及供气系统组成。自动co2焊设备还配有行车小车或悬臂梁等，而送丝机构及焊炬均安装在小车上或悬臂梁的机头上。大电流co2焊设备还配有水冷系统。

(二)二氧化碳保护焊机安全操作规程

1.操作工开机前必须先检查电源线及各操作按钮是否安全可靠,然后通电、通气，检查气体压力是否在规定范围内。

2.接好焊接回路，焊机采用反极性接法，负极接工件，正极与焊枪连接。

3.检查气路，二氧化碳经高压预热，经减压阀与焊枪连接，各连接处不允许有漏气现象。

4.焊丝盘装在送丝机构上，焊丝经导丝咀、送丝轮、送丝咀进入弹簧软管然后压紧送丝轮。送丝金属外壳不得与地线相接触。

5.合上电源开关，将预示开关打开，观察电压表，调节电压转换开关，从左至右，电压从小到大，看电压是否正常(注：不得带载转换)。

6.松开预示开关，按下送丝开关，调节送丝电位器，观察送丝电路是否正常。

7.调节二氧化碳气体流量、压力表调至1.0-2.5kg/平方厘米

8.根据焊接厚度和焊缝空间位置，确定焊接规范参数。

9.引弧试焊，观察电流、电压表之数值，观察焊缝和飞溅情况，调节各参数至最佳值，即可正式施焊。

10.使用过程中，应随时检查喷咀、导电咀是否牢固、堵塞、变形。

11.点焊工在进行操作时,必须配有防护面罩及焊工专用手套。